UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE- RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
PRÁCTICA PROFESIONAL

DISEÑAR INSTRUCTIVO TECNICO PARA LA SELECCIÓN,

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA EN VENTILADOR SECUNDARIO DE LA CÁMARA
DE COMBUSTIÓN AB/BB 2013/2-2014/2 PLANTA DE PELLAS
SIDOR C.A.

Autor: Fernandez P Luis J.

C.I: 25.397.073

Ciudad Guayana, enero Del 2018.

 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE- RECTORADO, PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRICA
PROYECTO DE PRÁCTICA PROFESIONAL

DISEÑAR INSTRUCTIVO TECNICO PARA LA SELECCIÓN,

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA EN VENTILADOR SECUNDARIO DE LA CÁMARA
DE COMBUSTIÓN AB/BB 2013/2-2014/2 PLANTA DE PELLAS
SIDOR C.A.

Tutor Industrial: Autor:

Ing. Gil Yoslhen Fernández Luis. C.I: 25.397.073

Ciudad Guayana, enero Del 2018.

DISEÑAR INSTRUCTIVO TECNICO PARA LA SELECCIÓN, MONTAJE
Y PUESTA EN MARCHA DE CONVERTIDOR DE FRECUENCIA EN
VENTILADOR SECUNDARIO DE LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN
AB/BB 2013/2-2014/2 PLANTA DE PELLAS SIDOR C.A.
 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE- RECTORADO, PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRICA
PROYECTO DE PRÁCTICA PROFESIONAL

DISEÑAR INSTRUCTIVO TECNICO PARA LA SELECCIÓN,

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA EN VENTILADOR SECUNDARIO DE LA CÁMARA
DE COMBUSTIÓN AB/BB 2013/2-2014/2 PLANTA DE PELLAS
SIDOR C.A.

Fernández P. Luis J
C.I:25.397.073

Trabajo de Práctica Profesional presentado ante el

Departamento de Ingeniería Eléctrica del Vice-Rectorado Puerto
Ordaz como parte de los requisitos para optar por el título
académico de Ingeniero Electricista

Tutor Académico: Tutor Industrial:

Ing. Gaete Rodrigo Ing. Gil Yoslhen

Ciudad Guayana, enero Del 2018.

 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE- RECTORADO, PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRICA
PROYECTO DE PRÁCTICA PROFESIONAL

CARTA DE APROBACIÓN

Quien suscribe, miembros del jurado evaluador designados por el

Departamento de Ingeniería Eléctrica de la Universidad Nacional
Experimental “Antonio José de Sucre” Vice-Rectorado Puerto Ordaz, para
examinar la práctica profesional presentada por el bachiller Fernández
Plaza, Luis Juvenal, titular de la cédula de identidad Nº V- 25.397.073,
titulado: DISEÑAR INSTRUCTIVO TECNICO PARA LA SELECCIÓN,
MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA EN VENTILADOR SECUNDARIO DE LA CÁMARA DE
COMBUSTIÓN AB/BB 2013/2-2014/2 PLANTA DE PELLAS SIDOR
C.A. Como requisito para la aprobación de la Práctica Profesional.
Consideramos que dicho trabajo, cumple con los requisitos exigidos para
tal efecto, y por tanto, lo declaramos APROBADO.

Ing. Rodrigo Gaete Ing. Gil Yoslhen

Tutor Académico Tutor Industrial

Ciudad Guayana, enero Del 2018.

Luis Juvenal Fernández Plaza

DISEÑAR INSTRUCTIVO TECNICO PARA LA SELECCIÓN,

MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE CONVERTIDOR DE
FRECUENCIA EN VENTILADOR SECUNDARIO DE LA
CÁMARA DE COMBUSTIÓN AB/BB 2013/2-2014/2 PLANTA
DE PELLAS SIDOR C.A.

AÑO 2018
Práctica Profesional

Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José De

Sucre”. Vice Rectorado Puerto Ordaz. Departamento De
Ingeniería Eléctrica.

Tutor Académico: Ing. Gaete Rodrigo.

Tutor Industrial: Ing. Gil Yoslhen.

I: El Problema, II: Marco de Referencia, Capítulo III: Aspectos

Procedimentales, Capítulo IV: Planteamiento de Soluciones.

Palabras Claves: Variador de Frecuencia, Motor de Inducción,

Electrónica de Potencia, Accionamiento Eléctrico.
 DEDICATORIA.

Principalmente a Dios Todopoderoso por permitirme la vida y estar a mi

lado cuidándome durante todos estos años.

A mi madre Milagros Plaza por darme la vida, criarme y ser mi apoyo

incondicional, por dármelo todo y estar pendiente día y noche de mí.

A mi Padre Luis Alexander Fernández por ser además de padre mi

amigo, tus consejos y tus regaños fueron y serán siempre para mi bien.

A mis hermanos y primo Alexander Fernández, Fabiola Fernández,

Jesús Fernández y Graciano Méndez por brindar su apoyo
incondicional, porque siempre están aportando algo. Gracias.

Se les quiere, gracias por todo.

Luis Juvenal Fernández Plaza.
 AGRADECIMIENTOS.

En el cumplimiento de las metas hay muchos obstáculos los cuales

son más fáciles de superar gracias a personas que están allí para
brindarte su apoyo, por esto con el cumplimiento de esta meta quiero
agradecer por su apoyo a:

Al Ingeniero Rodrigo Gaete por brindarme la oportunidad de ser mi tutor

académico y por apoyarme durante la elaboración de este trabajo.

Al Ingeniero Yoslhen Gil por ser mi tutor industrial y mostrarme los

pasos que tenía que realizar para el logro de este trabajo.

A SIDOR, Planta de Pellas, por permitirme realizar mi práctica

profesional en sus instalaciones.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica ‘’ UNEXPO’’ por

permitirme ser parte de su familia y día a día entrenarme para ser un buen
profesional.

A todos los integrantes de la oficina principal de planta de pellas

SIDOR, por brindarme su apoyo y darme un excelente trato durante el
tiempo de estancia allí.
A mis amigos y compañeros de clase Jesús Castellanos, Anais
Rodríguez, Eduardo Castillo, José Alba, Yerlimar Figueroa, Karen
Morillo, Adriana Bontemps, por ayudarme constantemente a desarrollar
mis estudios.
 INDICE GENERAL

