1

 Competencia:
Conocer los principios fundamentales de los procesos
de reducción y su aplicabilidad en los procesos
industriales del hierro y plomo principalmente.

 Subtemas:
4.1 Termodinámica de óxido reducción
4.11 Presión de equilibrio del oxígeno
4.1.2 Diagrama de Energía Libre-Temperatura
4.2 Altos hornos
4.2.1 Generalidades
4.2.2 Altos hornos de hierro, plomo y plomo-zinc
4.3 Reducción electrotérmica
Proceso de Reducción
Haluro

Halogenación

Óxido Reducción Metal (impuro) Metal (puro)

Oxidación

Sulfuro

(Tratamiento Separación Refinación 3

preliminar) del metal del metal
 Proceso de Reducción

 Metales que se producen a partir de materias primas en forma de
óxidos: Fe, Mn, Cr, Sn.
 Metales que se producen de menas de sulfuros que se tuestan
primero para producir óxidos y se reducen posteriormente: Pb, Zn.
 Excepto por los óxidos de metales más nobles (Au, Ag, Pt, Pd),
todos los óxidos se descomponen por medio de un agente reductor,
que puede ser C o H o, en casos especiales, otro metal el cual tenga
una mayor afinidad por el oxígeno.
 El carbono, el monóxido de carbono y el hidrógeno son los agentes
reductores de mayor importancia industrial y económica y pueden
ser producidos a partir de materias primas como el carbón, el
petróleo o el gas natural
4
 TIPOS DE REDUCCIÓN

 Por la descomposición del óxido del metal:
 2MO = 2M + O2

 O por la reducción de un agente reductor:

 MO + R = M + RO
 MO + RO = RO2 + M

 O por la transformación de un óxido mayor a uno menor:

 MO2 = MO + ½ O2 (disociación)
 MO2 + R = MO + RO (reducción)
5
 Proceso de Reducción

 El proceso de reducción consiste en transformar un óxido metálico a
metal puro mediante una reacción química. Por ejemplo:

 PbO(l) + CO(g) = Pb(l) + CO2(g)

 De manera general, la reducción se considera como el proceso en el

cual un elemento absorbe electrones y disminuye su estado de
oxidación:

 Cu2+ + e- = Cu+
 Cu2+ + 2e- = Cu0
 2Fe2O3 + 3C = 4FeO + 3CO2
6
 Proceso de Reducción
En ocasiones, cuando el óxido es calentado con carbono se puede
producir el carburo correspondiente en lugar de dar lugar al metal
puro. En estos casos se puede utilizar otro agente reductor, tal como el
hidrógeno:
WO3+ 3H2 = W + 3H2O

Cuando el hidrógeno no es efectivo se pueden usar algunos metales

como agentes reductores (Al, Ca, Mg y Na):

3Nb2O5+ 10Al = 6Nb + 5Al2O3

Cuando un óxido no produce un metal mediante la reducción, éstos

pueden convertirse en halógenos y posteriormente ser reducidos:
UF4 + 2Mg = U + 2MgF2
7
 Proceso de Reducción

 Es posible utilizar como agente reductor un metal más electropositivo que otro para
separar a este último a partir de sus compuestos a altas temperaturas:
 V2O5(s) + 5Ca(l) ---+ 2V(l) + 5CaO(s)
 TiCl4(g) + 2Mg(l) ---+ Ti(s) + 2MgCl2(l)
 Cr2O3(s) + 2Al(s) ---+ 2Cr(l) + Al2O3(s)
 3Mn3O4(S) + 8Al(s) ---+ 9Mn(l) + 4Al2O3(s)

 Un metal más electropositivo tiene un potencial estándar de reducción más negativo.

8
 
Escala de
potenciales
estándar
de
reducción
9
 REDUCTION AGENTS

Carbon is most effective for the reduction of oxides; it has no action on halides or
sulfides.
Reduction is usually conducted in shaft furnaces or rotary kilns.
Gases are used for reduction when the raw material is in powder form and
therefore a fluidized bed would be most suitable.
Hydrogen is used as a reducting agent only under the following circumstances:
* When reduction by carbon requieres very high temperture and under such conditions usually
volatile suboxides are formed.
* When reduction by carbon leads to the formation of carbides.
* When reduction by gases is extremely slow.

Reduction by metals is a solid-solid reaction involving numerous steps and is being challenged now by
electrolysis from fused salts.

