Caracterización de

Partículas Sólidas

CAPITULO III
 1.- Introducción

La respuesta de una partícula

al procesamiento de minerales,
en un alto grado, esta
influenciada por su tamaño,
forma y distribución de
f
tamaños.
cm
Distribución por tamaños juega un papel
importante en operaciones de trituración,
molienda, concentración y separación sólido
liquido.
f
cm
 La forma, o superficie que presenta la partícula,
tiene una influencia en procesamiento a través de:

1. Retardo por fricción entre partículas

2. Transferencia de calor de o hacia una partícula
3. Reacciones estequiométricas
f 4. Reacciones químicas superficiales
cm
5. Formación de películas en superf. de partículas
6. Modificación del medio fluido por efecto de suspensión
de partículas (viscosidad del fluido)
La representación del área superficial de un infinito numero de
formas y tamaños, por algún método estadístico, es una parte
importante del PROCESAMIENTO DE . MINERALES.
Existen variados métodos de medición de tamaño de partículas y
diversos métodos de interpretación de resultados.

2.- TAMAÑO Y FORMA DE LA PARTICULA

Partícula: Aquella
unidad física
individual que
describe el estado de
subdivisión de la
materia.
 2.1.- TAMAÑO
Tamaño de partícula: dimensión representativa que
describe el espacio que ocupa.

El tamaño se define por

una dimensión lineal
(diámetro), también por su
f área o volumen en base
cm
al uso de factores de
forma que permiten la
transformación de una
medida a otra.
 La medida mas común para determinar el tamaño
de cuerpos irregulares es a través de la
cuantificación de una serie de “diámetros
equivalentes”.

➢El diámetro equivalente volumétrico, de una

f
partícula es el diámetro de una esfera que tiene el
cm mismo volumen que la partícula.
➢El diámetro equivalente superficial, es el
diámetro de una esfera que tiene la misma
superficie que la partícula.
 2.2.- FORMA
La forma de una partícula esta relacionado con su figura
externa.
Las partículas, no tienen formas regulares y uniformes, esto
hace necesario establecer un parámetro, denominado como
“factor de forma”, para describir la forma de las partículas
mineralizadas.

Un factor de forma muy

utilizado es el que
relaciona la variable de
tamaño (volumen) con
otra variable tal como la
dimensión lineal.
 3.- MEDICIÓN DE TAMAÑOS
Técnicas son clasificadas según las mediciones físicas
utilizadas para caracterizar el “tamaño” de partículas.
Estas son:


 Medición con microscopio: Se mide el largo y ancho de partícula,
utilizando la escala del ocular del microscopio o una foto
micrografía. Se toma en cuenta un promedio de varias
mediciones.

Tamización:Tamaño es igual a abertura de una malla

cuadrada de un tamaño estándar, la cual retiene a la partícula.
Paso: Si partículas de <
f
cm
tamaño a abertura del
tamiz pasan a través
de esta.
Rechazo: Si partículas
de > tamaño a
abertura del tamiz
quedan encima del
tamiz.
 Para que las comparaciones sean validas, así como para facilitar
el intercambio de información, se ha confeccionado una ESCALA
DE TAMAÑOS ESTANDAR.

Un sistema de partículas
con un rango amplio de
tamaños, solo se puede
describir mediante uso de
f
cm
funciones estadísticas.

De estas distribuciones es
posible derivar una
estimación de tamaño,
superficie y volumen
promedio del sistema.
Una escala satisfactoria es aquella en la cual los tamaños
sucesivos forman una progresión geométrica, donde el punto
de referencia es 74 micrones (0.074 mm.) que equivale a
abertura de una malla 200 de alambre tejido.

De la progresión geométrica se deduce que la razón de su

equivalencia progresiva en escala estándar es:

2
El área de cualquier tamiz, en la serie, es el doble que el del
tamiz inmediatamente inferior, pero solo 1/2 del área de tamiz
inmediatamente superior a ella en la serie.
El tamaño de partículas
se asocia a la abertura
de malla de los tamices.
Se define como malla el
numero de aberturas que
tiene un tamiz por
pulgada lineal.
Mientras > es el numero
de la malla, < es el
tamaño de las aberturas.

