17 de noviembre de 2022

Trabajo Investigativo
Industria Metalmecánica
FABRICACIÓN DE TANQUES RECIBIDORES DE GAS

AUTORES:
OLIVERA MACHADO ERIKA
IBAÑEZ FACUNDO EMILIANO
NAVARRO PAOLA VANESA
IFTS 19 DE 6
MORELLI VANESA ALEJANDRA COMISION 3ºB
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INDICE

 INTRODUCCION……………………………………………………. 2

 ANALISIS DE SINIESTRALIDAD SRT…………........................... 4

 INVESTIGACION…………………………………………………… 5

 FLUJOGRAMA……………………………………………………… 6

 DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS….…………………….…….….. 7

 RELEVAMIENTO Y MEDIDAS DE MITIGACION…………….. 14

 EPP ASOCIADOS A LA LABOR………………………………….. 22

 ANEXO I……………………………………………........................... 25

 RGRL………………………………………………………….……… 26

 INFORME……………………………………………………….…… 44

 CONCLUSIÓN………………………………………………………. 47

 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………….. 48

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INTRODUCCIÓN

Se procederá por medio del presente trabajo a la realización de un análisis investigativo, el objetivo de este es
realizar un relevamiento en materia de higiene y seguridad evaluando el proceso de FABRICACIÓN DE
TANQUES DE GAS.

La investigación se centrará en la industria metalmecánica, sector y su proceso productivo especifico, se

realizará un análisis acerca de cuestiones relacionadas al ámbito de la Higiene y Seguridad en conjunto con
Medicina Laboral, tales como riesgos asociados a la industria, enfermedades profesionales, medidas de
mitigación y las correspondientes legislaciones que conciernen al sector en cuestión.

Cabe aclarar que el trabajo será realizado siguiendo los lineamientos pautados en la Constitución Nacional en
primera instancia, la cual indica que la seguridad y salud de los trabajadores son un derecho de rango
constitucional , conforme a lo preceptuado en el Art. 14 bis de la misma, además de tratados y convenciones
asociadas a los derechos humanos, que también cuentan con jerarquía constitucional (Art.75 Inc. 22) los cuales
estipulan los derechos económicos, sociales y culturales ,al igual que el Art.7 Inc. B el cual dictamina lo
siguiente:

“Los Estados Parte en el presente Pacto reconocen el derecho de toda persona al goce de condiciones de trabajo
equitativas y satisfactorias que le aseguren (entre otras cuestiones), La seguridad y la higiene en el trabajo;”.

A dichos fines la Ley Nº 19.587/72 de Higiene y Seguridad en su decreto 351/79, abarca lo referente a dichas
condiciones de trabajo, a su vez establece que estas se ajustarán en todo el territorio de la República Argentina
y se aplicarán a todos los establecimientos y explotaciones, persigan o no fines de lucro.

Dentro de las cuestiones más relevantes en dicha Ley, se estipulan las obligaciones del empleador en el Art. 9,
quien siguiendo lo pautado en esta, es considerado como el responsable de la salud y seguridad del personal,
tanto como la integridad de su negocio o empresa, tomando las precauciones adecuadas para eliminar o reducir
los riesgos y/o peligros en el establecimiento, proporcionando un entorno seguro. Cabe mencionar que dicha ley
actuara en conjunto con otras legislaciones vigentes, entre las más relevantes se encuentra la Ley sobre Riesgos
del Trabajo, N° 24.557/95 que entre sus objetivos plantea la reducción de siniestralidad laboral a través de la
prevención de los riesgos derivados del trabajo.

Teniendo en cuenta las cuestiones previamente mencionadas, procederemos a dar inicio evaluando el sector del
metal, este es un eslabón crucial en la cadena de suministro para la industria en general. Por lo que consideramos
de gran relevancia comprender en primera instancia a que nos referimos con “Industria metalmecánica” para
de esta manera, discernir en profundidad la temática a tratar.

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Está comprende un conjunto de actividades manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus
insumos principales productos de la siderurgia1 y metales no ferrosos2 a lo largo de toda la cadena productiva.
Al mismo tiempo, engloba la producción de un amplio abanico de bienes que resultan claves para el desarrollo
del resto de las actividades económicas. Es decir, que es la encargada de surtir a los demás eslabones de la cadena
productiva, tanto con maquinaria o partes asociadas a ellas, bienes de consumo y herramientas de carácter
metálico hechas a medida destinadas a la fabricación, reparación, ensamble y transformación del metal. Se
encargara de la elaboración de una amplia gama de productos y servicios indispensables para el desarrollo de la
sociedad, su uso se puede dar en grandes construcciones, producción de máquinas y equipos (tanto industriales
como domiciliarios), fabricación de vehículos particulares, de transporte de pasajeros y de carga, de maquinaria
agrícola y autopartes, además de instalaciones y servicios metalúrgicos como tuberías para perforaciones
profundas e instalación de redes sanitarias, como de gas entre otras.

Una cuestión para destacar con respecto a la industria metalmecánica en Argentina es que esta reúne más de
24.000 establecimientos productivos distribuidos principalmente entre Buenos Aires, Córdoba, Santa Fe,
Mendoza, Entre Ríos y San Luis. Las primeras tres provincias concentran el 90 % del universo de firmas
metalmecánico. Casi en su totalidad se trata de pequeñas y medianas empresas de capital nacional (88 %).

Es la segunda industria que genera más empleo, luego del sector de alimentos y bebidas. Asimismo, se
caracteriza por contar con una alta presencia de recursos humanos calificados (En cargos medios, más de la
mitad son ingenieros, técnicos u operarios calificados).

El sindicato asociado a la industria es la UNIÓN OBRERA METALÚRGICA (UOM).

1
Siderurgia es la técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de este o de
sus aleaciones tales como el acero. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su
extracción en las minas.
2
Metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica, para mejorar sus propiedades se
alean con otros metales. Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilización, son: cobre (y
sus aleaciones), aluminio, estaño, plomo, cinc, níquel, cromo, titanio y magnesio.

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ANÁLISIS DE SINIESTRALIDAD SEGÚN SRT (SUPERINTENDENCIA DE

RIESGOS DEL TRABAJO)

Según el tablero dinámico asociado a la SRT el CIIU3 de 6 dígitos relacionado al sector será el siguiente:
251200 – Fabricación de tanques, depósitos y recipientes de metal.
Siendo el último índice de siniestralidad tomado durante el año 2021 (En la totalidad del país) arrojando como
resultado lo siguientes:
 Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales de un total de 90,9 %
 Siniestros ocurridos: 357
 Estudio asociado a 3927 trabajadores.

Si bien el índice de siniestralidad en este sector se encuentra en descenso desde el año 2003, continúa siendo
importante respecto de las demás industrias, por lo que nos mantiene en alerta y ocupados en cuanto al desarrollo
de una cultura preventiva y en la mejora de la calidad de vida laboral de estos trabajadores.

Las causas de lesión más comunes en el sector de metalmecánica son aquellas relacionadas fundamentalmente
con: Golpes por objetos móviles (excluye golpes por objetos que caen), esfuerzo físico excesivo, atrapamientos,
caídas de personas y heridas corto-punzantes o contusiones involuntaria, como así también enfermedades como
producto del proceso de soldadura.

3 CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades económicas, es la clasificación
sistemática de todas las actividades económicas cuya finalidad es la de establecer su codificación
armonizada a nivel mundial.
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INVESTIGACION

En primera instancia para proceder con la elaboración de un relevamiento en una empresa, debemos identificar
y tener conocimiento pleno de las actividades que se desarrollan, herramientas que intervienen y características
del establecimiento. Por lo que iniciaremos la investigación con una breve descripción de las particularidades
que esta presenta, acompañado de un flujograma que tendrá como finalidad explicar el proceso productivo de
manera simplificada, luego procederemos a realizar una breve descripción de cada una de ellas.

En este caso el análisis se centrará en la Fabricación de tanques recibidores de gas para ser instalados en
equipos para aires acondicionados y heladeras.

Este cumple con tres funciones es un contenedor destinado al almacenamiento del exceso de refrigerante que no
está circulando en el sistema.

Los equipos de aire acondicionado están expuestos a cambios de temperatura externa (bajas temperaturas) o a
variaciones en la carga térmica y para ese tipo de escenarios, se utiliza el recibidor, para almacenar el exceso de
refrigerante producido por estas condiciones mencionadas.

La segunda función del recibidor es la de proveer en forma constante e ininterrumpida refrigerante en estado
líquido a la entrada de la válvula de expansión.

La tercera y última función del recibidor, es la de almacenar toda la carga de refrigerante de la instalación, debido
a tareas de mantenimiento o reparación.

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Etapas del proceso productivo

Puestos acordes a cada etapa del proceso

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DESCRIPCION DE ETAPAS

 CORTE DE CHAPA

El proceso de elaboración de tanques da inicio cuando se

procede con el corte de la chapa (esta será de acero
inoxidable, pudiendo ser seleccionadas las más usuales
AISI4 304 o 308, las cuales garantizan una gran calidad),
se realizará en un balancín de 60 toneladas. La chapa a
utilizar la encontraremos en un formato de planchas
cuadradas, por lo cual en esta etapa se realiza el corte de
aristas (despunte), con el fin de darle una forma circular y
las dimensiones adecuadas acorde a la capacidad del tubo
que se confeccionara.

La estructura del balancín se encuentra conformado con

una prensa chapa, que se encarga de mantener sujeto el
material, un punzón, una guía del punzón y un cortante
(estas últimas tres conforman la matriz).

