SUELOS ARCILLOSOS ADICIONADOS CON POLVILLO DE VIDRIO TRITURADO Y

SU INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES GEOTÉCNICAS: UNA REVISIÓN DE

LITERATURA
Klisman Aldair Flores Durand
RESUMEN
La Este estudio examinó a detalle la influencia de las partículas de caucho reciclado tal como se recibió
(CR) y pre tratado con solución de hidróxido de sodio (CRT) sobre las propiedades de asentamiento, peso
unitario y temperatura de la mezcla de hormigón. Se elaboraron adoquines de control, con mezclas de CR
y CRT para las pruebas mecánicas de compresión y flexión. Los resultados del hormigón fresco con CR y
CRT mostraron que la mezcla puede mantener su trabajabilidad hasta el 15% de reemplazo parcial. El
comportamiento de asentamiento y peso unitario muestran una tendencia lineal con el aumento de caucho.
La temperatura de la mezcla con CR y CRT dependieron principalmente de la hora de vaciado y de la
temperatura ambiente. La prueba mecánica de compresión y flexión también registraron una tendencia
lineal a mayor incorporación de CR y CRT con respecto a los adoquines de control. Los resultados de los
adoquines con CRT presentaron una ligera mejora sobre los adoquines con CR. Sin embargo, el método
de pretratamiento no mejoró las propiedades mecánicas de los adoquines con respecto a la muestra de
control. De manera general, se determinó que los adoquines con CR y CRT hasta el 10% cumplen con la
resistencia a la compresión requerida por la NTP 339.661.

Palabras clave:

ABSTRACT
La problemática en la disposición de residuos de caucho crea la necesidad de proponer nuevas
alternativas, el enfoque es la mitigación del impacto ambiental generado por la contaminación de los
neumáticos, aprovechando este material reciclado se propone la utilización en materiales para la
construcción. La investigación consiste en el diseño y elaboración de un bloque de concreto prototipo
utilizando partículas de caucho, para diferentes porcentajes de sustitución por agregado fino, que posea
similares características técnicas y económicas de un bloque de concreto convencional tipo B, propuesto
en la norma NTE INEN 3066 2016-11. Lo propuesto, es la sustitución de porcentajes (10%, 15% y 20%)
en volumen de agregado fino por partículas de caucho producto de la trituración de neumático. Los
resultados exponen que la alternativa es viable bajo los parámetros antes mencionados; por lo tanto, el
bloque de concreto con partículas de caucho del 20% de sustitución mostró una resistencia neta mínima a
la compresión simple 3,69 MPa cumpliendo con lo establecido.

