Diseño e Implementación de Un Sistema de Enfriamiento para Molinos de Bolas PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

ENFRIAMIENTO PARA MOLINOS DE BOLAS
Tesis presentada por la bachiller EDITH

LUCERO FLORES SÁNCHEZ
Para optar el título profesional de
Ingeniero Mecánico
AREQUIPA – PERÚ
2016
INDICE
INDICE ............................................................................................................... 2
RESUMEN ......................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 2
1.1 Planteamiento del problema ............................................................. 2
1.2 Hipótesis ............................................................................................ 2
1.3 Objetivo General ................................................................................ 2
1.4 Objetivos Específicos ....................................................................... 2
1.5 Justificación....................................................................................... 3
1.6 Alcances y límites ............................................................................. 3
2. MARCO TEORICO ...................................................................................... 4
2.1 Sistema de enfriamiento ................................................................... 4
2.1.1 Configuración del sistema de refrigeración de un molino de
bolas…………………………………………………………………………4
2.1.2 Propiedades térmicas del agua ............................................. 5
2.2 Tipos de sistema de enfriamiento por evaporación de agua ......... 6
2.2.1 Estanques ................................................................................ 6
2.2.2 Sistemas de enfriamiento mediante torres de enfriamiento 7
2.3 Torre de enfriamiento ........................................................................ 8
2.3.1 Componentes de una torre de enfriamiento ......................... 8
2.3.2 Clasificación de las torres de enfriamiento ........................ 10
2.3.3 Selección de las torres de enfriamiento ............................. 13
2.4 Intercambiador de calor .................................................................. 15
2.4.1 Intercambiador de tubos concéntricos ............................... 15
2.4.2 Intercambiador compacto .................................................... 16
2.4.3 Intercambiador de tubo y coraza ......................................... 17
2.4.4 Intercambiador de placas y armazón .................................. 17
2.4.5 Calculo del Intercambiador de placas ................................. 18
2.5 Sistema de bombeo ......................................................................... 21
2.5.1 Bombas de agua ................................................................... 21
2.5.2 Transferencia de calor en las tuberías del sistema ........... 24
2.5.3 Tuberías y accesorios .......................................................... 24
2.6 Sistema de tratamiento de agua ..................................................... 24
2.6.1 Características de agua de enfriamiento ............................ 24
2.6.2 Tratamiento del agua de enfriamiento ................................ 26
2.6.3 Componentes del sistema de tratamiento de agua............ 28
2.6.3.1 Filtro de mallas ....................................................... 28
2.6.3.2 Ablandador de agua ............................................... 28
2.6.3.3 Sistema de dosificación de productos químicos . 29
3. DESCRIPCIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO ........................................... 31
3.1 Parámetros de diseño ..................................................................... 31
3.2 Sistema de enfriamiento en circuito abierto (actual) ................... 31
3.3 Descripción de alternativas ............................................................ 34
3.3.1 Alternativa 1 .......................................................................... 34
3.3.2 Alternativa 2 .......................................................................... 34
3.3.3 Alternativa 3 .......................................................................... 35
3.3.4 Alternativa 4 .......................................................................... 35
3.4 Evaluación de alternativas.............................................................. 36
3.4.1 Alternativa 1 .......................................................................... 36
3.4.2 Alternativa 2 .......................................................................... 37
3.4.3 Alternativa 3 .......................................................................... 38
3.4.4 Alternativa 4 .......................................................................... 38
3.5 Conclusiones de las alternativas ................................................... 40
4. CALCULOS ............................................................................................... 41
4.1 Diseño del Sistema de enfriamiento para molinos de bolas ....... 41
4.1.1 Cargas térmicas .................................................................... 41
4.1.2 Condiciones de operación ................................................... 41
4.2 Selección del Sistema de enfriamiento ......................................... 42
4.3 Calculo y selección del tipo de torre de enfriamiento .................. 42
4.4 Calculo y Selección del intercambiador de calor ......................... 47
4.5 Calculo del sistema de bombeo ..................................................... 55
4.5.1 Calculo de tuberías y bombas ............................................. 55
4.6 Selección del sistema de tratamiento de agua ............................. 66
4.6.1 Ablandador de agua.............................................................. 66
4.6.2 Filtro de malla auto limpiable ............................................... 67
4.6.3 Filtro turbidex ........................................................................ 68
4.6.4 Sistema de Control de Purga y Dosificación de Producto
Químico ............................................................................................ 69
5. IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO ....................... 71
5.1 Fase de inicio ................................................................................... 71
5.1.1 Acta de constitución del proyecto....................................... 71
5.1.2 Identificación de los Stakeholders ...................................... 71
5.2 Fase de Planificación ...................................................................... 72
5.2.1 Desarrollo del plan de gestión para la dirección del proyecto
………………………………………………………………………72
5.2.2 Definición del alcance del proyecto .................................... 72
5.2.2.1 Alcance del proyecto .............................................. 72
5.2.2.2 Elaboración de la EDT ............................................ 74
5.2.3 Desarrollo del cronograma maestro.................................... 74
5.2.4 Elaboración de presupuesto ................................................ 76
5.2.5 Planificar la Gestión de Calidad .......................................... 76
5.2.6 Planificar la Gestión de lo RR.HH. ....................................... 78
5.2.7 Matriz de distribución de Comunicaciones ....................... 79
5.2.8 Planificar la gestión de adquisiciones ................................ 80
5.3 Fase de Ejecución ........................................................................... 81
5.3.1 Selección de constructores y proveedores ........................ 81
5.3.2 Desarrollo del plan de trabajo del proyecto ....................... 81
5.3.3 Desarrollo del plan de aseguramiento de calidad del
proyecto ........................................................................................... 82
5.3.4 Gestión de seguridad y medio ambiente. ........................... 82
5.4 Fase de Monitoreo y control ........................................................... 83
5.4.1 Forecast del proyecto ........................................................... 83
5.4.2 Técnica del valor ganado ..................................................... 83
5.4.3 Curva S .................................................................................. 85
5.4.4 Reportes diarios y three week ............................................. 86
5.5 Fase de cierre .................................................................................. 86
5.5.1 Entrega del proyecto ............................................................ 86
5.5.2 Aceptación formal de proyecto ........................................... 87
5.5.3 Presentación de lecciones aprendidas ............................... 87
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................. 88
6.1 Conclusiones ................................................................................... 88
6.2 Recomendaciones ........................................................................... 88
7. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................... 89
ANEXOS .......................................................................................................... 90
Anexo 01 ......................................................................................................... 90
Anexo 02 ......................................................................................................... 93
INDICE DE FIGURAS
Figura 01 Esquema del sistema de refrigeración ............................................... 4

Figura 02 Superficie PVT del agua ..................................................................... 5
Figura 03 Esquema de un Estanque Natural ..................................................... 6
Figura 04 Esquema de estanque con rociadores ............................................... 7
Figura 05 Partes de una torre de enfriamiento ................................................... 9
Figura 06 Disipación de calor en una gota de fluido ......................................... 10
Figura 07 Torres de aspersión atmosférica ...................................................... 10
Figura 08 Torre eyectora de enfriamiento ........................................................ 11
Figura 09 Torre de tiro forzado a contraflujo .................................................... 12
Figura 10 Torre de enfriamiento de tiro forzado a contraflujo ........................... 13
Figura 11 Intercambiador de calor de tubo concéntrico paralelo y contraflujo . 16
Figura 12 IC de flujo cruzado mezclado y no mezclado ................................... 16
Figura 13 Partes del intercambiador de tubo y coraza ..................................... 17
Figura 14 Parte de un intercambiador de placas .............................................. 18
Figura 15 Intercambiador de calor a contraflujo ............................................... 19
Figura 16 Tipos de Bomba centrifuga horizontal .............................................. 22
Figura 17 Partes de la bomba centrifuga vertical ............................................. 23
Figura 18 Partes de la bomba sumergible ........................................................ 23
Figura 19 Incrustaciones en tuberías ............................................................... 25
Figura 20 Esquema de tanque ablandador de intercambio ionico AWT........... 29
Figura 21 Esquema del sistema de enfriamiento Actual .................................. 32
Figura 22 Partes principales de un molino de bolas ......................................... 33
Figura 23 Unidad de Refrigeración de molinos ................................................ 34
Figura 24 Esquema del sistema de enfriamiento para molinos de bolas ......... 42
Figura 25 Temperaturas al ingreso y salida del intercambiador de calor ......... 46
Figura 26 Esquema de tuberías para la bomba de recirculación de agua ....... 56
Figura 27 Diagrama de flujo del Sistema de tratamiento .................................. 66
Figura 28 Estructura de desglose de trabajo .................................................... 74
Figura 29 Cronograma propuesto del proyecto ................................................ 75
Figura 30 Estimado de costo del proyecto ....................................................... 76
Figura 31 Organigrama del proyecto ................................................................ 78
Figura 32 Matriz de comunicaciones ................................................................ 79
Figura 33 Plan de Procura ............................................................................... 80
Figura 34 Plan de Contrataciones .................................................................... 81
Figura 35 Valor ganado .................................................................................... 84
Figura 36 Interpretación de datos..................................................................... 85
Figura 37 Indicadores de desempeño .............................................................. 85
Figura 38 Ejemplo de curva s ........................................................................... 86
INDICE DE TABLAS
Tabla 01 Clasificación de la Dureza por CaCO3 en el Agua ............................ 25

Tabla 02 Procesos para tratar el agua ............................................................. 26
Tabla 03 Costo aproximado de equipos ........................................................... 36
Tabla 04 Gasto aproximado por año ................................................................ 39
Tabla 05 Flujo de caja ...................................................................................... 39
Tabla 06 Capacidad térmica disipada por los componentes ............................ 41
Tabla 07 Caudal y temperatura requerida ........................................................ 41
Tabla 08 Temperatura máxima mensual .......................................................... 43
Tabla 09 Temperatura mínima mensual ........................................................... 43
Tabla 10 Porcentaje de purga en base al salto termico ................................... 45
Tabla 11 Comparación cualitativa de TE .......................................................... 47
Tabla 12 Selección cualitativa del IC ................................................................ 48
Tabla 13 Registro de interesados ..................................................................... 71
Tabla 14 Cumplimiento de Presupuesto de Proyecto ...................................... 77
Tabla 15 Cumplimiento de Cronograma de Proyecto ....................................... 77
Tabla 16 Cumplimiento del Forecast ................................................................ 78
Tabla 17 Forecast del proyecto ........................................................................ 83
RESUMEN
El presente trabajo describe el actual sistema de refrigeración abierto de los
molinos de bolas de una planta que se diseñó para operar con agua fresca sin
tratamiento químico, debido a la calidad del agua su circuito de tuberías presenta
problemas de encalichamiento ocasionando el incremento de labores y costos
de mantenimiento. El objetivo del estudio es el diseño e implementación de un
sistema de enfriamiento cerrado para refrigerar la carga térmica utilizando agua
tratada reduciendo significativamente los costos de operación y mantenimiento.
Este diseño pretende reducir los problemas de encalichamiento y disminuir el
coste del mantenimiento del sistema, el agua que refrigera a los componentes
de los molinos debe reducir la temperatura de los mismos a las condiciones
normales de trabajo incrementando la disponibilidad del equipo, además será
diseñado y se propondrá un plan de gestión para su implementación
determinando un plazo y costo de instalación.
En el trabajo se propone diseñar un sistema que cumpla con los requerimientos

exigidos mediante el cálculo térmico. Desarrollar planes y herramientas de
gestión eficiente en las distintas fases del proyecto estableciendo indicadores de
desempeño y métricas para una eficiente administración de recursos,
cuantificando el cumplimiento del alcance, presupuesto cronograma.
Para desarrollar los temas, se dividió la tesis en cinco capítulos principales, en

el primer capítulo se establece el problema, hipótesis, objetivos, justificación,
límites y alcances del trabajo. El segundo capítulo es el marco teórico que define
los principales componentes del sistema de enfriamiento, bombeo y tratamiento
de agua, evaluando sus características para una adecuada selección. El tercer
capítulo proporciona la descripción del sistema de enfriamiento que será el objeto
de estudio. En el cuarto capítulo se presentan los cálculos de diseño y selección
de componentes principales. El quinto capítulo desarrolla planes y herramientas
aplicadas así como la evaluación de sus indicadores de desempeño para la
implementación, los resultados proporcionan las conclusiones y
recomendaciones del último capítulo.
1
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Planteamiento del problema

Debido a la calidad del agua fresca sin tratamiento químico, el sistema de
enfriamiento abierto actual que utiliza el sistema de molienda en una unidad
minera presenta problemas de encalichamiento que incrementa las labores de
mantenimiento y en consecuencia el costo del mismo. Se requiere desarrollar
una alternativa para instalar un sistema de enfriamiento cerrado con agua
blanda, con la temperatura adecuada para disipar el calor generado y con un
costo que justifique su inversión, debe ser implementado en el plazo establecido
y dentro del presupuesto. La empresa requiere su desarrollo para reducir los
costos de operación y mantenimiento del sistema de enfriamiento actual que
ascienden aproximadamente a 400,000 dólares por año.
1.2 Hipótesis
Realizar el diseño e implementación, el sistema de enfriamiento reducirá las
labores de mantenimiento al usar agua tratada, aumentar la disponibilidad del
equipo al reducir su temperatura a las condiciones normales de trabajo. Al aplicar
lineamientos de gestión en construcción se espera que la ejecución del proyecto
tenga un plazo establecido y costo estimado, con los beneficios empresariales
proyectados.
1.3 Objetivo General

 Seleccionar un sistema de enfriamiento desde el punto de vista técnico y
económico.
1.4 Objetivos Específicos

 Realizar el dimensionamiento del sistema de enfriamiento y selección de
equipos.
 Validar o refutar la hipótesis.
2
 Determinar el plazo y costos estimados, aplicando conocimientos,
habilidades y herramientas, además de las técnicas a cada una de las
actividades del proyecto desde la conceptualización hasta su entrega.
 Mejorar la administración, coordinación, planificación y control de la gestión
de proyectos en empresas mineras.
1.5 Justificación
El estudio busca desarrollar una alternativa que cumpla con el objetivo general y
específico para así disminuir los costos operativos.
1.6 Alcances y límites

El estudio se centra en diseñar e implementar un Sistema de enfriamiento
realizando un cálculo térmico de acuerdo a las condiciones actuales del equipo.
Aplicar las herramientas y técnicas para su eficiente implementación futura.
3
2. MARCO TEORICO
2.1 Sistema de enfriamiento

Un sistema de enfriamiento tiene el propósito de remover el calor de una
sustancia o elemento para reducir o mantener su temperatura. Se distinguen tres
tipos de sistemas:
 Sistema sin recirculación: El agua proveniente de la fuente térmica luego de
ser utilizada es descargada sin reutilizarla, usada comúnmente con grandes
caudales y con un gran consumo de agua.
 Sistema con recirculación en circuito abierto: El agua de enfriamiento
recircula extrayéndose en calor absorbido en contacto directo con el medio
ambiente y por evaporación del elemento enfriador.
 Sistema con recirculación en circuito cerrado: El calor absorbido se extrae
mediante tubos o serpentines y no existe contacto directo con el elemento
enfriador.
Figura 01 Esquema del sistema de refrigeración

Fuente: Elaboración propia
2.1.1 Configuración del sistema de refrigeración de un molino de bolas
El sistema de refrigeración de los molinos de bolas consiste en la circulación de
aceite en circuito cerrado a través de sus componentes por medio de un
intercambiador de calor tubos coraza aceite-agua, estos transfieren su carga
4
térmica al agua de enfriamiento en circuito abierto (línea punteada verde). El
estudio pretende diseñar un nuevo sistema de enfriamiento en un circuito
cerrado. (Ver Fig. 01)
2.1.2 Propiedades térmicas del agua

El agua tiene una gran capacidad de absorber el calor de manera eficiente (2277
J/Kg) gracias a la variación de su calor sensible, este refrigerante secundario
(R718) generalmente es usado para acondicionar el aire, posee un elevado calor
específico y alto coeficiente convectivo de transferencia de calor además de un
bajo costo, sus propiedades son:
 Elevado calor específico y alto coeficiente convectivo.
 Baja viscosidad a las temperaturas de trabajo que influye en el régimen del
fluido.
 Las presiones de trabajo son bajas por lo tanto las bombas requieren menor
consumo de potencia.
El agua presenta un amplio rango de presiones y temperaturas en su estado
líquido, como se observa en la figura 02, con la presión mínima de 0.00603 atm
y su conocido rango de temperaturas de 0°C a 374°C.
Figura 02 Superficie PVT del agua

Fuente: Calor y termodinámica–Mark W. Zemansky
5
Además de ser la alternativa menos tóxica que reduce el daño de la capa de
ozono y el calentamiento global. Tiene también, algunas desventajas como
refrigerante, el agua a ciertas presiones se convierte en vapor y puede escapar
fácilmente perdiendo cierto porcentaje del fluido refrigerante, además de requerir
un buen mantenimiento para evitar el encalichamiento y en algunas ocasiones
es necesario incorporar un sistema de tratamiento de agua.
2.2 Tipos de sistema de enfriamiento por evaporación de agua

