INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

TECNOLÓGICO PUBLICO
“CAJAMARCA”

MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ

Asignatura: Seguridad y salud en el

trabajo

DOCENTE:

RESPONSABLES:

 JARA LEIVA, José Eduar.

 MANTILLA CASTREJÓN, Luis Antony.
 MARIN SALAZAR, Nick Jonathan.
 VASQUEZ SOLORZANO, Deyver Fray.

Cajamarca – Perú 2023

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INTRODUCCIÓN

Para el desarrollo del presente trabajo se recopilo información actual y

relevante sobre SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, cabe resaltar que
en el presente trabajo se dará respuesta a las siguientes interrogantes;
¿Qué son riesgos laborales?, ¿Qué es seguridad industrial? y Situaciones
de riesgo más frecuentes en talleres mecánicos, se espera satisfacer la
curiosidad del lector o dar luces para profundizar más su curiosidad para
futuras investigaciones. Ya que se hablará de riesgos es preciso definir un
riesgo laboral para ellos se ha considerado la siguiente definición: Riesgos
laborales son acontecimientos que puedan llegar a poner en riesgo la salud y
estabilidad tanto física como psicológica de los trabajadores.
(riesgoslaborales, s.f.)

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RIESGOS LABORALES EN TALLERES MECÁNICOS

¿Qué es un riesgo laboral?

Se entiende como riesgo laboral la posibilidad de que un trabajador sufra un

determinado daño derivado del trabajo. (Cortina, 2022)

Los riesgos laborales en la mecánica actualmente son de gran importancia a nivel

del mundo del trabajo por cuanto es un área mecánica la cual está presentando cambios
constantes en su legislación que puede llevar a los accidentes. (MOLINA, 2017)

Riesgos Laborales es una disciplina a tener en cuenta en cualquier taller mecánico

ya sea en el esfuerzo físico que deben realizar los trabajadores en las maquinas.
(BeeDIGITAL, 2019)

Se entiende como riesgo laboral a los peligros existentes que se dan en el lugar de
trabajo de la mecánica y puede provocar cualquier daño. (Isotools, s.f.)

Riesgos laborales son acontecimientos que puedan llegar a poner en riesgo la

salud y estabilidad tanto física como psicológica de los trabajadores. (riesgoslaborales,
s.f.)

RIESGO: combinación de probabilidad de que ocurra en un suceso peligroso con la

gravedad de las lesiones o daños para la salud que pueda causar tal suceso.

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Factor de riesgo:

Tiene una relación o dependencia directa de las condiciones de seguridad. Esta siempre
tendrá su origen en algunos de los aspectos del trabajo.

 Local de trabajo (instalaciones eléctricas, prevención de incendios, temperaturas)

 Tipo de actividad (equipos de trabajo, maquinas, herramientas, manipulación de
cargas)
 Materia prima (materiales inflamables, productos químicos.)

En la cual también tenemos diferentes tipos de riesgos laborales.

 Riesgos químicos.
 Riesgos físicos.
 Riesgos ergonómicos.
 Riesgos biológicos.
 Riesgos psicosociales.
 Riesgos mecánicos: puede producirse en toda manipulación que implique
manipular el uso de herramientas manuales motorizadas o no, maquinaria
( fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas), manipulación de vehículos,
utilización de dispositivos de elevación (grúas, puente grúas).

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Clasificación De Riesgos Laborales:

Las clases elementales de los agentes mecánicos son:

1. Riesgo De Atrapamiento

Un ejemplo claro es el atrapamiento o arrastre de un miembro, como las manos, por

cilindros de alimentación, correas de transmisión, engranajes, etc. También se puede llegar
a enredar el cabello, alguna prenda de vestir; razón por la cual se deben tomar medidas
preventivas, como utilizar ropa de trabajo adecuada y proteger las áreas cercanas a este
tipo de elementos.

