PAVIMENTOS

ENSAYO DE CBR
CBR GRUESOS

LAURA ANGELICA CALVO BETANCUR – 1094958377

LEOS STEVEN CASAÑAS CASAÑAS - 1123330737
MANUELA CISNEROS GAITAN - 1082778994
DIEGO ALEJANDRO LONDOÑO – 1094945425
ANDRÉS FELIPE QUINTERO PINZÓN - 1094949705

REVISADO POR:

MARIA ROSA GUZMAN MELENDEZ

INGENIERO CIVIL
TITULAR DE LA ASIGNATURA DE PAVIMENTOS

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

ARMENIA
2 de mayo del 2022

Programa de Ingeniería Civil

PAVIMENTOS
ENSAYO DE CBR

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................2
2. OBJETIVOS................................................................................................................................2
2.1 OBJETIVO GENERAL........................................................................................................2
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................2
3. PROCEDIMIENTO.....................................................................................................................2
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS.................................................................................................3
5. CONCLUSIONES.......................................................................................................................7

Programa de Ingeniería Civil

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ENSAYO DE CBR

1. INTRODUCCIÓN

Medir la resistencia de los suelos que serán usados como base o sub-base es uno de los ensayos
más importantes, el más utilizado para tal fin es el ensayo de relación de soporte de california o
CBR (California Bearing Ratio), el cual nos permite obtener un indicador de la calidad del suelo
y se usa paya expresar las características de resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de
humedad y densidad controladas. Por medio del ensayo de CBR se puede obtener un número con
el cuál es posible caracterizar el suelo y determinar su uso como material para cualquiera de las
capas de los pavimentos.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Medir de manera indirecta la resistencia al corte de un suelo granular bajo condiciones de

humedad, densidad controlada y niveles de compactación variables obteniendo así la capacidad
de soporte del suelo.

2.2 Objetivos específicos

 Identificar la importancia de la determinación del CBR para un diseño de pavimentos y

sus aplicaciones.
 Aplicar los criterios teóricos establecidos para así con los datos obtenidos en el
laboratorio se pueda determinar el parámetro de CBR.

3. PROCEDIMIENTO

Para la realización del ensayo en laboratorio se realizaron los siguientes pasos:

1. Se agrega la cantidad de agua adicional calculada en este caso 330 cm3.

2. Se mezcla con palustre y con las manos hasta que la humedad sea homogénea.
3. Se toma registro de un testigo de humedad por cada molde a compactar.
4. Se registran los pesos de los moldes a usar para las 3 diferentes energías.
5. Se empieza el compactado por energías, es decir, se compacta un molde
independientemente de cuál sea su cantidad de golpes, al terminar por completo este se

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continúa con el siguiente molde. El compactado de cada molde se realiza mediante 5
capas, a cada una de estas se le aplica la energía designada (10,25,56 golpes)
6. Compactados los moldes, se retira el collarín de extensión, se enrasa la parte superior del
suelo y se voltea el molde retirándose la base metálica (falso fondo).
7. Se registra el peso de cada molde + muestra
8. Se lleva cada una de las muestras al equipo sobre las muestras se colocan las pesas de
plomo mediante el cual se aplica la carga de penetración, este equipo cuenta con un
pistón de 3” de diámetro, la velocidad de la carga es de 0.05” por minuto
9. A cada muestra se le realiza el ensayo CBR, donde cada una es colocada debajo del
pistón de la prensa de carga aplicando una carga de asiento de 10 libras.
10. Una vez asentado el pistón se coloca en cero el deformímetro.
11. Se hinca el pistón manteniendo una velocidad de 0.05" por minuto y se anotan las cargas
para incrementos de 0.025" hasta el final de la penetración.
12. Acabada la penetración se retira el molde. Se determina el contenido de humedad de la
parte superior, media e inferior de la muestra.

Imagen: 1 Registro Fotográfico

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4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

A continuación se presentan los datos obtenidos en laboratorio y los cálculos de humedad:

\

Tabla 1 Datos de la muestra en laboratorio

PESO RECIPIENTE PESO RECIPIENTE + PESO RECIPIENTE + PESO SUELO PESO SUELO
GOLPES PESO AGUA % HUMEDAD
(gr) SUELO HUMEDO (gr) SUELO SECO (gr) HUMEDO (gr) SECO (gr)
10 50,84 467,44 446,51 416,6 395,67 20,93 5,28976167
25 37,64 462,54 437,99 424,9 400,35 24,55 6,132134382
56 40,14 376,94 360,29 336,8 320,15 16,65 5,200687178

Tabla 2 Resultados de compactación

ENSAYO DE COMPACTACIÓN

PRUEBA N° 1 2 3
N° DE GOLPES 12 25 56
HUMEDAD OPTIMA DESEADA (%) 6,33 6,33 6,33

HUMEDAD INICIAL DE LA MUESTRA (%) 0,8 0,8 0,8

HUMEDAD ADICIONAL (%) 5,53 5,53 5,53

PESO DE LA MUESTRA HUMEDAD (gr) 6000 6000 6000
PESO DE LA MUESTRA SECA (gr) 5952,380952 5952,38095 5952,38095
AGUA ADICIONAL (cm^3) 329,1666667 329,166667 329,166667 330 SE APROXIMA
PESO MUESTRA HUMEDA MAS MOLDE (gr) 9637 9377 9353
PESO DEL MOLDE (gr) 4329 4278 4428
PESO MUESTRA HUMEDA (gr) 5308 5099 4925
EL ERROR PUEDE SER MAS O MENOS DE 0,5 A LA
HUMEDAD DE HORNO (%) 5,200687178 6,13213438 5,28976167
HUMEDAD DESEADA
PESO MUESTRA SECA (gr) 5045,594418 4804,38844 4677,56781
VOLUMEN DEL MOLDE (cm^3) 2118,583271 2077,31217 2077,31217
DENSIDAD DE MUESTRA SECA (g/cm^3) 2,381588907 2,31279079 2,25174044
DENSIDAD SECA
HUMEDAD OPTIMA = 6,33%
MAXIMA = 2,38g/cm^3

La humedad que se obtuvo de los testigos indica que el molde 1 y 3 no cumplen con el margen
de error permisible que es de +/-0,5 de la humedad óptima para las muestras.