El volante de inercia es una pieza que gira constantemente

impulsada por un motor. Esta se encuentra unida mediante
un cigüeñal a una excéntrica que transforma el movimiento
circular en lineal vertical cada vez que se pisa el pedal. Balancín de 60 Tn

4
La SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices). En 1912 promovió una reunión de productores y
consumidores de aceros donde se estableció una nomenclatura y composición de los aceros que
posteriormente AISI expandió.
La norma AISI (Instituto americano del hierro y el acero) (también conocida por ser una clasificación de
aceros y aleaciones de materiales no ferrosos). En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos.
El primero especifica la aleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal
y con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación

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 EMBUTIDO

El siguiente paso es el embutido, el cual se realiza en una prensa hidráulica. El embutido es un proceso para
conformar 5 piezas huecas mediante el uso de máquinas. Se usara conjuntamente un prensa chapas (que sujeta
la pieza) y un punzón que ejerce presión sobre la base, estos logran la deformación del material.

La fuerza que genera el doblado de la chapa es ocasionada por un mecanismo conformado por vasos
comunicantes6, que poseen agua y se encuentran impulsados por pistones de diferentes áreas.

Durante este proceso se suele utilizar grasas y aceites como lubricantes industriales y refrigerantes.

En este proceso se obtendrá como resultado tanto las bases, como las tapas para los tanques.

Detalle de la zona de trabajo en la Prensa Hidráulica de 150 Tn

5 Deformación plástica (El material sede sin volver a su estado original) de piezas, placas y materiales
metálicos para llegar al objetivo deseado: cambiar su forma definitiva. Pueden combinarse procesos de
manufactura con intervención humana directa o a partir de maquinaria industrial automatizada
6
La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de
diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una
fuerza mayor en el pistón de mayor área.
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 CORTE DE SOBRESALIENTES:

Luego se pasa al refile7 del exceso de material que haya quedado como parte del proceso de embutido, proceso
que se realiza con el objetivo de obtener tapas con la medida deseada. Para esto se utiliza una máquina de corte
que posee una base circular de giro constante, en donde se coloca la pieza a trabajar y una vez ajustada
manualmente, mediante una palanca a la presión, se acerca una cuchilla (también giratoria) que efectúa el corte
de la chapa excedente.

Máquina de corte de sobresalientes

 LAVADO E INHIBIDO

Previo al agujereado, se lavan las piezas para remover exceso de grasas y aceites usados en el proceso de
embutido. Luego se pasan las piezas por una batea que posee agua diluida con un inhibidor, con el objetivo de
evitar la posterior corrosión del material.

7Refile: proceso en el cual se elimina el excedente de material, para darle mejor apariencia a un producto, o
bien sea por condiciones de procesabilidad requeridos por el cliente.
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 AGUJEREADO:

En este paso se utiliza un balancín de 12 toneladas, con

el fin de realizar las perforaciones en donde
posteriormente se soldarán los distintos accesorios del
tanque (válvulas, cuplas, caños de entrada/salida de gas,
etc.). Este balancín posee una matriz intercambiable que
permite posicionar la pieza tanto en forma horizontal o
vertical acorde la zona que se requiere perforar.

Balancín 12 Tn con matriz vertical

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 SOLDADO

En este punto cabe resaltar que el proceso de limpieza que

se realiza previamente para la eliminación de lubricantes y
aceites usados en el proceso de mecanizado es sumamente
importante para el proceso de soldadura, ya que el hecho de
que el material cuente con suciedades pueden generar poros
que dañen el trabajo realizado.

Una vez concluido el proceso de agujereado y habiendo

realizado la limpieza de la superficie, se procederá a juntar
las bases con las tapas, mediante la soldadura con alambre
M.I.G. (Metal Inerte Gas).

Este es un proceso de soldadura en el que se forma un arco

eléctrico entre un electrodo de alambre consumible de acero
recubierto en cobre (Este se presenta en formato de rollo de
alambre impulsado por un motor, en donde sale por la torcha
o pistola siendo su salida regulada) y el metal de la pieza a
unir.
Detalle de la pistola de soldadura M.I.G. sobre
Este arco genera que se caliente la zona de trabajo, haciendo base de apoyo. En verde se señala el pico de
que se fundan y se unan los materiales. Se deberá tener en salida del alambre de aporte cuando se
cuenta el gas para la protección de la atmósfera acciona el gatillo
circundante8, para la selección del mismo, el soldador
deberá tener conocimiento acerca del tipo de soldadura a realizar y el material a utilizar, en este caso se utilizará
Argón, un gas inerte apropiado para realizar trabajos de soldadura en acero inoxidable y aluminio, este generara
una soldadura de gran calidad, ya que el gas utilizado no permitirá que el oxígeno penetre en la soldadura, si
esto sucediera, se generarían procesos que terminarían dañándola y llenando de poros el mismo, comprometiendo
o dañando la totalidad del trabajo.

8Atmosfera Circundante: A modo de ejemplificación con un tipo de soldadura más usual, el electrodo
cuenta con un alma de metal que dependerá del tipo de soldadura y metal a trabajar, el revestimiento con el
que cuenta es el portador del gas, este no permitirá que ingrese el oxígeno evitando la generación de
porosidades que dañen el trabajo realizado, esto sucede en todos los tipos de soldadura.
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En esta etapa el aporte de material es realizado automáticamente por la pistola o torcha que se posiciona en el
lugar a soldar mientras un mecanismo hace girar el tanque.

 SOLDADURA OXIACETILÉNICA

Posterior a la unión de las bases con las tapas, se procederá a

realizar la soldadura de los implementos, (válvulas, patas, roscas,
etc.), estos se sueldan con aporte de bronce. El tipo de soldadura
utilizada para esta etapa es de tipo oxiacetilénica. Este proceso
utiliza una combinación de oxígeno y gas acetileno (contenidos en
tanques a alta presión) para proporcionar una llama de alta
temperatura. En este segmento el soldador se encarga de manera
manual de controlar personalmente el movimiento de la torcha y la
aplicación de la varilla de relleno, este tipo de soldadura es ideal
para los trabajos mencionados ya que es elástica y de gran calidad.

Detalle de torcha para soldadura

oxiacetilénica. En verde, la boca de
 PRUEBA DE TANQUES: salida del oxígeno y el acetileno

Cada tanque terminado es probado a 1.5 veces la presión de trabajo con un compresor de aire, mientras este se
sumerge en una batea con agua para verificar si existen fugas. En el caso de presentarse burbujeos se procede a
rectificar las soldaduras en las zonas de pérdida (Proceso en el cual, también se usará M.I.G ya que es ideal para
realizar rellenos).

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 PINTURA:

Como última instancia del proceso presentado, se realiza la preparación para proceder con la pintura del
continente. En esta etapa se protegen los implementos y roscas con tapones de goma para que estos no sean
obstruidos por la pintura.

En este punto se procede a realizar su acabado con pintura epoxi9, y el proceso se realiza a pedido por medio
de otra empresa. Una vez regresan a las instalaciones, se prepara el tanque para su correspondiente entrega
(limpieza, colocación de accesorios roscados, fusibles y armado de las válvulas), se embalan adecuadamente
protegiéndolos con papel burbuja y colocándolos en sus respectivas cajas.

Las cajas con los productos terminados se almacenan en estantes metálicos respetando la distancia mínima de 1
m entre la parte superior de las estibas y el techo, según lo pautado en la legislación Exigencia acorde Decreto
N° 351/79, Art. 169, su estancia será transitoria.

Producto terminado y embalado

9
La pintura epoxi es una pintura electrostática que al cargarse eléctricamente, las partículas de pintura son
atraídas a la superficie metálica a pintar que está conectada a tierra. Una vez adheridas a la superficie, para
que las partículas se fijen a ella se someten a un proceso de calentado en un horno de curado.
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Relevamiento de Riesgos y Medidas de Mitigación:

Una vez concretado el análisis del proceso de fabricación de los tanques recibidores de gas, procederemos con
el relevamiento de los riesgos que se presentan en cada etapa de éste.

De esta manera podremos realizar un Mapa de Riesgo, presentar el RGRL (Relevamiento de Riesgos Laborales)
y el RAR (Relevamiento de Agentes de Riesgos) en los puestos que así lo requieran.

Los accidentes más frecuentes asociados a este tipo de sectores, son los siguientes:

 Golpes con objetos, herramientas, cizallamientos o atrapamientos.

 Quemaduras en los procesos de soldadura
 Sobreesfuerzos.
 Proyecciones de fragmentos o partículas, que llegan a representar casi el 60% del total de accidentes.

Siendo el trabajo predominante manual y mecánico, las partes del cuerpo más afectadas serán las manos y
ojos.

Ruido:
Este se genera por medio del funcionamiento de las distintas maquinarias presentes y las herramientas manuales,
que al entrar en contacto directo con el metal producen niveles sonoros por encima de lo aceptable para nuestra
audición según la legislación.

Consecuencias para la salud:

 Fatiga auditiva
 Sonidos molestos en la cavidad auditiva
 Sordera temporal y permanente
 Trastorno en el sueño y estrés
 Irritación y falta de concentración

Medidas de Prevención y Control

 Se pueden implementar medidas como el aislamiento de la maquinaria y zonas de trabajo

 Se deben usar elementos de protección personal según la labor y zona de trabajo

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 Mantenimiento constante de las maquinas, deberán contar con una excelente lubricación, vitando el rose de
sus partes, metal con metal, e instruir al personal con respecto a ello.
 Señalética
 Capacitación del personal

Radiaciones No Ionizantes
Es un riesgo bastante común en la industria metalmecánica, usualmente producidas en los procesos de soldadura,
haciendo referencia al arco de rayos infrarrojos que producen (también se dan en menor medida en operaciones
de corte o algunas máquinas si se tienen). Se considera no Ionizante debido a que no altera las células del cuerpo,
pero si puede causar daños severos a la salud.