2. Riesgo De Aplastamiento

El peligro de aplastamiento se presenta cuando dos objetos se mueven uno sobre otro,
o cuando uno de estos se mueve y otro permanece estático. Suele presentarse con mayor
asiduidad en las personas que trabajan en operaciones de enganche, donde pueden quedar
atrapadas entre la máquina y la pared. 

3. Riesgo De Cillazamiento

Este riesgo se ubica en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos juntos que
cortan algún tipo de material blando. Por lo general, estos puntos no se pueden proteger,
por lo que hay que tener especial cuidado cuando la maquina esté en funcionamiento, ya
que su movimiento no es visible debido a la revolución del mismo. Un accidente típico de
este tipo termina con la amputación de un miembro.

4. Riesgos Por Solidos

Muchas de esta maquinaria expulsan partículas que debido a la velocidad con la que
salen pueden golpear fuertemente al operador.
Otros tipos de riesgos mecánicos generados por estas máquinas son el riesgo de corte, de
enganche, de perforación, de punzonamiento, de impacto, de fricción, entre otros.

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Estos riegos también se pueden prevenir implementando un plan de prevención

para garantizar una mayor seguridad.

 Primero: identificación y análisis de riesgos.

 Segundo: plan de prevención.
 Tercero: protocolos de actuación.
 Cuarto: formación a los trabajadores.
 Quinto: control de riesgos y accidentes.
 Sexto: evaluación de resultados.
 Séptimo: implementación de mejoras.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

¿Qué es seguridad industrial?

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por

objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes
capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la
actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o deshecho de
los productos industriales. (Dirección de Energía, 2021)

La seguridad industrial es el conjunto de rasgos y actividades que ayudan a prevenir

y limitar los posibles riesgos en una industria con inclusión de quienes ocasional o
permanentemente se encuentran vinculados con los mismos, como pueden ser las personas,
la flora, la fauna, los bienes y del medio ambiente; derivados de la actividad industrial o de
la utilización, funcionamiento o mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la
producción.

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar

los riesgos de accidentes, ya que toda actividad tiene peligros inherentes que se necesitan
de una correcta gestión.

Ejemplos de seguridad industrial:

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 Usar los EPP que correspondan

a su puesto de trabajo.

 Siempre caminar, no correr.

 Reporte la iluminación
deficiente.

 Mantenga presente las salidas

de emergencia.

Normas de seguridad industrial:

1.- Comunica cualquier condición insegura.

2.- La información y formación son claves para tu seguridad.
3.- Usa equipos de protección individual.
4.- Utiliza equipos y herramientas adecuadas.
5.- Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo.
6.- Evita las prisas y excesos de confianza.
7.- Vigila tu salud

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Áreas comunes donde actúan:

Industria

Registro de Establecimientos Industriales

Vehículos
Metrología
Instalaciones de protección contra incendios
Seguridad en máquinas
Autorización de Organismos de Control, Organismos Notificados y
Laboratorios
Patentes y Marcas
Control de productos
Otros (Metales preciosos, Aparatos de bronceado)

Seguridad Industrial

 Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas autopropulsadas)

 Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
 Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria)
 Equipos a presión
 Instalaciones frigoríficas
 Almacenamientos de productos químicos
 Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas

RIESGOS MÁS FRECUENTES EN TALLERES

MECÁNICOS

Situaciones de riesgo más frecuentes en talleres mecánicos:

Cuando hablamos de riesgos laborales nos referimos a aquellas situaciones o

acontecimientos que perjudican la seguridad de los empleados, así como la productividad y
el desarrollo.