La escala de tamices U.S. Standard (mm.), son completamente

concordantes con la serie de mallas Tyler Malla).
NUMERO DE MALLAS EN LAS SERIES DE TAMICES ASTM Y TYLER
Abertura (mm) Serie ASTM (No. Tamíz) Serie Tyler (No. Tamíz)

107.60 mm 4.24”
101.60 mm 4.00”
90.50 mm 3 ½”
76.10 mm 3”
64.00 mm 2 ½”
53.80 mm 2.12”
50.80 mm 2”
45.30 mm 1 ¾”
38.10 mm 1 ½”
32.00 mm 1 ¼”
26.90 mm 1.06”
25.40 mm 1”
22.60 mm 7/8” 0.833”
19.00 mm ¾” 0.742”
16.00 mm 5/8” 0.624”
13.50 mm 0.53” 0.525”
12.70 mm ½”
11.20 mm 7/16” 0.441”
9.51 mm 3/8” 0.371”
8.00 mm 5/16” 2.172”
6.73 mm 0.265” 3
6.35 mm ¼”
5.55 mm 3½ 3½
4760 m 4 4
4000m 5 5
3360m 6 6
2830m 7 7
2000m
2380m 10
8 9
8
1680m 12 10
1410m 14 12
1190m 16 14
1000m
841m 18
20 16
20
707m 25 24
595m 30 28
500m 35 32
420m
354m 40
45 35
42
297m 50 48
250m 60 60
210m 70 65
177m 80 80
149m 100 100
125m 120 115
105m 140 150
88m 170 170
74m 200 200
63m 230 250
53m 270 270
44m 325 325
37m 400 400
El tamizado húmedo es
preferible al tamizado en seco,
especialmente para partículas finas,
a fin de impedir perdida de polvo.
Sin embargo, esta técnica
solamente sirve para tamaños
superiores a 0.037 mm (37 μm) y
problemática por debajo de 60-63
mm.
Sedimentación: Tamaños se determinan según velocidad de asentamiento
de partículas en fluido. Se utiliza la ley de Stokes.

𝑑𝑠𝑡
0.5
18𝜇. 𝑣
=
𝜌𝑠 − 𝜌𝑙 𝛼. 𝑔 Donde: d st = Diámetro de Stokes
 = Viscosidad dinámica del
v
fluido
s l = Vel. terminal de la

partícula
= Densidad de partícula y
g
líquido
= Cte. (=1 para sediment. en
campo
gravitacional;
= Aceleración de la
gravedad.
Tabla 2: resumen de algunas características de técnicas analíticas
granulométricas más empleadas
4.- DISTRIBUCION DE TAMANOS

Después de definir el tamaño de una partícula, es necesario cuantificar la

frecuencia con que ese tamaño aparece en un sistema particulado.
Es decir, la distribución de partículas por tamaños

(análisis granulométrico), se
refiere a la manera en que las partículas se
distribuyen cuantitativamente entre los diversos
tamaños de la serie.

Es una relación estadística entre cantidad y tamaño.

Para ello es importante definir la función de densidad

(frecuencia) y función de distribución, que
gráficamente son similares a las distribuciones de
probabilidad.
Por ejemplo: El rango de tamaño de partículas
de una muestra dmin a dmax pueden ser dividido
en n+1 fracciones discretas utilizando un
conjunto de n tamices, y que la fracción de
partículas obtenida en el intervalo i (di a di+1) sea
fi para i = 1,2,3,4,....n.
El conjunto de valores fi determinado así no
caracteriza en forma completa la distribución de
tamaños di a di+1, pero a partir de esta
información se puede lograr aproximadamente
las funciones de densidad y de distribución
La información de una población de partículas de una
muestra se presenta mejor en forma de gráficos, los que se
plotean de acuerdo a 1 o 2 de los diversos métodos
generales.
El de uso mas general es el ploteo de % peso retenido
(rechazo) acumulado (ordenada) Vs. Tamaño (abscisa).
El gráfico acumulativo es útil para:

➢Encontrar los % que pasaran o serán Retenidos por las diferentes

mallas utilizadas en análisis granulométrico

➢Para encontrar el tamaño de malla que se requiere para dejar

pasar o rechazar un determinado %.
 5.- RELACIONES MATEMATICAS QUE DESCRIBEN LA DISTRIBUCION
GRANULOMETRICA.

