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Lima, Perú-2022
Problemas propuestos
El empalme eléctrico se define como la unión de dos secciones de cable, enrollando las
puntas de ambas y luego recubriéndolas con cinta aislante. Se trata de una técnica
provisional muy utilizada dentro de las rutinas domésticas que tengan que ver con la
reparación o el mantenimiento de aparatos e instalaciones, e incluso en las
instalaciones de reciente puesta en marcha.
a) El primer paso consiste en cortar los diferentes cables que van a ser unidos por
un empalme. Para aumentar la seguridad y los posibles cortocircuitos,
realizaremos esta operación teniendo en cuenta que cada cable tiene que ser
cortado a diferente altura. Con el paso del tiempo, la cinta aislante puede
deteriorarse o el pegamento de la misma puede ser de baja calidad. Si cortamos
los cables con varias medidas, evitaremos que ambos se junten aunque la cinta
que los une ceda.
b) Otro aspecto a considerar es el que alude a la altura a la que se corte cada cable.
Es importante que dicha altura permita que los cables estén lo suficientemente
separados para que, cuando procedamos a realizar el empalme, éstos no entren
en contacto.
c) La siguiente operación que tenemos que realizar es la de pelar los cables. Para
ello, simplemente debemos retirar el plástico aislante que les rodea. La
herramienta que necesitamos para llevar a cabo este fin puede ser bien una
tijera de electricista, bien un pelacables.
d) Para finalizar, solamente nos resta el proceder a la unión de los hilos. Debemos
cubrir cada hilo con su correspondiente trozo de cinta aislante. También le
daremos una última vuelta con la cinta a la totalidad del cable con el objeto de
dejarlo más recogido y eléctricamente aislado.
Clases de empalmes eléctricos
• Unión Western: Usado para unir dos conductores que van a prolongarse.
• Cola de rata: Es usado para derivaciones y prolongaciones. Se puede hacer con dos
o más conductores.
• Unión toma sencilla: Para derivar una línea de la línea principal. Para instalaciones a
la vista.
• Unión toma doble: Para derivar conductores del conductor principal, en un mismo
punto.
• Unión toma anudada: Para derivar una línea sacada de la principal. Se la conoce
como toma de seguridad y se usa para instalaciones vistas.
• Empalmes entre cables: Para cables gruesos, se entrelazan los hilos del conductor.
Para cables delgados, se hace escalonado para evitar los cortocircuitos. Para derivar un
cable duplex, se hacen dos uniones de toma sencilla, separados entre sí.
• Empalmes entre cables y alambres: Para un empalme entre conductores gruesos,
un cable y un alambre, se enrolla el conductor más delgado para que una los dos
conductores. Para empalmar cables y alambres delgados se hace empalme de unión
sujetadora.
Herramientas
∙ Los Alicates
∙ Corta alambres
Las tenazas corta alambres o simplemente corta alambres, son una herramienta
que por presión hacen cortes limpios en cables o hilos metálicos.
La mayoría de tenazas corta alambres son portátiles, similares a los alicates usados
en tareas de electrónica. De hecho, muchos tipos de alicates como las pinzas de
punta, los alicates universales o el pelador de cable, están provistos de alguna
especie de función cortaalambres. Otras tenazas corta alambres son grandes
herramientas neumáticas que se usan para cables más densos como las líneas de
alta tensión.
∙ Pelacables
sirven en principio para poder tener libre la parte metálica de un cable común
existen varios tipos de pelacables que se utilizan depende que cable se desee pelar
al mismo tiempo que nos facilitan la tarea de usar cuchillas que no siempre son
seguras.
2) En el trabajo de realizar puntas de prueba y conectores:
Conclusiones:
∙ Hemos podido verificar el uso correcto de cada una de las estructuras de los
cables ya establecidos en todo el proceso.
Tema:
Por este tema se comprende el uso de cada uno de los tipos de cableado algunos como
los cocodrilo-cocodrilo y banana-banana son muy útiles ya que permiten el paso de la
corriente mediante conductividad y otros como los cables coaxiales se generan para el
uso de cargas mínimas, para diferentes casos de uso.
Mediante las maquetas ya establecidas podemos observar cada uno de los pasos que
se realizó para armar estos tipos de cableado.
