KEVLAR

Aplicaciones del Kevlar®

¿Cómo se hace el Kevlar®?

La fibra o hilo de Kevlar se fabrica normalmente en dos pasos:

Polimerización de la p-fenilendiamina para formar politereftalato tereftalamida (PPTA).

Disolución de las cadenas de polímeros en disolventes. Tras ello, estas cadenas se conectan
entre sí por medio de enlaces de hidrógeno para formar las fibras reticulares finales.

A diferencia de los materiales balísticos duros como la cerámica y los metales, dispone de
propiedades mecánicas, ademas estás propiedades del kevlar dispone de una gran fuerza, gran
tenacidad y alta resistencia a la tensión debido a la estrecha unión de los enlaces químicos en
las moléculas y por ello es un material apto para la fabricación de chalecos a prueba de balas.

Cuando ocurre cualquier impacto, las fuerzas de colisión contra la capa de fibra se convierten
en fuerza de tracción y fuerza de corte, por ello las coderas y rodilleras en sectores es
primordial debido a que la fuerza del impacto producida puede ser disipada a la periferia del
punto de impacto, sirviendo igualmente para los guantes contra cortes , raspones y otras
lesiones.

La aplicación del Kevlar® en el campo de la protección ha mejorado enormemente el

rendimiento de protección, a la vez que ha reducido enormemente su peso, lo que supone un
gran avance en el campo de la protección utilizados como en guantes anti-cortes, aislantes
térmicos y muchos más.

Fibra Aramida

La fibra de aramida, más comúnmente conocida como Kevlar, es la fibra sintética que se usa
con mayor frecuencia en chalecos antibalas y cascos balísticos.

Está compuesto de moléculas largas y delgadas que son extremadamente fuertes y resistentes
al calor. La fibra de aramida es cinco veces más resistente que el acero, lo que la convierte en
un material ideal para equipos de protección. También es ligero y puede soportar
temperaturas extremas

Producción de la fibra en la polimerización y el uso de ácido sulfúrico como disolvente.

el KEVLAR solo puede ser procesado mediante el proceso de fricción en solución, el cual
consiste en obtener la fibra desde el proceso de polimerización, ya que en este punto, se
puede controlar a voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como el KEVLAR
solo es posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia mecánica y su estructura
cristalina no permite realizar otro proceso de transformado. Como ya lo habíamos mencionado
La fabricación de fibras se basa en el forzado se polímeros a través de pequeños agujeros
agrupados en una hilera a niveles de temperatura y presión extremadamente elevados con el
propósito de formar filamentos que se enfriarán a velocidades controladas. Se los estira para
hacerlos más resistentes (técnica de hilado/pasado) y se los devana en paquetes de tamaño y
peso convenientes. En la actualidad, los pesos de los paquetes comerciales oscilan entre los
3,60 kg y los 45 kg. Se pueden agregar “funciones” adicionales de procesamiento como las
cajas recalentadas, los rodillos de pasada, los godets, los tambores volumétricos, etc., como se
muestra a continuación

En este proceso, en la cámara de polimerización, se tiene la mezcla de meros, en nuestro caso

p-fenilendiamina y cloruro de terftailo, los cuales inician el mecanismo de policondensación,
eliminando HCl como residuo de la policondensación, cuando hacemos el hilado empezamos
por exponer al polímero en un medio con HCl, lo cual me permite tener al polímero en estado
“maleable”, ya que no ha endurecido totalmente,generando con esto que podamos hilarlo y
formar las fibras que hemos mencionado. .

Con el fin de condensar las fibras después del estiraje principal, el rodillo de salida inferior de
la unidad de estiraje ha sido reemplazado por un tambor perforado. Dentro de cada tambor
hay un inserto estacionario

con una apertura de aspiración, de forma especial, conectada al sistema de succión de la

máquina.

La corriente de aire creada por el vacío o succión condensa las fibras que están pasando por
encima del tambor perforado.

La zona de condensación controla completamente las fibras en todo su recorrido desde el

sistema de estiraje hasta la línea de retención. Un cilindro de presión adicional (cilindro
estirador trasero) previene que la torsión se propague a la zona de condensación. La eficiencia
del compactado es mejorada por medio de un elemento de guía del aire, de diseño especial.

