Norma Técnica NTP 339.166 Peruana 2001 (Revisada El 2015) : 2015-05-14 1 Edición

NORMA TÉCNICA NTP 339.
166
PERUANA 2001 (revisada el 2015)
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
SUELOS. Método de ensayo normalizado de compresión

triaxial consolidado no-drenado para suelos cohesivos
SOILS. Standard test method for consolidated undrained triaxial compression test for cohesive soils
2015-05-14
1a Edición
R.0060-2015/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-05-24 Precio basado en 36 páginas

I.C.S.: 93.020 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Contrapresión de saturación; suelo cohesivo; resistencia consolidada no-drenada; carga a
deformación controlada, relaciones de esfuerzo-deformación, esfuerzo efectivo y total
© INDECOPI 2015
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i
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ÍNDICE
página
ÍNDICE ii
PRÓLOGO (de revisión 2015) iii
PREFACIO iv
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. CAMPO DE APLICACIÓN 3
4. TERMINOLOGÍA 4
5. IMPORTANCIA 4
6. APARATOS 5
7. PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO 11
8. MONTAJE DEL ESPÉCIMEN 13
9. PROCEDIMIENTO 16
10. DESMONTAJE DEL ESPÉCIMEN 22
11. CÁLCULOS 23
12. INFORME 30
13. PRECISIÓN Y SESGO ESTADÍSTICO 32
14. ANTECEDENTE 33
15. ANEXO 34
ii
PRÓLOGO
(de revisión 2015)
A.1 La Norma Técnica Peruana NTP 339.166:2001 SUELOS. Método de

ensayo normalizado de compresión triaxial consolidado no - drenado para suelos
cohesivos. 1ª Edición, se incluyó en el Plan de Revisión y Actualización de Normas
Técnicas Peruanas que cumplieron 14 años de vigencia.
A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0096-2001/INDECOPI-

CRT, al no pertenecer a ningún Comité Técnico de Normalización activo en el tema, se
sometió a discusión pública por 60 días calendario contados a partir del 30 de octubre del
2014, al no haberse recibido opinión de dejar sin efecto por parte de los representantes de
los sectores involucrados: producción, consumo y técnico, relacionados con el tema de
geotécnica, se procede a la aprobación de su vigencia.
A.3 La Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales

no Arancelarias –CNB- aprobó la versión revisada, el 14 de mayo de 2015, manteniendo
su vigencia sin modificaciones.
A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

avance de la técnica. Por lo cual, recomendamos consultar en el Centro de Información y
Documentación del Organismo de Normalización, la vigencia de los métodos de ensayo de
muestreo referidos en esta NTP.
iii
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico
Permanente de Geotecnia, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de
noviembre del 2000 a enero del 2001, utilizó como antecedente a la Norma ASTM D
4767:1995 Standard test method for consolidated undrained triaxial compression test for
cohesive soils.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Geotecnia presentó a la

Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2001-03-30 el
PNTP 339.166:2001, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de
Discusión Pública el 2001-06-04. No habiéndose presentado ninguna observación, fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 339.166:2001 SUELOS. Método de
ensayo normalizado de compresión triaxial consolidado no - drenado para suelos
cohesivos, 1ª Edición, el 22 de agosto del 2001.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana tomó en su totalidad a la Norma ASTM D

4767:1995. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Servicio Nacional de Capacitación para

la Industria de la Construcción.
SENCICO
Presidente Mercedes Dongo Ismodes
Secretario Alberto Concha-Fernández Benavides
iv
ENTIDAD REPRESENTANTES
SENCICO Mercedes Dongo Ismodes
Alberto Concha-Fernández Benavides
CISMID Zenón Aguilar Bardalez

Carlos Huamán Egoavil
Universidad Nacional de Ingeniería Abel Ordóñez Huamán

Luisa Esther Shuan Lúcar
Instituto para el desarrollo de los Germán Vivar Romero

Pavimentos en el Perú Eliana Vivar Barreda
Universidad Nacional Agraria Hermes Valdivia Aspilcueta

La Molina (UNALM)
Universidad Particular Ricardo Palma Carla Insúa Sharps
CIC S.A. Justo Kahatt Katan

Jesús Arrué Morales
Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Julio César Manrique Pino

Vivienda y Construcción (MTC)
Alpha Consult Genaro Humala Aybar
COSAPI S.A. Javier Martin Arranz
v
NORMA TÉCNICA NTP 339.166
PERUANA 1 de 36
SUELOS. Método de ensayo normalizado de compresión

triaxial consolidado no-drenado para suelos cohesivos
1. OBJETO
1.1 Esta Norma Técnica Peruana (NTP) establece la determinación de las

relaciones de resistencia y de esfuerzo-deformación de un espécimen cilíndrico procedente
de un suelo cohesivo saturado ya sea remoldeado o inalterado. Los especímenes son
consolidados isotrópicamente y cortados a compresión sin drenaje a una velocidad
constante de deformación axial (deformación controlada).
1.2 Este método de ensayo permite el cálculo del esfuerzo total, esfuerzo
efectivo y la compresión axial, midiendo la carga axial, la deformación axial y la presión
de poros.
1.3 Este método de ensayo proporciona datos útiles para la determinación de las
propiedades de resistencia y deformación de suelos cohesivos tales como la envolvente de
resistencia de Mohr y el módulo de Young. Generalmente, se ensayan tres especímenes a
diferentes esfuerzos efectivos de consolidación para definir una envolvente de resistencia.
1.4 La determinación de envolventes de resistencia y el desarrollo de relaciones

para ayudar en la interpretación y la evaluación de los resultados del ensayo están fuera del
alcance de este método de ensayo, lo cual deberá ser realizado por un profesional
calificado y experimentado.
1.5 Los valores establecidos en unidades del SI (Sistema Internacional de

Unidades) deberán ser considerados como los estándar. Los valores establecidos en
unidades de pulgadas y libras son aproximados.
1.6 Esta NTP puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos.

Esta NTP no pretende tratar todos los aspectos de seguridad, si es que hubieran algunos,
asociados con su utilización. Es responsabilidad del usuario de esta NTP establecer
apropiadas prácticas de seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de
limitaciones reguladoras previas a su uso.

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2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.127:1998 SUELOS. Método de ensayo para determinar el

contenido de humedad de un suelo
2.1.2 NTP 339.128:1999 SUELOS. Método de ensayo para el análisis

granulométrico
2.1.3 NTP 339.129:1999 SUELOS. Método de ensayo para determinar el

límite líquido, límite plástico e índice de
plasticidad de suelos
2.1.4 NTP 339.131:1998 SUELOS. Método de Ensayo para determinar el

peso específico relativo de las partículas sólidas
de un suelo
2.1.5 NTP 339.134: 1999 SUELOS. Método para la clasificación de

suelos con propósitos de ingeniería (sistema
unificado de clasificación de suelos, SUCS)
2.1.6 NTP 339.136:1999 SUELOS. Símbolos, unidades, terminología y

definiciones
2.1.7 NTP 339.151:2000 SUELOS. Prácticas estándar para la

preservación y transporte de suelos
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2.1.8 NTP 339.154:2000 SUELOS. Método de ensayo estándar para las

propiedades de consolidación unidimensional de
suelos
2.1.9 NTP 339.164:2000 SUELOS. Método de ensayo estándar de

compresión triaxial no consolidado – no
drenado para suelos cohesivos
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASMT D1587:1994 Standard practice for thin-walled tube

geotechnical sampling of soils
2.2.2 ASTM D2166:1998 Standard test method for unconfined

compressive strength of cohesive soil
2.2.3 ASTM D3740:1999 Standard practice for minimum requirements for

agencies engaged in the testing and / or
inspection of soil and rock as used in
engineering design and construction
2.2.4 ASTM D4753:1995 Standard specification for evaluating, selecting,

and specifying balances and scales for use in
soil, rock, and construction materials testing
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a Suelos cohesivos.

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4. TERMINOLOGÍA
4.1 Definiciones
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones
así como las de la NTP 339.136.
4.2 Descripción de términos específicos a esta NTP
4.2.1 Contrapresión: Una presión aplicada al agua dentro de los poros del
espécimen para provocar causar que el aire en el espacio poroso se comprima y pase
disuelto dentro del agua de los poros, no incrementando el porcentaje de saturación del
espécimen.
4.2.2 Esfuerzo efectivo de consolidación: La diferencia entre la presión de

cámara y la presión de poros antes de cortar al espécimen.
4.2.3 Falla: La condición de esfuerzo en la falla para un espécimen de ensayo.

Frecuentemente la falla se considera que corresponde a la máxima diferencia de esfuerzos
principales (esfuerzo desviador máximo) alcanzado o a la diferencia de esfuerzos
principales (esfuerzo desviador) para 15 % de deformación axial, cualquiera que sea
obtenida primero durante la ejecución del ensayo. Dependiendo del comportamiento del
suelo y aplicación de campo, otro criterio apropiado de falla puede ser definido tal como la
máxima oblicuidad de esfuerzos efectivos, '1 /'3, o la diferencia de los esfuerzos
principales (esfuerzo desviador) para una deformación axial seleccionada diferente de
15 %.
5. IMPORTANCIA
5.1 La resistencia al corte de un suelo saturado en compresión triaxial depende

de los esfuerzos aplicados, el tiempo de consolidación, la velocidad de deformación y la
historia de esfuerzos experimentado por el suelo.