∙ Fuerza Máxima: 45 N
∙ Resolución lineal del encoder: Una micra
∙ Resolución rotativa del encoder: 19,456 CPR (Cuentas por revolución) ∙
Masa total: 1.1 kgf
Vamos a necesitar unos hilos de cobre de los que normalmente están formados los
cables.
No serán muy finos ya que se romperían ni muy gruesos porque no entrarían entre el
componente y la placa.
⮚ Introducimos un hilo por debajo de las patillas entre el componente y la placa, y
soldamos el extremo a un punto de soldadura cercano.
⮚ Quizás tengamos que repetir el proceso ya que a veces alguna patilla se vuelve a
unir a la pista.
⮚ Repetimos el proceso por los cuatro lados, con cuidado de no levantar las pistas,
para ello procuraremos no aplicar demasiado calor con el soldador.
Los de tipo 1 resultan imposibles de sustituir por métodos caseros, ya que aunque
consiguiésemos retirarlo con un soldador de aire caliente, sería casi imposible
recolocar el componente nuevo con la precisión suficiente para soldarlo
correctamente. Y además al tener que calentarlo hasta que se suelte todo el
componente, lo más probable es que dañásemos algún componente cercano.
Este es un soldador de aire caliente que funciona con gas y resulta muy asequible
.
Los de tipo 2 se puede intentar este método con un hilo más fino y paciencia, ya que
será mucho más complicado hacer pasar al hilo por debajo de las patillas. Aquí sí se
podrá utilizar el método del soldador de aire caliente, porque solo necesitaremos
calentar un lado del componente cada vez, por lo que tendremos que aplicar menos
calor y podremos recolocar el componente nuevo.
La inspección de las soldaduras se hará bajo una buena luz y ayudándose con una lupa,
si es necesario. Una herramienta afilada puede servir para eliminar partículas y
puentes de soldadura entre las bandas de cobre o zonas de conexión; un cepillo de
dientes de cerda dura sirve para limpiar las soldaduras. Algunos fabricantes
acostumbran a utilizar, para tener seguridad que inspeccionaron todas las soldaduras,
la aplicación de una gota de barniz o esmalte para uñas, después de cada
comprobación. Un minuto empleado en la verificación de una plaqueta puede
economizar posteriormente horas buscando alguna falla.
Un inconveniente posible de presentarse, es que un capacitor del tipo de poliéster puede
parecer soldado en su lugar, pero no hace conexión eléctrica. Esto sucede frecuentemente
al fundirse un poco del poliéster del cuerpo del condensador, que se extiende recubriendo
sus alambres terminales. La soldadura unirá el plástico con la zona de conexión, sin obtener
un contacto eléctrico. Deberán utilizarse unas pinzas de puntas largas para eliminar el
plástico productor del defecto y volver a soldar correctamente los terminales y seguramente
cambiar el componente.
También los dedos del operador pueden estar sucios o aceitosos, por lo que se tocarán lo
menos posible los terminales de los componentes y las plaquetas. Si en algún lugar hay
manchas de aceite o grasa, se limpiarán con alcohol isopropílico o lana de acero fina.
Empleando esta última, se quitará cualquier resto de ella mediante un paño que no deje
pelusa.
Otro consejo útil es el que surge de la necesidad de soldar cables a plaquetas o a otros
componentes. En estos casos conviene proceder de la siguiente forma: primero se pela el
cable (extracción de un trozo de vaina plástica a fin de que queden aproximadamente de 5
a 8 mm de cable desnudo); luego se retuercen los hilos de cobre que componen el trozo de
cable pelado y se estaña, para finalmente colocarlo en la plaqueta a fin de realizar una
buena soldadura.
Al hacer una soldadura en electrónica se pretende asegurar una buena conexión de hecho se
pretende dar continuidad a un circuito sin interrupciones, existen contaminantes como
oxido, polvo, grasa y otras cosas que al hacer una soldadura no permiten esta buena
conexión produciendo una especie de falso contacto que te puede interrumpir el flujo
eléctrico ocasionando variaciones en los resultados del funcionamiento de un equipo, es por
eso que al soldar se pretende una conexión estable. Al aplicar la resina a la soldadura la
mayoría de las impurezas son removidas, en una soldadura en la que se uso resina tendrás
una conexión estable entre los cables, alambres o estos y un circuito impreso y una cubierta
de los contaminantes en la gota de soldadura.
∙ La resina de soldar es utilizada exclusivamente en el soldado de componentes
electrónicos sobre tarjetas impresas.
(F)