10
 CHEMISTRY OF REDUCTION
 OXIDES 
 Can be reduced by C, CO, H2, and metals.
 The free energy diagram for oxides is the basis for understanding reduction
reactions.
 CO can reduce all oxides above the CO2 line.
 Hydrogen can reduce all oxides above the H2O line.

 HALIDES
 Few halides are reduced by hydrogen.
 Carbon is also useless as a reduction agent for halides.
 For these reasons halides are always reduced by metals.
 This route is chosen when the reduction of oxides is not possible.
11
 CHEMISTRY OF REDUCTION
 SULFIDES

 Reducting a sulfide to metal is not practiced to any appreciable extent for
the following reasons:
 Carbon is useless as a reducing agent and if reduction is possible then CS2 formed
will create a disposal problem.
 Hydrogen is also useless because is thermodynamically unfavarable.
 Reduction by metals is practiced to a limited extend; the agent used is iron. The
process is old and inefficient.

 CYANIDES
 Used for cuprous cyanide with hydrogen at 400°C to yield metallic copper and HCN
gas for recycle in the precipitation step.
2CuCN + H2 = 2Cu + 2HCN
 The process is known as the Treadwell Process. 12
 CHEMISTRY OF REDUCTION

 PHOSPHATES
 Phosphate rock mixed with quartz sand is reduced by carbon in an electric furnace to
yield vapor of elemental phosphorus and calcium silicate slag

 SULFATES
 Some are reduced to sulfides, others to
 oxides, and few to metals.

13
4.1 Termodinámica de la
reducción de óxidos


14
 4.1.1 Presión de
equilibrio del oxígeno
p O2

es una medida de la estabilidad del óxido.
 A menor presión parcial de disociación (pO2), mayor
estabilidad del óxido y viceversa.

pO2: presión parcial del oxígeno en la

Presión de atmósfera sobre el metal/óxido.
pO2 .A disociación
Óxido A: pO2> presión de disociación,
el equilibrio se desplaza hacia el punto e
donde el metal será oxidado
e . Metal
B: pO2< presión de disociación,
. B no ocurre oxidación, el óxido se disocia
liberando O2 y la pO2 aumenta en un
T
sistema cerrado hasta llegar a e (equilibrio)
Termodinámica de la Reducción

 La reacción para la formación del óxido de metal es:
2
𝑎𝑀𝑂
2M + O2 = 2MO 𝐾= 2
𝑎𝑀 ∗𝑝𝑂2
 Si el metal y el óxido están en equilibrio, se toma su actividad
como 1, y se simplifica la constante de equilibrio:
1
𝐾=
𝑝𝑂2
DG° = - RT In Keq
DG° = RT In pO2
DG° (+ ) cuando el pO2 >0
 Donde pO2 es la presión parcial del oxígeno en equilibrio con el
metal puro y el óxido puro.
 Presión de equilibrio del
Oxígeno

 The noble metals gold, silver and platinum, the metals of the platinum group, and also mercury
have oxides possessing a high dissociation pressure at relatively low temperatures.
 They are easily reduced and may be encountered pure in nature.
 The oxides of metals possessing low dissociation pressure even at high temperatures, like
calcium, magnesium and aluminum, are very difficult to reduce.
 The dissociation pressure of an oxide can be determined experimentally but can also be
calculated from the standard free energy or from the equilibrium constant of the reaction of
oxide formation.
 The oxidation of metals usually is an exothermic and reversible reaction.

17
Diagramas de energía libre
estándar vs temperatura


18
Diagrama de Ellingham para
óxidos
  At any temperature above the
minimum dictated by kinetic
considerations, the element
combining with oxygen in a
given curve is capable of
reducing the oxides in all of the
curves above it.
 Example: carbon will reduce all
the oxides that lie above it, i.e., at
1200°C, it will reduce FeO, H20,
Fe3O4, NiO, CoO, PbO, Cu2O,
Fe2O3.