PAGINA
AGRADECIMIENTO v
RESUMEN 1
INTRODUCCIÓN 2
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA 4
Planteamiento del Problema 3
Objetivos 5
Objetivo General 5
Objetivos Específicos 5
Justificación 6
Alcance 6
CAPÍTULO II. MARCO DE REFERENCIA 7
Descripción de la Empresa 7
SIDOR 7
Ubicación Geográfica 7
Sidor como instalación 8
Misión 8
Visión 9
Objetivos de la Empresa 9
Estructura Organizativa de SIDOR 11
Descripción del área de pasantía y del trabajo asignado 15
Descripción del Proceso de Secado en la Planta de Pellas SIDOR 15
Glosario de términos 16
CAPÍTULO III: MARCO METODOLOGICO 27
Tipo de Investigación 27
Unidades de análisis 27
Población 30
Muestra 31
 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 32
Revisión de documentos 34
Observación directa 38
Entrevistas no estructuradas 40
Procesamiento de la información. 40
Análisis de la información. 41
CAPÍTULO IV: RESULTADOS 43
Documentación sobre el proceso de variación de velocidad en el 43
ventilador secundario de la cámara de combustión
Proceso de selección de convertidor de frecuencia. 44
Planos de accionamiento y control para conexión del variador de 45
frecuencia ABB ACS800-1.
Pruebas eléctricas normalizadas que certifican el funcionamiento 46
del variador conectado
CONCLUSIONES 48
RECOMENDACIONES 50
BIBLIOGRAFÍA 51
 INDICE DE TABLAS

PAGINA
Tabla 1 Motor del ventilador secundario AB-BB 2013/2- 27
20014/2
Tabla 2 Características de la conexión a la red del 48
convertidor de frecuencia ACS800
Tabla 3 Requisitos de motores a los cuales se puede 49
conectar un convertidor de frecuencia ACS800
Tabla 4 Especificaciones eléctricas de los convertidores 50
de frecuencia ACS800
Tabla 5 Comprobación del funcionamiento de los 58
contactos de relé del bastidor del ACS800
Tabla 6 Comprobación del funcionamiento de las fuentes 59
de voltaje del convertidor de frecuencia.
 INDICE DE FIGURAS

PAGINA
Figura 1 Ubicación geográfica de SIDOR. 23
Figura 2 Estructura organizativa de SIDOR. 25
Figura 3 Armario del AB2014/2. 27
Figura 4 Esquema del arranque directo del motor 27
AB2014/2(circuito de potencia).
Figura 5 Plc mp51 28
Figura 6 Estructura interna del variador de frecuencia conectada 29
a un motor trifásico
Figura 7 Datos a detalle del motor del AB2013/2. 37
Figura 8 Circuito de potencia y control del ab2013/2. 38
Figura 9 Esquema completo de conexiones del variador de 39
frecuencia.
Figura 10 Bastidor del variador de frecuencia ABB ACS550. 39
Figura 11 Puente rectificador de 6 pulsos (circuito, señales de 40
entrada y salida)
Figura 12 Puente rectificador de 6 pulsos con filtro capacitivo 40
(circuito, señales de entrada y salida)
Figura 13 Inversor trifásico (circuito). 41
Figura 14 Diagrama circuital de un sistema SPWM. 42
Figura 15 Señales generadas por el sistema SPWM 43
Figura 16 Señales de salida generadas por el variador de 43
frecuencia
Figura 17 Diagrama lógico del PLC MP51. 44
Figura 18 Diagrama escalera del PLC MP51. 45
Figura 19 Catalogo de convertidores de frecuencia marca ABB. 46
Figura 20 Convertidor de frecuencia ACS800-01. 50
Figura 21 Bornera de distribución del armario 2013/2. 51
Figura 22 Señalización normalizada del armario 2013/2. 52
Figura 23 Variador ACS 800 conectado. 55
Figura24 Panel de control extraíble del ACS800 56
Figura 25 Proceso de Secado (Sistema Bailey). 59
 INDICE DE PLANOS

PAGINA

Plano 1: Diagrama trifilar de accionamientos y control AB2014/2 47

Plano 2: Borneras de control del ACS800 48

 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE- RECTORADO, PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRICA
PROYECTO DE PRÁCTICA PROFESIONAL

DISEÑAR INSTRUCTIVO TECNICO PARA LA SELECCIÓN, MONTAJE

Y PUESTA EN MARCHA DE CONVERTIDOR DE FRECUENCIA EN
VENTILADOR SECUNDARIO DE LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN
AB/BB 2013/2-2014/2 PLANTA DE PELLAS SIDOR C.A.

Autor: Fernández, Luis Juvenal.

Tutor Académico: Ing. Gaete Rodrigo
Tutor Industrial: Ing. Gil Yoslhen

RESUMEN

El presente trabajo se basa en el diseño de un instructivo técnico para la

selección, montaje y puesta en marcha de un convertidor de frecuencia en
el ventilador secundario de la cámara de combustión AB/BB 2013/2-
2014/2 en planta de pellas SIDOR, con el propósito de modernizar los
instrumentos de trabajo que operan en la planta, de esta manera el
operador podrá ejecutar de manera más cómoda y segura, a su vez la
actualización de este equipo significara un ahorro en el gasto de
mantenimiento del equipo, pues los materiales que se necesitan para
hacerlo están disponibles en el mercado internacional finalmente el diseño
de los planos para realizar la instalación de estos variadores de
frecuencia, así como la prueba eléctrica de estos equipos permitirá
comprobar su funcionamiento correcto.

Palabras Claves: Variador de Frecuencia, Motor de Inducción,

electrónica de Potencia, Accionamiento Eléctrico.
 INTRODUCCION

La fabricación de pellas es el proceso en el cual, a partir del mineral de

hierro, aditivos y aglomerante orgánico, se producen aglomerados de
forma esférica (Pellas) para su posterior reducción.

La materia prima principal utilizada es el Mineral de Hierro. Dependiendo

de la calidad que tenga el mineral de hierro, se establece el porcentaje de
adicionales que se suministrará en la premezcla para cumplir con el
requisito de calidad química y física. Estos adicionales son los llamados
aditivos: Dolomita, Caliza, Aglomerantes (bentonita u orgánico),
Combustible sólido (coque o antracita), finos recuperados.

Existen varios subprocesos necesarios para la fabricación de pellas, y

dentro de ellos podemos mencionar el secado del mineral de hierro. El
proceso de secado tiene como finalidad principal bajarle la humedad al
mineral desde 10 % hasta < 1 %. Éste proceso se realiza utilizando
tambores secadores rotatorios de 4.6 x 25 metros, donde el mineral es
secado con gas caliente producto de la combustión del gas natural con
aire en exceso.

El presente trabajo tiene como objetivo realizar un instructivo técnico para

la selección montaje y puesta en marcha de un variador de frecuencia en
la cámara de combustión en planta de pellas SIDOR.

Estos procedimientos se desarrollaron para tener un registro claro de los

pasos que se deben seguir al instalar un variado de frecuencia en el
ventilador secundario de las cámaras de combustión.
Todas las acciones que se realizaran dentro del mismo están
estandarizadas bajo el criterio de las normas eléctricas estandarizadas,
con esto garantizaremos calidad, seguridad y confiabilidad del proceso a
realizar mediante este instructivo técnico.
Hacer de manera satisfactoria el proyecto de práctica profesional,
significara un avance para la planta de pellas de SIDOR, debido a que la
instalación de este variador de frecuencia significa un incremento de la
confiabilidad del proceso

El informe se encuentra estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I: Explica el problema existente, los objetivos, la justificación y el

alcance del mismo.

