Charla de 5 minutos # 272

¿QUÉ ES EL RIESGO MECÁNICO?

Introducción
Los riesgos mecánicos que se derivan de la utilización de equipos de trabajo por parte de los
trabajadores pueden llegar a afectar de manera negativa sobre su salud, produciendo; cortes,
enganches, abrasiones, punciones, contusiones, proyecciones, atrapamiento, aplastamiento,
cizallamiento, etc.
Los riesgos mecánicos aparte de afectar a la salud de los trabajadores, también elevan los costes
económicos de las empresas, ya que perturban la actividad laboral, dando lugar a bajas por
enfermedad e incapacidad laboral.
Información puntual
¿QUÉ ES EL RIESGO MECÁNICO?
El riesgo mecánico en el trabajo se puede definir como la probabilidad de que ocurra eventos fisiopatológicos como: cortes,
punciones, golpes, aplastamientos, quemaduras, entre otros, al realizar operaciones que impliquen el uso o manipulación
de herramientas, bien sea: manuales, maquinaria (lijadoras, taladros, tornos, prensas, etc.), manipulación de aparatos de
elevación (grúas, puentes grúa, etc.), utilización de vehículos.
CLASIFICACIÓN DEL RIESGO MECÁNICO
1. Riesgo de atrapamiento: Un ejemplo claro es el atrapamiento o arrastre de un miembro, como las manos, por cilindros
de alimentación, correas de transmisión, engranajes, etc. También se puede llegar a enredar el cabello, alguna prenda de
vestir; razón por la cual se deben tomar medidas preventivas, como utilizar ropa de trabajo adecuada y proteger las áreas
cercanas a este tipo de elementos.
2. Riesgo de aplastamiento: El peligro de aplastamiento se presenta cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando
uno de estos se mueve y otro permanece estático. Suele presentarse con mayor asiduidad en las personas que trabajan en
operaciones de enganche, donde pueden quedar atrapadas entre la máquina y la pared.
3. Riesgo de cizallamiento: Este riesgo se ubica en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos juntos que cortan
algún tipo de material blando. Por lo general, estos puntos no se pueden proteger, por lo que hay que tener especial cuidado
cuando la maquina esté en funcionamiento, ya que su movimiento no es visible debido a la revolución del mismo. Un
accidente típico de este tipo termina con la amputación de un miembro.
4. Riesgos por sólidos: Muchas de esta maquinaria expulsan partículas que debido a la velocidad con la que salen pueden
golpear fuertemente al operador.
PREVENCION DE LOS RIESGOS MECÁNICOS
La capacitación adecuada en el lugar de trabajo es fundamental para reducir los peligros mecánicos. Los operarios de
equipos en un taller de mecánica o fábrica, deben recibir capacitación tanto de la máquina que maneja como de su
seguridad.
Los supervisores de área deben: capacitar a los empleados sobre las reglas específicas de protección en sus áreas, asegurarse
de que las protecciones de la máquina permanezcan en su lugar y sean funcionales, y corregir inmediatamente las
deficiencias de la protección.
Los empleados deben: no quitar los protectores a menos que la máquina esté bloqueada y etiquetada, informar los
problemas de protección de la máquina a los supervisores de inmediato, y no operar el equipo a menos que los protectores
estén en su lugar.
Cierre
La materialización de los riesgos mecánicos derivados del uso de equipos de trabajo puede producir lesiones corporales en
caso de no tener en cuenta una serie de medidas preventivas y pautas de trabajo seguras. La gravedad de la lesión vendrá
determinada por varios factores en el accidente laboral, como por ejemplo, modo en que se produce, factores del entorno
de trabajo que intervienen, zona del cuerpo a la que afecta, edad de la persona accidentada, etc.

RECUERDA: “NO INTRODUZCAS TUS MANOS DONDE NO LAS PUEDAS VER”.

ConSeguridad
Elaborado por el Ing. Cesar Arenas