En la normativa ISO 45001 se trata como aquellas como aquellas condiciones en el entorno
laboral que puede aumentar o minimizar los casos de accidentes. Contempla un efecto
negativo en el ámbito laboral. (Valdemoro, 2020)

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Se pueden generar varios tipos de peligros mecánicos relacionados con el trabajo en

talleres, mencionamos algunos ejemplos:

 Lesiones por corte: Las máquinas con cuchillas, como las sierras, las guillotinas y
los taladros, pueden causar cortes graves o amputaciones si se manejan de manera
inadecuada.
 Lesiones por pinchazos: Las agujas, los clavos y otros objetos puntiagudos pueden
causar lesiones por pinchazos al manipular maquinaria y equipos.
 Lesiones por quemaduras: La soldadura, el corte y otros procesos de fabricación
generan calor y llamas, lo que puede resultar en quemaduras graves.
 Lesiones por electrocución: El contacto con cables eléctricos expuestos o con
corriente eléctrica puede resultar en lesiones graves o la muerte por electrocución.
 Explosiones de presión: Las explosiones de presión pueden ocurrir cuando las
máquinas o equipos no están diseñados o mantenidos adecuadamente, lo que puede
resultar en lesiones graves o la muerte.
 Lesiones por caídas de altura: Las caídas desde alturas, como plataformas de
trabajo o andamios, pueden resultar en lesiones graves o la muerte.

A continuación, te damos una serie de pautas que deberás seguir en tu taller para hacer
de él un lugar más seguro:

Personal:

Todos los miembros del equipo del taller deben estar plenamente concienciados e
implicados en la prevención de accidentes. Además, debe existir la figura de un
responsable que vele por el cumplimiento de todos los protocolos y medidas en materia de
prevención. No se debe actuar permisivamente en estos aspectos, ya que cualquier
descuido puede suponer un serio peligro para la integridad de los trabajadores.

 Utiliza una indumentaria correcta y elementos de protección específicos,

especialmente en el uso de las herramientas más peligrosas
 El trabajo en el taller requiere concentración. Un despiste puede provocar un
accidente

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 Evita llevar objetos que puedan engancharse, como pulseras, colgantes, anillos,

etc. 
 Mantén una posición corporal correcta y evita forzar posturas que puedan derivar
en lesiones
 Por normas higiénicas, no se debe comer ni beber en la zona de trabajo, ya que,
entre otros, existe el riesgo de que se hayan contaminado con sustancias del taller
 Está prohibido fumar dentro del taller
 Los trabajadores deben intentar mantener las manos limpias antes y después de la
reparación

Instalaciones:

 Comprueba regularmente que la instalación eléctrica se encuentra en perfectas

condiciones para evitar riesgos.
 El local debe contar con una ventilación adecuada.
 Los riesgos derivados de la exposición al ruido deben eliminarse en su origen o
reducirse al nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances técnicos.
 La actividad en el taller requiere una gran agudeza visual, por lo que las
condiciones de iluminación deben ser óptimas, combinando la luz natural con la
artificial.
 Mantén el espacio de trabajo siempre limpio y ordenado para facilitar la faena y
evitar tropiezos, golpes y caídas. 
 Cuenta con un kit de primeros auxilios para actuar rápidamente en caso de
accidente.
 El taller debe contar con equipamiento adecuado para que se cumplan todos los
puntos anteriores.

Equipos, Herramientas Y Maquinaria:

 Todas las herramientas y equipamientos deben estar homologados y en perfectas

condiciones de funcionamiento.
 Igual de importante es hacer un correcto uso de ellas, así como llevar a cabo
un mantenimiento adecuado.
 Si un equipo o máquina requiere medidas específicas de seguridad para su uso
correcto y seguro, estas deben estar siempre visibles.
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 Almacena correctamente las herramientas cada vez que las utilices. Así evitarás que
se caigan, que el espacio de trabajo esté desordenado y que se extravíen.
 Asegúrate de que no quedan piezas sueltas antes de comenzar a utilizar la máquina
 Utiliza protecciones cuando utilices una herramienta que pueda desprender o
proyectar fragmentos.
 Cuando debas transportar una herramienta, asegúrate de que lo haces de forma
segura: los filos y las puntas deben estar protegidos.
 Cuando debas transportar una máquina, asegúrate de que está desenchufada, se ha
enfriado después de su uso y no quedan piezas sueltas. 

