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10 aspectos que deben tomarse en cuenta para realizar una buena

soldadura

Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la
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soldadura eléctrica:

Electrodos apropiados para el trabajo

Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y diámetro del electrodo tarde nunca tarde nunca tarde nunca

apropiado para el trabajo a realizarse.

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Amperaje correcto para soldar

La regulación de la máquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas
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de soldadura. A cada diámetro de los electrodos corresponde determinada escala de tarde nunca tarde nunca tarde nunca

amperaje, desde un amperaje mínimo hasta un amperaje máximo. tarde nunca tarde nunca

Un amperaje insuficiente
Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetración.
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Un amperaje excesivo
Tiene como consecuencia un cordón chato y con porosidades, produce
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recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el diámetro tarde nunca tarde nunca tarde nunca

apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientación:

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 Espesor del Material a SOLDARSE Diámetro del Electrodo 

 1/16 a 3/32"  3/32"
 1/8 a 5/32"  1/8"
 5/32 a 1/4"  5/32"
 3/16 a 3/8"  5/32 a 3/16"
 1/4 a 3/8"  3/16 a 1/4"
 3/8 a 3/4"  1/4"

Longitud adecuada del arco

La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de tarde nunca tarde nunca tarde nunca

pulgada, se mide por los resultados de deposición del metal, o sea por la forma del
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cordón y también por el comportamiento del arco.

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Una longitud muy corta

Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetración, tarde nunca tarde nunca
gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a
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pegarse almetal base.

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Una longitud muy larga

Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetración es
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insuficiente, el cordón presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Además, tarde nunca tarde nunca tarde nunca

en muchos casos el cordón resulta poroso. tarde nunca

Apropiado ángulo de inclinación del electrodo

El ángulo de inclinación del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye
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sobre la forma y aspecto del cordón y también sobre su penetración; de ahí la tarde nunca tarde nunca tarde nunca

necesidad de trabajar con un ángulo de inclinación correcto.

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Un ángulo demasiado cerrado

Trae como consecuencia una deposición excesiva de metal de aporte, mala
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conformación del cordón y penetración inadecuada. tarde nunca tarde nunca

Un ángulo demasiado abierto

Producirá ondulaciones pronunciadas en el cordón con formación de crestas. El
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cordón resulta irregular, porque por acción del soplado la escoria es expulsada y no
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recubre bien.
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Apropiada velocidad de avance

Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la tarde nunca tarde nunca tarde nunca

soldadura, razón para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas tarde nunca tarde nunca

soldadas.

Una velocidad muy lenta

Produce abultamiento del metal de deposición, desbordándose sobre la plancha. tarde nunca tarde nunca

Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada. tarde nunca tarde nunca

Una velocidad excesiva

Produce un cordón delgado, de aspecto fibroso, con poca penetración, deficiente tarde nunca tarde nunca

fusión del metal y muchas porosidades.  

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