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5.2 En este método de ensayo, las características del corte se miden bajo
condiciones no-drenadas y es aplicable a condiciones de campo donde los suelos que
fueron totalmente consolidados bajo determinadas condiciones de esfuerzos sean sujetos a
un cambio de esfuerzos sin tiempo para que ocurra una consolidación posterior (condición
no-drenada) y las condiciones de esfuerzos en campo sean similares a aquellos en el
método de ensayo.
NOTA 1: Si se requiere resistencia para el caso donde el suelo no esté consolidado durante el ensayo
antes del corte, referirse al Método de la NTP 339.164 o al Método de Ensayo ASTM D 2166.
5.3 Utilizando la presión de poros medida durante el ensayo, la resistencia

cortante determinada a partir de este método de ensayo puede ser expresada en términos de
esfuerzos efectivos. Esta resistencia cortante puede ser aplicada a las condiciones de
campo donde puede ocurrir un drenaje completo (condiciones drenadas) o donde las
presiones de poros inducidas por la carga pueden ser estimadas, y las condiciones de
esfuerzos de campo sean similares a aquellas señaladas en el método de ensayo.
5.4 La resistencia cortante determinada a partir de este ensayo se expresa en

términos de esfuerzos totales (condición no-drenada) o esfuerzos efectivos (condición
drenada) es comúnmente utilizada en análisis de estabilidad de terraplenes, cálculos de
presión de tierra y diseño de cimentaciones.
NOTA 2: Sin pretender declarar sobre la precisión y sesgo estadístico contenidos en este método de
ensayo, la precisión de este método de ensayo depende de la competencia del personal de ejecución, y
de la conveniencia de los equipos y las facilidades usadas. Las agencias que reúnen criterios de la
ASTM D3740 son generalmente consideradas capaces de realizar ensayos competentes. Los usuarios
de este método están advertidos que el seguimiento de la ASTM D 3740 no asegura ensayos
confiables. Un ensayo confiable depende de varios factores; la ASTM D 3740 proporciona un medio
para evaluar algunos de esos factores.
6. APARATOS
6.1 En la Figura 1 se muestra un diagrama esquemático de un equipo de

compresión triaxial apropiado para la ejecución de un ensayo consolidado - no drenado.
Hay muchas otras configuraciones de equipos igualmente válidas. Los requerimientos del
equipo necesarios para llevar a cabo ensayos satisfactorios se dan en las siguientes
secciones.

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6.2 Dispositivo de carga axial: El dispositivo de carga axial puede ser un gato
de tornillo manejado por un motor eléctrico a través de una transmisión por engranaje, un
dispositivo de carga hidráulico, o algún otro aparato de compresión con suficiente
capacidad y control para proporcionar la velocidad de deformación axial (carga) prescrita
en el punto 9.4.2. La velocidad de avance del aparato de carga no deberá desviarse en más
del 1 % del valor seleccionado. Las vibraciones debido a la operación del dispositivo de
carga deberán ser lo suficientemente pequeñas para no causar cambios de dimensión en el
espécimen o producir cambios en la presión de poros cuando la válvula de drenaje se
cierre.
NOTA 3: Se denominará que un dispositivo de carga produce vibraciones lo suficientemente

pequeñas si no presenta ondas visibles en un vaso con agua colocado en la plataforma de carga cuando
el dispositivo está operando a la velocidad en la cual el ensayo es ejecutado.
6.3 Dispositivo de medición de carga axial: El dispositivo de medición de

carga axial deberá ser un anillo de carga, una celda de carga electrónica, una celda de carga
hidráulica, o cualquier otro dispositivo de medición de carga capaz de medir con la
exactitud prescrita en este párrafo y puede ser una parte del dispositivo de carga axial. El
dispositivo de medición de carga axial deberá ser capaz de medir la carga axial con una
precisión del 1 % de la carga axial en la falla. Si el dispositivo de medición de la carga
axial esta ubicado dentro de la cámara de compresión triaxial, deberá ser insensible a
fuerzas horizontales y a la magnitud de la presión de cámara.
6.4 Cámara de compresión triaxial: La cámara triaxial deberá tener una

presión de trabajo igual a la suma del esfuerzo efectivo de consolidación y la
contrapresión. Esta deberá consistir de una placa superior y una placa base separados por
un cilindro. El cilindro puede ser construido por cualquier material capaz de soportar la
presión aplicada. Es deseable utilizar un material transparente o tener un cilindro provisto
de ventanas de observación de tal manera que el comportamiento del espécimen pueda ser
observado. La placa superior deberá tener una válvula de escape de tal manera que el aire
pueda ser forzado a salir de la cámara cuando ésta sea llenada. La placa base deberá tener
una entrada a través del cual el fluido a presión es suministrado a la cámara y entradas a
través de la base del espécimen, que proporcione una conexión a la tapa para permitir la
saturación y el drenaje del espécimen cuando sean requeridos.
6.5 Pistón de carga axial: El pistón que pasa a través de la parte superior de la
cámara y su sello deben ser diseñados de tal forma que la variación en la carga axial
debido a la fricción no exceda el 0,1 % de la carga axial en la falla y así haya una flexión
lateral del pistón despreciable durante la carga.

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NOTA 4: Se recomienda usar dos boquillas de bolas alineadoras para guiar el pistón, minimizar la
fricción y mantener el alineamiento.
NOTA 5: Un diámetro mínimo del pistón de un sexto del diámetro del espécimen ha sido utilizado
satisfactoriamente en muchos laboratorios para minimizar la flexión lateral.
6.6 Dispositivo de control de presión y vacío: Los dispositivos de control de

presión de cámara y contrapresión deberán ser capaces de aplicar y controlar las presiones
dentro de  2kPa (0,25 lb/pulg2) para presiones efectivas de consolidación menores que
200 kPa (28 lb/pulg2) y dentro de 1 % para presiones efectivas de consolidación mayores
que 200 kPa. El dispositivo de control de vacío deberá ser capaz de aplicar y controlar
vacíos parciales dentro de 2 kPa. Los dispositivos pueden consistir de recipientes de
mercurio autocompensados, reguladores de presión neumática, combinación de
reguladores de presión neumática y vacío, o cualquier otro dispositivo capaz de aplicar y
controlar presiones o vacíos parciales con las tolerancias requeridas. Estos ensayos pueden
requerir una duración de ensayo de varios días, por lo tanto, no es recomendable usar un
interface de aire/agua para los sistemas de presión de cámara o contrapresión.
6.7 Dispositivos de medición de la presión y vacío: Los dispositivos de

medición de la presión de cámara, contrapresión y vacío deberán ser capaces de medir
presiones o vacíos parciales con la tolerancia dada en el apartado 6.6. Ellos pueden
consistir de manómetros tipo Bourden, manómetros de presión, transductores de presión
electrónicos, o cualquier otro dispositivo capaz de medir presiones, o vacíos parciales con
las tolerancias establecidas. Si se usan dispositivos separados para medir la presión de
cámara y la contrapresión, estos deberán ser calibrados simultáneamente y usando la
misma fuente de presión. Desde que la presión de cámara y la contrapresión son las
presiones tomadas a la mitad de la altura de la muestra, puede ser necesario ajustar la
calibración del dispositivo para reflejar la carga hidráulica de los fluidos en los sistemas de
control de presión de la cámara y la contrapresión (Figura 1).
6.8 Dispositivo de medición de la presión de poros: La Presión de Poros de la

muestra también deberá ser medida dentro de las tolerancias dadas en el punto 6.6. Durante
el corte no drenado, la presión de poros deberá ser medida de una manera tal que
cantidades de agua tan pequeñas como sea posible se permitan ingresar o salir del
espécimen. Para alcanzar este requerimiento, se deberá utilizar un transductor de presión
electrónico muy rígido o un dispositivo de indicador nulo. Con un transductor de presión
electrónico la presión de poros es leída directamente. Con un dispositivo de indicador nulo
el control de la presión es continuamente ajustado para mantener un nivel constante de la
interface agua/mercurio en el tubo capilar del dispositivo. La presión requerida para evitar
el movimiento del agua es igual a la presión de poros. Ambos dispositivos de medición
deberán tener una conformidad de todas las partes ensambladas del sistema de medición de
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la presión de poros relativa al volumen total de la muestra, satisfaciendo el siguiente

requerimiento:
V / V  / u  3,2 x 10 6 
m 2 / kN 2,2 x 10 5 pu lg 2 / lb  (1)
Donde:
V = cambio de volumen en el sistema de medición de la presión de poros

debido al cambio de la presión de poros, mm3 (pulg3),
V = volumen total del espécimen, mm3 (pulg3), y
u = cambio en la presión de poros, kPa (lb/pulg2).
Nota 6: Para encontrar el requerimiento de conformidad, la tubería entre la muestra y el dispositivo de

medición deberá ser corta y de pared gruesa con pequeños orificios. Tuberías de termoplástico, cobre
y acero inoxidable han sido utilizadas satisfactoriamente.
6.9 Dispositivo de medición de cambio de volumen: El volumen de agua que

ingresa o sale del espécimen deberá ser medido con una precisión de  0,05 % del volumen
total del espécimen. El dispositivo de medición del volumen es usualmente una bureta
conectada a la contrapresión pero puede ser cualquier otro dispositivo que reúna los
requerimientos de precisión. El dispositivo deberá ser capaz de resistir la máxima
contrapresión.
6.10 Indicador de deformación: La deformación vertical del espécimen es

