ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL” OBJETIVO GENERAL: conocer el funcionamiento de una máquina para ensayos de dureza Rockwell llamada durómetro

, así como los lugares de aplicación de ésta máquina en la industria, como es importante conocer los riesgos que representa el uso inadecuado de la maquina. OBJETIVO PARTICULAR: reafirmar mis conocimientos adquiridos del manejo de la máquina para ensayos de dureza Rockwell, y adquirir destreza en el manejo de la maquina desarrollando pruebas o ensayos durante el presente curso. EQUIPO NECESARIO: En ésta práctica se utilizó una máquina para ensayos de dureza Rockwell tipo durómetro. MATERIAL UTILIZADO: En ésta práctica se utilizaron probetas de acero 4140. MARCO TEORICO: Donde: L = carga aplicada, en kg. D = longitud de la diagonal del cuadrado de la imprision, en mm. Ensayo de dureza Rockwell: La maquina Rockwell salió al mercado en 1924. Es el método mas utilizado entre las pruebas de dureza. Se realiza con rapidez en una maquina sencilla. El ensayo Rockwell se basa como el ensayo Brinell en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo mas duro, pero se diferencia de aquel en el que el ensayo Brinell se determina la dureza en función de la superficie de la huella, y en el Rockwell en función de la medida de la penetración. Además con la maquina Brinell la presión se aplica una sola vez, y en ensayo Rockwell actúan dos cargas diferentes . El ensayo Rockwell es el mas flexible para muchos casos pues al utilizar diferentes tipos de identadores y variaciones de cargas puede aplicarse para analizar materiales en márgenes mas amplios de dureza y de diversos espesores. Puede usarse lo mismo para materiales plásticos que para metales. Este ensayo utiliza identadores y cargas mucho menores que las utilizadas en el ensayo Brinell. Los identadores pueden ser de dos formas: 1.- Balines de acero de varios diámetros con comienzo de escala de 130 para penetración nula. 2.- Diamante cónico de vértice.

" ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL " OBJETIVO Determinar dureza de Rockwell en seis piezas de diferente material usando en forma correcta los dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS  Durómetro de Rockwell: Consta de:

Este tipo de penetrador se emplea también para los ensayos en escala A y D.  Penetradores: Para la escala B: Se utiliza un penetrador esférico de acero templado y de una superficie finamente pulida. poseer un grosor mínimo de 4. el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador. que además permite la aplicación de la carga inicial (Po).0035 mm. además de permitir la mantención de la carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante. Cada indicación en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0. . Esta máquina de ensayo permitirá la aplicación de la carga en forma perpendicular a la superficie de la pieza. Este dispositivo deberá indicar la carga con un error máximo de 1 %.  Una manilla giratoria para elevar el soporte rígido. la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. permite ajustar la maquina a la escala deseada.8 mm y una superficie de 26 mm2. T-30 y T-45.002 mm y representa una unidad de dureza. Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cónica y con punta de diamante.  Calibre patrón de dureza: La dureza de la probeta deberá estar previamente certificada por un laboratorio oficial en cinco puntos de su superficie. El diámetro de la esfera será de 1.588 mm ± 0. G. Este calibre patrón se utilizará para calibrar o verificar que el durómetro esté en la escala correspondiente y en perfectas condiciones para realizar el ensayo.  Un indicador dial de dureza.  Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1). útil también para las escalas F.  Indicador de escala.  Tornillo regulador de escala. con un radio de 0. el ángulo en el vértice del cono será de 120º y la terminación del cono será de forma casquete esférico.002 mm. T-15. el cual esta diseñado para medir la profundidad diferencial.2 mm ± 0. Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido para prevenir su deformación.