Keywords:
1. Introducción
1.1. Suelo
El suelo es todo agregado natural de partículas minerales provenientes de la desintegración mecánica y
descomposición química de las rocas (Terzagui & Peck, 1973, pág. 4), (Juarez & Rico, 2011, pág. 34).
La función del suelo tiene gran importancia en obras de ingeniería civil (Karaseran, Oktovian, & Sjachrul,
2015, pág. 543). La información sobre las características del mismo es esencial para el diseño de
estructuras y construcción de una cimentación adecuada (Surendra & Sanjeev, 2017, pág. 103). A fin de
garantizar la capacidad de carga de las estructuras contra fuerzas externas y predecir cómo responderá a
la filtración de agua (Kosky, Balmer, Keat, & Wise, 2021, pág. 157), (Sharma, y otros, 2021, pág. 1).
1.2. Suelos Arcillosos
Existen suelos con propiedades geotécnicas deseables para su uso en la construcción. No obstante,
también están los suelos con propiedades deficientes, tal es el caso de las arcillas. Se denomina arcilla a
las partículas sólidas con diámetro inferior a 0.005 mm (Crespo, 2004, pág. 22). El agua y los mecanismos
de ataques de oxidación, la hidratación y carbonatación generalmente producen arcilla como ultimo
producto de descomposición (Juarez & Rico, 2011, pág. 34).
Para (Villalobos, 2016, pág. 22), las arcillas están compuestas por tres grupos: montmorilonitas o
esmectitas, ilitas y caolinitas. En referencia a las montmorilonitas, éstas se expanden cuando absorben
agua y se contraen cuando se seca (Blayi, Sherwani, Hawkar, Faraj, & Daraei, 2020, pág. 1), (Chaugule,
Deore, Karan, Tijare, & Banne, 2017, pág. 76). Esta fluctuación, puede alterar sus propiedades geotécnicas
(Soni & Kumar, 2019, pág. 537), y, por lo tanto, perjudicar a las estructuras y cimientos más que cualquier
otro desastre natural (Chittoori, Mishra, & Islam, 2018, pág. 1), (Rao, Venkataramana, & Singh, 2011, pág.
375), (Rabab'ah, Hattamleh, Aldeeky, & Alfoul, 2021, pág. 1). Para el caso de las ilitas, éstas tienen una
estructura semejante a las montmorilonitas. Las caolinitas, serán relativamente estables en presencia del
agua (baja capacidad de expansión-contracción), debido a que es la más granular de las arcillas (Juarez &
Rico, 2011, pág. 38).
Existen experiencias como en los Estados Unidos, en donde, el suelo arcilloso ha causado una cantidad
significativa de daños, debido a su alta susceptibilidad al cambio de volumen (Ikeagwuani & Nwonu, 2019,
pág. 423). En el Perú, se identificó el primer problema con este tipo de suelo durante la construcción del
canal de Quiroz en Piura (Foinquinos & Alva, 2020, pág. 1).
En la práctica de la Ingeniería, el suelo arcilloso suele exhibirse con frecuencia en la construcción de
carreteras. Este suelo comúnmente es derivado a depósitos de materiales excedentes; como se ilustra en
la Figura 1, la disposición final de este tipo de suelo en el proyecto de construcción denominado
“Mejoramiento de la Carretera Huánuco – Conococha, Sector: Huánuco – La Unión – Huallanca”

(a) (b) (c)

Figura 1. (a) Identificación del suelo arcilloso, (b) excavación y transporte del mismo y, (c) disposición final en
depósito de material excedente (DME).
Fuente: Fotografías propias.
1.3. Clasificación de Suelos Arcillosos
Los límites de Atterberg propuestos originalmente por Atterberg entre la década de 1910 (Soltani & O' Kelly,
2021, pág. 1), son de crucial importancia debido a que el método es útil para cuantificar el potencial de
expansión o contracción de un suelo (Arthur, Rehman, Tuller, Pouladi, & Nørgaard, 2021, pág. 1).
El Manual de Carreteras, sección Suelos y Pavimentos del Perú (MTC, 2014, pág. 32), mediante el índice
de plasticidad (IP), que es el resultado de la diferencia aritmética entre el límite líquido (LL) y límite plástico
(LP), instituye un intervalo de humedades; como se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Clasificación de los suelos según índice de plasticidad.

Índice de Plasticidad (IP) Plasticidad Características

IP > 20 Alta Suelos muy arcillosos

7 < IP ≤ 20 Media Suelos arcillosos
IP < 7 Baja Suelos pocos arcillosos
IP = 0 No Plástico (NP) Suelos exentos de arcilla
Fuente: Manual de Carreteras del Perú, (MTC, 2014).