Los sistemas de enfriamiento por evaporación consiste en transferir calor de una
fuente de alta temperatura (agua) a una fuente de baja temperatura (aire), este
último llega a vaporizarse por la ganancia de calor a cierto grado de presión de
saturación del fluido.
Se encuentran dos configuraciones que enfrían el agua mediante la
evaporación:
2.2.1 Estanques
Es un dispositivo usado ocasionalmente para este fin, existen estanques
naturales y estanques con rociadores.
a) Estanques Naturales:
También llamados “Cooling Ponds”, presenta un sistema de bombeo que
alimenta el agua caliente en un extremo y retira el agua fría en el extremo
opuesto (Fig. 03). Se elimina calor del agua por evaporación y convección al aire,
y se gana calor por radiación solar.
Figura 03 Esquema de un Estanque Natural
6
b) Estanques con rociadores:
Llamado también “Spray pond”, presenta un sistema de bombeo que se alimenta
de agua caliente a las líneas de distribución colocadas en el aspersor que poseen
toberas ascendentes, y retira el agua fría de la pileta. Este sistema aumenta la
evaporación y la transferencia de calor de manera significativa, debido a que el
área superficial aumenta al dividirse en pequeñas gotas incrementando la
convección natural (Fig. 04).
Los estanques naturales y con rociadores presentan inconvenientes por
diferentes razones, la transferencia de calor varia significativamente con la
velocidad del viento, si la velocidad es baja el estanque requerirá un mayor área,
si la velocidad es elevada podría arrastrar el agua de aspersión incrementando
el costo o perjudicando el entorno del estanque.
Figura 04 Esquema de estanque con rociadores
2.2.2 Sistemas de enfriamiento mediante torres de enfriamiento

Las torres de enfriamiento son los dispositivos más comunes utilizados para
enfriar agua por evaporación. Es una estructura cerrada diseñada para enfriar el
agua extrayendo su calor mediante la evaporación o conducción, estos
dispositivos poseen un gran control y eficiencia.
El diseño de una torre de enfriamiento refrigera grandes volúmenes de agua,

esto ocurre cuando el agua que circula y cae a través de la torre, el agua se pone
en contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo
cruzado. La temperatura de bulbo húmedo del aire es inferior a la temperatura
del agua caliente, en esta condición el agua se enfría por transferencia de masa
7
(evaporación) y por transferencia de calor sensible y latente del agua al aire, este
al ganar calor eleva su temperatura y humedad mientras que la temperatura del
agua desciende; la temperatura límite de enfriamiento del agua es la temperatura
de bulbo húmedo del aire a la entrada de la torre.
2.3 Torre de enfriamiento

Como vimos en el punto anterior estos dispositivos transfieren calor por
convección gracias al contacto directo entre el agua y aire, logrando disminuir la
temperatura del agua caliente aumentando la temperatura del aire frio, este
equipo presenta diversos componentes para lograr su propósito de manera
eficiente.
2.3.1 Componentes de una torre de enfriamiento

Las torres de enfriamiento poseen una estructura que le ofrece resistencia y
constituye el armazón que soporta todos sus componentes y la carga a refrigerar,
debe poseer resistencia mecánica y química cumpliendo los requisitos
sanitarios, los materiales más usados son los plásticos (fibra de vidrio,
polipropileno, polietileno, PVC, etc.), madera, hormigón, acero inoxidable y
galvanizado. (Ver figura 05)
Posee también un sistema de distribución de agua, existen dos tipos sistemas
por gravedad que requiere poca altura para el bombeo de agua (menor costo de
operación), y los sistemas por presión que inyectan el fluido por medio de
tuberías y toberas que pulverizan el agua en gotas incrementado el rendimiento
del dispositivo. La función de este sistema es distribuir uniformemente el agua
sobre todo el relleno de la torre.
El elemento encargado de crear la corriente de aire es el ventilador. Este equipo
puede ser axial o centrífugo y puede estar ubicado en la parte superior de la
torre, succionando el aire (torre de tiro inducido) o en la parte inferior, inyectando
el aire al interior (torre de tiro forzado).
Su interior está compuesto de un relleno o empaque su función es acelerar la
disipación de calor, es el componente principal que aumenta la transferencia de
calor entre el agua y el aire por el incremento de la superficie húmeda. Se
8
caracteriza por ser de bajo costo y fácil instalación, poco peso por unidad de
volumen y gran área superficial, con gran resistencia mecánica y química pero
con poca resistencia al paso del aire. Existen tres tipos:
- Rellenos de goteo o salpicadura su objetivo es formar gotas pequeñas por
medio de pisos superpuestos de rejillas sobre los cuales cae el agua en
forma de cascada fraccionando las gotas.
- Rellenos de película o laminares, su objetivo es crear una lámina extensa y
delgada para incrementar la evaporación y al no existir gotas las perdidas
por arrastre son menores.
- Rellenos Mixtos, este dispositivo emplea los principios anteriores ya que
pulveriza el agua por goteo pero en ciertas partes del relleno se forman
láminas de agua.
Entre los materiales con los que se fabrican los rellenos encontramos
plásticos, fibrocemento, madera y materiales metálicos.
Figura 05 Partes de una torre de enfriamiento

Fuente: ERW Torres de Refrigeración
Los separadores de gotas tienen como objetivo evitar que las pequeñas gotas
arrastradas por el aire salgan fuera de la torre, provocando cambios bruscos de
9
la dirección de la corriente de aire que disipa el calor (Fig. 06) arrastrando a las
gotas sobre las láminas del separador haciéndolas volver al interior.
qev, calor de evaporación (70-

90%)
qc, calor por conducción (30-10%)
Figura 06 Disipación de calor en una gota de fluido

Fuente: ERW Torres de Refrigeración
2.3.2 Clasificación de las torres de enfriamiento

Existen diversos equipos, los cuales se enuncian a continuación:
a) Equipos de tiro natural

Estos dispositivos no poseen con ventiladores para desarrollar la presión que
generar la circulación del aire a través de la torre, encontramos en esta
clasificación las torres de aspersión atmosférica (Fig. 07) en las que el aire
proviene de corrientes atmosféricas son de gran volumen y no presentan relleno.
Figura 07 Torres de aspersión atmosférica

Fuente: Escuela Superior Politécnica del Litoral
10
En este sistema el agua caliente ingresa por la parte superior de la torre, el agua
es rociada y cae a través del espacio vacío, el aire ingresa por la izquierda y fluye
hacia la derecha quitando calor al agua caliente, concentrando el agua fría en el
reservorio que circula por la tubería en la parte inferior.
Este dispositivo tiene una baja eficiencia ya que depende de los efectos de la
velocidad del viento y requiere un mayor tamaño para aumentar la transferencia
de calor en el espacio vacío.
Encontramos también la torre eyectora de enfriamiento (Fig. 08), el aire
caliente es succionado (efecto Venturi) por diferencia de densidades entre la
base y su tope superior, son usadas para grandes flujos de agua y tienen rellenos
de baja capacidad.
La aspersión de agua caliente a una alta velocidad induce la entrada de aire,
este gana calor e incrementa su densidad haciendo circular al aire hacia la parte
superior y exterior de la torre.
Figura 08 Torre eyectora de enfriamiento

Fuente: Escuela Superior Politécnica del Litoral
11
b) Equipos de ventilación mecánica o tiro mecánico
Estos dispositivos utilizan ventiladores para inducir el flujo de aire en el interior
de la torre, proporcionando y controlando un gran flujo de aire que circula a través
de la torre.
Este gran volumen de aire permite que la estructura de la torre de enfriamiento
tenga un menor tamaño y sea más compacta en comparación a los equipos de
tiro natural. La capacidad de enfriamiento de la torre puede determinarse con
mayor magnitud ya que la velocidad del viento es conocida y no depende de la
velocidad natural del viento, por lo tanto la temperatura del agua de salida puede
determinarse con gran exactitud.
Existen dos tipos de tiro mecánico, torres de enfriamiento de tiro forzado y tiro
inducido.
Las torres de tiro forzado, este dispositivo tiene el ventilador en la base de la
torre de enfriamiento (Fig. 09), el ventilador succiona el aire que ingresa por la
base forzándolo a salir por la parte superior de la torre con baja velocidad, el
agua caliente ingresa en contracorriente a la circulación del aire.
Este equipo presenta ventajas al realizar el mantenimiento al ventilador y motor,
gracias a que estos elementos se ubican al exterior siendo de fácil accesibilidad.
Figura 09 Torre de tiro forzado a contraflujo

Fuente: Eure – Uso Racional de la energía
12
En las torres de tiro inducido el ventilador se sitúa a la salida del aire (Fig. 10),
de manera que succiona e induce al aire que ingresa por los laterales de la
estructura a salir por la parte superior, la ventaja de este tipo de torres es que el
agua más fría se pone en contacto con el aire más seco, logrando así un máximo
rendimiento.
El aire que ingresa a gran velocidad puede llevar consigo partículas extrañas y
suciedad al interior de la torre, además los ventiladores requieren una mayor
potencia para vencer las pérdidas que presenta el contraflujo.
Figura 10 Torre de enfriamiento de tiro forzado a contraflujo

Fuente: Eure – Uso Racional de la energía
2.3.3 Selección de las torres de enfriamiento

Para la determinación de las torres de enfriamiento realizaremos primero una
selección cualitativa, en la cual seleccionaremos el tipo de torre de enfriamiento
y el tipo de tiro. Posteriormente se realiza el balance térmico tomando en
consideración las propiedades del agua para hallar la cantidad de agua que
requieren las torres mediante la siguiente formula:
𝑄̇ = 𝑚̇ 𝑐 (𝑡 − 𝑡 ) (2-1)
13
Donde,
- Calor a disipar, 𝑄̇ Kw
- Flujo de agua, 𝑚̇ Kg/s
- Temperatura de agua fría (salida), 𝑡 °C
- Temperatura de agua caliente (entrada), 𝑡 °C
- Calor especifico del agua, 𝑐 kJ/kg °C
Con los datos anteriores realizamos el balance de materia:
a) Ciclos de concentración
En los sistemas de enfriamiento se producen pérdidas de agua y para evitar que
la concentración de sales en el agua, parte del fluido en la torre de enfriamiento
es purgada (P), evaporada (E) y reposición (R). Se debe limitar el número de
veces que recircula el agua por ello definimos el número de concentraciones N.
ó
𝑁= = (2-2)
ó
Este número debes estar entre 3 y 8. Para evitar sobrepasar este límite de
concentración de solidos se debe controlar mediante el agua de purga y
reposición.
b) Perdida por evaporación (E)

Este es el calor que se pierde cuando el fluido pulverizado se evapora para
disminuir la temperatura, adicionalmente está perdida es aproximadamente el
1% del caudal de la torre de enfriamiento por cada 5.6 °C de diferencia de
temperatura.
( )
𝐸= (2-3)
E, Perdida por evaporación 𝑚 ⁄ℎ

Hv, Calor latente de vaporización del agua 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔
ΔT, Diferencia de temperaturas de la torre de enfriamiento °𝐶
Cp, Calor específico del agua 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 °𝐶
14
c) Caudal de reposición (R)
Es la cantidad de agua que de tendría que reponer para comenzar un nuevo
ciclo, mediante el balance de materia tenemos que:
∗
𝑅= (2-4)
d) Caudal de purga (P)

Es el caudal que se extrae para mantener la concentración de las sales en el
sistema y es la diferencia entre el caudal de reposición y el caudal por perdida
de evaporación.
𝑃 =𝑅−𝐸 (2-5)
2.4 Intercambiador de calor

Son equipos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos a temperaturas
diferentes sin mezclarse, poseen diversas aplicaciones industriales. Los fluidos
presentan la transferencia de calor por convección (en el fluido) y conducción
(cámaras que contienen el fluido). Estos dispositivos tienen diversas
configuraciones y se fabrican en distintos tipos.
2.4.1 Intercambiador de tubos concéntricos

Es llamado también intercambiador de doble tubo y es el más sencillo que existe,
en este equipo un fluido pasa por un tubo de menor diámetro mientras que el
otro fluido pasa por el espacio anular del tubo de mayor diámetro. Presentan dos
disposiciones del flujo, si los fluidos (frio y caliente) se mueven en la misma
dirección el flujo es paralelo, si los fluidos se mueven en direcciones contrarias
es flujo en contracorrientes (contraflujo).
Los tubos del intercambiador pueden ser desnudos o poseer aletas que
incrementan la transferencia de calor, se utilizan cuando se requiere un área de
transferencia de calor pequeña de 10m2 a 20 m2 y son muy útiles para operar a
altas presiones. Ver figura 11.
15
Figura 11 Intercambiador de calor de tubo concéntrico paralelo y contraflujo
Fuente: HeatTransfer-InFood, Cap. 6
2.4.2 Intercambiador compacto

Está diseñado para conseguir una gran área de transferencia de calor por unidad
de volumen, mayor a 700 m2/m3. Estos dispositivos los encontramos en los
radiadores de los automóviles, turbinas a gas, motor Stirling. La disposición de
los flujos es perpendicular entres si, conocido como flujo cruzado y a su vez
pueden ser flujo mezclado y no mezclado (Fig. 12).
Los intercambiadores ocupan poco espacio y generan ahorro de material para
su construcción, los fluidos en su interior deben se limpios, poco corrosivos y por
lo general uno de ellos debe estar en estado gaseoso.
Figura 12 IC de flujo cruzado mezclado y no mezclado

Fuente: Apuntes de transferencia de calor, Ramiro Alba 2006, tema 6
16
2.4.3 Intercambiador de tubo y coraza
Este tipo de intercambiador presenta una coraza que contiene un gran número
de tubos en su interior sujeto por láminas perforadas en sus extremos, poseen
también deflectores que obliga al flujo que ingresa a la coraza circular
perpendicularmente a los tubos. Los tubos se abren a los extremos conocidos
también como cabezales, es en parte el fluido se acumula antes de salir del
intercambiador. Estos equipos los podemos encontrar en industrias químicas o
refinerías ya que proporciona grandes flujos de calor, sencillo mantenimiento, es
versátil y de fácil construtibilidad.
Figura 13 Partes del intercambiador de tubo y coraza

Fuente: Grupo 1MI131 dispositivos FEEE
2.4.4 Intercambiador de placas y armazón

Este tipo de intercambiador compacto consta de flujos alternados separados por
láminas delgadas y corrugadas, las placas se conectan una a otras con
empaques que sellan la cavidad impidiendo el escape del flujo caliente o frio
formando el canal del flujo (Fig. 14). La geometría de las placas incrementa el
área efectiva y genera turbulencia en el fluido logrando altos coeficientes de
transferencia de calor, las placas aumentan su resistencia mecánica al ser
corrugadas.
Este equipo es adecuado para trabajar con fluidos viscosos y en la industria
alimenticia cuando se requiere condiciones sanitarias, su mantenimiento es
sencillo, las condiciones de operación se encuentran limitadas por las
empaquetaduras así como temperatura y vida útil, operan hasta 3 MPa y 250°C.
17
Figura 14 Parte de un intercambiador de placas
Fuente: Flowgasket - Empaques ICP
2.4.5 Calculo del Intercambiador de placas

Para este cálculo se requieren datos de entrada de los fluidos que circularan por
este dispositivo, estos son (las variables Xi fluido caliente y Xo fluido frio):
- Flujo másico, ṁᵢ kg/s

- Temperatura de ingreso, Th, ent (T1) °C
- Temperatura de salida, Th, sal (T2) °C
- Caída de presión kPa
- Temperatura promedio, Tmᵢ °C
- Densidad, ρᵢ kg/m3
- Calor especifico, cpᵢ kJ/kg.K
- Conductividad térmicaᵢ W/m.K
- Viscosidad dinámica, μᵢ mPa.s
a) Calculo de la diferencia media de logarítmica de temperatura (ΔTml,CF)

Es la temperatura promedio que se utiliza en el análisis de los I C. (Fig. 15)
18
(2-6)
Figura 15 Intercambiador de calor a contraflujo

Fuente: Yunus A. Çengel, Transferencia de calor y masa
Diferencia de temperatura en el lado caliente, ΔT1 ΔT1 = Th, ent – Tc, sal
Diferencia de temperatura en el lado frio, ΔT2 ΔT2 = Th, sal – Tc, ent
b) Calculo del área requerida (As)

Se asume un coeficiente global de temperatura y utilizamos la ecuación de
transferencia de calor.
Transferencia de calor, Q = U As ΔTml,CF, entonces:
(2-7)
c) Selección de la placa del intercambiador de calor

Seleccionando una placa con un área Ao, calculamos el número de placas
necesarias y recalculamos U:
Nro. Placas = As / Ao (2-8)
d) Calculo del coeficiente de transferencia de calor en operación

Utilizando la ecuación de transferencia de calor tenemos:
(2-9)
Dónde:
Coeficiente de convección en el lado caliente, hi
Coeficiente de convección en el lado frio, ho
Resistencia de la pared, Rpared
19
La pared del tubo es pequeña y la conductividad térmica del material del mismo
es alta, son casi idénticas (Ai ≈ Ao ≈ As), entonces la resistencia térmica de dicho
tubo es despreciable (Rpared = 0) y las superficies interior y exterior del mismo,
calculamos los coeficientes convectivos mediante el número Nusselt (2-11) y la
conductividad térmica (2-10):
∗
ℎ= (2-10)
𝑁𝑢 = 0.14188 * 𝑅𝑒 .
∗ 𝑃𝑟 . (2-11)
e) Aplicación de factores de corrección

