COMPARADOR ÓPTICO,

RUGOSIMETRO Y MAQUINA DE
MEDICIÓN POR COORDENADAS.

ISAAC MORENO HERRERA.

M E TO D O L O G Í A Y N O R M A L I Z AC I Ó N.
COMPARADOR ÓPTICO.
Los comparadores ópticos son un tipo de instrumento de medición óptico. El principio de
medición es similar al de los microscopios ópticos. El objeto se coloca en la plataforma y
se ilumina una luz hacia el objeto desde abajo. Esto hace que el perfil del objeto, o la
sombra, se proyecte en la pantalla.
Se utiliza un sistema óptico telecéntrico para permitir mediciones precisas.
Los comparadores ópticos se desarrollaron originalmente para inspeccionar los
contornos de objetos. Los modelos equipados con funciones de medición aparecieron
más tarde. Algunos comparadores ópticos grandes tienen diámetros de pantalla que
exceden 1 m.
Las siguientes son algunas ventajas de los comparadores ópticos.
• Medición sin contacto del objeto.
• Medición posible incluso para objetos con formas pequeñas o complicadas.
• A diferencia de los microscopios de medición, no es necesario mirar a través de una lente
ocular, lo que hace posible que varias personas realicen observaciones al mismo tiempo.
El uso de comparadores ópticos está muy extendido en la inspección y medición de elementos
como los componentes electrónicos y componentes de precisión. Convencionalmente, se
requería tiempo y esfuerzo para referenciar los datos y el posicionamiento del objeto.
 CONSTRUCCIÓN Y APLICACIONES
A
Pantalla de proyección
B
Lente de proyección
C
Plataforma movible
D
Asas de movimiento de plataforma (manivelas X y Y)
CÓMO USAR UN COMPARADOR ÓPTICO
1.Coloque el objeto en la plataforma.
2.Coloque la escala en la imagen ampliada proyectada en la pantalla, y luego mida las
dimensiones. La plataforma XY se puede utilizar también para medir las dimensiones,
de acuerdo a la cantidad de movimiento de la plataforma.
3.Algunos comparadores ópticos utilizan una escala que se lee al palpar el objeto. Con
tales comparadores ópticos, la longitud se lee en una escala entre un par de líneas de
lectura.
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Los modelos recientes de comparadores ópticos son capaces de medir dimensiones
instantáneamente, sin ningún movimiento o enfoque de la plataforma XY, permitiendo la
medición de muchos objetos en un corto período de tiempo.
RUGOSIMETRO
• Los rugosímetros o verificadores de estado superficial sirven para verificar con
La medición del estado superficial es muy sencilla y consiste en hacer una
digitalización 2D-3D de las superficies mediante un palpador físico con una geometría
normalizada. El detector tiene un radio en la punta que copia la superficie con
resolución nanométrica.
• Mitutoyo tiene una gran variedad de equipos tanto portátiles para su uso en
taller, como de sobremesa para su uso en laboratorio.
• rapidez y alta precisión las características de las superficies (rugosidad y/u
ondulación).
¿CÓMO FUNCIONA UN RUGOSÍMETRO?
• El rugosímetro es un dispositivo compacto y con un mecanismo de funcionamiento bastante sencillo. Hay que saber
que la unidad de medida del rugosímetro es las micras expresados en una serie de parámetros:
• Rugosidad aritmética (Ra)
• El aparato en este caso contabiliza todas las rugosidades que ha tomado y lo que hace es sacar el promedio de éstas y
reflejarlo como Ra.
• Rugosidad mediana (Rz)
• Permite establecer cuál es la longitud que existe entre la rugosidad de mayor tamaño y la rugosidad de menor tamaño.
• Rugosidad total (Rt)
• Suma todas las alturas máximas que se han reflejado desde el centro.
• Rugosidad cuadrada (Rq)
• Calcula una raíz cuadrada de todas las rugosidades que se han conseguido a lo largo de la superficie.
• Para poder hacer las mediciones de las rugosidades este elemento se componen en el interior por un sensor
capaz de detectar todas esas irregularidades casi de manera perfecta.
• Lo único que debes hacer es poner el aparato en contacto con la superficie y automáticamente te dará los valores
obtenidos de éste en micras en la pantalla que tiene incluida.
• Y de allí, podrás sacar conclusiones al respecto y verificar que se encuentre las rugosidades en el más mínimo valor,
para mantener pulida la superficie o perforación.
USOS DEL RUGOSÍMETRO
• Los rugosímetros son unos instrumentos que pueden abarcar muchos campos especialmente en el sector
industrial y metrológico, ya que posee la cualidad única de medir las rugosidades, lo cual no es común
encontrar en los diferentes instrumentos.
• Los principales usos del rugosímetro están orientados a cumplir las siguientes aplicaciones:
• Permite determinar las imperfecciones de crestas y valles, lo cual es imposible determinar a simple vista.
• El rugosímetro es un instrumento capaz de cuantificar la calidad que tienen diferentes superficies y
perforaciones
• Puede medir la rugosidad que presentan las piezas mecánicas.
• Con el rugosímetro se puede determinar el nivel de desgaste así como la resistencia que puede tener una pieza
mecánica.
• La determinación del grado de fricción que tiene un material elaborado por cualquier industria destinada a la
elaboración de piezas mecánicas.
• Es usado en los laboratorios para la medición en diferentes superficies.
• En líneas generales, se puede afirmar que éste instrumento es una aliado inalienable para cualquier complejo
industrial pues permite verificar la excelencia de sus productos y por ende, asegurando las ventas en
el mercado mundial.
CARACTERÍSTICAS DE UN RUGOSÍMETRO
• El rugosímetro cuenta con una gran cantidad de características que le permiten tener una exclusividad bastante
marcada, lo cual es importante conocer para comprender cómo es capaz de hacer estas mediciones de
rugosidad de manera extraordinarias.
• Sus características principales son las siguientes:
• Es un aparato muy práctico que tiene una gran precisión en el cálculo de las rugosidades empleando un
sensor.
• Por lo general este instrumento viene acompañado de otros elementos como un maletín, un calibrador y un
protector.
• Usa como fuente de alimentación una batería la cual puedes cargar fácilmente con el cargador que posee.
• El rugosímetro trabaja bajo las normas DIN quienes son las que regulan todos estos aspectos de rugosidad.
• No se debe presionar todo el rugosímetro contra la superficie pues recordemos que tiene sensores que son
sensibles a los golpes, basta con acercar el dispositivo ligeramente.
• Puede transferir los valores de rugosidad a tu computador personal, para un análisis más detallado de los
datos.
• El rugosímetro está conformado por las siguientes piezas: Cabeza, transductor, filtro mecánico y eléctrico,
pantalla, caja de arrastre, calculadora, registrador, batería, entre otros.
• Es un instrumento muy completo, complejo pero de fácil utilización gracias a la tecnología que posee de
sensores y de calculadores internos que realizan el trabajo con éxito.
MEDICIÓN POR COORDENADAS.
• Convencionalmente, se hacían las mediciones visualmente empleando un comparador óptico o un
microscopio de medición. Esto requería experiencia y habilidad para operar los instrumentos, así
como tiempo para lograr la medición real.
Por otro lado, una máquina de medición por coordenadas mide la altura, ancho y profundidad del
objeto, utilizando tecnología de procesamiento de imágenes. Conjuntamente, tales máquinas pueden
medir automáticamente el objeto, registrar los datos medidos y obtener valores especiales, mediante
el uso de varios cálculos.
Las máquinas de medición por coordenadas pueden ser modelos de contacto, conocidos como
sondas táctiles, que usan un objeto esférico al realizar las mediciones, o modelos sin contacto, que
utilizan otros métodos, como los láseres. Algunos modelos diseñados para la industria automotriz
pueden incluso medir objetos de más de 10 metros de tamaño.
Una aplicación ejemplo es medir la diferencia entre un objeto y el diagrama de su molde, como
aquellos que se usan con las piezas de automóviles y para los objetos 3D, tales como piezas
mecánicas. Tras la reciente expansión de las impresoras 3D, existe una nueva tendencia hacia la
medición de las dimensiones de las piezas existentes y las estándar, con una máquina de medición
por coordenadas, y la creación de prototipos basados en estos datos con una impresora 3D
CONSTRUCCIÓN Y APLICACIONES

