ASENTADO DE KING BLOCK

“AMPLIACION Y REMODELACION DEL PABELLON B- UNIVERSIDAD

CIENTIFICA DEL SUR - ATE”

Elaborado Revisado Aprobado

Jefe de Calidad Jefe de Obra Jefe de Supervisión

SENCOFRA
Revisado por: Jefe de Control de Calidad en Proyecto Aprobado Por: Ing. Residente
 CÓDIGO: PRO.UCS.CAL.013
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
VERSIÓN: 00
FECHA DE
07-12-22
ASENTADO DE KING BLOCK APROB.
ELAB. POR: Ing. Calidad

1. OBJETIVO.

Establecer las condiciones necesarias que garanticen la calidad y seguridad del proceso de construcción
de muros de albañilería armada en el proyecto AMPLIACION Y REMODELACION DEL PABELLON B-
UNIVERSIDAD CIENTIFICA DEL SUR - ATE.

2. ALCANCE.

Es aplicable a todas las actividades necesarias para la ejecución de las distintas etapas del proceso de
instalación de ladrillos King block.

3. REFERENCIAS.

Los documentos de referencia son:

 Norma técnica E.070 Albañilería.

 Especificaciones técnicas de arquitectura del proyecto.
 Planos de Estructuras y Arquitectura del proyecto.

4. DEFINICIONES.

 Bench Mark (MB). Hito topográfico de concreto con placa metálica monumentado cuya elevación
es conocía y sirve como medida patrón de coordenadas y cotas internas para la ejecución de la
obra.

 Unidad de albañileria. Las unidades de albañilería se refieren a ladrillos y bloques en cuya elaboración
se utiliza arcilla, sílice – cal o concreto, como materia prima. Estas unidades pueden ser sólidas,
huecas, alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial.

 Mortero. El mortero está constituido por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los cuales se
le añade la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla trabajable, adhesiva y sin
segregación del agregado.

 Albañileria o Mamposteria. Material estructural compuesto por "unidades de albañilería" asentadas

con mortero o por "unidades de albañilería" apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto
líquido.

 Albañileria Confinada. Albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su

perímetro, vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La cimentación de concreto
se considerará como confinamiento horizontal para los muros del primer nivel.

5. EJECUCION.

5.1. Anclaje De Acero.

 Previo al inicio de las actividades se realizará la señalización del área de trabajo previo trazado
topográfico (para anclajes).
 Los anclajes se realizarán con el taladro manual, los implementos de seguridad y el check list de
inspección de herramientas manual, para verificar que el equipo este en optima condición,
 Antes del inicio de las actividades el supervisor inmediato deberá entregar los planos del punto
de anclaje donde indique los posibles contactos eléctricos etc. (planos de interferencia).
 El personal deberá de usar sus implementos de seguridad. El personal utilizará sus guantes de hilo
con palma de nitrilo para evitar cortes en la mano.
 Se mantendrá el área de trabajo ordenado y limpio para evitar caídas a desnivel.
 El área se mantendrá señalizada para que el personal ajeno a la actividad no ingrese.
 El personal deberá de utilizar bloqueador solar para evitar la radiación solar durante la actividad a
la intemperie.
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5.2. Guía General de Instalación:

