ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL OBJETIVO GENERAL: conocer el funcionamiento de una mquina para ensayos de dureza Rockwell llamada durmetro,

as como los lugares de aplicacin de sta mquina en la industria, como es importante conocer los riesgos que representa el uso inadecuado de la maquina. OBJETIVO PARTICULAR: reafirmar mis conocimientos adquiridos del manejo de la mquina para ensayos de dureza Rockwell, y adquirir destreza en el manejo de la maquina desarrollando pruebas o ensayos durante el presente curso. EQUIPO NECESARIO: En sta prctica se utiliz una mquina para ensayos de dureza Rockwell tipo durmetro. MATERIAL UTILIZADO: En sta prctica se utilizaron probetas de acero 4140. MARCO TEORICO: Donde: L = carga aplicada, en kg. D = longitud de la diagonal del cuadrado de la imprision, en mm. Ensayo de dureza Rockwell: La maquina Rockwell sali al mercado en 1924. Es el mtodo mas utilizado entre las pruebas de dureza. Se realiza con rapidez en una maquina sencilla. El ensayo Rockwell se basa como el ensayo Brinell en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo mas duro, pero se diferencia de aquel en el que el ensayo Brinell se determina la dureza en funcin de la superficie de la huella, y en el Rockwell en funcin de la medida de la penetracin. Adems con la maquina Brinell la presin se aplica una sola vez, y en ensayo Rockwell actan dos cargas diferentes . El ensayo Rockwell es el mas flexible para muchos casos pues al utilizar diferentes tipos de identadores y variaciones de cargas puede aplicarse para analizar materiales en mrgenes mas amplios de dureza y de diversos espesores. Puede usarse lo mismo para materiales plsticos que para metales. Este ensayo utiliza identadores y cargas mucho menores que las utilizadas en el ensayo Brinell. Los identadores pueden ser de dos formas: 1.- Balines de acero de varios dimetros con comienzo de escala de 130 para penetracin nula. 2.- Diamante cnico de vrtice.

" ENSAYO DE DUREZA DE ROCKWELL " OBJETIVO Determinar dureza de Rockwell en seis piezas de diferente material usando en forma correcta los dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS Durmetro de Rockwell: Consta de:

 Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir su deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del penetrador. Un indicador dial de dureza, el cual esta diseado para medir la profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. Cada indicacin en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una unidad de dureza. Este dispositivo deber indicar la carga con un error mximo de 1 %. Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1). Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que adems permite la aplicacin de la carga inicial (Po). Indicador de escala. Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la escala deseada. Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de la carga en forma perpendicular a la superficie de la pieza, adems de permitir la mantencin de la carga de trabajo durante el tiempo especificado de manera constante.

Penetradores: Para la escala B: Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de una superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera ser de 1,588 mm 0,0035 mm, til tambin para las escalas F, G, T-15, T-30 y T-45. Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de diamante, el ngulo en el vrtice del cono ser de 120 y la terminacin del cono ser de forma casquete esfrico, con un radio de 0,2 mm 0,002 mm. Este tipo de penetrador se emplea tambin para los ensayos en escala A y D. Calibre patrn de dureza: La dureza de la probeta deber estar previamente certificada por un laboratorio oficial en cinco puntos de su superficie, poseer un grosor mnimo de 4,8 mm y una superficie de 26 mm2. Este calibre patrn se utilizar para calibrar o verificar que el durmetro est en la escala correspondiente y en perfectas condiciones para realizar el ensayo.

