Metrología y Normalización

Mesa de Senos
Goniómetro
Escuadras universales

Isaac Moreno Herrera

José Manuel Cervantes Vázquez
Ingeniera electromecánica.
Num de control… 21370420

1
Índice.
Índice………………………………………………………………………………………………….2.
Introducción objetivo general………………………………………………………………3.
Mesa de senos……………………………………………………………………………………..4.
Escuadras universales…………………………………………………………………………..6.
Goniómetro………………………………………………………………………………………….9.
Conclusión, bibliografías……………………………………………………………………11.

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Introducción
Medir es determinar o calcular cálculos veces cabe una unidad estándar en un
lugar determinado. La acción de medir calcula resultados sobre objetos
materiales con instrumentos de medición que contienen las unidades
deseadas llamada medida. Los ángulos sirven para un apoyo en las figuras
puede servir para medir las figuras geométricas o puede servir para calcular
áreas o perímetros, Se le llama anglo a la amplitud entre dos líneas de
cualquier tipo que concurren en un punto común llamado vértice.
Coloquialmente, el ángulo es la figura formada por dos líneas con origen
común. El Angulo entre dos curvas es el Angulo que forman sus rectas
tangentes en el punto de cruce. Un Angulo es un método para calcular el área
de figuras normales o de polígonos, es una magnitud física adimensional que
se define como la razón entre la longitud del arco de una circunferencia y su
distancia al centro o vértice de las semirrectas quela subtienden. Esta relación
nos da una idea de la parte del plano captado entre dos semirrectas que tienen
el mismo punto de origen o vértice. Forma geométrica: Se le llama "ángulo" a
la amplitud entre dos líneas de cualquier tipo que concurren en un punto
común llamado vértice. Coloquialmente, Angulo Esla figura formada por dos
líneas con origen común. El Angulo entre dos curvas ese Angulo que forman
sus rectas tangentes en el punto de cruce. Forma trigonométrica: Es la
amplitud de rotación o giro que describe un segmento rectilíneo en torno de
uno de sus extremos tomado como vértice desde una posición inicial hasta una
posición final. Si la rotación es en sentido levógiro (contrario a las manecillas
del reloj), el ángulo se considera positivo. si la rotación en sentido dextrógiro
(conforme a las manecillas del reloj), el ángulo se considera negativo.
Objetivo: Entender el funcionamiento de un instrumento de medición, así
como de su aplicación para llevar a cabo ciertos procedimientos de manera
adecuada aparte de poder tener una idea más a fondo acerca de algunos
instrumentos ocupados para realizar ciertas mediciones de ángulos, así como
de su aplicación.

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Mesa de senos.
Las mesas de seno magnéticas son muy útiles para trabajos angulares en
máquinas de fresado y de rectificado, en especial en la fabricación de
herramientas. Hay dos versiones: una de un solo eje de giro longitudinal y otra
de doble eje de giro longitudinal y transversal.
En caso necesario, las mesas de seno se pueden equipar con placas de sujeción
magnéticas.
Las mesas de seno Microsine están equipadas con placas de sujeción
magnéticas
Microfine.

Áreas de aplicación:
- Se puede utilizar en todas las áreas, especialmente en bajos de fresado y
rectificado a escala pequeña y mediana
- Para piezas de trabajo pequeñas y finas pero también grandes y gruesas con
una superficie limpia y plana

Características:
- Estancas
- Como estándard las mesas de seno con Microfine están equipadas con placas
de sujeción magnéticas
- Baja profundidad de penetración de campo magnético debido gracias al paso
fino
- Penetración de campo magnético máxima de 8mm
- Las piezas a mecanizar se puedan fijar en ángulo, sin tensión y rápidamente

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Ajuste preciso del ángulo de inclinación utilizando la tabla de senos mediante
bloques de medición
- Mecanizado de todas las caras ya que sólo una cara se fija magnéticamente
- Fuerza de tracción: 80 N/cm² con paso polar de 1,5 + 0,5 mm
- Angulo 0 ? 60°
- Superficie templada

Una regla de senos está constituida de las siguientes partes principales:

 Barra de oro: Se trata de una barra metálica prismática rebajada y
apoyada en ambos extremos sobre dos cilindros de igual diámetro
siendo la parte superior de la regla paralela al plano tangente de los dos
cilindros. Esta barra posee gran resistencia al desgaste y gran robustez,
estando cuidadosamente rectificada. Con el fin de aligerarla se suelen
practicar agujeros a través de su cuerpo.
 Cilindros: los dos cilindros por los que está compuesta la regla senos son
de igual diámetro. Hacen contacto con las superficies de los rebajes por
dos de sus generatrices a 90º, estando atornillados a la barra. Los
centros de los cilindros se encuentran sobre una línea exactamente
paralela al eje de la barra y a sus superficies superior e inferior. La
distancia conocida L entre los centros de los dos cilindros hace las
funciones de la hipotenusa del triángulo rectángulo.
 Bloques patrón longitudinales: También denominados calas o galgas,
sobre los que se apoyan los cilindros y que proporcionan las alturas H1
y H2 en el caso de que se utilicen dos bloques o la altura H1 en caso de
que se utilice un solo bloque.
Las características principales que mejor definen la precisión de una regla o
barra de senos son la igualdad y redondez de sus cilindros, así como la planitud
de la superficie libre exterior y el paralelismo entre los rodillos.Con el fin de no
cometer un error excesivo en el ángulo buscado debido a los errores propios
de los bloques patrón longitudinales utilizados no deben obtenerse ángulos
mayores de 45º con estos instrumentos.Para medir o controlar un ángulo se
debe apoyar la base de los cilindros sobre una combinación de bloques patrón
convenientemente colocados sobre un plano de referencia. El ángulo que

