FIBRAS SINTÉTICAS 1

lunes, 8 de abril de 2013

Fibras:
KEVLAR
▼ 2013 (8)
▼ abril (8)
Kevlar FIBRA ACRILICA
FIBRAS SINTÉTICAS Y
Historia y/o antecedentes. ESPECIALES
El Kevlar es una poliamida sintetizada por Stephanie Kwolek, una química de la
firma DuPont, en 1965. Sus fibras consisten en largas cadenas de POLIESTER
poliparafenileno tereftalamida, molécula que soporta altas temperaturas con la POLIAMIDA O NYLON
que se puede construir equipos ligeros, resistentes -5 veces más fuerte que el
TEFLON
acero- y a los que no les afecta la corrosión. Actualmente se utiliza para reforzar
prendas textiles de montaña por su gran capacidad y resistencia, como por KEVLAR
ejemplo en los hombros de las chaquetas para evitar su desgaste por el ARAMIDA
rozamiento con la mochila.
FIBRAS SINTÉTICAS Y
ESPECIALES
Las fibras de aramida fueron introducidas comercialmente en 1972 por DuPont.
El Kevlar es un polímero altamente cristalino. Llevó mucho tiempo encontrar
alguna aplicación útil para el Kevlar, dado que no era soluble en
ningún disolvente. Por lo tanto, su procesado en solución estaba descartado. No
se derretía por debajo de los 500oC, de modo que también se descartaba el Datos
hecho de procesarlo en su estado fundido. Fue entonces cuando una científica personales
llamada Stephanie Kwolek apareció con una idea brillante. Unknown

Stephanie trabajaba en un laboratorio, donde todos los días experimentaba con Ver todo mi
perfil
nuevos materiales. Descubrió el Kevlar cuando se dio cuenta de que una solución
plástica que ella estudiaba a menudo estaba actuando de manera "diferente".
Este material era súper resistente y a la vez muy ligero. Así fue como descubrió el
Kevlar, una fibra química famosa por su uso en los chalecos antibalas.

DuPont es una compañía científica. Fundada en 1802, DuPont pone a trabajar a

la ciencia en la resolución de problemas y creación de soluciones que hacen que
la vida de la gente sea mejor, más segura y fácil. Con operaciones en más de 70
países.

Kwolek entró a trabajar en DuPont en 1946 como química de laboratorio en

Buffalo, Nueva York. Recién graduada de lo que ahora es la Universidad Carnegie
Mellon de Pennsylvania.

Las fibras Kevlar® están basadas en poliparafenileno tereftalamida, molécula

rígida que facilita lograr una configuración de cadena totalmente extendida (recta).
Asimismo, la molécula de poliparafenileno tereftalamida tiene una excelente
resistencia a las altas temperaturas y a las llamas. Al ofrecer resistencia al calor,
Kevlar® protege contra riesgos térmicos de hasta 800 grados F.

Químicamente se puede representar un monómero de Kevlar como esto:

El Kevlar es una poliamida, en la cual todos los grupos amida están separados
por grupos para-fenileno, es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en
posiciones opuestas entre sí, en los carbonos 1 y 4. El Kevlar se muestra en la
figura grande, en la parte superior de esta página.

Proceso de policondensación:

Proceso de fabricación del Kevlar.

Como ya lo habíamos mencionado anteriormente, el KEVLAR solo puede ser
procesado mediante el proceso de fricción en solución, el cual consiste en obtener
la fibra desde el proceso de polimerización, ya que en este punto, se puede
controlar a voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como el
KEVLAR solo es posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia mecánica
y su estructura cristalina no permite realizar otro proceso de transformado. A
continuación describiremos como es el proceso de hilado del KEVLAR, cabe
mencionar que la información sobre este proceso es muy limitada debido a las
restricciones de autor que existen sobre este tema.

Como ya lo habíamos mencionado La fabricación de fibras se basa en el forzado

se polímeros a través de pequeños agujeros agrupados en una hilera a niveles de
temperatura y presión extremadamente elevados con el propósito de formar
filamentos que se enfriarán a velocidades controladas. Se los estira para hacerlos
más resistentes (técnica de hilado/pasado) y se los devana en paquetes de
tamaño y peso convenientes. En la actualidad, los pesos de los paquetes
comerciales oscilan entre los 3,60 kg y los 45 kg. Se pueden agregar “funciones”
adicionales de procesamiento como las cajas recalentadas, los rodillos de
pasada, los godets, los tambores volumétricos, etc., como se muestra a
continuación.