 Trazar la ubicación del tabique en el piso, cielo raso y el eje del muro. Las tuberías de instalaciones
sanitarias, eléctricas, etc., deben quedar dentro del ancho del muro y sus empalmes deberán ser
colocados antes de la construcción del tabique.
 De preferencia los tarrajeo de cielo raso y el vaciado del contra piso deberá efectuarse después
de construir el muro, con el fin de garantizar un buen anclaje del acero en el concreto de la losa,
el cual tiene una resistencia mayor que el mortero del tarrajeo o contra piso.
 En el caso de que se efectúe el contra piso antes que la tabiquería, los anclajes deberán
profundizarse hasta 5 cm más.
 Hacer perforaciones en las losas de piso y techo con una profundidad de 5 cm. Las perforaciones
deben ubicarse lo más aproximado al eje del muro. El distanciamiento de las perforaciones se hará
de acuerdo al espesor y altura de los muros. Tener en cuenta que siempre debe ir una varilla de
acero corrugado al inicio del muro y una al final del mismo.
 Limpiar la perforación de residuos y polvo, de preferencia una sopladora para una mayor eficiencia
en limpieza de perforaciones.
 Al realizar este trabajo el trabajador estará puesto en todo tiempo su respirador o mascarilla contra
el polvo.
 Colocar las varillas de acero en la parte inferior y deberá preparar el adhesivo epoxico para fijar los
anclajes siguiendo las recomendaciones de la hoja de MSDS del producto.
 Una vez colocado el anclaje se deberá proteger con capuchón para evitar cortes y perforaciones
en las personas.
 Para losas aligeradas se realiza un anclaje en forma de "puente" el cual consiste en anclar con
epoxico dos a las viguetas y soldar estas a una misma varilla horizontal la cual perpendicularmente
tendrá la varilla vertical del tabique.
 Asentar con mortero las unidades de tabiquería, en una sola jornada usando el criterio del "lechada
de alta elevación". Asimismo, el trabajador usara sus EPP básicos (guantes de jebe, lentes, zapatos
de seguridad y protección auditiva si excediera los85 Dpb y mascarilla en caso de polución)
 Para lograr el aplomado y alineamiento del tabique usaremos reglas metálicas previamente
colocadas.
 El procedimiento de corte de la unidad de albañilería, se realizará cuando:
 La longitud y/o altura del muro no coincida con el múltiplo de 20 cm. En este caso se colocará el
bloque cortado en la parte central del muro para conservar la modulación y que siempre queden
los medios bloques al inicio y termino del muro.
 Los muros necesiten albergar tuberías y estas no coincidan con los alveolos verticales u horizontales
de los bloques.

5.3. Corte de Bloquetas

 Antes de iniciar las actividades el trabajador revisara que los cables de las extensiones se encuentren
en buen estado y que el disco no presente defectos (rajaduras o diamantes quemados) si el
trabajador encontrara defectos deberá regresar el equipo al almacén y pedir su reposición
inmediata. En todo caso el trabajador verificara que la zona de trabajo se encuentre libre de riesgo
y en perfectas condiciones de orden y limpieza.
 Verificar que la zona de trabajo no se encuentre húmeda ya que se trabajara con corriente
eléctrica.
 Inspeccionar antes del inicio de jornada el correcto funcionamiento de la meza de corte en vacíos.
 Si los trabajos se realizaran dentro del área de influencia de los trabajos de corte se usarán doble
protección auditiva y protección respiratoria.
 El cortador debe estar capacitado y usar los siguientes epp (zapatos con punta de acero, lentes de
protección y careta, mascarilla para polvo, doble protección auditiva, mandil, guantes, casco)
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 Todo material excedente de los cortes será retirado al finalizar la jornada y llevado a los puntos de
acopio.
 IMPORTANTE: En todo el procedimiento de trabajo se tomará en cuenta las correctas posturas al
levantar las cargas (bloques).
 El acero debe ser colocado en dos tramos y traslapado a 2/3 de la altura del muro, de tal forma de
poder asentar los bloques de las hiladas superiores. Ei traslape mínimo será 60 veces de acuerdo al
diámetro del acero usado. Primero, anclar al piso las varillas de acero corrugadas para refuerzo
vertical en las perforaciones indicadas utilizando el pegamento epoxico.
 Asentar las hiladas de Bloque con mortero. El espesor de la junta será de 1.0 a 1.5 cm.
 El llenado con concreto de alvéolos con acero vertical se debe hacer conjuntamente con el
vaciado del concreto para el refuerzo horizontal.
 Para la colocación del acero horizontal se deberán usar los bloques con muescas laterales (bloque
viga) que permiten que el refuerzo horizontal que tenga el recubrimiento adecuado, mínimo 2.5 cm
de concreto por lado, Dependiendo de la altura y espesor del muro, colocar el acero horizontal del
diámetro y distanciamiento proveyéndolo de un gancho de 10 cm. en cada extremo.
 Una vez acabada la hilada de la viga, verter el concreto liquido en los alveolos en donde se
encuentra al acero y rellenar el canal horizontal de los bloques vigas. El concreto que deberá tener
una depresión de 7" a 8" y deberá tener una resistencia final de 140 kg/cm2. Para evitar que el
concreto caiga hasta la base del muro se deberá usar tecno por, papel o materiales similares como
relleno en los alvéolos donde no va el acero.
 El anclaje de las varillas al techo tiene que hacerse una vez que el muro esté construido, antes de
asentar las dos - tres últimas hiladas.
 Para poder colocar los bloques de estas últimas hiladas, se tendrán que cortar las caras frontales
de los mismos, de tal forma de que las varillas de acero queden dentro de los alvéolos de los
bloques.
 En la antepenúltima hilada cortar los bloques con la altura faltante para completar el muro.
 Para rellenar los alveolos de los bloques la última hilada donde se encuentra el acero, cortar
previamente la cara frontal o lateral de los bloques, asentar la unidad y rellenar los alvéolos con
concreto.
 Para ejecutar el solaqueo empezamos limpiando el muro con una plancha de pulir, los restos de
mortero y concreto líquido. Humedecer el muro, luego nivelar la superficie rellenando la junta de
mortero a ras de los bloques con una mezcla de cemento — arena 1:4 utilizando para esta
operación un fortacho de goma o madera. Posteriormente enrasar con un pedazo de tecnopor.