Nota: Para la escala B, se utilizar un patrn que posee un campo de validez de 65,5 a 67,5 HRB, y para la escala C un calibre con un rango de 62 a 64 HRc. Tabla de equivalencia

Color y Campo de situacin de la Tipo de escala donde Rockwell ensayo penetrador Validez se hace la lectura Escala Tipo de

Carga inicial

Carga total

Normal Rojo

Bola de Dentro acero de 35 a 100 HRB 10 Kp 1,588 mm Cnico de Diamante

100 Kp

Normal Negro Fuera de 120

20 a 71 HRC 10 Kp

150 Kp

Piezas de ensayo: Para este ensayo se utilizarn seis piezas en total; dos para la escala B y cuatro para escala C. Escala B compuesta por: Cobre Latn. Escala C compuesta por: Acero 1045 templado y revenido Acero 1045, bloque en V Acero inoxidable Acero 1020

METODOLOGA: Calibracin de la maquina:

Se colocar un calibre patrn para la escala correspondiente sobre el soporte rgido del durmetro. A continuacin se realizarn ensayos consecutivos hasta alcanzar tres lecturas como mnimo dentro del campo de validez del calibre patrn. * Los ensayos de calibracin se llevarn a cabo con la misma metodologa con la que se realiza un ensayo de probeta cualquiera. (seguir los pasos del 2 al 7) Se ubicar una de las seis piezas sobre el soporte del durmetro, evitando que ocurra el desplazamiento entre pieza y soporte durante el ensayo. Se aplicar una carga inicial (Po) de forma perpendicular y gradual, la que ser igual a 10 Kp para ambas escalas. La aplicacin de esta carga tiene por finalidad: % Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza. % Determinar el punto de partida de la medicin de la penetracin. % Establecer por tanto la ubicacin correcta del dial de lectura de la dureza, o sea, se har coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la profundidad de penetracin. Se aplicar una carga principal (P1) para la escala B, cuya fuerza ser equivalente a 90 Kp y para la escala C ser de 140 Kp. El aumento de la carga (P1) hasta su valor lmite deber ser lento, entre 3 y 6 seg, aplicada en forma uniforme y libre de vibraciones. La aplicacin de esta carga tiene por finalidad determinar la dureza de la pieza con una carga total para la escala B de 100 Kp y para la escala C de 150 Kp.

La carga total ejercida se mantendr durante 15 seg hasta que la aguja del dial indicador de dureza se estabilice. Se retirar la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, manteniendo la carga inicial (Po). La eliminacin de esta carga, permite al material recuperar su elasticidad, lo que genera una elevacin del penetrador hasta un determinado punto, que se encuentra expresado en el dial del durmetro. Para leer el valor de dureza en la escala B, se deber leer directamente en la escala roja del dial, ubicada hacia el interior del dispositivo. Para leer el valor de dureza en la escala C, se deber leer directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el exterior del dispositivo. El resultado del ensayo se expresar en cifras de dureza Rockwell seguidas de la escala utilizada para este (ej: HRB o HRC).

 Los pasos del 2 al 7 se repetirn a lo menos 5 veces, por cada pieza, para posteriormente obtener una media aritmtica de los ensayos efectuados. El valor obtenido ser el resultado del ensayo Rockwell. NOTA: Las penetraciones sobre la pieza debern efectuarse en puntos cercanos de la superficie de la misma, manteniendo una distancia de por lo menos 3 mm entre el centro de una impresin y el borde de la pieza, como tambin respecto del centro de otra impresin. Se comprobar la calibracin de la maquina para verificar que no fue afectada por las penetraciones del ensayo. Esta calibracin final se llevar a cabo de igual forma que la calibracin inicial.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD: REFERENCIA : medicin de dureza en los materiales cobre y latn Etapa 1 : Calibracin de la maquina en escala B. Se procede a ubicar el penetrador de bola de 1,588mm, se calibra la mquina girando el tornillo superior del durmetro, hasta llegar a la marca de la escala en cuestin. Luego se mont el patrn para escala B en el soporte, girando la llave del soporte se pone en contacto la pieza con el penetrador. Se gira hasta que la aguja del dial de dos vueltas, quedando en el punto "cero" (aplicacin carga inicial). A continuacin se gira la manilla lateral, que aplica P1 , de forma lenta y uniforme. Se espera 15 segundos y se retira la carga principal (P1). Luego se observa la lectura. Este procedimiento se realiz en 9 oportunidades. Para posteriormente, de las lecturas, obtener una media aritmtica, la que corresponde a 67,2 HRB. Como el resultado obtenido corresponde al campo de validez mostrado por la probeta, se saca definitivamente el patrn y se procede a la mediciones de los materiales. Etapa 2 : procedimiento de medicin de dureza. Se coloca el material en el soporte, se levanta con la llave del mismo, hasta que estn en contacto la pieza y el penetrador, luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga principal. Transcurrido 15 s levantamos la manilla observamos la lectura y la registramos (esta fase se realiz 5 veces cuidando de no iniciar la medicin sobre un rea en la que ya se halla realizado otro ensayo). Con los resultados obtenidos de las lecturas de los materiales se obtienen las siguientes medias aritmticas:

Cobre 64,1 HRB

Latn 47,2 HRB

Etapa 3 : calibracin final. Se efectu una calibracin final, para esto procedemos de igual forma que la calibracin inicial, siendo en este caso la media de las lecturas, despus de cinco ensayos igual a 66,2 HRB. REFERENCIA : medicin para los materiales:

Pieza de acero 1045, templado y revenido. Pieza de acero 1045, bloque en V. Pieza de acero inoxidable. Pieza de acero 1020.

Etapa 1 : calibracin de la maquina. El procedimiento de calibracin, en aspectos generales fue igual al de la experiencia n1. No obstante se registraron las siguientes variantes: a) el penetrador de bola de 1,588mm cambia a penetrador cnico con punta de diamante de 120. b) la utilizacin de probeta normalizada para escala C, en vez de el calibre patrn para escala B. c) variacin de los resultados de la lectura, cuya media fue 63,0 HRc, despus de 4 ensayos con resultados dentro del rango de validez del patrn (62 a 64 HRc). Etapa 2 : medicin de dureza. Las medias resultantes de las diversas mediciones son

Pieza de acero 1045 templado y revenido 57,9 HRc. Pieza de acero 1045 bloque en V 45,4 HRc. Pieza de acero inoxidable 54,3 HRc. Pieza de acero 1020 7,5 HRc.

Etapa 3 : calibracin final Fue la ltima etapa del ensayo y consisti en proceder de igual forma que la calibracin inicial siendo la media aritmtica de las lecturas 62,8 HRc.

VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA B En la calibracin inicial los valores fueron:

Ensayo N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PROMEDIO

Persona M.M. C.G. C.A. P.V. M.M. C.G. C.A. P.V. M.M.

Resultado 67,0 HRB 71,0 HRB 68,0 HRB 66,0 HRB 69,0 HRB 68,0 HRB 65,0 HRB 65,0 HRB 66,0 HRB 67,2 HRB

En la pieza de cobre (# 1):

Ensayo N 1 2 3 4 5 PROMEDIO

Persona C.A. P.V. M.M. C.G. C.A.

Resultado 64,0 HRB 63,5 HRB 62,0 HRB 67,0 HRB 64,0 HRB 64,1 HRB

En la pieza de latn (# 2):

Ensayo N 1 2 3 4 5 PROMEDIO

Persona P.V. M.M. C.G. C.A. P.V.

Resultado 48,0 HRB 40,0 HRB 46,0 HRB 49,0 HRB 53,0 HRB 47,2 HRB

Calibracin final:

Ensayo N 1 2 3 4 5 PROMEDIO

Persona M.M. C.G. C.A. P.V. M.M.

Resultado 67,0 HRB 67,0 HRB 66,0 HRB 65,0 HRB 66,0 HRB 66,2 HRB

VALORES OBTENIDOS PARA LA ESCALA C En la calibracin inicial los valores fueron:

Ensayo N 1

Persona C.G.

Resultado 62,0 HRC

2 3 4 PROMEDIO

C.A. P.V. M.M.

63,0 HRC 63,5 HRC 63,5 HRC 63,0 HRC

En la pieza de acero 1045 templado y revenido (# 3):

Ensayo N 1 2 3 4 5 PROMEDIO

Persona C.A. P.V. M.M. C.G. C.A.

Resultado 57,5 HRC 57,5 HRC 58,0 HRC 58,0 HRC 58,5 HRC 57,9 HRC

En la pieza de acero 1045, bloque en V (# 4):

Ensayo N 1 2 3 4 5 PROMEDIO

Persona P.V. M.M. C.G. C.A. P.V.