Efectos en la Salud

Algunos efectos en la salud comunes son a nivel ocular y de la piel como las lesiones de córnea, cataratas,
conjuntivitis, queratitis (Inflamación de la córnea), quemaduras oculares, quemaduras en la piel. Los
componentes individuales del humo de la soldadura pueden afectar muchas partes del cuerpo, incluyendo los
pulmones, el corazón, los riñones y el sistema nervioso central

Medidas de Control y Prevención

 Se debe garantizar poco tiempo o tiempos intercalados de exposición del trabajador a la fuente de ionización,
para no entorpecer los tiempos de producción, el trabajador puede efectuar otras tareas manuales.
 Para contrarrestar tales efectos, es necesario hacer uso de los elementos de protección adecuados, como las
gafas con lentes absorbentes, cascos, caretas, overoles, guantes de cuero, protector respiratorio.
 Protección respiratoria si la emanación de la soldadura es tóxica
 Señalética
 Capacitación del personal

Radiaciones Ionizantes
Son radiaciones electromagnéticas o corpusculares capaces de producir iones, directa e indirectamente, a su
paso a través de la materia y comprende las radiaciones emitidas como rayos x, rayos gama, rayos alfa, rayos
beta, y neutrones

Efectos en la Salud

Efectos acumulativos después de horas de exposición frecuente, hinchazón e irritación en ojos a largo plazo
ulceras en ojos, ceguera momentánea.

(Las medidas preventivas se encuentran asociadas a las no ionizantes)

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Temperatura:

El calor, es una de las principales propiedades de la materia que se podrán percibir físicamente dentro de la
industria metalmecánica, esto se debe a la transmisión de calor por medio de máquinas, procesos de soldadura,
corte, ensamble, etc. Es de suma importancia añadir a estos factores, (que se suelen encontrar en casi la totalidad
de las industrias), la energía calórica producida por el entorno natural y movimiento muscular de cada individuo.

Efectos en la Salud

 Debido a los golpes de calor inducidos por maquinarias y herramientas manuales, se pueden producir
quemaduras de hasta segundo grado por objetos calientes, vapores metálicos y CO
 Síntomas comunes de salud por temperaturas altas en un taller son: Fatiga, deshidratación, dolor de cabeza,
calambres, agotamiento, etc.
 En los casos más graves podemos encontrar hasta alucinaciones, vértigo, vómito, desmayo, hipotensión,
trastornos de piel.

Medidas de Control y Prevención

 En un taller de metalmecánica es muy trascendente los horarios y pausas, periodos de adaptación durante
toda la jornada laboral, (cabe destacar que el cuerpo de los trabajadores se deberá aclimatar e hidratar
constantemente) para evitar este y muchos más riesgos.
 Como en todos los anteriores riesgos los EPP son de carácter obligatorio como ropa adecuada, guantes, botas,
etc.
 Los techos altos son mucho mejores que los bajos, para que aire caliente suba y tenga una gran área de
esparcimiento y no se concentre en un solo espacio

 Controles médicos regulares, para realizar un seguimiento a los posibles efectos secundarios de la exposición
a estas temperaturas, y agentes físicos.
 Capacitación del personal

Material Particulado:
Acumulación de polvo, partículas de metal y virutas, se considera de suma importancia contar con programas
de orden y aseo.

Consecuencias para la Salud: Neumoconiosis, rinitis y afección pulmonar

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Medias de Control y Prevención:

 Horarios y pausas, tiempo de exposición.

 Utilización de EPP, mascara con filtro.
 Ventilación mecánica.
 Orden y limpieza
 Controles médicos regulares
 Señalética
 Capacitación del personal

Solventes Orgánicos
Por el empleo y manipulación de solventes, barnices, pinturas, adhesivos, esmaltes, etc.

Consecuencias para la Salud:

Síndrome de depresión del sistema nervioso central, dermatitis irritativa por desecación de la piel, irritación
de la conjuntiva y vías respiratorias superiores, vesículas en la córnea entre otras enfermedades profesionales.

Medidas de Control:

 Horarios y pausas, tiempo de exposición

 Utilización de los EPP. Guantes, mascara con filtro, overoles.
 Ventilación mecánica
 Orden y limpieza

 Controles médicos regulares

 Señalética
 Capacitación del personal

Posiciones Forzadas
Dentro de las tareas que se desarrollan en este tipo de industria hay trabajos que requieren de movimientos
repetitivos o forzados tanto de la cintura, como de hombros, de aprehensión o de extensión de la mano, o de
supinación y prono-supinación, movimientos repetidos o mantenidos de los tendones extensores y flexores de
la mano y dedos

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Consecuencias para la Salud

Enfermedades en las extremidades superiores como puede ser hombro doloroso simple, tendinitis, Teno sinovitis
de los tendones de la muñeca y mano o síndrome del túnel carpiano.

Riesgo Exigencia Bio mecánica:

En algunos puestos el operario se encuentra más de dos horas (bipedestación) de pie sin posibilidad de sentarse
mientras se encuentra trabajando en esa máquina.

Consecuencias para la salud:

Enfermedades asociadas a lumbalgias, hernias discales, varices, hinchazón, retención de líquido, factores que
pueden empeorar debido al aumento de temperatura.

Medidas de Control y Prevención:

 Realiza un Protocolo de Ergonomía

 Tomar pausas y descansos
 Rotar puestos de trabajo
 Ejercicios de estiramiento y relajación
 Capacitación del personal

Riesgo Eléctrico
Podremos encontrar riesgos eléctricos debido a la totalidad de las maquinarias del sector, esto se puede deber a
problemas técnicos asociados a su mal mantenimiento, cables expuestos o en contacto con la superficie metálica
pudiendo generar descargas eléctricas en las herramientas e incluso electrocuciones de gran calibre en el
personal, este tipo de instalaciones, dado al gran requerimiento de energía necesario para las maquinas suelen
tener corriente trifásica.

También se podría dar debido al contacto directo o Contacto indirecto como consecuencia de equipos
defectuosos, arco eléctrico, cortocircuito, sobrecarga o electricidad estática.

Efectos en la Salud

Muerte, fibrilación, electrocución paro cardiaco cardiorrespiratorio y quemaduras de 1°, 2° y 3°

Medidas de Control y Prevención

 Realizar un Procedimiento de trabajo Seguro que incluya:

 Mantenimiento de la maquinaria

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 Medición Puesta a tierra y los correspondientes elementos de protección en el tablero principal.

 Utilización EPP
 Elementos de Protección Colectiva
 Capacitación al personal
 Señalética
 Orden y Limpieza

Iluminación Deficiente, Iluminación excesiva (reflejos o deslumbramientos)

Riesgo Físico por Iluminación es la Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado.
Se trata de iluminación general, pero fundamentalmente de la cantidad de luz en el punto focal del trabajo. De
este modo, los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado
debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del empleado en detalles y minucias, más necesaria será
la luminosidad en el punto focal del trabajo.

Efectos en la Salud

 Fatiga visual
 Deslumbramiento
 Molestias Oculares
 Trastornos visuales
 Síntomas extra-oculares

Medidas de Control y Prevención

Se recomienda reemplazar artefactos lumínicos existentes por otro tipo, recomendando iluminación de bajo
consumo, a fin de alcanzar el valor mínimo requerido en la legislación vigente, reemplazar iluminación dañada
e implementar un programa de mantenimiento preventivo que incluya la limpieza de luminarias y artefactos
asociados a las mismas.

Riesgo Mecánico
Riesgos que puedan surgir de las tareas realizadas arrollamiento, caídas al mismo nivel, caídas a diferente nivel,
caída de Objetos, aplastamientos, golpes contra un objeto contundente o golpeado por uno, proyección de
partículas o elementos, atrapamientos entre un objeto fijo y uno móvil, contacto con el punto de operación de la

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Máquina, contacto con herramientas corto punzantes, contacto con elementos cortantes o con bordes filosos,
aplastamiento.

Efectos en la Salud

Heridas, traumas, contusiones, Amputaciones

Medidas de Control y Prevención

 Realizar un Procedimiento de trabajo Seguro que incluya:

 Mantenimiento de la maquinaria
 Utilización EPP: Guantes, casco y calzado Etc.
 Elementos de Protección Colectiva
 Capacitación al personal
 Señalética
 Orden y Limpieza

Riesgo Químico
Por contacto con sustancias químicas, por inhalación de gases, humos y vapores metálicos, por material
particulado, derrame, fuga de gases

Efectos en la Salud

Afecciones respiratorias, intoxicaciones, irritación, alergias, levantamiento de piel y uñas o quemaduras de 1º,
2º

Medidas de Control y Prevención

 Realizar medición de sustancias químicas

 Presentar el RAR y RGRL con la nómina de personal expuesto
 Capacitación al personal
 Utilización EPP: Guantes, mascara con filtro, overoles
 Señalética
 Orden y Limpieza

Consecuencias para la salud:

Las consecuencias para la salud pueden ser pequeñas descargas e incluso la muerte, ya que un factor
determinante en este tipo de accidentes son las condiciones preexistentes del trabajador.