En este proceso, en la cámara de polimerización, se tiene la mezcla de meros, en

nuestro caso p-fenilendiamina y cloruro de terftailo, los cuales inician el
mecanismo de policondensación, eliminando HCl como residuo de la
policondensación, cuando hacemos el hilado empezamos por exponer al polímero
en un medio con HCl, lo cual me permite tener al polímero en estado “maleable”,
ya que no ha endurecido totalmente, generando con esto que podamos hilarlo y
formar las fibras que hemos mencionado. .

Con el fin de condensar las fibras después del estiraje principal, el rodillo de salida
inferior de la unidad de estiraje ha sido reemplazado por un tambor perforado.
Dentro de cada tambor hay un inserto estacionario con una apertura de
aspiración, de forma especial, conectada al sistema de succión de la máquina.

La corriente de aire creada por el vacío o succión condensa las fibras que están
pasando por encima del tambor perforado. La zona de condensación controla
completamente las fibras en todo su recorrido desde el sistema de estiraje hasta
la línea de retención. Un cilindro de presión adicional (cilindro estirador trasero)
previene que la torsión se propague a la zona de condensación. La eficiencia del
compactado es mejorada por medio de un elemento de guía del aire, de diseño
especial.

Después de este proceso, tenemos el paso de tejido de la fibra para obtener los
tejidos de KEVLAR que todos conocemos como la tela más fuerte y liviana que
existe. Este entrecruzamiento de las fibras lo hacemos utilizando un telar

Propiedades y características.
Las características de este tipo de fibras son:

· Buena resistencia a la tracción.

· Menor densidad que la fibra de vidrio y carbono.
· Baja resistencia a compresión.
· Buena resistencia a disolvente y aceites.
· Fácilmente atacables por ácidos y bases fuertes.
Adiferencia de la fibra de carbono y vidrio, presentan una gran absorción de
humedad en condiciones ambientales, en detrimento de sus propiedades
mecánicas.

Las especificaciones físicas típicas del Kevlar 49 son:

· Densidad: 1.44 g/cm^3
· Resistencia a la Tracción: 3400 MPa
· Módulo Elástico: 125 GPa
· Diámetro de la Fibra: 12µm
· Absorción de Humedad: 12%

El Kevlar 49 posee un alto precio, pero en cambio nos puede proporcionar una
muy alta resistencia estática y una rigidez media, mientras que posee una
densidad muy pequeña comparada con el Aluminio. Dichas características hacen
que el Kevlar sea un excelente material para su uso en estructuras secundarias
sin un alto régimen de cargas.

No derriten ni se contraen en llama, y carbonizan solamente a temperaturas muy

altas. Ofrecen una resistencia excelente al agua y al petróleo, incluyendo el aceite
de motores y lubricantes, además tienen una buena resistencia química y son
químicamente estables bajo una gran variedad de condiciones de exposición. Son
ambos extremadamente resistentes y con alta resistencia a la abrasión, además
se cortan y se rasgan.

Propiedades generales del KEVLAR:

Resistencia Química
· Ácidos – concentrados: Mala.
· Ácidos – diluidos: Aceptable.
· Álcalis: Buena.
· Alcoholes: Buena.
· Cetonas: Buena.
· Grasas y Aceites: Buena.
· Halógenos: Buena.
· Hidrocarburos Aromáticos: Buena.

Propiedades Mecánicas.
· Módulo de Tracción ( GPa ): 59-124.
· Resistencia a la Tracción ( MPa ): 2760.

Propiedades físicas.
· Densidad ( g cm-3 ): 1,44.
· Resistencia a los Ultra-violetas: Aceptable.

Propiedades Térmicas
· Calor Específico ( J K-1 kg-1 ): 1400
· Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ): -2 ejes a lo largo
· Conductividad Térmica ( W m-1 K-1 ): 0,04 a 23C
· Temperatura Máxima de Utilización ( C ): 180-245
· Temperatura Mínima de Utilización ( C ): -200

Punto de fusión.
Debe de estar por encima de los 200°C.
El punto de fusión debe estar por encima de los 200ºC, ya que el polímero.

Usos y aplicaciones.
SmarTruck: Tecnología Militar.

Dispone de blindaje con paneles de Kevlar y cristales a prueba de balas, las

manijas exteriores de las puertas dan descargas de alto voltaje.