En el paso anterior se asumió que la viscosidad es constante en el canal de la
placa, realmente la temperatura en la placa del lado caliente (2-13) es más baja
y debe ser compensada con un factor de corrección (2-12). De acuerdo a la red
de resistencias térmicas (2-14) la transferencia de calor se expresa por:
𝑅 = 𝑅 +𝑅 + 𝑅
𝑄̇ = = =
.
( ) .
𝑓= (2-12)
𝑇 =𝑇 -( )*𝑅 (2-13)
𝑅 = 𝑅 = 𝑅 = (2-14)
20
f) Calculo de la caída de presión
La caída de presión en el fluido caliente es igual al fluido frio porque ambos tienen
el mismo número de canales, y está definida por (2-15):
̇₁
∆𝑝=𝑓 (2-15)
El factor de fricción (𝑓 ) en un régimen turbulento (2-16), está dado por la

siguiente ecuación:
𝑓 = 0.0892 *10⁶ * 𝑅𝑒 .
(2-16)
2.5 Sistema de bombeo
2.5.1 Bombas de agua

Las bombas a ser utilizadas para el abastecimiento de agua en la industria son
las centrifugas verticales, horizontales y sumergibles, las cuales se describen a
continuación:
a) Bombas centrifugas horizontales

Este equipo tiene el eje de transmisión dispuesto de forma horizontal, estas
máquinas son simples y versátiles con eficiencia aceptable, su mantenimiento
es económico y sencillo, son fáciles de instalar, son equipos fáciles de desmontar
ya que no tienen la necesidad de desmontar el motor ni las conexiones de
aspiración e impulsión.
Bajo el aspecto mecánico, en el mercado existen diferentes configuraciones que

poseen diversas variantes constructivas, entre las más utilizadas son (Fig. 16):
- Bombas Monobloc, son los equipos más simples y forman un conjunto
compacto con su electromotor.
- Bombas de silla, estas máquinas presentan cuatro componentes, la carcasa,
motor eléctrico, base metálica y un acoplamiento bomba-motor.
- Bombas de caja partida horizontal, son equipos grandes y poseen
conexiones embridadas en la succión y descarga.
21
1. Bomba Monoblock
2. Bomba de silla 3. Bomba de caja partida
Figura 16 Tipos de Bomba centrifuga horizontal

Fuente: 1. BOMINOX-Bombas de acero inoxidable, 2. LICAR-Bomba
horizontal, 3. Área mecánica Mantenimiento mecánico en una fábrica de papel
– Bomba de cámara partida
b) Bombas centrifugas verticales

Son equipos que tienen el eje transmisión de la bomba en forma vertical sobre
el cual se apoya un determinado número de impulsores que elevan el agua por
etapas. Se ubican directamente sobre el punto de captación, por lo cual casi se
limita su uso a pozos profundos (Fig. 17).
Su ventaja es su versatilidad y amplio rango de velocidades pero son ruidosas y
su instalación exige la formación de un pozo. Su instalación es más barata que
las horizontales pero su operación y mantenimiento requiere un mayor
presupuesto.
22
Figura 17 Partes de la bomba centrifuga vertical
Fuente: Manual gould pumps
c) Bombas sumergibles
Estos equipos tienen la bomba y el motor acoplados de manera compacta,
funcionan sumergidas en el punto de captación, son empleadas para su uso en
pozos profundos, su costo de operación es alto (Fig. 18). Su mantenimiento es
una desventaja ya que estas máquinas son de difícil accesibilidad.
Figura 18 Partes de la bomba sumergible

Fuente: Bombas Grundfos
23
2.5.2 Transferencia de calor en las tuberías del sistema
En las aplicaciones de la transferencia de calor el medio de transporte del fluido
a calentar o enfriar son las tuberías, con la ayuda de la bomba logramos forzar
la circulación del fluido. Con la determinación de la caída de presión, la razón y
el coeficiente de transferencia de calor calculamos la potencia de bombeo y la
longitud requerida del tubo.
2.5.3 Tuberías y accesorios

Para el cálculo de tuberías según la ANSI se realiza el siguiente procedimiento:
- Caudal del fluido
- Selección del material
- Presión nominal del trabajo
- Diámetro nominal
- Espesor requerido
- Selección de tubería normalizada
- Determinación de la velocidad
2.6 Sistema de tratamiento de agua
2.6.1 Características de agua de enfriamiento

El agua, en su estado básico es originalmente “agua blanda”, luego
recorriendo su ciclo hidrológico, pasando por lagos, ríos y corrientes de agua
subterránea absorbe minerales que la hacen dura. El agua blanda facilita las
labores de limpieza, requiere menos detergentes o jabones y resuelve el
problema de las incrustaciones, constituyendo así un ahorro de tiempo y dinero.
Por el contrario esta agua es muy corrosiva y no posee los minerales necesarios
como, por ejemplo, para el crecimiento de las plantas.
El agua fresca es utilizada en la refrigeración de algunos sistemas en los
procesos. El agua dura tiene una alta concentración de minerales diluidos como
carbonatos de calcio y magnesio, el alto contenido de impurezas es inadecuado
o excesivo para poder emplear el agua directamente en un proceso de
24
refrigeración cerrado. Según el grado de dureza se clasifican de la siguiente
forma (Ver tabla 01):
Concentración de mg/L CaCO3 Tipo

1-60 Agua blanda
61-120 Agua semi-dura
121-180 Agua dura
>180 Agua muy dura
Tabla 01 Clasificación de la Dureza por CaCO3 en el Agua

Fuente: OMS
Cuando el agua se evapora libera dióxido de carbono y deja atrás el carbonato

de calcio (cal). Mientras el agua va circulando se van acumulando trazas de
calcio y magnesio sobre las superficies, esta forma una capa de depósitos que
es perjudicial ya que obstruye las tuberías y no abastece el caudal de agua
suficiente, aumentan los costos del mantenimiento, podría producir paradas del
sistema, estropear conductos, juntas, rodamientos, etc. (Fig. 19).
En el sistema a diseñar el objetivo es recircular es agua de enfriamiento,
disminuyendo la frecuencia del mantenimiento por las incrustaciones de
minerales y reutilizar el agua en un circuito cerrado, entonces este sistema
requiere agua blanda para su operación.
Figura 19 Incrustaciones en tuberías

Fuente: IONOZONE-CaCO3 en agua cristalina
25
2.6.2 Tratamiento del agua de enfriamiento
El tratamiento de agua puede realizarse de distintas formas, dependiendo de la
necesidad requerida (Ver Tabla 02):
Proceso Operación Características
Eliminación de hierro y
Oxidación
magnesio
Precipitación Coagulación – Floculación Adición de químicos
Descarbonatación y
Eliminación de la dureza
ablandamiento de cal
Sedimentación Separación por densidad
Hidrociclones Cantidad de movimiento
Separación Centrifugas Fuerza centrifuga
Sólido- Líquido
Filtración Medio filtrante
Membrana y diferencia de
Ultrafiltración
presión
Intercambio Iónico Uso de resina
Separación de Desgasificación Aireación

sólidos y gases Membrana de presión
disueltos Osmosis inversa
osmótica
Destilación Diferencia de volatilidades
Tabla 02 Procesos para tratar el agua
En los circuitos de refrigeración, el agua recircula constantemente a través de

equipos como torres de enfriamiento e intercambiadores de calor mediante un
sistema de tuberías.
En el circuito cerrado, se originan perdidas por arrastre o evaporación y una
porción se descarta continuamente como agua de purga (para prevenir la
aparición de sales en el agua que provoca problemas de incrustación y
corrosión). Por ello esta agua debe ser repuesta de como agua tratada (agua
con biocida, biodispersante y anticorrosivo). Debido al permanente contacto del
agua de enfriamiento con el medio exterior es inevitable la contaminación por
26
bacterias, algas o impurezas. Este tratamiento debería basarse en los siguientes
conceptos.
a) Tratamiento de agua de reposición

El agua de reposición a tratar pasara primeramente por un filtro de protección
(mallas), para garantizar su calidad y protección de partículas extrañas. El
tratamiento se basara en la descalcificación, dosificación de anti-incrustantes y
regulación de PH. Para el tratamiento anti bacterias se basa en la dosificación
de biocida.
b) Tratamiento del agua de recirculación

Este tratamiento tiene como objetivo eliminar las impurezas que ingresan al agua
de enfriamiento que está en contacto con el medio ambiente, esto se realiza por
medio de un filtro para partículas finas.
El régimen de purgas es indispensable para el control de sales en el circuito,
debido a las constantes variaciones en estos sistemas es recomendable la
instalación de una purga automática por conductividad, que garantiza una
concentración salina constante.
c) Tratamiento frente bacterias y algas

Estos tratamientos se basan en la elevación de temperatura (mínimo 70°C) y
desinfección mediante el cloro, presenta inconvenientes ya que el cloro tiene a
evaporarse y disminuye su concentración. Esto se complementa con la
utilización de biodispersantes para eliminar los biofilms existentes, en cuyo
interior se reproducen fácilmente las bacterias, además el cloro favorece al
proceso de corrosión.
Debido a estos inconvenientes, se están utilizando con más frecuencia y mejores
resultados desinfectantes alternativos con peróxido de hidrogeno y sales de
plata, esta mezcla no produce los inconvenientes de la aplicación del cloro. Las
sales de plata actúan como agente antibacteriano y cuando el peróxido entra en
contacto con microorganismos se produce el efecto de desinfección. Esta mezcla
no produce procesos de corrosión.
27
2.6.3 Componentes del sistema de tratamiento de agua
2.6.3.1 Filtro de mallas

La filtración es un proceso en el cual las partículas sólidas y microorganismos
que se encuentran en un fluido se separan mediante un medio filtrante, o filtro,
que permite el paso del fluido a través de este, sin dejar pasar las partículas
sólidas. Los filtros de malla realizan un tamizado superficial del agua, reteniendo
aquellas partículas de tamaño superior al de los orificios de malla. Esto hace que
su colmatación sea mucho más rápida que la de los filtros de arena. Por esta
razón se suelen utilizar con aguas no muy sucias que contengan partículas de
tipo inorgánico. Cuando las aguas contienen algas su uso no está indicado,
porque se colmatan rápidamente y dejan pasar las impurezas. Existe una
clasificación que distingue entre “cartuchos” y filtros de malla propiamente dicho.
Están especialmente indicados para la retención de partículas de origen mineral,
ya que la materia orgánica con estructura fibrosa, suele colarse con relativa
facilidad a través de los orificios de la malla. Estos filtros deben ser capaces de
retener partículas cuyo tamaño sea superior a 1/8 del diámetro mínimo de paso
del emisor que se piensa instalar.
2.6.3.2 Ablandador de agua

Son equipos diseñados para reducir la concentración de carbonatos de calcio y
magnesio que provocan la incrustación en tuberías, accesorios, superficies de
intercambio de calor entre otros, dichas sales forman una capa dura que es
perjudicial para el sistema (Fig. 20). Este tipo de agua se usa en la generación
de vapor entre otros. En este proceso se realiza un intercambio iónico sobre la
superficie de la resina polimérica entre iones de sodio por iones de calcio y
magnesio, cuando esta se satura debe ser regenerada. Los regenerantes
pueden ser salmuera, soda caustica, ácido clorhídrico, etc.)
28
Figura 20 Esquema de tanque ablandador de intercambio ionico AWT
Fuente: FILTRANET – Filtros industriales
2.6.3.3 Sistema de dosificación de productos químicos
a) Biocidas
Son productos químicos que controlan el crecimiento microbiológico de
bacterias, algas, etc. Son dosificados para reducir rápidamente la población de
microorganismos, se clasifican en oxidantes y no oxidantes:
Oxidantes, encontramos al cloro, dióxido de cloro, isocianatos de cloro,
hipoclorito y el ozono.
No oxidantes, acrolina, aminas, fenoles tratados con cloro, sales de cobre,
compuestos órgano-sulfúricos, sales cuaternarias de amonio.
b) Biodispersante
Los biodispersantes son productos que facilitan la penetración y
desprendimiento de las células extracelulares (biofilm) asegurando su mortalidad
y remoción.
Ellos trabajan disminuyendo o evitando la formación y adhesión de micro
colonias bacterianas a las superficies. Pueden ser compuestos mono
moleculares, polímeros, o formulaciones altamente especializadas que
contienen surfactantes, dispersantes orgánicos, penetrantes, quelantes y
estabilizadores. Estos productos dispersan los biofilmes, reducen en el uso de
biocidas, bio-degradabilidad.
29
c) Anti-incrustante
El agregado de solución antiincrustante evita la incrustación debida a carbonato
cálcico, sulfato cálcico, sulfato bárico, sulfato de estroncio en las membranas o
cañerías de los equipos de tratamiento de agua. Los fosfonatos evitan además
la incrustación de fluoruro cálcico e inhiben los depósitos de hierro, aluminio y
sílice. Su dosificación varía de acuerdo a la dureza del agua a tratar.
30
3. DESCRIPCIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO
El diseño se realiza en el área de Concentradora (Área Molienda) cuya la

finalidad es la instalación de una planta de enfriamiento de agua que permita
tener una buena calidad de agua, la cual contara con equipos de enfriamiento,
sistema de propulsión y tratamiento de agua.
3.1 Parámetros de diseño
Condiciones ambientales (16°32'17.7"S 71°36'48.4"W)

Temperatura mínima promedio de aire : 5.4 º C
Temperatura máxima promedio de aire : 24.6 º C
Temperatura promedio de aire : 14.3 º C
Temperatura de bulbo húmedo máxima : 16.0 °C
Temperatura de bulbo húmedo mínima : 8.8 °C
Elevación promedio de la zona : 2700 m.s.n.m.
Presión atmosférica (2700 msnm) : 73.0 KPa
Humedad Relativa promedio anual : 47.4 %
3.2 Sistema de enfriamiento en circuito abierto (actual)

El sistema actual de la planta Concentradora fue diseñado para operar con agua
fresca y hacerla circular por un intercambiador de calor aceite-agua que reduce
la temperatura del aceite a través del calentamiento del agua, el aceite a menor
temperatura recircula por los molinos de bolas en un circuito cerrado,
refrigerando los componentes requeridos. El agua contiene un alto grado de
compuestos orgánicos y minerales que se acumulan en las tuberías, requiriendo
así un continuo mantenimiento para prevenir taponamiento, reduciendo la
eficiencia del sistema de refrigeración actual que disminuye la vida útil del equipo
y sus componentes.
31
La mejora de este sistema consiste en diseñar un sistema de enfriamiento en
circuito cerrado evitando que el agua circulante tenga contacto con el ambiente
con la finalidad de mejorar las condiciones de operación y mantenimiento.
El sistema a enfriar está compuesto por los siguientes componentes (Fig. 21, 22
y 23):
- Gearless Drive (Accionamiento)
- Fixed/Floating bearings (Rodamientos)
- Ball mill drive cooling (Unidad de refrigeración)
Figura 21 Esquema del sistema de enfriamiento Actual

32
1. Cuerpo del molino
2. Entrada
3. Salida
4. Blindaje del molino
5. Cojinete del molino
6. Accionamiento del
molino
Figura 22 Partes principales de un molino de bolas

Fuente: Manual Fabricante Polysius
33
Figura 23 Unidad de Refrigeración de molinos
Fuente: Manual Fabricante Polysius
3.3 Descripción de alternativas
3.3.1 Alternativa 1
Conformado por los siguientes sistemas:
- Sistema de refrigeración por torre de enfriamiento para el circuito cerrado
de refrigeración, 01 torre de enfriamiento convencional en fibra de vidrio
más 01 intercambiador de calor de igual capacidad y 01 bomba de
recirculación (considerando un 15% adicional como factor de seguridad
para las bombas).
- Sistema de Tratamiento de agua formado por equipos de control,
filtración, bombeo y dosificación de aditivos. Sistema de Ablandamiento
cuya bomba de agua de reposición deberá alimentar a la torre de
enfriamiento.
3.3.2 Alternativa 2
34
- Sistema de refrigeración por torre de enfriamiento en circuito cerrado de
refrigeración, 01 torre de enfriamiento convencional de madera tratada
más 01 intercambiador de calor de igual capacidad y 01 bomba de
recirculación (considerando un 15% adicional).
- Sistema de Tratamiento de agua formado por equipos de control, bombeo
y dosificación de aditivos.
3.3.3 Alternativa 3
- Sistema de refrigeración por 02 torres de enfriamiento barométricas en
circuito cerrado, implementadas cada una con 01 intercambiador de calor
de igual capacidad y 02 bombas de recirculación (una en operación y una
en stand by, considerando un 15% adicional).
enfriamiento.
3.3.4 Alternativa 4
- Sistema de refrigeración módulos de aeroenfriadores secos,
implementadas con 01 bomba de recirculación (considerando un 15%
adicional).
enfriamiento.
Todas las alternativas presentan un sistema de propulsión conformado por

tuberías y accesorios necesarios.
35
CUADRO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS POR COSTO DE EQUIPOS
Ítem Alternativa 1 Costo ($)
1.1 Torres de enfriamiento (modulares de FRP) 115,000
1.2 Bombas de recirculación 47,500
1.3 Filtro para agua de enfriamiento 30,000
1.4 Intercambiador de calor 45,000
1.5 Equipos de tratamiento químico de agua 30,000
1.6 Bombas para dosificación 65,000
1.7 Ablandador de agua 50,000
Total 382,500
1.1 Torres de enfriamiento (torre de madera) 135,000
1.2 Bombas de recirculación 47,500
1.4 Intercambiador de calor 45,000
Total 402,500
1.1 Torres de enfriamiento (torre barométrica) 625,000
Total 800,000
1.1 Aero enfriador 2,400,000
Total 2,480,000
Tabla 03 Costo aproximado de equipos
3.4 Evaluación de alternativas

