ANÁLISIS GRANUMÉTRICO

GRUPO 5

INTEGRANTES:

• CORZO LOPEZ BRAYAN HENRY

• LEON BAZAN HANZ JESUS
• ROSALES URBANO BRAJHAN ANTHONY
 ANALISIS GRANULOMÉTRICO

ÍNDICE
I- INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 2
II- RESUMEN ....................................................................................................................... 2
III- PRINCIPIOS TEÓRICOS ............................................................................................. 3
1. ANÁLISIS POR TAMIZADO DE PRODUCTOS GRANULARES O
PULVERULENTOS ............................................................................................................. 4
IV- DESARROLLO EXPERIMENTAL .............................................................................. 7
V- CÁLCULOS EXPERIMENTALES Y CUESTIONARIO .................................................. 8
VI- CONCLUSIONES ...................................................................................................... 11
VII- RECOMENDACIONES.............................................................................................. 11
VIII- BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................... 11
IX- ANEXOS .................................................................................................................... 12

PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES

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I- INTRODUCCIÓN

Con el análisis granulométrico se realiza el tamizado, que es el método más sencillo y más
corriente de separar mezclas por tamaños, para este fin se usan tamices. Se dispone una serie
de tamices patrón formando una batería o nido, colocando el de malla de abertura más
pequeña en el fondo y el de mayor abertura en la parte superior

II- RESUMEN

Se pesó una muestra de 500 gr de mineral tomada del alimento y del producto de la molienda
respectivamente. Siguientemente se colocó la muestra en el Ro-Tap, en cada tamiz se dispuso
una moneda para evitar la aglomeración del mineral y facilitar su clasificación. Después de
20 minutos retiramos la muestra pesando las partículas retenidas en cada tamiz.
Organizamos los datos obtenidos en un cuadro, con la malla, la abertura y el peso
correspondiente a estas; luego determinamos el porcentaje en peso el porcentaje retenido y
el porcentaje pasante tanto del alimento como del producto de la molienda.
Con toda esta información realizamos el análisis granulométrico, graficando el porcentaje
acumulado pasante versus el tamaño de partícula (experimental) y determinamos el
P80=262.24µ y F80=10004.63µ utilizando las ecuaciones que arrojan los gráficos. El grado
de reducción Rr=3.83 experimental, que es el cociente del F80 y el P80.
Experimentalmente el obtuvimos el modelo de distribución granulométrica del producto
dado por la ecuación: 𝑦 = 8.9848𝑥 0.3926 el cual linealizando y comparando con
𝐴 ∝
log 𝑦 = ∝ log 𝑥 + 𝑙𝑜𝑔 (𝑥𝑜 ) tenemos que ∝= 0.3926 y 𝐴 = 268.35𝑥𝑜

𝑥 0.3926
Con los datos de 60% -74 micras tenemos las G.G.S. 𝑦 = 1.411 ( )
0.00526

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III- PRINCIPIOS TEÓRICOS

El tamaño de las partículas individuales se establece mediante el concepto de diámetro

equivale, definido como el diámetro de una esfera que tiene el mismo volumen que la
partícula.

En el caso de partículas en las que una de las dimensiones es mucho mayor que las otras, se
prescinde de la primera para establecer en diámetro equivalente. Por ejemplo, en sólidos en
forma de aguja se considera como diámetro equivalente el diámetro de la aguja y no su
longitud.

Para materiales granulares de pequeño tamaño, dada la dificultad para establecer con
exactitud el volumen y el área de las partículas individuales, se utiliza como diámetro
equivalente DP el valor obtenido a partir de un análisis por tamizado.

Al aplicar la reducción de tamaño a una sustancia se obtiene un producto más o menos

polvoriento, según su naturaleza, las características del equipo, el tiempo de operación, etc.
No todas las partículas producidas tienen el mismo tamaño, por lo que es de gran interés
conocer la distribución de tamaños que cada máquina puede producir. Para esto se han
establecido ecuaciones que relacionan las fracciones de partículas retenidas con su tamaño,
y ver cuál de todas ellas presenta la máxima generalidad, pudiéndose afirmar que ninguna de
las muchas correlaciones obtenidas es universal. La ley más general es la de Rosin, Rammler
y Sperling (RRS), aunque esta correlación no se cumple cuando la reducción de tamaño se
dirige a obtener partículas muy finas, siguiendo en este caso las leyes de la probabilidad
según una distribución de Gauss.