El Capítulo II: Presenta las generalidades de la empresa.

El Capítulo III: Describe las bases teóricas claves para comprender el

trabajo ejecutado.

El Capítulo IV: detalla los resultados obtenidos por la investigación, así

como los beneficios que esto trae.

Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones.

 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

La Siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”, SIDOR C.A. es un

complejo siderúrgico integrado de Venezuela y principal productor de
acero de este país, sus actividades van desde, Peletización y Reducción
Directa hasta Aceración para la posterior producción y comercialización
de productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en
Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

SIDOR cuenta con una planta de pellas constituidas por dos líneas
(A y B) de igual funcionamiento, con capacidad de 4.000 t/año y un
consumo promedio diario de mineral de 20.000 t/día, cada una. Ésta
planta está diseñada para fabricar materia prima adecuada para los
procesos de Reducción, tomando en cuenta la dificultad de esos procesos
en operar con materiales muy finos o con alta proporción de finos.

El producto fabricado recibe el nombre de "Pellas", y es un

aglomerado de mineral de hierro con unas características
predeterminadas de granulometría, propiedades físicas y composición
química. Las pellas se fabrican utilizando como materia prima mineral de
hierro fino, sometiéndolo a diferentes fases de proceso hasta darle las
características antes mencionadas. Estas fases son las siguientes:
Secado, Molienda, Mezclado, Peletizado, Quemado y Cribado.
 El proceso de secado de la Planta de Pellas de SIDOR tiene como
finalidad fundamental disminuir el porcentaje de humedad al mineral de
valores entre 6 - 10 % hasta < 1 %, interviniendo para ello, además del
mineral húmedo, el tambor secador, el gas natural, aire primario, aire
secundario y el subsistema recolector de polvo (depurador húmedo).

Las cámaras de combustión están ubicadas adelante de los

tambores de secado y su función es realizar la combustión con gas
natural y aire primario y secundario para generar los gases calientes
utilizados en el secado.

Inicialmente en las cámaras de combustión AB/BB 2013/2014 se

controlaba la cantidad (m³/h) de aire primario y secundario con un sistema
mecánico de rieles, muñones, y articulaciones para la apertura y cierre de
una compuerta tipo persiana ubicada en la parte posterior del ventilador,
dicho sistema no era confiable y fue desmontado para hacer una
regulación del aire con la variación de velocidad del motor, para esto se
instaló un convertidor de frecuencia ACS serie 500, con esto se consiguió
una mayor confiabilidad en el proceso y mejor productividad .

Actualmente no existen repuestos del convertidor de frecuencia

ACS serie 550 en el mercado debido a que está obsoleto y
descontinuado, por lo tanto, la empresa SIDOR ha optado por
desmantelar equipos similares de la línea “A” que esta fuera de servicio,
para mantener operativa la línea “B”.

De aquí surge la necesidad de desarrollar procedimientos técnicos

para realizar de forma correcta y segura la selección, montaje, conexión y
puesta en marcha de un nuevo convertidor de frecuencia en el ventilador
que suministra el aire secundario de la cámara de combustión y así evitar
temperaturas inadecuadas en su carcasa.
 A Partir de esta problemática nacen las siguientes preguntas de
investigación ¿Qué características debe tener un convertidor de
frecuencia para que se pueda instalar al motor? ¿Qué beneficios genera
instalar y poner en marcha el nuevo convertidor de frecuencia con
relación al consumo eléctrico, mantenimiento, seguridad y confiabilidad
del proceso?

Objetivos

Objetivo general

Diseñar un instructivo técnico para la selección, montaje y puesta

en marcha de un convertidor de frecuencia en ventilador secundario de la
cámara de combustión AB/BB 2013/2-2014/2 en planta de pellas SIDOR
C.A.

Objetivos específicos

• Levantar información técnica del proceso de variación de

velocidad en los ventiladores secundarios de las cámaras de
combustión y de los variadores de frecuencia que está
instalados actualmente.
• Seleccionar el variador de frecuencia que más se adecue al
los ventiladores secundarios de las cámaras de combustión.
• Realizar planos de accionamiento y control donde se refleje
la conexión del variador seleccionado.
• Realizar pruebas eléctricas normalizadas que certifiquen el
funcionamiento del variador conectado.

Justificación

Este trabajo es de gran importancia, ya que permitirá controlar el

enfriamiento de la carcasa de la cámara de combustión en el área de
secado de la Planta de Pellas de SIDOR C.A. de forma óptima, para así,
preservar la vida útil de los equipos, mantener la confiabilidad del proceso
y proteger el medio ambiente.

Alcance

El presente trabajo se realizará en el Departamento de Materias

Primas y Peletización, en el área de Preparación y Moliendas, Planta de
Pellas SIDOR C.A., específicamente en el área de Secado del Mineral de
Hierro. La investigación está limitada a realizar la selección, montaje y
puesta en marcha de un convertidor de frecuencia que regule la
temperatura de la carcasa de la cámara de combustión.
 CAPITULO II