3.4.1 Alternativa 1
Ventajas
- Su construcción modular permite una mejor maniobralidad para el montaje
y desmontaje de equipos, ya sea en su instalación o mantenimiento.
36
- El agua de enfriamiento no tiene contacto directo con el agua de proceso
evitando la contaminación de la misma.
Desventajas
- Debido a la recirculación de agua, esta lleva material particulado en
suspensión, por lo tanto de requiere la instalación de un filtro que retenga
este material.
- Requiere el cambio de relleno aproximadamente, dependiendo de las
condiciones de operación.
- El material del relleno tiene problemas con la presencia de sulfuros y
amoniaco así como problemas de abrasión debido al contenido de
partículas suspendidas en el ambiente.
- Para la ubicación y operación de las torres de enfriamiento se requiere la
construcción de una piscina de concreto para almacenar temporalmente
el agua de enfriamiento.
3.4.2 Alternativa 2
Ventajas
- Tiene construcción modular, facilidad de montaje y desmontaje.
- Agua de enfriamiento no tiene contacto con agua de proceso evitando
contaminación de la misma.
- El cambio de placas de relleno se puede efectuar cada 15 a 20 años
(referencial).
- El material de relleno empleado (madera tratada a presión con sustancias
preservadoras a base de sales hidrosolubles Cobre-Cromo-Arsénico) es
recomendable debido a que es más resistente frente a condiciones de
calidad de agua, ambientales y polución comparado con los rellenos
laminares (tipo PP y PVC) usados en las alternativas 1 y 3.
Desventajas
- Debido a la recirculación de agua, esta lleva material particulado en
suspensión, por lo tanto de requiere la instalación de un filtro que retenga
este material.
37
- Para la ubicación y operación de las torres de enfriamiento se requiere la
construcción de una piscina de concreto para almacenar temporalmente
el agua de enfriamiento.
3.4.3 Alternativa 3
Ventajas
- Este tipo de torre de enfriamiento tiene el intercambiador de calor
incorporado, lo que permite un mejor aprovechamiento de la energía
calorífica. Sin embargo, el intercambiador de calor agua-agua no es de
naturaleza forzada por lo que se deduce que requiere mayor área para
transferir el mismo calor, con lo cual resulta más caro.
- Agua de enfriamiento no tiene contacto con agua de proceso evitando
contaminación de la misma.
- Sistema de tratamiento de agua incorporado
Desventajas
- Alto costo de inversión por equipo instalado (Torre de enfriamiento, bomba
de recirculación, sistema de tratamiento de agua y filtración).
- Requiere la instalación de un filtro que retenga este material particulado.
- El hecho de tener tuberías de cobre eleva el costo de la torre de
enfriamiento.
- Maneja flujos de agua menores comparado con las otras alternativas,
razón por la cual se requiere más de una celda, lo que se refleja en un
mayor costo.
- El material de relleno o placas laminares (PVC) tiene problemas con la
presencia de sulfuros y amoniaco así como problemas de abrasión debido
al contenido de partículas suspendidas en el ambiente.
3.4.4 Alternativa 4
Ventajas
- El agua de enfriamiento no tiene contacto con el ambiente y sólo requiere
un circuito de agua.
- Estructura autoportante.
38
Desventajas
- Alto costo de inversión por equipo instalado (Aeroenfriador, sistema de
tratamiento de agua).
- Requiere gran cantidad de unidades aeroenfriadoras porque el coeficiente
global de transferencia de calor aire-agua es mucho menor que el
coeficiente global de transferencia de calor agua-agua.
Evaluación de los costos de operación y mantenimiento (tabla 04 y 05)

seleccionando la primera alternativa (costos referenciales).
Total
Descripción Ratio/año Cantidad PU
(US$/año)
Cambio de IC Tubos coraza 0.33 8 und 40,000 106,667
Limpieza de intercambiador 4.00 8 und 1,000 32,000
Consumo de agua 1.00 85,000 m3 0.50 42,500
Fallas por paradas en el sistema de
3.43 1 und 75,000 257,143
enfriamiento
TOTAL DE GASTOS POR AÑO 438,310
Cambio de IC Tubos coraza 0.17 8 und 40,000 53,333

Limpieza de intercambiador 1.00 8 und 1,000 8,000
Consumo de agua 1.00 10,000 m 3 0.50 5,000
Mantenimiento al nuevo sistema de
1.00 1 glb 25,000 25,000
enfriamiento
Fallas por paradas en el sistema de
enfriamiento (Se eliminan las fallas por 1.00 1 parada 75,000 75,000
temperaturas)
TOTAL DE GASTOS POR AÑO (CON NUEVO SISTEMA) 166,333
AHORRO POR AÑO 271,976

Tabla 04 Gasto aproximado por año
ITEMS AÑOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INVERSION -1,600,000 - - - - - - - - - -
AHORRO - 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976
TOTAL -1,600,000 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976 271,976
Tabla 05 Flujo de caja

39
Analizando los beneficios de implementar el proyecto (para un periodo de 10
años) calculamos los siguientes parámetros:
COSTO DE OPORTUNIDAD 10%

VAN 71,175.95
TIR 11%
PERIODO DE REPAGO 5.9
3.5 Conclusiones de las alternativas

- De las cuatro alternativas planteadas y analizadas concluimos que las
alternativas 3 y 4 con inviables económicamente, debido al elevado costo de
equipamiento instalado. Por ese motivo quedan descartadas.
- Las alternativas 1 y 2 presentan costos de equipamientos similares,
diferenciados básicamente por el material de construcción (FRP y madera),
siendo la alternativa 1 la opción más económica.
- Desarrollaremos la alternativa 1, ya que este material aislante posee
ventajas como, alta resistencia a la contaminación microbiológica, buena
resistencia a la mayoría de las sustancias químicas y son estructuras más
ligeras que la madera a presión.
- El valor actual neto (VAN) o VPN (Valor presente neto), es positivo, esto
determina una ganancia en la inversión, esta proviene del ahorro que
generaría el nuevo sistema.
- El TIR (11%) es mayor al costo de oportunidad (10%) por lo tanto es un
proyecto rentable.
- El tiempo en el que se recuperaría la inversión es en aproximadamente 6
años.
La evaluación fue hecha con costos referenciales y solo representa costo de
equipo mas no de instalación.
40
4. CALCULOS
4.1 Diseño del Sistema de enfriamiento para molinos de bolas

4.1.1 Cargas térmicas
La carga térmica que se requiere enfriar proviene del equipo de molinos, datos
obtenidos del manual del equipo que lleva un monitoreo de dichas cargas según
su capacidad (Ver tabla 06), si se tiene un total de 4 molinos, cada uno de ellos
dispone de distintos componentes que determinan su carga térmica:
Capacidad Capacidad
Item Equipos del molino Cantidad Nominal (kW) Nominal (kW)
Und Total
1 Accionamiento 8 438.4 3507.2
2 Rodamientos 8 174.1 1392.8
3 Unidad de refrigeración 4 274.0 1096.0
Total 5996.0
Tabla 06 Capacidad térmica disipada por los componentes
Fuente: Manual de operación
4.1.2 Condiciones de operación

Requerimiento de flujo y temperaturas máximas del agua de enfriamiento para
los componentes del molino de bolas (Ver tabla 07). Consideramos para el
caudal del diseño una condición permanente de régimen laminar, por lo tanto
para un diseño conservador usaremos un factor de seguridad de 1.2.
Caudal (m3/h) Temperatura (°C)

Item Equipos del Molino Cant Tmáx Tmáx
Und Total Diseño T
ingreso salida
1 Accionamiento 8 55 440 528.0 24 28.8 4.8

2 Rodamientos 8 31 248 297.6 24 28 4
3 Unidad de refrigeración 4 23.5 94 112.8 24 34.3 10.3
Total 782 938.4
Tabla 07 Caudal y temperatura requerida
Fuente: Manual de operación
41
4.2 Selección del Sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento será seleccionado teniendo en cuenta los siguientes
parámetros y criterios:
- Cargas térmicas de los elementos a refrigerar
- Condiciones de operación del sistema de refrigeración, flujos y temperaturas
del agua refrigeración de circulación y reposición al ingreso y salida del
sistema.
- La temperatura máxima de ingreso a los elementos del molino de bolas a
refrigerar es de 24°C (en la condición más elevada de temperatura del año).
- Se considera que el calor que el molino requiere evacuar sea igual al calor
disipado por la torre de enfriamiento.
4.3 Calculo y selección del tipo de torre de enfriamiento

Para el cálculo de la torre de enfriamiento, requerimos la potencia a disipar, el
salto térmico, la aproximación al bulbo húmedo y el caudal de diseño, de acuerdo
al siguiente esquema (Fig. 24);
Figura 24 Esquema del sistema de enfriamiento para molinos de bolas

a) Potencia a disipar
En el punto 4.2.1, cálculo de cargas térmicas se determinó la potencia a disipar
de acuerdo a las condiciones de operación de los molinos de bolas y sus
componentes (datos proporcionados por el fabricante del equipo)
𝑄̇ = 5996 𝑘𝑤
42
b) Salto térmico y Aproximación al bulbo húmedo
Este parámetro lo hallaremos en dos escenarios, considerando la temperatura
máxima (Febrero, tabla 08) y la mínima (Junio, tabla 09) de acuerdo a los
siguientes datos obtenidos de monitoreo meteorológicos:
Temperaturas máximas
Mes ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Temp.
t1 (K) 292 293 292 291 289 288 287 287 288 288 289 290
t2 (K) 300 301 300 299 297 296 295 295 296 296 297 298
T1 (K) 303 304 302 302 300 298 298 297 298 299 300 300
T2 (K) 296 297 296 295 293 292 291 291 292 292 293 294
Tabla 08 Temperatura máxima mensual
Fuente: Senahmi
Condiciones del sistema de enfriamiento a la máxima temperatura (Febrero):

Temperatura de bulbo húmedo : TBH = 289 K
Calor específico promedio del agua : Cp = 4.186 kJ/kg K
Temperatura de ingreso a circuito de planta : T2 = 297 K
Temperatura de retorno de circuito de planta : T1 = 304 K
Temperatura de agua a la salida de la torre : t1 = 293 K
Temperatura de agua al ingreso de la torre : t2 = 301 K
Rango de refrigeración : = 8 K (t2 – t1)
Aproximación : = 4 K (t1 – TBH)
Temperatura mínima
Mes ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Temp.
t1 (K) 290 291 290 289 286 286 286 286 286 287 288 289
t2 (K) 298 299 298 297 294 294 294 294 294 295 296 297
T1 K) 301 302 301 300 297 296 296 297 297 296 298 299
T2 (K) 294 295 294 293 290 290 290 290 290 291 292 293
Tabla 09 Temperatura mínima mensual
Fuente: Senahmi
43
Condiciones del sistema de enfriamiento a la mínima temperatura (Junio y Julio):
Temperatura de bulbo húmedo : TBH = 282 K
Calor específico promedio del agua : Cp = 4.186 kJ/kg K
Temperatura de ingreso de circuito de planta : T2 = 290 K
Temperatura de retorno de circuito de planta : T1 = 296 K
Temperatura de agua a la salida de la torre : t1 = 286 K
Temperatura de agua al ingreso de la torre : t2 = 301 K
Rango de refrigeración : = 15 K (t2 – t1)
Aproximación : = 4 K (t1 – TBH)
Concluimos que el salto termico minimo a la temperatura maxima es de 8 K.

𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 = 𝟖 𝐊
c) Caudal de diseño
Para el cálculo del caudal a traves de la torre de enfriamiento debemos
considerar que el calor disipado por el intercambiador de calor es igual al calor
que gana el agua de las torres de enfriamiento. Entonces,
𝑄̇ = 𝑄̇
𝑄̇ = 𝑚̇ 𝑐 (𝑡 − 𝑡 )
𝑚̇ (4.186 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 °𝐶 )(28°𝐶 − 20°𝐶 ) = 5996 𝑘𝑤
𝑚̇ = 179.05 𝑘𝑔⁄𝑠
𝑄 = 644.58 𝑚 ⁄ℎ
Es necesario determinar también el agua de reposición y de purga para evitar el
asentamiento de solidos al interior del equipo, la temperatura máxima de ingreso
a los equipos de la planta es 24°C, estos valores han sido seteados en pruebas
a esa temperatura al ingreso del flujo a los componentes del molino.
La diferencia de temperaturas del agua a enfriar en la torre de enfriamiento se
llama Rango de refrigeración, tiene gran importancia en el diseño ya que
determina el tamaño y costo de la torre, adicionalmente proporciona un
porcentaje promedio del agua de purga que mantiene la concentración de sólidos
44
en valores recomendables. Un rango económico y común es el de 10 a 20 °F,
para los cálculos se considera un rango de 15° F u 8 °C (Ver tabla 10).
Diferencia de temperatura del agua
% de Purga
(K)
3 0.15
4 0.22
6 0.33
8 0.54
11 0.75
17 1.30
Tabla 10 Porcentaje de purga en base al salto termico
Calculo del agua de reposición

En las torres de enfriamiento se debe evitar que la concentración de sales en el
agua sea demasiado alta, parte del fluido en la torre de enfriamiento, es purgada
(P), evaporada (E) y de reposición (R). Tenemos el equilibrio del sistema y
resultados (Fig. 25):
𝑅 =𝐸+𝑃
𝑄 𝑐 (𝑡 − 𝑡 )
𝐸=
𝐻
Hv = Calor latente de vaporización del agua (2437 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 , a 73 kPa)
ΔT = Diferencia de temperaturas de la torre de enfriamiento
Cp = Calor específico del agua
644.58 𝑚 ⁄ℎ ∗ 4.186 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔 °𝐶 ∗ (28°𝐶 − 20°𝐶 )
𝐸=
2437 𝑘𝐽⁄𝑘𝑔
𝐸 = 8.86 𝑚 ⁄ℎ
𝑃=𝑄 ∗ % 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎
𝑃 = 644.58 𝑚 ⁄ℎ ∗ 0.54%
𝑃 = 3.48 𝑚 ⁄ℎ
𝑅 = 8.86 𝑚 ⁄ℎ + 3.48 𝑚 ⁄ℎ
𝑅 = 12.34 𝑚 ⁄ℎ
El caudal de reposición de diseño seria (FS = 25%): 𝑅 = 16.45 𝑚 ⁄ℎ
45
Cálculo de temperatura a la salida de los componentes del molino de bolas
𝑄̇ = 𝑄̇
𝑚̇ 𝑐 (𝑇 − 𝑇 ) = 𝑚̇ 𝑐 (𝑡 − 𝑡 )
𝑚̇ (𝑡 − 𝑡 )
𝑇 = +𝑇
𝑚̇
𝑄 = 782 𝑚 ⁄ℎ
𝑚̇ = 217.22 𝑘𝑔⁄𝑠
179.05 𝑘𝑔⁄𝑠 (28°𝐶 − 20°𝐶)
𝑇 = + 24°𝐶
217.41 𝑘𝑔⁄𝑠
𝑇 = 30.59°𝐶
Figura 25 Temperaturas al ingreso y salida del intercambiador de calor

El sistema de enfriamiento requiere una temperatura controlada a la salida de la

torre de enfriamiento, que sea compacta para que ocupe un menor área, por lo
tanto seleccionaremos una torre de tiro mecánico del tipo inducido a contraflujo
en el que se tiene control de la velocidad del viento por sus ventiladores,
determinando así la temperatura del agua a su salida, una mejor transferencia
de calor, pero debe tener un eliminador de gotas para evitar que agua en forma
de vapor sea arrastrado fuera de la torre . El ventilador se ubica en la parte
superior para inducir la circulación de aire.
Características para seleccionar el tipo de torre de enfriamiento (Ver tabla 11),
46
Características Tiro inducido Tiro forzado
El ventilador se sitúa a la El ventilador se sitúa a la
salida del aire. entrada del aire.
Evita el retorno del aire Existe un porcentaje de aire
saturado al interior de la saturado que recircula al
Sistema torre. interior de la torre.
Logra un máximo Es más eficiente que las de
rendimiento al contactar el tiro inducido, trabaja con aire
agua caliente con el aire frio no saturado, además de
más seco. ser menos corrosivo.
Los elementos mecánicos
Los equipos mecánicos se
son de difícil acceso y se
encuentran situados en una
Mantenimiento encuentran sumergidos en
corriente seca con facilidad
una corriente de aire
para el mantenimiento.
húmedo y caliente.
Costo de Menor consumo eléctrico Mayor consumo eléctrico que
operación que los de tiro forzado. los de tiro inducido.
Tabla 11 Comparación cualitativa de TE
Como se mencionó anteriormente se selecciona una torre de tiro inducido, ya

que requerimos un mayor rendimiento al no existir recirculación de aire en su
interior, se tendrá una plataforma de mantenimiento en la parte superior para
facilitar el mantenimiento de los ventiladores y elementos ubicados en la parte
superior de la torre de enfriamiento, el consumo de energía es menor comparado
con los ventiladores de tiro forzado.
4.4 Calculo y Selección del intercambiador de calor

Seleccionaremos cualitativamente los intercambiadores de calor más
comerciales para su posterior cálculo (Ver tabla 12).
Luego de la descripción de ventajas y desventajas de los intercambiadores más

comerciales, seleccionaremos el intercambiador de placas, el área designada
para la instalación del sistema de enfriamiento es reducida y es necesario un
equipo compacto, además el equipo trabajara a temperaturas y presiones bajas
(el fluido no cambiara de fase solo se requiere enfriamiento) y presenta menores
perdidas calorífica.
47
Características Ventajas Limitaciones
Servicios aplicados para tubos

