MEMORIAS DE CALCULO PARA EL DISEÑO UN SISTEMA DE VERTEDERO

DE PARED FRONTAL COMO MEZCLADOR RÁPIDO Y UN SISTEMA DE MEZCLA

LENTA TIPO FLOCULADOR MECÁNICO

PRESENTADO POR:

JAVIER SEBASTIAN ORDOÑEZ

ANDERSON CAMACHO ZUÑIGA

DIEGO FERNANDO RUIZ ROMERO

CARLOS MARIO ESPINOZA BOLAÑOS

ANDERSSON FABIAN GOMEZ LOPEZ

PRESENTADO A:

ING. JEFFREY ALEXANDER YANZA

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

PROGRAMA INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO DE HIDRAULICA

POPAYÁN 2021
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION .......................................................................................................... 3

OBJETIVOS ................................................................................................................... 4

2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 4

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................... 4

DATOS INICIALES ....................................................................................................... 5

CALCULO PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN Y DETERMINACION DEL

CAUDAL DE DISEÑO .................................................................................................................. 5

4.1 Caudal de Diseño ...................................................................................................... 5

4.2 Periodo de Diseño ..................................................................................................... 6

4.3 Calculo Proyección de Población ............................................................................. 6

4.4 Calculo de Caudal De Diseño ................................................................................... 7

MEZCLA RÁPIDA. VERTEDERO DE PARED FRONTAL....................................... 9

5.1 VERTEDEROS......................................................................................................... 9

5.2 Cálculos Diseño del Sistema de Mezcla Rápida Vertedero ...................................... 9

SISTEMA DE MEZCLA LENTA TIPO FLOCULADOR MECÁNICO ................... 13

6.1 FLOCULACIÓN .................................................................................................... 13

6.2 Cálculos Diseño de sistema de mezcla lenta tipo floculador mecánico.................. 15

SEDIMENTACIÓN ...................................................................................................... 22

7.1 SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS DISCRETAS ......................................... 23

7.2 SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS FLOCULENTAS .................................. 23

7.3 SEDIMENTACIÓN POR CAÍDA LIBRE E INTERFERIDA .............................. 23

7.4 DISEÑO DEL SEDIMENTADOR......................................................................... 24

7.5 ZONA DE SEDIMENTACIÓN ............................................................................. 25

7.6 ZONA DE ENTRADA ........................................................................................... 29

7.6.1 Orificios......................................................................................................... 30

7.7 ZONA DE SALIDA ............................................................................................... 32

7.7.1 Tipos o alternativas: ......................................................................................... 32

7.7.2 Cálculos de Diseño ........................................................................................ 33

7.7.3 Descarga sumergida ...................................................................................... 34

7.7.4 Canal Central ................................................................................................. 34

7.8 ZONA DE LODOS ................................................................................................. 35

7.8.1 Diseño Zona de Lodos ..................................................................................... 35

7.8.2 Sifones.............................................................................................................. 36

ZONA DE FILTRACIÓN ............................................................................................ 38

8.1 La Filtración ............................................................................................................ 38

8.2 Mecanismos de Filtración ....................................................................................... 38

8.3 Variables generales del proceso de filtración ......................................................... 40

8.4 Partes Constitutivas De Un Filtro ........................................................................... 40

8.5 Diseño Zona De Filtración ...................................................................................... 41

 8.5.1 Tipo de Medio Filtrante ................................................................................... 42

8.5.2 Lecho De Soporte ............................................................................................ 42

8.5.3 Numero De Filtros ........................................................................................... 43

8.5.4 Área De Filtración ......................................................................................... 44

8.5.5 Áreas Ajustadas para los Falsos fondos ........................................................ 44

8.5.6 Velocidad De Asentamiento.......................................................................... 46

8.5.7 Velocidad De Lavado .................................................................................... 46

8.5.8 Porosidad Del Lecho Expandido ................................................................... 47

8.5.9 Profundidad Del Lecho Expandido ............................................................... 48

8.5.10 Relación De Expansión ............................................................................... 48

8.5.11 Caudal de Lavado ........................................................................................ 49

8.5.12 Volumen De Agua De Lavado .................................................................... 49

8.5.13 Canaleta De Lavado .................................................................................... 50

8.5.14 Perdidas De Carga Durante El Lavado .......................................................... 50

8.5.15 Perdidas De Carga Por Filtración .................................................................. 51

ZONA DE DESINFECCIÓN ....................................................................................... 53

9.1 Desinfección ........................................................................................................... 53

9.2 Utilidad de la desinfección...................................................................................... 54

9.3 Diseño Zona de Desinfección ................................................................................. 54

9.3.1 Concentración Y Cantidad De Cloro Granular ................................................ 57

 9.3.2 Cantidad De Cloro Para Preparación En Tanque De Solución ........................ 58

ANÁLISIS Y CONCLUSIONES ............................................................................... 59

Referencias.................................................................................................................. 61

LISTA DE FIGURAS Y TABLAS

Tabla 1,Datos Iniciales, Elaboración PropiaTabla ................................................................................................................................. 5

Tabla 2,Caudales de diseño, (Resolución 0330, 2017) .......................................................................................................................... 5

Tabla 3, Resumen Calculo De Proyección De La Población, Elaboración Propia ...................................................................... 6

Tabla 4,, Dotación neta máxima por habitante según la altura sobre el nivel del mar de la zona atendida.,

(Resolución 0330, 2017) ..................................................................................................................................................................................... 7

Tabla 5, Resumen Parágrafo 2 Articulo 47, Elaboración Propia ..................................................................................................... 8

Tabla 6, Tabla Resumen Calculo QMD, Elaboración Propia ............................................................................................................... 8

Tabla 7, Datos Iniciales Sistema De Mezcla rápida ............................................................................................................................... 9

Tabla 8,Datos Iniciales; Elaboración Propia ........................................................................................................................................... 15

Tabla 9, Gradientes; elaboración Propia.................................................................................................................................................. 15

Tabla 10, Coeficiente de Arrastre, (Conferencias de Clase , 2021) ................................................................................................ 17

Tabla 11,Tabla De Viscosidad Dinámica según temperatura, (Yanza, 2021) .......................................................................... 19

Tabla 12, Cotas y Pendiente, Elaboración Propia ................................................................................................................................. 20

Tabla 13, Resumen de Cálculos Floculador Mecánico, Elaboración Propia .............................................................................. 21

Tabla 14, valores de S según el tipo de Modulo, (Yactayo, Capitulo 7)........................................................................................ 24

Tabla 15, Elaboración propia ..................................................................................................................................................................... 24

Tabla 16,Tipo de Modulo, (Yactayo, Capitulo 7).................................................................................................................................... 26

Tabla 17, Datos de Diseño Zona de Entrada, Elaboración Propia ................................................................................................. 29

Tabla 18, (Ministerio De Vivienda Ciudad Y Territorio, 2017) ....................................................................................................... 29

Tabla 19, Datos de Diseño Zona De Salida, Elaboración Propia..................................................................................................... 32

Tabla 20, Datos de diseño Zona de Lodos, Elaboración propia ....................................................................................................... 35

Tabla 21, Cálculos para encontrar h ........................................................................................................................................................... 36

Tabla 22, Datos batería de filtro, elaboración Propia......................................................................................................................... 41

Tabla 23,Clasificación del filtro, elaboración Propia........................................................................................................................... 42

Tabla 24, Tipo de Medio Filtrante, elaboración propia ...................................................................................................................... 42

Tabla 25, Datos Lecho de Soporte, Elaboración Propia Basado en (Yanza, 2021) ................................................................ 42

Tabla 26, Resumen Zona de Filtros, Elaboración Propia ................................................................................................................... 44

Tabla 27, Resumen Datos Área De Filtración, Elaboración Propia ............................................................................................... 44

Tabla 28, Falso Fondo (Leopold, 2021)...................................................................................................................................................... 45

Tabla 29, Resumen Datos Área Ajustada a Los Falsos Fondos, Elaboración Propia ............................................................. 45

Tabla 30, Tabla Resumen Velocidad De Asentamiento....................................................................................................................... 46

Tabla 31, tabla Viscosidades (Yanza, 2021) ............................................................................................................................................ 47

Tabla 32, Resumen Velocidad de Lavado .................................................................................................................................................. 47

Tabla 33, Resumen Porosidad del Lecho Expandido, Elaboración Propia ................................................................................. 48

Tabla 34, Resumen Profundidad Del Lecho Expandido ...................................................................................................................... 48

Tabla 35, Resumen Relación De Expansión, Elaboración Propia ................................................................................................... 49

Tabla 36, Resumen Caudal de Lavado ........................................................................................................................................................ 49

Tabla 37, Resumen Volumen de Agua Lavado ........................................................................................................................................ 50

Tabla 38, Resumen Perdidas de Carga Durante el Lavado .............................................................................................................. 51

Tabla 39, Resumen Perdidas de Carga por Filtración ......................................................................................................................... 52

Tabla 40, Datos Desinfección, Elaboración Propia .............................................................................................................................. 54

Tabla 41, Tabla Resumen, Elaboración Propia ...................................................................................................................................... 56

Tabla 42, Datos Cloro ......................................................................................................................................................................................... 57

Tabla 43, Tabla Resumen Cloro ..................................................................................................................................................................... 58

Tabla 44, Cantidad de Cloro Para Preparación En Tanque De Solución, Elaboración Propia ......................................... 58

Figura 1, Esquema ejemplo de un vertedero como Mezclador Rápido, (Hidalgo Valdez, 2020) ....................................... 9

Figura 2, Diseño Vertedero, Elaboración Propia ................................................................................................................................... 12

Figura 33, Ejemplo De Floculadores Hidráulicos, (Hidalgo Valdez, 2020) ................................................................................ 15

Figura 4, Diseño De Mezcla Lenta Floculador Mecanico ..................................................................................................................... 3

Figura 5, Dimensiones de Placa tipo colmena, Elaboración Propia.............................................................................................. 25

Figura 6, (Fabricacion De Laminas)............................................................................................................................................................ 26

Figura 7, Descarga Libre y sumergida, (Yanza, 2021) ........................................................................................................................ 33

Figura 8, Canal Central, elaboración propia ........................................................................................................................................... 35

Figura 9, PARTES CONSTITUTIVAS DE UN FILTRO, (Yanza, 2021) ............................................................................................. 41

Figura 10,Esquema zona de filtración, Elaboración Propia............................................................................................................. 43

Figura 11, Unidades Falso Fondo , Elavoración Propia ...................................................................................................................... 45

Figura 12, Esquema Zona De Desinfección............................................................................................................................................... 56

 INTRODUCCION

Las aguas naturales o residuales contienen sustancias tanto disueltas como en suspensión,

ambas pueden ser orgánicas e inorgánicas. Las materias en suspensión pueden tener un tamaño y

densidad tal que pueden eliminarse del agua por simple sedimentación, pero algunas partículas son

de un tamaño tan pequeño y tienen una carga eléctrica superficial, que las hace repelerse

continuamente, impidiendo su aglomeración y la formación de una partícula más pesada para poder

así sedimentar. La potabilización del agua es uno de los problemas de más urgente solución. El

objetivo inmediato es proveer a todos los habitantes de agua apta para el consumo humano, porque

de esta manera cada comunidad satisface un requerimiento fundamental para su bienestar y

comodidad. Se requiere de procesos fisicoquímicos que permitan la correcta eliminación de

turbiedad, concentración de materia orgánica y microorganismos, por lo que es necesario diseñar

sistemas de mezcla rápida y lenta, en los que se garantice los correctos procesos de coagulación y

floculación, para después pasar por un sedimentador, donde los sólidos suspendidos se decantan

por efectos de la gravedad, una vez terminado dicho proceso se debe garantizar una zona de

filtración, la cual busca remover las partículas suspendidas en el agua, dando paso al último

proceso, la desinfección, cuyo objetivo es eliminar los organismos patógenos en el agua y

protegerla de contaminación en su transcurso por la red de acueductos. Logrando así el buen

funcionamiento de la planta de tratamiento. Para el diseño de la planta de tratamiento de la

población de Agua Linda se cuenta con información que permite calcular el caudal de diseño y la

realización del diseño óptimo de un vertedero como mezclador rápido y el diseño de un sistema

de mezcla lenta mediante un floculador mecánico. Diseño que quedara consignado en esta

memoria de calculo donde se indicaran los procedimientos basados en el Reglamento Técnico para

el Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico - RAS 0330 del 2017.