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Riesgo de incendios:
En el proceso no solo encontramos que se pueden generar incendios debido a las distintas herramientas
mecánicas que encontraremos en el sector, en el proceso se deberá trabajar con grasas, aceites y solubles
diseñados para procesos de mecanizado, tales como lubricantes industriales y refrigerantes que son alcoholes
que pueden soportar altas temperaturas, son anti congelantes, los cuales pueden generar fácilmente un incendio.

Pudiendo generar daños materiales e incluso la muerte.

Medidas de Mitigación:

 Extintores clase ABC (Polvo Químico Seco)

 BC (Co2)
 POLVO QUIMICO D.

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Elementos de Protección Personal

En las labores diarias de nuestro entorno laboral siempre nos encontraremos con la posibilidad de que nos
involucremos en un accidente, sufriendo como consecuencia de ello alguna lesión que pueda afectar alguna parte
del cuerpo en menor o mayor medida.
El Servicio de Higiene y Seguridad en el trabajo deberá determinar tanto la necesidad de uso de elemento de
protección personal (EPP), que guarden relación con la correspondiente industria y las tareas a realizar, como
las condiciones de utilización y vida útil de los mismos, que si bien suelen ser estipuladas por el fabricante, su
uso continuo dependiendo de la labor podría deteriorarlos rápidamente, necesitando un cambio previo a su
vencimiento o límite de uso. Su utilización será de carácter obligatorio, de uso personal y no intercambiable. Al
recibirlos deberán recibir capacitaciones sobre su uso y conservación.
Para reducir el número de accidentes en cualquier actividad, se debe comenzar por observar cuidadosamente e
identificar los riesgos a los que se encuentran expuestos, máquinas, equipos, herramientas, pisos, escaleras,
instalaciones eléctricas, etc.
Consideramos de suma importancia destacar que, si bien será necesaria la entrega de elementos de protección
personal, recomendamos en primera instancia optar por el uso de medidas preventivas y de mitigación de riesgo
asociadas eliminar, sustituir, controles de ingeniería, advertencias, controles administrativos y como última
instancia el uso de equipos de elementos de protección personal, El principio básico será optar por la eliminación
o la neutralización del origen de estos. (En este caso planteamos el uso de niveles de control de riesgo según las
normativas OHSAS 18.001, las cuales otorgan jerarquías y prioridad).
A continuación, se procederá a indicar los elementos de protección personal utilizados en las industrias y
asociados a la temática.
Protección visual y facial:

Protección visual apta para la proyección de partículas:

Gafas de seguridad de policarbonato cubierto es todos sus segmentos (Hermético) con ajuste telescópico, anti
empañe y anti

Mascara de soldar:

Protege los ojos, cara, cuello y debe ser provista de filtros inactínicos10 de acuerdo al proceso de intensidades
de corrientes empleadas.

10filtros inactínicos: es el vidrio que utilizan las máscaras de soldar. Su función es proteger la vista en el
proceso de soldadura de la radiación visible. Evita el cansancio de los ojos. Tiene una calidad óptica y está
unido a otro cristal incoloro que lo protege.
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Filtros inactínicos

Transparente: Ofrecen un excelente reconocimiento de colores, permitiendo una buena visibilidad en

condiciones de luz normal a baja. Se sugiere su uso en tareas generales en interiores

Gris: Ayudan a disminuir el encandilamiento cuando se trabaja bajo el sol I/O (interior/exterior):
Proporcionan una excelente visión tanto en condiciones de luz solar como de poca iluminación, por lo
que se aconseja su uso para aquellas tareas en las que se requiere cambiar de manera frecuente entre
ambientes interiores a exteriores

Ámbar: Aumentan la nitidez y el contraste visual en ambientes con poca luz o luz de tonalidad azulina/
violácea, como la presente en tareas al aire libre en días nublados, con niebla, durante el amanecer o
atardecer o cuando hay presencia de rayos UV.

Azul: Ayudan a reducir el resplandor, eliminando la fatiga y cansancio visual en aquellas tareas en las
que hay presencia de lámparas incandescentes, fluorescentes amarillas, o de vapor de sodio de alta o
baja presión.

Verde IR3 / IR5: Reducen la luz visible a la vez que protegen a los trabajadores de los rayos
ultravioletas y las radiaciones infrarrojas. Importante: estos protectores oculares no reemplazan a la
careta de soldar ni son aptos para soldadura de arco eléctrico.

Protección para manos y brazo:

Guantes de descarne o carnaza -16": Soldadura

Guantes anti corte nivel 5- 9.5": Manipulación de metales.

Guante de Vaqueta - 9": Manipulación de metales

Guantes de nitrilo industrial 13": Asociado a la limpieza de los metales debido al fosfatizante,
tricloroetileno, metiletilcetano (Usado previo al proceso de pintura o soldadura), algunos de ellos
pueden generar daños en las manos levantando las uñas o generando quemaduras.

Protección de las Vías Respiratorias

Protección respiratoria sin válvula o con filtros de partículas y vapores orgánicos, resistente su
uso para construcción, minería, textiles, molienda, proyectos de desintegración, cemento, agricultura y
ganadería, corte de polvo, contaminantes de metales pesados y sobre todo humos metálicos producidos
por las soldaduras.

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Cascos de seguridad o elementos de protección de la misma índole:

Casco de seguridad clase A: Este dependerá de la labor, en caso de ser necesario resistentes a
perforaciones.

Capucha para soldador de carnaza, descarne o vaqueta.

Delantales:

Delantal de tela de jean para procesos de mecanizado.

Delantal de vaqueta , carnaza o descarne: Es el indicado para trabajar con máquinas que en su
funcionamiento producen chispas como El cuero tiene la propiedad que, en caso de tener contacto en
su superficie con chispas, estas chispas se terminan apagando y no produciendo quemaduras al delantal
ni al trabajador. Es recomendable proteger del contacto directo con líquidos o agua, porque al secarse
produce endurecimiento y deformación del cuero.

Delantal de cuero con placa interna de plomo:

Este delantal está confeccionado de cuero vacuno, posee una placa de plomo en la zona abdominal
recubierto con una segunda capa de cuero.

Este delantal se recomienda para tareas de soldadura, ya que esta permite proteger los órganos del
cuerpo humano de la radiación producida por la soldadura.

Elementos extra asociados al proceso de soldadura: Polainas de descarne o carnaza,

mangas de descarne o carnaza.

Protección auditiva:

Protector auditivo de copa.

Protector auditivo visco elástico.

SE CONSIDERARA DE SUMA IMPORTANCIA ASIGNAR Y PROVEER LA UTILIZACION DE ELEMENTOS

DE PROTECCION PERSONAL, TENIENDO EN CUENTA LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS SEGÚN
RESOLUCION 896/99.

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ANEXO I

RELEVAMIENTO GENERAL DE RIESGOS LABORALES

El presente relevamiento deberá ser completado obligatoriamente en todos sus campos por el
empleador o profesional responsable, revistiendo los datos allí consignados carácter de declaración
jurada.

El relevamiento deberá ser realizado para cada uno de los establecimientos que disponga la empresa.
Para los empleadores cuya actividad se desarrolle en embarcaciones, las mismas serán consideradas
como establecimientos.

En caso de empresas de servicios eventuales, el empleador deberá llenar la declaración jurada en

todos los campos correspondientes a su responsabilidad, debiendo consignar por separado el nombre
o razón social y domicilio de los empleadores donde está prestando servicio.

El presente relevamiento de estado de cumplimiento de la normativa de salud higiene y seguridad

laboral deberá ser actualizado anualmente y presentado ante la ART a la que se encuentre afiliado.

DATOS GENERALES DEL ESTABLECIMIENTO

NNOMBRE DE LA EMPRESA

CCUIT/CUIP Nº

NNº DE ESTABLECIMIENTO

AACTIVIDAD ECONOMICA - REV. 3

SSUPERFICIE DEL ESTABLECIMIENTO EN METROS CUADRADOS

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ANEXO I

ESTADO DE CUMPLIMIENTO EN EL ESTABLECIMIENTO DE LA NORMATIVA VIGENTE(DECRETO

351/79)

Número de C.U.I.T del propietario: Código del Establecimiento: Código Postal Argentino:
N° EMPRESAS: CONDICIONES A CUMPLIR SI NO NO Fecha NORMATIVA VIGENTE
APLICA Regula.
SERVICIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
1 ¿Dispone del Servicio de Higiene y Seguridad? X Art. 3, Dec. 1338/96
2 ¿Cumple con las horas profesionales según Decreto1338/96? X Dec. 1338/96

3 ¿ Posee documentación actualizada sobre análisis X Art. 10, Dec. 1338/96

de riesgos y medidas preventivas, en los puestos de trabajo?
SERVICIO DE MEDICINA DEL TRABAJO
4 ¿Dispone del Servicio de Medicina del Trabajo? X Art. 3, Dec. 1338/96
5 ¿Posee documentación actualizada sobre acciones talescomo de educación X Art. 5, Dec. 1338/96
sanitaria, socorro, vacunación y estudios de ausentismo por morbilidad?