1.4. Estabilización de Suelos

La estabilización del suelo es el proceso que mejora las propiedades geotécnicas de un suelo con el
propósito de cumplir con los requerimientos técnicos instituidos en los estándares de calidad para así usarlo
en la construcción de obras civiles (Bustamante, Bardales, & Benites, 2021, pág. 1), (Mallikarjuna & Bindu,
2016, pág. 391). Se han utilizado numerosos productos de estabilización, que se encuentran instituidos en
las Normas. También, se han realizado estudios referidos a la reutilización de residuos sólidos (caucho,
vidrio, etc.,) y se ha propuesto como alternativa sostenible a la estabilización tradicional.
Para la estabilización del suelo es importante realizar estudios exhaustivos de gabinete y campo a fin de
identificar el tipo de suelo, estratigrafía del mismo, límites de Atterberg, capacidad de soporte, etc. La Tabla
2, sintetiza las características del suelo para su evaluación y mejoramiento a nivel de subrasante en la
construcción de carreteras, Tauca-Pallasca y Pallasca-Mollepata del Departamento de Ancash,
Cormapampa-Chacha del Departamento de Cusco y Huánuco-Huallanca del Departamento de Huánuco.

Tabla 2. Sectores para la estabilización del suelo a nivel de subrasante; construcción de carreteras en el Perú.
Sector de Suelo Inadecuado Clasificación Límites de Atterberg (%) Capacidad
Proyecto
Prog. Inicio Prog. Fin Long. de Suelos de Soporte
(Tramo) LL*** LP** IP* = LL - LP
(Km.) (Km.) (m.) (SUCS) (95% MDS)
15+300 15+800 500 ML 37 25 12 8.7
Tauca-
32+100 32+300 200 CL 40 24 16 3.9
Pallasca
47+450 47+950 500 CL 34 22 12 6.2
01+300 02+100 800 SC 29 14 15 4.2
Pallasca-
04+700 05+100 400 SC 39 20 19 3.2
Mollepata
28+900 29+300 400 GC 28 14 14 3.8
00+120 00+376 256 CL 30 15 14 3.9
Cormapampa-
01+378 01+897 519 CL 26 13 13 3.9
Chacha
13+518 14+267 749 CL 29 16 13 4.7
107+250 107+650 400 ML 32 23 9 4.9
Huánuco-
126+170 126+310 140 ML 37 25 12 4.0
Hullanca
143+490 143+630 140 MH 54 36 18 4.6
Fuente: Datos del expediente técnico de la construcción de carreteras.
1.5. Métodos de Estabilización de Suelos
Existe una gran variedad de métodos y/o técnicas para la estabilización del suelo. Esto puede lograrse
mediante la aplicación de presión estática, por medio de vibración o combinación de ambos.
El Manual de Carreteras, sección Suelos y Pavimentos del Perú (MTC, 2014, pág. 92), ilustra métodos de
estabilización como; mejoramiento por sustitución de suelos de la subrasante, estabilización mecánica de
suelos, mejoramiento por combinación de suelos, suelos estabilizados con cal, cemento, escorias,
emulsión asfáltica, estabilización química del suelo y estabilización con geosintéticos.
El termino estabilización mecánica del suelo se refiere a la compactación, el refuerzo y la adición de
materiales con propiedades adecuadas. El término estabilización química del suelo se entiende al cambio
en las propiedades químicas de la estructura del suelo (Randhawa & Chauhan, 2021, pág. 2). No obstante,
el método de estabilización descrito previamente suele ser costoso y no amigable con el medio ambiente
(Javed & Chakraborty, 2020, pág. 30), (Rajesh, Gadekari, Vani, & Mini, 2020, pág. 379).
En el Perú, se opta por la sustitución de suelos de la subrasante por material de cantera y estabilización
mediante el uso de geotextiles. La Tabla 3, sintetiza los métodos de estabilización empleados en la
construcción de carreteras.

Tabla 3. Métodos de estabilización de suelos a nivel de subrasante.