3
 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

• Diseñar un vertedero como sistema de mezcla rápida y diseñar un sistema de mezcla

lenta mediante un flocular mecánico, basados en el Reglamento Técnico para el

Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico - RAS 0330 del 2017.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar la memoria de cálculo, tanto para el sistema de mezcla rápida como para

el sistema de mezcla lenta explicando el procedimiento y los chequeos basados en

la normatividad

• Elaborar los respectivos planos con todas las características del diseño

4
 DATOS INICIALES

En la población de Agua Linda se tiene proyectada la construcción de una PTAP para un

horizonte de 25 años y se tienen los siguientes datos.

Temperatura agua (°C) 10

Población 35789

año censo 2019

Tasa De Crecimiento R (%) 1.4

Población Flotante S (%) 0.9

Altura Sobre el Nivel Del Mar 890

Tabla 1,Datos Iniciales, Elaboración PropiaTabla

CALCULO PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN Y

DETERMINACION DEL CAUDAL DE DISEÑO

Para el cálculo de la población, se empleó el método geométrico ya que es el que relaciona

un mayor numero de variables y de esa manera nos da un mayor nivel de confianza. Para el caudal

de diseño se debe tener en cuenta el artículo 47 de la Resolución 330 del 2017 se debe utilizar un

caudal de diseño máximo diario, para el sistema de potabilización de agua (PTAP)

4.1 Caudal de Diseño

Tabla 2,Caudales de diseño, (Resolución 0330, 2017)

5
 4.2 Periodo de Diseño

De acuerdo al artículo 40 de la Resolución 0330 establece que el periodo de diseño:

(Resolución 0330, 2017)

4.3 Calculo Proyección de Población

Para el cálculo de la población utilizamos la siguiente formula:

𝑷𝒇 = 𝑷𝒊(𝟏 + 𝒓)𝒕𝒇−𝒕𝒊 ∗ (𝟏 + 𝒔)

Donde:

Pf ∶ población final (habitantes)

Pi: población inicial (habitantes)

r: tasa de crecimiento

s: fracción de población flotante

tf-ti∶ tiempo de proyección (años)

CALCULO DE PROYECCION DE POBLACION

Método geométrico
𝑷𝒇 = 𝑷𝒊 ∗ 𝟏 + 𝒓 𝒕𝒇−𝒕𝒊 ∗ (𝟏 + 𝒔)

Pf = 52561 Población final (Habitantes)

Pi = 35789 Población inicial (Habitantes) Dato DANE
r(%) = 1.4 Tasa de crecimiento Dato DANE
S(%) = 0.9 Fracción de población flotante Dato censo
tf-ti(Años) = 27 Tiempo de proyección Resolución 0330
ti(Años) = 2019
tf(Años) = 2046

Tabla 3, Resumen Calculo De Proyección De La Población, Elaboración Propia

Como el periodo de diseño es de 25 años, el censo es del 2019 el tiempo de proyección

sube 2 años para tener un año final de la proyección en 2046.

6
 4.4 Calculo de Caudal De Diseño

Para el cálculo del caudal del diseño se deben tener en cuenta la dotación neta que según

el artículo 43 de la RAS 0330 del 2017 que establece lo siguiente:

(Resolución 0330, 2017)

Tabla 4,, Dotación neta máxima por habitante según la altura sobre el nivel del mar de la zona atendida., (Resolución
0330, 2017)

Para la población de Agua Linda, se tiene una altura de 890 m.s.n.m, por lo que la

dotación neta máxima seria de 140 L/hab* día.

Para la determinación de la dotación bruta tenemos en cuenta el artículo 44 de la

resolución 0330 del 2017 que establece:

(Resolución 0330, 2017)

7
 También para el cálculo del caudal máximo diario, se tiene en cuenta un factor K1, el

cual según el parágrafo 2 del artículo 47 de la RAS 0330, es de 1.2 para una población mayor de

12500 habitantes que establece lo siguiente

(Resolución 0330, 2017)

POBLACIÓN (Habitantes) K1 K2
< O = 12500 < 1.3 1.6 >
> 12500 < 1.2 1.5 >

Tabla 5, Resumen Parágrafo 2 Articulo 47, Elaboración Propia

𝒅𝒏𝒆𝒕𝒂
𝒅𝑩𝒓𝒖𝒕𝒂 =
𝟏 − %𝒑

𝟏𝟒𝟎 𝑳
𝒅𝑩𝒓𝒖𝒕𝒂 = = 𝟏𝟖𝟔. 𝟔𝟕
25 𝑯𝑨𝑩 ∗ 𝒅𝒊𝒂
𝟏−
100

𝑷𝒇 ∗ 𝒅𝒃𝒓𝒖𝒕𝒂 𝑸𝑴𝑫 = 𝑸𝒎𝒅 ∗ 𝒌𝟏

𝑸𝒎𝒅 =
𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎

asnm(m) = 890 Altura sobre el nivel del mar Dato

dneta(L/HAB *dia) = 140 Dotación neta Tabla 1. Articulo 43
p(%) = 25 Conexiones erradas Resolución 0330
dbruta(L/HAB *dia) = 186.67 Dotación bruta
Qmd(L/s) = 113.56 Caudal medio diario
K1= 1.20 Factores de mayoración Parágrafo 2 - Articulo 47
QMD(L/s) = 136.3 Caudal máximo diario
Tabla 6, Tabla Resumen Calculo QMD, Elaboración Propia

8
 MEZCLA RÁPIDA. VERTEDERO DE PARED

FRONTAL

5.1 VERTEDEROS

Este mezclador está pensado para ser usado en canales con cualquier tipo de vertederos

de cresta en V, rectangulares o trapezoidales tras lo cual se encontrará el canal, el cual tendrá

deflectores a lo largo de él provocando así turbulencias. (Hidalgo Valdez, 2020)

Figura 1, Esquema ejemplo de un vertedero como Mezclador Rápido, (Hidalgo Valdez, 2020)

Este tipo de mezclador hidráulico tiene como punto fuerte que no necesita un salto

hidráulico tan grande como el del canal de Parshall, además de ser más barato y simple de

instalar, pero también hay que tener en cuenta que como punto negativo es más lento que este y

requiere una limpieza periódica debido a los sedimentos que se acumulan a lo largo del canal

(Hidalgo Valdez, 2020)

5.2 Cálculos Diseño del Sistema de Mezcla Rápida Vertedero

Datos
Q (L/s) = 136.27
Q (m3/s) = 0.14
B (m) = 0.75
P (m) = 1.00
Tabla 7, Datos Iniciales Sistema De Mezcla rápida

9
 • Caudal unitario

0,136 𝑚3
𝑞 =𝑄𝐵 = = 0,18
0,75 𝑠. 𝑚

• Altura crítica hc

3 𝑞2 3 (0,18)2
ℎ𝑐 = √ = √ = 0,15 𝑚
𝑔 9,81

• Altura del inicio del resalto h1

√2 ∗ ℎ𝑐 √2 ∗ 0,15
ℎ1 = = = 0,054 𝑚
𝑃 1
1,06 + √ + 1,50 1,06 + √
0,15
+ 1,50
ℎ𝑐

• Velocidad de h1

𝑄 𝑄 𝑞 0,18 𝑚
𝑉1 = = = = = 3,36
𝐴 𝐵 ∗ ℎ1 ℎ1 0,054 𝑠

• Número de Froude (Debe ser mayor de 4,5)

𝑉1 3,36
𝑁𝐹 = = = 4,63 > 4,5 ¡ 𝑂𝐾! 𝐶ℎ𝑒𝑞𝑢𝑒𝑎
√𝑔 ℎ1 √9,81 ∗ 0,054

• Altura al final del resalto h2

1 1
ℎ2 = ℎ1 (√1 + 8 𝑁𝐹 2 − 1) = ∗ 0,054 (√1 + 8 (4,63)2 − 1) = 0,33 𝑚
2 2

• Velocidad en h2

𝑄 𝑄 𝑞 0,18 𝑚
𝑉2 = = = = = 0,55
𝐴 𝐵 ∗ ℎ2 ℎ2 0,33 𝑠

• Velocidad promedio

10
 𝑉1 + 𝑉2 3,36 + 0,55 𝑚
𝑣𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 1,95
2 2 𝑠

• Altura desde la corona hasta la lámina de agua

3
𝑄 = 1,83 ∗ 𝐵 ∗ 𝐻 2
2 2
𝑄 3 0,136 3
𝐻=( ) = ( ) = 0,21 𝑚
1,83 ∗ 𝐵 1,83 ∗ 0,75

• Longitud de aplicación del coagulante

Método 1

𝑃 0,54 1 0,54
𝐿𝑎 = 1,45 ∗ 𝐻 ∗ ( ) = 1,45 ∗ 0,21 ∗ ( ) = 0,71 𝑚
𝐻 0,21

Método 2

𝐿𝑎 = 4,3 ∗ 𝑃0,1 ∗ ℎ𝑐 0,9 = 4,3 ∗ 𝑃0,1 ∗ ℎ𝑐 0,9 = 0,77 𝑚

Promedio La

0,71 + 0,77
𝐿𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 0,74 𝑚
2

• Longitud de mezcla.

𝐿𝑚 = 6(ℎ2 − ℎ1) = 6(0,33 − 0,054) = 1,63 m

• Tiempo (< 1 s)

𝐿𝑚 1,63
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = = = 0,83 𝑠 < 1 𝑠 ¡ 𝑂𝐾! 𝐶ℎ𝑒𝑞𝑢𝑒𝑎
𝑣𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑚 1,95

• Perdidas de carga

Método 1

(ℎ2 − ℎ1)3 (0,33 − 0,054)3

ℎ𝑓 = = = 0,29 𝑚
4 ∗ ℎ1 ∗ ℎ2 4 ∗ 0,054 ∗ 0,33

Método 2

11
 𝑉12 3,362
𝐸1 = ℎ1 + = 0,054 + = 0,63 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9,81

𝑉22 0,552
𝐸2 = ℎ2 + = 0,33 + = 0,34 𝑚
2𝑔 2 ∗ 9,81

ℎ𝑓 = 𝐸1 − 𝐸2 = 0,63 − 0,34 = 0,29 𝑚

• Gradiente de Velocidad (> 1000 s-1)

999,73 ∗ 0,29
𝐺= √ = 1608,97 > 1000 𝑠 −1 ¡ 𝑂𝐾! 𝐶ℎ𝑒𝑞𝑢𝑒𝑎
1,33 ∗ 10−4 ∗ 0,83

Cota de entrada = 1400 m.s.n.m

Cota de salida = 1399,12 m.s.n.m

Figura 2, Diseño Vertedero, Elaboración Propia

12
 SISTEMA DE MEZCLA LENTA TIPO

FLOCULADOR MECÁNICO

6.1 FLOCULACIÓN

La fase de floculación es un proceso que tiene como objetivo el crecimiento de las

partículas coloidales, desestabilizadas previamente en el mezclado rápido, para poder así ser

removidas mediante la sedimentación o el filtrado. A continuación, se explicará brevemente los

mecanismos que usualmente se usan para la floculación:

Floculación pericinética: Este mecanismo se basa en el crecimiento de las partículas

coloidales por medio de un movimiento Browniano, el cual es el movimiento aleatorio de una

partícula (partículas coloidales) dentro de un fluido, provocado por las colisiones, con las

partículas de dicho fluido (agua). Las partículas desestabilizadas seguirán creciendo hasta que sean

suficientemente grandes para que el movimiento Browniano no les afecte. Como ultimo cabe

remarcar que la velocidad de este proceso dependerá de la cantidad de las partículas en suspensión

iniciales, de tal manera que cuanto mayor sea esta mayor será la probabilidad de colisión entre las

partículas coloidales, reduciendo así el tiempo de floculación, además hay que tener en cuenta que

su rango de eficiencia para partículas menor al micrón. (Hidalgo Valdez, 2020)