6 ¿Se realizan los exámenes periódicos? X Res. 43/97 y 54/98 Art. 9 a)

Ley 19587
HERRAMIENTAS
7 ¿Las herramientas están en estado de conservaciónadecuado? X Cap.15 Art.110 Dec. Art.9 b)
351/79 Ley 19587
8 ¿La empresa provee herramientas aptas y seguras? X Cap. 15 Arts. 103 Art.9 b)
y110 Dec. 351/79 Ley 19587

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ANEXO I

9 ¿Las herramientas corto-punzantes poseen fundas o vainas? X Cap.15 Art.110 Dec. Art.9 b) Ley 19587
351/79
10 ¿Existe un lugar destinado para la ubicación ordenada de las X Cap.15 Art.110 Dec. Art.9 b) Ley 19587
herramientas? 351/79
11 ¿Las portátiles eléctricas poseen protecciones para evitarriesgos? X Cap. 15 Arts. 103 Art.9 b) Ley 19587
y110 Dec. 351/79
12 ¿ Las neumáticas e hidráulicas poseen válvulas de cierre X Cap. 15 Arts. 103 Art.9 b) Ley 19587
Automático al dejar de accionarla? y110 Dec. 351/79
MÁQUINAS
13 ¿Tienen todas las máquinas y herramientas, proteccionespara X Cap. 15 Arts. 103, Art.8 b) Ley 19587
evitar riesgos al trabajador? 104, 105, 106,107 y110
Dec. 351/79
14 ¿Existen dispositivos de parada de emergencia? X Cap. 15 Arts. 103 y Art.8 b) Ley 19587
104 Dec. 351/79
15 ¿Se han previsto sistema de bloqueo de la máquina para X Cap. 15 Arts. 108 y Art.8 b) Ley 19587
operaciones de mantenimiento? 109 Dec. 351/79
16 ¿Tienen las máquinas eléctricas, sistema de puesta a tierra? X Cap.14 Anexo VI Pto Art.8 b) Ley 19587
3.3.1Dec. 351/79
17 ¿Están identificadas conforme a normas IRAM todas las partes de X Cap. 12 Arts. 77, 78 y Art. 9 j) Ley 19587
máquinas y equipos que en accionamiento puedan 81- Dec. 351/79
Causar daño a los trabajadores?
ESPACIOS DE TRABAJO
18 ¿Existe orden y limpieza en los puestos de trabajo? X Cap. 5 Art. 42 Dec. Art. 8 a) y Art. 9 e)
351/79 Ley 19587
19 ¿Existen depósito de residuos en los puestos de trabajo? X Cap. 5 Art. 42 Dec. Art.8 a) y Art.9 e) Ley
351/79 19587
20 ¿Tienen las salientes y partes móviles de máquinas y/o X Cap. 12 Art. 81 Dec. Art. 9 j) Ley 19587
Instalaciones, señalización y protección? 351/79

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ANEXO I
ERGONOMÍA
21 ¿Se desarrolla un Programa de Ergonomía Integrado paralos X Anexo I Resolución Art. 6 a) Ley 19587
distintos puestos de trabajo? 295/03
22 ¿Se realizan controles de ingeniería a los puestos detrabajo? X Anexo I Resolución Art. 6 a) Ley 19587
295/03
23 ¿Se realizan controles administrativos y seguimientos a lospuestos X Anexo I Resolución Art. 6 a) Ley 19587
de trabajo? 295/03
PROTECCION CONTRA INCENDIOS
24 ¿Existen medios o vías de escape adecuadas en caso deincendio? X Cap.12 Art. 80 y Cap. Art.172 Dec. 351/79
18
25 ¿Cuentan con estudio de carga de fuego? X Cap.18 Art.183,
Dec.351/79
26 ¿La cantidad de matafuegos es acorde a la carga de fuego? X Cap.18 Art.175 y 176 Art. 9 g) Ley 19587
Dec. 351/79
27 ¿Se registra el control de recargas y/o reparación? X Cap.18 Art. 183 a 186
Dec.351/79
28 ¿Se registra el control de prueba hidráulica de carros y/o X Cap.18 Art.183 a 185,
matafuegos? Dec.351/79
29 ¿Existen sistemas de detección de incendios? X Cap.18 Art.182,
Dec.351/79
30 ¿Cuentan con habilitación, los carros y/o matafuegos y X Cap. 18, Art.183, Dec
Demás instalaciones para extinción? 351/79
31 ¿El depósito de combustibles cumple con la legislaciónvigente? X Cap.18 Art.164 a 168
Dec. 351/79
32 ¿ Se acredita la realización periódica de simulacros de X Cap.18 Art.187 Dec. Art. 9 k) Ley 19587
Evacuación? 351/79
33 ¿Se disponen de estanterías o elementos equivalentes dematerial X Cap.18 Art.169 Art. 9 h)Ley 19587
no combustible o metálico? Dec.351/79

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ANEXO I
34 ¿ Se separan en forma alternada, las de materiales combustibles X Cap.18 Art.169 Art.9 h) Ley 19587
con las no combustibles y las que puedan Dec.351/79
Reaccionar entre sí?
ALMACENAJE
35 ¿Se almacenan los productos respetando la distancia mínimade 1 m X Cap.18 Art.169 Art.9 h) Ley 19587
entre la parte superior de las estibas y el techo? Dec.351/79
36 ¿Los sistemas de almacenaje permiten una adecuada X Cap. 5 Art. 42 y 43 Art. 8 d) Ley 19587
Circulación y son seguros? Dec. 351/79
37 ¿En los almacenajes a granel, las estibas cuentan conelementos de X Cap. 5 Art. 42 y 43 Art. 8 d) Ley 19587
contención? Dec. 351/79
ALMACENAJE DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
38 ¿Se encuentran separados los productos incompatibles? X Cap. 17 Art.145 Dec. Art. 9 h) Ley 19587
351/79
39 ¿Se identifican los productos riesgosos almacenados? X Cap. 17 Art.145 Dec. Art. 9 h) y Art.8 d) Ley
351/79 19587
40 ¿Se proveen elementos de protección adecuados al personal X Cap. 17 Art.145 Dec. Art. 8 c) Ley 19587
? 351/79
41 ¿Existen duchas de emergencia y/o lava ojos en los sectorescon X Cap. 5 Art. 42 Dec. Art. 8 b) y 9 i) Ley
productos peligrosos? 351/79 19587
42 ¿En atmósferas inflamables la instalación eléctrica esantiexplosiva? X Cap. 18 Art. 165,166 y
167, Dec. 351/79
43 ¿Existe un sistema para control de derrames de productos X Cap. 17 Art.145 y 148 Art. 8 a) Ley 19587
peligrosos? Dec. 351/79
SUSTANCIAS PELIGROSAS
44 ¿Su fabricación y/o manipuleo cumplimenta la legislaciónvigente? X Cap. 17 Art. 145 y 147a Art. 8 d) Ley 19587
150 Dec. 351/79
45 ¿Todas las sustancias que se utilizan poseen sus respectivas hojas X Cap. 17 Art. 145 y 147a Art. 8 d) Ley 19587
de seguridad? 150 Dec. 351/79

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ANEXO I

46 ¿Las instalaciones y equipos se encuentran protegidos contra el X Cap. 17 Art.148 Dec. Art. 8 b) y d) Ley
efecto corrosivo de las sustancias empleadas? 351/79 19587
47 ¿ Se fabrican, depositan o manipulan sustancias explosivas, X Cap. 17 Art 146 Dec. Art. 8 a), b), c) y d)
Teniendo en cuenta lo reglamentado por Fabricaciones Militares? 351/79 Ley 19587

48 ¿Existen dispositivos de alarma acústico y visuales donde se X Cap. 17 Art. 149 Dec. Art. 8 a) b) y d) Ley
manipulen sustancias infectantes y/o contaminantes? 351/79 19587
49 ¿Se ha señalizado y resguardado la zona o los elementos X Cap. 17 Art. 148 Dec. Art. 8 a) b) y d) Ley
afectados ante casos de derrame de sustancias corrosivas? 351/79 19587
50 ¿Se ha evitado la acumulación de desechos orgánicos enestado de X Cap. 17 Art. 150 Dec. Art. 9 e) Ley 19587
putrefacción, e implementado la desinfección 351/79
Correspondiente?
51 ¿Se confeccionó un plan de seguridad para casos deemergencia, y X Cap. 17 Art. 145 Dec. Art. 9 j) y k) Ley
se colocó en lugar visible? 351/79 19587
RIESGO ELÉCTRICO
52 ¿Están todos los cableados eléctricos adecuadamentecontenidos? X Cap. 14 Art. 95 y 96 Art. 9 d) Ley 19587
Dec. 351/79
53 ¿Los conectores eléctricos se encuentran en buen estado? X Cap. 14 Art. 95 y 96 Art. 9 d) Ley 19587
Dec. 351/79
54 ¿ Las instalaciones y equipos eléctricos cumplen con la X Cap. 14 Art. 95 y 96 Art. 9 d) Ley 19587
Legislación? Dec. 351/79
55 ¿Las tareas de mantenimiento son efectuadas por personal X Cap. 14 Art. 98 Dec. Art. 8 d) Ley 19587
capacitado y autorizado por la empresa? 351/79
56 ¿ Se efectúa y registra los resultados del mantenimiento delas X Cap. 14 Art. 98 Dec. Art. 9 d) Ley 19587
instalaciones, en base a programas confeccionados de 351/79
Acuerdo a normas de seguridad?