Para medir el tamaño (y la distribución de tamaños) de las partículas en el intervalo de

tamaños comprendido entre 3 y 0,0015pulg (76 mm y 38 μm), se utilizan tamices
normalizados. Los tamices de ensayo se construyen con telas de alambre, cuyas dimensiones
y mallas están cuidadosamente normalizadas. Las aberturas son cuadradas. Cada tamiz se
identifica por las mallas por pulgada. Sin embargo, las aberturas reales son menores que las
correspondientes al número de mallas, debido al espesor de los alambres. Las características
de una serie común, que es la serie de tamices normales Tyler. Esta serie de tamices está
basada en la abertura del tamiz de 200 mallas, que está establecida en 0,074 mm. El área de
las aberturas de un tamiz cualquiera de la serie es exactamente el doble que la de las aberturas
del tamiz inmediatamente más pequeño. La relación entre la dimensión real de las mallas de

un tamiz cualquiera y la del inmediatamente más pequeño es, por tanto, 2 = 1.41 . Para
tamaños más próximos, existen tamices intermedios, cada uno de los cuales tiene una

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dimensión de malla de 2 , o sea, 1,189 veces la del tamiz normalizado inmediatamente
más pequeño. Ordinariamente no se utilizan los tamices intermedios.

Cuando una mezcla heterogénea de sólidos se alimenta a un tamiz, T, se obtienen dos

fracciones (como muestra la figura 10.1.a) la fracción A, constituida por partículas cuyo
tamaño es superior a las aberturas del tamiz, y que por lo tanto quedan retenidas sobre el
mismo, se denomina fracción de gruesos o rechazo. La fracción B, constituida por las
partículas de tamaño más pequeño que pueden pasar a través de las perforaciones del tamiz,
y se recogen en una bandeja, se denomina fracción de finos o cernido.

Si se emplea dos tamices, T1 y T2 , siendo las aberturas del tamiz T1 de tamaño superior a las

del tamiz T2 (figura 10.1.b) se obtienen 3 fracciones: la fracción A, constituida por el rechazo
del tamiz de abertura más gruesa; la B, que contiene los sólidos que han atravesado el tamiz
T2 y la fracción C, constituida por los sólidos más finos, que atraviesan ambos tamices. Por
analogía, si se empleara una serie de n tamices se obtendrían n + 1 fracciones.

Mezcla de
solidos

Fracción A
Mezcla de
solidos Tamiz (T1)

Fracción A
Fracción B
Tamiz (T) Tamiz (T2)

Fracción B Fracción C

Bandeja Bandeja

1. ANÁLISIS POR TAMIZADO DE PRODUCTOS GRANULARES O

PULVERULENTOS
Para la obtención de la distribución de tamaños de partícula en una mezcla heterogénea de
sólidos se utilizan las series de tamices normalizados. Los tamices se fabrican con tela de
alambre, aberturas cuadradas, existiendo una relación constante entre los diferentes tamices
de cada serie.

Cada tamiz se caracteriza por el número de mallas por pulgada de longitud de hilo. La
relación entre la abertura del tamiz (también denominada luz) y el número de mallas es
función del diámetro del hilo y por tanto puede ser diferente de una serie a otra de tamices
normalizados. Dicha relación se obtiene mediante la siguiente expresión:

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Luz (cm) =
2.54cm
− diámetro del hilo (cm)
n0 .mallas
Las series normalizada de tamices más utilizadas son las siguientes:

- AFNOR(francesa)
- DIN(alemana)
- UNI(italiana)
- TYLER y ASTM(norteamericanas)
En el cuadro 10.1 se presentan las características de la serie de tamices Tyler. Esta serie se
basa en el tamiz de 200 malla, cuya luz es de 0.074mn. El área de las aberturas de un tamiz
es de doble de la rea de las aberturas del tamiz inferior de la serie. Por lo tanto la relación
entre las aberturas de dos tamices consecutivitos igual a 2.
Para llevar a cabo un análisis por tamizado se apilan ordenadamente los tamices, situado el
de abertura en la parte superior. Debajo del tamiz inferior se coloca la tapadera no perforada.
La muestra a clasificar se sitúa sobre el tamiz superior, agitándose el conjunto mediante
sacudidas originadas por un motor sobre el que se sitúa l apila de tamices. Transcurrido un
cierto periodo de tiempo, se detiene la agitación y se pesa la cantidad de producto que ha
quedado retenida sobre cada uno de los tamices de pila, incluida la tapadera inferior.