Floculación ortocinética: Este mecanismo es basado en la aglomeración de las partículas

coloidales mediante un movimiento del agua gentil que provoque que las partículas colisionen

entre si hasta que estén lo suficientemente cerca como para no verse alteradas por las zonas de

influencia de otras partículas. Dado que la velocidad de sedimentación de dichas partículas es

negligible, debido a su tamaño tan pequeño se necesita para favorecer la colisión de estas,

o bien de una agitación del agua o de un gradiente de velocidad. (Hidalgo Valdez, 2020)

13
Por último, hay que tener en cuenta que el radio de floculación depende del gradiente de velocidad,

la concentración de partículas y el volumen de la zona de influencia. (Hidalgo Valdez, 2020)

Dado que los métodos usados son basados en un fenómeno aleatorio como son las

colisiones de las partículas las cual a su vez tiene distinto índice de sedimentación esto provoca

que haya partículas de diferentes tamaño provocando así un gradiente de velocidad que ayuda a la

floculación ortocinética, este gradiente de velocidad es debido a la velocidad relativa originada a

la diferente velocidad de asentamiento de la partículas según su tamaño, siendo esta mayor cuanto

mayor sea su tamaño como ya se mencionó anteriormente. (Hidalgo Valdez, 2020)

La floculación se lleva a cabo mediante dos métodos, el mecánico, el cual se basa en la mezcla del

fluido por medio dispositivo mecánico como hélices, turbinas, etc. pero este método tiene un

problema importante, el cual es su alto mantenimiento, razón por la que los floculadores

hidráulicos se han extendido en países en desarrollo. Por otro lado, tenemos el método hidráulico

está basado en un canal de deflectores, el cual bien puede tener una disposición horizontal o

vertical, la floculación se consigue mediante el cambio de la dirección del flujo el gradiente de

velocidad que se produce por la diferencia de velocidad del fluido en contacto con las paredes de

los canales y el que no lo está. (Hidalgo Valdez, 2020)

Dentro de los floculadores hidráulicos hay de varios tipos, lo cuales se mostrarán a continuación:

14
 Figura 33, Ejemplo De Floculadores Hidráulicos, (Hidalgo Valdez, 2020)

6.2 Cálculos Diseño de sistema de mezcla lenta tipo floculador mecánico

Datos
Q (L/s) = 136.27
Q (m3/s) = 0.14
N° Cámaras 4
N° Módulos 1
T (°C) 10
𝛖 (Pa*s) 1.31.E-03
𝛍 1.31.E-06

Tabla 8,Datos Iniciales; Elaboración Propia

Para un caudal:

𝑄 = 136.27 𝑙/𝑠

Se definen 4 cámaras – 1 modulo con sus respectivos gradientes:

Gradientes
G1 (s-1) 60
G2 (s-1) 50
G3 (s-1) 40
G4 (s-1) 20
Tiempo (min) 20

Tabla 9, Gradientes; elaboración Propia

15
 El tiempo de detención y gradiente de velocidad, se obtienen mediante pruebas de

laboratorio, pero al no disponer de la información, se usa lo estipulado en el artículo 112 de la

RAS estos varían entre 20 y 70 𝑠 −1 .

(Resolución 0330, 2017)

Se define el tiempo:

𝑡 = 20 𝑚𝑖𝑛.

Con estos valores se procede a calculas las variables del floculador tipo mecánico:

Tiempo en la primara cámara:

𝑡 = 5 𝑚𝑖𝑛

Volumen del tanque:

𝑉 = 𝐿3
3
𝐿 = √𝑉

𝑉 =𝑄∗𝑡

𝑉 = 0.13627 ∗ 5 ∗ 60 = 40.88 𝑚3

Luego:
3
𝐿 = √40.88 = 3.44 𝑚

Borde libre de 26 cm, la altura total de tanque entonces:

16
 𝐿 = 3.70 𝑚

Definimos el borde del fondo del taque al inicio del armazón como:

𝑍 = 𝑤 = 0.20 𝑚

Luego:

𝑙 = 3.44 − (0.20 ∗ 2) = 3.04 𝑚

Para encontrar el diámetro del armazón d:

𝑑 = 3.44 − (0.20 ∗ 2) = 3.04 𝑚

Área de las paletas:

𝐴. 𝑇. 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 15% 𝐴. 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑧𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

𝐴. 𝑇. 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.15 ∗ (3.44)2 = 1.78 𝑚2

1.78
𝐴. 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = = 0.45 𝑚2
4

Luego:

𝐴. 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝑏 ∗ 𝑙

𝐴. 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 0.45
𝑏= = = 0.15 𝑚
𝑙 3.04

Así con la relación:

𝑙 3.04
= = 20.83
𝑏 0.15
Cálculos el coeficiente de arrastre 𝐶𝐷 con la siguiente tabla:

Tabla 10, Coeficiente de Arrastre, (Conferencias de Clase , 2021)

17
 𝐶𝐷 = 1.50

Luego para la potencia:

𝑃 = 𝜗 ∗ 𝑉 ∗ 𝐺2

Reemplazando la viscosidad en 𝑃𝑎 ∗ 𝑠 para la temperatura de 10°C:

𝑃𝑖 = 𝜗 ∗ 𝑉 ∗ 𝐺𝑖 2

𝑃1 = 1.31 ∗ 10−3 ∗ 40.88 ∗ 652 = 193 𝑤

𝑃2 = 1.31 ∗ 10−3 ∗ 40.88 ∗ 502 = 134 𝑤

𝑃3 = 1.31 ∗ 10−3 ∗ 40.88 ∗ 402 = 86 𝑤

𝑃4 = 1.31 ∗ 10−3 ∗ 40.88 ∗ 202 = 21 𝑤

Para todo el sistema se debe trabajar con la mayor potencia que corresponde a:

𝑃1 = 1.31 ∗ 10−3 ∗ 40.88 ∗ 652 = 193 𝑤

Luego para un factor de servicio de 2.5 veces:

𝑃 = 𝑃1 ∗ 2.5 = 193 ∗ 2.5 = 482 𝑤

18
 Por comodidad, se transforma a caballos de fuerza:

0.00134
482 ∗ = 0.65 𝐻𝑃
1𝑤

Tabla 11,Tabla De Viscosidad Dinámica según temperatura, (Yanza, 2021)

Como no se debe trabajar con motores con una ponencia menos a 1 HP, es necesario usar

un motor reductor para acoplar a la potencia necesaria.

Luego para la Velocidad periférica:

𝐶𝐷 ∗ 𝐴 ∗ (0.75𝑉𝑝)3
𝐺=√
2∗𝜗∗𝑉

Despejando Vp:

3 𝐺2 ∗ 2 ∗ 𝜗 ∗ 𝑉
√
𝐶𝐷 ∗ 𝐴
𝑉𝑝 =
0.75

Reemplazando:

19
 2 −6
√65 ∗ 2 ∗ 1.31 ∗ 10 ∗ 40.88
3

1.50 ∗ 1.78
𝑉𝑝 = = 0.85 𝑚/𝑠
0.75

En revoluciones por minuto:

0.85 ∗ 60
𝑁= = 5.3 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 3.04

Cota entrada 1399.71

Cota de salida 1399.51
Pendiente 1.5%

Tabla 12, Cotas y Pendiente, Elaboración Propia

20
Figura 4, Diseño De Mezcla Lenta Floculador Mecanico

3
 Camara 1 Camara 2 Camara 3 Camara 4
Tiempo (min) 5 Tiempo (min) 5 Tiempo (min) 5 Tiempo (min) 5
Variables de dimencionamiento del tanque Variables de dimencionamiento del tanque Variables de dimencionamiento del tanque Variables de dimencionamiento del tanque
Volumen (m3) 40.88 Volumen (m3) 40.88 Volumen (m3) 40.88 Volumen (m3) 40.88
L (m) 3.44 Area L (m) 3.44 L (m) 3.44 L (m) 3.44
BL (m) 0.26 0.2-0.3 12.76 BL (m) 0.26 0.2-0.3 BL (m) 0.26 0.2-0.3 BL (m) 0.26 0.2-0.3
Htotal (m) 3.70 Htotal (m) 3.70 Htotal (m) 3.70 Htotal (m) 3.70
Z (m) 0.2 Z (m) 0.2 Z (m) 0.2 Z (m) 0.2
W (m) 0.2 W (m) 0.2 W (m) 0.2 W (m) 0.2
ʆ (m) 3.04 ʆ (m) 3.04 ʆ (m) 3.04 ʆ (m) 3.04
d (m) 3.04 d (m) 3.04 d (m) 3.04 d (m) 3.04

Area de las paletas 15% At Area de las paletas 15% At Area de las paletas 15% At Area de las paletas 15% At
Ap (m2) 1.78 Ap (m2) 1.78 Ap (m2) 1.78 Ap (m2) 1.78
N paletas 4 N paletas 4 N paletas 4 N paletas 4
AuP (m2) 0.45 AuP (m2) 0.45 AuP (m2) 0.45 AuP (m2) 0.45
b (m) 0.15 b (m) 0.15 b (m) 0.15 b (m) 0.15
ʆ 20.83 coeficiente de arrastre ʆ 20.83 coeficiente de arrastre ʆ 20.83 coeficiente de arrastre ʆ 20.83 coeficiente de arrastre
b 1.5 b 1.5 b 1.5 b 1.5

Potencia 193 W Potencia 134 W Potencia 86 W Potencia 21 W

Factor de servicio 2.5 Factor de servicio 2.5 Factor de servicio 2.5 Factor de servicio 2.5
482 W 335 W 214 W 54 W
0.65 HP 0.45 HP 0.29 HP 0.07 HP

Velocidad periferica Velocidad periferica Velocidad periferica Velocidad periferica

Vp (m/s) 0.85 Vp (m/s) 0.75 Vp (m/s) 0.65 Vp (m/s) 0.41
RPM de Paletas 5.3 RPM de Paletas 4.7 RPM de Paletas 4.1 RPM de Paletas 2.6
Tabla 13, Resumen de Cálculos Floculador Mecánico, Elaboración Propia

21
 22

SEDIMENTACIÓN

Se entiende por sedimentación la remoción por efecto gravitacional de las partículas en

suspensión presentes en el agua. Estas partículas deberán tener un peso específico mayor que el

fluido.

La remoción de partículas en suspensión en el agua puede conseguirse por sedimentación

filtración. De allí que ambos procesos se consideren como complementarios. La sedimentación

remueve las partículas más densas, mientras que la filtración remueve aquellas partículas que

tienen una densidad muy cercana a la del agua o que han sido Re suspendidas y, por lo tanto, no

pudieron ser removidas en el proceso anterior. La sedimentación es, en esencia, un fenómeno

netamente físico y constituye uno de los procesos utilizados en el tratamiento del agua para

conseguir su clarificación. Está relacionada exclusivamente con las propiedades de caída de las

partículas en el agua.

Cuando se produce sedimentación de una suspensión de partículas, el resultado final será

siempre un fluido clarificado y una suspensión más concentrada. A menudo se utilizan para

designar la sedimentación los términos de clarificación y espesamiento. Se habla de clarificación

cuando hay un especial interés en el fluido clarificado, y de espesamiento cuando el interés está

puesto en la suspensión concentrada.

Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo de las

características de las partículas, así como de su concentración. Es así que podemos referirnos a la

sedimentación de partículas discretas, sedimentación de partículas floculentas y sedimentación

de partículas por caída libre e interferida (Yactayo, Capitulo 7)

22
 23

7.1 SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS DISCRETAS

Se llama partículas discretas a aquellas partículas que no cambian de características

(forma, tamaño, densidad) durante la caída.