usualmente determinada por el desplazamiento del pistón que actúa sobre la parte superior
del espécimen. El desplazamiento del pistón deberá ser medido con una precisión de por lo
menos el 0,25 % de la altura inicial del espécimen. El indicador de la deformación deberá
tener un rango de por lo menos el 20 % de la altura inicial del espécimen y puede ser un
deformímetro, un transformador diferencial de variable lineal (LVDT), un extensómetro, u
otro dispositivo de medición que reúna los requerimientos de precisión y rango.
6.11 Tapa y base del espécimen: La tapa y base del espécimen deberá ser
diseñados para proporcionar drenaje desde ambos extremos del espécimen. Ellos deberán
ser construidos de un material rígido, inoxidable e impermeable y cada uno de ellos,
exceptuando la provisión del drenaje, deberá tener una superficie de contacto plana con los
discos porosos y una sección transversal circular. Es deseable que la masa de la tapa del
espécimen y del disco poroso superior sea tan pequeña como sea posible. Sin embargo la
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masa puede ser a lo mucho el 10 % de la carga axial en la falla. Si la masa es mayor que el
0,5 % de la carga axial aplicada en la falla y mayor que 50 g (0,1 lb.), la carga axial deberá
ser corregida por la masa de la tapa del espécimen y del disco poroso superior. El diámetro
de la tapa y la base deberán ser iguales al diámetro inicial del espécimen. La base del
espécimen deberá estar conectada a la cámara de compresión triaxial para prevenir un
movimiento lateral o una inclinación y la tapa del espécimen deberá estar diseñada tal que
la excentricidad del pistón y la tapa de contacto relativa al eje vertical de la muestra no
exceda 1,3 mm.(0,05 pulgadas). El área de contacto del extremo del pistón y la tapa del
espécimen deberán ser diseñados para que la inclinación de la tapa y el espécimen durante
el ensayo sea mínima. La superficie cilíndrica de la base y tapa del espécimen que entra en
contacto con la membrana para formar un sello deberá ser lisa y libre de estrías.
6.12 Discos porosos: Dos discos porosos rígidos deberán ser utilizados para
proporcionar drenaje a los extremos del espécimen. El coeficiente de permeabilidad de los
discos será aproximadamente igual al de una arena fina (1 x 10-4 cm/s (4 x 10 -5 pulg/s)).
Los discos deberán ser regularmente limpiados por ultrasonido o haciendo hervir en agua y
cepillándoles, así mismo deberá verificarse si no se han obstruido.
6.13 Papel filtro en discos y tiras: Las tiras de papel filtro son utilizadas por
muchos laboratorios para disminuir el tiempo requerido para la prueba. Discos de papel
filtro de un diámetro igual al espécimen pueden ser colocados entre el disco poroso y el
espécimen para evitar la obstrucción de disco poroso. Si se utilizan tiras o discos de filtro,
éstos deberán ser de un tipo que no se disuelva en agua. El coeficiente de permeabilidad
del papel filtro no debe ser menor que 1 x 10 -5 cm/s (4 x 10 -6 cm/s) para una presión
normal de 550 kPa (80 lb/pulg2). Para evitar la tensión de confinamiento lateral, las tiras de
filtro no deberán cubrir más del 50 % de la superficie lateral del espécimen. Tiras de
papeles filtros separadas similares a lo que se muestra en la Figura 2, fueron
satisfactoriamente utilizadas por muchos laboratorios. En el apartado 11.3.3.1 se da una
ecuación para corregir la diferencia de los esfuerzos principales (esfuerzo desviador) por el
efecto de la resistencia de la tira vertical de papel filtro.
NOTA 7: Se ha encontrado que el papel filtro Whatman N° 54 reúne los requerimientos de

permeabilidad y durabilidad.
6.14 Membrana de jebe: La membrana de jebe utilizada para cubrir el

espécimen deberá proveer una protección confiable contra la filtración. Las membranas
deberán ser cuidadosamente revisadas antes de su uso y si se aprecia algún desperfecto o
agujero éste deberá ser desechado. Para ofrecer una mínima restricción al espécimen, el
diámetro de la membrana sin estirar deberá estar entre el 90 % y 95 % del diámetro del
espécimen. El espesor de la membrana no deberá exceder del 1 % del diámetro del
espécimen. La membrana deberá ser sellada en la base y tapa del espécimen con anillos de
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jebe cuyo diámetro interior sin ser tensionado estará entre el 75 %y 85 % del diámetro de
la tapa y base, o por algún otro medio que proporcione un sello adecuado. En el apartado
11.3.3.2 se da una ecuación para corregir la diferencia de los esfuerzos principales
(esfuerzo desviador) por el efecto de la rigidez de la membrana.
6.15 Válvulas: Los cambios de volumen debido a la abertura y cierre de las

válvulas pueden dar como resultado mediciones incorrectas del cambio de volumen y de la
presión de poros. Por esta razón, las válvulas en el sistema de drenaje del espécimen
deberán ser de un tipo que produzcan mínimos cambios de volumen debido a su operación.
Se considera que una válvula produce un cambio de volumen mínimo si al abrir o cerrar la
válvula en un sistema de presión de poros cerrado y saturados no induce a un cambio de
presión mayor que 0,7 kPa ( 0,1 lb/pulg2). Todas las válvulas deberán ser capaces de
resistir las presiones aplicadas sin filtraciones.
NOTA 8: Se ha encontrado que las válvulas esféricas tienen la característica de proporcionar cambios
de volumen mínimos; sin embargo; cualquier otro tipo de válvula que tenga las características de
proporcionar cambios de volumen adecuados puede ser utilizado.
6.16 Dispositivo para medir el tamaño del espécimen: Los dispositivos

utilizados para determinar la altura y el diámetro del espécimen deberán medir las
dimensiones respectivas con una precisión del  0,1 % de la dimensión total y deberán ser
construidos de tal manera que su utilización no altere al espécimen.
NOTA 9: Para medir el diámetro se recomienda el uso de cintas de medición circunferencial en vez de
calibraciones.
6.17 Registradores: El comportamiento del espécimen puede ser registrado

manualmente o por medio de registradores electrónicos digitales o analógicos. Si se usa
registradores electrónicos será necesario calibrar los dispositivos de medición a través de
los registradores utilizando valores de ingreso conocidos.
6.18 Extractor de muestra: El extractor de muestra deberá ser capaz de extraer

la muestra de suelo desde el tubo muestreador a una velocidad constante, en la misma
dirección del recorrido en la cual la muestra de suelo ingresa al tubo y con un mínimo de
perturbación de la muestra. Si la muestra de suelo no se extrae verticalmente deberá
tenerse cuidado de evitar esfuerzos de flexión sobre el núcleo debido a la gravedad. Las
condiciones en el momento de remover la muestra pueden dictaminar la dirección de
remoción, pero el principal interés es minimizar el grado de perturbación.

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6.19 Cronómetro: Un dispositivo de medición de tiempo que indique el

transcurso de tiempo de ensayo con una aproximación de 1 segundo deberá ser utilizado
para obtener datos de consolidación (9.3.3).
6.20 Balanza: Una pesa o balanza conforme a los requerimientos de la ASTM D

4753 legible (sin estimaciones) al 0,1 % de la masa del ensayo o mejor.
6.21 Dispositivo de desaereación del agua: La cantidad de gas disuelto (aire) en

el agua utilizado para saturar el espécimen deberá ser disminuido mediante hervido,
calentando y rociando el agua dentro de un vacío; o por algún otro método que satisfaga
los requerimientos para la saturación del espécimen dentro de los límites impuestos por la
máxima contrapresión disponible y el tiempo de ejecución del ensayo.
6.22 Ambiente del ensayo: La etapa de la consolidación y la de corte del ensayo

deberán ser llevadas a cabo en un ambiente donde las fluctuaciones de temperatura sean
menores que  4 °C ( 7,2 °F) y no haya contacto directo con la luz solar.
6.23 Dispositivos varios: Herramientas para tallar y cortar muestras, incluyendo

una cierra de alambre, regla de acero, caja de ingletes, torno de corte vertical, moldes para
la preparación de especímenes compactados, expansor de membrana y anillos de jebe,
vasija para contenido de humedad, y hojas de datos deberán ser proporcionados conforme a
los requerimientos.
7. PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO
7.1 Tamaño del espécimen: Los especímenes deberán ser cilíndricos y tener un
diámetro mínimo de 33 mm (1,3 pulg.). La relación entre el promedio de la altura y el
promedio del diámetro deberá estar entre 2 y 2,5. Una medida individual de la altura o
diámetro no deberá variar del promedio por más de 5 %. El tamaño más grande de una
partícula deberá ser menor que 1/6 del diámetro del espécimen. Si después de terminado un
ensayo, basándose en una observación visual se encuentra que partículas de mayor tamaño
están presentes en el espécimen, indicar esta información en el reporte de datos de ensayo
(12.1.23).
NOTA 10: Si después de terminar el ensayo se encuentran en la muestra partículas mayores que 1/6
del diámetro del espécimen, se puede realizar un análisis del tamaño de las partículas de la muestra