Sector de Suelo Inadecuado
Proyecto Espesor de
Prog. Inicio Prog. Fin Long. Tipo de Estabilización
(Tramo) mejoramiento (m.)
(Km.) (Km.) (m.)
15+300 15+800 500 0.70
Sustitución de Suelo por
Tauca-Pallasca 32+100 32+300 200 0.90
Material de Cantera
47+450 47+950 500 0.50
01+300 02+100 800 0.50
Pallasca- Sustitución de Suelo por
04+700 05+100 400 0.50
Mollepata Material de Cantera
28+900 29+300 400 0.50
00+120 00+376 256 0.15
Cormapampa- Geotextil Tejido de
01+378 01+897 519 0.20
Chacha Refuerzo
13+518 14+267 749 0.15
107+250 107+650 400 0.80
Huánuco- Sustitución de Suelo por
126+170 126+310 140 0.80
Hullanca Material de Cantera
143+490 143+630 140 0.80
Fuente: Datos del expediente técnico de la construcción de carreteras.

1.6. Polvo de Vidrio Reciclado

El polvo de vidrio es producto de la trituración mecánica de las botellas de vidrio. El uso de polvo de vidrio
reciclado (PVR) es una alternativa de estabilización ecológico. Estudios experimentales sobre el PVR como
material de construcción comenzó en la década de 1960 (Newaz, Kumer, & Kumar, 2019, pág. 2). Pues,
ha sido de gran interés debido al aumento significativo de este residuo sólido y mejora de las propiedades
geotécnicas de los suelos (Parihar, Garlapati, & Ganguly, 2019, pág. 3100), (Nirmala & Shanmugapriya,
2017, pág. 1). El contenido de PVR en un suelo arcilloso es directamente proporcional a las propiedades
geotécnicas del mismo (Nuruzzaman & Akhtar, 2014, pág. 22).
Según las estadísticas, en el mundo cada año se produce alrededor de 180 millones de toneladas de vidrio
(Gamze, 2020, pág. 3163). Al mismo tiempo, se generan millones de toneladas del mismo al final de su
vida útil (Huseien, y otros, 2020, pág. 1), lo que representa una grave amenaza al medio ambiente debido
a que el vidrio tarda un millón de años en descomponerse de forma natural (Clean up, 2017, pág. 1).
1.7. Importancia del Estudio
En el mundo, cada vez es mayor la necesidad de reutilizar los remanentes de procesos industriales en
obras de ingeniería civil, debido al aumento exponencial e impacto ambiental que éstos generan. Por lo
tanto, el presente estudio brinda un enfoque descriptivo referido a la estabilización de suelos arcillosos
adicionados con PVR. También, se resalta los aspectos ambientales del PVR y su influencia en las
propiedades geotécnicas de los suelos arcillosos.