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Humedad Vs Densidad muestra seca

2.4
2.35
2.3
2.25
2.2
2.15
5 5.2 5.4 5.6 5.8 6 6.2

Las 2 muestras fueron procesadas en la máquina de ensayo, en donde los resultados se

obtuvieron de manera inmediata y son proporcionados por la ingeniera encargada del laboratorio.
El cálculo del CBR se realiza en 0.1 y 0.3, hallando el área del pistón de 3” y dividiendo entre
1000 para 0.1 y 1500 para 0.2, a ambos valores se multiplica por 100 para entregar el valor en un
resultado porcentual.

Datos obtenidos en la penetración de las muestras se presentan a continuación:

Tabla 3 Datos para el molde de 10 golpes

Penet. Carga KN Esfuerzo

0,001mm MPa
0.0000 0.0000 0
0.1600636
0.6350 0.3098
5
0.3659040
1.2700 0.7082
5
0.6669663
1.9050 1.2909
3
0.9680802
2.5400 1.8737
8
1.2806125
3.1750 2.4786
7
3.8100 2.9802 1.5397731

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1
1.7798685
4.4450 3.4449
8
1.9818856
5.0800 3.8359
7
2.1724326
5.7150 4.2047
7
2.3820448
6.3500 4.6104
7
2.5878851
6.9850 5.0088
9
2.8089157
7.6200 5.4366
3
3.0490110
8.2550 5.9013
7
3.3234134
8.8900 6.4324
3
3.6131089
9.5250 6.9931
8

Tabla 4 Correción de CBR molde de 10 golpes

CBR corregido 0,1" 9.68%

CBR corregido 0,2" 13.21%

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Penetración vs carga
4

3.5

2.5

1.5

0.5

0
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000

Gráfica 1 Penetración vs Carga

Tabla 5 Datos para molde de 25 golpes

Penet. Carga KN Esfuerzo

0,001mm MPa
0.0000 0.0000 0
0.4725959
0.6350 0.9147
3
1.2653708
1.2700 2.4491
7
2.2638828
1.9050 4.3817
8
3.4301568
2.5400 6.6390
3
4.6078491
3.1750 8.9184
2
5.7169278
3.8100 11.0650
8
6.7307333
4.4450 13.0272
3
7.7597804
5.0800 15.0189
8
8.7392789
5.7150 16.9147
2
6.3500 18.7367 9.6806477

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ENSAYO DE CBR
2
10.663969
6.9850 20.6399
8
7.6200 22.3734 11.559613
8.2550 24.0110 12.405708
12.863062
8.8900 24.8962
5
13.598642
9.5250 26.3199
5

Tabla 6 Corrección CBR para molde de 25 golpes

CBR corregido 0,1" 34.30%

CBR corregido 0,2" 51.73%

Penetración, vs Carga
16

14

12

10

0
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000

Gráfica 2 Penetración vs Carga Molde 25 golpes

Tabla 7 Datos para molde de 56 golpes

Penet. Carga KN Esfuerzo

0,001mm MPa
0.0000 0.0000 0
0.0609667
0.6350 0.1180
9

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ENSAYO DE CBR
0.2400954
1.2700 0.4647
9
0.5793394
1.9050 1.1213
8
1.1090788
2.5400 2.1466
9
1.8294170
3.1750 3.5408
4
2.7974973
3.8100 5.4145
8
3.8760927
4.4450 7.5021
5
5.0880403
5.0800 9.8478
1
6.4334430
5.7150 12.4518
5
7.7826171
6.3500 15.0631
6
9.2232932
6.9850 17.8515
2
10.580114
7.6200 20.4776
5
11.891210
8.2550 23.0152
3
13.179417
8.8900 25.5085
6
14.368528
9.5250 27.8100
5

Tabla 8 Corrección de CBR Molde de 56 golpes

CBR corregido 0,1" 11.09%

CBR corregido 0,2" 33.92%

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Penetración vs Carga
16

14

12

10

0
0,0000 2,0000 4,0000 6,0000 8,0000 10,0000 12,0000

Gráfica 3 Penetración vs Carga molde de 56 golpes

Puede observarse que las curvas de las energías deben ser corregidas. Esta corrección se realiza
mediante una recta tangente a la curva donde se genera el punto de inflexión en la misma, el
punto donde esta recta corte el eje de abscisas será el nuevo origen de la gráfica y a partir de este
se cuentan los valores de 0.1” y 0.2” y se toman las lecturas de presión y se procede a calcular el
valor de CBR corregido. Como se muestra en la parte superior de las gráficas de cada molde.

5. CONCLUSIONES

 El ensayo de CBR permite encontrar un valor de la calidad del suelo y relacionar esta con
la capacidad a la resistencia al corte o punzonamiento.

 Los porcentajes de humedades del molde 1 y 3 sobrepasan el error permisible, esto puede
ser el causante de los inconvenientes al hallar el CBR para la densidad obtenida con la
humedad óptima.

 Las curvas de las energías tuvieron que ser corregidas, la corrección se realiza mediante
una recta tangente a la curva donde se genera el punto de inflexión en la misma y se
calcula el CBR corregido.

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