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ensayada de acuerdo con el método de la NTP 339.128 para confirmar la observación visual y los
resultados deberán ser proporcionados con el reporte del ensayo (12.1.4).
7.2 Especímenes inalterados: Preparar especímenes inalterados de grandes

muestras inalteradas o de muestras obtenidas de acuerdo con la ASTM D 1587 o de otros
procedimientos aceptables como el muestreo inalterado en tubo. Las muestras deberán ser
preservadas y transportadas de acuerdo con las normas de muestreo del grupo C de la NTP
339.151. Los especímenes obtenidos por el muestreo en tubos pueden ser ensayados sin
tallar, salvo por el corte de los extremos de las superficies planas y perpendiculares al eje
longitudinal del espécimen, con tal que las características del suelo sean tales que no
resulten en alteraciones significativas por el muestreo. Manipular las muestras
cuidadosamente para minimizar alteraciones, cambios en la sección transversal o cambios
en el contenido de humedad. Si algún tipo de compresión o de alteración notable pudiese
ser causado por el dispositivo de extracción, divida el tubo de muestreo longitudinalmente
o corte el tubo en secciones apropiadas para facilitar la remoción del espécimen con un
mínimo de perturbación. Preparar los especímenes tallados en un ambiente tal como un
cuarto de humedad controlada donde el cambio en el contenido de humedad sea mínimo.
Donde el desmoronamiento o la remoción de gravillas, durante el tallado causa vacíos en la
superficie del espécimen, llenar cuidadosamente los vacíos con suelo remoldeado obtenido
del tallado. Si el espécimen puede ser tallado con un mínimo de alteración, se puede
utilizar un torno de tallado vertical para reducir el espécimen al diámetro requerido.
Después de obtener el diámetro requerido colocar el espécimen en una caja de ingletes, y
cortar el espécimen a su altura final con una sierra de alambre u otro dispositivo adecuado.
Tallar las superficies con la regla de acero. Realizar una ó mas determinaciones del
contenido de humedad con el material tallado del espécimen de acuerdo con el Método de
la NTP 339.127. Determinar la masa y las dimensiones del espécimen utilizando los
dispositivos descritos en 6.16 y 6.20. Se deberán realizar un mínimo de 3 medidas de las
alturas (apartados 120°) y al menos 3 medidas del diámetro a los cuartos de la altura para
determinar el promedio de la altura y del diámetro del espécimen.
7.3 Especímenes compactados: El suelo requerido para especímenes

compactados deberá ser mezclado completamente con suficiente agua para obtener el
contenido de humedad deseado. Si se agrega agua al suelo, almacenar el material en un
recipiente cerrado al menos 16 horas antes de la compactación. Los especímenes
compactados pueden ser preparados por la compactación de material en por lo menos 6
capas, utilizando un molde dividido de una sección transversal circular cuyas dimensiones
cumplan los requerimientos enumerados en 7.1. Los especímenes pueden ser compactados
a la densidad deseada tanto por:(1) amasado o apisonamiento de cada capa hasta que la
acumulación de la masa de suelo colocado en el molde esté compactado en un volumen
conocido, ó (2) ajuste del número de capas, el número de apisonado por capa, y la fuerza
de apisonado por capa. La parte superior de cada capa deberá ser escarificada antes de
agregar el material para la siguiente capa. El pisón utilizado para compactar el material
PERUANA 13 de 36
deberá tener un diámetro igual o menor que 1/2 del diámetro del molde. Luego que un
espécimen es formado, con los extremos perpendiculares al eje longitudinal, quitar el
molde y determinar el peso y las dimensiones del espécimen utilizando los dispositivos
descritos en 6.16 y 6.20. Realizar una o mas determinaciones del contenido de humedad
con el sobrante del material utilizado para preparar el espécimen, de acuerdo con el
Método de la NTP 339.127.
NOTA 11: Es común que el peso unitario del espécimen después de retirarlo del molde sea menor que
el valor obtenido con el volumen del molde. Esto ocurre como resultado de la expansión del
espécimen después de quitarle el confinamiento lateral debido al molde.
8. MONTAJE DEL ESPÉCIMEN
8.1 Preparativos: Antes de montar el espécimen en la cámara triaxial, hacer los

siguientes preparativos:
8.1.1 Inspeccionar la membrana de jebe para que no tenga desperfectos, agujeros

o fugas.
8.1.2 Colocar la membrana en el expansor de membrana o, si será enrollada sobre

el espécimen, enrolle la membrana sobre la tapa o la base.
8.1.3 Verificar que los discos porosos y los tubos de drenaje no estén obstruidos,
haciendo pasar aire o agua a través de las líneas apropiadas.
8.1.4 Conectar el sistema de control de presión y de medición de volumen y un

dispositivo de medición de la presión de poros a la base de la cámara.
8.2 Dependiendo si la etapa de saturación del ensayo va a iniciarse con el

sistema de drenaje seco o húmedo, montar el espécimen utilizando el método apropiado,
tal como se indica en los puntos 8.2.1 ó 8.2.2. El método de montaje en seco es
ampliamente recomendado para especímenes con saturación inicial menores que 90 %. El
método de montaje seco remueve el aire antes de agregar la contrapresión y reduce la
contrapresión necesaria para alcanzar un adecuado porcentaje de saturación.

PERUANA 14 de 36
NOTA 12: Se recomienda utilizar el método de montaje seco al trabajar con muestras de suelo que se
hinchan considerablemente al entrar en contacto con el agua. Si el método de montaje húmedo es
utilizado para tales suelos, será necesario obtener las dimensiones del espécimen después que el
espécimen ha sido montado. En tales casos, será necesario determinar el doble de espesor de la
membrana, el doble espesor de las tiras húmedas de papel filtro (en caso de que se hayan utilizado) y
la combinación de altura de la tapa, la base y los discos porosos (incluyendo el espesor de los discos
de filtros en caso de que se hayan utilizado), de manera que valores apropiados se puedan restar de las
mediciones.
8.2.1 Método de montaje húmedo
8.2.1.1 Llenar las líneas de drenaje del espécimen y el dispositivo de medición de

presión de poros con agua desaireada.
8.2.1.2 Saturar los discos porosos haciéndolos hervir en agua por lo menos durante
10 minutos y dejarlos enfriar a la temperatura del ambiente.
8.2.1.3 Colocar un disco poroso saturado en la base del espécimen y después de

secar todo el agua libre alrededor del disco, colocar el espécimen en el disco. Luego,
colocar otro disco poroso y la tapa en la parte superior del espécimen. Verificar que la tapa
del espécimen, el espécimen, y los discos porosos estén centrados en la base del
espécimen.
NOTA 13: Si se van a colocar discos de papel filtro entre los discos porosos y el espécimen, éstos
deberán ser sumergidos en agua antes de su colocación.
8.2.1.4 Si se van a utilizar tiras o una canastilla de papel filtro (fisuras), saturar el
papel con agua antes de colocarlo en el espécimen. Para evitar que se produzca una tensión
de confinamiento, no cubrir más del 50 % de la superficie lateral del espécimen con tiras
verticales de papel filtro.
8.2.1.5 Proseguir con el punto 8.3.
8.2.2 Método de montaje seco
8.2.2.1 Secar el sistema de drenaje del espécimen. Esto se puede realizar dejando
fluir aire seco a través del sistema antes de montar el espécimen.

PERUANA 15 de 36
8.2.2.2 Secar los discos porosos en un horno y luego colocar los discos en un
desecador para que se enfríe a la temperatura ambiente antes del montaje del espécimen.
8.2.2.3 Colocar un disco poroso seco en la base del espécimen y colocar el

espécimen en el disco. Luego, colocar un disco poroso seco y la tapa sobre el espécimen.
Verificar que la tapa y el espécimen estén centrados en la base.
NOTA 14: Si se desea, se pueden colocar discos secos de papel filtro entre los discos porosos y el
espécimen.
8.2.2.4 Si se van utilizar tiras o una canastilla de papel filtro (Figura 2) éstas pueden
ser sostenidas en su lugar por pequeñas piezas de cintas adhesivas colocadas en la parte
superior e inferior.
8.3 Colocar la membrana de jebe alrededor del espécimen y sujetarlo a la tapa y

base con dos anillos de jebe u otro sello efectivo en cada extremo. Una capa delgada de
grasa de silicona en las superficies verticales de la tapa y la base ayudará en sellar la
membrana. Si se utilizan tiras o canastillas de papel filtro, no aplicar grasa a las superficies
en contacto con el papel filtro.
8.4 Conectar la línea de drenaje superior y verificar el alineamiento del

espécimen y la tapa. Si el método de montaje seco ha sido utilizado, aplicar un vacío
parcial de aproximadamente 35 kPa (5 lb/plg2) no sobrepasar el esfuerzo de
consolidación al espécimen a través de la línea de drenaje superior antes de verificar el
alineamiento. Si hay alguna excentricidad, disipar el vacío parcial, volver a alinear la
muestra y la tapa, y finalmente, volver a aplicar el vacío parcial. Si se utiliza el método de
montaje húmedo, el alineamiento del espécimen y la tapa puede ser verificado y ajustado
sin usar vacío parcial.
9. PROCEDIMIENTO
9.1 Antes de la saturación: Una vez que la cámara triaxial haya sido
ensamblada, realizar las siguientes operaciones
9.1.1 Poner en contacto el pistón de carga axial con la tapa del espécimen varias
veces para permitir un apropiado asentamiento y alineamiento del pistón con la tapa.
PERUANA 16 de 36
Durante este procedimiento, tenga cuidado de no aplicar al espécimen una carga axial que
exceda el 0,5 % del valor estimado de la carga axial de falla. Cuando el pistón entre en
contacto, registre la lectura del indicador de deformación.
9.1.2 Llenar la cámara con el líquido de cámara, teniendo cuidado de no atrapar el

aire o dejar un espacio de aire en la cámara.
9.2 Saturación: El objetivo de la etapa de saturación de este ensayo es llenar