MARCO DE REFERENCIAL

Descripción de la empresa
SIDOR: Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro.
Sidor es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías
de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta
siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la
entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos
(Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).
Ubicación Geográfica
La ubicación de la Empresa responde principalmente a razones
económicas y geográficas: la proximidad de los yacimientos de mineral de
hierro y de las fuentes energéticas, así como la facilidad de acceso a los
mercados mundiales a través del canal de navegación del río Orinoco.
La planta industrial SIDOR, está ubicada en Venezuela, Región
Suroriental específicamente en el Estado Bolívar, dentro del perímetro
urbano de Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre la
margen derecha del río Orinoco, a 27 Km. de su confluencia con el río
Caroní y a 282 Km. de la desembocadura del río en el Océano Atlántico. 8
Esta ubicación geográfica es privilegiada ya que le proporciona
ventajas competitivas y le permite atender a sus mercados en el menor
tiempo posible.
 Figura 1: ubicación geográfica de SIDOR.
SIDOR como Instalación
SIDOR se extiende sobre un área de 2.800 hectáreas cuenta con
86 Km de área techada, una amplia red de comunicaciones de 80 Km de
carreteras pavimentadas, 160 Km de vías férreas y acceso al mar por un
Terminal portuario con capacidad para abarcar simultáneamente 6 barcos
de 20.000 Tn. cada uno. Además de contar con edificaciones en las
cuales se desarrollan las áreas administrativas y de soporte al personal,
tales como edificios administrativos, comedores, servicio médico, talleres
centrales, entre otros.
Misión
Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de
productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al 9
sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno,
con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado,
comprometido en la utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores,
a los clientes y a la Nación.
Visión
Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que
prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del
ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de
productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva
y el desarrollo sustentable del país.
Objetivos de la Empresa
• Optimizar la producción en función de las exigencias,
requerimientos y necesidades del consumidor en cuanto a
volumen, calidad y costo.
• Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta de
sus productos, cumpliendo con los requisitos del mercado y
prestando a sus clientes el mejor servicio.
• Procesar el mineral de hierro para obtener productos semi-
elaborados y productos acabados de acero, los cuales son
destinados a cubrir la demanda del mercado nacional y gran
parte del mercado internacional.
• Alcanzar una estructura financiera sana, tomando en cuenta
las necesidades de la empresa y las políticas financieras del
país.
Estructura organizativa de SIDOR
SIDOR, cuenta con una estructura organizativa conformada por:
Una Dirección Ejecutiva; Direcciones, Gerencias, Superintendencias,
Departamentos y Sectores.
 Figura 2: estructura organizativa de SIDOR.
Descripción del área de pasantía y del trabajo asignado
La pasantía se desarrolló en el Departamento de Materias Primas y
Peletización, en el área de Preparación y Molienda, específicamente en el
área de Secado, donde se utilizan ventiladores primarios y secundarios,
para controlar el flujo de gas caliente y obtener una materia prima con un
nivel mínimo de humedad.
El trabajo asignado fue Realizar procedimiento técnico para la
selección, montaje, y puesta en marcha de un convertidor de frecuencia
en el motor del ventilador secundario de la cámara de combustión AB/BB
2013/2-2014/2.
Descripción del Proceso de variación de velocidad en el
ventilador secundario de la cámara de combustión, en Planta de
Pellas SIDOR.
La variación de la velocidad del ventilador secundario de la cámara
de combustión en planta de pellas, es proporcional a velocidad de giro del
rotor del motor donde están conectadas las aspas del ventilador, para
lograr esta regulación de velocidad se necesita un sistema eléctrico de
potencia y control que se encargue de convertir la frecuencia eléctrica que
alimenta al motor.
MOTOR AIRE SECUNDARIO AB-BB 20013/2-20014/2
Potencia Nominal 22Kw
Velocidad sincrónica 1200 RPM
Tensión eléctrica nominal 469 V
Frecuencia 60 Hz
Clase de Aislación Tipo F
Tipo de Protección Ip55
Freno Incorporado No
Tabla 1: motor del ventilador secundario AB-BB 2013/2-20014/2

El circuito de potencia y control está ubicado dentro un armario de

la barra AT5 en la sala de fuerzas de la planta, en su interior, posee un
arranque directo que reúne todo los elementos necesarios para proteger
al motor eléctrico y al variador de frecuencia, mientras que el circuito de
control posee la señalización normalizada para equipos de baja tensión,
un sistema de enfriamiento asociado al convertidor, un autómata
programable y pulsadores que permiten el arranque y parada del sistema
completo además de un sistema Bailey.
 Figura 3: armario del AB2014/2.

Figura 4: esquema del arranque directo del motor AB2014/2(circuito

de potencia).
 Figura 5: PLC MP51.

El proceso que provoca variación de velocidad del motor se da

dentro del bastidor del convertidor de frecuencia, este utiliza un conjunto
de sistemas que se encargan de convertir la frecuencia eléctrica de la
señal que debe llegar al motor, primero la alimentación llega a un puente
rectificador trifásico de seis pulsos que se encarga de rectificar la señal de
entrada del convertidor mediante el uso de diodos de potencia, seguido
de un filtro capacitivo que minimiza el voltaje rizado obtenido a la salida
del rectificador y finalmente pasa por un puente inversor trifásico que
convierte nuevamente la señal en alterna pero con frecuencia controlada,
utiliza interruptores electrónicos (IGBT) que permite mediante otro sistema
controlar la frecuencia eléctrica mediante moduladores el de ancho de
pulso.
 Figura 6: estructura interna del variador de frecuencia conectada a
un motor trifásico.

Este proceso se realiza tomando en cuenta que la velocidad de un

motor de inducción asíncrono depende de la frecuencia de la señal
suministrada y del número de polos en el estator.

Glosario de términos:
Arranque directo de un motor trifásico: se conoce como la manera
más sencilla de arrancar un motor de jaula y consiste en conectar el
estator directamente a la línea, en cuyo caso el motor desarrolla durante
el arranque el par que señala su característica par–velocidad
En el instante de cerrar el contactor del estator, el motor desarrolla
el máximo par de arranque y la corriente queda limitada solamente por la
impedancia del motor. A medida que el motor acelera, el deslizamiento y
la corriente disminuyen hasta que se alcanza la velocidad nominal.
Contactor: Un contactor es un componente electromecánico que
tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en
el circuito de potencia o en el circuito de mando, tan pronto se dé tensión
a la bobina (en el caso de contactores instantáneos).
 Diodo de potencia: son elementos activos de un circuito de
potencia con dos estados estables, uno de conducción y uno de bloqueo.
Los diodos de potencia se caracterizan porque en estado de conducción,
deben ser capaces de soportar una alta intensidad con una pequeña
caída de tensión. En sentido inverso, deben ser capaces de soportar una
fuerte tensión negativa de ánodo con una pequeña intensidad de fugas.
Estator: es la parte fija de una máquina rotativa y uno de los dos
elementos fundamentales para la transmisión de potencia (en el caso de
motores eléctricos) o corriente eléctrica (en el caso de los generadores
eléctricos), siendo el otro su contraparte móvil, el rotor.
Frecuencia eléctrica: Se define como el número de veces que se
repite la señal de corriente alterna en la unidad de tiempo. La unidad de
medida de frecuencia es el hercio (Hz), en honor al físico aleman Heinrich
Rudolf Hertz, donde 1 Hz es un evento que tiene lugar una vez por
segundo.
Fusible: se denomina fusible a un dispositivo, constituido por un
soporte adecuado y un filamento o lámina de un metal o aleación de bajo
punto de fusión que se intercala en un punto determinado de una
instalación eléctrica para que se funda (por Efecto Joule) cuando la
intensidad de corriente supere (por un cortocircuito o un exceso de carga)
un determinado valor que pudiera hacer peligrar la integridad de los
conductores de la instalación con el consiguiente riesgo de incendio o
destrucción de otros elementos.
IGBT: El transistor bipolar de puerta aislada (conocido por la sigla
IGBT, del inglés Insulated Gate Bipolar Transistor) es un dispositivo
semiconductor que generalmente se aplica como interruptor controlado en
circuitos de electrónica de potencia. Es un dispositivo electrónico de
estado sólido consistente en dos uniones PN muy cercanas entre sí, que
permite aumentar la corriente y disminuir el voltaje, además de controlar el
paso de la corriente a través de sus terminales.
 Interruptor magnetotérmico: Un interruptor magnetotérmico,
interruptor termomagnético o llave térmica, es un dispositivo capaz de
interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa
ciertos valores máximos.