Servicio con área de transferencia
con aletas para una mayor
de calor relativamente pequeña.
área de transferencia de calor.
Tubería doble Adecuado para altas presiones, por
El montaje es costoso y
encima de 400 psi.
requiere espacio para su
Su fabricación es económica.
ubicación.
Elevado coeficiente de transmisión

No permite trabajar a
de calor superficial (Gran área de
temperaturas superiores a
intercambio de calor).
250°C.
Posee una alta eficiencia de
Están limitados a presiones
transferencia de calor (mayor
pequeñas (inhabilidad de
área).
sellar confiablemente las
La presión de operación depende
Placa juntas), menores a 300 psi.
de la resistencia de las juntas de
Tienen rangos de exactitud
goma.
eficientes pero no
Menores perdidas caloríficas (solo
estrictamente exactos.
los bordes están expuestos al
Presentan mayor pérdida de
exterior).
presión en la circulación del
Fácil accesibilidad que permite una
fluido.
mejor inspección y limpieza.
Apropiado para enfriar un líquido

con otro líquido, trabaja con
Son voluminosos y requieren
diversos fluidos.
una estructura de soporte.
Soporta temperaturas y presiones
Requiere aislamiento ya que
Casco y tubo elevadas al incrementar el espesor
las pérdidas de calor son
de la carcasa o tubos, encima de
elevadas.
400 psi.
Son los más costosos.
No presenta sellos evitando así
posibles fugas.
Tabla 12 Selección cualitativa del IC
Este diseño seleccionará un intercambiador de placas dos corrientes a

contraflujo por tener un elevado coeficiente de transferencia de calor, pueden
aumentar la demanda de transferencia de calor montando más placas, son
apropiados para realizar intercambio de energía de líquido hacia líquido, posee
un tamaño regular por ser compacto.
48
A) DATOS DE LOS FLUIDOS EN CONDICIONES MAXIMAS
Calor a disipar, 𝑄̇ 5996 kW
Fluido caliente (ingreso al intercambiador con alta temperatura)

Flujo másico, ṁᵢ 782 217.22 kg s
Temperatura de ingreso, Th, ent (T1) 30.59 °C
Temperatura de salida, Th, sal (T2) 24 °C
Caída de presión 100 Kpa
Temperatura promedio, Tmᵢ 27.30 °C
Densidad, ρᵢ 996.43 kg/m³
Calor especifico, cpᵢ 4.18 kJ/kg.K
Conductividad térmica,kᵢ 0.61 W/mK
Viscosidad dinámica, μᵢ 0.85 mPa.s
Fluido Frio (ingreso al intercambiador con baja temperatura)

Flujo másico, ṁ₀ 644.58 179.05 kg s
Temperatura de ingreso, Tc, ent (t1) 20 °C
Temperatura de salida, Tc, sal (t2) 28 °C
Caída de presión 100 Kpa
Temperatura promedio, Tm₀ 24 °C
Densidad, ρ₀ 997.30 kg/m³
Calor especifico, cp₀ 4.18 kJ/kg.K
Conductividad térmica,k₀ 0.61 W/mK
Viscosidad dinámica, μ₀ 0.89 mPa.s
B) CALCULO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOG. DE TEMPERATURA
ΔT1 = Th, ent – Tc, sal

ΔT2 = Th, sal – Tc, ent
Diferencia de temperatura en el lado caliente, ΔT1 2.59 °C
Diferencia de temperatura en el lado frio, ΔT2 4 °C
ΔTml,CF = 3.25 °C
49
C) CALCULO DEL AREA REQUERIDA (A)
Asumimos,
Coeficiente global de temperatura, U 6250 W/m².°C
Si, Q = U A ΔTml,CF Despejando el área de la ecuación tenemos:
As = 295.51 m2
D) SELECCIÓN DE LA PLACA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR
Seleccionando una placa con un área, Ao 0.94 m²
Calculamos el numero de placas necesarias: As / Ao
Nro Placas = 315.38

Nro Placas = 316.00
Nro Placas = 317.00 placas
Si tomamos 317.00 placas tendremos 158 Canales efectivos de

transferencia de calor para cada fluido
El área de transferencia de calor recalculado As = 296.09 m2
Recalculamos el coeficiente global de temperatura U= 6237.6 W/m².°C
E) CALCULO DEL COEFICIENTE TRAN. DE CALOR EN OPERACIÓN
Donde: Coeficiente de convección en el lado caliente, hi

Coeficiente de convección en el lado frio, ho
Resistencia de la pared, Rpared
La pared del tubo es pequeña y la conductividad térmica del material del
mismo es alta, son casi idénticas (Ai ≈ Ao ≈ As).
Entonces, la resistencia térmica de dicho tubo es despreciable (Rpared @
0) y las superficies interior y exterior del mismo
50
Este coeficiente (U), es calculado hallando el Nusselt, este valor es direc-
tamente proporcional al numero de Reynold (Re) y al numero Prandtl (Pr)
∗
ℎ= y 𝑁𝑢 = 0.14188 * 𝑅𝑒 .
∗ 𝑃𝑟 .
El calculo de numero de Reynold se determina con la siguiente fórmula:
∗ ̇ ∗ ̇
𝑅𝑒 = =
∗
ṁo
Dirección del fluido
Sin embargo, en los intercambiadores de placas esta determinado por una

constante empírica Cre
𝐶 = donde, 𝑑 =2∗e y 𝐴= b∗e

∗
𝐶 = entonces, 𝐶 =
∗
Asumiendo el valor de b, 0.8 m

Cre = 2.50 mˉ¹
Coeficiente de convección en el lado caliente
El flujo másico se distribuye entre los 158 canales del

intercambiador, por lo tanto ṁ será:
ṁo = 1.37 kg s
∗ ̇
Numero Reynold: 𝑅𝑒 =
Re = 4053.14
∗
Numero de Prandtl: 𝑃𝑟= =
Pr = 5.81
Numero Nusselt 𝑁𝑢 = 0.14188 * 𝑅𝑒 . ∗ 𝑃𝑟 .
Nu = 107.72
51
Diámetro hidráulico: asumiendo, e= 0.0024 m
𝑑 =2∗e 𝒅𝒉 = 0.0048 m
Coeficiente de convección en el lado caliente, hi

∗
ℎ = 𝒉𝒊 = 13627.1 W/m².K
Coeficiente de convección en el lado frio
158 loscanales del intercambiador, por lo tanto

El flujo másico se distribuye entre
ṁ será:
ṁo = 1.13 kg s
∗ ̇
Numero Reynold: 𝑅𝑒 =
Re = 3180
∗
Numero de Prandtl: 𝑃𝑟= =
Pr = 6.11
. .
Numero Nusselt 𝑁𝑢 = 0.14188 * 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟
Nu = 92.12
Diámetro hidráulico: asumiendo, e= 0.0024 m
𝑑 =2∗e 𝒅𝒉 = 0.0048
Coeficiente de convección en el lado caliente, ho

∗
ℎ = 𝒉𝒐 = 11653.4 W/m².K
Reemplazando los coeficientes de convección en la ecuación inicial, se

calcula el coeficiente de transferencia de calor:
U= 6281.61 W/m².K
El calculo es valido cuando: U calculado, 6281.61 > 6238
52
F) APLICACIÓN DE FACTORES DE CORRECCIÓN
En el paso anterior se asumió que la viscosidad es constante en el canal de
la placa, realmente la temperatura en la placa del lado caliente es mas baja
y debe ser compensada con un factor de corrección.
De acuerdo a la red de resistencias térmicas la transferencia de calor se
expresa por:
𝑄̇ = , donde 𝑅 = y 𝑅 =
𝑄̇ = = , donde 𝑅 = 𝑅 +𝑅 +𝑅
𝑸̇ 𝑹𝒊 𝑹𝒑 𝑹𝒐
𝑻𝒎𝒊 𝑻𝒙 𝑻𝒚 𝑻𝒎𝒐
Lado caliente
Tmᵢ = 27.3 ° C
Resistencia
de la placa
𝑇 metálica
0.5 mm
AISI 316
𝑇 Lado frío
Tm₀ = 24 ° C
𝑳
Resistencia de la pared 𝑹𝒑 =
𝒌𝒑 𝑨
Espesor de pared L= 0.0005 m
Conductividad térmica, kᵨ 𝑘 = 13.4 W/mK
𝑹𝒑 = 0.373 x 10-⁴ / A (m² °K/W)
Resistencia en el lado caliente,

𝑹𝒊 = 0.734 x 10-⁴ / A (m² °K/W)
Resistencia en el lado frio,

𝑹𝒐 = 1.592 x 10-⁴ / A (m² °K/W)
Resistencia total, 𝑹𝑻 = 2.699 x 10-⁴ / A (m² °K/W)
53
Hallamos la temperatura de la placa despejando la ecuación inicial:
𝑇 =𝑇 -( )* 𝑅 𝑻𝒙 = 26.4 °C 𝝁|₂₆.₃ = 0.87 mPa.s
El factor de corrección tiene la siguiente ecuación:
.
.
𝑓= 𝑓= 0.9979
Aplicamos el factor de corrección:
U= 6268.38 W/m².K
G) CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION
La caída de presión en el fluido caliente es igual al fluido frio porque ambos

tienen el mismo numero de canales, y esta definida por:
̇₁
∆𝑝=𝑓
El factor de fricción (𝑓 ) en un régimen turbulento, esta dado por la
siguiente ecuación:
𝑓 = 0.0892 *10⁶ * 𝑅𝑒 . 𝑓 = 38867
Δp= 73.73 kPa
54
4.5 Calculo del sistema de bombeo
4.5.1 Calculo de tuberías y bombas
La base del diseño para las tuberías y accesorios se basa en las siguientes
normas y estándares:
ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
ASME American Society Mechanical Engineers
ASTM American Society Testing Materials
AWWA American Water Works Association
AWS American Welding Society
HIS Hydraulic Institute Standard
MSS Manufacturer’s standardization society of the valve and fittings
Industry
En condiciones normales de diseño la velocidad del fluidos debe estar en el
rango de 2-3 m/s. A excepción de las tuberías de gran longitud, fluidos con alta
viscosidad, bajas caídas de presión, en donde las velocidades de operación son
bajas.
Para perdidas de fricción en tubos rectos, se afectara por 1.2 para tomar en
cuenta una futura reducción de diámetro por encalichamiento y corrosión de la
tubería.
Se considera una presión residual de 98 kPa a la salida de las toberas de
dispersión de agua para vencer las perdidas (Ver Fig. 26).
55
Figura 26 Esquema de tuberías para la bomba de recirculación de agua
56
1. PARAMETROS DE DISEÑO Y PROPIEDADES DEL FLUIDO
- Liquido 17 12 : Agua fresca

- Presión atmosférica : 0.7 Atm
- Temperatura del fluido : 28.0 °C
- Viscosidad dinámica : 0.8 cP
- Presión de vapor saturado : 3.8 KPa
- Caudal requerido : 782.0 m3/h
2. CRITERIOS DE DISEÑO
2.1 Las velocidades del fluido estarán en el rango de 2m/s a 3m/s, según
los criterios de diseño de tuberías
2.2 Las perdidas de fricción en los tramos de tuberías se afectara por 1.2 en los
tramos rectos para tomar en cuenta una futura reducción de diámetro por el
encalichamiento y corrosión de tubería.
2.3 Diagrama del sistema de enfriamiento - Bomba de recirculación a
torres de enfriamiento
Flujo de agua (m3/h)

Presión Factor
Equipos Cant. Unit. Unit Total Total
(kPa) Seguri.
Diseño Diseño
Torres de enfriamiento 4 161.14 185.32 644.58 741.26 26.00 1.15
Intercambiador de calor 1 644.58 741.26 644.58 741.26 80.50 1.15
Reposición de agua 1 3.44 4.13 3.44 4.13 50.00 1.20
Sistema de filtración 1 32.30 38.76 32.30 38.76 50.00 1.20
Total 676.88 780.02 676.88 780.02
57
3. CÁLCULO DE PERDIDAS EN TUBERIAS, ACCESORIOS Y EQUIPOS
AUXILIARES
Para el sistema de bombeo de recirculación de agua de torres de enfriamiento,

se considera un caudal nominal de 676.88 m3/h. Se considera también la caída
de presión del filtro del intercambiador de calor y sistema de filtración.
Flujo de agua (m3/h) Presión Factor

Cant. Segurid.
Equipos Unit. Unit Total Total (kPa)
Intercambiador de calor 1 644.58 741.26 644.58 741.26 80.50 1.15
Sistema de filtración 1 32.30 38.76 32.30 38.76 50.00 1.20
Total 676.88 780.02 676.88 780.02
Perdida por tuberías, ℎ𝐿
ℎ =f ∗ * 𝑅𝑒 =
∗
,
.
f = .
. ( ⁄∈ ) .
Factor de rugosidad para tuberías de acero comercial

∈ = 4.60E-05 m
Viscosidad cinemática mPa.s

ν = 8.93E-07 m2/s
##
DN L DI Q V
Ítem SCH Re f hL (m)
(in) (m) (in) (m3/h) (m/s)
D/E
1 10 40 6.41 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0282
2 10 40 0.59 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0026
3 10 40 15.95 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0702
4 10 40 0.59 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0026
5 10 40 6.59 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0290
6 10 40 0.59 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0026
7 10 40 8.68 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0382
8 10 40 0.59 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0026
9 10 40 0.43 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0019
10 10 40 0.43 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0019
11 10 40 0.43 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0019
12 10 40 0.43 10.02 195.01 1.06 3.03E+05 0.0161 0.0019
58
DN L DI Q V
Item SCH Re f hL (m)
(in) (m) (in) (m3/h) (m/s)
D/E
13 18 40 0.40 17.63 - - - -
14 18 40 2.22 17.63 195.01 0.34 1.73E+05 0.0168 0.0006
15 18 40 2.09 17.63 390.01 0.69 3.45E+05 0.0152 0.0021
16 18 40 1.50 17.63 390.01 0.69 3.45E+05 0.0152 0.0015
17 18 40 1.30 17.63 390.01 0.69 3.45E+05 0.0152 0.0013
18 18 40 3.50 17.63 195.01 0.34 1.73E+05 0.0168 0.0010
19 18 40 0.40 17.63 - - - -
20 6 40 0.40 6.35 - - - -
21 6 40 0.40 6.35 - - - -
22 6 40 0.40 6.35 - - - -
23 6 40 0.40 6.35 - - - -
24 12 40 0.94 12.38 780.02 2.79 9.83E+05 0.0142 0.0203
25 12 40 0.90 12.38 780.02 2.79 9.83E+05 0.0142 0.0193
26 12 40 1.12 12.38 780.02 2.79 9.83E+05 0.0142 0.0241
27 12 40 1.05 12.38 780.02 2.79 9.83E+05 0.0142 0.0226
28 12 40 0.56 12.38 780.02 2.79 9.83E+05 0.0142 0.0120
29 12 40 0.45 12.38 780.02 2.79 9.83E+05 0.0142 0.0097
30 12 40 0.81 12.38 741.26 2.65 9.34E+05 0.0142 0.0158
31 10 40 2.30 10.02 741.26 4.05 1.15E+06 0.0144 0.1308
32 10 40 0.67 10.02 741.26 4.05 1.15E+06 0.0144 0.0381
33 10 40 0.32 10.02 741.26 4.05 1.15E+06 0.0144 0.0182
34 10 40 0.32 10.02 741.26 4.05 1.15E+06 0.0144 0.0182
35 10 40 1.50 10.02 741.26 4.05 1.15E+06 0.0144 0.0853
36 10 40 1.50 10.02 741.26 4.05 1.15E+06 0.0144 0.0853
37 14 30 2.70 13.63 741.26 2.19 8.48E+05 0.0141 0.0324
38 14 30 9.86 13.63 741.26 2.19 8.48E+05 0.0141 0.1182
39 14 30 8.69 13.63 185.32 0.55 2.12E+05 0.0165 0.0076
40 14 40 3.02 13.63 370.63 1.09 4.24E+05 0.0151 0.0097
41 14 30 3.77 13.63 370.63 1.09 4.24E+05 0.0151 0.0121
42 14 30 2.27 13.63 185.32 0.55 2.12E+05 0.0165 0.0020
43 14 30 1.20 13.63 138.99 0.41 1.59E+05 0.0172 0.0006
44 14 30 1.20 13.63 92.66 0.27 1.06E+05 0.0184 0.0003
45 14 30 1.20 13.63 46.33 0.14 5.30E+04 0.0210 0.0001
46 14 30 0.89 13.63 - - - -
47 14 30 2.27 13.63 185.32 0.55 2.12E+05 0.0165 0.0020
48 14 30 1.20 13.63 138.99 0.41 1.59E+05 0.0172 0.0006
49 14 30 1.20 13.63 92.66 0.27 1.06E+05 0.0184 0.0003
50 14 30 0.89 13.63 46.33 0.14 5.30E+04 0.0210 0.0001
51 14 30 0.89 13.63 - - - -
52 14 30 2.27 13.63 370.63 1.09 4.24E+05 0.0151 0.0073
53 14 30 1.20 13.63 324.21 0.96 3.71E+05 0.0153 0.0030
59
DN L DI Q V
Item SCH Re f hL (m)
(in) (m) (in) (m3/h) (m/s)
D/E
54 14 30 1.20 13.63 277.79 0.82 3.18E+05 0.0156 0.0022
55 14 30 1.20 13.63 231.37 0.68 2.65E+05 0.0160 0.0016
56 14 30 3.90 13.63 184.95 0.55 2.12E+05 0.0165 0.0034
57 14 30 1.20 13.63 138.53 0.41 1.59E+05 0.0172 0.0006
58 14 30 1.20 13.63 92.11 0.27 1.05E+05 0.0185 0.0003
59 14 30 1.20 13.63 45.69 0.13 5.23E+04 0.0211 0.0001
60 14 30 0.60 13.63 - - - -
61 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
62 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
63 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
64 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
65 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
66 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
67 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
68 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
69 4 40 4.18 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0873
70 4 40 4.18 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0873
71 4 40 4.18 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0873
72 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
73 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
74 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
75 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
76 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
77 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
78 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
79 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
80 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
81 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
82 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
83 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
84 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
85 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
86 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
87 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
88 4 40 3.24 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0677
89 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
90 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
91 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
92 4 40 3.02 4.26 46.42 1.40 1.70E+05 0.0188 0.0631
93 3 40 5.40 3.28 38.76 1.97 1.84E+05 0.0193 0.2977
94 3 40 1.60 3.28 38.76 1.97 1.84E+05 0.0193 0.0882
60
DN L DI Q V
Ítem SCH Re f hL (m)
(in) (m) (in) (m3/h) (m/s)
D/E
95 3 40 0.58 3.28 38.76 1.97 1.84E+05 0.0193 0.0320
96 3 40 2.00 3.28 38.76 1.97 1.84E+05 0.0193 0.1102
97 3 40 2.00 3.28 38.76 1.97 1.84E+05 0.0193 0.1102
98 3 40 13.43 3.28 38.76 1.97 1.84E+05 0.0193 0.7400
99 3 40 0.50 3.28 - - - -
100 3 40 1.27 3.28 - - - -
101 3 40 3.97 3.28 - - - -
102 2 80 5.34 2.16 29.07 3.43 2.10E+05 0.0205 1.4335
103 2 80 1.86 2.16 19.38 2.28 1.40E+05 0.0211 0.2284
104 2 80 6.98 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.2304
105 2 80 4.67 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.1542
106 2 80 1.30 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.0429
107 2 80 1.30 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.0429
108 2 80 1.30 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.0429
109 2 80 1.30 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.0429
110 2 80 0.20 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.0066
111 2 80 0.20 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.0066
112 2 80 0.20 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.0066
113 2 80 0.20 2.16 9.69 1.14 7.00E+04 0.0227 0.0066
280.96 Total 6.67
Perdidas en la succión, m 0.23