2. Aspectos Ambientales
2.1. Vidrio: Definición y composición
El vidrio es el resultado del superenfriamiento de una mezcla liquida derretida compuesta por dióxido de
silicio y carbonato de sodio (Parihar, Garlapati, & Ganguly, 2019, pág. 3104). El vidrio más común está
constituido de aproximadamente un 75% de sílice (SiO 2), óxido de sodio (Na2O), óxido de calcio (CaO) y
algunas sustancias añadidas (Qureshi, y otros, 2019, pág. 763).
2.2. Categorización del Vidrio como Residuo Sólido
De acuerdo con la Autoridad de Protección Ambiental de Victoria (EPA, 2010, pág. 3), el vidrio se encuentra
en la categoría de residuos sólidos inertes de origen industrial. EPA, además, recomienda investigar las
opciones de reciclaje y reutilización, debido a que el vidrio es considerado como un residuo sólido no
biodegradable (Cardona, Rengifo, Mazo, & Arbeláez, 2020, pág. 61).
2.3. Vidrio Desechado
El rápido avance de la tecnología y mayor calidad de vida de la población ha generado grandes cantidades
de residuos de vidrio. En 2018, en el mundo se produjeron alrededor de 130 millones de toneladas de vidrio
desechado (Dong, Guo, Sun, Tao, & Li, 2021, pág. 1). Según las estadísticas, en la India y China, cada
año se generan aproximadamente 2.48 y 20 millones de toneladas de vidrio desechado (Kumar, Singh, &
Kumar, 2020, pág. 1), (Chen, Wang, Liao, & Huang, 2020, pág. 2). En Egipto, se escatimó 4.0 millones de
toneladas anuales de botellas de vidrio desechado (Ibrahim & Meawad, 2018, pág. 451). En Australia y
Estados Unidos, cada año se almacenan 1.0 y 10 millones de toneladas de vidrio desechado (Liang, y
otros, 2021, pág. 1). En Hong Kong se produjeron aproximadamente 300 toneladas por día en 2016 (Sun,
y otros, 2021, pág. 1). En Ecuador, se registraron 105,504 toneladas de botellas de vidrio desechado en
2015 (Tirapé & Agila, 2019, pág. 1).
En el Perú, en el año 2018, circularon 633,000 toneladas de botellas de vidrio (Recíclame, 2021). Al mismo
tiempo, tan solo en Lima, se desechan 3.0 millones de toneladas de vidrio cada año (Vivanco & Giagun,
2019). Si la situación se mantiene, se espera que se amplíe aún más para el 2025 (Bostanci, 2020, pág.
1).
2.4. Reciclaje del Vidrio Desechado
Actualmente, la tendencia es clasificar los residuos de vidrio urbano e industrial mediante el reciclaje,
debido a que el vidrio representa el 7% de los residuos sólidos en los vertederos (Carrasco & Puertas,
2017, pág. 342), (Rojas, 2021, pág. 17). Además, el reciclaje de este residuo sólido permite ahorrar espacio
y/o carga en los vertederos, reducir costo de transporte y costo de gestión para su eliminación, como
también, contribuye a la preservación de los recursos y reducción de la huella de carbono (Si, Dai, Guo, &
Wang, 2020), (Li, y otros, 2020), (Rajesh, Gadekari, Vani, & Mini, 2020, pág. 380), (Jiang, Ling, Mo, & Shi,
2019, pág. 440), (Al-Kaki, Canakci, & Celik, 2016, pág. 600), (Bilgen, 2020, pág. 1).
Según las estadísticas, en los países de la Unión Europea se reporta una tasa de reciclaje de 60% de
vidrio. De igual forma, en Singapur y China, se registra una tasa de reciclaje de 29% y 13%,
respectivamente (Du, Yang, Ge, Wang, & Liu, 2020, pág. 2). En Alemania, se recicla alrededor de 3.0
millones de toneladas de residuos de vidrio (Rashad, 2014, pág. 341).
En los Estados Unidos, en el año 2010, el reciclaje de vidrio fue de 3.13 millones de toneladas. Asimismo,
en el año 2018, el total de residuos sólidos reciclados fue de 69 millones de toneladas, de las cuales, el
reciclaje del vidrio representó entre 4.0% y 5.0% (EPA, 2018). Panamá, en el año 2015, exportó 3,788
toneladas métricas de vidrio reciclado hacia Costa Rica, con un valor de US$ 198,000 (Rivas, 2016). En
España, entre los años 2000 y 2008, las cifras de reciclaje de este residuo sólido lograron duplicarse,
incrementando del 30% hasta el 60.3% (Flores, Jiménez, & Pérez, 2018, pág. 2). En Bulgaria, cada vez es
mayor el reciclaje de vidrio (FEVE, 2016).
En el Perú, se recicla el 1.9% del total de residuos sólidos reaprovechables, tales como, plástico, vidrio,
cartón, entre otros (MINAM, 2018). Asimismo, en el año 2017, se fabricó 11,790 toneladas de vidrio, de las
cuales 3,360 toneladas se valorizaron y el restante se dispuso en rellenos sanitarios y botaderos (Diaz,
Velarde, & Lino, 2018, pág. 2). El resultado de estas cifras de reciclaje no es muy significativo. Esto se
puede dar debido a la estructura del material y los altos porcentajes de rotura (30% - 60%) la que dificulta
su adecuado manejo. Ello, limita la cantidad de recuperación del vidrio (Gao, Yu, Li, & Yuan, 2020, pág. 1),
(UGW, 2016). Así como también, la falta de cultura e interés de la población en reciclar.