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forma la superficie de la barra con respecto a la base de referencia vendrá
dado por: senα=(H-h)/L Cuando solo se realice una única combinación de
bloques patrón, es decir, cuando uno de los rodillos se apoye sobre el plano de
referencia la relación será: senα=H/L
Escuadras universales.
La escuadra universal permite determinar y transferir distancias y ángulos con
facilidad. Guiada por el tope sólido y la hilera de perforaciones, dibujará
fácilmente líneas paralelas con el lápiz. El tope de la guía de la escuadra se
desmonta rápidamente para permitir un diseño preciso o una medición plana.
Para transferir formas redondas y círculos a las piezas, la escuadra universal se
utiliza como un compás. Con los dos radios fijos en la escala de medición
angular se pueden transferir formas redondas con rapidez, p. ej., para esquinas
redondeadas de tableros. Al trabajar con la sierra de calar la escuadra sirve
como canto de rodamiento estable y también se hace imprescindible para
instalar laminado o montar muebles. Tope integrado de 45°, filas de 32
agujeros o plantilla para taladrar para bisagras tipo cazoleta: con la escuadra
universal está preparado para cualquier proyecto.
Características
ángulo plano, escala de medición angular, trazador paralelo, patrón trazador y
guía de orificios para bisagras tipo cazoleta en un solo aparato: ahorre dinero
y espacio
tope de plástico extraíble para un trazado preciso en la superficie o el canto
con graduación en ambos lados para una medición sencilla en todas las
posiciones
Resistente y duradera gracias a la construcción de metal de alta calidad

Polifuncionalidad
Tal y como se mencionó, por lo general la escuadra combinada cuenta con tres
tipos de cabezales diferentes; sin embargo, en la industria se consiguen
instrumentos de dos, tres y hasta cuatro cabezales, los cuales se pueden
obtener por separado y de acuerdo a las necesidades de cada taller.

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A continuación, las características de cada uno de los cabezales de la escuadra
combinada y su función en el proceso de medición.
 La regla: Lámina base de longitud en la que descansan todos los
cabezales y sobre la que se deslizan a través de un canal guía. Por lo
regular, la regla tiene 300 mm de longitud y está construida de acero al
alto carbono endurecido y templado para evitar el desgaste, lo que
podría disminuir la precisión del instrumento; posee dos tipos de
medición: el sistema métrico internacional (milímetros) o en el sistema
inglés (pulgadas).
 Cabezal de escuadra: Se utiliza para generar o medir ángulos rectos y
para conocer la profundidad o la altura de la pieza metálica. El cabezal
de escuadra está compuesto por un trazador, también conocido como
rayador, el cual sirve para marcar el trazo por donde irá el corte; un nivel
de burbuja para determinar la planitud de la pieza de trabajo; un tornillo
de fijación o freno para sujetar el cabezal a la regla y así evitar
alteraciones en la medición y, por último, dos laterales, con los que se
obtienen ángulos de 90° y 45°, respectivamente.
Cuidados

La calidad de una escuadra y la precisión en sus medidas depende de dos

factores: el material con que está construida y del cuidado que el operario
tiene con ella. Este último es el más importante ya que de ello depende
que la herramienta tenga un excelente ciclo de vida útil.

Entre las recomendaciones más importantes se encuentra limpiar bien la

herramienta, ya que en los talleres es muy común que la viruta que queda
en el ambiente, después de cualquier proceso metalmecánico, se adhiera
a la escuadra impidiendo su buen funcionamiento.

“Es importante que la guía y las cavidades de los cabezales, estén

totalmente limpios porque se puede meter polvo o esquirlas de piezas que
se han cortado con anterioridad, las cuales impiden que los cabezales se
desplacen con facilidad sobre la regla y además alteren la medición que
hace la escuadra. Entonces, es recomendable mantener el instrumento
lubricado después que ha sido utilizado”, afirma López.

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De igual manera, López recomienda no golpear los cabezales contra
ningún objeto o dejarlos caer al piso, debido a que cualquier saliente sobre
su superficie plana puede alterar la medición. El cabezal de escuadra; por
ejemplo, posee una superficie plana que debe estar perfectamente
apoyada sobre la pieza cuando se está determinando su profundidad o
altura, pues de lo contrario la medida no sería exacta.