todos los vacíos del espécimen con agua de tal manera que no se produzca un pre-esfuerzo
indeseado del espécimen y evitando que el espécimen se hinche. La saturación es
usualmente llevada a cabo aplicando una contrapresión al agua dentro de los poros del
espécimen para conducir el aire dentro de la solución después de saturar el sistema tanto
por : (1) aplicación de un vacío al espécimen y al sistema de drenaje seco (tuberías, discos
porosos, dispositivo de presión de poros, bandas o canastillas o discos de papel filtro) y
luego permitir que el agua desairada fluya a través del sistema y espécimen mientras se
mantiene el vacío; o (2) saturación del sistema de drenaje hirviendo en agua los discos
porosos y permitiendo el flujo de agua a través del sistema antes de montar el espécimen.
Se debe notar que el flujo del aire dentro de la solución es una función del tiempo y
presión. Por lo tanto, remover tanto aire como sea posible antes de aplicar contrapresión.
Se disminuirá la cantidad de aire que tendrá que ser eliminado dentro de la solución y
también disminuirá la contrapresión requerida para la saturación. Adicionalmente el aire
sobrante en el espécimen y en el sistema de drenaje justo antes de aplicar la contrapresión
será evacuado dentro de la solución con mayor facilidad si se usa agua desairada para la
saturación. La utilización de agua desairada también disminuirá el tiempo y la
contrapresión requerida para la saturación. Muchos procedimientos han sido desarrollados
para lograr la saturación. Los siguientes son procedimientos sugeridos:
9.2.1 Comenzando inicialmente con el sistema de drenaje seco: Incrementar el

vacío parcial que actúa sobre la tapa del espécimen hasta el máximo vacío disponible. Si el
esfuerzo efectivo de consolidación bajo el cual se determinara la resistencia es menor que
el máximo vacío parcial, aplicar un vacío parcial menor a la cámara. La diferencia entre el
vacío parcial aplicado al espécimen y a la cámara, nunca deberá exceder el esfuerzo
efectivo de consolidación para el ensayo ni deberá ser menor a 35 kPa (5 lb/pulg2) para
permitir el flujo a través de la muestra. Aproximadamente después de 10 min., permita que
el agua desairada percole desde la base a la tapa del espécimen bajo un vacío diferencial
menor que 20 kPa (3 lb/pulg2) (Nota 15).
9.2.1.1 Durante esta parte del ensayo, siempre deberá existir un esfuerzo efectivo
positivo de por lo menos 13 kPa (2 lb/pulg2) en la parte inferior del espécimen. Cuando
aparezca el agua en la bureta que está conectada a la parte superior del espécimen, cerrar la
PERUANA 17 de 36
válvula de la parte inferior del espécimen y llenar la bureta con agua desairada. Luego,
reducir el vacío que actúa sobre la parte inferior del espécimen a través de la bureta a la
presión atmosférica mientras simultáneamente incrementa la presión de cámara en una
cantidad similar. Este proceso deberá ser llevado a cabo lentamente de tal manera que la
diferencia entre la presión de poros medida en la parte inferior del espécimen y la presión
en la parte superior del espécimen se debe permitir que se igualen. Cuando la presión del
poro en la parte inferior del espécimen se estabilice, proseguir con la aplicación de la
contrapresión al agua dentro de los poros del espécimen, tal como se describe en el
apartado 9.2.3. Con la finalidad de verificar la nivelación de presiones, cerrar las válvulas
de drenaje del espécimen y medir el cambio de la presión de poros hasta que se estabilice.
Si el cambio es menor que el 5 % de la presión de cámara se puede asumir que la presión
de poros esta estabilizada.
NOTA 15:En el caso de arcillas saturadas, no será necesario realizar la percolación, y se podrá agregar
agua simultáneamente por la tapa y por la base.
9.2.2 Comenzando con el sistema de drenaje saturado inicialmente: Después

de llenar la bureta conectada a la parte superior del espécimen con agua desairada, aplicar
una presión de cámara de 35 kPa (5 lb/pulg2) o menor y abrir las válvulas de drenaje del
espécimen. Cuando la presión de poros en la parte inferior del espécimen se estabilice, de
acuerdo con el método descrito en 9.2.1, o cuando se estabilice la lectura en la bureta, se
deberá iniciar la aplicación de la contrapresión al agua de los poros del espécimen.
9.2.3 Aplicación de la contrapresión: Simultáneamente incrementar la presión

de la cámara y la contrapresión en etapas, con las válvulas de drenaje del espécimen
abiertas de manera que el agua desairada, proveniente de las buretas conectadas a la parte
superior e inferior del espécimen, pueda fluir hacia dentro del espécimen. Para evitar el
pre-esfuerzo no deseado en el espécimen mientras se aplica la contrapresión, las presiones
deberán ser aplicadas en incrementos con un lapso de tiempo adecuado entre cada
incremento para permitir la nivelación de la presión de poros a través del espécimen. El
tamaño de cada incremento puede variar desde 35 kPa (5 lb/pulg2), hasta 140 kPa (20
lb/pulg2), dependiendo de la magnitud del esfuerzo efectivo de consolidación deseado y del
porcentaje de saturación del espécimen justo antes de adicionar el incremento. La
diferencia entre la presión de la cámara y la contrapresión al momento de aplicar la
contrapresión no debe exceder 35 kPa a menos que se considere necesario controlar el
hinchamiento del espécimen durante el procedimiento. La diferencia entre la presión de
cámara y la contrapresión deberá permanecer entre  5 % cuando las presiones son
incrementadas y entre  2 % cuando las presiones son constantes. Para verificar la
nivelación de presiones, después de la aplicación de un incremento en la contrapresión o
después que todo el valor de la contrapresión haya sido aplicado, cerrar las válvulas de
drenaje del espécimen y medir el cambio de la presión de poros a intervalos de 1 minuto.
Si el cambio en la presión de poros es menor que 5 % de la diferencia entre la presión de la
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cámara y la contrapresión, se puede realizar incremento en la contrapresión o se puede

tomar una medida del parámetro B de la presión del poros (Véase el apartado 9.2.4) para
determinar si se ha completado la saturación. Se deberá considerar que los especímenes
están saturados si el valor de B es igual o mayor que 0,95, o si B permanece invariable con
la realización de más incrementos de la contrapresión.
NOTA 16: Aunque el parámetro B de la presión de poros es utilizado para determinar una adecuada
saturación, el valor B también es una función de la rigidez del suelo. Si la saturación del espécimen es
100 %, la medición del valor B se incrementará con la disminución de la rigidez del suelo. En
consecuencia, cuando se ensayen especímenes de suelo blando, un valor de B de 95 % puede indicar
una saturación menor que 100 %.
NOTA 17: La contrapresión requerida para saturar un espécimen compactado puede ser mayor por el
método de montaje húmedo que por el método de montaje seco y puede ser tan alta como 1400 kPa
(200 lb/pulg2).
NOTA 18: Muchos laboratorios utilizan reguladores de presión diferencial y transductores para
alcanzar los requerimientos de diferencias pequeñas entre la presión de cámara y la contrapresión.
9.2.4 Medición del parámetro B de la presión de poros: Determinar el valor

del parámetro B de la presión de poros de acuerdo con los puntos 9.2.4.1 hasta 9.2.4.4. El
parámetro B de la presión de poros esta definida por la siguiente ecuación:
B = u/3 (2)
Donde:
u = cambio en la presión de poros del espécimen generada como consecuencia

de un cambio en la presión de cámara cuando las válvulas de drenaje están cerradas,
y
3 = cambio en la presión de cámara
9.2.4.1 Cerrar las válvulas de drenaje del espécimen, registrar la presión de poros, e
incrementar la presión de cámara 70 kPa (10 lb/pulg2).
9.2.4.2 Aproximadamente después de 2 minutos, determinar y registrar el valor

máximo de la presión de poros inducida. Para muchos especímenes, la presión de poros
puede disminuir como una respuesta inmediata y luego aumentar lentamente con el tiempo.
Si ocurre esto, los valores de u deberán ser graficados en función del tiempo y la presión
de poros asintótica será utilizada como el cambio en la presión de poros. Un gran
incremento en el valor de u con el tiempo o valores de u mayores que 3 indican una
fuga del fluido de la cámara hacia el espécimen. Valores decrecientes de u con el tiempo
PERUANA 19 de 36
pueden indicar una fuga en la parte del sistema de medición de la presión de poros,
localizado fuera de la cámara.
9.2.4.3 Calcular el valor B utilizando la Ecuación 2.
9.2.4.4 Aplicar nuevamente el mismo esfuerzo efectivo de consolidación que existía

antes del valor B, reduciendo la presión de cámara en 70 kPa (10 lb/pulg2) o
alternativamente, incrementando la contrapresión en 70 kPa. Si B sigue incrementándose
con el incremento de la contrapresión, continuar con la contrapresión de saturación. Si B
es igual o mayor que 0,95 o si un gráfico de B versus la contrapresión no indica más
incrementos en B con el incremento de la contrapresión, iniciar la consolidación.
9.3 Consolidación: El objetivo de la etapa de consolidación del ensayo es