Se denomina sedimentación o sedimentación simple al proceso de depósito de partículas

discretas. Este tipo de partículas y esta forma de sedimentación se presentan en los desarenadores,

en los sedimentadores y en los presedimentadores como paso previo a la coagulación en las plantas

de filtración rápida y también en sedimentadores como paso previo a la filtración lenta. (Yactayo,

Capitulo 7)

7.2 SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS FLOCULENTAS

Partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de partículas coloides

desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes químicos. A diferencia de las partículas

discretas, las características de este tipo de partículas; forma, tamaño, densidad, sí cambian durante

la caída. Se denomina sedimentación floculenta o decantación al proceso de depósito de partículas

floculentas. Este tipo de sedimentación se presenta en la clarificación de aguas, como proceso

intermedio entre la coagulación-floculación y la filtración rápida. (Yactayo, Capitulo 7)

7.3 SEDIMENTACIÓN POR CAÍDA LIBRE E INTERFERIDA

Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, éstas se depositan sin

interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio, cuando hay altas concentraciones

de partículas, se producen colisiones que las mantienen en una posición fija y ocurre un depósito

masivo en lugar de individual. A este proceso de sedimentación se le denomina depósito o caída

interferida o sedimentación zonal. Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta

que inhibe una mayor consolidación, se produce una compresión o zona de compresión. Este tipo

23
 24

de sedimentación se presenta en los concentradores de lodos de las unidades de decantación con

manto de lodos. (Yactayo, Capitulo 7)

7.4 DISEÑO DEL SEDIMENTADOR

Se procede a realizar el diseño de un sedimentador de placas paralelas, esto para un flujo

laminar. Se tiene en cuenta el tipo de placas del sedimentador, que en este caso serán placas

paralelas planas con un factor de mayoreo S=1.30

Tabla 14, valores de S según el tipo de Modulo, (Yactayo, Capitulo 7)

El parámetro S caracteriza la eficiencia del sedimentador y su valor crítico Sc para el

caso de placas planas onduladas paralelas es 1.30. Cualquier partícula suspendida con S > 1 será

teóricamente removida.

DISEÑO ZONA DE SEDIMENTACIÓN

DATOS
Vsc (m/día) = 24 Velocidad critica de sedimentacion. Valor recomendado.
Q (m3/s) = 0.136 Calculado anteriormente. Mitad de QMD
#Mod = 1 Longitud total menor a 20m
#Zonas = 2 Longitud total menor a 20m
μ (m2/s) = 0.00000131 Viscosidad cinemática para una temperatura de 10°C
θ (°) = 60 Angulo de inclinacion de las placas. Dentro de las recomendaciones
e (m) = 0.06 Separacion entre placas. Dentro de lo recomendado
DIMENSION DE LA PLACA
longitud, L (m) = 1.04
Ancho (m) = 0.6 Dimensiones estandar
Espesor (m) = 0.01

Tabla 15, Elaboración propia

24
 25

Figura 5, Dimensiones de Placa tipo colmena, Elaboración Propia

7.5 ZONA DE SEDIMENTACIÓN

Compuesta por las placas inclinadas El ángulo de inclinación 45° – 60° para generar una

adecuada limpieza. RAS 55 – 60°, Separación entre placas 5- 6 cm. RAS 5 cm Pueden usarse

placas de asbesto cemento de espesor 8 a 10 mm (2.4 ancho, 1.2 Altura)

Carga superficial según el RAS debe estar entre 120 y 185 m3 /m2 día para placa Angosta

y entre 200 a 300 m3 /m2 día para placa profunda

En el módulo de sedimentación se tienen dos zonas, una a la derecha y otra a la izquierda,

se va a diseñar la Zona 1, para el diseño de la zona 2 se utilizarán los mismos parámetros y

cálculos de la zona 1.

DISEÑO DE LA ZONA DE SEDIMENTACIÓN

Datos:

Vsc = 24 m/dia QMD = 0.136m3 /s #Modulos = 1 Zonas = 2

ʋ = 0.00000131 m2 /s T = 10°C 𝑒 = 0.06𝑚

Procedimiento:

Tamaño de paneles:

𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠: 𝐿 = 1.55 𝑚, 𝐴 = 0.6𝑚 Ɵ = 60

Estas medidas se obtuvieron de:

25
 26

Figura 6, (Fabricacion De Laminas)

Factor S para placas onduladas paralelas:

𝑆𝑐 = 1.30

Este valor se obtuvo de la siguiente tabla:

Tabla 16,Tipo de Modulo, (Yactayo, Capitulo 7)

Luego;

𝑆𝑐 ∗ 𝑉𝑜
𝑉𝑠𝑐 =
l
𝑆𝑒𝑛Ɵ + ( − 0.013Re) CosƟ
e

26
 27

Despejo 𝑽𝒐,

l
𝑆𝑐 ∗ 𝑉𝑜 = [𝑆𝑒𝑛Ɵ + ( − 0.0013Re) CosƟ]
e

l 0.026 ∗ Vo ∗ e ∗ CosƟ ∗ Vsc

𝑆𝑐 ∗ 𝑉𝑜 = 𝑉𝑠𝑐 ∗ 𝑆𝑒𝑛Ɵ + ∗ CosƟ ∗ Vsc −
e ʋ

Finalmente,

l
𝑉𝑠𝑐 ∗ 𝑆𝑒𝑛Ɵ + e ∗ CosƟ ∗ Vsc
𝑆𝑐 ∗ 𝑉𝑜 =
0.026 ∗ 𝑒 ∗ 𝐶𝑜𝑠Ɵ ∗ Vsc
(1 + )
ʋ

Reemplazando,

1.04
24 ∗ 𝑆𝑒𝑛60 + 0.06 ∗ Cos60 ∗ 24
𝑆𝑐 ∗ 𝑉𝑜 = = 196.315
0.026 ∗ 0.06 ∗ 𝐶𝑜𝑠60 ∗ 24
(1 + )
0.00000131 ∗ 86400

Corrigiendo para el factor de placa tipo colmena,

277.614
𝑉𝑜 = = 151.012 𝑚/𝑑𝑖𝑎
1.3

Chequeando 𝑹𝒆,

2 ∗ 𝑉𝑜 ∗ 𝑒 2 ∗ 151.012 ∗ 0.06
𝑅𝑒 = = = 160.106
ʋ 0.00000131 ∗ 86400

𝑅𝑒 < 250 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒.

Área:

𝑄 0.136 ∗ 86400
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎 = = = 38.906 𝑚2
𝑉𝑜 151.012 ∗ 2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎 38.906 𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = = 44.925 𝑚2
𝑠𝑒𝑛Ɵ 𝑠𝑒𝑛60

27
 28

Carga superficial:

𝑄 0.136 ∗ 86400
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = = = 130.778 𝑚/𝑑
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 44.925 ∗ 2

𝐷𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑒𝑙 𝑅𝐴𝑆 [120 − 185]𝑚³/ 𝑚² 𝑑í𝑎

Número de paneles:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑚𝑒𝑛𝑎 = 𝐿 ∗ 𝐴

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑚𝑒𝑛𝑎 = 1.55 ∗ 0.6 = 0.93 𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 44.925

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑚𝑒𝑛𝑎𝑠 = = = 48.306 = 48
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑚𝑒𝑛𝑎 0.93

𝑆𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑛 4 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑑𝑒 12 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑎.

Largo del sedimentador:

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑙𝑎 ∗ 𝐿

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = 12 ∗ 1.55 = 18.6 𝑚

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 < 20 𝑚.

La longitud del sedimentador define el largo del canal central, esta no debe ser mayor a

20m, si esto sucede se debe separar el caudal en más módulos, en este caso la longitud del

sedimentador está dentro de lo establecido, por tanto, se encuentra en buenas condiciones y el

sistema tiene buena eficiencia.

Ancho del sedimentador:

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = (𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑠 ∗ 𝐴) ∗ 2 + 1.3

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = (4 ∗ 0.6) ∗ 2 + 1.3 = 6.1 𝑚

28
 29

7.6 ZONA DE ENTRADA

Para plantas pequeñas y medianas se emplean tuberías perforadas de PVC (flautas).

Orificios deben apuntar hacía el fondo para evitar que los lodos taponen los Orificios La tubería

debe estar a una distancia mínima de 0.6 m por debajo de las placas o módulos, Velocidad en

orificios debe estar comprendida entre 0.10-0.20 m/s Distancia entre orificios: 0.1-0-5 m y 0.25

m respecto a la pared del sedimentador. (Yanza, 2021)

Diámetro de la tubería de reparto :

(Yanza, 2021)

DISEÑO ZONA DE ENTRADA

DATOS
Q (m3/s) = 0.136 Calculo anteriormente. QMD
Ancho (m) = 2.4 Ancho de las placas
Largo s (m) = 18.60 Calculo anteriormente
T (°) = 10 Dato
μ (m2/s) = 0.00000131 Valor a una temperatura de 14°
G (S^1) = 20.00 Valor de la ultima zona de floculación

Tabla 17, Datos de Diseño Zona de Entrada, Elaboración Propia

Tabla 18, (Ministerio De Vivienda Ciudad Y Territorio, 2017)

CÁLCULOS

• Se asume una velocidad del ducto de 0.15 m/s, valor que se encuentra dentro del

rango recomendado (0.10 – 0.20) m/s.

29
 30

Vd (m/s) = 0.15 (supuesta) Velocidad del ducto. [0.10-0.20]m/s

𝑄
𝑄𝑢 =
2

• Caudal para una zona, Qu (m3)

0.136
Qu = = 0.068 (m3/s) Caudal para una zona
2

𝑄(𝑇) 0.136
• Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝐴 = = = 0.908 𝑚2
𝑉𝑒𝑙.𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 0.15

• Altura del ducto a las placas, h (m)

h = 0,7 m (asumida). Entonces

Se asume una altura del ducto de 0.7 m, valor que se encuentra dentro del rango

recomendado h =altura del ducto a las placas (0.6-0.8) m

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

• Ancho del canal = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐 =
ℎ

0.908
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑐 = = 1.29 𝑚
0.7

Se aproxima el ancho del canal a 1.3 m para evitar disminución en la eficiencia.

• Velocidad del ducto ajustada (0.10-0.20) m/s

0.136
𝑉𝑑 𝑎𝑗𝑢𝑠 = = 0.15 𝑚/𝑠
1.3 ∗ 0.7

La velocidad ajustada se encuentra dentro del rango recomendado (0.10 – 0.20) m/s.

7.6.1 Orificios

• Velocidad en el orificio (Vo). Vd > Vo (0.10-0.20) m/s

Se supone una velocidad en los orificios un poco menor que la velocidad en el canal y

dentro del rango recomendado (0.10 – 0.20) m/s.

Vo = 0.13 m/s (Supuesta)

• Diámetro orificio = 4 pulgadas = 0.1016 m

30
 31

• Gradiente

𝑓 ∗ 𝑉𝑜 3
𝐺= √
8 ∗ 𝑅ℎ ∗ µ

f = (0.02-0.04) dentro de las recomendaciones

f = 0.03 (Asumido)

𝐷 4 ∗ 0.0254
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜 = 𝑅ℎ = = = 0.0254 𝑚
4 4

0.03 ∗ (0.13)3
𝐺= √ = 15.74 𝑠 −1
8 ∗ 0.0254 ∗ 1.31 ∗ 10−6

Gradiente menor al gradiente inicial de 20 s-1. ¡Ok! Esto nos garantiza que el floc no se

va a romper

• Caudal por orificio (m3/s): 𝑄𝑜𝑟𝑖𝑓 = 𝑉𝑜 ∗ 𝐴𝑜

𝜋 2 −3
𝑚3
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑓 = 0.13 ∗ (0.1016 ∗ ( ) ) = 1.054 𝑥 10
4 𝑠
𝑄(𝑇)𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 0.068
• Número de orificios = = = 64.65
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑓 1.054 𝑥 10−3

El número de orificios ha sido aproximado a 64.65 a 65, esto implica que el caudal por

orificios va a disminuir un poco, por lo tanto, se realiza el siguiente ajuste. Caudal por orificio

ajustado

0.136
( ) 𝑚3
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑓 𝑎𝑗𝑢𝑠 = 2 = 1.048 𝑥 10 −3
65 𝑠

• Separación entre los orificios (S)

𝐿𝑠 − 2𝑑
𝑆=
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠

d (m) = 0.25 Separación entre los orificios y la pared

31
 32

18.60−2(0.25)
𝑆= = 0.28 𝑚 = 28 𝑐𝑚
65

La separación entre orificios está dentro del rango sugerido (0.1 – 0.5) m

7.7 ZONA DE SALIDA

Tiene como propósito mejorar la distribución de flujo en la zona de recolección del

sedimentador, reducir la velocidad de ascenso en los sedimentadores, disminuir el transporte

(arrastre) de floc.

7.7.1 Tipos o alternativas:

• Tuberías perforadas

• Canaletas: Hay de diferentes tipos y se pueden clasificar con flujo ahogado o flujo

libre.