Motor de inducción trifásico: El motor asíncrono o de inducción es

un tipo de motor de corriente alterna en el que la corriente eléctrica del
rotor necesaria para producir torsión es generada por inducción
electromagnética del campo magnético de la bobina del estator.
Puentes inversores: Los inversores, o convertidores CC-CA, son un
circuito utilizado para convertir corriente continua en corriente alterna. Un
inversor tiene como función la de cambiar un voltaje CC de entrada en un
voltaje CA simétrico a la salida, procurando que este posea la magnitud y
frecuencia deseada por el usuario
Puente rectificador: Un rectificador trifásico o convertidor trifásico
es un dispositivo electrónico capaz de convertir una corriente alterna de
entrada en una corriente continua de salida, mediante dispositivos
semiconductores capaces de manejar grandes potencias como diodos,
tiristores, válvulas de mercurio (usados hace más de 100 años)
Relé térmico: Los relés térmicos son los aparatos más utilizados
para proteger los motores contra las sobrecargas débiles y prolongadas.
Se pueden utilizar en corriente alterna o continua.
Sistema Bailey: Sistema computarizado que permite controlar las
variables de proceso y las secuencias de arranque de los equipos en
forma automática.
Variador de frecuencia: Los variadores de frecuencia son sistema
utilizados para el control de la velocidad rotacional de un motor de
corriente alterna. Un variador de frecuencia son vertientes de un variador
de velocidad, ya que llevan un control de frecuencia de alimentación, la
cual se suministra por un motor.
 CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
En este capítulo se exhibe la metodología a desarrollar para la
ejecución de la investigación, el tipo de investigación, la población y
muestra, las técnicas de recolección de datos y el procedimiento
metodológico a emplear.

Tipo de investigación

Acorde a las estrategias que enmarcan el estudio y el

procedimiento que se emplea para el desarrollo del mismo, se puede
precisar que la investigación cumple con los siguientes tipos:

De acuerdo con la estrategia de recolección de los datos se tiene

que es una investigación De Campo, debido a que se realizaron diversas
visitas a la planta, específicamente en el área de preparación y molienda
con la finalidad de tomar los datos necesarios para la elaboración del
presente trabajo. En este sentido, Sabino (2000), indica que la
investigación de campo, “se basa en informaciones obtenidas
directamente de la realidad, permitiéndole al investigador cerciorarse de
las condiciones reales en que se han conseguido los datos”.

Por otra parte, conforme a la estrategia de análisis de información

la investigación es de tipo documental debido a que obtuvo información
(intranet de SIDOR, y manual de hardware convertidores ACS800-01) que
ayudo a evaluar y fundamentar el estudio a realizar. En este sentido, Ávila
H. (2010) expresa “La investigación documental es una técnica que
permite obtener documentos nuevos en los que es posible describir,
explicar, analizar, comparar, criticar entre otras actividades intelectuales,
un tema o asunto mediante el análisis de fuentes de información”.

Unidades de Análisis (Población y Muestra)

Población: existen cuatro variadores de frecuencia obsoletos en

las cámaras de combustión de la planta de pellas de SIDOR.

Muestra: los cuatro variadores de frecuencia que se encuentran en

los ventiladores AB/BB 2013/2-2014/2, serán reemplazados para variar
bajo la previa selección y evaluación de los complementos y
características requeridas.

Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Para la posterior elaboración de los procedimientos operativos de

arranque y parada de las cámaras de combustión se utilizaron diversas
técnicas que permitieron obtener la información necesaria, entre ellas se
pueden nombrar:

Revisión de documentos

Se utilizó la información de la empresa y el sector tanto digitalizada

como en físico, para conocer los procesos y las distintas actividades que
se realizan en el área de preparación y molienda de la planta de pellas
SIDOR, que luego sirvieron para la elaboración de los procedimientos
técnicos. En tal sentido, la U.N.A. (1.985) acota que el análisis
documental “constituye la etapa a través de la cual se reúnen los
antecedentes teóricos de investigaciones anteriores sobre un problema
dado.”
Observación directa

Se estima como técnica de recolección de datos más apropiada la

observación directa, dado que es necesaria la observación de cómo se
llevan a cabo las actividades y operaciones diarias, en donde se enmarca
el trabajo. Por tal motivo se realizaron distintas visitas a la Sala de
Control, que es el lugar donde se ejecuta (de forma automática) el
arranque y parada de las líneas de secado mediante el Sistema Bailey,
con la finalidad de observar la manera en que se están operando
actualmente los equipos de la línea de secado; así como también se
observo los equipos utilizados en el proceso productivo. En relación a
ésta técnica Castro, J. (2005) enuncia que:
“Se entiende la observación directa como la que se realiza ya sea
en el campo, en el aula, en la casa o en el laboratorio, sin que se haga
ninguna intervención para que los organismos se comporten de un modo
diferente al que usualmente lo hacen”

Entrevistas no estructuradas

Se efectuaron entrevistas no estructuradas a los Técnicos de Sala,

ya que ellos son los encargados de realizar el arranque y parada de las
líneas de secado, con el objetivo de obtener información valiosa para la
posterior elaboración de los procedimientos técnicos de trabajo. Al
respecto, SABINO (1.922) expresa, “que la entrevista no estructurada se
realiza sin prever las preguntar, es decir, que ni las preguntas ni las
respuestas están predeterminadas”.

Procesamiento de la información.
 La información obtenida de diferentes medios será tabulada a
computadora de igual manera para cualquier tipo de información
recolectada, cuando se refiera a datos técnicos de los equipos que se ven
afectados directamente por la ejecución del proyecto, tales como datos
técnicos de los convertidores de frecuencia y los motores asociados a
estos, cuando se refiera a manuales de los equipos afectados por la
ejecución del proyecto, incluso cuando se refiera a catálogos y datos
provenientes del intranet de SIDOR.

Análisis de la información

El procedimiento que se utilizó para la recolección de información

estará vinculado con los objetivos específicos que persigue el trabajo de
investigación, utilizando las diversas técnicas planteadas para obtener la
información necesaria con la finalidad de diagnosticar la situación actual y
proponer las mejoras apropiadas, optimizando las actividades a través de
la elaboración de procedimientos operativos para ejecutar de forma
correcta y segura el arranque y parada de las cámaras de combustión, y
con esto prolongar la durabilidad del material refractario presente en las
cámaras. Para la recolección de información se siguió el siguiente
procedimiento:
1. Se apuntaron todas las observaciones y datos del área de
estudio con el objetivo de diagnosticar la situación actual en que se
operan los variadores de velocidad de las cámaras de combustión de la
planta.

2. Para la elaboración de los procedimientos operativos de

solicitó la información necesaria de las diferentes actividades que se
llevan a cabo en el área de estudio.
 CAPITULO IV

RESULTADOS

En este capítulo se presentan los resultados obtenidos con

respecto a diseñar instructivo técnico para la selección, montaje y puesta
en marcha de convertidor de frecuencia en ventilador secundario de la
cámara de combustión AB/BB 2013/2-2014/2 planta de pellas SIDOR C.A,
de acuerdo a los objetivos específicos planteados en el estudio, con la
finalidad de dar una solución a la problemática existente.