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ANEXO I

57 ¿Los proyectos de instalaciones y equipos eléctricos de másde X Cap. 14 Art. 97 Dec. Art. 9 d) Ley 19587
1000 voltios cumplimentan con lo establecido en la legislación 351/79
vigente y están aprobados por el responsable de Higiene y
Seguridad en el rubro de su competencia?
58 ¿ Se adoptan las medidas de seguridad en locales donde se X Cap. 14 Art. 99 Dec. Art. 9 d) Ley 19587
manipule sustancias corrosivas, inflamables y/o explosivas o 351/79
de alto riesgo y en locales húmedos?
59 Se han adoptado las medidas para la protección contrariesgos de X Cap. 14 Art. 100 Dec. Art 8 b) Ley 19587
contactos directos e indirectos? 351/79 y punto 3.3.2.
Anexo VI
60 ¿Se han adoptado medidas para eliminar la electricidad estática en X Cap. 14 Art. 101 Dec. Art 8 b) Ley 19587
todas las operaciones que pueda producirse? 351/79 y punto 3.6
Anexo VI
61 ¿Posee instalación para prevenir sobretensiones producidaspor X Cap. 14 Art. 102 Dec. Art 8 b) Ley 19587
descargas atmosféricas (pararrayos)? 351/79
62 ¿Poseen las instalaciones tomas a tierra independientes dela X Cap. 14 Art. 102 y Art 8 b) Ley 19587
instalada para descargas atmosféricas? Anexo VI, pto. 3.3.1
Dec. 351/79
63 ¿Las puestas a tierra se verifican periódicamente mediante X Anexo VI pto. 3,1,, Art 8 b) Ley 19587
Mediciones? Dec. 351/79
APARATOS SOMETIDOS A PRESIÓN
64 ¿Se realizan los controles e inspecciones periódicas X Cap. 16 Art 140 Dec. Art. 9 b) Ley 19587
Establecidos en calderas y todo otro aparato sometido apresión? 351/79

65 ¿Se han fijado las instrucciones detalladas con esquemasde la X Cap. 16 Art 138 Dec. Art. 9 j) Ley 19587
instalación, y los procedimientos operativos? 351/79
66 ¿Se protegen los hornos, calderas, etc., para evitar la accióndel X Cap. 16 Art 139 Dec. Art. 8 b) Ley 19587
calor? 351/79

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ANEXO I

67 ¿Están los cilindros que contengan gases sometidos apresión X Cap. 16 Art. 142 Dec. Art. 9 b) Ley 19587
adecuadamente almacenados? 351/79
68 ¿Los restantes aparatos sometidos a presión, cuentan con X Cap. 16 Art. 141 y Art. Art. 9 b) Ley 19587
dispositivos de protección y seguridad? 143
69 ¿Cuenta el operador con la capacitación y/o habilitación X Cap. 16 Art. 138 Dec. Art. 9 k) Ley 19587
Pertinente? 351/79
70 ¿Están aislados y convenientemente ventilados los aparatos X Cap. 16 Art. 144 Dec. Art. 8 b) Ley 19587
capaces de producir frío, con posibilidad de desprendimiento de 351/79
contaminantes?
EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
(E.P.P.)
71 ¿Se provee a todos los trabajadores, de los elementos de X Cap.19 Art. 188 a 190 Art. 8 c) Ley 19587
protección personal adecuada, acorde a los riesgos a los quese Dec. 351/79
hallan expuestos?
72 ¿ Existen señalizaciones visibles en los puestos y/o lugaresde X Cap. 12 Art 84 Dec. Art. 9 j) Ley 19587
trabajo sobre la obligatoriedad del uso de los elementos 351/79
de protección personal?
73 ¿Se verifica la existencia de registros de entrega de losE.P.P.? X Art. 28 inc. h) Dto.
170/96
74 ¿Se realizó un estudio por puesto de trabajo o sector donde se X Cap. 19, Art. 188, Dec.
detallen los E.P.P. necesarios? 351/79
ILUMINACION Y COLOR
75 ¿Se cumple con los requisitos de iluminación establecidosen la X Cap. 12 Art. 71 Dec. Art. 8 a) Ley 19587
legislación vigente? 351/79
76 ¿Se ha instalado un sistema de iluminación de emergencia,en casos X Cap. 12 Art. 76 Dec.
necesarios, acorde a los requerimientos de la legislación vigente? 351/79

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ANEXO I

77 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugares detrabajo? X Cap. 12 Art. 73 a 75 Dec. 351/79 y Art. 10
Dec. 1338/96
78 ¿Los niveles existentes cumplen con la legislación vigente? X Cap. 12 Art. 73 a 75 Art. 8 a) Ley 19587
Dec. 351/79
79 ¿ Existe marcación visible de pasillos, circulaciones detránsito y X Cap. 12 Art. 79 Dec. Art. 9 j) Ley 19587
lugares de cruce donde circulen cargas suspendidas y otros 351/79
elementos de transporte?
80 ¿Se encuentran señalizados los caminos de evacuación encaso de X Cap. 12 Art. 80 y Art. 9 j) Ley 19587
peligro e indicadas las salidas normales y de Cap. 18 Art. 172 inc.2
Emergencia? Dec. 351/79
81 ¿Se encuentran identificadas las cañerías? X Cap. 12 Art. 82 Dec.
351/79
CONDICIONES HIGROTERMICAS
82 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugares detrabajo? X Cap. 8 Art. 60 Dec. Art. 8 inc. a) Ley
351/79 Anexo III Res. 19587
295/03 y Art. 10 Dec.
1338/96
83 ¿El personal sometido a estrés por frío, está protegido X Cap. 8 Art. 60 Dec. Art. 8 inc. a) Ley
adecuadamente? 351/79 y Anexo III 19587
Res. 295/03
84 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 8 Art. 60 Dec. Art. 8 inc. a) Ley
trabajo del personal sometido a estrés por frío? 351/79 y Anexo III 19587
Res. 295/03
85 ¿El personal sometido a estrés térmico y tensión térmica,está X Cap. 8 Art. 60 Dec. Art. 8 inc. a) Ley
protegido adecuadamente? 351/79 y Anexo III 19587
Res. 295/03

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ANEXO I
86 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 8 Art. 60 inc. 4 Art. 8 inc. a) Ley
trabajo del personal sometido a estrés térmico tensión Dec. 351/79 19587
Térmica?
RADIACIONES IONIZANTES
87 ¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones X Cap. 10 Art. 62, Dec.
ionizantes (Ej. Rayos X en radiografías), los trabajadoresy las 351/79
fuentes cuentan con la autorización del organismo
competente?
88 ¿Se encuentran habilitados los operadores y los equipos X Cap. 10 Art. 62 Dec.
generadores de radiaciones ionizantes ante el organismo 351/79
Competente?
89 ¿Se lleva el control y registro de las dosis individuales? X Art. 10 - Dto. 1338/96
Y Anexo II, Res.
295/03
90 ¿Los valores hallados, se encuentran dentro de loestablecido en X Anexo II, Res. 295/03
la normativa vigente?
LÁSERES
91 ¿Se han aplicado las medidas de control a la clase de X Anexo II, Res. 295/03
riesgo?
92 ¿Las medidas aplicadas cumplen con lo establecido en la X Anexo II, Res. 295/03
Normativa vigente?
RADIACIONES NO IONIZANTES
93 ¿En caso de existir fuentes generadoras de radiaciones no X Cap. 10 Art. 63 Dec. Art. 8 inc. d) Ley
ionizantes (Ej. Soldadura), que puedan generar daños a los 351/79 19587
trabajadores, están éstos protegidos?
94 ¿Se cumple con la normativa vigente para campos X Anexo II, Res. 295/03
Magnéticos estáticos?

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ANEXO I

95 ¿Se registran las mediciones de radiofrecuencia y/omicroondas X Cap. 9 Art. 63 Dec. , Art. 10- Dec.
en los lugares de trabajo? 351/79, Art. 10- Dec. 1338/96 y Anexo II,
1338/96 y Anexo II, Res
295/03
96 ¿Se encuentran dentro de lo establecido en la normativa X Anexo II, Res. 295/03
Vigente?
97 ¿En caso de existir radiación infrarroja, se registran las X Art. 10 - Dec. 1338/96 y Anexo II, Res. 295/03
mediciones de la misma?
98 ¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo X Anexo II, Res. 295/03
establecido en la normativa vigente?
99 ¿En caso de existir radiación ultravioleta, se registran las X Art. 10 - Dec. 1338/96 y Anexo II, Res. 295/03
mediciones de la misma?
100 ¿Los valores hallados, se encuentran dentro de lo X Anexo II, Res. 295/03
Establecido en la normativa vigente?
PROVISIÓN DE AGUA
101 ¿Existe provisión de agua potable para el consumo ehigiene de X Cap. 6 Art. 57 Dec. Art. 8 a) Ley 19587
los trabajadores? 351/79
102 ¿Se registran los análisis bacteriológicos y físicos químicosdel X Cap. 6 Art. 57y 58, Art. 8 a) Ley 19587
agua de consumo humano con la frecuencia requerida? Dec. 351/79 y Res.
MTSS 523/95
103 ¿ Se ha evitado el consumo humano del agua para uso X Cap. 6 Art. 57 Dec. Art. 8 a) Ley 19587
Industrial? 351/79
DESAGÜES INDUSTRIALES
104 ¿Se recogen y canalizan por conductos, impidiendo sulibre X Cap. 7 Art. 59 Dec.
escurrimiento? 351/79
105 ¿ Se ha evitado el contacto de líquidos que puedan X Cap. 7 Art. 59 Dec.
Reaccionar originando desprendimiento de gases tóxicos o 351/79
contaminantes?