(Yanza, 2021)

DISEÑO ZONA DE SALIDA

DATOS
Q (l/s) = 68.13 Calculado anteriormente. Mitad de QMD
Q (m3/s) = 0.068 Calculado anteriormente. Mitad de QMD
Ls (m) = 18.60 Calculado en la zona de sedimentacion
B (m) = 2.4 Ancho de las placas
Tr (L/S-m) = 2.5 Dentro de los valores recomendados [2-3]L/sm

Tabla 19, Datos de Diseño Zona De Salida, Elaboración Propia

Tr es la tasa de recolección o carga hidráulica lineal, se refiere al caudal que se puede

recoger por metro lineal de la canaleta y se recomienda que esté en un rango de (2 – 3) s*m, para

el diseño del sedimentador se va a trabajar la canaleta por medio de la sumergida

32
 33

Figura 7, Descarga Libre y sumergida, (Yanza, 2021)

7.7.2 Cálculos de Diseño

• Caudal de la canaleta, Qca(l/s)

𝑄𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎=𝑇𝑟∗𝐵∗2

𝑄𝐶𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎=2.5∗2.4∗2=12 𝑙/𝑆

• Número de canaletas por zona, Nc

𝑙
𝑄 68.13(𝑠)
𝑁𝑐 = = = 5.68 ≈ 6
𝑄𝑐𝑎 12 𝑙/𝑠

Número de canaletas ha sido aproximado de 5.68 a 6, esto implica que el caudal

de la canaleta va a disminuir un poco, por lo tanto, se realiza el siguiente ajuste.

• Qca ajustado (l/s)

𝑄 68.13 𝑙/𝑠
𝑄𝑐𝑎 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 = = = 11.36 𝑙/𝑠
𝑁𝑐 6

𝑙
𝑄𝑐𝑎 𝑎𝑗𝑠𝑢𝑡𝑎𝑑𝑜 11.36 𝑠
𝑄𝑐𝑎 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 (𝑚3 ) = = = 0.01136 𝑙/𝑠
1000 1000

• Separación entre canaletas, S(m)

𝐿𝑠 18.60 𝑚
𝑆= = = 3.10 𝑚
𝑁𝑐 6

33
 34

7.7.3 Descarga sumergida

• Ancho de la canaleta, b(m)

𝑏 = 0.20 𝑚

Valor asumido en un rango sugerido de (0.15-0.30) m

• Altura Critica, hc(m)

𝑄𝑐𝑎2
3 3 0.011362
ℎ𝑐 = √ 2 = √ = 0.07 𝑚
𝑏 ∗𝑔 0.202 ∗ 9.81

• Altura de la lámina de agua en la canaleta, ho (m)

((2 ∗ 0.011362 )
ℎ0 = √ + 0.72 = 0.12
9.81 ∗ 0.20 ∗ 0.07

7.7.4 Canal Central

• Ancho del canal central, d (m)

𝑑 = 1.3 𝑚

Se toma el espacio necesario para realizar el mantenimiento.

• Velocidad media de ascenso, Vm (m/día)

𝑨𝒔 = 𝑳𝒔 ∗ 𝑩
𝑸 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎 𝟎. 𝟎𝟔𝟖 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎
𝑽𝒎 = = = 𝟏𝟎𝟏. 𝟖𝟕 𝒎/𝒅𝒊𝒂
𝑨𝒔 𝟏𝟖. 𝟔𝟎 ∗ 𝟐. 𝟒

• Altura desde las placas hasta la canaleta, h (m)

𝑺 𝟒𝟑𝟐
=
𝒉 𝑽𝒎

𝑺 ∗ 𝑽𝒎 𝟑. 𝟏𝟎 ∗ 𝟏𝟑𝟏. 𝟖𝟕
𝒉= = = 𝟎. 𝟗𝟓 𝒎
𝟒𝟑𝟐 𝟒𝟑𝟐

34
 35

Figura 8, Canal Central, elaboración propia

7.8 ZONA DE LODOS

Esta zona está compuesta por las tolvas de almacenamiento y el sistema de evacuación o

de descarga hidráulica de los lodos. Las alternativas existentes son:

• Tolvas separadas, con colector múltiple de extracción hidráulica y uniforme.

• Tolvas continuas y extracción hidráulica de los lodos mediante sifones.

(Yanza, 2021)

El tamaño de la zona de lodos dependerá del periodo de funcionamiento del sedimentador

y de la cantidad de lodos producidos. Para la remoción continua de lodos, se utilizan sistemas

mecánicos denominados barrelodos. (Yactayo, Capitulo 7)

7.8.1 Diseño Zona de Lodos

DISEÑO ZONA DE LODOS

DATOS
N° tolvas = 2 Igual al numero de zonas
h' (m) = 2 Altura tolva de lodos. Recomendación
Ancho sed (m) = 2.4 Ancho de las placas
Ls (m) = 18.60 Longitud del sedimentador
CD = 0.53 Coeficiente de descarga
b (m) = 1 Base menor
Nt = 2 Igual al numero de zonas

Tabla 20, Datos de diseño Zona de Lodos, Elaboración propia

• Altura desde la tolva de lodos hasta la parte superior de la canaleta, h (m)

𝒉 = 𝒉𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 + Ø𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 + 𝟎. 𝟗𝟓 + 𝒀 + 𝟎.6+Ø3.5"+0.31

35
 36

Donde se tiene

CALCULO ALTURA PLACAS INCLINADAS

h placa (m) = 1.04 Alto de la placa
θ (°) = 60 Inclinación de la placa
Y (m) = 0.90 Altura de la placa inclinada
Tabla 21, Cálculos para encontrar h

Finalmente, para la altura desde la tolva, h (m)

𝒉 = 𝟑. 𝟎𝟖 𝒎

7.8.2 Sifones

• Se supone un diámetro. D(in)

𝐷 = 1.5 𝑖𝑛 ≈ 0.0381 𝑚

• Área de los sifones, A(m2)

𝜋 ∗ 𝐷2
𝐴=
4

𝜋 ∗ 0.03812
𝐴= = 0.00114 𝑚2
4

• Velocidad de extracción, Ve (m/s)

𝑉𝑒 = 𝐶𝐷 ∗ (2𝑔 ∗ ℎ)0.5

𝑉𝑒 = 0.53 ∗ (2 ∗ 9.81 ∗ 3.08)0.5 = 4.12 𝑚/𝑠

𝑚 𝑚
𝑉𝑒 = 4.12 >3 Ok
𝑠 𝑠

Dentro de los parámetros recomendados está que se debe tener una velocidad mínima

lateral de 3m/s, de esta manera se verifica que se cumple el criterio.

• Caudal unitario por sifón, q(m3 /s)

𝒒 = 𝑪𝑫 ∗ 𝑨 ∗ (𝟐𝒈 ∗ 𝒉)𝟎.𝟓

𝒎𝟑
𝒒 = 𝟎. 𝟓𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏𝟒 ∗ (𝟐 ∗ 𝟗. 𝟖𝟏 ∗ 𝟑. 𝟎𝟖)𝟎.𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟔𝟗𝟒 = 𝟒. 𝟔𝟗 𝒍/𝒔
𝒔

36
 37

𝑙 𝑙
4.69 > 3
𝑠 𝑠

Dentro de los parámetros recomendados está que se debe tener un caudal unitario mínimo

de 3 (l/s) por sifón, de esta manera se verifica que se cumple el criterio.

• Volumen de almacenamiento, V(m3)

𝑩+𝒃
𝑽=( ) ∗ 𝒉′ ∗ 𝑵𝒕 ∗ 𝑳𝒔
𝟐

𝟐. 𝟒 + 𝟏
𝑽=( ) ∗ 𝟐 ∗ 𝟐 ∗ 𝟏𝟖. 𝟔𝟎 = 𝟏𝟐𝟔. 𝟓𝒎𝟑
𝟐

• Distancia entre sifones, a(m)

𝒂 = 𝟎. 𝟖𝟓 𝒎

Esto se asume en referencia al rango o valor máximo de la distancia entre sifones.

• Número de sifones, Ns

𝟐 ∗ 𝑳𝒔 𝟐 ∗ 𝟏𝟖. 𝟔𝟎
𝑵°𝑺𝒊𝒇𝒐𝒏𝒆𝒔 = = = 𝟒𝟒
𝒂 𝟎. 𝟖𝟓

• Altura de lodos, h”(m)

𝟐−(𝟐)𝟎.𝟓
𝒉′′ = 𝒉′ ∗ ( )
𝟐
𝟐−(𝟐)𝟎.𝟓
𝒉′′ = 𝟐 ∗ ( ) = 𝟎. 𝟓𝟗 𝒎
𝟐

• Pendiente de la tolva, P (%)

𝑃 = 60 °

Dentro de lo recomendado se tiene un rango entre (45°-60°), en este caso se toma

60°.

37
 38

ZONA DE FILTRACIÓN

8.1 La Filtración

La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes en

una suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso. En general, la filtración es la

operación final de clarificación que se realiza en una planta de tratamiento de agua y, por

consiguiente, es la responsable principal de la producción de agua de calidad coincidente con los

estándares de potabilidad. El avance logrado por la técnica de filtración es el resultado de un

esfuerzo conjunto dirigido a lograr que la teoría exprese los resultados de las investigaciones

experimentales, de tal modo que sea posible prever, en el diseño, cómo va a operar la unidad de

filtración en la práctica. (Yactayo, Capitulo 9)

En esta operación unitaria una mezcla de sólido-líquido atraviesa un medio de porosidad

intermedia, para separación de los sólidos. Se estima que cerca del 90% de sólidos son

eliminados en los procesos de floculación y sedimentación, de manera que la filtración es un

proceso de pulimiento.

• La filtración debe permitir llegar a niveles donde el proceso de desinfección sea

seguro (Turbiedad < 1 UNT)

• La filtración no solo permite remover la turbiedad remanente, también gran parte

de los microrganismos patógenos, muchos de ellos resistentes a la desinfección

(Yanza, 2021)

8.2 Mecanismos de Filtración

Como las fuerzas que mantienen a las partículas removidas de la suspensión adheridas a

las superficies de los granos del medio filtrante son activas para distancias relativamente pequeñas

(algunos ángstroms), la filtración usualmente es considerada como el resultado de dos mecanismos

38
 39

distintos pero complementarios: transporte y adherencia. Inicialmente, las partículas por remover

son transportadas de la suspensión a la superficie de los granos del medio filtrante. Ellas

permanecen adheridas a los granos, siempre que resistan la acción de las fuerzas de cizallamiento

debidas a las condiciones hidrodinámicas del escurrimiento.

El transporte de partículas es un fenómeno físico e hidráulico, afectado principalmente por

los parámetros que gobiernan la transferencia de masas. La adherencia entre partículas y granos es

básicamente un fenómeno de acción superficial, que es influenciado por parámetros físicos y

químicos. Los mecanismos que pueden realizar transporte son los siguientes:

a. cernido

b. sedimentación

c. intercepción

d. difusión

e. impacto inercial

f. acción hidrodinámica,

g. mecanismos de transporte combinados.

Los mecanismos de adherencia son los siguientes:

a. fuerzas de Van der Waals

b. fuerzas electroquímicas

c. puente químico.

Cuál de estos mecanismos es el que controla el proceso de filtración ha sido asunto de

largos debates. Es indudable que no todos necesariamente tienen que actuar al mismo tiempo y

que, en algunos casos, la contribución de uno o varios de ellos para retener el material suspendido

es quizás desdeñable. Pero hay que tener en cuenta que, dada la complejidad del fenómeno, más

39
 40

de un mecanismo deberá entrar en acción para transportar los diferentes tamaños de partículas

hasta la superficie de los granos del medio filtrante y adherirlas. (Yactayo, Capitulo 9)

8.3 Variables generales del proceso de filtración

Características del lecho filtrante:

• Porosidad y conductividad hidráulica del lecho

• Tipo de material filtrante

• Profundidad del lecho

Características de la operación: Definen el dimensionamiento

• Tasa de filtración o carga hidráulica

• Pérdida de carga

• Carrera de filtración

Características del afluente:

• Concentración de SST

• Tamaño y concentración de los flóculos

• Carga eléctrica de los flóculos

(Yanza, 2021)

8.4 Partes Constitutivas De Un Filtro

1. Agua de sobrenadante: masa de agua sobre lecho filtrante

2. Medio filtrante: lo constituye el material del lecho filtrante. Es donde se presenta

los mecanismos de remoción.

