CUARTO LABORATORIO DE CONFORMADO DE CERÁMICOS

COLAJE DE PASTAS CERÁMICAS

1. INTRODUCCIÓN
Las cerámicas tienen temperaturas de fusión muy altas, no son tan fácil de
convertir en formas complejas como metales o plásticos que normalmente se
derriten, se vierten en un molde y dejan enfriar para lograr el objeto final. Los
materiales cerámicos poseen una dureza muy alta, lo que significa que son
difíciles de cortar en formas complejas. Uno de los métodos más sofisticados
de fabricar cerámica en formas complejas que usamos hoy en día se llama
fundición deslizante. La colada deslizante es un método utilizado para hacer la
forma de una taza de café, por ejemplo, sin el uso de calor. El calor
generalmente se aplica en el proceso de sinterización.

Al mezclar un polvo cerámico fino en agua, junto con algunos productos

químicos que ayudan a que el polvo se disperse por todo el líquido, se crea un
deslizamiento. Una barbotina es fluida, pero contiene sólidos. La barbotina se
vierte en un molde que elimina parte del líquido de la barbotina cerca de la
pared del molde (por la porosidad), el líquido es adsorbido por los poros por
capilaridad.

Los moldes utilizados para la colada en barbotina suelen ser hecho de yeso se
forman mezclando yeso y agua en una proporción de 4:3 y dejándolo reposar
hasta que endurezca alrededor de una réplica de la forma que se espera
producir. Esto da como resultado una cavidad con la forma de su producto final
en el que luego puede verter la barbotina.

Cuando se retira el líquido de la barbotina en el molde, el material sólido en

polvo queda en la forma del molde. Una vez secado completamente el polvo y
desmoldado, nos queda lo que se llama un cuerpo verde frágil, pero mantiene
su forma lo suficientemente bien como para trasladarlo a un horno o estufa
para sinterizar.
2. OBJETIVO
2.1. Objetivo General

Producir un artículo cerámico desarrollando el proceso de colaje de Barbotina

2.2. Objetivos Específicos

 Realizar la preparación de la pasta cerámica (Barbotina) a una

consistencia adecuada para el colaje
 Preparar los moldes de yeso
 Conocer el procedimiento de molde, secado, cocción y pintado de la
figura obtenida

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Moldeado o conformado por colado

El Moldeo por colada o vaciado por colada, es una técnica de modelado,

adaptada a la cerámica artística desde su desarrollo en la industria cerámica.
Consiste en vertir dentro de un molde poroso, una barbotina líquida. En
este molde, (normalmente de escayola y que puede estar formados por varias
piezas), se realiza un fenómeno de intercambio electrolítico (osmosis) como
consecuencia el agua y materiales solubles pasan a la escayola, dejando una
capa de arcilla en estado sólido. Dependiendo del tiempo que se deje la
barbotina dentro del molde, y del estado de este, así será el grosor de la pieza,
una vez obtenido este dato solo queda, darle la vuelta al molde y vaciar el
exceso de barbotina.

En el proceso del vaciado por colada de la barbotina, el molde de yeso sufre

por acumulación de sales solubles presentes en la barbotina (con lo que se
tapan los poros de este), como carbonato cálcico, sulfato de sodio, y por otro
lado tiene una utilidad, buscada desde antiguo, mezclar barbotina nueva, con la
vieja de otros colados, para mejorar la tixotropía.
3.2. Barbotina

La barbotina para colada, se hace con arcilla seca en forma de polvo, agua y
silicato sódico en las proporciones adecuadas, que varían según la arcilla.

La arcilla líquida se vierte en un molde de yeso, el yeso absorbe el agua, en las

paredes interiores del molde se acumula una capa de arcilla, cuando tiene el
grosor deseado el líquido que queda se saca invirtiendo el molde al revés. Se
deja secar un tiempo hasta que la arcilla tenga la consistencia adecuada, de
modo que al abrirlo, sea fácil de retirar la pieza. Donde las partes del molde se
juntan, ha quedado una superficie irregular que se debe suavizar.

3.2.1. Exceso de agua en la barbotina

La barbotina no puede tener más de un 45 o 50 % de agua, con relación al
peso seco de los componentes. Además, se necesita una cantidad adecuada
de los defloculantes (desagrumadores), para que la pasta fluya con tan poca
agua. Normalmente se usa silicato de sodio y carbonato de sodio combinados
en una proporción que no debe pasar del 0.7 % (siete por mil) del peso de la
pasta seca.

3.2.2. Fórmulas de barbotinas para colada

Composición de barbotina blanca:

 Arcilla 65 %
 Cuarzo 15%
 Feldespato 10%
 Carbonato de calcio 10%

Se agrega el 45% de agua con un máximo del 4 x mil de carbonato y 3 x mil de

silicato de sodio.

La siguiente composición se utiliza para el vaciado de porcelana.

 40% FRITA o esmalte sin plomo

 35% PEGMATITA o (cronwall stone)
 25% Ball Clay.
450 g H2O por Kg. de Polvos y 6 al Millar de Silicato de sodio estándar, color de
quema crema, claro a obscuro.

