“Año del Bicentenario del Perú: 200 años

de Independencia”

REPORTE DE ENSAYO DE DUREZA

ROCKWELL LABORATORIO 01°

ASIGNATURA: Ciencia de los Materiales (18405)

PRESENTADO POR:

Melgarejo Marchena Javier

Magallan Diaz Mayra

Palacios Vargas José

Quispe Esquivel Frans

Universidad Tecnológica del Perú

Ciencia de los materiales
2021
1. Resumen

En este informe buscamos analizar el comportamiento de las propiedades mecánicas de un

acero SAE 1020 y acero SAE 1045 los cuales no han recibido ningún tratamiento térmico;
también conoceremos los métodos y herramientas de que se utilizan para conocer la dureza
de los materiales y distinguir las escalas de dureza que se usan en los diversos materiales,
aprender a usar el durómetro para determinar la dureza Rockwell A.

2. Descripción de las practicas

• Acero SAE1020: Es un acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y

buena soldabilidad, Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación
de piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia.

APLICACIONES

Se usa principalmente para partes de maquinaria que no estén sometidas a grandes

esfuerzos mecánicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes cementados,
tornillería corriente, bridas, piñones para transmisión de cadena a bajo esfuerzo, clavos para
ferrocarril, grapas, etc.

• Acero SAE1045: El acero 1045 GGD es un acero con capacidad de endurecimiento

bajo procesamiento, es decir, la dureza baja penetración en sección transversal, no se
recomienda para uso secciones superiores a
60 mm. Tiene una buena relación entre la fuerza y la resistencia a la fractura. Se utiliza, en
general, con una dureza 180-300 HB. Para grandes secciones que apliquen el tratamiento
térmico homogeneizador.
Composición química – C (0,43 – 0,50) – Mn (0,60-0,90) – Si(0,40-máx) – Cr(-), Al(-),
P(0,04 –máx), S(0,05 – máx) Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza
máxima de 260HB.

APLICACIONES

Se utiliza en la fabricación de componentes de uso general, donde se requiere una

resistencia mecánica mayor que los aceros bajos en carbono convencionales. Aplicado
principalmente en lo general ejes, pines, tambor, el cierre, tornillos, clips, grapas, pinzas,
cilindros, pernos, pilares, entre otros.

FORJA

El acero GGD 1045 debe mantenerse a una temperatura mínima de 870ºC y un máximo de
1240ºC.

• H ROCKWELL B: Durómetro Rockwell digital dureza Rockwell y Rockwell

superficial. Durómetro de mesa robusto, diseño con nariz horizontal permite al penetrador
ensayar en zonas de difícil acceso. Pantalla LCD iluminada, medida de partes internas en
anillos de diámetro 23 en adelante. Conexión con PC mediante RS-232.

Escalas de dureza Rockwell

Equipo de medición: Durómetro

Definición
Los durómetros son instrumentos de medición que miden la dureza de un material, en
 función de distintos procedimientos que pueden realizarse para esta medición. Los
procedimientos más conocidos son: Rockwell, Brinell, Vickers y Micro Vickers.
La dureza de un material no tiene una definición, pero se acepta como la propiedad que
tiene un material para resistir a la penetración de una carga. También se puede tomar como
la resistencia de un material a las rayaduras y a su uso.

Utilización
La función del durómetro es determinar la dureza de un material. Básicamente esto es
importante ya que, según la dureza, se podrá determinar si un material es apto para
determinada función o no. Por ejemplo, la dureza de un metal hace que sea apto para
determinadas funciones para las que no es apto el caucho y viceversa.

Los durómetros son muy utilizados en las industrias farmacéuticas, ya que les da
información para saber si las capsulas van a resistir todos los procesos de producción,
envasado y distribución. También son muy utilizado en empresas constructoras para
determinar que sus materiales van a resistir y cumplir con los estándares básicos de
seguridad.

Partes
Las partes de un durómetro se dividen en 2 partes principales.
 El cuerpo: Es el generador de la fuerza que se aplica sobre el material. Estas cargas
tienen que estar estandarizadas.
 El elemento penetrante: Es el elemento que se pone en la punta de la máquina y el
encargado de dejar la huella en el material. Hay distintos elementos penetrantes en
función del método que se utilice para medir y estos elementos también están
normalizados.

1. Soporte plano lo suficientemente duro y rígido

para prevenir su deformación, que se encuentra fijado
simétricamente debajo del penetrador.
2. Palanca lateral para aplicar la carga principal
 (Pl)
3. Manija giratoria para elevar el soporte rígido,
que permite la aplicación de la carga inicial (Po)
4. Indicador de escala.
5. Tornillo regulador de escala, permite ajustar la
máquina a la escala deseada.