bloque en V  Acero inoxidable  Acero 1020 METODOLOGÍA:  Calibración de la maquina: . se utilizará un patrón que posee un campo de validez de 65. Escala B compuesta por:  Cobre  Latón.5 HRB. y para la escala C un calibre con un rango de 62 a 64 HRc.588 mm Cónico de Diamante 100 Kp C Normal Negro Fuera de 120º 20 a 71 HRC 10 Kp 150 Kp  Piezas de ensayo: Para este ensayo se utilizarán seis piezas en total.  Tabla de equivalencia Color y Campo de situación de la Tipo de escala donde Rockwell ensayo penetrador Validez se hace la lectura Escala Tipo de Carga inicial Carga total B Normal Rojo Bola de Dentro acero de 35 a 100 HRB 10 Kp 1. Escala C compuesta por:  Acero 1045 templado y revenido  Acero 1045. dos para la escala B y cuatro para escala C.Nota: Para la escala B.5 a 67.

lo que genera una elevación del penetrador hasta un determinado punto. (seguir los pasos del 2 al 7)  Se ubicará una de las seis piezas sobre el soporte del durómetro. ubicada hacia el interior del dispositivo. A continuación se realizarán ensayos consecutivos hasta alcanzar tres lecturas como mínimo dentro del campo de validez del calibre patrón. que se encuentra expresado en el dial del durómetro. evitando que ocurra el desplazamiento entre pieza y soporte durante el ensayo. cuya fuerza será equivalente a 90 Kp y para la escala C será de 140 Kp. se deberá leer directamente en la escala negra del dial. se hará coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad de penetración. La aplicación de esta carga tiene por finalidad: % Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza. la que será igual a 10 Kp para ambas escalas. * Los ensayos de calibración se llevarán a cabo con la misma metodología con la que se realiza un ensayo de probeta cualquiera. Para leer el valor de dureza en la escala C.  Se aplicará una carga inicial (Po) de forma perpendicular y gradual. El aumento de la carga (P1) hasta su valor límite deberá ser lento.Se colocará un calibre patrón para la escala correspondiente sobre el soporte rígido del durómetro. o sea. permite al material recuperar su elasticidad. . La eliminación de esta carga. % Determinar el punto de partida de la medición de la penetración. % Establecer por tanto la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza. aplicada en forma uniforme y libre de vibraciones.  Para leer el valor de dureza en la escala B. entre 3 y 6 seg.  Se aplicará una carga principal (P1) para la escala B. manteniendo la carga inicial (Po).  La carga total ejercida se mantendrá durante 15 seg ó hasta que la aguja del dial indicador de dureza se estabilice. ubicada hacia el exterior del dispositivo. La aplicación de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la pieza con una carga total para la escala B de 100 Kp y para la escala C de 150 Kp. se deberá leer directamente en la escala roja del dial. El resultado del ensayo se expresará en cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala utilizada para este (ej: HRB o HRC).  Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme.

de las lecturas. Como el resultado obtenido corresponde al campo de validez mostrado por la probeta. girando la llave del soporte se pone en contacto la pieza con el penetrador. se levanta con la llave del mismo. que aplica P1 .2 HRB. Luego se montó el patrón para escala B en el soporte. Etapa 2 : procedimiento de medición de dureza. quedando en el punto "cero" (aplicación carga inicial). Esta calibración final se llevará a cabo de igual forma que la calibración inicial. Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la lectura y la registramos (esta fase se realizó 5 veces cuidando de no iniciar la medición sobre un área en la que ya se halla realizado otro ensayo). hasta llegar a la marca de la escala en cuestión. se calibra la máquina girando el tornillo superior del durómetro. hasta que estén en contacto la pieza y el penetrador. El valor obtenido será el resultado del ensayo Rockwell. NOTA: Las penetraciones sobre la pieza deberán efectuarse en puntos cercanos de la superficie de la misma. A continuación se gira la manilla lateral.1 HRB . de forma lenta y uniforme.588mm. Para posteriormente. como también respecto del centro de otra impresión. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD: REFERENCIA : medición de dureza en los materiales cobre y latón Etapa 1 : Calibración de la maquina en escala B. para posteriormente obtener una media aritmética de los ensayos efectuados. manteniendo una distancia de por lo menos 3 mm entre el centro de una impresión y el borde de la pieza. Se coloca el material en el soporte. Se espera 15 segundos y se retira la carga principal (P1). Se procede a ubicar el penetrador de bola de Ø 1. por cada pieza. Los pasos del 2 al 7 se repetirán a lo menos 5 veces. se saca definitivamente el patrón y se procede a la mediciones de los materiales.  Se comprobará la calibración de la maquina para verificar que no fue afectada por las penetraciones del ensayo. luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga principal. Luego se observa la lectura. Se gira hasta que la aguja del dial de dos vueltas. Con los resultados obtenidos de las lecturas de los materiales se obtienen las siguientes medias aritméticas: • Cobre 64. la que corresponde a 67. Este procedimiento se realizó en 9 oportunidades. obtener una media aritmética.