Para describir la distribución granulometrica de un determinado

proceso, existen varias funciones matemáticas que representan en
forma muy aproximada esta distribución de tamaño de partículas. Las
relaciones empíricas más utilizadas son :

➢Distribución de Gates-Godan-Schumann (GGS)

➢Distribución de Rosin-Rammler-Benntt (RRB)
➢Distribución log-normal
➢Distribución Gama
➢Distribución de tres parámetros
 5.1.- DISTRIBUCIÓN DE GATES-GODAN-SCHUMANN (GGS)

Función de dos parámetros ajustables (experimentales) m y dmax, más utilizada

para representar un sistema de partículas. Esta dada por la siguiente ecuación:

Función de m = Modulo distribución (pendiente

densidad de
recta)
𝑑𝑚−1
𝑓(𝑑) = 𝑚 d = Tamaño de la partícula (m)
(𝑑𝑚max dmax = Modulo de tamaño (tamaño
teórico
máximo de la partícula en la
Función de muestra
distribución
𝑑
𝐹(𝑑) = (
𝑑max 𝑚
Tomando logaritmos en la ecuación de F(d), se tiene:

log (F(d)) = m.log(d) – m.log(dmax)

Esta ec. representa una línea recta con pendiente “m” e

intersección = m.log(dmax).

Si datos experimentales de distribución de tamaños

son representados por relación GGS, entonces m y
dmax podrán ser determinados a partir de la recta
trazada F(d) vs d en papel logarítmico, donde m es
la pendiente y dmax es la intersección de recta con
F(d) = 1, leída en el eje de las abcisas.
Cuando F(d) = 100, la ec. de distribución toma la forma de:

𝑑
𝐹(𝑑) = 100. (
𝑑max 𝑚

Ejemplo: La distribución granulométrica muestra la carga de

alimentación a un molino de bolas:
 MALLA PESO RETENIDO % PESO % PESO PASO
(MICRONES) (GR) RETENIDO ACUMULADO

1410 5.22 2.61 97.39

1190 18.60 9.30 88.09
841 23.60 11.80 76.29
597 25.78 12.89 63.40
420 19.62 9.81 55.59
297 16.38 8.19 43.40
210 15.48 7.74 37.66
149 11.20 5.60 32.06
105 12.18 6.09 25.97
74 7.75 3.88 22.09
- 74 44.19 22.09
total 200,00 100,00
 d(max)
PORCENTAJE PESO PASO
100

80
ACUMULATIVO

F(d)
60

40 d

20

0
75 575 1075 1575
TAMAÑO PARTICULA (MICRONES)

La gráfica no indica nada referente a distribución de tamaños por debajo

de 74 micrones (200M). Sin embargo, si determinamos gráficamente la
pendiente de recta (m) como 0.55; para: dmax = 1400; entonces la ec. GGS
toma la forma de:
 𝑑 0,55 Extrapolando línea recta, se estima los
𝐹(𝑑) = 100. ( ) % de tamaño de partícula, hasta, los 5
1400
mic.

La pendiente (m) calculado para d = 210 m ; dmax = 1400 m y F(d) =

37.66 % del análisis de malla, es:

37,66 = 100 (210/1400)m = 100 (0.15)m

log 37.66 = log 100 + m. log 0.15 de donde m = 0.52

De curva se deduce que cuanto más grande sea el valor de la
pendiente, más uniforme será el producto; y más pequeña será la
distribución del material en los tamaños muy finos y muy gruesos.

Sus aplicaciones mas útiles son:

➢Para comparar eficiencias de unidades de Chancado y

molienda (se relaciona el trabajo efectuado y los tamaños del
producto).

➢Para calcular áreas superficiales de las partículas (resultados

se pueden reportar como cm2 de área superficial, por gr de
muestra).
➢ Para estimar de potencia requerida para moler o triturar
un mineral desde un tamaño de alimen. a un tamaño de
producto determinado. Este calculo se realiza con el 80%
peso paso de alim. referido al 80% peso paso producto.

➢ Para calcular la eficiencia de clasificación por tamaños de un

clasificador o ciclón, a partir del análisis granulométrico de la
alimentación y el producto.