Perdidas en la impulsión, m 6.44
Perdida por accesorios, válvulas y equipos auxiliares
ℎ 𝑣𝑎𝑙, 𝑎𝑐𝑐𝑒 = K * (v /2𝑔) K válvulas = (Le/D) ft ℎ 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 = ∆ 𝑝 / γ
Q V
Ítem Nombre Dim Le/D f t K hL (m)
(m3/h) (m/s)
J1 Torre de enfriamiento NA 195.01 1.06 0.48 0.0278
J5 TEE REDUCING GROOVED 10"x6" 195.01NO.1.06
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.014 0.28 0.0162
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.014 0.28 0.0162
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.014 0.28 0.0162
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.014 0.28 0.0162
J9 10" 195.01
BTFY, 150PSI, WAFER, DI/BUNA-N, GEAR 1.06 35 0.014 0.49 0.0283
61
Q V
Item Nombre Dim Le/D f t K hL (m)
(m3/h) (m/s)
J10 10" 195.01
J11 10" 195.01
J12 BTFY, 150PSI, WAFER, DI/BUNA-N,
10" 195.01
GEAR 1.06 35 0.014 0.49 0.0283
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.012 0.24 0.0015
J14 TEE REDUCING GROOVED 18"x10" 390.01 0.69
VICTAULIC NO. 25, UL/FM
20 0.012 0.24 0.0058
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.012 0.24 0.0058
20 0.012 0.24 0.0058
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.012 0.24 0.0015
20 0.012 0.24 0.0015
J19 12" 780.02
J20 Bomba de recirculacion a torres de 780.02 -
enfriamiento - 0.0000
J21 CHECK,DUAL DISC,WAFER,150# 780.02 2.79
12" FF,CS/BUNA-N135 0.013 1.76 0.6981
J22 TEE GROOVED VICTAULIC NO. 780.02
12" 20, UL/FM 2.79 20 0.013 0.26 0.1034
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.013 0.26 0.1034
J24 BEND PIPE STD WT ERW12"x10" 741.26 4.05
STL API-5L-B / A53-B 20 0.014 0.28 0.2340
J25 BEND PIPE STD WT ERW STL 741.26 / A53-B
10" API-5L-B 4.05 20 0.014 0.28 0.2340
10" 741.26
GEAR 4.05 35 0.014 0.49 0.4095
J27 INTERCAMBIADOR DE CALOR (77. 5 kPa) - 7.9082
J28 10" 741.26
J29 REDUCER CONC GROOVED 14"x10" 741.26 NO.
VICTAULIC 4.05
50, UL/FM 0.41 0.3427
J30 ELL 90 DEG 1.5D GROOVED14" 741.26 NO.100,
VICTAULIC 2.19 UL/FM
30 0.013 0.39 0.0953
14" 20, UL/FM 1.09 20 0.013 0.26 0.0159
30 0.013 0.39 0.0953
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0159
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J35 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0117
4" 1.40 1.40 35 0.017
LEVER 0.60 0.0595
J38 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0081
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J41 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0052
4" -
LEVER - 35 0.017 0.60 0.0000
J44 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0029
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J47 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0013
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J50 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0003
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
62
Q V
Item Nombre Dim Le/D f t K hL (m)
(m3/h) (m/s)
J53 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0340
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J56 TOBERA - - - 0.0000
14" 20, UL/FM 0.55 20 0.013 0.26 0.0040
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0029
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J60 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0013
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J63 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0003
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J66 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0340
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J69 TOBERA - - - 0.0000
30 0.013 0.39 0.0238
20 0.017 0.34 0.0029
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J73 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0013
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J76 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0003
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J79 TOBERA - - - 0.0000
VICTAULIC 25, UL/FM
20 0.017 0.34 0.0340
4" 46.42
LEVER 1.40 35 0.017 0.60 0.0595
J82 TOBERA - - - 0.0000
3" 38.76
LEVER 1.97 35 0.017 0.60 0.1178
J84 VALVULA DE 3 VIAS 3" - - - 0.0000
J85 FILTRO (50 kPa) 3" - 5.1020
J86 VALVULA DE 3 VIAS 3" - - - 0.0000
3" 38.76
LEVER 1.97 35 0.017 0.60 0.1178
J88 TEE 150# SCRD MI A197 2" 9.69 1.14 20 0.019 0.38 0.0253
J89 TEE 150# SCRD MI A197 2" 19.38 2.28 20 0.019 0.38 0.1011
J90 BALL 1000 PSI ,SCRD, STL, 2-PC
2" 9.69 1.14 340 0.019 6.46 0.4296
J91 RESERVORIO - - - 0.0000
J92 ELL 90 DEG 150# SCRD MI A197
2" 9.69 1.14 30 0.019 0.57 0.0379
2" 9.69 1.14 340 0.019 6.46 0.4296
J95 TEE 150# SCRD MI A197 2" 185.32 0.55 20 0.019 0.38 0.0058
63
Q V
Ítem Nombre Dim Le/D f t K hL (m)
(m3/h) (m/s)
2" 9.69 1.14 340 0.019 6.46 0.4296
J98 ELL 90 DEG 150# SCRD MI A197
2" 9.69 1.14 30 0.019 0.57 0.0379
2" 9.69 1.14 340 0.019 6.46 0.4296
J100RESERVORIO - - - 0.0000
Total 19.4829
4. CALCULO DE LA BOMBA
Datos del sistema
Flujo volumétrico, Q = 0.22 m3/s

Presión en el punto 1, p1 = 73.00 kPa
Presión en el punto 2, p2 = 98.00 kPa
Velocidad en el punto 1, v1 = - m/s
Velocidad en el punto 2, v2 = - m/s
Elevación en el punto 1, z1 = - m
Elevación en el punto 2, z2 = 3.11 m
Perdida total de energía, hL = 25.92 m
Propiedades del fluido
Peso especifico del agua = 9.80 kN/m3
Carga de la bomba, hB
ℎ = +𝑧 −𝑧 + +ℎ
ℎ = 31.58 m
Potencia de la bomba (hp)

Eficiencia de bombas centrifugas horizontales 80 - 90 %, tomamos 83%
∗γ∗Q
𝑃 =
∗
𝑃 = 108.31 hp
Considerando el factor de servicio (FS) 1.15
𝑃 = 124.55 hp
64
NPSHA (Disponible)
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = ℎ ±ℎ − ℎ − ℎ
Carga de presión estática (absoluta), ho (Po /γ) = 7.45 m

Diferencia de elevación del fluido en el deposito a la = 4.49 m
línea central de la entrada de la bomba, hs
Perdida de carga en la succión, hLs = 0.23 m
Carga de presión de vapor del liquido a la temperatura = 0.39 m
de bombeo, hvp (Pvp /γ)
𝑁𝑃𝑆𝐻𝐴 = 11.32 m
65
4.6 Selección del sistema de tratamiento de agua
Cuenta con los siguientes componentes (Ver fig. 27):
Figura 27 Diagrama de flujo del Sistema de tratamiento
4.6.1 Ablandador de agua

Sistema ablandador TWIN con válvula de control automático.
Consta de los siguientes componentes:
- Válvulas de control automático con medidor de flujo.
- Válvulas de no pase de agua dura.
- Tanques de ablandamiento.
- Controladores de flujo.
- Inyectores para tanque.
- Manómetros.
66
- Resina SST60 de alta eficiencia para tanques.
- Grava soporte de ¼”x1/8”.
- Grava soporte malla # 20.
- Accesorios de conexión.
- Tanque salmuera de con controles de nivel para succión de salmuera.
El flujo requerido por el sistema es de 16.4 m3/h que es equivalente de 72.3 gpm.
Para el valor del rango de flujo de servicio este se obtuvo en las fichas técnicas
del sistema ablandador Twin, este valor es de 3 gpm/pie3
Q(gpm)
Volumen (pie ) =
RFS (gpm/pie )
72.3 gpm
Volumen =
3 gpm/pie
Volumen = 24.1 pie
Para este volumen requerido se seleccionó un tanque con una capacidad de 30
pie3.
4.6.2 Filtro de malla auto limpiable

Filtro de malla autolimpiable, para flujo de 45m3/h, grado de filtración 50 micras,
conexiones de 3”, presión de trabajo 2.5bar. Caída de presión 0.5bar.
Se requiere que el agua que ingresara a las torres de enfriamiento tenga una
composición menor de 350 ppm de sólidos disueltos El filtro de malla
autolimpiable modelo SAF 3000 cuenta con mallas de 50 micrones y un área de
filtración de 3000 cm2.
El caudal proveniente para el suministro de agua es de 30 m3/h. Se agregara un
50% extra a la cantidad de flujo proveniente (Factor de servicio).
Flujo total (m /h) = (Flujo (m /h) + 50% Flujo )
Flujo total = 30m /h + 30(0.5) = 45 m /h
Flujo total = 45m /h
Sistema de
45 m3/h a Molienda
45 m3/h
Filtración
67
Para el sistema de molienda se necesitaría un caudal de 45 m 3/h
El filtro por mallas SAF 3000 soporta caudales de hasta 150 m 3/h es por esta
razón que se eligió este modelo de filtro.
4.6.3 Filtro turbidex

Sistema de filtración con válvula de control automático. Consta de los siguientes
componentes:
- Válvula de control automático con medidor de flujo.
- Válvulas de no pase de agua dura.
- Tanques de filtración.
- Controladores de flujo.
- Inyectores para tanque.
- Manómetro.
- Media filtrante TURBIDEX.
- Grava soporte de ½”x¼”.
- Grava soporte de ¼”x1/8”.
- Grava soporte malla # 20.
- Accesorios de conexión.
El flujo que ingresa al sistema de filtración Turbidex proveniente del servicio de

agua fría de la torre de enfriamiento es de 90 gpm.
Para el valor del rango de flujo de servicio este se obtuvo en las fichas técnicas
del sistema de filtro Turbidex, este valor es de 12 gpm/pie2
Q(gpm)
Area (pie ) =
RFS (gpm/pie )
90 gpm
Area =
12 gpm/pie
Area = 7.5 pie
Considerando que es necesario un proceso de retrolavado y que valor del rango
de flujo es de 16 gpm/pie2
90 gpm
Area =
16 gpm/pie
Area = 5.625 pie
68
Entonces el área total es de:
Area total = Area Servicio + Area retrolavado
Area total = 7.5 pie + 5.625 pie
Area total = 13.125 pie
Con esta área requerida en los manuales se seleccionó un tanque con una
capacidad de 35 pies3 de volumen.
4.6.4 Sistema de Control de Purga y Dosificación de Producto Químico

a) Controlador de dosificación de productos químicos
Controlador con 02 canales de salida para la medición de 02 parámetros, PH
y conductividad.
b) Sistemas de dosificación y tanques químicos
Tanques de productos químicos para biocida, biodispersante y anticorrosivo
con sus respectivas bombas
Este sistema básicamente realiza un muestreo al agua que ingresa a las torres
de enfriamiento basándose en los siguientes parámetros físicos: pH y
conductividad eléctrica.
El agua que ingresa a las torres de enfriamiento es el agua captada en la estación
de bombas y esta presenta los siguientes valores:
- pH: 7.73 (lo que indica una agua neutra)
- Conductividad 865 µS/cm (indica una cantidad aceptable de sal disuelta)
El rango para ambos parámetros es el siguiente:
- pH: 6.5 – 9
- Conductividad eléctrica: 0 – 2500 µS/cm
Se seleccionó el controlador MegaTron ya que este emplea electrodos para

controlar el pH y la conductividad. Si los valores sobrepasan el rango permitido,
se activa la opción purga.
Sistema dosificación de productos químicos:
Este sistema se encarga de la dosificación de productos químicos anticorrosivos,
antidispersantes y antimicrobianos. Los productos químicos que se emplearan
son:
69
- Anticorrosivo: fosfato poliamina. Se requiere una dosis de 100 ppm y un flujo
de 15 gpd
- Antidispersante: ácido poliacrílico. Se requiere una dosis de 50 ppm y un
flujo de 15 gpd
- Antimicrobiano: isotiazolinona. Se requiere una dosis de 150 ppm y un flujo
de 30 gpd
El controlador MegaTron analizara el agua para comprobar que esta tenga la
dosis requerida por cada producto químico y se seleccionó el sistema CMB,
PMB & FE ya que este cuenta con inyectores para la correcta aplicación de estos
tres productos químicos.
70
5. IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
5.1 Fase de inicio

5.1.1 Acta de constitución del proyecto
Este es el acta que autoriza formalmente el proyecto, da autoridad al gerente del
proyecto y establece el inicio para así generar un registro (documentado),
aceptación y compromiso de la organización. Será desarrollado mediante el
juicio de expertos
Esta es emitida por el patrocinador del proyecto y documenta las necesidades,
supuestos, restricciones, necesidades del cliente, requerimientos de alto nivel,
descripción del servicio, objetivos, riegos, hitos principales, presupuesto
resumido, gerente del proyecto. Ver Anexo 01.
5.1.2 Identificación de los Stakeholders

Es el proceso que permite identificar a las personas, grupos u organizaciones
que podrían afectar o ser afectados por una decisión, actividad o resultado del
proyecto, como el siguiente cuadro (Ver tabla 13).
Registro de Interesados
Nombre Puesto Ubicación Rol en el Proyecto
-------- Gerente de Mantenimiento Usuario
Selección de constructores
-------- Gerencia de abastecimientos
y proveedores
Dueño del área de
-------- Gerencia de operaciones
construcción
Capitalizador del proyecto y
-------- Gerencia de finanzas
auditor de gastos realizados
Responsable de la
-------- Administrador del proyecto
ejecución
Tabla 13 Registro de interesados

71
5.2 Fase de Planificación
5.2.1 Desarrollo del plan de gestión para la dirección del proyecto
Este documento describe el modo en el que el proyecto será ejecutado,
monitoreado, controlado y cerrado. Se desarrollan a lo largo del estudio los
siguientes:
- Líneas base del proyecto (alcance, cronograma, costos)
- Plan de gestión de calidad
- Plan de gestión de recursos humano
- Plan de gestión de comunicaciones
- Plan de gestión de riesgos
- Plan de gestión de adquisiciones
5.2.2 Definición del alcance del proyecto