Documentación sobre el proceso de variación de velocidad en

el ventilador secundario de la cámara de combustión

La variación de la velocidad del ventilador secundario de la cámara

de combustión en planta de pellas, es proporcional a velocidad de giro del
rotor del motor donde están conectadas las aspas del ventilador, para
lograr esta regulación de velocidad se necesita un sistema eléctrico de
potencia y control que se encargue de convertir la frecuencia eléctrica que
alimenta al motor.

El motor encargado de hacer girar a las aspas del ventilador

secundario es trifásico de inducción tipo jaula de ardilla marca SIMENS,
cuyas características se presentan a continuación:
 Figura 7: Datos a detalle del motor del AB2013/2

El circuito de potencia y control está ubicado dentro un armario de la

barra AT5 en la sala de fuerzas de la planta, en su interior, posee un
arranque directo que reúne todo los elementos necesarios para proteger
al motor eléctrico y al variador de frecuencia, mientras que el circuito de
control posee la señalización normalizada para equipos de baja tensión,
un sistema de enfriamiento asociado al convertidor, un autómata
programable y pulsadores que permiten el arranque y parada del sistema
completo, además de un sistema Bailey.
 Figura 8: circuito de potencia y control del AB2013/2.

El proceso que provoca variación de velocidad del motor se da

dentro del bastidor del convertidor de frecuencia, para ello utiliza un
conjunto de sistemas que se encargan de convertir la frecuencia eléctrica
de la señal que debe llegar al motor.
 Figura 9: esquema completo de conexiones del variador de
frecuencia

Figura 10: bastidor del variador de frecuencia ABB ACS550

Primero la alimentación llega a un puente rectificador trifásico de

seis pulsos que se encarga de rectificar la señal de entrada del
convertidor mediante el uso de diodos de potencia, este puente puede
utilizar también tiristores de potencia pero debido a que le sigue un filtro
capacitivo que minimiza el voltaje rizado obtenido a la salida del
rectificador, este no requiere un sistema de control que dispare a los
tiristores.

Figura 11: puente rectificador de 6 pulsos (circuito, señales de

entrada y salida)

Figura 12: puente rectificador de 6 pulsos con filtro capacitivo

(circuito, señales de entrada y salida)

Finalmente se coloca a la salida del filtro fabricado con

condensadores, un puente inversor trifásico que convierte nuevamente la
señal en alterna pero con frecuencia controlada, utiliza interruptores
electrónicos (IGBT) que permite mediante otro sistema controlar la
frecuencia eléctrica mediante moduladores el de ancho de pulso.

Figura 13 inversor trifásico (circuito)

La modulación de ancho de pulso depende del tipo de aplicación a

la que este asociado el variador de frecuencia, en este caso por feferirse
a un ventilador, es una aplicación que mantiene el torque constante, por lo
tanto el control es escalar, para este tipo de control, solo se debe tener en
cuenta que la relación entre velocidad y frecuencia debe mantenerse
constante, este proceso es de lazo cerrado por no poseer encoder en la
salida del motor, ni otro elemento que mida la velocidad de giro del motor,
la ABB utiliza un método de modulación de ancho de pulso de acceso
restringido, sin embargo un inversor con estas características utiliza
sistemas de modulación SPWM cuya configuración se presenta a
continuación:
 Figura 14: diagrama circuital de un sistema SPWM

Este sistema consta de una fuente de voltaje con señal portadora

triangular, y una fuente de voltaje alterna con 3 señales moduladoras
sinusoidales desfasadas 120 grados entre si conocidas como voltaje de
control, además de comparadores lógicos de señales, estos se encargan
de comparar ambas señales para decidir los tiempos de disparo de cada
IGBT, siempre que la señal de control sea mayor que la señal portadora
triangular, la salida del inversor entregara un voltaje de salida igual a la
mitad de el de entrada, y cuando pase lo contrario, la salida del inversor
será el mismo voltaje que el caso anterior solo que en sentido contrario
es decir negativo con respecto a la referencia, el promedio de este voltaje
de salida será el voltaje que entrega el modulo inversor del variador de
frecuencia, la cual dependerá de el voltaje de control que genera el
variador de frecuencia.
 Figura 15: Señales generadas por el sistema SPWM

Figura 16: Señales de salida generadas por el variador de

frecuencia

Otro aspecto a tomar en cuenta es que la velocidad de un motor de

inducción asíncrono depende de la frecuencia de la señal suministrada y
del número de polos en el estator.

RPM= (120F)/P
Donde:
RPM: velocidad de salida del motor
F: frecuencia eléctrica
P: numero de polos del motor

El motor del ventilador secundario de la cámara de combustión

posee 2 polos, y la frecuencia eléctrica en Venezuela es de 60Hz por lo
cual tenemos una velocidad nominal del motor de 3600 Rpm, debemos
recordar también que este motor es jaula de ardilla asíncrono, por lo cual
la velocidad del campo magnético del estator no es la misma que la del
rotor, debido al deslizamiento, pero para este caso este valor será
despreciado, ya que el deslizamiento es menor al 5% y la velocidad de
salida no exige precisión.
 El autómata programable es un controlador lógico programable
(PLC) compacto marca Schneider Electric se encarga de entregar al
sistema las diferentes etapas del proceso, inicialmente el ventilador
realiza una purga en la chaqueta de la cámara de combustión, con esto
logra eliminar impurezas que queden en la cámara desde la ultima vez
que se utilizo el ventilador secundario, luego el ventilador pasa a un
estado de control automático o remoto dependiendo de la selección que
haga el operador, de esta manera se controlan las temperaturas de la
cámara, este PLC utiliza un software computacional llamado concept, el
cual posee guardados en su memoria diagramas lógicos de control de
proceso y diagrama escalera que se encargan de manejar las etapas del
proceso.

Figura 17: diagrama lógico del PLC MP51.

 Figura 18: diagrama escalera del PLC MP51.

Proceso de selección de convertidor de frecuencia.

Partiendo de la premisa de que los convertidores de frecuencia
marca ABB y marca Danfoss responden satisfactoriamente a este tipo de
aplicaciones, pero el variador de frecuencia que estaba conectado
anteriormente en el ventilador secundario de la cámara de combustión es
marca ABB, la empresa SIDOR, se inclina por la selección de variadores
de esta marca, tomando en cuenta las siguientes consideraciones:

1- Los convertidores de frecuencia estándar ABB son fáciles de

comprar, instalar, configurar y utilizar, lo que permite ahorrar mucho
tiempo. Su disponibilidad es muy amplia gracias a los distribuidores de
ABB; de ahí el uso del término "estándar". Estos convertidores tienen una
interfase común de usuario y de proceso con bus de campo, así como
herramientas de software comunes para el dimensionado, la puesta a
punto y el mantenimiento, y recambios comunes.