Tabla 1: Serie normalizada de tamices Tyler

Numero de mallas Luz de malla Diámetro

(mm) Del hilo(mm)
3 6.680 1.778
4 4.699 1.651
6 3.327 0.914
8 2.362 0.812
10 1.651 0.889
14 1.168 0.635
20 0.833 0.436
28 0.589 0.317
35 0.417 0.309
48 0.295 0.233
65 0.08 0.182
100 0.147 0.106
150 0.104 0.066
200 0.074 0.053

Se denomina i a la cantidad de solidó retenida en el tamiz i , expresada como tanto por uno

en peso del total de la muestra analizada. A esta fracción i cuyo tamaño es superior a la luz

del tamiz i (a través del cual no ha pasado) e inferior a la luz del tamiz superior i − 1 , se .e
asigna un tamaño de partícula igual a la medida aritmética de las aberturas de ambos tamices.

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Los resultados de un análisis por tamizado se pueden presentar tanto en forma de tablas como
de gráficos. En cualquiera de los dos casos estos resultados se pueden expresar en forma
diferencial o acumulativa.

El análisis diferencial es la representación directa de i frente al tamaño de partículas. Es

decir, en este tipo de análisis se le asigna a cada tamiz el tanto por uno en peso retenido sobre
el mismo. En el análisis acumulativo se adjudica a cada tamiz la suma de su correspondiente
i con los valores de  los tamices superiores, es decir:

- Tamiz 1:  1 = 1

- Tamiz 2:  =  +  =  + 
2 1 2 1 2

- Tamiz 3:  =  +  +  =  + 
3 1 2 3 2 3

- Tapadera:  =  +  + ..... = 
n 1 2 n n −1 + n = 1

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IV- DESARROLLO EXPERIMENTAL

Para esta práctica evaluaremos la granulometría en dos puntos en la comida (F) y producto
(P) del molino de bolas.
1. Empezamos homogenizando y cuarteando el producto molido para obtener 500 gr de la
muestra homogénea y representativa.
2. Esta muestra lo vertemos en una máquina de tamizado que cuenta con los siguientes
números de mallas: 50, 70, 100, 140 y 200.
3. Durante 20 minutos tamizamos nuestra muestra.
4. Luego con mucho cuidado retiramos cada tamiz y pesamos cada uno de lo que no paso
en cada malla así de esa forma completamos el siguiente cuadro:

Malla Abertura Peso (en gr)

+50 300 5.9
+70 212 15.0
+100 150 19.0
+140 106 30.0
+200 75 46.1
+325 45 60.0
-325 45 25.0

5. Para el alimento hacemos los mismos procedimientos del 1 al 4 la diferencia son las
mallas. Al evaluar este punto obtendremos el siguiente cuadro:

Malla Abertura Peso (en gr)

+50 300 120.5
+70 212 20.0
+100 150 12.0
+140 106 11.0
+200 75 10.0
+325 45 14.5
-325 45 14.0

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V- CÁLCULOS EXPERIMENTALES Y CUESTIONARIO

1. Determinar el porcentaje de peso, porcentaje retenido y porcentaje pasante, tanto del

alimento y producto de la molienda

Producto Alimento
Malla Abertura x (μ) Peso (gr) %Peso %Ac. (+) %Ac. (-) F(X) Peso (gr) %Peso %Ac (+) %Ac. (-) F(X)
+50 300 5.9 2.94 2.94 97.06 120.0 59.70 59.70 40.3
+70 212 15.0 7.46 10.4 89.60 20.0 9.95 69.65 30.35
+100 150 19.0 9.45 19.85 80.15 12.0 5.97 75.62 24.38
+140 106 30.0 14.93 34.78 65.22 11.0 5.47 81.09 18.91
+200 75 46.1 22.93 57.71 42.29 10.0 4.97 86.06 13.94
+325 63 60.0 29.85 87.56 12.44 14.0 6.97 93.03 6.97
-325 63 25.0 12.44 100.00 0.00 14.0 6.97 100 0.00
201.0 201.0

2. Graficar porcentaje acumulado pasante F(x) versus tamaño de partícula (x) con los datos
obtenidos de la parte experimental