Características de Kevlar

Alta fuerza extensible;

Alargamiento bajo ó rigidez estructural;

Conductividad eléctrica baja;

Alta resistencia química;

Contracción termal baja;

Alta dureza;

Estabilidad dimensional excelente;

Alta resistencia al corte;

Cómo se fabrica el Kevlar®

Aunque este es un proceso técnico, básicamente el Kevlar® se extrae de un cristal líquido. Su

proceso y componentes son similares a los que realizan las arañas con su tela.

El cristal se obtiene de la polimerización de N-metil-pirrolidona y cloruro de calcio. La reacción

química de estos componentes es peligrosa, es por esto que se hace a bajas temperaturas. Una
vez terminado el proceso, el cristal se estira y se hila para generar la fibra.

Variedades de la fibra

Este material tiene dos variedades: kevlar 29 y kevlar 49. El primero es el que se obtiene
directamente de la fabricación. Por otra parte, la segunda variedad tiene un tratamiento
diferente. Esta pasa por una resina y se convierte en un material compuesto.

Básicamente las diferencias entre los dos tipos están en sus aplicaciones y no en la
composición.

el KEVLAR solo puede ser procesado mediante el proceso de fricción en solución, el cual
consiste en obtener la fibra desde el proceso de polimerización, ya que en este punto, se
puede controlar a voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como el KEVLAR
solo es posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia mecánica y su estructura
cristalina no permite realizar otro proceso de transformado. A continuación describiremos
como es el proceso de hilado del KEVLAR, cabe mencionar que la información sobre este
proceso es muy limitada debido a las restricciones de autor que existen sobre este tema.

Como ya lo habíamos mencionado La fabricación de fibras se basa en el forzado se polímeros a

través de pequeños agujeros agrupados en una hilera a niveles de temperatura y presión
extremadamente elevados con el propósito de formar filamentos que se enfriarán a
velocidades controladas. Se los estira para hacerlos más resistentes (técnica de hilado/pasado)
y se los devana en paquetes de tamaño y peso convenientes. En la actualidad, los pesos de los
paquetes comerciales oscilan entre los 3,60 kg y los 45 kg. Se pueden agregar “funciones”
adicionales de procesamiento como las cajas recalentadas, los rodillos de pasada, los godets,
los tambores volumétricos, etc., como se muestra a continuación.

En este proceso, en la cámara de polimerización, se tiene la mezcla de meros, en nuestro caso

p-fenilendiamina y cloruro de terftailo, los cuales inician el mecanismo de policondensación,
eliminando HCl como residuo de la policondensación, cuando hacemos el hilado empezamos
por exponer al polímero en un medio con HCl, lo cual me permite tener al polímero en estado
“maleable”, ya que no ha endurecido totalmente, generando con esto que podamos hilarlo y
formar las fibras que hemos mencionado. .

Con el fin de condensar las fibras después del estiraje principal, el rodillo de salida inferior de
la unidad de estiraje ha sido reemplazado por un tambor perforado. Dentro de cada tambor
hay un inserto estacionario con una apertura de aspiración, de forma especial, conectada al
sistema de succión de la máquina.

La corriente de aire creada por el vacío o succión condensa las fibras que están pasando por
encima del tambor perforado. La zona de condensación controla completamente las fibras en
todo su recorrido desde el sistema de estiraje hasta la línea de retención. Un cilindro de
presión adicional (cilindro estirador trasero) previene que la torsión se propague a la zona de
condensación. La eficiencia del compactado es mejorada por medio de un elemento de guía
del aire, de diseño especial.

Después de este proceso, tenemos el paso de tejido de la fibra para obtener los tejidos de
KEVLAR que todos conocemos como la tela más fuerte y liviana que existe. Este
entrecruzamiento de las fibras lo hacemos utilizando un telar

https://kary0.webnode.mx/kevlar/proceso-de-obtencion/

Kevlar humano

ESTRUCTURA : LAS FIBRAS KEVLAR ESTAN BASADAS EN POLIPARAFENILENO tereftalamida,

molecua rigisa que facilita lograr una configuración de cadena totalmente extendida, su
molecula de poliparafenileno tereftalamida tiene una excelente resistencia a las altas
temperaturas y a las llamas, el kevlar aguante temperaturas de hasta 800gradias F. Una fibra
de kevlar, tiene infinitas molecuclas orientadas en paralelo, esta orientación es la que
proporciona una estructura cristalina