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Riesgos del Trabajo
ANEXO I
106 ¿Son evacuados los efluentes a plantas de tratamiento? X Cap. 7 Art. 59 Dec.
351/79
107 ¿Se limpia periódicamente la planta de tratamiento, conlas X Cap. 7 Art. 59 Dec.
precauciones necesarias de protección para el personal que 351/79
efectúe estas tareas?
BAÑOS, VESTUARIOS Y COMEDORES
108 ¿Existen baños aptos higiénicamente? X Cap. 5 Art. 46 a 49
Dec. 351/79
109 ¿Existen vestuarios aptos higiénicamente y poseenarmarios X Cap. 5 Art. 50 y 51
adecuados e individuales? Dec. 351/79
110 ¿Existen comedores aptos higiénicamente? X Cap. 5 Art. 52 Dec.
351/79
111 ¿La cocina reúne los requisitos establecidos? X Cap. 5 Art. 53 Dec.
351/79
112 ¿Los establecimientos temporarios cumplen con lasexigencias X Cap. 5 Art. 56 Dec.
de la legislación vigente? 351/79
APARATOS PARA IZAR, MONTACARGAS Y
ASCENSORES
113 ¿Se encuentra identificada la carga máxima en dichos X Cap. 15 Art. 114 y 122
equipos? Dec. 351/79
114 ¿Poseen parada de máximo nivel de sobrecarga en el X Cap. 15 Art. 117 Dec.
Sistema de fuerza motriz? 351/79
115 ¿Se halla la alimentación eléctrica del equipo en buenas X Cap. 14 Art. 95 y 96 Art. 9 b) Ley 19587
condiciones? Dec. 351/79
116 ¿Tienen los ganchos de izar traba de seguridad? X Cap. 15 Art 126 Dec. Art. 9 b) Ley 19587
351/79
117 ¿Los elementos auxiliares de elevación se encuentran enbuen X Cap. 15 Art. 122, 123,
estado (cadenas, perchas, eslingas, fajas etc.)? 124 y 125, Dec. 351/79

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ANEXO I

118 ¿Se registra el mantenimiento preventivo de estosequipos? X Cap. 15 Art. 116 Dec. Art. 9 b) Ley 19587
351/79, Art. 10 Dec.
1338/96
119 ¿Reciben los operadores instrucción respecto a laoperación y X Cap. 21 Art. 208 a Art. 9 k) Ley 19587
uso correcto del equipo de izar? 210 Dec. 351/79
120 ¿ Los ascensores y montacargas cumplen los requisitos y X Cap. 15 Art. 137 Dec.
Condiciones máximas de seguridad en lo relativo a la 351/79
construcción, instalación y mantenimiento?
121 ¿ Los aparatos para izar, aparejos, puentes grúa, X Cap. 15 Art. 114 a 132
transportadores cumplen los requisitos y condiciones Dec. 351/79
Máximas de seguridad?
CAPACITACIÓN
122 ¿Se capacita a los trabajadores acerca de los riesgosespecíficos X Cap. 21 Art. 208 a Art. 9 k) Ley 19587
a los que se encuentren expuestos en su puesto de trabajo? 210 Dec. 351/79

123 ¿ Existen programas de capacitación con planificación en X Cap. 21 Art. 211 Dec. Art. 9 k) Ley 19587
Forma anual? 351/79
124 ¿Se entrega por escrito al personal las medidas X Cap. 21 Art. 213 Dec. Art. 9 k) Ley 19587
preventivas tendientes a evitar las enfermedades 351/79, Art. Dec.
profesionales y accidentes de trabajo? 1338/96
PRIMEROS AUXILIOS
125 ¿Existen botiquines de primeros auxilios acorde a losriesgos X Art. 9 i) Ley 19587
existentes?
VEHÍCULOS
126 ¿Cuentan los vehículos con los elementos de seguridad? X Cap. 15 Art. 134 Dec.
351/79

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ANEXO I

127 ¿ Se ha evitado la utilización de vehículos con motor a X Cap. 15 Art. 134 Dec.
explosión en lugares con peligro de incendio o explosión,o bien 351/79
aquellos cuentan con dispositivos de seguridad
Apropiados para evitar dichos riesgos?
128 ¿Disponen de asientos que neutralicen las vibraciones,tengan X Cap. 15 Art. 134 Dec.
respaldo y apoya pies? 351/79
129 ¿Son adecuadas las cabinas de protección para lasinclemencias X Art. 8 b) Ley 19587
del tiempo?
130 ¿Son adecuadas las cabinas para proteger del riesgo devuelco? X Cap. 15, Art. 103 de. Art. 8 b) Ley 19587
351/79
131 ¿Están protegidas para los riesgos de desplazamiento de X Cap. 15 Art. 134 Dec.
Cargas? 351/79
132 ¿Poseen los operadores capacitación respecto a losriesgos X Cap. 21 Art. 208 y 209, Art. 9 k) Ley 19587
inherentes al vehículo que conducen? Dec. 351/79
133 ¿Están los vehículos equipados con luces, frenos, dispositivo de X Cap.15 Art.134 Dec.
aviso acústico-luminosos, espejos, cinturón 351/79
de seguridad, bocina y matafuegos?
134 ¿Se cumplen las condiciones que deben reunir losferrocarriles X Cap.15, Art.136, Dec.
para el transporte interno? 351/79
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL
135 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 9 Art. 61 incs. 2 y
trabajo? 3, Dec. 351/79 Anexo IV
Res. 295/03 Art. 10
Dec. 1338/96
136 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 9 Art. 61 Dec. Art. 9 c) Ley 19587
trabajo? 351/79

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ANEXO I

RUIDOS
137 ¿Se registran las mediciones de nivel sonoro continuo X Cap. 13 Art. 85 y 86
equivalente en los puestos y/o lugares de trabajo? Dec. 351/79 Anexo V
Res. 295/03 Art.10
Dec. 1338/96
138 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 13 Art. 87 Dec. Art.9 f) Ley 19587
trabajo? 351/79 Anexo V Res.
295/03
ULTRASONIDOS E INFRASONIDOS
139 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 13 Art. 93, Dec. 351/79 Anexo V Res.295/03
trabajo? Art. 10 Dec. 1338/96

140 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 13 Art. 93, Dec. Art.9 f) Ley 19587
trabajo? 351/79 Anexo V Res.
295/03 Art. 10 Dec.
1338/96
VIBRACIONES
141 ¿Se registran las mediciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 13 Art. 94 Dec 351/79 Anexo V Res.
trabajo? 295/03 Art. 10 Dec. 1338/96

142 ¿Se adoptaron las correcciones en los puestos y/o lugaresde X Cap. 13 Art. 94 Dec Art.9 f) Ley 19587
trabajo? 351/79 Anexo V Res.
295/03 Art. 10 Dec.
1338/96
UTILIZACIÓN DE GASES
143 ¿Los recipientes con gases se almacenan adecuadamente? X Cap. 16, Art. 142, Dec.
351/79

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ANEXO I

144 ¿Los cilindros de gases son transportados en carretillas X Cap. 16, Art. 142, Dec.
adecuadas? 351/79
145 ¿Los cilindros de gases almacenados cuentan con elcapuchón X Cap. 16, Art. 142, Dec.
protector y tienen la válvula cerrada? 351/79
146 ¿Los colindros de oxígeno y acetileno cuentan con X Cap. 17, Art. 153, Dec.
Válvulas antirrtroceso de llama? 351/79
SOLDADURA

147 ¿Existe captación localizada de humos de soldadura? X Cap. 17, Art. 152 y
157, Dec. 351/79
148 ¿Se utilizan pant Página 32 de 112allas para la proyecciónde X Cap. 17, Art. 152 y
partículas y chispas? 156, Dec. 351/79
149 ¿Las mangueras, reguladores, manómetros, sopletes y X Cap. 17, Art. 153,
válvulas anti retornos se encuentran en buen estado? Dec. 351/79
ESCALERAS
150 ¿Todas las escaleras cumplen con las condiciones de X Anexo VII Punto 3
seguridad? Dec. 351/79
151 ¿Todas las plataformas de trabajo y rampas cumplen con X Anexo VII Punto 3.11
Las condiciones de seguridad? .y 3.12. Dec. 351/79
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MAQUINAS, EQUIPOS E
INSTALACIONES EN GENERAL
152 ¿ Posee programa de mantenimiento preventivo, en basea X Art. 9 b) y d) Ley
razones de riesgos y otras situaciones similares, para 19587
Máquinas e instalaciones, tales como?:
153 Instalaciones eléctricas X Cap. 14 Art. 98 Dec. Art. 9 b) y d) Ley
351/79 19587
154 Aparatos para izar X Cap. 15 Art. 116 Dec. Art. 9 b) y d) Ley
351/79 19587

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de Riesgos del Trabajo
ANEXO I

155 Cables de equipos para izar X Cap. 15 Art. 123 Dec. Art. 9 b) y d) Ley
351/79 19587
156 Ascensores y Montacargas X Cap. 15 Art. 137 Dec. Art. 9 b) y d) Ley
351/79 19587
157 Calderas y recipientes a presión X Cap. 16 Art. 140 Dec. Art. 9 b) y d) Ley
351/79 19587
158 ¿Cumplimenta dicho programa de mantenimientopreventivo? X Art. 9 b) y d) Ley
19587
OTRAS RESOLUCIONES LEGALES RELACIONADAS
161 ¿El establecimiento se encuentra comprendido dentro de la X
Resolución 743/03 Registro de Accidentes Mayores?
159 ¿El establecimiento se encuentra comprendido dentro de la X
Resolución 415/02 Registro de Agentes Cancerígenos?
160 ¿El establecimiento se encuentra comprendido dentro de la X
Resolución 497/03 Registro de PCBs?

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Superintendencia de Riesgos del Trabajo
ANEXO I

EN CASO DE CONTAR CON DELEGADOS GREMIALES INDIQUE EL Nº DE LEGAJO

CONFORME A LAINSCRIPCIONE EN EL MINISTERIO DE TRABAJO, EMPLEO Y
SEGURIDAD SOCIAL

(http://www.trabajo.gov.ar/left/sindicales/dnas2/Entidades/Entidades.asp)

Nº LEGAJO DEL NOMBRE

GREMIO DEL
GREMIO

EN EL CASO DE ENCOMENDAR TAREAS A CONTRATISTAS, INDICAR EL Nº DE

CUIT DEL O LOSMISMOS.