140 F(X) F(X)

120 y = 0.2958x1.0689 50
y = 0.1654x0.9801
100 40
80
30
60
20
40
20 10

0 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400

3. Del gráfico determine F80 Y P80

Para determinar P80 utilizaremos la ecuación hallada para el producto:

𝑦 = 0.2958𝑥1.0689

80 = 0.2958𝑥1.0689
𝑥 = 188.50 𝜇

Para determinar F80 utilizaremos la ecuación hallada para el alimento:

𝑦 = 0.1654𝑥 0.9801

80 = 0.1654𝑥 0.9801
𝑥 = 548.35 𝜇
4. Calcular el grado de reducción de la molienda experimentalmente

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𝐹80 548.35
𝑅𝑟 = = = 2.91
𝑃80 188.50
5. Si en la molienda que ha realizado el grupo, se produce 60% -74 micras, determinar
experimentalmente la distribución granulométrica de G-G.S y graficar en papel log-log
El modelo de distribución granulométrica de G-G.S es:
𝑥
𝑦 = 𝐴( )∝
𝑥𝑜
Linealizando:

𝐴 ∝
log 𝑦 = ∝ log 𝑥 + 𝑙𝑜𝑔 ( ) … . . (𝐼)
𝑥𝑜
Experimentalmente obtuvimos para el producto:

𝑦 = 0.2958𝑥1.0689
Linealizando:
log 𝑦 = 1.0689 log 𝑥 + log (0.2958)
Comparando con I
∝= 1.0689

𝐴 1.0689
log ( ) = log (0.2958)
𝑥𝑜
𝐴 = 0.32𝑥𝑜
Usando el dato de 60% -74 micras

74 1.0689
60 = 0.32 𝑥𝑜 ( )
𝑥𝑜
𝑥𝑜 = 0.00001
𝐴 = 0.00032
Por lo que nuestra distribución granulométrica estará determinada por:
𝑥 1.0689
𝑦 = 0.00032 ( )
0.00001
En escala logarítmica sería:

0.00032 1.0689
log 𝑦 = 1.0689 log 𝑥 + 𝑙𝑜𝑔 ( )
0.00001
6. Realice una revisión bibliográfica de los diversos sistemas de mallas y por qué la malla
200 de la serie Tyler, ha sido adoptado casi universalmente como patrón.

Las telas o mallas de alambre tejido más finas que se fabrican tienen agujeros
cuadrados, cuya longitud de lado es mucho menor que 1 mm, así el tejido conocido
como malla 200 y que sirve de patrón o estándar, universalmente aceptado, tiene
aberturas cuadradas, pequeñísimas, siendo la dimensión de un lado de 0,074 mm. Ósea
0,0074 de pulgada, estas mallas se emplean corrientemente en los laboratorios

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de prueba de todas las plantas metalúrgicas, no es sin embargo la más fina que puede
fabricarse

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VI- CONCLUSIONES

- Para la gráfica del % Ac (-) vs abertura de malla , en el caso de la gráfica del producto el
P80 se encontró interpolando los datos obtenidos experimentalmente ya que estos
engloban el 80% pero en el caso del alimento se tuvo que extrapolar para hallar F80 ya
que los datos eran menores que el 80%
- El radio de reducción calculado fue de 2.91 lo que indica que para obtener un % Ac (-)
de 80% debo usar una abertura de malla de 188.55 micras para el producto y una abertura
de 548.35 micras para el alimento
- La distribución granulométrica de las GGS obtenida experimentalmente fue muy parecida
a la calculada teóricamente. Por consiguiente, se obtuvo un %error muy bajo

VII- RECOMENDACIONES

- Al momento de armar la serie de tamices Ro Tap , se debe comenzar por la malla más
pequeña (la de mayor numero) en la base y seguir colocando las más grandes sobre ella
(números más pequeños) en forma de serie creciente

VIII- BIBLIOGRAFÍA
Evalucacion De Plantas Concentradoras - ID:5c82d0e7cf273. (2018). evaluacion de
plantas concetradoras. https://baixardoc.com/documents/evalucacion-de-plantas-
concentradoras-5c82d0e7cf273
G. (2018, 11 diciembre). Granulometría de suelos por tamizado. Como se interpreta el
ensayo. geotecniafacil.com. https://geotecniafacil.com/granulometria-de-suelos-por-
tamizado/

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IX- ANEXOS

Ilustración: Insertado de una moneda en cada malla

Ilustración 1: Echado del mineral a las mallas

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