PROPIEDADES:

1. No derriten ni se cintraen en llama y carbonizan solamente a temperaturas muy altas.

Ofrecen una resistencia excelente al aguya y al petróleo, incluyendo el aceite de
motores y lubricantes, además tienen una buena resistencia química y son
químicamente estables bajo una gran variedad de condiciones de exposición.
2. A largo plazo puede estar trabajando como aislante tanto térmico como eléctrico

Ventajas del kevlar.

Protección.
Gracias a la aramida que lo compone es un material que desarrolla una gran estabilidad y
resistencia. Lo que sucede es que a nivel microscópico o molecular se podrían ver formas muy
compactadas que proporcionan una protección inigualable ante elementos como el fuego o
incluso las balas. Esto también se debe gracias a su elasticidad y tenacidad, ya que requerirá de
un daño considerable antes de romperse.

Resistente a la temperatura.

Otra característica muy útil es la capacidad que tiene para soportar altas temperaturas sin
descomponerse, lo cual ayuda a mantener sus propiedades mecánicas en una gran cantidad de
ambientes. Esto lo vuelve una pieza flexible para su uso en todo tipo de actividades, ya que es
común verlo en el equipo utilizado por los bomberos.

Versatilidad.

Otro punto a su favor es la cantidad de cosas que se pueden producir con el kevlar, ya que si
bien destaca su protección para hacer chalecos o uniformes, también está presente en cables,
guantes, cascos, neumáticos o hasta en equipos celulares para disminuir daños durante caídas
y muchas cosas más.

Antihumedad.

No presentan problemas en cuanto a humedad se refiere, por lo que expuesto a la intemperie

o un cuerpo de agua no se desgastará o pudrirá. Esto también lo hace más duradero, porque
en su superficie no proliferarán bacterias, moho u hongos que pudieran deshacer las telas o
debilitarlas.

Mejor que el acero en algunos aspectos.

Si bien cualquier metal se destaca por su fuerza y resistencia, o por una gran cantidad de
aplicaciones que puede tener, el kevlar destaca en situaciones específicas donde los elementos
metálicos no podrían responder adecuadamente. Por ejemplo, gracias a que soporta muchos
niveles de tracción, en accidentes donde la gente sea arrastrada en el pavimento se reducirán
considerablemente las heridas.

Ligereza.

Esta es una de sus características más notables, ya que ser ligero lo hace un material amigable
para muchas aplicaciones. Esto destaca más cuando se considera lo rígido que es y la gran
protección que ofrece a pesar de utilizarse como una tela, ya que esto es algo que sólo se ve
en materiales más duros.

Ropa práctica y flexible.

Debido a sus propiedades se utiliza en una gran cantidad de prendas para toda clase de áreas,
ya que su uso es común con los policías o hasta los soldados. Sin embargo, esto no se limita
sólo a estas actividades, ya que se puede crear ropa para todo uso que puede resistir el fuego,
no se cortará tan fácilmente e incluso será fácil lavarla.

Desventajas del kevlar.

Compresión baja.

A pesar de que tiene muchas propiedades mecánicas útiles y muy altas, el punto donde más
presenta problemas es en la compresión. Esto limita su uso e impide que pueda tomar el lugar
dePuede resultar incómodo.

Cuando se trata de prendas hechas con este polímero tan particular, también hay que
considerar lo caliente que pueden llegar a ser, de modo que en ambientes calurosos no va a
ser la opción más adecuada. Además, hay que tener cuidado con su tamaño porque suelen
encogerse después de las lavadas, por lo que en un descuido tal vez ya no entre la ropa. otros
materiales en aspectos de construcción.

OBTENCION

Filamentos de Kevlar son producidos por extrusión del precursor a través de un spinnert.
Extrusión imparte anisotropía (aumento de la fuerza en la dirección longitudinal) a los
filamentos.Kevlar puede proteger las fibras de carbono y mejorar sus propiedades: tejido
híbrido (Kevlar + fibras de carbono) combina resistencia a la tracción muy alta con un alto
impacto y resistencia a la abrasión.