3. Revisión de Literatura
(Ashiq, Akbar, Farooq, & Mujtaba, 2022) usaron PVR para estabilizar el suelo arcilloso. Este suelo fue
catalogado como CL y A-7-6(9) según los sistemas de clasificación SUCS y AASTHO. El contenido de PVR
fue 5%, 10%, 15% y 20% de la masa del suelo patrón. Los resultados mostraron que la adición del 20% de
PVR exhibió el mejor comportamiento de CBR y resistencia a la compresión no confinada. (Abhishek.,
Sharma, & Bhardwaj, 2018), (Hawkar, Yousif, & Younis, 2019) observaron una mejora de las propiedades
de un suelo arcilloso (CH) con la adición de PVR y residuos de construcción. (Pourabbas, Mohsen, & Vahid,
2018) demostraron a través de imágenes SEM y el análisis EDX que existe una formación de un gel de
geopolímero en las muestras estabilizadas con PVR. (Adedokun, Oluremi, & Obebe, 2019) investigaron la
estabilización de un suelo laterítico mediante la adición de PVR de hasta el 12% en intervalos de 4% y
cemento en dosis de 2%, 4% y 6% por masa de la muestra del suelo, para cada caso. Los autores llegaron
a la conclusión de que el suelo se puede estabilizar con la adición de un 8% PVR y un 6% de cemento para
ser utilizado como material de subrasante. (Sujatha, Atchaya, Darshan, & Subhashini, 2020) estudiaron el
impacto de la fibra de vidrio resistente a los álcalis (A) y fibra de vidrio de grado electrónico (E), a fin de
mejorar la resistencia del suelo arcilloso. Los resultados mostraron que el contenido optimo es de 0.75%
tanto para la fibra de vidrio A como para la fibra de vidrio E. (Adetayo, y otros, 2022) investigaron la
utilización de PVR, ceniza de hueso de vaca y cemento para mejorar las propiedades geotécnicas del suelo
laterítico. Los autores concluyeron que el suelo laterítico estabilizado con los aditivos en mención mejoró
sus propiedades geotécnicas. (Zamin, Nasir, Farooq, Jehan, & Tariq, 2021) demostraron que la adición del
20% PVR redujo en gran medida las propiedades de hinchazón del suelo expansivo y también mejoró las
características de ingeniería. (Singh & Gahir, 2020) usaron PVR y cenizas volantes a fin de mejorar las
propiedades de un suelo mal graduado (CL-ML). Los autores concluyeron que con la adición de 5% de
PVR se exhibió el mejor comportamiento de CBR. También, afirmaron que el ángulo de fricción interna
aumenta y la cohesión disminuye con el aumento de contenido de PVR. (Akinwade, y otros, 2021)
demostraron a través de. (Arrieta, dos Santos, da Silva, & Lundgren, 2020) estudiaron el efecto del PVR y
cemento en las propiedades de un suelo limoso (ML). Los resultados mostraron que la resistencia a la
compresión no confinada aumentó con el contenido de PVR, cemento y mayor tiempo de curado y con un
aumento en el peso seco del moldeo. (Kumar, Singh, & Kumar, 2020) afirmaron que el uso de PVR, plástico
y los desechos electrónicos mejoran varias propiedades de ingeniería de los suelos cohesivos. También,
sostuvieron que estos residuos se pueden utilizar en las diferentes condiciones climáticas debido a su
inercia. (Babatunde, Sani, & Sambo, 2019) demostraron que las propiedades geotécnicas de suelos
arcillosos mejoraron con la adición de PV. Los resultados evidenciaron una reducción en los límites
plásticos con un reemplazo de 8% de PV. La máxima densidad seca y la resistencia a la compresión no
confinada más alta, se obtuvieron con un reemplazo de 4% de PV. Con un contenido de 6% de PV,
registraron el límite liquido más bajo (75.9%). Sin embargo, en este estudio mediante la metodología
aplicada no hubo mejora significativa del CBR. (Blayi, Sherwani, Hawkar, Faraj, & Daraei, 2020)
demostraron que el uso de PV desechado mejora significativamente la resistencia al corte del suelo.
Además, las mezclas presentaron una disminución gradual en la humedad y un incremento en la MDS a
medida que aumentaba la adición de PV. La resistencia a la compresión no confinada aumentó en
aproximadamente un 75.6% hasta el 15% de reemplazo parcial y luego disminuyeron. Por otro lado, la
cohesión de las mezclas disminuyó en un 19% hasta el 25% de reemplazo parcial. Esta investigación
concluye que, se puede reutilizar polvo de vidrio hasta el 15% como reemplazo parcial. (Kusumastuti &
Sepriyanna, 2019) investigaron la estabilización de suelos blandos mediante la adición de ceniza de
cascara de arroz y PV. En este estudio, concluyeron que la ceniza de cáscara de arroz y el PV como
estabilizadores en suelos blandos (hasta el 10% de reemplazo) pueden cambiar las características físicas,
especialmente el contenido de agua y los límites de consistencia. (Nirmala & Shanmugapriya, 2017)
evaluaron las propiedades geotécnicas de los suelos arcillosos con la adición de PV (tamizados a través
de la malla de 300 µm). La investigación experimental demostró que la adición de PV hasta el 40% de
reemplazo, puede mejorar la resistencia al corte y otras propiedades geotécnicas de los suelos expansivos