Resultado 44,5 HRC 48,5 HRC 44,5 HRC 46,5 HRC 43,0 HRC 45,4 HRC

En la pieza de acero inoxidable (# 5):

Ensayo N 1 2 3 4 5 PROMEDIO

Persona C.A. P.V. M.M. C.G. C.A.

Resultado 52,0 HRC 54,5 HRC 53,5 HRC 56,0 HRC 55,5 HRC 54,3 HRC

En la pieza de acero 1020 (# 6):

Ensayo N 1 2 3 4 5 PROMEDIO

Persona P.V. M.M. C.G. C.A. P.V.

Resultado 8,0 HRC 7,0 HRC 7,0 HRC 8,0 HRC 7,5 HRC 7,5 HRC

Calibracin final:

Ensayo N 1 2

Persona M.M. C.G.

Resultado 62,5 HRC 63,0 HRC

3 4 PROMEDIO

C.A. P.V.

63,5 HRC 62,0 HRC 62,8 HRC

Anlisis de valores obtenidos: Con el anlisis del grfico anterior, podemos afirmar que los materiales fueron clasificados adecuadamente segn su dureza en la escala correcta. Ya que el resultado de los ensayos estuvieron dentro del campo de validez de la escala a la que pertenecen. Por ejemplo.

En la escala B, realizamos ensayos en el cobre y en el latn, cuyos resultados fueron 64,1 y 47,2 HRB respectivamente. Siendo el campo de validez de esta escala de 35 a 100 HRB. Pero en la escala C, ocurri algo distinto. De los ensayamos con los siguientes materiales, obtuvimos como resultado:

Pieza de acero 1045 templado y revenido 57,9 HRc. Pieza de acero 1045 bloque en V 45,4 HRc. Pieza de acero inoxidable 54,3 HRc. Pieza de acero 1020 7,5 HRc. Siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRC , el acero 1020 arrojo un valor fuera del rango, por lo que deducimos que este material debi ser analizado en otra escala, con un campo de validez con cifras mas pequeas, y donde se aplique otro valor de carga. Por otro lado entre los ensayos de cada pieza notamos una variacin en las cifras ledas del dial, esto lo asociamos con el tiempo que mantuvo la aplicacin de la carga cada uno de los integrantes del grupo, recordando que se fueron alternando los ensayos de una misma pieza.

OBSERVACIONES: Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala. Verificar que este aplicada correctamente la carga inicial de 10 Kp, para lo cual, la aguja debe pasar dos veces por el cero, y a la tercera vez quedar all.

 Despus de aplicar la carga inicial Po = 10 Kp, se debe coincidir la aguja con el cero del dial indicador de dureza, tratando de que la aguja este vertical y apuntando hacia arriba. Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al manos 5 ensayos. Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza, y con las lecturas obtenidas, calcularemos la media aritmtica que nos entregar el resultado del ensayo Rockwell. Se evitar hacer una nueva penetracin sobre otra penetracin. CONCLUSIONES: El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una gran perdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza. Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial. Es un ensayo que nos deja como resultado, despus del calculo de la media aritmtica, un valor bastante exacto sobre la dureza del material. El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos. Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque varia mucho la lectura entre un ensayo y otro. Es fcil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que no corresponde, porque los resultados no estn dentro del campo de validez de la escala. Por ejemplo lo ocurrido con la pieza # 6 (acero 1020) cuya media aritmtica fue 7,5 HRc, siendo el campo de validez de esta escala de 20 a 71 HRc. Se conoci y aprendi a utilizar una mquina de dureza Rockwell. Se logr determinar la dureza Rockwell en las escalas B y C , en los materiales entregados en laboratorio. Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados. BIBLIOGRAFA FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES. William F. Smith. 2 edicin. 1996

CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland. Publicacin Mxico: International Thomson Editores. 1998. PRACTICAL METALLURGY AND MATERIALS OF INDUSTRY. John E. Neely.