Riegos más frecuentes y como evitarlos:

RIESGOS MAS FRECUENTES COMO EVITARLOS

Resbalones por aceites en el piso antes de Mantener con la limpieza a diario y

trabajar en el taller ordenado en taller mecánico.

Incendio y explosión Tener una inspección de cables que estén en

buen estado y practicar un protocolo de
escape.

Contaminación acústica (RUIDO) Todo personal debe contar con sus

respectivos EPP y a si no sufrir problemas de
audición o trastornos psicológicos.

Riesgo eléctrico Dar una capacitación y hacerles recordar el

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sistema de señalización.

La distracción No contar con equipos distractores (celular,

equipos de música, etc.) en un taller poque
requiere concentración o un despiste puede
provocar un accidente.

Golpes o cortes Para ello debemos de disponer con un kit de

primeros auxilios para actuar rápidamente
en caso de un accidente.

Caídas de igual o distinto nivel No tener cables, herramientas, frutas entre

otros que estén suelo para evitar tropiezos.

Quemaduras Siempre usar el equipo de protección

personal y recuerda trabajar con
concentración.

Sobreesfuerzos Solicitar el apoyo respectivo al mover un

equipo pesado.

Atoramientos en maquinas Es muy importante no usar (pulseras, anillos,

collares)

(recambiosdeconfianza, 2017)

Referencias Bibliográficas

BeeDIGITAL, E. (17 de Enero de 2019). BeeDIGITAL. Obtenido de BeeDIGITAL:

https://www.beedigital.es/prevencion-riesgos/prevencion-de-riesgos-laborales-en-
talleres-mecanicos/

Cortina, M. (22 de DICIEMBRE de 2022). Administracion.gob.es. Obtenido de

Administracion.gob.es: https://administracion.gob.es/pag_Home/Tu-espacio-
europeo/derechos-obligaciones/ciudadanos/trabajo-jubilacion/seguridad-salud/
prevencion-riesgos.html#-79507533cc01

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Dirección de Energía, M. y. (4 de Noviembre de 2021). euskadi. Obtenido de euskadi:

https://www.euskadi.eus/presentacion-seguridad-industrial/web01-a2indust/es/
#:~:text=La%20Seguridad%20Industrial%20es%20el,de%20la%20utilizaci
%C3%B3n%2C%20funcionamiento%20y

Isotools. (s.f.). isotools. Obtenido de isotools: https://www.isotools.us/2015/09/10/riesgo-

laboral-definicion-y-conceptos-basicos/

MOLINA, M. C. (FEBRERO-DICIEMBRE de 2017). Riesgos de Seguridad y Salud en los

Mecánicos Automotrices de una Empresa de Servicio Automotriz en Barranquilla.
Obtenido de GOOGLE:
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://repository.unilibre.e
du.co/bitstream/handle/10901/23179/CHAMORRO.pdf?sequence=1

recambiosdeconfianza. (20 de Diciembre de 2017). Obtenido de recambiosdeconfianza:

https://www.recambiosdeconfianza.com/nota-48/como-prevenir-accidentes-en-tu-
taller-mecanico

riesgoslaborales. (s.f.). Obtenido de riesgoslaborales: https://riesgoslaborales.info/

Valdemoro. (27 de Abril de 2020). CTMA consultores. Obtenido de CTMA consultores:

https://ctmaconsultores.com/riesgos-laborales/

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ANEXO

VISITAS AL TALLER

 Manejo del gato hidráulico tipo lagarto, a su vez indicaciones del correcto uso al
momento de desmontar la rueda de una camioneta.

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 Conociendo la herramienta pluma y a su vez las ventajas veneficios y peligros que con ello
acarrea y como evitar dichos riesgos de accidentes.

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“CAJAMARCA”

 Revisión y observación de partes de un motor en taller a su vez interacción con este

haciendo uso de nuestra franela.

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