Es importante tener en cuenta también, que los tornillos de fijación, el

rayador y la torreta del transportador, entre otros elementos, deben
mantenerse en perfectas condiciones, pues en caso de estar sueltos,
pueden llegar a desestabilizar la herramienta restándole precisión.

En conclusión, todos los factores y recomendaciones que se han

mencionado a lo largo de este artículo, para el uso adecuado de la
escuadra combinada, son fuertes aliados para los empresarios a la hora
de afrontar retos, como los altos costos por herramienta y por pieza
producida. Dicho de otro modo, utilizar bien los instrumentos y seguir los
parámetros aquí expuestos, representa al operario y al industrial mayor
provecho de los útiles y la inversión.

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Goniómetro.

Es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado en 180º o 360º,

utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento permite medir
ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro,
generalmente el Sol, y el horizonte. Con este instrumento, si el observador
conoce la elevación del Sol y la hora del día, puede determinar con
bastante precisión la latitud a la que se encuentra mediante cálculos
matemáticos sencillos de efectuar.

El nombre más común del goniómetro es sextante, un instrumento que

reemplazó al astrolabio en la medición de la posición de un buque.

Entre los goniómetros están incluidos también los taquímetros y

los teodolitos.

Para qué sirve un goniómetro

Un goniómetro sirve para medir ángulos en distintos rubros industriales

y científicos, aunque también se emplea en la medicina para calcular los
ángulos que alcanzan las articulaciones. Las áreas en donde su uso es
más frecuente son:

 Topografía
 Cálculos militares
 Comunicación y Radiodifusión
 Cristalografía
 Arquitectura (diseño de planos)
 Cálculo de latitudes

Tipos de goniómetros

Goniómetro Simple: Sirve para obtener el valor de ángulos sencillos, ya

que alcanza hasta 180°.

Goniómetro Universal: Sirve para obtener el valor de ángulos complejos,

especialmente en la industria.

Goniómetro Digital: Cumple el rol del universal, pero sus resultados son
mucho más exactos.

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Goniómetros de Comunicación: Miden el ángulo y la dirección de las
señales y datos que se emiten. Muy usado por las fuerzas militares y
equipos de sonido.

Goniómetros Imantados: Utilizado para indicar el ajuste de los tornillos en

ángulos. Estar imantado permite que la medición sea más precisa, ya que
la/s pieza/s no se mueven.

Goniómetros con Torquímetro: Se utiliza para ajustar de modo angular los

pernos del motor.

Como leer un goniómetro

Para leer el goniómetro correctamente, es preciso conocer el uso de

la escala nonio, también llamada escala de Vernier, la cual establece
una segunda escala para que el lector pueda identificar con mayor
precisión el resultado.

El cero indica el valor de la escala principal (que es en grados) y se debe

encontrar otra línea que coincida con el segundo valor (que es
en minutos). De la combinación de ambos se obtendrá el resultado
numérico.

Partes de un goniómetro

A continuación, verás las partes básicas y comunes a todo

goniómetro. Por supuesto, de acuerdo a su utilidad y tipo, tendrá
diferentes partes que son funcionales a su propósito.

 CUERPO: Si diseño es de fácil reconocimiento por su similitud a un

transportador tradicional. Hay de 180 y 360°.
 BRAZO ESTACIONARIO: Ligado al cuerpo del goniómetro, su
movimiento no es independiente.
 BRAZO MÓVIL: Por lo general, este brazo móvil se puede fijar en
una posición con un elemento semejante a un tornillo. Aún así, su
principal característica es que su movimiento es independiente del
cuerpo del goniómetro.

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Conclusión

Un buen manejo de los instrumentos de medición es indispensable en

nuestra vida cotidiana y en procesos industriales entre algunas de sus
funciones tenemos, controlar procesos productivos y para ello utilizaremos
cada uno de estos instrumentos realizando las mediciones pretines como
por ejemplo la precisión mantener uniformidad en los productos según
parámetros establecidos.

Bibliografías.

Sevilla Hurtado, Lorenzo; Martín Sánchez, María Jesús (2008). Metrología

Dimensional. Servicio de Publicaciones e Intercambio Científico de la
Universidad de Málaga. ISBN 978-84-9747-081-0.

1) Laroy S. Starrett negociante e inventor de la sierra combinada en 1978.

Fue el fundador de L. S. Starrett Company en Athol Massachussetts una
empresa dedicada a la manufactura de herramientas e instrumentos para
el sector metalmecánico y maderero.

Homar Alirio Lopez Q. Ingeniero Metrología Dimensional Sumincol S.A.S.

Empresa especializada en la distribución de herramientas y equipos para
la industria manufacturera. h.lopez@sumincol.net

https://web.archive.org/web/20170222053911/http://ikastaroak.ulhi.net/ed
u/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Contenidos/websi
te_373_el_gonimetro.html

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