5.2.2.1 Alcance del proyecto
Realizar la ingeniería, las adquisiciones y la instalación de los equipos
necesarios para proveer un sistema de enfriamiento cerrado para el molino de
bolas (Área molienda). El nuevo sistema conservara de manera continua la
calidad del agua de enfriamiento, permitiendo ser monitoreada para tratarla
cuando sea necesario. El agua de enfriamiento debe ser bombeada con una
temperatura de 24°C antes de realizar la transferencia de calor para reducir la
temperatura de los equipos del sistema. El mantenimiento de la calidad de agua
evitara las incrustaciones y acumulación de orgánicos que reducirá costos y
alargara la vida de los componentes.
Al utilizar un circuito cerrado se libera un caudal de agua, la cual genera un
ahorro y puede ser usada para otros fines. El costo estimado para la operación
del sistema es $ 166,333 por año. El ahorro por reducir el mantenimiento y
reemplazo de componentes es de $ 271,976 por año.
La gestión del alcance del proyecto se relaciona principalmente con la definición

y control de lo que está y no está incluido en el proyecto. El administrador y el
equipo del proyecto, debe tener un contacto muy cercano con el cliente para
ayudarlo a identificar claramente lo que necesita.
72
Para el proyecto del sistema de refrigeración para molinos de bolas se considera
lo siguiente:
Se construirá una planta de enfriamiento, la cual consta de sistemas de bombeo
para recirculación de agua, sistemas de enfriamiento por Torres, sistema de
reposición y ablandamiento de agua.
Para la realización de este proyecto se considerara los siguientes trabajos:
a. Obras Civiles
- Obras preliminares y provisionales
- Movimiento de tierras
- Obras de concreto simple
- Obras de concreto armado
- Estructuras metálicas
b. Obras Mecánicas
Descripción Unidad Cantidad

Bombas horizontales centrifugas recirculación de agua Und 01
Instalación de un intercambiador de calor Und 01
Instalación de torres de enfriamiento con ventilación forzada Und 04
Bombas horizontales centrifugas reposición de agua Und 02
Instalación de filtro Amiad Und 01
Instalación de tanques para ablandamiento de agua Und 02
Instalación de un filtro Turbidex Und 01
Instalación de bombas dosificadoras de productos químicos Und 03
Instalación de tanques para almacenamiento de productos
Und 03
químicos.
Tuberías y accesorios de recirculación de agua de TE m 281
c. Obras Eléctricas
- Instalación de transformadores, cableado, tableros eléctricos, UPS,
variadores de velocidad.
- Instalación de luminarias, tomacorrientes, reflectores y tomas de fuerza.
73
d. Obras de Instrumentación
- Programación y configuración de PLC y tablero de instrumentación.
- Montaje y conexionado de sensores de temperatura, manómetros,
transmisores de presión, transmisores de flujo, interruptores de bajo flujo,
interruptores de vibración y nivel.
- Montaje y conexionado de analizador de conductividad/PH
- Montaje y conexionado de válvulas de control, 3vias y solenoide on/off
- Montaje y conexionado de tableros de campo
- Tendido y conexionado de cables de alimentación e instrumentación.
5.2.2.2 Elaboración de la EDT

Esta estructura jerárquica de desarrolla en 04 procesos principales. Este es un
entregable medible, tangible y verificable. Ver Fig. 28,
Figura 28 Estructura de desglose de trabajo

5.2.3 Desarrollo del cronograma maestro

El cronograma maestro se elaboró de acuerdo a procedimientos de la
organización, datos históricos en proyectos para minería, ratios de construcción,
recursos y restricciones.
El cronograma se desarrolló a partir de la EDT y con el software Microsoft Project,
con ella se establece la línea base del tiempo y la ruta crítica del proyecto. Ver
Fig. 29
74
Figura 29 Cronograma propuesto del proyecto
75
5.2.4 Elaboración de presupuesto
En este proceso se estima el costo del proyecto desarrollando una aproximación
de recursos monetarios necesarios para completar las actividades del proyecto,
obteniendo como resultado el siguiente estimado (Fig. 30):
ESTIMADO DE COSTOS
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE MOLINO DE BOLAS
ITEM DESCRIPCION CANT UND P.U. US$ PARCIAL TOTAL
1.00 INGENIERIA 146,728

2.00 OBRAS PRELIMINARES 12,500
3.00 OBRAS CIVILES 223,917
3.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 11,217.19
3.02 OBRAS DE CONCRETO 147,800.00
3.03 ESTRUCTURAS METALICAS 64,900.00
4.00 PROCURA 681,000
4.01 EQUIPAMIENTO MECANICO 452,700.00
4.01.01 LINEAS DE TUBERIAS 70,200.00
4.01.02 EQUIPOS MECANICOS 382,500.00
4.02 ELECTRICA/INSTRUMENTACION 228,500.00
4.02.01 EQUIPOS ELECTRICOS 34,500.00
4.02.02 CABLES Y BANDEJAS 105,000.00
4.02.03 INSTRUMENTACION 89,000.00
5.00 MONTAJE E INSTALACION 390,400
5.01 EQUIPAMIENTO MECANICO 304,500.00
5.01.01 LINEAS DE TUBERIAS 77,000.00
5.01.02 EQUIPOS MECANICOS 227,500.00
5.02 ELECTRICA/INSTRUMENTACION 85,900.00
5.02.01 EQUIPOS ELECTRICOS 31,500.00
5.02.02 CABLES Y BANDEJAS 28,000.00
5.02.03 INSTRUMENTACION 26,400.00
SUB TOTAL DIRECTO 1,454,545.46
6.00 INDIRECTOS 145,455
6.01 CONTINGENCIA 10% 145,454.55
SUB TOTAL INDIRECTO
COSTO ESTIMADO TOTAL 1,600,000.00
Figura 30 Estimado de costo del proyecto

5.2.5 Planificar la Gestión de Calidad
En esta sección se desarrolla el proceso del aseguramiento y el control de
calidad del proyecto. Para medir la calidad del proyecto se establecieron
los siguientes índices de gestión:
76
a) Cumplimiento de Presupuesto de Proyectos
1 Nombre del Indicador Cumplimiento de Presupuesto de Proyecto (CPP)

Permite medir el cumplimiento del presupuesto asignado a cada
2 Fundamento
uno de los proyectos.
3 Unidad de Medida % de cumplimiento
4 Forma de Cálculo CPP= (Monto real gastado / Monto presupuestado) )*100%
5 Fuente de Datos Registro de Proyectos
6 Metas Propuestas 2015 ≥ 90% 2016 ≥ 90%
Responsables de Administradores de proyectos dentro del área de Gerencia de
7
Alcanzar Meta Proyectos
Frecuencia de Al finalizar el 9 Frecuencia de
8 Al finalizar el proyecto
Medición proyecto Evaluación
Responsable de 11 Responsable
10
Medición de Evaluación
Establecimiento de los rangos
Comportamiento Rango
Deficiente < 85%
Alerta 85 % ≤ x < 90%
Adecuado ≥ 90%
Tabla 14 Cumplimiento de Presupuesto de Proyecto
b) Cumplimiento de Cronograma de Proyectos (CCP)

1 Nombre del Indicador Cumplimiento de Cronograma de Proyecto (CCP)
Según sea el caso los proyectos están asociados con las metas
de producción, mantenimiento, seguridad u otros objetivos de las
2 Fundamento
áreas, por lo que las demoras en su ejecución tienen impacto
directo en sus resultados esperados.
3 Unidad de Medida % de cumplimiento
4 Forma de Cálculo CPP= (Duración real / Duración estimada) )*100%
5 Fuente de Datos Registro de Proyectos
6 Metas Propuestas 2015 85% ≤ x < 105% 2016 85% ≤ x < 105%
Responsables de Administradores de proyectos dentro del área de Gerencia de
7
Alcanzar Meta Proyectos
Frecuencia de Al finalizar el 9 Frecuencia de
8 Al finalizar el proyecto
Medición proyecto Evaluación
Responsable de 11 Responsable
10
Medición de Evaluación
Deficiente < 75% ó ≥ 105%
Alerta 75% ≤ x < 85%
Adecuado 85% ≤ x < 105%
Tabla 15 Cumplimiento de Cronograma de Proyecto
77
c) Cumplimiento del Forecast (CF)
1 Nombre del Indicador Cumplimiento del Forecast (CF)

2 Fundamento Mejorar las competencias del personal.
3 Unidad de Medida %
CF= 1-( US$ Gasto Actual Mensual / US$ Gasto
4 Forma de Cálculo
Comprom. Mensual)*100%
5 Fuente de Datos Plan de capacitación valorizado del área.
6 Metas Propuestas 2015 -10% < x < 10% 2016 -10% < x < 10%
Responsables de Administradores de proyectos dentro del área de Proyectos
7
Alcanzar Meta
Frecuencia de 9 Frecuencia de
8 Mensual Mensual
Medición Evaluación
Responsable de 11 Responsable de
10
Medición Evaluación
Deficiente + 25% < x ó - 25% > x
Alerta +10% < x < + 25% ó -10% > x > -25%
Adecuado -10% < x < 10%
Tabla 16 Cumplimiento del Forecast
5.2.6 Planificar la Gestión de lo RR.HH.

En el equipo del proyecto se contara con un especialista por cada área de
acuerdo al siguiente organigrama:
Selección del equipo de trabajo
El propósito es determinar el responsable de administrar y controlar la ejecución
del proyecto de manera integral (Ver Fig. 31).
Figura 31 Organigrama del proyecto

Elaboración propia
78
79
Figura 32 Matriz de comunicaciones
LEYENDA
R= Revisa
N = No aplica
I = Informativo
E = Elaboración
T= Toma acción
A = Aprobación.
L = Responde y comenta
Control Documentario
LEYENDA
Disciplina Electricidad
S = Supervisa, hace seguimiento
Consultor de Topografia
Administrador de Proyecto
Disciplina Instrumentación
Disciplina Mecánico Piping

O = Recibe, distribuye, envia y archiva
Disciplina Civil y Estructuras

C = Copia controlada/ visualiza en Panagon
DEPARTAMENTO, PROYECTOS Y CARGOS
Planeamiento y Control de Proyectos

Contratista Aseguramiento de Calidad
---------
---------
---------
---------
---------
---------
---------
---------
---------
RESPONSABLES
FACILIDADES E INFRAESTRUCTURA
R
DOCUMENTACION PARA PERMISOS DE CONSTRUCCIÓN

L
L
L
TRANMISION DE DOCUMENTOS
R
R
E
O
R L
L E
PRESENTACIONES
R R A R
O
ADMINISTRACIÓN
FLUJO DE COMUNICACIÓN
R
R
E
O
I T
T
KICK OFF MEETING

PLAN DE GESTION DEL PROYECTO
L T
E L T T T
E L T T T
E L T T T
E L T T T
MATRIZ DE COMUNICACIONES Y RESPONSABILIDADES

R R
E
E
E
E
R E E
CRONOGRAMA DE OBRA (GENERAL Y DETALLADOS)

R
R
R
R
R
T R R
L
E
VALOR GANADO (CURVA S)

R
R
R
R
E
E
E
E
REPORTES DIARIOS, SEMANALES Y MENSUALES

R
R
R
R
E E
E
E
E
E
INSTRUCCIONES DE OBRA
R R A A
ORDEN DE CAMBIO
S L
A E
E
R
MINUTAS DE REUNION INTERNAS

ACTAS DE ENTREGA FINAL
S
A
T
T
EVALUACION DE COSTOS DEL PROYECTO

R
R
DOCUMENTOS DE GESTIÓN
ESTIMADO DE COSTO
L E R E
L E R E
L E R E
L E R E
CAPITALIZACION DEL PROYECTO

LIQUIDACION DEL PROYECTO
BACKCHARGES
E
E
E
E
L
L
L
L
ESTUDIOS
E
E
E
E
A R R A R
L
RFIS
R
MEMORIA DESCRIPTIVA
L L L
L L L
L L L
L L L
ESPECIFICACIONES
R T T R S S S S
R R
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
LISTADO DE EQUIPOS MECANICOS
L L
A A
LISTADO DE LINEAS DE TUBERIAS
ALCANCE DE CONSTRUCCION
PRESUPUESTO
METRADOS
L L L L
L L L L
P & ID
L L L R
L L L R
A R
DOCUMENTOS T ECNICOS
L
E
PLANOS
ISOMETRICOS
L L L
L P L
L P L
L
A A A
A R A
A R A
A
A A A
DATA SHEETS
R R R
INFORME FINAL DE INGENIERIA

R
S S S S S S I
L
CONTRATO
R
VALORIZACIÓN Y ESTADO DE PAGO

MATRIZ DE COMUNICACIONES Y RESPONSABILIDADES
L L
L S R L
L S R L
L S R L
L S R L INFORME DIARIO, SEMANAL Y MENSUAL
R R
A R
E
E
E
E
E
CRONOGRAMA DEL CONTRATO
R
R
R
R
R
REPORTE DE NO CONFORMIDAD
O O O O O O O O O O O
RESPONSABILIDADES Y DISTRIBUCION
R I I
LISTA DE CONTACTOS
E
O
ADM.DE CONTRATOS
L I I
L I I
L I I
L I I
L
E
EVALUACION DE DESEMPEÑO DEL CONTRATISTA
ELABORACION Y APROBACION DE CONTRATACIONES
O O
SOLICITUD DE PROPUESTAS
A A E E S L
BASES DE LICITACION
EXPEDIENTE TECNICO DE LICITACION
R L
ABSOLUCION DE CONSULTAS
A R
R R I
R R I
R R I
R R I
CARTA DE INTENCION
S
L CONTRATO
R
PROCURA
ELABORACION DE REQUISICIONES
SOLICITUD DE COTIZACIONES
E S
L
EVALUACION DE PROPUESTAS
R
ORDEN DE COMPRA
SEGUIMIENTO ORDEN DE COMPRA
PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
R I S T T T
R I S T T T
R I S T T T
R I S T T T
CRONOGRAMA DE INSPECCIONES DE CALIDAD
R R R E
S S S S L S I S S S S S R R R S
REGISTRO Y FORMATOS
T T L R
L
L
L
L
L
E
E
E
E
E
REPORTE DE NO CONFORMIDAD
E L
CERTIFICADOS DE CALIDAD
L
DOSSIER DE CALIDAD DEL CONTRATISTA
R
CALIDAD
L
REPORTES DEL VENDOR
PRUEBAS Y ENSAYOS DEL VENDOR
L L
S S A A A A A I A A A A
REPORTES DE PRUEBAS EN VACIO
R R
A
REPORTES DE PRUEBAS CON CARGA
R
R
A
A
DOSSIER FINAL (TOP)
R
PLAN DE SEGURIDAD
L R L L L T R T E
L R L L L T R T E
L R L L L T R T E
L R L L L T R T E
AUDITORIAS DE SEGURIDAD
S S S S S R L R L
L E E
A L R
REPORTE DE INCIDENTES
L
L
L
L
PTS/ IPECR/ ATS
E
E
A
R
R
R
R
SEGURIDAD
REGISTRO DE CAPACITACIONES
R L
L T
L T
L T
L T
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
A A
REPORTE DE CONSUMO DE HIDROCARBUROS
I S I
REPORTE DE INCIDENTES MEDIO AMB.
MEDIOAMB
L
L
L
L
REGISTRO DE CAPACITACIONES
R A
E R
O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O
5.2.7 Matriz de distribución de Comunicaciones
Este entregable documenta la responsabilidad y funciones de los integrantes del
equipo, además de determinar quién debe conocer los documentos que se
transmiten en el proyecto.
5.2.8 Planificar la gestión de adquisiciones
El Plan de Gestión de Adquisiciones documentará:
- Criterios para definición de componentes a adquirir
- Clasificación de Compras
- Procesos de Adquisición
- Criterios de Selección de Proveedores
- Lineamientos para la Administración (seguimiento) de las Adquisiciones
- Acciones relacionadas al Cierre de los Acuerdos con Proveedores
(contratos)
Selección de Propuestas
Invitación a proveedores
Fecha de generación OC
Fecha de adjudicación
requisición de compra
Fecha de aprobación
Revisión propuestas
Cierre de licitación
Fecha de Entrega
Lugar de Entrega
Generación de
Comments
/ RFQ
PR /
RAS
ETA
PR
ITEM Descripción BUDGET
OC
1.0 CIVIL
ESTRUCTURAS METALICAS
1.1 ESTRUCTURAS METALICAS $ 64,900
2.0 MECANICA
EQUIPOS MECANICOS
SISTEMA DE REFRIGERACION Y TRATAMIENTO DE AGUA

2.1 $ 335,000
BOMBA CENTRIFUGA 125 HP PARA RECIRCULACION DE
2.2 AGUA DE TORRE (01 UND) $ 47,500
INGRESAR FECHAS ESTIMADAS
VALVULAS
2.3 VALVULAS MECANICAS (3",4", 6", 10", 12",14") $ 47,400
TUBERIAS
2.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS $ 22,800
3.0 ELECTRICA
EQUIPOS
TRANSFORMADOR SECO PARA ILUMINACIÓN,
3.1 DISTRIBUCIÓN YAISLAMIENTO PARA UPS'S $ 12,000
3.2 TABLERO DE ALUMBRADO, DISTRIBUCIÓN, DE CAMPO $ 7,500
3.3 UPS Y BANCO DE BATERIAS $ 10,000
3.4 CONTROLADOR $ 5,000
3.5 CABLES TECK DE FUERZA Y CONTROL $ 63,000
3.6 BANDEJAS PORTA CABLES $ 24,000
3.7 LUMINARIAS PARA MONTAJE EN PARED $ 18,000
4.0 INSTRUMENTACION
EQUIPOS DE COMUNICACIÓN Y CONTROL
4.1 TABLERO DE INSTRUMENTACION $ 10,000
INSTRUMENTOS
4.2 FLUJOMETROS $ 12,500
4.3 SENSORES DE TEMPERATURA $ 10,000
4.4 SENSORES DE PRESION $ 14,000
4.5 VALVULAS ON/OFF NEUMATICAS ON /OFF (10", 12", 14") $ 30,000
CABLES DE INSTRUMENTACIÓN
4.6 CABLES TECK DE CONTROL INSTRUMENTACION $ 12,500
Figura 33 Plan de Procura