2- Los convertidores de frecuencia estándar ABB pueden

emplearse en un amplio conjunto de industrias. Se usan frecuentemente
en bombas, ventiladores y en aplicaciones de par constante, como por
ejemplo las cintas transportadoras. Los convertidores ABB estándar
resultan perfectos si se desea sencillez en la instalación, la puesta en
marcha y el manejo, siendo igualmente apropiados en aquellos casos en
los que no se requiera tecnología personalizada o específica para
productos especiales.

3- La ABB presenta en sus catálogos todas las

especificaciones técnicas de sus productos, mediante estas podremos
hacer la selección de nuestro variador de frecuencia, actualmente la serie
de convertidores disponible en el mercado es la 800, por lo tanto, el
convertidor a elegir será un ABB ACS 800, y los catálogos nos ayudaran a
seleccionar los requisitos a los cuales opera nuestro motor.

Figura 19: catalogo de convertidores de frecuencia marca ABB.

A partir de estas consideraciones procedemos a analizar los
catálogos de la ABB de convertidores de frecuencia, las características
del variador de frecuencia deben ser compatibles con el motor con que se
está trabajando, es decir, el variador debe estar diseñado para trabajar
bajo los mismos niveles de tensión, potencia, frecuencia y debe ser
compatible a aplicaciones de variadores de frecuencia.

Tabla 2: características de la conexión a la red de convertidor de

frecuencia ACS800

La tabla presenta las características de la alimentación eléctrica

con la que trabaja el variador de frecuencia de la marca ABB ACS800,
tales como niveles de tensión a la cual pueden trabajar los variadores de
frecuencia en baja tensión, rango de frecuencia eléctrica de la
alimentación y el factor de potencia suministrado por la red que pueden
soportar sus convertidores de frecuencia.

Nuestro sistema de alimentación trifásica es proporcionado por la

barra AT5 la cual posee nieves de tensión de 460V y una frecuencia
eléctrica de 60Hz, y el motor del ventilador tiene una potencia nominal de
22kW, por ende, estos variadores son compatibles con las características
eléctricas de nuestro motor.
 Tabla 3: requisitos de motores a los cuales se puede conectar
un de convertidor de frecuencia ACS 800.

Esta tabla presenta características de los variadores de frecuencia

marca ABB ACS800, tales como tensión de entrada, frecuencia,
capacidad de sobrecarga, frecuencia de conmutación, tiempo de
aceleración, tiempo de desaceleración, control de velocidad de motor y
control de par de motor.

La aplicación de este motor es un ventilador que sirve de chaqueta

de una cámara de combustión, por lo tanto los tiempos de aceleración y
desaceleración de velocidad de los motores se 1,8 segundos es excelente
ya que no se necesita una variación brusca de velocidad, este ventilador
no presentara sobrecarga en condiciones normales de trabajo y el control
de velocidad se puede hacer por bucle abierto, por ende, estos variadores
reúnen las características necesarias de control de velocidad del motor.
 Tabla 4: Especificaciones eléctricas de los convertidores de
frecuencia ACS 800.

Esta tabla presenta las especificaciones eléctricas de un variador

de frecuencia marca ABB ACS800 para uso normal y uso en trabajo
pesado, también muestra el código del convertidor para cada
característica y el tamaño del bastidor.

Mediante esta tabla procedemos a seleccionar el código de

convertidor que se va a solicitar, este código depende de las
especificaciones de uso normal y en trabajo pesado del variador de
frecuencia, ya que el convertidor debe trabaja a un nivel de tensión de
460V, una potencia nominal de 22kW y una corriente nominal de 36A en
condiciones normales, el código del variador seleccionado será el
ACS800-01-45A-4.

El convertidor de frecuencia montado en pared ACS800-01 ofrece

todo lo necesario hasta un máximo de 200 kW. Todas las opciones y
características importantes están integradas dentro del convertidor:
reactancia de red, filtro EMC, chopper de frenado, etc. El usuario disfruta
de todas estas características en un único y completo paquete IP21 o
IP55. No obstante, el accionamiento también tiene un tamaño muy
reducido. Unas amplias gamas de alternativas de software hacen que
este accionamiento sea adecuado para cualquier aplicación.

El convertidor de frecuencia ABB ACS800-01 cumple con todos los

requisitos técnicos y eléctricos que requiere el ventilador secundario de la
cámara de combustión, ya que maneja los mismos niveles de
tensión(460V), trabaja con la misma frecuencia eléctrica, también trabaja
con la misma potencia que el motor, es apto para trabajar con
ventiladores, la distancia desde el variador al motor es menor a 100
metros por lo tanto no necesitan de filtros de armónicos, este variador de
frecuencia será el seleccionado.

Figura 20: convertidor de frecuencia ACS800-01.

Planos de accionamiento y control para conexión del variador

de frecuencia ABB ACS800-1.
 Para realizar planos donde se pueda visualizar toda la conexión de
estos variadores de frecuencia, se debe partir de la forma de conexión
que tenían los antiguos equipos instalados

El armario posee dentro 3 tableros de borneras de distribución, a

las cuales llegan y se envían las señales de Bailey, este cuenta con dos
puntos de conexión en cada nodo de la regleta, además de puentes
internos que facilitan la conexión del cableado de control

Figura 21: bornera de distribución del armario 2013/2.

La señalización normalizada de los armarios donde se encuentran

los variadores de frecuencia no fue sustituida, el cableado fue reutilizado
para el nuevo variador a conectar.
 Figura 22: señalización normalizada del armario 2013/2.

El sistema de computación seleccionado fue autocad 2010 ya que

este es el que se maneja en el edificio de ingeniería de SIDOR.

A continuación se presentan los planos de accionamiento y control

y el diagrama de borneras que son necesarios para realizar la conexión
de los convertidores de frecuencia, para esto se utilizó el software de
computación AUTOCAD 2010.
 Figura 23: variador ACS 800 conectado.
Pruebas eléctricas normalizadas que certifican el
funcionamiento del variador conectado.
Antes de hacer este tipo de pruebas el sistema debe ser
configurado para trabajar con el motor, para ello se procede a suministrar
todos los datos solicitados por el proceso desde el variador de frecuencia
anterior al nuevo a instalar, para ello se utiliza el panel de control extraíble
del variador de ACS550-01(como lo son el rango de temperatura de
trabajo del motor, configuración de señales analógicas del motor), ya que
en el están guardadas todas las características del motor, posteriormente
se realiza la magnetización del equipo, de esta manera ya habremos
configurado con éxito nuestro variador de frecuencia.

Figura 24: panel de control extraíble del ACS800

Las pruebas rutinarias realizadas a un variador de frecuencia con
estas características son pruebas de envío y recepción de señales
digitales, estudio de funcionamiento correcto de señales analógicas,
confirmación de suministro energético por parte de las fuentes de 24Vdc
internas del bastidor del variador de frecuencia.