Los materiales de matriz más populares para la fabricación de Kevlar (aramida) Polímeros
reforzado con fibra son termoestables tales como epóxidos (EP), éster de vinilo y compuestos
fenólicos (PF).Polímeros reforzados con fibras de Kevlar se fabrican mediante procesos de
molde abierto, cerrado los procesos de moldeo y el método de pultrusión.Las características
distintivas de Kevlar son alta resistencia al impacto y baja densidad.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

RESISTENCIA A LA TEMPERATURA

El Kevlar descompone a altas temperaturas (420-480 grados centígrados) manteniendo parte

de sus propiedades mecánicas incluso a temperaturas cercanas a su temperatura de
descomposición.

ELASTICIDAD

El módulo elástico se reduce entorno a un 20% cuando se emplea la fibra a 180 grados
centígrados durante 500 h.6 Estas propiedad junto con su resistencia química hacen del Kevlar
un material muy utilizado en equipos de protección.

TENACIDAD

La tenacidad (energía absorbida antes de la rotura) del Kevlar es en torno a los 50 MJ m-3,
frente a los 6 MJ m-3 acero.7n.
Alta resistencia a la tracción (cinco veces más fuerte por peso que el acero se unen);

Alto módulo de elasticidad;

Alargamiento muy bajo hasta el punto de ruptura;

El bajo peso;

Alta inercia química;

Muy bajo coeficiente de expansión térmica;

Tenacidad a la fractura (resistencia al impacto);

Alta resistencia a los cortes;

Procesabilidad Textil;

Resistencia a la llama.

Las desventajas de Kevlar son: capacidad de absorber humedad, dificultades en la fuerza de

corte, compresión baja.

Kevlar no es un material biodegradable.

Kevlar es en realidad un material increíblemente fuerte que es casi imposible de romper. Esta
es parte de la razón por la que se usa en tantos equipos de protección.

Además, el kevlar es resistente al agua y puede resultar difícil dañarlo, incluso a nivel de la
superficie.

Si bien esto es excelente para los múltiples propósitos para los que se usa el kevlar, no es
excelente cuando el kevlar ya no se usa y debe desecharse.

Si el kevlar se enviara a un vertedero, tardaría aproximadamente 200 días en comenzar a

descomponerse.

¿El Kevlar es reciclable?

Dado que el kevlar no se puede desechar en la basura, ya que terminará en un vertedero,

afortunadamente, es reciclable.

El Kevlar que ya no se usa en su forma actual se puede deconstruir y reutilizar en una gran
variedad de otros productos.
Es bueno comprobar las capacidades locales de reciclaje antes de tirar el kevlar a la papelera
de reciclaje.

Hay instalaciones de reciclaje especializadas que son expertas cuando se trata de hacer cosas
nuevas con kevlar viejo.

¿La producción de Kevlar es mala para el medio ambiente?

Para hacer kevlar, se debe usar ácido sulfúrico.

Este proceso no es bueno para el medio ambiente. Se sabe que el ácido sulfúrico tiene efectos
devastadores en la vida silvestre y vegetal en grandes cantidades.

Si el kevlar se produce en una instalación de fabricación segura, generalmente es seguro.

Kevlar, una vez fabricado, puede considerarse sostenible ya que puede reciclarse.

Por lo tanto, el kevlar en sí no es malo para el medio ambiente, pero crearlo puede tener un
impacto negativo.

¿Hay ventajas para Kevlar?

Dado que el kevlar es resistente al agua, ignífugo y duradero, tiene muchos usos beneficiosos y
puede soportar una inmensa cantidad de presión.

Esto hace que el kevlar sea una opción segura y confiable para usar en ocupaciones peligrosas
donde las personas necesitan protección en la que puedan confiar.

El equipo de protección hecho de kevlar no es solo para trabajos peligrosos. También se usa a
menudo en equipos de protección que pueden ayudar a prevenir lesiones en otros trabajos
donde existe un riesgo moderado, como la construcción, la fabricación y la soldadura.

Kevlar también se puede reciclar y reutilizar en una variedad de productos, siempre que se
recicle correctamente en una instalación que sepa cómo trabajar con kevlar viejo.