A
Puente móvil
B
Sonda de disparo
C
Plataforma
D
Controlador
CÓMO UTILIZAR UNA MÁQUINA DE
MEDICIÓN POR COORDENADAS
1.Lleve el objeto de medición al laboratorio de metrología por lo menos 5 horas antes de
su medición, para permitir que éste se ajuste a la temperatura ambiente
(generalmente 20°C (68°F)). Esto evitará errores debido a la expansión térmica.
2.Realice las mediciones siguiendo el procedimiento de manejo de la máquina.
3.Los datos medidos se pueden importar a una PC donde se pueden usar como datos
3D-CAD.
PRECAUCIONES DE MANIPULACIÓN
• Aunque algunos modelos pueden realizar mediciones del orden de 0.1 μm, el uso y
manejo correctos son vitales para la precisión de la medición.
• Verifique que las partes móviles se muevan horizontal y verticalmente durante el uso.
Además, use un estándar de medición o un objeto similar para verificar errores de
indicación.
• Para realizar mediciones precisas, es fundamental permitir que la temperatura del
objeto se ajuste a la temperatura ambiente en el laboratorio de metrología. De manera
alternativa, deben configurarse los parámetros de medición para corregir cualquier
diferencia de temperatura.
• Para las sondas de contacto, es importante asegurarse de que éstas hagan contacto
con el objeto a una velocidad constante durante la medición.
• El intervalo de calibración para las máquinas de medición por coordenadas es de 6
meses a 2 años.