3. Sistema de soporte y drenaje: Cumple la función de soportar el lecho y

distribución uniforme de retrolavado (puede ser grava, tuberías perforadas o

falsos fondos)

40
 41

4. Dispositivos de control: Válvulas, compuertas, drenajes, medidores, etc. (Yanza,

2021)

Figura 9, PARTES CONSTITUTIVAS DE UN FILTRO, (Yanza, 2021)

8.5 Diseño Zona De Filtración

Se procede a realizar el diseño de la zona de filtración, se diseñará un medio de filtración

de tasa rápida, esto para el medio filtrante arena. Tanque de filtración, va a tener un falso fondo

para la recolección de agua filtrada, y sobre este, se hace uso de un lecho de soporte.

A continuación, se presenta detalladamente el diseño de una batería de filtros.

DISEÑO BATERIA DE FILTROS RAPIDOS DESCENDENTES POR GRAVEDAD

Q (l/s) = 136.27 Calculado anteriormente. QMD
Q (m3/s) = 0.136 Calculado anteriormente. QMD
Profundidad (m) = 2 Perdida de carga supuesta
μ (Pa*s) = 1.31E-03 Viscosidad dinámica para una temperatura de 10°C
Tabla 22, Datos batería de filtro, elaboración Propia

41
 42

CLASIFICACIÓN DEL FILTRO

Ascendente
dirección Descendente
flujo mixto
lecho de arena 120
rápido (Alta
Antracita sola 180
tasa)
Velocidad, duales de arena y antracita 480
V(m³/m²/día) Fibrofiltración biológica 24-50
Lento
Tratamiento biológico 2-5

presión presión hidráulica

fuerza impulsadora
gravedad Durante la carrera defuerza hidrostática
filtración los filtros producen la misma
Constante cantidad de agua

La cantidad de agua producida es diferente durante la carrera de

Tasa de flujo
Declinante filtración. Se requiere mas de 1 filtro para que funcione la tasa
declinante sin eprder la capacidad

Suministro de agua sistema de bombeo

para el lavado tanque elevado
agua producida por otros filtros

Tabla 23,Clasificación del filtro, elaboración Propia

8.5.1 Tipo de Medio Filtrante

1. TIPO DE MEDIO FILTRANTE

Lecho Arena estándar
HL (m) = 0.7 Profundidad o Altura de lecho [0.5m-1m]
Te o d10(mm) = 0.5 Tama{o efectivo [0.45mm-0.55mm]
ɣ(g/cm³) = 2.65 Densidad específica [2.65g/cm³-2.68g/cm³]
Cu = 1.5 Coeficiente de uniformidad [1.35-1.7]
e= 0.45 Porosidad [0.45]

Tabla 24, Tipo de Medio Filtrante, elaboración propia

8.5.2 Lecho De Soporte

LECHO DE SOPORTE
4 capas minimo 3 hasta 5
Lechos medianos, para uso con falsos fondos tipo Leopold
Posición
Altura (cm) Tamaño(in) Tamaño(cm)
En el fondo 5 1/2 1.27
Segunda capa 5 1/4 0.64
Tercera capa 5 1/8 0.32
Cuarta capa 5 0.0625 0.16
Altura Total del lecho
20
de soporte

Tabla 25, Datos Lecho de Soporte, Elaboración Propia Basado en (Yanza, 2021)

42
 43

En la siguiente imagen se pueden apreciar gráficamente, las dimensiones para el tipo de

medio filtrante correspondiente al proyecto.

0.4m Borde libre

Perdida de carga
2.0m
0.08m Canaleta 0.3m 0.025m
0.22m 0.05m
Margen que impide que salga la arena
Expansión del lecho 0.241m
d10=0.5mm Es la diferencia entre 0.941m-0.7m

0.941m ɣ=2.65g/cm³
Arena 0.7m
Cu=1,5
e=0.4

Lecho de soporte: Grava 0.20m

Falso fondo tipo leopold 0.28m, dimensión

fábrica

Figura 10,Esquema zona de filtración, Elaboración Propia

8.5.3 Numero De Filtros

• Caudal de Filtración

𝒎𝟑 𝑺
𝑸( ) = 𝑸𝑴𝑫 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎
𝒅𝒊𝒂 𝒅í𝒂

𝒎𝟑 𝑺 𝒎𝟑
𝑸( ) = 𝟎. 𝟏𝟑𝟔𝟐𝟔𝟗𝟗 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎 = 𝟏𝟏𝟕𝟕𝟑. 𝟕
𝒅𝒊𝒂 𝒅í𝒂 𝑫𝒊𝒂

• Numero de Filtros

𝑵𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟒 ∗ √𝑸

𝑵𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟒 ∗ √𝟏𝟏𝟕𝟕𝟑. 𝟕 = 𝟒. 𝟕𝟕

Por lo menos deben usarse 5 unidades de filtro, ya que, considerando condiciones críticas

de turbiedad, el tener 6 filtros permite que no se colmaten rápidamente y disminuye costos de

operación

43
 44

2. NÚMERO DE FILTROS
𝑺
𝑸 = 𝑸𝑴𝑫 ∗ 𝟖𝟔𝟒𝟎𝟎 𝑵𝒇 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟒 ∗ 𝑸
𝒅í𝒂

Q (m³/día) = 11773.7 Caudal de filtración

Nf = 4.77 Número de filtros
Nfa = 6.00 Número de filtros adoptado
Tabla 26, Resumen Zona de Filtros, Elaboración Propia

8.5.4 Área De Filtración

• Área Total
𝑄 11773.7
Af(t)= 3 𝐴𝑓(𝑡) = = 98.11𝑚2
𝑉(𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛<150 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎) 120

• Área Para Cada Filtro

Af(t)
𝐴𝑓(𝑎) =
𝑁𝑓𝑎

98.11
𝐴𝑓(𝑎) = = 16.35 𝑚2
6

𝑸
Af(t)= 𝑨𝒇 𝒂 =
𝑽
𝑵𝒇𝒂
Af(t) (m²) = 98.11 Área total
Af(a) (m²) = 16.35 Área para cada filtro Área real y constructiva

Tabla 27, Resumen Datos Área De Filtración, Elaboración Propia

8.5.5 Áreas Ajustadas para los Falsos fondos

• Área superficial ajustada para falsos fondos tipo Lepold, Af (m2)

SISTEMA DE DRENAJE DEL FILTRO RÁPIDO

Fondo Leopold: Consiste en bloques de

arcilla vitrificada o plástico. El primero
para lavado de agua y el segundo agua-
FALSO aire.
FONDO Ancho 0.3 m
Altura 0.28 m

Profundidad 1.2 m

44
 45

Tabla 28, Falso Fondo (Leopold, 2021)

Figura 11, Unidades Falso Fondo ,

Elavoración Propia

m x n = m x 0.30-n x 1.20
18x2=5.40mx2.40m
12x3=3.60mx3.60m por facilidad constructiva
9x4=2.70mx4.80m
6x6=1.80mx7.20m

𝐴𝑓 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ #𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝐴𝑓 = 0.3 ∗ 1.2 ∗ 36 = 12.96𝑚2 < 16.35 𝑚2 𝑶𝒌

• Tasa de filtración corregida, V (m³/m²/día)

𝑄
𝑉=
𝐴𝑓 ∗ 𝑁𝑓𝑎
11773.7
𝑉= = 151. 4 m3 /m2/dia
12.96∗6

Tabla 29, Resumen Datos Área Ajustada a Los Falsos Fondos, Elaboración Propia
4. ÁREA AJUSTADA A LOS FALSOS FONDOS
𝑸
Af= Ancho*Largo*#Unidades 𝑽=
𝑨𝒇 ∗ 𝑵𝒇𝒂

Ancho (m) = 0.3 Ancho estandar del falso fondo tipo Leopold
Largo (m) = 1.2 Largo estandar del falso fondo tipo Leopold
#Unidades = 36 Número de unidades usadas de falsos fondo tipo Lepold
Af (m²) = 12.96 Área superficial ajustada a los falsos fondos
Af (m²) = 12.96 < Af(a) (m²) = 16.35
v (m³/m²/día) = 151.4 Tasa de filtración corregida

45
 46

8.5.6 Velocidad De Asentamiento

• Tamaño de la abertura del tamiz por donde pasa el 60% del material, d60 (mm)

𝑑60
𝐶𝑢 = → 𝑑60 = 𝐶𝑢 ∗ 𝑑10
𝑑10

𝒅𝟔𝟎 = 𝟏. 𝟓 ∗ 𝟎. 𝟓 = 𝟎. 𝟕𝟓 𝒎𝒎

• Velocidad de asentamiento, Vs (m/min), (m/s)

𝒎
𝑽𝒔 = 𝟒. 𝟕 ∗ 𝒅𝟔𝟎
𝒎𝒎 ∗ 𝒎𝒊𝒏
𝒎
𝑽𝒔 = 𝟒. 𝟕 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓 = 𝟑. 𝟓 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒎𝒎 ∗ 𝒎𝒊𝒏

𝟏 𝒎𝒊𝒏
𝑽𝒔 = 𝟑. 𝟓 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟓𝟖 𝒎/𝒔
𝟔𝟎 𝒔𝒆𝒈

5. VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO
𝒅𝟔𝟎 𝒎
𝑪𝒖 = → 𝒅𝟔𝟎 = 𝑪𝒖 ∗ 𝒅𝟏𝟎 𝑽𝒔 = 𝟒. 𝟕 ∗ 𝒅𝟔𝟎
𝒅𝟏𝟎 𝒎𝒎 ∗ 𝒎𝒊𝒏

Tamaño de la abertura del tamiz por donde pasa el 60% del

d60 (mm) = 0.75
material
Vs( m/min) = 3.5 Velocidad de asentamiento
Vs( m/s) = 0.0588 Velocidad de asentamiento
Tabla 30, Tabla Resumen Velocidad De Asentamiento

8.5.7 Velocidad De Lavado

Es un factor a tener en cuenta dado que permite la fluidificación por medio del agua

ascendente, esto hace que el lecho se expanda y elimine el material

• Velocidad de lavado, Vlav (20°C) en m/min y m/s

𝑽𝒍𝒂𝒗 = 𝟎. 𝟏 ∗ 𝑽𝒔 = 𝟎. 𝟏 ∗ 𝟑. 𝟓𝟑 = 𝟎. 𝟑𝟓𝟑 𝒎/𝒎𝒊𝒏

𝑽𝒍𝒂𝒗 = 𝟎. 𝟏 ∗ 𝑽𝒔 = 𝟎. 𝟏 ∗ 𝟎𝟓𝟖𝟖 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟖𝟖 𝒎/𝒔

46
 47

• Velocidad corregida de lavado, Vlav (10°C) en m/min y m/s

Tabla 31, tabla Viscosidades (Yanza, 2021)

𝑽𝒍𝒂𝒗(𝟐𝟎°𝑪) 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝟖𝟖
𝑽𝒍𝒂𝒗(𝟏𝟎°𝑪) = 𝟏 = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝒎/𝒔
𝟏𝟎 ∗ (𝟏. 𝟑𝟏 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 )𝟏/𝟑
𝟏𝟎 ∗ (𝝁(𝟏𝟎°𝑪)𝟑

𝟔𝟎
𝑽𝒍𝒂𝒗(𝟏𝟎°𝑪) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 ∗ = 𝟎. 𝟑𝟐 𝒎/𝒎𝒊𝒏
𝒔

6. VELOCIDAD DE LAVADO
𝑽𝒍𝒂𝒗(𝟐𝟎°𝑪)
𝑽𝒍𝒂𝒗(𝟐𝟎°𝑪) = 𝟎. 𝟏 ∗ 𝑽𝒔 𝑽𝒍𝒂𝒗(𝟏𝟎°𝑪) =
𝟏𝟎 ∗ ( (𝟏𝟎°𝑪)𝟏/𝟑

Vlav (20°C)(m/min) = 0.353 Velocidad de lavado en m/min a 20°C

Vlav (20°C)(m/s) = 0.00588 Velocidad de lavado en m/s a 20°C
Vlav (10°C)(m/s) = 0.005 Velocidad corregida de lavado en m/s a 10°C
Vlav (10°C)(m/min) = 0.32 Velocidad corregida de lavado en m/min a 10°C

Tabla 32, Resumen Velocidad de Lavado

8.5.8 Porosidad Del Lecho Expandido

• Porosidad del lecho expandido, Ee

47
 48

𝑽𝒍𝒂𝒗(𝟏𝟎°𝑪) 𝟎,𝟐𝟐 𝟎. 𝟎𝟎𝟓 𝟎,𝟐𝟐

𝑬𝒆 = ( ) =( ) = 𝟎. 𝟓𝟗𝟎𝟕
𝑽𝒔 𝟎. 𝟎𝟓𝟖𝟕𝟓

• Porosidad del lecho expandido en porcentaje, Ee(%)

𝐸𝑒(%) = 𝐸𝑒 ∗ 100% = 0.5907 ∗ 100 = 59.7%

7. POROSIDAD DEL LECHO EXPANDIDO

𝟎,𝟐𝟐
𝑽𝒍𝒂𝒗(𝟏𝟎°𝑪) 𝑬𝒆% = 𝑬𝒆 ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑬𝒆 =
𝑽𝒔
Ee = 0.5907 Porosidad del lecho expandido
Ee = 59.1 Porosidad del lecho expandido
Paso del 45% al 59.1%
Tabla 33, Resumen Porosidad del Lecho Expandido, Elaboración Propia

Aquí se puede evidenciar un crecimiento del 45% al 59.6% en la porosidad del lecho

expandido.