3.3. Secado

La pieza se deja secar y luego se convierte en cerámica verde. Es posible

decorar con esmalte transparente o barbotina de color, ambos se pueden cocer
juntos o primero la cocción de bizcocho, luego decorar y cocer de nuevo.

3.4. Tipos de cerámicos

3.4.1. Pasta Calcárea

Color de cocción de rosado claro a pajizo claro en función de temperatura y
atmósfera del horno, a baja temperatura 980 °C. Su amplia gama de
aplicaciones la hace adecuada para tornear, moldear y modelar.

3.4.2. Pasta calcárea chamota

Mismas aplicaciones que la pasta calcárea pero esta especialmente diseñada
para piezas de secado difícil evitando deformaciones y roturas.

3.4.3. Pasta negra de manganeso

Color de cocción negro en atmósfera oxidante. Excelente comportamiento en el
secado y una excelente resistencia en seco. Aplicaciones en alfarería,
cerámica estructural y artista.

3.4.4. Pasta de cordierita de baja temperatura

Diseñadas para piezas cerámicas de alta resistencia al choque térmico
(cazuelas para vitrocerámicos, piezas para hornos, etc.), color de cocción rojo –
naranja en atmósfera oxidante. Adecuada para torno y moldeado.

3.5. Yeso

Es material para el molde poroso para el colaje de barbotina más usado es el

yeso, debido a la capacidad que tiene para elaborar moldes con buen detalle
superficial, la alta porosidad y las micro dimensiones de los poros, el corto
tiempo de fraguado, la pequeña expansión dimensional de fraguado la cual
ayuda la liberación de los modelos, y su costo relativamente bajo

3.6. Moldes de vaciado abierto

Este tipo de moldes no tiene aperturas para vaciado, llene cada cabidad hasta
el tope con barbotina ligeramente diluida, cerciorándose de que la barbotina
penetra en todas las hendiduras y que no se ven bolsitas de aire. Una botella
de plástico para este propósito.

3.7. Vaciado de un molde de partes múlpiples (más de dos secciones)

Cuando nos hallamos ante un molde de más de dos secciones para producir
una pieza de forma poco común o de extensos detalles no podemos sujetarnos
a reglas fijas.

- Se debe juntar todas las secciones asegurándose que todas las llaves
acoplen bien y asegúrelas todas con bandas elásticas ajustadas, en más
de una dirección.
- Después de haber vertido la barbotina y que ésta haya endurecido
suficientemente recorte el exceso de barro en las bocas de vaciado del
molde (a menos que marcas en el molde indiquen lo contrario) quite las
bandas élasticas.
- Levante primero la sección del molde que colocó de último (algunas
veces es importante dejar indicada la sección que se debe quitar
primero) y proceda como de ordinario a sacar la pieza.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
- Arcilla tamizada (tamiz N°40 o 0,425mm).
- Sílice tamizado (tamiz N°40 o 0,425mm).
- Agua
- Recipiente para la mezcla de los polvos
- Espátulas.
- Balanza con sensibilidad de 0,01g
- Moldes de yeso
- Neumáticos
- Recipientes para almacenaje.

4. PROCEDIMIENTO

1. Mezcle los materiales en seco

2. Determine la cantidad de agua, recordando que debe de agregar un
máximo de 40 % de agua total del material seco. Ejemplo para 5 Kg de
pasta seca use 2 litros de agua.
3. Agregue en el agua la cantidad mínima del floculante seleccionado
4. Mezcle y agregue poco a poco el material seco. De esta manera vaya
agregando el defloculante y la arcilla seca, en forma alternada y poco a
poco hasta llegar a la cantidad adecuada para su formulación. Cuide de
no pasarse de los 25 gr máximo de defloculante, para 5 kg de mezcla
seca.
5. Mezcle hasta formar una pasta viscosa, consistente y sin grumos.
6. Hay dos formas de probar la densidad o viscosidad la barbotina, la
primera, meta la mano en la barbotina y vea si se corre por los dedos y
forma un guante cubriendo a la mano y al final caen una cuantas gotas.
7. La otra es cuando la viscosidad. Una buena barbotina tiene una
viscosidad de 1,7; la del agua 1,00. Por tanto, 100 cm 3 de barbotina han
de pesar 170 g; si pesa más, añada unas cuantas gotas de defloculante
o agua; si pesa menos, añada más pasta seca. Si es la primera vez que
prepara su barbotina para colada lleve notas y registro de todas sus
pruebas, a fin de repetir con éxito esta experiencia.
8. Pruebe la barbotina colándola en un molde de yeso.

9. Compruebe la formación o el grosor de pared en el molde. Retire el

excedente.
 10. Desmolde y limpie la pieza.

5. BIBLIOGRAFÍA
 Cerámica. Autor: A.I Avgustinik. Página 384.
 FINN Lynggard Tratado de cerámica Edición Omega SA Casanova 220
Barcelona 11-1976.
 KIRK RE y OTHMER D.F. Enciclopedia de tecnología química Unión
tipográfica Hispanoamericana Mexico 1961.