Adhesivos, Selladores, y Recubrimientos

En adhesivo, sellador, revestimiento, y reforzados con fibra de aplicaciones de
plástico, DuPont ™ Kevlar ® ayuda a proporcionar un mejor control de la
viscosidad y reducir los costes. Aprenda cómo la fuerza inherente y la resistencia
al calor de Kevlar ® ofrece un rendimiento que no pueden ser usados o
envejecidos de distancia.

Aeroespacial, Naval, & Rail

DuPont ™ Kevlar ® ayuda a que los fabricantes de la industria aeroespacial,

naval, ferroviario y las industrias de la construcción de aviones, barcos, coches y
trenes que son más ligeros y más durable. Aprender las características de
rendimiento notables de Kevlar ® ayudar a lograr una mayor eficiencia de
combustible y menores costos de operación y mantenimiento.

Componentes Automotrices Refuerzos

Kevlar ® y Nomex ® fibras de marca ayudan a mejorar la seguridad, el

rendimiento y la durabilidad de los componentes de automoción para una amplia
gama de vehículos, desde automóviles de pasajeros y camiones ligeros para
autos de carreras profesionales. Aprende Kevlar ® y Nomex ® ayudan a
proporcionar la fuerza inherente a los componentes de automoción, dentro y
fuera.

Tren de fuerza Automotive & Body Components Refuerzos

DuPont ™ Kevlar ® ayuda proporciona la fuerza, la resistencia y la estabilidad
necesarias para mejorar la cadena de tracción de automoción y componentes del
cuerpo y las pastillas de freno.
Fibra Óptica

Kevlar ® ofrece una resistencia a la tracción, ayudando a proteger los cables de

fibra óptica contra las agresiones mecánicas para garantizar un rendimiento
óptimo. Aprender cómo las propiedades dieléctricas inherentes, peso ligero, de
diámetro pequeño, y la flexibilidad de Kevlar ® cumplen los requisitos para una
amplia variedad de aplicaciones de fibra óptica por cable.

Trajes de Bombero

Para una fuente confiable de protección, los bomberos buscan equipo de

protección hechas de Nomex ® y fibras de Kevlar ®.
Nuestros científicos y técnicos han creado y probado rigurosamente nuestras
marcas principales utilizados en la ropa de protección industrial, incluyendo
Nomex ®, Tychem ®, Tyvek ® y Kevlar. Debido a sus funciones en materia de
seguridad industrial y protección del trabajador.
La marina

Refuerzo de Kevlar ® ayuda a reducir el peso sin comprometer la resistencia en

agua marina, energía, materiales compuestos y marítimos de buques.
Cuerpo Militar

Durante 40 años, los estadounidenses que sirven en todas las ramas de las
Fuerzas Armadas han dependido de chalecos antibalas hechos con fibra de
Kevlar ® para ayudar a protegerlos de los peligros de combate.
Cascos

Militares
Kevlar ® fibra es una parte muy importante de los activos de las fuerzas
armadas. Mediante la incorporación de su tecnología de protección inherente a
los cascos militares, ha ayudado a salvar miles de vidas.

Dispositivos electricos
Los fabricantes de dispositivos electrónicos personales, como teléfonos móviles,
dispositivos portátiles, computadoras portátiles, están recurriendo a DuPont ™
Kevlar ® para ayudar a que sus productos sean más fáciles de transportar y
duradero.

Las prendas de vestir deportivas y Accesorios

La búsqueda de la más ligeros, más fuertes y más seguros productos deportivos

ha hecho Kevlar ® en una opción popular para los fabricantes de equipos y
consumidores. Aprenda cómo las mismas propiedades y atributos de rendimiento
que han demostrado ser tan eficaz en aplicaciones industriales y protección de la
vida-también un llamamiento a los atletas, entusiastas del aire libre y cualquier
persona en busca de un mejor rendimiento en productos deportivos.

Miembros de resistencia de Petróleo y Gas

Aprenda cómo DuPont ™ Kevlar ® ha seguido ayudando a innovar en la fuerza

son miembros de la industria de petróleo y gas.

vídeo del Kevlar:

http://www.youtube.com/watch?v=TedCxGgq1kg

Publicado por Unknown en 14:04

1 comentario:

Dafne 12 de marzo de 2020, 14:27

por qué nunca ponen su autoría :C?

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