8.5.9 Profundidad Del Lecho Expandido

• Profundidad del lecho, Hle (m)

1−𝑒 1 − 0.45
𝐻𝑙𝑒(𝑚) = 𝐻𝑙 ( ) = 0.7 ( ) = 0.941 𝑚
𝑒 − 𝑒𝑒 0.45 − 0.5907

𝐻𝑙𝑒(𝑐𝑚) = 𝐻𝑙𝑒(𝑚) ∗ 100 = 0.941 ∗ 100 = 94.1 𝑐𝑚

8. PROFUNDIDAD DEL LECHO EXPANDIDO

𝟏−𝒆
= 𝑯𝑳 ∗ Hle( ) = 𝑯𝒍𝒆 ∗ 𝟏𝟎𝟎cm
𝟏 − 𝑬𝒆

Hle (m) = 0.941 profundidad del lecho en metros

Hle (cm) = 94.1 profundidad del lecho en centimetros

Tabla 34, Resumen Profundidad Del Lecho Expandido

8.5.10 Relación De Expansión

• Relación de expansión, Re

𝐻𝑙𝑒 − 𝐻𝑙 0.941 − 0.7

𝑅𝑒 = = = 0.344
𝐻𝑙 0.7

48
 49

• Relación de expansión en porcentaje, Re (%)

𝑅𝑒 % = 𝑅𝑒 ∗ 100 = 34.4

9. RELACIÓN DE EXPANSIÓN
𝑯𝒍𝒆−𝑯𝑳
Re= Re(%)=Re*100%
𝑯𝑳

Re = 0.344 Relación de expansión

Re (%) = 34.4 Relación de expansión en porcentaje

Tabla 35, Resumen Relación De Expansión, Elaboración Propia

8.5.11 Caudal de Lavado

• Caudal de lavado, Qlav (m³/min)

𝑸𝒍𝒂𝒗 = 𝑽𝒍𝒂𝒗 ∗ Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏

𝑸𝒍𝒂𝒗 = 𝟎. 𝟑𝟐 ∗ 𝟏𝟐. 𝟗𝟔 = 𝟒. 𝟏𝟕𝟓 𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏

• Caudal de lavado, Qlav (m³/s)

𝑚3 4.175
𝑄𝑙𝑎𝑣 ( )= = 0.06959𝑚3 /𝑠
𝑠 60

10. CAUDAL DE LAVADO

𝑸𝒍𝒂𝒗 = 𝑽𝒍𝒂𝒗 ∗ Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏
Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝒇𝒂𝒍𝒔𝒐𝒔 𝒇𝒐𝒏𝒅𝒐𝒔(𝑨𝒇)

Qlav (m³/min) = 4.175 Caucal de lavado en m³/min

Qlav (m³/s) = 0.06959 Caucal de lavado en m³/s

Tabla 36, Resumen Caudal de Lavado

8.5.12 Volumen De Agua De Lavado

Este procedimiento se realiza por medio de un tanque elevado.
• Tiempo de lavado, tlav (min)

Tiempo de lavado,t_lav (min)=10

• Volumen de agua de lavado para 1 filtro, Valav(m3)

𝑉𝑎𝑙𝑎𝑣 (𝑚3 ) = 𝑄𝑙𝑎𝑣 ∗ 𝑡𝑙𝑎𝑣 = 4.175 ∗ 10 = 41.75

• Volumen de agua de lavado para 2 filtro, Va lav (m3)

49
 50

𝑽𝒂𝒍𝒂𝒗 = 𝑸𝒍𝒂𝒗 ∗ 𝒕𝒍𝒂𝒗

𝑉𝑎𝑙𝑎𝑣 (𝑚3 ) ∗ 2 = 83.5 𝑚3

11. VOLUMEN DE AGUA DE LAVADO

𝑽𝒂𝒍𝒂𝒗 = 𝑸𝒍𝒂𝒗 ∗ 𝒕𝒍𝒂𝒗

tlav(min) = 10 tiempo de lavado en minutos

Valav (m³) = 41.75 Volumen de agua de lavado para 1 filtro
Valav (m³) = 83.5 Volumen de agua de lavado para 2 filtro
Tabla 37, Resumen Volumen de Agua Lavado

8.5.13 Canaleta De Lavado

• Caudal de lavado para dos canaletas, Qlavcaneleta (m³/s)

𝑸𝒍𝒂𝒗 0.06959
𝑸𝒍𝒂𝒗𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = = = 0.0034793 𝑚3 /𝑠
𝟐 2

• Altura de lámina de agua en la canaleta, Ho (m)

𝑸𝒍𝒂𝒗𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 𝟐/𝟑
𝑯𝒐 = ( )
𝟏. 𝟑𝟖 ∗ 𝒃
2
0.034793 3
𝐻𝑜(𝑚) = ( ) = 0.22 𝑚
1.38 ∗ 0.25

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎, 𝐻𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎(𝑚) = 𝐻𝑜 + 𝐵 = 0.22 + 0.08 = 3

12. CANALETA DE LAVADO

𝟐/𝟑
𝑸𝒍𝒂𝒗 𝑸𝒍𝒂𝒗𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂
𝑸𝒍𝒂𝒗𝒄𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒕𝒂 = 𝑯𝒐 =
𝟐 𝟏.𝟑𝟖 ∗ 𝒃
Qlavcaneleta(m³/s) = 0.034793 Caudal de lavado para dos canaletas
b(m) = 0.25 Ancho de canaleta. Valor recomendado
Ho (m) = 0.22 Altura de lamina de agua en la canaleta
B (m) = 0.08 borde libre. Valor recomendado
Hcanaleta 0.30 Altura total de la canaleta

8.5.14 Perdidas De Carga Durante El Lavado

• Lecho filtrante:

50
 51

ℎ1(𝑚) = 𝐻𝑙 ∗ (1 − 𝑒) ∗ (ɣ − 1) = 0.7 ∗ (1 − 0.45) ∗ (2.65 − 1) = 0.63525

• Sistema de drenaje:

ℎ3(𝑚) = (1.19 ∗ 𝑉𝑙𝑎𝑣 2 ) − (0.009 ∗ 𝑉𝑙𝑎𝑣 ) + 0.01

ℎ3(𝑚) = (1.19 ∗ 0.322 ) − (0.009 ∗ 0.32) + 0.01 = 0.1306

• Pérdida total durante el lavado:

𝐻(𝑚) = ℎ1 + ℎ3 = 0.766

𝐻 < 2𝑚

13. PERDIDAS DE CARGA DURANTE EL LAVADO

𝒉𝟏 = 𝑯𝑳 ∗ 𝟏 − 𝒆 ∗ (ɣ − 𝟏) h𝟑 = 𝟏. 𝟏𝟗 ∗ 𝑽𝒍𝒂𝒗𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟗 ∗ 𝑽𝒍𝒂𝒗 + 𝟎, 𝟎𝟏

𝑯 = h1 + h3

h1(m) = 0.63525 Pérdida de carga en el lecho filtrante expandido

h3(m) = 0.1306 Pérdida de carga proodaca por el sistema de drenaje
H (m) = 0.766 < 2m.Perdida de carga total durante el lavado

Tabla 38, Resumen Perdidas de Carga Durante el Lavado

8.5.15 Perdidas De Carga Por Filtración

• Numero de Reynolds:

𝑉 ∗ 𝑑10 151.4/86400 ∗ 0.5/1000

𝑁𝑅 = = = 0.669
𝜇 1.31 ∗ 10−3

• Coeficiente de arrastre:

24 3
𝐶𝐷 = + + 0.34 = 39.89
𝑁𝑅 √𝑁𝑅

• Perdidas por lecho filtrante:

1 𝐻𝑙 (𝑉/86400)2
ℎ1(𝑚) = 1.067 ∗ 𝐶𝐷 ∗ ∗ ∗
𝑒 4 𝑑10 ∗ 1 9.81
1000

51
 52

1 0.7 (151.4/86400)2
ℎ1(𝑚) = 1.067 ∗ 39.89 ∗ ∗ ∗ = 0.455
0.454 0.5 ∗ 1 9.81
1000

• Para F,F Leopold y lecho soporte:

ℎ3(𝑚) = (1.19 ∗ 𝑉𝑓 2 ) − (0.009 ∗ 𝑉𝑓) + 0.01

151.4
𝑉𝑓(𝑚/𝑚𝑖𝑛) = = 0.1051
60 ∗ 24

ℎ3(𝑚) = (1.19 ∗ 0.10512 ) − (0.009 ∗ 0.1051) + 0.01 = 0.0222

• Pérdida total por filtración:

𝐻𝑇(𝑚) = ℎ1 + ℎ3 = 0.455 + 0.0222 = 0.4771

14. PERDIDAS DE CARGA POR FILTRACIÓN

𝟐𝟒 𝟑
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 ∗ 𝒅𝟏𝟎 𝑪𝑫 = + + 𝟎. 𝟑𝟒
𝑵𝑹 = 𝑵𝑹 𝑵𝑹

𝟏 𝑳 𝑽𝟐 𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂

𝒉𝟏 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟕 ∗ 𝑪𝑫 ∗ ∗ ∗ 𝑽𝒇 =
𝒆𝟒 𝒅𝟏𝟎 𝒈 𝟐𝟒𝒉 ∗ 𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏

h𝟑 = 𝟏. 𝟏𝟗 ∗ 𝑽𝒇𝟐 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟗 ∗ 𝑽𝒇 + 𝟎, 𝟎𝟏 𝒉 = 𝒉𝟏 + 𝒉𝟑

μ (m²/s) = 1.31E-06 Visocisidad cinemática para una temperatura de 10°C

NR = 0.669 Número de Reynolds
CD = 39.89 Coeficiente de arrastre
h1 (m) = 0.455 Pérdida de carga a través del lecho filtrante
Vf (m/min) = 0.1051 Velocidad de filtración corregida
h3(m) = 0.0222 Pérdida de carga para falsofondo Leopold y lecho de soporte
hT(m) = 0.4771 Pérdida de carga total por filtración
Tabla 39, Resumen Perdidas de Carga por Filtración

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 53

ZONA DE DESINFECCIÓN

La desinfección es el último proceso unitario de tratamiento del agua y tiene como objetivo

garantizar la calidad de la misma desde el punto de vista microbiológico y asegurar que sea inocua

para la salud del consumidor.

Si bien la práctica muestra que los procesos de coagulación, sedimentación y filtración

remueven el mayor porcentaje de microorganismos patógenos del agua, la eficiencia de los mismos

no llega al 100%.

Por otro lado, las aguas suministradas por una planta de tratamiento de agua para consumo

humano pueden sufrir recontaminación en los tanques de almacenamiento o en las redes de

distribución antes de ser distribuidas a la población. La desinfección debe protegerlas también de

estas situaciones de riesgo posteriores al tratamiento (Barrenechea Martel & Vargas)

9.1 Desinfección

En términos prácticos, desinfectar el agua significa eliminar de ella los microorganismos

existentes, capaces de producir enfermedades. En la desinfección se usa un agente físico o químico

para destruir los microorganismos patógenos, que pueden transmitir enfermedades utilizando el

agua como vehículo pasivo. La desinfección es un proceso selectivo: no destruye todos los

organismos presentes en el agua y no siempre elimina todos los organismos patógenos. Por eso

requiere procesos previos que los eliminen mediante la coagulación, sedimentación y filtración.