19
Diagrama de Ellingham para
óxidos


20


21
 Ejercicios
del óxido de cromo (Cr2O3)
 Calcular la posibilidad de reducción
por el C, a la temperatura de 1000°C, mediante la pCO necesaria
en el equilibrio (determine si es máxima o mínima)
DG°(f) Cr2O3 = -178 +0.042 T (K) kcal/molO2
DG°(f) CO = -55 +0.041 T (K) kcal/molO2

 No obstante, cinéticamente las reaccione sólido-sólido entre C y

Cr2O3 son poco eficaces, entonces el mecanismo de reducción
carbotérmica tiene lugar por medio del equilibrio de:
C(s) + CO2(g) = 2CO(g) DG°= 41.22 - 0.0423 T (K) kcal
 Ejercicios

 Encuentre las condiciones de equilibrio de la oxidación del Mn a 800°C
determinando su reacción, su DG° y su valor K (ubicando el foco del C
en el diagrama de Ellingham). También determine si ese valor tendría
que ser máximo o mínimo para la oxidación.
 Ahora encuentre las condiciones de equilibrio para la reducción del
MnO a la misma temperatura, determinando su reacción, su DG° y su
valor K (ubicando el foco del C en el diagrama de Ellingham). También
determine si ese valor tendría que ser máximo o mínimo para la
reducción.
 Ejercicios
 ¿Puede obtenerse  por oxidación
cobre metálico del sulfuro
cuproso Cu2S? A partir de una mata de sulfuro-óxidos de cobre,
siendo la concentración del SO2 = 12% con un 12% en exceso de
O2.
Cu2S + ½ O2 = Cu2O + ½ S2(g) DG° = 0 kJ
DG°(f) Cu2O = -138 kJ/molO2
DG°(f) SO2 = -251 kJ/molO2

 ¿Cuál es el requerimiento termodinámico para la reducción

directa del hierro a partir de la hematita (Fe2O3) por el C para
obtener 1 tonelada de Fe? Utilice el diagrama de Ellingham a
1000°C
25
 REFRACTARIOS

 Los refractarios son materiales, que en condiciones de servicio:
 Resisten elevadas temperaturas sin fundir o descomponerse
 Soportan elevada resistencia a fluencia
 Son químicamente inertes bajo medios agresivos
 Tiene baja conductividad térmica (aislantes térmicos).

 Estos materiales se usan para el recubrimiento de hornos, hogares conductos

chimeneas, etc.; eligiéndose alguno de los materiales existentes, según sean las
condiciones reinantes en determinadas zona.

 La mayor parte de los refractarios son materias cerámicas fabricadas con óxidos
de elevado punto de fusión (SiO2, Al2O3, Mg y Cr2O3). No obstante, el carbón es
actualmente un refractario importante.
Puntos de fusión de los mayormente
utilizados

a) ÓXIDOS:
 Sílice (SiO2) 1723°C
 Alúmina (Al2O3) 2050°C
 Cromo (Cr2O3) 2250°C
 Periclasa (MgO) 2800°C
 Zirconio (ZiO2) 2700°C

b) COMPUESTOS:
 Espinela (Mg.Al2O3) 2135°C
 Foresterita (Mg.SiO2) 1900°C
 Mullita (3Al2O3.2SiO2) 1850°C
 Clasificación de refractarios

 ÁCIDOS: son aquellos que no son atacados por compuestos ácidos, son fabricados por
materias primas sílico –aluminosas.

 BÁSICOS: son aquellos que reaccionan con escorias ácidas. Su contenido se basa en
magnesita, dolomita (CaCO3.MgCO3), y magnesita -cromo.

 NEUTROS: son relativamente inertes, tanto las escorias silíceas como calizas. En este grupo
se incluyen los refractarios de carbón, alúmina (Al2O3), Cromita (FeO.Cr2O3), Mullita y
Foresterita (2MgO.SiO2)

 Existiría un cuarto grupo que es el de los refractarios especiales que son materiales nuevos,
o muy caros, por su pro ceso de fabricación como los de ZiO2, SiC y BeO y se destinan
únicamente para fines de investigación y otros usos aislados, tales como energía atómica, o
tecnología de turbinas de gas.
 Reducción indirecta: Altos Hornos
Reducción directa: Se le denomina "hierro esponja"
 Alto horno