después de 4 ensayos con resultados dentro del rango de validez del patrón (62 a 64 HRc).5 HRc. después de cinco ensayos igual a 66. bloque en V. Las medias resultantes de las diversas mediciones son • • • • Pieza de acero 1045 templado y revenido 57. para esto procedemos de igual forma que la calibración inicial.3 HRc. El procedimiento de calibración. Pieza de acero inoxidable 54.0 HRc.• Latón 47. siendo en este caso la media de las lecturas. Se efectuó una calibración final. c) variación de los resultados de la lectura. cuya media fue 63. Pieza de acero 1020 7.2 HRB Etapa 3 : calibración final. . templado y revenido.4 HRc.588mm cambia a penetrador cónico con punta de diamante de 120º. REFERENCIA : medición para los materiales: • • • • Pieza de acero 1045. Pieza de acero inoxidable. b) la utilización de probeta normalizada para escala C.8 HRc.9 HRc. en aspectos generales fue igual al de la experiencia nº1. Pieza de acero 1045 bloque en V 45. en vez de el calibre patrón para escala B. Pieza de acero 1020. Etapa 3 : calibración final Fue la última etapa del ensayo y consistió en proceder de igual forma que la calibración inicial siendo la media aritmética de las lecturas 62. Pieza de acero 1045. Etapa 1 : calibración de la maquina. No obstante se registraron las siguientes variantes: a) el penetrador de bola de Ø 1.2 HRB. Etapa 2 : medición de dureza.

C.0 HRB 65. C.G. M.M. M. P.5 HRB 62.0 HRB 71.A. C.2 HRB En la pieza de cobre (# 1): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona C.V.0 HRB 69.A. C.G. M.0 HRB 64. Resultado 67.0 HRB 67.0 HRB 68.0 HRB 64.M.0 HRB 68.1 HRB . P.VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA B En la calibración inicial los valores fueron: Ensayo Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PROMEDIO Persona M.0 HRB 66.0 HRB 66.G. P.A.0 HRB 67.M.0 HRB 65.A. C. Resultado 64.M.V.0 HRB 63. C.V.

V.0 HRC .V.M. M.0 HRB 66.M.0 HRB 65.En la pieza de latón (# 2): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona P.G.M.0 HRB 40.A.V. C. Resultado 62.0 HRB 47. C. P.0 HRB 66.0 HRB 49. P.0 HRB 46. C. C. M.0 HRB 67.G.2 HRB VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA C En la calibración inicial los valores fueron: Ensayo Nº 1 Persona C. Resultado 67.0 HRB 53.G.A.0 HRB 66.2 HRB Calibración final: Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona M. Resultado 48.

Resultado 57.V.5 HRC 43.9 HRC En la pieza de acero 1045.5 HRC 46.G.A.A.M.0 HRC 58. P.5 HRC 63.0 HRC 58.0 HRC 45.V. P.M.M. C.0 HRC En la pieza de acero 1045 templado y revenido (# 3): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona C. 63.V.A.5 HRC 57.5 HRC 48. M. M.4 HRC . M. C.5 HRC 63.5 HRC 58.0 HRC 63.V. bloque en V (# 4): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona P. Resultado 44. C.2 3 4 PROMEDIO C. C.5 HRC 57.A.5 HRC 44. P.G.