Para diferenciar claramente los conceptos referidos a la destrucción de organismos patógenos del

agua, es necesario distinguir los siguientes términos:

a. Agente esterilizante: es aquel capaz de destruir completamente todos los

organismos (patógenos o no).

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 54

b. Desinfectante: es el agente que inactiva los gérmenes patógenos.

c. Bactericida: agente capaz de inactivar las bacterias.

d. Cisticida: agente que tiene la capacidad de inactivar los quistes.

9.2 Utilidad de la desinfección

El uso de la desinfección como parte de un proceso de tratamiento del agua puede obedecer

a los siguientes objetivos:

a. Reducir el contenido inicial de contaminantes microbiológicos en el agua

cruda (predesinfección). Este proceso se utiliza solo en casos especiales.

b. Desinfectar el agua luego de la filtración. Constituye el uso más

importante.

c. Desinfección simple de un agua libre de contaminantes fisicoquímicos que

no requiere otro tratamiento.

Para que la desinfección sea efectiva, las aguas sujetas al tratamiento deben encontrarse

libres de partículas coloidales causantes de turbiedad y color, las cuales pueden convertirse en

obstáculos para la acción del agente desinfectante. La desinfección alcanza una eficiencia

máxima cuando el agua tiene una turbiedad cercana a la unidad. Por ello es indispensable

desplegar los esfuerzos necesarios para que los procesos de tratamiento previos sean efectivos y

eficientes. (Barrenechea Martel & Vargas)

9.3 Diseño Zona de Desinfección

TANQUE DE CONTACTO DE CLORO

QMD (l/s) = 136.27 Caudal Máximo Diario
QMD (m³/s) = 0.14 Caudal Máximo Diario
Tc (min) = 20 Tiempo de contacto. [12min-20min] Valores recomendados #tanques
Vol (m³) = 40.88 Volumen del tanque 4
ha(m) = 2.80 Altura del agua [1.5m-3m] Valores recomendados
BL (m) = 0.30 Borde Libre [0,2m-0,4m] Valores recomendados
Ht (m) = 3.10 Altura total del tanque
A (m²) = 14.60 Área superficial
Tabla 40, Datos Desinfección, Elaboración Propia

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• Ancho del tanque de contacto de cloro, B(m)

𝑳 = 𝟏𝟎 ∗ 𝑩

𝐀 = 𝐋 ∗ 𝑩 = 𝟏𝟎 ∗ 𝑩 ∗ 𝑩 = 𝟏𝟎(𝑩)𝟐

√𝐀 = √𝟏𝟎(𝑩)𝟐

𝑨 𝟏𝟒. 𝟔
𝑩=√ =√ = 𝟏. 𝟐𝟏 𝒎
𝟏𝟎 𝟏𝟎

• Largo del tanque de contacto de cloro, L(m)

𝑳 = 𝟏𝟎 ∗ 𝑩 = 𝟏𝟎 ∗ 𝟏. 𝟐𝟏 = 𝟏𝟐. 𝟏 𝒎

• Separación entre bafles o Espesor entre canales, Sb (m)

Se toma un valor dentro del rango de valores recomendados [0.8m-1m].

𝑆𝑏 = 0.85 𝑚

• Espesor de los bafles, Eb(m)

Se toma un valor dentro del rango de valores recomendados [8cm-12cm].

𝑆𝑏 = 0.1 𝑚

• Número de bafles, Nb

𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒂𝒄𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐

𝑵𝒃 =
𝑺𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆 𝒃𝒂𝒇𝒍𝒆𝒔 + 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒃𝒂𝒇𝒍𝒆

𝟏𝟐. 𝟏
𝑵𝒃 = = 𝟏𝟐. 𝟕 ≈ 𝟏𝟑
𝟎. 𝟏 + 𝟎. 𝟖𝟓

• Separación entre bafles ajustada, Sb (m)

𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒂𝒄𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐

𝑺𝒃 = − 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒃𝒂𝒇𝒍𝒆
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒇𝒍𝒆𝒔 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐

𝟏𝟐. 𝟏
𝑺𝒃 = − 𝟎. 𝟏 = 𝟎. 𝟖𝟑 𝒎
𝟏𝟑

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Dado que el rango de valores recomendados es [0.8m-1m] se puede decir que el diseño

cumple con esta condición.

𝐀 = 𝐋 ∗ 𝑩 = 𝟏𝟎 ∗ 𝑩 ∗ 𝑩 = 𝟏𝟎 𝑩 𝟐

𝐀 = 𝟏𝟎 𝑩 𝟐
𝑳 = 𝟏𝟎 ∗ 𝑩
𝑨
𝑩=
𝟏𝟎
B(m)= 1.21 Ancho del tanque de contacto de cloro
L (m) = 12.1 Largo del tanque de contacto de cloro
Sb (m) = 0.85 Separación entre bafles o Espesor entre canales. [0.8m-1m-]
Eb (m) = 0.1 Espesor de los bafles. [8cm-12cm] Valores recomendados

𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒂𝒄𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐

𝑵𝒃 =
𝑺𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒆 𝒃𝒂𝒇𝒍𝒆𝒔 + 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒃𝒂𝒇𝒍𝒆
Nb = 12.7 Número de bafles
Nb = 13.0 Número de bafles aproximado

𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒂𝒄𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐

𝑺𝒃 = − 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒃𝒂𝒇𝒍𝒆
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒇𝒍𝒆𝒔 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐
Sb(m)= 0.83 Separación entre bafles ajustada [0.8m-1m-]OK

Tabla 41, Tabla Resumen, Elaboración Propia

Figura 12, Esquema Zona De Desinfección

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9.3.1 Concentración Y Cantidad De Cloro Granular

CONCENTRACIÓN Y CANTIDAD DE CLORO GRANULAR

QMD (l/s) = 136.27 Caudal Máximo Diario
QMD (m³/s) = 0.1363 Caudal Máximo Diario
CL2_3 (mg/l) = 1.3 Concentración de cloro 3. Cloro residual libre [0.3mg/L-2mg/L]
VolTanque (L)= 500 Capacidad o volumen del tanque.
= 12.1
No se toma 0.3mg/L, ya que sería estar al límite, por lo cual se determinó un
valor de 1.5mg/L, del cual 0,2mg/L elimina nitrógeno y desinfecta, cumpliendo
así con los rangos establecidos en la resolución
Tabla 42, Datos Cloro

• Caudal de cloración, QCL (L/s)

El tiempo en que se prevé que el tanque se vacíe es de 2 días. Con estos valores es

posible calcular el caudal de cloro que se tendrá

𝑽𝒐𝒍 𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆
𝑸𝒄𝒍 =

500𝑙 𝑙
𝐶𝑙 = 𝑠 = 0.002894 𝑠
2𝑑 ∗ 86400
𝑑

• Concentración de cloro 2, CL2_2 (mg/L)

𝐐𝐂 ∗ 𝐂𝐋𝟐_𝟐 = (𝐐𝐌𝐃 + 𝐐𝐂𝐋) ∗ 𝐂𝐋𝟐_𝟑

(𝐐𝐌𝐃 + 𝐐𝐂𝐋) ∗ 𝐂𝐋𝟐_𝟑

𝐂𝐋𝟐_𝟐 =
QCL

𝑙 𝑙 𝑚𝑔
(136.27 + 0.002894 ) ∗ 1.3
𝐶𝐿22 = 𝑠 𝑠 𝑙
𝑙
0.002894
𝑠
𝑚𝑔
𝐶𝐿22 = 61224.69
𝑙

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QCL ∗ 𝐂𝐋𝟐_𝟐 = (𝐐𝐌𝐃 + 𝐐𝐂𝐋) ∗ 𝐂𝐋𝟐_𝟑

𝑽𝒐𝒍 𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆
QCL= (𝐐𝐌𝐃 + 𝐐𝐂𝐋) ∗ 𝐂𝐋𝟐_𝟑
𝐂𝐋𝟐_𝟐 =

QCL (L/s) = 0.00289 Caudal de cloración

CL2_2 (mg/L) = 61224.62 Concentración de cloro 2.
Tabla 43, Tabla Resumen Cloro

9.3.2 Cantidad De Cloro Para Preparación En Tanque De Solución

𝑚𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 = 61224.69 ∗ 500𝑙 = 30612345𝑚𝑔
𝑙

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 = 30.61𝑘𝑔

Es necesario ajustar esta cantidad ya que el cloro granulado del mercado tiene una pureza

aproximada del 70%.

30.61𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 =
0.7

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐 𝒈𝒓𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 = 𝟒𝟑. 𝟕𝟐𝟖𝒌𝒈

CANTIDAD DE CLORO PARA PREPARACIÓN EN TANQUE DE SOLUCIÓN

𝐂 = 𝑪𝑳𝟐_𝟐 ∗ 𝑽𝒐𝒍 𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆

Cc(mg) = 30612310.01 Cantidad de cloro para preparación en tanque de solución

Cc(Kg) = 30.61 Cantidad de cloro para preparación en tanque de solución
Cantidad de cloro granulado. (La pureza del CL2 en el mercado
Ccg (Kg) = 43.73
apro 70%)

Tabla 44, Cantidad de Cloro Para Preparación En Tanque De Solución, Elaboración Propia

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ANÁLISIS Y CONCLUSIONES

✓ Es importante tener en cuenta los parámetros teóricos recomendados, pero siempre

cada caso tendrá sus características particulares donde el diseñador deberá tomar

decisiones que mantengan un equilibrio entre la eficiencia de la planta y las

limitaciones o particularidades del proyecto. Por este motivo es sumamente

relevante tener claridad de los procesos de una planta de tratamiento de agua

potable para ofrecer el mejor diseño posible

✓ Una unidad de floculación debe diseñarse para que a medida que disminuya la

velocidad, disminuya a su vez el gradiente, por eso se considera una mezcla lenta.

✓ Se requiere un estudio de tratabilidad de acuerdo a la calidad de agua para obtener

la carga superficial, además el estudio de jarras sirve para sustentar la velocidad de

sedimentación. Estas dos variables, la carga superficial y la velocidad crítica de

sedimentación son variables muy importantes a tener en cuenta.

✓ En la zona de entrada del sedimentador es necesario hacer mantenimiento, para que

así procurar una distribución uniforme donde, cada orificio lleve el mismo caudal

y tenga el mismo gradiente hidráulico. En la zona de salida, es necesario también

hacer mantenimiento a las placas, dado que el floc puede quedar pegado en estas

reduciendo la eficiencia del sistema.

✓ En la filtración, la velocidad de lavado permite la fluidificación por medio del agua

ascendente, hace que el lecho se expanda y elimine el material.

✓ Para desinfección, en la concentración del cloro residual libre, no se toma 0.3mg/L,

ya que sería estar al límite, por lo cual se determinó un valor de 1.5mg/L, del cual

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0,2mg/L elimina nitrógeno y desinfecta, cumpliendo asi con los rangos establecidos

en la resolución.

✓ El proyecto de la planta de tratamiento garantiza que la población de Agua Linda

contará con un agua de excelente calidad, puesto que cumple con todos los

requerimientos establecidos en la RAS 0330 del 2017, evidenciándose en el diseño

realizado en la presente memoria de cálculos, aunque debe ser fundamental que se

cumpla con todos los parámetros, dimensiones y consideraciones en la parte

constructiva.

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Referencias

Barrenechea Martel, A., & Vargas, L. (s.f.). Desinfeccion.

Hidalgo Valdez, H. (2020). Potabilizadora de agua para un edificio.

Leopold. (septiembre de 2021). Xylem . Obtenido de https://www.xylem.com/es-

es/brands/leopold/leopold-productos/type-s-underdrain/

Ministerio De Vivienda Ciudad Y Territorio. (2017). Resolución 0330.

SA, T. (s.f.). Fabricacion De Laminas.

Yactayo, I. V. (s.f.). Capitulo 7.

Yactayo, I. V. (s.f.). Capitulo 9. En I. V. Yactayo.

Yanza, J. (2021). Conferencias de Clase .

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