(Fauzi, Djauhari, & Juniansyah, 2016) demostraron que el uso de PV y plástico reciclado (en dosis de: 4%,
8% y 12% del peso total de muestra seca) como aditivo para el mejoramiento de suelo a nivel de
subrasante, disminuyeron el índice de plasticidad, el contenido de humedad óptimo y aumentó la máxima
densidad seca (MDS) en conjunto con el valor de soporte de california (CB). (Nuruzzaman & Akhtar, 2014)
concluyeron que, cuanto más porcentaje de PV se adicione al suelo, las propiedades geotécnicas de un
suelo arcilloso mejorarán más rápidamente. (Olufowobi, Ogundoju, Michael, & Aderinlewo, 2014)
demostraron que la adición de PV y cemento (base) como estabilizador de un suelo arcilloso, mejora las
propiedades geotécnicas hasta el 10% de reemplazo parcial de PV.

4. Estudio Experimental

5. Resultados y Discusiones

6. Conclusiones

7. Recomendaciones para futuras investigaciones

8. Alcance para Futuras Investigaciones

Características del Suelo

Características del polvo de vidrio
La construcción de carreteras permite mejorar la calidad de vida de la población mediante un adecuado
acceso de los pobladores, transporte de productos agrícolas y/o agropecuarios de los mismos hacia
mercados de consumo regional, nacional e internacional.
Por ello, su reutilización como mejoramiento de suelos en la Ingeniería Civil es muy importante, puesto
que, con su aplicación pueden reducir el problema de estos residuos no biodegradables (Poweth, Haneef,
Jacob, Krishnan, & Rajan, 2014), (Babatunde, Sani, & Sambo, 2019), teniendo como beneficio el ahorro de
espacio en vertederos que ya se están agotando en todo el mundo (Achmad, Wan, & Zuraidah, 2013).

Estos suelos, representan un problema en la construcción de carreteras debido a sus propiedades de baja
resistencia (Raja, y otros, 2022), (Mahdi & Al-Hassnawi, 2018, pág. 13), (Sudjianto, Suraji, & Hadi, 2021,
pág. 58).