5.4. Recomendaciones y Consideraciones Generales.

 Juntas: Los alfeizares deberán ser aislados lateralmente de elementos colindantes, ya sean muros
con bloques o placas de concreto, mediante una junta de separación de 1 cm. En el caso de
indicación estructural de separación de muro, estos deberán ser aislados de los elementos
estructurales colindantes mediante una junta de I cm o la máxima distorsión de entrepiso
especificada por el diseñador, proyectada a la altura del muro, la mayor de ambas. Todas las
juntas verticales deberán ser rellenadas con un material deformable (sugerencia: tecno por).
 Bruñas: En el espacio entre el muro-techo, muro-alfeizar o muro-elemento estructural, deberá
dejarse una bruña quo permita ocultar la eventual fisura que se pueda producir en el espacio
indicado
 Ventanas altas: En ventanas altas ubicadas entre muros de concreto, deberá colocarse una
varilla horizontal de acero de 8 mm en la penúltima hilada, con la finalidad de asegurar el muro;
para ello, debe taladrarse en ambos lados un agujero de 5 cm de profundidad por 1/2" de
diámetro. En este caso no llevará epoxico y se deberá aislar la varilla de tal forma que no quede
empotrada en el concreto (sugerencia: usar cinta de embalaje).
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5.5. Encuentros de muro:

 Encuentros en "T": Los muros se construirán de forma independiente, conectándolos mediante el

acero horizontal con una longitud de traslape mínimo de 40 cm.

 Encuentros en "L": Los muros se construirán entrelazando las placas de un muro a otro, de tal manera
que trabajen en forma conjunta y asegurar que ambos muros se encuentren arriostrados uno contra
el otro. Asimismo, conectarlos mediante el acero horizontal con una longitud de traslape mínimo de
40 cm.

 Encuentros en "Angulo": Cuando se presenta el encuentro en esquina de muros no

perpendiculares, se coloca una columnita si los muros son conectados y una junta si los muros no
son conectados

 Dinteles: Se recomienda el uso de vanos de piso-techo o alfeizar-techo. En caso de requerimiento

arquitectónico los dinteles en puertas y ventanas podrán ser construidos con Drywall. Si se requiriesen
dinteles de concreto, estos se harán de la forma tradicional, cuidando de dejar acero vertical para
el refuerzo del muro encimado.

 Muro corta fuego: Se llenarán completamente, todos los alveolos de concreto.

 Colocación de instalaciones sanitarias, eléctricas, etc.: Todas las tuberías para instalaciones
deberán ser presentadas por el contratante fijadas en el piso y/o techo, dentro del ancho del muro
previo a la instalación de los tabiques. Los muros podrán alojar tuberías verticales para instalaciones
eléctricas, de agua, de desagüe, etc., menores a 2". Las instalaciones de desagüe mayores a 2",
deberán ser colocadas en falsas columnas, ductos, o muros de mayor espesor que permitan un
recubrimiento mínimo de 1.5 cm de la tubería o usar muros de mayor espesor. Los tubos deberán
además ser enrollados en alambre #16, como se hace convencionalmente. Debe evitarse la
colocación de tuberías de manera horizontal.