 Blast furnaces are large vertical shaft furnaces used to reduce oxides to their metallic form, e.g.,
iron, lead, zinc.
 An agglomerated oxide material is fed into the top of the shaft along with coke and fluxes.
These solids move downward through the shaft countercurrent to an upward flowing stream of
hot gases. The solid charge is, therefore, heated and reactions begin to occur.
 A gas stream is introduced into the bottom of the furnace at inlet ports called tuyeres. This feed
gas is usually preheated air or oxygen enriched air. The oxygen in the gas its entirely consumed
by combustion with carbon in the coke that form CO2.
 At the very high temperatures created by the combustion, CO2 reacts immediately with carbon
to form CO according to the Boudouard reaction.
 Carbon monoxide and nitrogen from the inlet air move up the shaft. Carbon monoxide and
carbon in the coke react with the moving oxide material in the shaft. Metal is produced, flows to
the base of the shaft and forms a bath of molten liquid. The melting temperatures of the gangue
materials and fluxes are exceeded in the lower portion of the shaft and a slag forms, flows to the
base of the shaft and forms a liquid oxide layer on the metal.
31
Balance de carga representativo de un alto horno

 Materias primas y
productos
Materias primas:

1) Pelets de 1 a 2 cm de diámetro o en su caso sínter de 1 a 3 cm de diámetro
(concentrados de hierro)
2) Coque de 2 a 8 cm de diámetro (como combustible, forma CO, soporta la
carga)
3) Fundentes de 2 a 5 cm de diámetro (CaO, MgO, formador de escoria) para
eliminar residuos en los pellets.
4) Aire caliente (1200 K), opcional: inyección de hidrocarburos en la zona de
toberas, con el fin de incrementar la eficiencia de hidrógeno.

Productos:
1) Arrabio (hierro de primera fusión) (pig iron)
2) Escoria (basicidad de 1.1 a 1.2)
3) Gas (23%CO, 22%CO2, 3%H2, 3%H2O y 49%N2)
4) Polvo de pellet fino que se desprendió.

33
Alto Horno de Hierro


34
 Partes de un alto horno

 La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona mas estrecha y alta de la
cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen...
 - El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematita.
 - Combustible: que generalmente es carbón de coque (este carbón se obtiene por destilación del carbón de
hulla y tiene alto poder calorífico). El carbón de coque, además de actuar como combustible provoca la
reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxígeno. El carbono, en su
forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo oxígeno se combina, transformándose, primero
en CO y luego en CO2.

 Etalaje: Esta separada de la cuba por la zona más ancha de esta última parte, llamada vientre. El volumen del etalaje
es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500°C) y es aquí donde el mineral de
hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es mas estrecha.

 Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal líquido. Por un agujero, llamado
bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un
orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro líquido, llamado
arrabio, el cual se conduce hasta unos depósitos llamados cucharas.
35
 Partes de un alto horno

 Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina químicamente con la ganga para formar
escoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por lo que se puede separar. Además ayuda a disminuir
el punto de fusión de la mezcla.
 El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes
de introducirlos en el alto horno.
 El resultado es un material poroso llamado sínter. Las proporciones son:
1. Mineral de hierro (2 Ton)
2. Carbón de coque (1 Ton)
3. Fundente (0.5 Ton)

 se introducen por la parte mas alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyección de aire caliente
(oxígeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje.

36
 Obtención del hierro
Objetivo: Fe2O3 => FeO => Fe Elementos que se adicionan: C y O2

37
Producto: Arrabio (94.5%Fe, 4%C, 0.3%Si, 0.03%S, 1%P, 0.1%Mn)
Partes del alto horno

38
0.5 SiO2
0.1 Al2O3 CO REDUCCIÓN PRIMARIA Y
0.5 CaCO3 CO2 A METAL
5.15 C 6.87 N2
1.0 Fe2O3
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2
CUBA

0.5 SiO2 Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2

0.1 Al2O3 4.348 CO
0.5 CaCO3 1.302 CO2
5.15 C 6.87 N2
1.0 FeO
Fe FeO + CO = Fe + CO2
0.5 SiO2
0.1 Al2O3 4.318 CO
0.5 CaCO3 1.302 CO2 REDUCCIÓN
5.15 C 6.87 N2
1.0 FeO
1.0 Fe FeO + CO = Fe + CO2
VIENTRE C + CO2 = 2CO

FeO + C = Fe + CO
0.5 SiO2
0.1 Al2O3 CO
CaO CO2 CaCO3 = CaO + CO2
C 6.87 N2
Fe
0.5 SiO2
0.1 Al2O3 3.348 CO
0.802 CO2 SEPARACIÓN DEL ARRABIO
0.5 CaO
4.15 C 6.87 N2
Escoria SiO2 + 2C = Si + 2CO
2.0 Fe 0.5 CaO
ETALAJE Y 0.2 Al
CRISOL 0.5 Si
Arrabio Al2O3 + 3C = 2Al + 3CO
- O2 2.0 Fe
6.87 – N2
C + O2 = CO2
C + CO2 = 2CO
2C + O2 = 2CO