Accesorios opcionales

 Penetrador corto Penetrador de diamante (tipo cincel)

 Penetrador de diamante delgado
 Penetrador de bola 1/8"
 Penetrador de bola 1/4"
 Penetrador de bola 1/2"
 Yunque de ensayo plano diámetro 225 mm
 Yunque de ensayo plano diámetro 150 mm
 Yunque de ensayo en V grande
 Yunque de ensayo en V
 Soportes de fijación.
 Impresora TA 220 con cable.
 Patrones certificados UKAS

Funcionamiento
El funcionamiento de un durómetro se basa en la aplicación de una carga sobre la superficie
de un material. Se elige una carga en función del material y un elemento penetrador, ambos
normalizados. Se aplica la carga que dejara una huella en el material.
Una vez que cesa la carga, se mide la profundidad de la huella que dejo el elemento
penetrante. En función de esta profundidad mediante una tabla llamada escala Shore
 podremos determinar la dureza del material.

3. Desarrollo

El objetivo del ensayo realizado es obtener la dureza Rockwell de los aceros a utilizar con
ayuda del durómetro.

Se conocen previamente los conceptos necesarios para desarrollar de manera práctica la

dureza. En este caso, para realizar el ensayo de dureza se utilizó el durómetro Rockwell,
este equipo sirve para desarrollar y obtener la capacidad que posee un material al ser
indentado o dejar una huella sobre dicho material.

El objetivo de la práctica realizada en el laboratorio fue determinar la dureza tipo Rockwell,

utilizando los siguientes materiales:

 Lija de grano #80

 Acero SAE 1020
 Acero SAE 1045
 Indentador tipo cónico

Procedimiento:

Para empezar a realizar el ensayo de dureza Rockwell, primero se instala el indentador por
la parte posterior del equipo (durómetro Rockwell) ajustándolo en el tornillo de fijación del
indentador, previo a ello se enciende dicho equipo. Posteriormente, se procede a configurar
la carga en 60 kilogramos fuerza, se elige dicha fuerza puesto que los aceros que se
utilizaron no han recibido un tratamiento térmico, podemos mencionar que para materiales
más duros o que hayan recibido un tratamiento térmico anterior la configuración seria de
una carga de 100 o 150 kilogramos fuerza.
Luego, se procedió a calcular la dureza tipo Rockwell A
para el acero SAE 1020, que como se mencionó este
acero no ha recibido un tratamiento térmico, se coloca el
acero en la plataforma de trabajo del durómetro, una vez
colocado se centra el acero y se gira el volante
lentamente. Para proceder a medir, no se consideraron las
3 primeras mediciones que nos brindará el equipo puesto
que en estos intentos brindan valores que no son
correctos, una vez realizado esto, se vuelve a girar el
volante hasta que en el indicador salgan 3 marcas y luego
emita un pequeño sonido dándonos así la dureza
Rockwell tipo A realizada por el durómetro.

Se procede a repetir estos pasos dos veces más, bajando el volante y acomodando
nuevamente el mismo acero que se está utilizando (SAE 1020), se calcula 6 valores que
posteriormente nos ayudaran a obtener resultados.

Finalmente, se procede a repetir todo lo elaborado antes con el otro acero que es el SAE
1045, calculamos así los valores de dureza de Rockwell tipo A de este material.

Se realizó el ensayo de dureza con el durómetro Rockwell, podemos concluir que los
diferentes materiales poseen distintas durezas ya que habrá materiales que en su aplicación
requieran de una alta dureza y en otros casos no.
4. Resultados
Por resultados obtenemos 6 datos de cada material las cuales se debe de hallar el
promedio y la desviación estándar en ambos casos.

TIPOS DE ACEROS

Material SAE 1020 – 60 Kg Fuerza SAE 1045 – 60 Kg Fuerza

1. 49,6 HRA 59,4 HRA

2. 46,4 HRA 61,0 HRA

3. 49,2 HRA 59,8 HRA

4. 47,2 HRA 60,0 HRA

5. 46,9 HRA 60,2 HRA

6. 48,4 HRA 60,3 HRA

Promedio 47,95 HRA 60,1 HRA

Desviación 1,2 0,49
Estándar

PROMEDIO DESVIACIÓN ESTÁNDAR

 5. Conclusiones
- Se concluye que este ensayo Rockwell, es el más utilizado para poder determinar el
grado de dureza que presenta el material que se lleva al laboratorio. Además, no se pierde
el material que se pone en prueba, es decir que se puede volver a reutilizar.
- Por ende, es más eficaz realizar este tipo de ensayo de dureza, ya que no se necesita de
muchos cálculos para poder determinar la dureza de este mismo. Asimismo, se pueden
hacer los ensayos a materiales duros y blandos, es muy práctico este tipo de ensayo.
- En síntesis, se analizó el comportamiento de las propiedades mecánicas de los aceros
SAE 1020 y SAE 1045, de los cuales no recibieron ningún tratamiento térmico.
- La dureza del SAE 1020 es menor, pero a la vez es mas tenaz que un SAE 1045 siendo
mayor su dureza.
- Se concluye que el acero SAE 1045, tiene un promedio de dureza de 60.1 HRA con una
desviación estándar de 1.2 y es mayor que el acero SAE 1020 que cuenta con 47,95 HRA
con una desviación estándar de 0.49.