Prueba de funcionamiento de contactos de relé del ACS800

Al realizar el arranque del variador de frecuencia, este debe

funcionar como una bobina de relé, la cual cambiara de estado
automáticamente los contactos de relé que posea el bastidor, además
debe activar todas las fuentes de 24Vdc.
Colocando un multímetro en modo continuidad y conectándolo a
los Bornes de los contactos de relé correspondiente podemos observar si
estos responden de forma correcta a la energizacion del variador de
frecuencia, los contactos NA deben cerrar, y los contactos NC deben
abrir, para ello se realizaron medidas bajo 2 condiciones, una con el
variador de frecuencia des energizado y una con el variador de frecuencia
energizado, obteniendo los siguientes resultados:

Tipo de Bobina Bobina

Terminales
contacto energizada Des energizada
SR11-SR12 NC Discontinuidad Continuidad
SR12-SR13 NA Continuidad Discontinuidad
SR21-SR22 NC Discontinuidad Continuidad
SR22-SR23 NA Continuidad Discontinuidad
SR31-SR32 NC Discontinuidad Continuidad
SR32-SR33 NA Continuidad Discontinuidad
Tabla 5: comprobación de funcionamiento los contactos de
relé del bastidor del variador de frecuencia.

Esta tabla muestra todos los contactos de relé especificando la

ubicación de los terminales del mismo, tipo de contacto, y resultados de
continuidad con bobina energizada y desenergizada

Gracias a estos resultados podemos concluir en que los contactos

internos de relé están en óptimas condiciones y podemos hacer uso de
los mismos para implementación del circuito de control.

Prueba de funcionamiento de fuentes de voltaje del ACS800

Colocando el multímetro en medición de voltaje continuo podemos

realizar la prueba correspondiente al funcionamiento de las fuentes de 24
Vdc, para comprobar que esta suministre el nivel de tensión necesario,
obteniendo los siguientes resultados:
 Fuente de voltaje Tensión medida
X22(7)-X22(9) 24VDC
X22(8)-X22(10) 24VDC
X23(1)-X23(2) 24VDC
Tabla 6: comprobación de funcionamiento las fuentes de
voltaje del bastidor del variador de frecuencia.

Esta tabla muestra todas las fuentes de voltaje del variador de

frecuencia, especificando la ubicación de los terminales y resultados de
medición con el variador de frecuencia energizado

Con esto concluimos que las fuentes de voltaje internas del

variador de frecuencia están en óptimas condiciones.

Prueba de recepción y envió de señales digitales y analógicas

del ACS800

El sistema de control Bailey permite realizar todo este tipo de

pruebas, Bailey es el medio de comunicación entre el variador de
frecuencia que está en la sala de fuerza, el motor del ventilador
secundario que se encuentra en el área, y la sala de control de planta de
pellas de SIDOR.
Las señales que se modificaron por la instalación del motor fueron
auxiliar de estado, que indica que el variador de frecuencia está operativo
y en condiciones para arrancar, anteriormente controlada por un contacto
normalmente abierto y la señal que decide si el equipo actuara de manera
local o remota, todas estas señales son digitales, y la comprobación de
nivel bajo y alto del sistema son manejadas por el sistema Bailey.
 Las conexiones de estas señales a dicho sistema emiten
señalizaciones con luces led que permiten comprobar que el variador
posee la señal auxiliar de estado conectada, y esta es la manera de
comprobar que el variador posee estas señales bien instaladas

Figura 25: Proceso de Secado (Sistema Bailey)

Fuente: Elaboración propia

Para efecto de este estudio podemos visualizar que el sistema

reconoció todo tipo de señal que fue conectada, además de que toda
variación realizada por la señal de 4 a 20mA fue recibida y ejecutada por
el motor de manera satisfactoria, gracias a esto podemos concluir que el
variador de frecuencia envía y recibe de manera correcta todas las
señales con que trabaja.
 CONCLUSIONES

Una vez desarrollado el capítulo 4, y mediante la evaluación de las

diferentes fases de proceso de instalación de variadores de frecuencia se
puede observar lo siguiente:

• Los datos característicos de un motor de inducción son de vital

importancia para realizar la selección de un variador de frecuencia,
ya que con estos podemos decidir que variador de frecuencia debe
ser conectado, estos datos no solo deben estar reflejados en la
placa característica del motor, sino también en los sistemas de
almacenamiento de información de la empresa física y
digitalmente.

• Los variadores de frecuencia son equipos electrónicos de valor

comercial muy elevado, por lo tanto, el personal técnico que se
encargue de la instalación de este equipo debe estar previamente
capacitado, teniendo conocimiento de los manuales o guías de
instalación contienen la configuración inicial de estos equipos.

• Los motores de los ventiladores secundarios de la cámara de

combustión poseen las mismas características, gracias a la tarjeta
de control extraíble del variador de frecuencia, podemos trasladar
la información del motor de un convertidor de frecuencia a otro, con
esto nos evitaremos configurar cada parámetro del motor, cada vez
que se vaya a instalar un variador de frecuencia con las mismas
características.

• la seguridad del proceso de fabricación de pellas se hace más

confiable y seguro debido a que los variadores de frecuencia de la
 cámara de combustión son equipos que están actualmente en el
mercado, a pesar de que el impacto que ejerce la instalación de
estos variadores de frecuencia, no se hace presente de manera
inmediata, porque son nuevos, a la larga si tendrá un impacto
positivo sobre el proceso

• al incorporar los nuevos variadores de frecuencia, se pudo

observar que salen fuera de servicio cuatro relés térmicos, lo que
significa que ahora tendremos a la disposición más equipos de
protección para el resto de la planta además salen fuera de servicio
4 PLCs, por ello podemos decir que el nuevo variador de
frecuencia posee mejores características y es un producto
completo.
 RECOMENDACIONES

• Modificar los planos por una versión más actualizada, ya que en la

planta hay elementos que se han modificado con el pasar del
tiempo.

• Realización de mediciones sistematizadas, para tenerlo como data

y establecer parámetros de consumo que sirvan de base para
planificaciones futuras en el circuito en estudio.

• Tener estudios del sistema eléctrico a través de software

computacionales, ya que estos son herramientas que pueden
ayudar en cualquier momento a la realización de una actividad.

• Llevar a cabo en la empresa estrategias de mantenimiento

preventivo y para mejorar la calidad del servicio eléctrico y que la
incidencia de fallas en el sistema eléctrico sea menor

• Utilizar EPP adecuados cada vez que se vaya a realizar una

maniobra eléctrica, cada vez que se trabaje con un equipo
energizado, incluso cuando este sale fuera de servicio debido a
que la sala de fuerza posee cientos de equipos energizados
 REFERENCIA BIBLOGRAFICA

SIDORNET (2017). Antecedente de la empresa. [Documento en Línea].

Disponible en http://www.prdintra.sidor.net/porlal/ [Consulta: 2017,
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