 En caso de tener alta densidad de tuberías, se cambiará el muro con bloques por un vaciado de
concreto.
 Previo al inicio del armado do estructura de acoro so deberá se dimensionará el acero con la
tronzadora.
 El personal que use la tronzadora deberá ser capacitado y usar su epp correspondientes mandil,
escarpín mangas largas guantes de cuero careta facial respirador doble vía para gases.
 El personal que utilice un equipo de poder deberá inspeccionar cada vez que use.
 El tejido del acero se arar con alambres N° 16 con tortol certificado de acero doblando las
puntas del alambre hacia el interior de la estructura para evitar cortes y raspones en el personal
operativo.
 El personal deberá de usar sus implementos de seguridad. El personal utilizará sus guantes de hilo
con palma de nitrilo para evitar cortes en la mano.
 El personal contará con sus zapatos de seguridad con puntera de acero para evitar golpes.
 Al colocar las balizas se pondrán con estacas de acero para su fijación.
 Todas las puntas de acero estarán con capuchones.
 El personal deberá de utilizar bloqueador solar para evitar la radiación solar durante la actividad.

5.6. Asentado de Tabiquería.

 El personal utilizara bancas de un solo paso.

 El personal de la actividad realizará orden y limpieza de la zona de trabajo.
 Se verificará niveles y juntas de dilatación.
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 El personal deberá de utilizar sus guantes de hilo en todo momento para evitar daños en su mano —
cortes.
 El personal utilizará buggis o carretillas para el traslado de los materiales, evitando el sobreesfuerzo
en el personal.
 El asentado de tabiquería será en dos tiempos hasta llegar a la altura correspondiente.

5.7. Restricciones
 No subir a una estructura de andamio, si dicha estructura se encuentra con tarjeta roja. • Se restringe
realizar trabajos en el mismo vertical.
 No se iniciará actividades de vaciado si en la zona de trabajo hay la presencia de personal ajeno a
la actividad.
 Si hay desprendimiento del terreno no se ingresara hasta realizar un entibado.

5.3. Recursos a Emplear.

5.3.1. Mano de Obra.

 Capataz de albañileria.
 Ayudante.

5.3.2. Equipos y/o herramientas.

 Taladro.
 Amoladora.
 Nivel.
 Extensiones vulcanizadas con toma a tierra.
 Andamios normados.
 Comba,
 Plancha de batir
 Batea
 Barreta
 Cincel.
 Lampa.
 Buggi o carretilla.
 Soga Nylon 5/8"
 Hipoclorito de sodio al 0.5%.

5.3.3. Materiales.

 Ladrillo de Concreto
 Mortero, tarrajeo, concreto=175kg/cm2).
 Varillas de acero

5.4. Almacenamiento de materiales.

 El almacenamiento y preservación de todos los materiales deberán ser llevados a cabo conforme
a lo indicado en las especificaciones y recomendaciones del proveedor para prevenir el daño
y/o deterioro de los encofrados.

6. RESPONSABILIDADES.

A continuación se detallan las responsabilidades de las personas involucradas con respecto a la presente
instrucción técnica.

6.1. Ingeniero de Producción.

 Planificar y ejecutar junto al residente de obra, la secuencia de actividades de acuerdo a planos

y especificaciones técnicas del proyecto.
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 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción de trabajo.

 Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la presente actividad. Ser
el responsable de que se lleven los controles estipulados.

6.2. Jefe de Control de Calidad en Proyecto.

 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la presente instrucción.

 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
 Difusión del procedimiento al personal involucrado en la presente labor.
 Controlar adecuadamente la documentación técnica, actualizando la información cada vez
que se realice un cambio y retirando los documentos obsoletos para evitar su uso.

6.3. Jefe de Seguridad de Proyectos.

 Verificar la seguridad del proceso, analizar los riesgos y tomar las medidas correctivas.
 Promover la toma de conciencia y consulta en asuntos de prevención de accidentes.
 Detener los trabajos que se encuentren inseguros en coordinación con producción.

6.4. Capataz responsable.

 El maestro de obra y capataz responsable supervisará los trabajos de encofrado y desencofrado

verificando que los trabajos se realicen de acuerdo a la presente instrucción.

6.5. De todo trabajador.

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los detalles
descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por lo cual se
procederá a aplicar una sanción disciplinaria.
 Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo para
la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión
ambiental.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de riesgos y las
medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen las
actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo durante la ejecución
de las actividades.
 Todo trabajador deberá tener presente lo que se indica en este documento.

7. REGISTROS

7.1 Formato: Trazo y replanteo FOR.UCS.CAL.003

7.2 Formato: Asentado de bloquetas de concreto FOR.UCS.CAL.014

8. ANEXOS

8.1 Formato: Asentado de bloquetas de concreto FOR.UCS.CAL.014.

9. CONTROL DE CAMBIOS.

REGISTRO DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DE APROBACIÓN DESCRIPCIÓN