permitir que el espécimen alcance el equilibrio en un estado drenado bajo el esfuerzo
efectivo de consolidación, para el cual se requiere una determinación de la resistencia.
Durante la consolidación, los datos obtenidos se usan para determinar cuando la
consolidación está completa y para calcular una velocidad de deformación a ser utilizada
para la etapa de corte del ensayo. El procedimiento de consolidación es como sigue:
9.3.1 Cuando la etapa de saturación del ensayo esté completa, poner el pistón de
carga axial en contacto con la tapa del espécimen y registrar la lectura del indicador de
deformación. Durante este procedimiento, tener cuidado de no aplicar una carga axial al
espécimen que exceda 0,5 % de la carga axial estimada en la falla. Luego de registrar la
lectura, levantar el pistón una pequeña distancia sobre la tapa del espécimen, y ajustar el
pistón en ese lugar.
9.3.2 Con la válvula de drenaje del espécimen cerrado, mantener la máxima

contrapresión constante e incrementar la presión de cámara hasta que la diferencia entre la
presión de cámara y la contrapresión sea igual a la presión efectiva de consolidación
deseada cuando se usa tiras de papel filtro para drenaje radial. Se requiere realizar una
consolidación en etapas y la relación del incremento de la carga no debe exceder de dos.
9.3.3 Obtener una lectura inicial de la bureta, y luego abra las válvulas de drenaje
apropiadas para que el espécimen pueda drenar desde ambos extremos hacia la bureta. A
intervalos crecientes de tiempo transcurrido (0,1; 0,2; 0,5; 1, 2, 4, 8, 15 y 30 min y a 1, 2, 4
y 8 h, y así en adelante) observar y registrar las lecturas de la bureta y después de 15
minutos de lectura, registrar las lecturas de la deformación obtenidas del deformímetro
luego de poner cuidadosamente al pistón en contacto con la tapa del espécimen. Si las
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lecturas de la bureta y del indicador de deformación van a ser graficadas en función de la

raíz cuadrada del tiempo, los intervalos de tiempo en el cual se toman las lecturas pueden
ser ajustadas a valores en las que fácilmente se obtienen las raíces cuadradas, por ejemplo,
0,09, 0,25, 0,49, 1,4 y 9 min., y así en adelante. Dependiendo del tipo de suelo, los
intervalos de tiempo pueden ser cambiados a intervalos de tiempo convenientes que
permitan una adecuada definición del cambio de volumen versus el tiempo.
NOTA 18: En casos donde cantidades significativas de finos puedan ser lavados del espécimen,
debido a los altos gradientes hidráulicos iniciales, es permisible incrementar gradualmente la presión
de la cámara a la presión total deseada con las válvulas de drenaje abiertas por un periodo
determinado. Si se hace esto, el registro de los datos deberá comenzar inmediatamente después que la
presión total es alcanzada.
9.3.4 Graficar las lecturas de la bureta y del indicador de deformación versus el

logaritmo o la raíz cuadrada del tiempo transcurrido. Permitir que la consolidación
continúe por lo menos un ciclo logarítmico de tiempo o durante un periodo de una noche
después de que el 100 % de la consolidación primaria haya sido alcanzada, de acuerdo con
uno de los procedimientos descritos en el Método de la NTP 339.154. Una marcada
desviación entre las pendientes de las curvas del indicador de la deformación y la bureta
hacia el final de la consolidación basado en las lecturas del indicador de la deformación
indicará una fuga del fluido desde la cámara hacia el espécimen, y el ensayo deberá ser
terminado.
9.3.5 Determine el tiempo para el 50 % de la consolidación primaria, t50, de

acuerdo con uno de los procedimientos establecidos en la ASTM 339.154.
9.4 Corte: Durante el corte, la presión de cámara deberá mantenerse constante

mientras el pistón de carga axial avanza hacia abajo contra la tapa del espécimen,
utilizando una deformación axial controlada como criterio de carga. Durante el corte no se
permite el drenaje del espécimen.
9.4.1 Antes de aplicar la carga axial: Antes de iniciar el corte, realice lo

siguiente:
9.4.1.1 Abriendo o cerrando las válvulas apropiadas, aislar el espécimen de manera

que durante el corte la presión de poros del espécimen sea medida por el dispositivo de
medición de presión de poros y que no ocurra drenaje.

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9.4.1.2 Colocar la cámara en posición en el dispositivo de carga axial. Tener

cuidado de alinear el dispositivo de carga axial, el dispositivo de medición de la carga, y la
cámara triaxial para impedir la aplicación de una fuerza lateral al pistón durante el corte.
9.4.1.3 Poner en contacto el pistón de la carga axial con la tapa del espécimen, para
permitir un apropiado asentamiento y alineación del pistón con la tapa. Durante este
proceso, se deberá tener cuidado de no aplicar al espécimen una carga axial que exceda el
0,5 % de la carga axial estimada en la falla. Si el dispositivo de medición de la carga axial
está localizado fuera de la cámara triaxial, la presión de cámara producirá una fuerza hacia
arriba sobre el pistón que reaccionará contra el dispositivo de carga axial. En este caso,
empezar el corte con el pistón ligeramente sobre la tapa del espécimen, y antes que el
pistón entre en contacto con la tapa del espécimen, (1) medir y registrar la fricción inicial y
el empuje hacia arriba del pistón producido por la presión de cámara y después corregir la
carga axial, o (2) ajustar el dispositivo de medición de la carga axial para compensarlo por
la fricción y el empuje. La variación en la lectura del dispositivo de medición de la carga
axial no deberá exceder el 0,1 % de la carga de falla estimada cuando el pistón esta
moviéndose hacia abajo antes de entrar en contacto con la tapa del espécimen. Si el
dispositivo de medición de carga axial está localizado dentro de la cámara, no será
necesario corregir o compensar por la fuerza de levantamiento que actúa en el dispositivo
de carga axial o por la fricción del pistón. Sin embargo, si un dispositivo interno de
medición de la carga de flexibilidad significativa es utilizado en combinación con un
indicador de deformación externo, podría ser necesario aplicar correcciones a las lecturas
de deformación. En ambos casos, registrar la lectura inicial en el dispositivo de medición
de la presión de poros inmediatamente antes que el pistón entre en contacto con la tapa del
espécimen y la lectura en el indicador de la deformación cuando el pistón entre en contacto
con la tapa del espécimen.
9.4.1.4 Verificar la estabilización de la presión de poros. Registrar la presión de

poros. Cerrar la válvula de drenaje del espécimen y medir el cambio de presión de poros
hasta que sea estable. Si el cambio es menor que el 5 % de la presión de cámara, se puede
asumir que la presión de poros, se ha estabilizado.
9.4.2 Carga axial: Aplicar la carga axial al espécimen utilizando una velocidad
de deformación axial que produzca aproximadamente una nivelación de la presión de
poros a través del espécimen en la falla. Asumiendo que la falla ocurrirá después del 4%,
una apropiada velocidad de deformación, ´, puede ser determinada a partir de la siguiente
ecuación:
´ = 4% / (10 t50) (3)

PERUANA 22 de 36
Donde:
t50 = Valor del tiempo obtenido en el apartado 9.3.5
Sin embargo, si de cualquier manera, se estima que la falla ocurrirá a un valor de

deformación menor que el 4 %, se puede determinar una velocidad de deformación
apropiada utilizando la Ecuación 3 pero reemplazando el 4 % con el valor estimado de
deformación en la falla. Esta velocidad de deformación permitirá la determinación
adecuada de trayectorias de los esfuerzos efectivos en el rango necesario para definir la
envolvente de resistencia efectiva.
9.4.2.1 Como mínimo, registrar la carga, la deformación, y los valores de la presión

de poros a incrementos de 0,1 % hasta el 1 % de deformación, y de allí en adelante, a cada
1 %. Tomar suficientes lecturas para definir la curva de esfuerzo - deformación; por lo
tanto, se requerirá una mayor frecuencia de lecturas en la primera etapa del ensayo y
cuando se aproxime a la falla. Continuar la carga hasta el 15 % de deformación, excepto
que la carga puede ser detenida cuando la diferencia de los esfuerzos principales (esfuerzo
desviador) haya descendido 20 % o cuando un 5 % adicional de deformación axial ocurra
después de un pico en la diferencia de los esfuerzos principales (esfuerzo desviador).
NOTA 19: El uso de un dispositivo de indicador nulo de ajuste manual requerirá casi de una atención
continua para asegurar el criterio de corte no drenado.
10. DESMONTAJE DEL ESPÉCIMEN
10.1 Cuando la etapa de corte haya finalizado, haga lo siguiente:
10.1.1 Remover la carga axial y reducir a cero la presión de la cámara y la

contrapresión.
10.1.2 Manteniendo las válvulas de drenaje cerradas, retirar rápidamente el

espécimen del equipo de manera que ésta no tenga tiempo para absorber el agua de los
discos porosos.
10.1.3 Retirar la membrana de jebe (y las bandas de papel filtrante o las canastillas
de la muestra, si se han empleado) y determinar el contenido de agua de todo espécimen,
PERUANA 23 de 36
de acuerdo con el procedimiento establecido en el método de la NTP 339.127. (El agua

libre que queda sobre la muestra luego del retiro de la membrana deberá secarse antes de
que se obtenga el contenido de agua). En los casos en que no exista suficiente material del
tallado para los ensayos de propiedades índice, es decir, cuando los especímenes tienen el
mismo diámetro que el del tubo de muestreo, se debe pesar el espécimen antes de que se
retire el material destinado a los ensayos de propiedades índice y se debe utilizar una parte
representativa del espécimen para determinar su contenido de agua final. Antes de que se
coloque el espécimen (o una porción de él) en el horno para que se seque, trazar un dibujo
o tomar una fotografía del espécimen que represente el modo de la falla (corte, plano,
curvatura, etc).
11. CÁLCULOS
11.1 Propiedades iniciales del espécimen: Utilizando la masa seca del total de
la muestra total, calcular y registrar el contenido de humedad inicial, el volumen de los
sólidos, la relación de vacíos inicial, el grado de saturación inicial y el peso unitario seco
inicial. De los valores medidos en los apartados 7.2 ó 7.3 calcular el volumen de la
muestra. Calcular el volumen de los sólidos, dividiendo la masa seca de la muestra entre la
gravedad específica de los sólidos (Nota 20) y entre la densidad del agua. Calcular la
relación de vacíos dividiendo el volumen de los vacíos entre el volumen de los sólidos,
donde se asume que el volumen de vacíos es igual a la diferencia entre el volumen de
muestra y el volumen de sólidos. Calcular la densidad seca dividiendo la masa seca de la
muestra entre su volumen.
NOTA 20: La gravedad específica de los sólidos puede determinarse de acuerdo al Método de la NTP
339.131 o puede ser asumido tomando como base resultados de ensayos previos.
11.2 Propiedades del espécimen después de la consolidación: Calcular la

altura y el área del espécimen después de la consolidación de la siguiente manera:
11.2.1 La altura de la muestra después de la consolidación, H0, se determina a

partir de la siguiente ecuación:
Ho = Ho - Ho (4)