………………………………………………………………….………………………………………

………………………………………………………………….………………………………………

………………………………………………………………….………………………………………

DATO DE LOS PROFESIONALES QUE PRESTAN SERVICIO DE HIGIENE Y

SEGURIDAD EN ELTRABAJO, MEDICINA LABORAL Y RESPONSABLE DE LOS
DATOS DEL FORMULARIO.
CARGO REPRESENTACION
 REPRESENTANTE LEGAL
H = Profesional de Higiene y Seguridad en el  PRESIDENTE
Trabajo  VICEPRESIDENTE
M = Profesional de Medicina Laboral  GERENTE GENERAL
R = Responsable de los datos del formularioen  DIRECTOR GENERAL
caso que no sea ninguno de los profesionales
 ADMINISTRADOR GENERAL
mencionados anteriormente de
 OTRO
Hig. y Seg. o Medicina Laboral.

DATOS LABORALES DEL PROFESIONAL Y/O RESPONSABLE DEL FORMULARIO

1
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ENTIDAD
CUIT/ NOMBRE CARGO: PROPIO / TITULO Nº QUE
REPRESENTAC
CUIL/CUI Y H/M/R CONTRATAD HABILITANT MATRICUL OTORGO EL
ION
P APELLID O E A TITULO
O HABILITANT
E

2
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INFORME:

En consecuencia de la investigación realizada, y habiendo analizando los riesgos más comunes

dentro de la industria previamente mencionada, procedimos a marcar en el documento RGRL
(Relevamiento General de Riesgos Laborales), los más usuales dentro de la industria, con el fin
de poder plasmar una serie de recomendaciones asociadas a esta.
En primera instancia se recomienda realizar mediciones de ruido (Según Res. SRT Nº 85/2012),
atendiendo a los criterios establecidos en la legislación que se mencionara a continuación al igual
que el estudio de vibraciones (Res. SRT 295/2003 Anexo V, Acústica), con el fin de determinar
si las herramientas o maquinarias utilizadas pudieran generar riesgos asociados a la perdida de la
audición.
Para el estudio de vibraciones consideramos pertinente el uso de normativa internacional con el
fin de obtener mejores resultados, optando por la utilización de (UNE-ISO 2631 para cuerpo
entero y UNE –EN ISO 5349 para mano y brazo) ya que, en este caso puntuando algunos de
los riesgos más relevante, podría acarrear problemas vasculares, en los huesos, articulares o
musculares.
Así mismo se deberán realizar estudios de radiaciones según SRT 295/2003 Anexo II
(Radiaciones como consecuencia de soldaduras) y de Contaminantes Químicos, en este se
utilizará la estrategia de muestreo enmarcada en la Norma UNE ISO 689, analizando materiales
particulados, humos, polvos, gases etc.
En cuanto a la iluminación y sistema eléctrico , se deberá realizar un programa de mantenimiento
preventivo de todas las instalaciones, así como comprobación de puesta a tierra (anual), elementos
de protección asociados a las máquinas y al establecimiento en general , estos serán realizados
por personal debidamente autorizado por la empresa, que compruebe su idoneidad mediante la
presentación de su matrícula , que cuente con capacitaciones recientes y experiencia laboral según
lo dictaminado en la Ley 19.587/72 Dec.351/79 Anexo I Título V , Cap. 14.
Teniendo en cuenta lo mencionado previamente, y estando estrechamente asociados, debemos
mencionar que se deberá realizar mediciones de iluminación de acuerdo a lo dispuesto en la
normativa vigente, siendo esta la resolución SRT Nº84/2012 y el Dec. 351/79, estas mediciones
se realizarán de manera anual. En caso de que la iluminación General no sea suficiente, se deberán
realizar tareas de mantenimiento, colocar luminarias nuevas con mayor intensidad y se deberá
implementar el uso de iluminación localizada si esta fuera requerida cuando las labores sean
minuciosas e impliquen un esfuerzo visual.
Se deberán realizar mediciones de estrés térmico a razón de que en este tipo de establecimientos,
las maquinas utilizadas, el esfuerzo realizado por el trabajador y los elementos de protección
personal utilizados pueden generar consecuencias asociadas a la Hipertermia , siendo estos
calambres, agotamiento por calor , golpe de calor , erupciones, quemaduras , deshidratación ,
desalinización y deficiencias circulatorias , además de generar efectos psiconeuroticos. (En esta
instancia recomendamos una constante hidratación, rotación de personal y refrescar al trabajador
en un ambiente apto).
Para este tipo de mediciones se usarán los criterios establecidos en la Res. 295/2003, y el método
de medición será la asociada a Norma TGBH UNE27.243 – ISO 7243, ya que este método es
más completo y favorable para el trabajador. Así mismo se deberá realizar cálculo de ventilación

3
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(Decreto 351, Cap. 11), su finalidad será determinar la ventilación general y localizada cuando
así se requiera.

La ventilación general tendrá como objetivo el control del ambiente térmico, para generar confort
en los trabajadores, reemplazar el aire extraído del local y la eliminación de contaminantes, cabe
aclarar que se deberá contar con un sistema de extracción (este último teniendo en cuenta que
dentro de la empresa no se generen contaminantes que puedan dañar el medio ambiente).
En cuanto al sistema de extracción localizada tendrá como finalidad capturar los contaminantes
desde la fuente generadora o cercana a su generación.
Todas las mediciones realizadas tendrán como objetivo principal y conjunto, proteger la vida y la
salud del trabajador.
Mediante la obtención de los datos mencionados se podrán tomar las medidas necesarias para la
creación de un procedimiento de trabajo seguro, programa de mantenimiento preventivo en toda
la instalación y medidas de ingeniería necesarias para su mejora, por otra parte, nos ayudara a
determinar los elementos de protección personal destinadas a cada labor.

4
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RESPONSABILIDAD
El que suscribe en el carácter de responsable firmante DECLARA BAJO JURAMENTO que los
datos consignados en la presente son correctos y completos, y que esta declaración ha sido
confeccionada sin omitir ni falsear dato alguno que deba contener, siendo fiel expresión de la
verdad.

FIRMA Y SELLO DEL RESPONSABLE DE LOS DATOS

DECLARADOS

FIRMA Y ACLARACIÓN DEL RESPONSABLE

DE HIGIENE Y SEGURIDAD

5
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CONCLUSIÓN:

El trabajo presentado pretende demostrar la importancia de realizar un análisis investigativo de

cualquier industria o empresa en la que nos desarrollemos. Es imprescindible conocer el área en
la que nos desempeñaremos laboralmente para, de esta manera, proteger la salud del trabajador,
incluyendo la nuestra, durante el proceso.

Nuestro deber es involucrarnos con el fin de preservar el bienestar de cada individuo que
encontraremos a partir de ahora. Diseñaremos estrategias que nos permitan minimizar los
accidentes asociados a la labor, por medio de las herramientas de Higiene y Seguridad con las que
contamos.

Debemos comprender que nada es tan importante o urgente que no se pueda hacer tomando las
medidas de seguridad necesarias. Qué es mejor perder un minuto en la vida, que perder la vida en
un minuto.

La seguridad no tan solo un lema, sino que debe transformarse en una forma de vida.

Nuestra tarea más dificultosa, será hacer que el/la trabajador/a comprenda que siempre hay
alguien que los respalda, como sus familias. No hay dicha tan maravillosa para nosotros, como
higienistas, que el simple hecho de que cada día lleguen a salvo a casa y puedan gozar de una
salud plena implementando cada medida o herramienta que les brindaremos.

Consideramos que al día de la fecha, nuestro trabajo se encuentra bastante infravalorada y somos
nosotros quienes debemos implementar el cambio en el mundo laboral, porque, a base de
experiencia, hemos sufrido o conocemos alguien que sufre por cuestiones que atañe a nosotros a
futuro.

Culminando nuestra carrera, seremos nosotros los que decidiremos el camino a recorrer, teniendo
en cuenta que la vida de otras personas será nuestra responsabilidad. Cometeremos errores y
aprenderemos en el proceso, sin olvidar que trabajar duro que uno ama, se llama pasión, y esta
llevara a un gran crecimiento en todos los aspectos de la vida.

6
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https://www.info.unlp.edu.ar/wp-content/uploads/2016/11/LEY-19587.pdf
https://www.soefecepp.com/

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/03_guia_protecciones_en_maquinas_equip
os_y_herramientas_ok.pdf

https://www.srt.gob.ar/wp-content/uploads/2016/04/MBP-.-Industria-Metalmecanica.pdf

https://sociales.unc.edu.ar/sites/default/files/ley-
19587%20ley%20de%20higiene%20y%20seguridad%20en%20el%20trabajo.pdf

https://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spwpweldhazards.pdf

https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/17348/texact/htm

https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/68514/texact/htm

https://www.argentina.gob.ar/srt/estadisticas

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/2019/01/normas_legales_vigentes_sobre_ss
t_11_01_2022.pdf

https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/final_guia-metalmecanica_2.pdf

https://intensity.mx/es/blog/principales-elementos-de-un-sistema-de-
refrigeracion#:~:text=Recibidor%3A%20Cilindro%20o%20contenedor%20conectado,est
%C3%A1%20circulando%20en%20el%20sistema.

https://ashconsultores.com.ar/wp-
content/uploads/2019/06/Libro_Seguridad_e_Higiene_industrial_ges.pdf