A.V. C.0 HRC 54. C.0 HRC 8. M.0 HRC 7.G. C.A.0 HRC 7.G.5 HRC 63.0 HRC 7. P. M. Resultado 8. P.0 HRC 55.En la pieza de acero inoxidable (# 5): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona C. Resultado 62.V.M.M.M.5 HRC 56.A.V. Resultado 52.5 HRC 7.G.5 HRC Calibración final: Ensayo Nº 1 2 Persona M. C.5 HRC 53. C.0 HRC .5 HRC 54.3 HRC En la pieza de acero 1020 (# 6): Ensayo Nº 1 2 3 4 5 PROMEDIO Persona P.

Pieza de acero 1020 7.2 HRB respectivamente. el acero 1020 arrojo un valor fuera del rango. Pero en la escala C. Ya que el resultado de los ensayos estuvieron dentro del campo de validez de la escala a la que pertenecen. De los ensayamos con los siguientes materiales. Por otro lado entre los ensayos de cada pieza notamos una variación en las cifras leídas del dial. la aguja debe pasar dos veces por el cero. realizamos ensayos en el cobre y en el latón.4 HRc. Por ejemplo.3 4 PROMEDIO C.A. para lo cual.3 HRc. recordando que se fueron alternando los ensayos de una misma pieza. Pieza de acero 1045 bloque en V 45. 63.  Verificar que este aplicada correctamente la carga inicial de 10 Kp. y donde se aplique otro valor de carga. P. Pieza de acero inoxidable 54. • En la escala B.5 HRC 62. podemos afirmar que los materiales fueron clasificados adecuadamente según su dureza en la escala correcta.5 HRc.0 HRC 62. y a la tercera vez quedar allí. obtuvimos como resultado: • Pieza de acero 1045 templado y revenido 57.V. por lo que deducimos que este material debió ser analizado en otra escala. . Siendo el campo de validez de esta escala de 35 a 100 HRB. ocurrió algo distinto.1 y 47. cuyos resultados fueron 64.9 HRc.8 HRC Análisis de valores obtenidos: Con el análisis del gráfico anterior. Siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRC . OBSERVACIONES:  Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala. con un campo de validez con cifras mas pequeñas. esto lo asociamos con el tiempo que mantuvo la aplicación de la carga cada uno de los integrantes del grupo.

BIBLIOGRAFÍA FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES. en los materiales entregados en laboratorio.5 HRc. porque los resultados no están dentro del campo de validez de la escala.  Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados. porque no implica mayores cálculos matemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial. 2º edición.  Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al manos 5 ensayos.  Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza. se debe coincidir la aguja con el cero del dial indicador de dureza. tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia arriba.  Es fácil el reconocimiento de resultados erróneos.  Se logró determinar la dureza Rockwell en las escalas B y C . siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRc. porque no constituye una gran perdida de material. incluso es posible reutilizar la pieza. porque varia mucho la lectura entre un ensayo y otro. calcularemos la media aritmética que nos entregará el resultado del ensayo Rockwell.  Se evitará hacer una nueva penetración sobre otra penetración. CONCLUSIONES:  El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados. Por ejemplo lo ocurrido con la pieza # 6 (acero 1020) cuya media aritmética fue 7. 1996 .  Es un ensayo que nos deja como resultado. y con las lecturas obtenidas. William F. después del calculo de la media aritmética. una fuerza de una escala que no corresponde. Smith. Después de aplicar la carga inicial Po = 10 Kp.  El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos. un valor bastante exacto sobre la dureza del material.  Es fácil determinar si hemos aplicado a una pieza.  Se conoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell.  Este tipo de ensayo es fácil de llevar a cabo.

. John E. Askeland. 1998. PRACTICAL METALLURGY AND MATERIALS OF INDUSTRY. Neely.CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. Donald R. Publicación México: International Thomson Editores.

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