PERUANA 24 de 36
Donde:
Ho = Es la altura inicial del espécimen, y
Ho = Es el cambio en la altura del espécimen al finalizar el proceso de

consolidación.
11.2.2 El área de la sección transversal del espécimen después de la consolidación,

Ac, deberá ser calculada utilizando uno de los siguientes métodos. La elección del método
que se va a utilizar depende de si los datos de corte van a ser calculados en tanto se lleve a
cabo el ensayo (en cuyo caso se utilizará el Método A) o de cuál de los dos métodos, de
acuerdo a la opinión de un experto, sea el que brinde las condiciones más representativas
de campo después de la consolidación.
11.2.2.1 Método A
Ac = (Vo - Vsat - Vc)/Hc (5)
Donde:
Vo = Es el volumen inicial del espécimen,
Vc = Es el cambio en el volumen del espécimen durante el proceso de

consolidación tal como se indica en las lecturas de la bureta, y
Vsat = Es el cambio en el volumen del espécimen durante el proceso de

saturación tal como se indica seguidamente:
Vsat = 3 Vo [Hs / Ho]
Donde:
Hs = Es el cambio en la altura del espécimen durante el proceso de saturación.

PERUANA 25 de 36
11.2.2.2 Método B
Ac = (Vwf+ Vs)/Hc (6)
Donde:
Vwf = Es el volumen final de agua (basado en el contenido de humedad final), y
Vs = Es el volumen de sólidos, que se obtiene de la siguiente manera:
Vs = Ws/(Gsw)
Donde:
Ws = Es la masa seca del espécimen,
Gs = Es la gravedad específica de sólidos, y
w = Es la densidad del agua.
11.2.3 Utilizando las dimensiones calculadas del espécimen después de la

consolidación y, suponiendo que el contenido de humedad después de la consolidación es
el mismo que el contenido de humedad final, calcular las relaciones de vacío en la
condición consolidada y el grado de saturación.
NOTA 21: El espécimen absorberá agua de los discos porosos de las líneas de drenaje durante el
tiempo en que ésta es retirada del equipo. Cuando este efecto es significativo el Método A
proporcionará valores más razonables.
NOTA 22: En este método de ensayo, las ecuaciones han sido formuladas de manera que la
compresión y la consolidación sean consideradas positivas.
11.3 Información del corte
11.3.1 Calcular la deformación axial, 1, para una determinada carga axial aplicada:
1= H / Hc (7)
PERUANA 26 de 36
Donde:
H = Cambio en la altura del espécimen durante la carga, determinada de las

lecturas del indicador de deformación y,
Hc = Altura del espécimen después de la consolidación
10.3.2 Calcular el área de la sección transversal, A, para una carga aplicada, como
sigue:
A = Ac / (1 - 1) (8)
Donde :
Ac = Es el área promedio de la sección transversal del espécimen después de la

consolidación, y
1 = Es la deformación axial para una carga axial determinada.
NOTA 23: El área de la sección transversal que se ha calculado de esta manera, se basa en la
suposición de que el espécimen se deforma como un cilindro circular recto durante el corte. En los
casos en que exista un bombeamiento localizado, será posible determinar los valores para el área de
una manera más exacta, si se toman como base las mediciones de la dimensión de la muestra que se
obtuvieron después de producido el corte.
11.3.3 Calcular la diferencia del esfuerzos principales (esfuerzo desviador) 1 - 3

para una carga aplicada dada como sigue:
1 - 3 = P/A (9)
Donde:
P = Carga axial aplicada (corregida por levantamiento y fricción del pistón si se

requiere, como se indica en el punto 9.4.1.3), y
A = Correspondiente Area de la sección transversal.

PERUANA 27 de 36
11.3.3.1 Corrección para las tiras de papel filtrante: Para las tiras verticales de
papel filtrante que se extienden sobre la altura total de la muestra, aplicar una corrección de
tiras de papel filtrante a los valores calculados de la diferencia del esfuerzo principal
(esfuerzo desviador), si el error en la diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador)
causado por la resistencia de las bandas de papel filtrante sea superior al 5 %.
(1) Para valores de la deformación axial que sean superiores al 2 %, emplear la siguiente
ecuación, para calcular la corrección:
 (1   3 )  K fp Pfp / A c (10)
Donde:
(1 - 3) = Es la corrección que debe restarse de la diferencia medida del

esfuerzo principal (esfuerzo desviador),
Kfp = Es la carga soportada por las tiras de papel filtro por unidad de longitud de
perímetro cubierto por papel filtro,
Pfp = Es el perímetro cubierto con papel filtro, y
Ac = Es el área de la sección transversal del espécimen después de la

consolidación
(2) Para valores de deformación axial iguales o menores que al 2 %, usar la siguiente
ecuación para calcular la corrección:
 (1   3 )  501 K fp Pfp / A c (11)
Donde:
1 = Es la deformación axial (en forma decimal) y los demás términos son los
mismos que han sido definidos en el subpárrafo (1) del apartado 11.3.3.1.
NOTA 24: Para los papeles filtros que generalmente se utilizan en los ensayos triaxiales, kfp es
aproximadamente igual a 0,19 kN/m (1,1 lb/pulg).

PERUANA 28 de 36
11.3.3.2 corrección para la membrana de jebe: Emplear la siguiente ecuación para

corregir la diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador) por efectos de la
membrana de jebe si el error en la diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador)
causado por la resistencia de la membrana sea superior al 5 %.
 ( 1   3 )  ( 4 E m t m  1 ) / Dc (12)
Donde
(1 - 3) = Es la corrección que debe restarse de la diferencia del esfuerzo

principal medida (esfuerzo desviador),
Dc = (4Ac/)1/2 = Es el diámetro de una muestra después de la consolidación,
Em = Es el módulo de Young para el material de la membrana,
tm = Es el espesor de la membrana, y
1 = Es la deformación axial (en forma decimal).
(1) El módulo de Young del material de la membrana puede determinarse colgando una
banda circunferencial de membrana 15 mm (0,5 pulgadas) con la ayuda de una varilla
delgada, colocando otra varilla a través de la base de la membrana colgada y midiendo la
fuerza por unidad de deformación que se obtiene al estirar la membrana. El valor del
módulo se puede calcular utilizando la siguiente ecuación.
E m  ( F / A m ) (L / L) (13)
Donde:
Em = Es el módulo de Young del material de la membrana,
F = Es la fuerza que se aplica para estirar la membrana,
L = Es la longitud no estirada de la membrana,
L = Es el cambio en la longitud de la membrana debido a la fuerza, F, y
Am = Es el área de la membrana = 2 tm Ws

PERUANA 29 de 36
Donde:
tm = Es el espesor de la membrana, y
Ws = Es el ancho de la banda circunsferencial, 15 mm (0,5 pulg.).
NOTA 25: Para las membranas de latex, el valor común de Em es 1400 kPa, (200 lb/pulg2)
NOTA 26: Las correcciones por las tiras de papel filtro y por las membranas se basan en suposiciones
simplificadas relacionadas con su comportamiento durante el corte. Su comportamiento real es
complejo y no existe un consenso sobre correcciones más exactas.
11.3.4 Calcular el esfuerzo efectivo principal menor, ´3, para una determinada
carga axial aplicada, como sigue:
´3 = 3 - u (14)
Donde:
3 = Es el esfuerzo efectivo de consolidación, y
u = Es la presión de poros inducida para una determinada carga axial (el total
de presión de poros menos el total de la contrapresión) .
11.4 Curvas de la diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador) y de

la presión de poros inducida versus la deformación: Preparar gráficos que muestren las
relaciones entre la diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador) y la presión de
poros inducida con la deformación axial; representando el esfuerzo desviador y la presión
de poros inducida como ordenadas y la deformación axial como abscisa. Seleccionar la
diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador) y la deformación axial en la falla, de
acuerdo con la definición en el apartado 4.2.3.
11.5 Diagrama p’ – q: Realizar un gráfico que muestre las relaciones entre p’,
(’1 – ’3)/2 y q, (1 – 3)/2, representando a q como ordenada y a p’ como abscisa y
utilizando la misma escala. El valor de p’ para una determinada carga axial puede ser
calculado de la siguiente manera:
p'  (( 1   3 )  2 ' 3 ) / 2 (10)