Esto hace que el kevlar en su forma final sea un recurso sostenible, incluso si los componentes
que lo componen no lo son.
¿Hay alguna desventaja para Kevlar?

Si bien el kevlar se usa en varios equipos y uniformes para proteger a las personas en
diferentes ocupaciones, no es el material más cómodo de usar.

Es bastante pesado y no ofrece mucha flexibilidad en el movimiento.

Su falta de flexibilidad también dificulta el uso de kevlar para múltiples propósitos donde su
resistencia y durabilidad podrían ser de gran utilidad.

Dicho esto, se está haciendo un gran esfuerzo para evitar la rigidez y encontrar nuevos usos
para ella.

El hecho de que el kevlar no sea biodegradable y su producción podría ser potencialmente

peligrosa para el medio ambiente si no se fabrica de manera responsable tampoco es ideal, ya
que se necesitan desesperadamente productos sostenibles que no dañen el medio ambiente
de ninguna manera.

Aplicaciones en la actualidad

Kevlar se puede usar solo o como parte de un material compuesto (un material combinado con
otros) para dar más fuerza.

Kevlar es un excelente material antibalístico porque requiere una gran cantidad de energía
para hacer que un cuchillo o una bala lo atraviesen.

Las fibras tejidas del polímero son moléculas de polímero altamente orientadas son
extremadamente difíciles de separar: se necesita energía para separarlas. Una bala irá
perdiendo energía mientras intenta abrirse camino. Si logra penetrar el material, se ralentiza
de forma considerable haciendo mucho menos daño.

Por ello, se puede decir que los usos del Kevlar en la actualidad se pueden resumir en los
siguientes puntos:

Blindaje: como hemos mencionado, los chalecos antibala están elaborados, sobre todo, con el
hilo de Kevlar, cuyas fibras presentan mayor dificultad para ser separadas, entrelazando
distintas capas en su composición. De este modo, se frena con eficacia la fuerza cinética que
trae la bala hasta llegar a detenerla por completo antes de su alcance en el cuerpo de quien lo
porta.
Además, esta composición es la que explica también el freno a las punciones que se podrían
dar si se ataca con un arma blanca. Teniendo en cuenta que estos equipos pesan bastante, la
ligereza del Kevlar hace que no incrementen aún más estos niveles.

Protección: el aislamiento ante las altas temperaturas o distintos agentes químicos ha hecho
que se haya asentado en el diseño y elaboración de equipos de protección, tales como guantes
anti-cortes, aislantes térmicos, mantas ignífugas o coderas y rodilleras de los uniformes de los
motoristas son algunos de los ejemplos más destacados en este sentido.

Motor: el automovilismo, como la Fórmula 1, también recurre a este compuesto para disfrutar
de sus grandes propiedades de protección, sobre todo en el casco de los pilotos, en los
motores de los bólidos o en sus tanques de combustible.

Deportes: las ventajas de su uso explica su fuerte presencia en artículos para la escalada o el
montañismo, como cuerdas, botes, chaquetas e impermeables, deportes náuticos, como velas
de barco o kayaks, así como para otras disciplinas, destacando los ejemplos de los cascos de
hockey, las raquetas de tenis o las zapatillas para crossfit.

Aeronáutica: la ligereza y especial resistencia de este material son otros motivos relevantes
por los que se han consolidado en la industria aeronáutica, especialmente en las alas de los
aviones, en el blindaje antimetralla de los motores o en los contenedores de carga, entre otros
puntos en los que podemos encontrarlo.

Como has podido comprobar, el Kevlar es un componente muy típico en nuestras vidas, más
de lo que podríamos intuir, por lo que se valora en gran medida sus propiedades, las cuales
son las precursoras de que fuese uno de los descubrimientos más importantes de la segunda
mitad del siglo XX.

https://piensaeco.es/biodegradable/el-kevlar-es-biodegradable/#
%C2%BFEl_Kevlar_es_biodegradable

INDICE

ABSTRACT

BIBLOGRAFIA

DESCRIPCIÓN

PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y PRODUCCIÓN

USOS Y PERSPECTIVAS DE FUTURO

VENTAJAS E INCONVENIENTES. VALOR ECONÓMICO

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
CONCLUSIÓN PERSONAL