80
Los entregables de este proceso son el Plan de procura (Ver Fig. 33) y el plan
de contrataciones del proyecto (Ver Fig. 34) asignando un costo estimado a cada
ítem.
Plan de contrataciones
Se propone realizar 02 servicios, uno por ingeniería y otro por la construcción.
Fecha de generación
Revisión propuestas
Firma de contrato
Elaboración de
Recepción de
proveedores
Selección de
Invitación a
propuestas
Comments
Propuesta
alcance
KOM
OS
ITEM OS Descripción BUDGET
1.0 Servicio de Ingeniería $ 146,728

Ingresar fechas estimadas
2.0 Servicio de construcción $ 390,400
Figura 34 Plan de Contrataciones

5.3 Fase de Ejecución

5.3.1 Selección de constructores y proveedores
La ejecución del servicio se realizara mediante la contratista a quien se le
otorgara la buena pro.
Para la selección de proveedores, el administrador del proyecto o supervisor de
disciplina son los encargados de realizar la requisición y en coordinación con el
área de logística seleccionaran la empresa que mejor se adecue al presupuesto
y tiempos de entrega de materiales y equipos.
5.3.2 Desarrollo del plan de trabajo del proyecto
El objetivo de este Plan de trabajo es detallar los trabajos civiles, mecánicos,
eléctricos e instrumentación que se desarrollaran en el proyecto en la etapa de
construcción, con referencia a los planos y documentos elaborados en la
ingeniería de detalle por la organización al constructor, considerando todas las
medidas de seguridad y controles medioambientales. En este Plan el constructor
debe detallar:
- Recursos
 Mano de obra
 Materiales, equipos y herramientas
81
- Descripción de los trabajos a realizar
 Resumen de trabajo
 Frentes de trabajo
- Plan detallado de ejecución del proyecto
- Plan de Control y aseguramiento de la calidad
- Plan de seguridad y medio ambiental
5.3.3 Desarrollo del plan de aseguramiento de calidad del proyecto

El Plan de Calidad determina un conjunto de actividades para desarrollar un
sistema de gestión de la calidad por el constructor para el proyecto con el
involucramiento de todos los integrantes del equipo. Este se desarrolla para
garantizar y cumplir con los requisitos de calidad que el cliente exige de acuerdo
a sus requerimientos en cumplimiento de todas las Especificaciones Técnicas,
Códigos, Normas, Planos y estándares de Calidad aplicable al proyecto.
El Plan de Calidad será aplicable al proyecto desde su planeamiento hasta la
entrega final al cliente, cumpliendo los requerimientos exigidos. Para esto se
deberá:
- Asegurar la calidad de equipos e instrumentos
- Asegurar la calidad de los RRHH
- Asegurar a calidad de las empresas subcontratistas
- Asegurar la calidad de materiales y equipos comprados
- Supervisar el desarrollo de los controles de calidad
- Realizar las mediciones para el desarrollo de tendencias y métricas
- Desarrollar informes de calidad
- Evaluar los posibles riesgos
- Entregar el proyecto (Dossier de calidad final)
5.3.4 Gestión de seguridad y medio ambiente.
- Cumplir con las políticas de SSO y MA
- Identificar los peligros, Evaluación y Control de Riesgos (IPECR)
- Identificar los requisitos legales obligatorios y específicos aplicables
- Implementación del Plan de Contingencias y Respuesta a Emergencias
(Específico)
82
- Implementación del Staff de Seguridad
- Cumplimiento del programa de inspecciones
- Realización de charlas diarias y semanales
- Cumplir el Procedimiento de Identificación de Reporte e Investigación de
Incidentes
- Implementación de acciones correctivas y/o preventivas relacionadas a
incumplimientos o recomendaciones
5.4 Fase de Monitoreo y control

5.4.1 Forecast del proyecto
El control de costos se realizará mediante el forecast, será elaborado por el
Ingeniero de Costos y mostrara la variación entre el presupuesto asignado, el
pronóstico y el monto de la contingencia que será utilizada para cubrir estas
variaciones.
El reporte incluirá el Presupuesto (Budget), Estimado a completar (ETC), los
costos comprometidos (Commit), costos gastados (spent), el estimado final de
costos (EFC), que determinaran la variación (Ver tabla 16).
Ítem Presupuesto Comprometido Gastado Estimado Estimado

por final de
completar costo
Ingeniería
Construcción
Contingencia
TOTAL
Tabla 17 Forecast del proyecto
5.4.2 Técnica del valor ganado

La técnica del valor ganado (EVT) compara el valor acumulativo del costo
presupuestado del trabajo realizado (ganado) en la cantidad original del
presupuesto asignada tanto para el costo presupuestado del trabajo planificado
83
(programado) como con el costo real del trabajo realizado (real). Esta técnica es
útil para el control de costos, la gestión de recursos y la producción. El objetivo
es medir el progreso del proyecto y predecir su resultado. El análisis del valor
ganado implica comparar los valores de la programación y del presupuesto del
proyecto almacenado en la línea base con esos mismos valores en una fecha de
corte (fecha de estado). Todos los valores se calculan de forma acumulada. Ver
Fig. 35, 36 y 37,
Descripción Símbolo Concepto
Costo presupuestado del trabajo

Valor planificado PV programado de una actividad o
componente de la EDT.
Costo presupuestado del trabajo realizado

Valor ganado EV
(valora cumulado).
Costo real AC Costo real del trabajo realizado.
Presupuesto hasta
BAC Es la línea base de costos del proyecto
la conclusión
Figura 35 Valor ganado
84
Figura 36 Interpretación de datos
Figura 37 Indicadores de desempeño
5.4.3 Curva S
En la curva S representamos gráficamente el avance real (valor ganado) vs el
programado (línea base) mediante este grafico podemos predecir la tendencia
del fin del proyecto (completar el 100%). Ver Fig. 38
85
120.00%
100.00%
%Planeado
%Ejecutado
80.00%
% avance
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
31-ago 15-sep 30-sep 15-oct 30-oct 14-nov 29-nov
Semanas
01-sep 08-sep 15-sep 22-sep 29-sep 06-oct 13-oct 20-oct 27-oct 03-nov 10-nov 17-nov 24-nov 01-dic 08-dic
%Planeado 1.85% 3.83% 6.14% 8.24% 8.95% 11.86% 20.75% 29.63% 39.00% 50.26% 61.53% 72.80% 84.06% 95.33% 100.00%
%Ejecutado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Figura 38 Ejemplo de curva s

5.4.4 Reportes diarios y three week

El reporte diario se elaborará con una breve descripción de los avances del día
a día de las actividades realizadas en campo, así mismo se informará las
observaciones o restricciones que se encuentren en la construcción.
Se incluirá en el reporte los hechos relevantes en cuanto a seguridad y medio
ambiente así como la cantidad de personal directo e indirecto, consumo de horas
hombre, horas de capacitación, etc.
El programa de 3 semanas (three week), visualiza la programación de la
construcción en 3 semanas posteriores. Haciendo un análisis de la semana
actual, revisando el cumplimiento de las actividades programadas y describiendo
la causa de no cumplimiento para tomar acción al respecto.
5.5 Fase de cierre

5.5.1 Entrega del proyecto
Cuando finaliza el proyecto este debe ser entregado al usuario con ello se inicia
el cierre documentario y administrativo, presentando todos los reportes finales,
anuales y planos para el conocimiento del usuario.
86
5.5.2 Aceptación formal de proyecto
Cuando el proyecto ha sido terminado, se realiza una Visita Técnica con el
usuario y el constructor que ejecuto el proyecto para verificar que todo lo
solicitado en el alcance se cumplió y satisface la necesidad del usuario.
En caso de que el proyecto este conforme a lo especificado en el alcance se
procede a firmar el Acta de Recepción del Servicio, en caso el usuario tenga
observaciones operativas o de seguridad, se realizara el levantamiento de
observaciones que deben ser absueltas para dar conformidad al proyecto.
5.5.3 Presentación de lecciones aprendidas
Al finalizar la construcción, deben presentarse las lecciones aprendidas para
establecer puntos de mejora para futuros trabajos y así realizar una mejora
continua.
87
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
 Se realizó la selección del sistema de enfriamiento desde el punto de vista
técnico y económico, seleccionando la primera alternativa calculando así su
beneficio económico, reduciendo el coste de operación y mantenimiento en
un 62% por año.
 Se realizó el dimensionamiento del sistema de enfriamiento con la respectiva
selección de equipos para tal fin.
 La hipótesis fue validad al seleccionar una alternativa que reduce los costes
de mantenimiento y generan ahorro en los gastos operativos.
 Se determinó el plazo y costos estimados, aplicando conocimientos,
habilidades y herramientas, además de las técnicas del PMI a cada una de
las actividades del proyecto desde la conceptualización hasta su entrega, con
un estimado de costo de inversión de 1,600,000 dólares con un periodo de
recuperación de la inversión de 6 años.
 Con el planteamiento de la implementación en base a las buenas prácticas
del PMI se busca mejorar la administración, coordinación, planificación y
control de la gestión de proyectos en empresas mineras.
6.2 Recomendaciones
 Extender el diseño propuesto para la instalación de una bomba de circulación
en stand by para contrarrestar cualquier imprevisto que pueda parar el
sistema de enfriamiento.
 Para que el sistema trabaje apropiadamente es necesario contar con el
tratamiento de agua para así alargar la vida útil de los equipos, es
recomendable que el control de este sistema sea automático para controlar
parámetros fuera de rango.
 Este diseño se contempló para ciertas condiciones de operación y
geográficas, se debe elaborar un nuevo cálculo para otros parámetros de
funcionamiento.
88
7. BIBLIOGRAFÍA
- Yunus A. Çengel, Transferencia de calor y masa, tercera e

McGRAW-HILL INTERAMERICANA, año 2007, tercera edición,
Capitulo 11 (609-708 pg.)
- Best Practice Programme, Compact Heat Exchargers a Training
Package for Engineers, WS Atkins Consultants Ltd, año 2000.
- Robert L. Mott , Mecánica de fluidos tercera edición, Pearson
Educación de México, año 2006, capítulo 10, 11,12,13.
- Project Management, Guía de los fundamentos para la dirección
de proyectos, Newton Square, año 2013, PMBOK 5ta edición.
- http://www.si3ea.gov.co/Eure/11/inicio.html
- http://www.torresderefrigeracion.org/
- http://www.prominent.es/desktopdefault.aspx/tabid-
1487/296_read-5483/
- http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/torres_refr
edament.html
- http://aquaquimica.net/
89
ANEXOS
Anexo 01
ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

(PROJECT CHARTER)
1. Información General
Nombre del Proyecto SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA MOLINOS DE BOLAS
Patrocinador: Gerencia Mantenimiento Fecha:
Preparado por: Gerencia de Proyectos Autorizado por:
2.Propósito del Proyecto

Realizar la ingeniería, las adquisiciones y la instalación de los equipos
necesarios para proveer un sistema de enfriamiento cerrado para el molino de
bolas (Área molienda). El nuevo sistema conservara de manera continua la
calidad del agua de enfriamiento, permitiendo ser monitoreada para tratarla
cuando sea necesario. El agua de enfriamiento debe ser bombeada con una
temperatura de 24°C antes de realizar la transferencia de calor para reducir la
temperatura de los equipos del sistema.
3.Objetivos del Proyecto

Desarrollar el alcance del proyecto
Cumplir con el cronograma de construcción aprobado del Proyecto
Cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en la Ingeniería de
Detalle
Cumplir con el presupuesto asignado al proyecto
Cumplir con las políticas corporativas y externas de salud, seguridad y medio
ambiente.
90
4.Descripción del Proyecto
Se construirá una planta de enfriamiento, la cual consta de sistemas de
bombeo para recirculación de agua, sistemas de enfriamiento por Torres,
sistema de reposición y ablandamiento de agua. Para el proyecto se considera
lo siguiente:
Obras Civiles
Obras Mecánicas
Obras Eléctricas
Obras de Instrumentación
5.Alcance y Extensión del Proyecto

Principales Fases del Proyecto
Fase Principales Entregables

1. Ingeniería Planos de Planta, secciones, arreglos generales y
detalles.
Listado de equipos y materiales
Isométricos de tuberías y P&IDs
2. Procura Adquisiciones de acuerdo a la ingeniería de detalle
3. Construcción Acta de entrega del Sistema de enfriamiento a usuario.
Entrega de la instalación
Dossier de calidad
Manuales de equipos instalados
4. Gestión del Proyecto Acta de constitución
Alcance, Cronograma y Costo del proyecto
Formato de capitalización del proyecto
91
Actores Clave
Patrocinador del Proyecto: Gerencia de Mantenimiento de Procesos
Administrador del Proyecto: Gerencia de Proyectos
Ejecutores: Contratista de ingeniería
Contratista ganador de licitación del servicio de construcción
Interesados: Gerencia de Operaciones
Gerencia de finanzas
Supuestos/Restricciones del Proyecto.

Se asume que el usuario entregará el área libre de interferencias.
Se asume que la temperatura de salida de las torres de enfriamiento serán de
24° C, según el testeo en los equipos
Exclusiones del Proyecto
No se considera mejoras en los accesos
No se considera líneas adicionales de enfriamiento a otros equipos.
6.Hitos del Proyecto

Fase Hitos Fecha
Ingeniería Inicio de ingeniería

Fin de Ingeniería
Construcción Inicio de Construcción

Fin de construcción
Gestión del Proyecto Recepción de obra
7.Planeamiento Inicial del Proyecto al alto nivel

Costo y Duración Estimados del Proyecto.
Descripción Costo Estimado US$

Ingeniería 146,728
Procura de equipos y materiales 681,000
Trabajos preliminares 12,500
Construcción 614,317
Contingencia 145,455
Total Proyecto 1’600,000
92
Fecha de inicio:
Fecha de término:
8. Autoridades del Proyecto

Patrocinador del Proyecto
Administrador del proyecto
Control de proyectos
9. Integrantes del equipo del proyecto, Roles y Responsabilidades

Supervisor Civil
Supervisor Mecánico
Supervisor Eléctrico
Supervisor de SSOMA
Supervisor de calidad
Ingeniero de Planeamiento y Control de proyectos.
Anexo 02
Planos
93

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

Tesis presentada por la bachiller EDITH

Figura 01 Esquema del sistema de refrigeración ............................................... 4

Tabla 01 Clasificación de la Dureza por CaCO3 en el Agua ............................ 25

En el trabajo se propone diseñar un sistema que cumpla con los requerimientos

Para desarrollar los temas, se dividió la tesis en cinco capítulos principales, en

1.1 Planteamiento del problema

1.3 Objetivo General

1.4 Objetivos Específicos

1.6 Alcances y límites

2.1 Sistema de enfriamiento

Figura 01 Esquema del sistema de refrigeración

2.1.2 Propiedades térmicas del agua

Figura 02 Superficie PVT del agua

2.2 Tipos de sistema de enfriamiento por evaporación de agua

Figura 03 Esquema de un Estanque Natural

Figura 04 Esquema de estanque con rociadores

2.2.2 Sistemas de enfriamiento mediante torres de enfriamiento

El diseño de una torre de enfriamiento refrigera grandes volúmenes de agua,

2.3 Torre de enfriamiento

2.3.1 Componentes de una torre de enfriamiento

Figura 05 Partes de una torre de enfriamiento

qev, calor de evaporación (70-

Figura 06 Disipación de calor en una gota de fluido

2.3.2 Clasificación de las torres de enfriamiento

a) Equipos de tiro natural

Figura 07 Torres de aspersión atmosférica

Figura 08 Torre eyectora de enfriamiento

Figura 09 Torre de tiro forzado a contraflujo

Figura 10 Torre de enfriamiento de tiro forzado a contraflujo

2.3.3 Selección de las torres de enfriamiento

b) Perdida por evaporación (E)

E, Perdida por evaporación 𝑚 ⁄ℎ

d) Caudal de purga (P)

2.4 Intercambiador de calor

2.4.1 Intercambiador de tubos concéntricos

2.4.2 Intercambiador compacto

Figura 12 IC de flujo cruzado mezclado y no mezclado

Figura 13 Partes del intercambiador de tubo y coraza

2.4.4 Intercambiador de placas y armazón

2.4.5 Calculo del Intercambiador de placas

- Flujo másico, ṁᵢ kg/s

a) Calculo de la diferencia media de logarítmica de temperatura (ΔTml,CF)

Figura 15 Intercambiador de calor a contraflujo

b) Calculo del área requerida (As)

c) Selección de la placa del intercambiador de calor

d) Calculo del coeficiente de transferencia de calor en operación

e) Aplicación de factores de corrección

El factor de fricción (𝑓 ) en un régimen turbulento (2-16), está dado por la

2.5 Sistema de bombeo

2.5.1 Bombas de agua

a) Bombas centrifugas horizontales

Bajo el aspecto mecánico, en el mercado existen diferentes configuraciones que

2. Bomba de silla 3. Bomba de caja partida

Figura 16 Tipos de Bomba centrifuga horizontal

b) Bombas centrifugas verticales

Figura 18 Partes de la bomba sumergible

2.5.3 Tuberías y accesorios

2.6 Sistema de tratamiento de agua

2.6.1 Características de agua de enfriamiento