PERUANA 30 de 36
Donde:
1 - 3 = Es la diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador), y
’3 = Es el esfuerzo principal menor.
11.6 Determinar los esfuerzos principales mayor y menor en la falla tomando

como base los esfuerzos totales, 1f y 3f respectivamente, y los esfuerzos efectivos, ’1f y
’3f respectivamente, tal como se indica a continuación:
3f = es el esfuerzo efectivo de consolidación,
1f = (1 - 3) en falla + 3f
’3f = 3f - u f, y
’1f = (1 - 3) en la falla + ’3f
Donde:
u f = Es la presión de poros inducida en la falla.
11.7 Círculos de esfuerzo de Mohr: Si se desea, construir círculos de esfuerzos

de Mohr tomando como base los esfuerzos totales y efectivos en una gráfica aritmética,
con el esfuerzo cortante como ordenada y el esfuerzo normal como abscisa, utilizando las
mismas escalas. Tal como se observa en la Figura 3, el círculo basado en los esfuerzos
totales ha sido graficado con un radio igual a la mitad de la diferencia de esfuerzos
principales (esfuerzo desviador) en la falla, con su centro ubicado a un valor igual a la
semi-suma del esfuerzo principal total mayor y menor. El círculo de esfuerzo de Mohr
basado en los esfuerzos efectivos se gráfica de manera similar, excepto que su centro tiene
un valor equivalente a la semi-suma del esfuerzo efectivo principal mayor y menor.
12. INFORME
12.1 El informe debe incluir los siguientes puntos:
12.1.1 La información de identificación y la descripción visual de los especímenes

incluyendo la clasificación del suelo y si el espécimen es inalterado, compactado o
preparado de otra forma.

PERUANA 31 de 36
12.1.2 Los valores del límite plástico y el límite líquido, si se realiza de acuerdo
con el método de la NTP 339.129.
12.1.3 El valor de la gravedad específica de sólidos, indicando si este valor ha sido

determinado de acuerdo al método de la NTP 339.131 o ha sido asumido.
12.1.4 El análisis del tamaño de las partículas, en caso que haya sido determinado
de acuerdo al método de la NTP 339.128.
12.1.5 El peso unitario seco inicial del espécimen, la relación de vacíos, el
contenido de humedad y el porcentaje de saturación. (Especificar si el contenido de
humedad fue obtenido de los residuos del tallado o del espécimen total).
NOTA 27: Se requiere determinar la gravedad específica de acuerdo al método de la NTP 339.131
para calcular el grado de saturación. Se puede utilizar un valor asumido si se indica en el reporte que
la gravedad específica ha sido asumida.
12.1.6 La altura inicial y el diámetro del espécimen.
12.1.7 El método que se utilizó para la saturación del espécimen (es decir, método
seco o húmedo).
12.1.8 La contrapresión total.
12.1.9 El parámetro B de la presión de poros al finalizar el proceso de saturación.
12.1.10 El esfuerzo efectivo de consolidación.
12.1.11 El tiempo correspondiente al 50 % de la consolidación primaria.
12.1.12 El peso unitario seco del espécimen, la relación de vacíos, el contenido de

humedad y el grado de saturación después de la consolidación.
12.1.13 El área de la sección transversal del espécimen después de la consolidación

y el método que utilizado para su determinación.
PERUANA 32 de 36
12.1.14 El criterio de falla usado.
12.1.15 El valor de la diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador) en la

falla y los valores del esfuerzo efectivo principal mayor y menor en la falla. (Indicar
cuando los valores han sido corregidos por efectos debido a la membrana o a las tiras de
papel filtro o ambas).
12.1.16 La deformación axial en la falla, en porcentaje.
12.1.17 La velocidad de deformación, porcentaje/minuto.
12.1.18 Las curvas de la diferencia del esfuerzo principal (esfuerzo desviador) y la

presión de poros inducida versus la deformación axial, tal como se describe en el apartado
11.4.
12.1.19 El diagrama p’ - q tal como se describe en el apartado 11.5.
12.1.20 Los círculos de esfuerzo de Mohr basados en los esfuerzos totales y

efectivos (opcional).
12.1.21 Pendiente del ángulo de la superficie de falla (opcional).
12.1.22 Un esquema de la falla o una fotografía de la muestra y
12.1.23 Observaciones y anotaciones de cualquier condición inusual tal como

superficies de deslizamiento, estratificaciones, conchuelas, gravas, raíces, etc, u otra
información que sea necesaria para interpretar adecuadamente los resultados obtenidos,
incluyendo cualquier tipo de desviación del procedimiento descrito.
13. PRECISIÓN Y SESGO ESTADÍSTICO
13.1 Precisión: Se están evaluando datos para determinar la precisión de este

método. Adicionalmente, el subcomite ASTM D18.05, está buscando datos pertinentes de
los usuarios de este método.

PERUANA 33 de 36
13.2 Sesgo estadístico: No hay un valor referencial aceptado para este método,
por lo tanto el sesgo estadístico no puede ser determinado.
14. ANTECEDENTE
ASTM D4767:1995 Standard test method for consolidated

undrained triaxial compression test for
cohesive soils

PERUANA 34 de 36
ANEXO
FIGURA 1 – Diagrama esquemático de un equipo de compresión triaxial consolidado

no drenado típico

PERUANA 35 de 36
FIGURA 2 – Canastilla de tiras de papel filtro

PERUANA 36 de 36
FIGURA 3 – Construcción del círculo de esfuerzos de Mohr

Norma Técnica NTP 339.166 Peruana 2001 (Revisada El 2015) : 2015-05-14 1 Edición

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Norma Técnica NTP 339.166 Peruana 2001 (Revisada El 2015) : 2015-05-14 1 Edición

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NORMA TÉCNICA NTP 339.

SUELOS. Método de ensayo normalizado de compresión

R.0060-2015/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-05-24 Precio basado en 36 páginas

Calle de La Prosa 104, San Borja

PRÓLOGO (de revisión 2015) iii

7. PREPARACIÓN DEL ESPÉCIMEN DE ENSAYO 11

8. MONTAJE DEL ESPÉCIMEN 13

10. DESMONTAJE DEL ESPÉCIMEN 22

13. PRECISIÓN Y SESGO ESTADÍSTICO 32

A.1 La Norma Técnica Peruana NTP 339.166:2001 SUELOS. Método de

A.2 La NTP referida, aprobada mediante resolución N° 0096-2001/INDECOPI-

A.3 La Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales

A.4 Los métodos de ensayo y de muestreo cambian periódicamente con el

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Geotecnia presentó a la

A.3 Esta Norma Técnica Peruana tomó en su totalidad a la Norma ASTM D

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Servicio Nacional de Capacitación para

Presidente Mercedes Dongo Ismodes

Secretario Alberto Concha-Fernández Benavides

SENCICO Mercedes Dongo Ismodes

Alberto Concha-Fernández Benavides

CISMID Zenón Aguilar Bardalez

Universidad Nacional de Ingeniería Abel Ordóñez Huamán

Instituto para el desarrollo de los Germán Vivar Romero

Universidad Nacional Agraria Hermes Valdivia Aspilcueta

Universidad Particular Ricardo Palma Carla Insúa Sharps

CIC S.A. Justo Kahatt Katan

Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Julio César Manrique Pino

Alpha Consult Genaro Humala Aybar

COSAPI S.A. Javier Martin Arranz

SUELOS. Método de ensayo normalizado de compresión

1.1 Esta Norma Técnica Peruana (NTP) establece la determinación de las

1.4 La determinación de envolventes de resistencia y el desarrollo de relaciones

1.5 Los valores establecidos en unidades del SI (Sistema Internacional de

1.6 Esta NTP puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos.

© INDECOPI 2015 – Todos los derechos son reservados

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.127:1998 SUELOS. Método de ensayo para determinar el

2.1.2 NTP 339.128:1999 SUELOS. Método de ensayo para el análisis

2.1.3 NTP 339.129:1999 SUELOS. Método de ensayo para determinar el

2.1.4 NTP 339.131:1998 SUELOS. Método de Ensayo para determinar el

2.1.5 NTP 339.134: 1999 SUELOS. Método para la clasificación de

2.1.6 NTP 339.136:1999 SUELOS. Símbolos, unidades, terminología y

2.1.7 NTP 339.151:2000 SUELOS. Prácticas estándar para la

2.1.8 NTP 339.154:2000 SUELOS. Método de ensayo estándar para las

2.1.9 NTP 339.164:2000 SUELOS. Método de ensayo estándar de

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASMT D1587:1994 Standard practice for thin-walled tube

2.2.2 ASTM D2166:1998 Standard test method for unconfined

2.2.3 ASTM D3740:1999 Standard practice for minimum requirements for

2.2.4 ASTM D4753:1995 Standard specification for evaluating, selecting,

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a Suelos cohesivos.

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4.2 Descripción de términos específicos a esta NTP

4.2.2 Esfuerzo efectivo de consolidación: La diferencia entre la presión de

4.2.3 Falla: La condición de esfuerzo en la falla para un espécimen de ensayo.

5.1 La resistencia al corte de un suelo saturado en compresión triaxial depende

© INDECOPI 2015 – Todos los derechos son reservados

5.3 Utilizando la presión de poros medida durante el ensayo, la resistencia

5.4 La resistencia cortante determinada a partir de este ensayo se expresa en

6.1 En la Figura 1 se muestra un diagrama esquemático de un equipo de

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