2CO + O2 = 2CO2
 REDUCCIÓN DIRECTA

 Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al
mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y
relativamente liviano. La materia prima para la obtención del
hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro).
REDUCCIÓN DIRECTA


https://www.youtube.com/watch?v=PYGlc6Mfmo8
 REDUCCIÓN DEL HIERRO

DIRECTA
 Obtener hierro metálico o
hierro esponja, para la
fabricación del acero.
 Utiliza gas reductor a partir
del gas natural
 Reduce sin fusión de la
hematita.
 Usa el horno de arco eléctrico.
 FeO + C = Fe + CO(g)
INDIRECTA
 Obtiene arrabio (hierro
fundido) con concentraciones
altas de C que son removidas
posteriormente (refinación)
 Utiliza más energía que la
directa.
 Reducción de riesgo por la
fractura del H2.
 FeO + CO(g) = Fe + CO2(g)
REDUCCIÓN DEL PLOMO
CONVENCIONAL


  El más antiguo; funde los concentrados
REDUCCION sulfurosos de plomo instantáneamente
DIRECTA en suspensión en un vórtex entre
electrodos que están sumergidos en
escoria líquida.
BOLIDEN  Sólo se añade como escorificante piedra
caliza y la escoria producida tiene cerca
de 4 % Pb; ésta se trata a parte para
recuperar Pb y Zn.
 El plomo obtenido contiene 3 % S por lo
que se somete a conversión por
inyección de aire, de este modo se baja
el contenido de azufre a niveles
normales y el 4 % de plomo volatiliza y
se suma al 38 % volatilizado en la etapa
de fusión.
 Todos los polvos recirculan al horno de
reducción directa.
OUTOKUMPU
 El horno Outokumpu para plomo es
muy semejante al de cobre, pero el
combustible utilizado es petróleo y el
aire se precalienta a 350-550 °C.
 El mineral se inyecta a presión en una
cuba vertical y se funde
instantáneamente en suspensión.
 También se obtiene bullion con alto
contenido de azufre pero no se somete a
conversión como en el proceso Boliden
sino que se enfría para eliminar PbS de
la solución bulliónica y provocar su
reacción con el PbO de la escoria para
extraer al plomo disuelto en ella.
 La producción de humos es cerca a 32
% en la fusión y 5 % en el horno de
limpieza de escorias.
IMPERIAL  También utilizado para la obtención del zinc.
 Es similar al alto horno, excepto que es operado con una
SMELTING cabeza caliente que previene la reoxidación de vapores
como las del zinc reducido.
 El proceso consiste en dos operaciones básicas:
sinterización y la fusión del alto horno.
  No es para reducción directa de plomo pero combina
KIVCET-CS las funciones de tostación-sinterización, reducción y
volatilización de escorias en una sola unidad,
eliminando de este modo el manipuleo de materiales
de etapa a etapa, incluyendo la recirculación de
polvos.
 Los concentrados de Pb y Zn (conteniendo Cu y
metales preciosos) se inyectan a presión con oxígeno a
la cuba de tostación flash (oxidación-fusión a destelleo)
donde se oxidan completamente y forman una escoria
que fluye al horno de reducción por debajo de la pared
suspendida. En esta unidad de reducción se obtiene el
plomo metálico mediante la adición de coque en polvo
a altas temperaturas. El calentamiento de la escoria se
hace por resistencia eléctrica, utilizando electrodos de
grafito. Con estas condiciones de operación en el
horno de reducción el zinc volatiliza de la escoria y se
recupera en una unidad de colección de óxidos de zinc
o en un condensador de zinc tipo Imperial Smelting;
cobre y metales preciosos se retienen en un mate que,
al igual que escoria y bullion, se pica intermitente.
 Se han logrado recuperaciones de 98 % Pb, 90 % Zn, 92
% Cu y 88 % Ag en operaciones de planta piloto
semicomercial. La volatilización de plomo alcanza 25-
28 % de la carga y con 17-22 % S en ésta la fusión es
autógena y autocontrolada.
 El reactor Q-S-L para extracción de plomo se considera entre los más novedosos; supera muchos de los problemas de
la fundición convencional de plomo, sobre todo de contaminación.
 Consiste en un horno cilindrico de longitud considerable en el que se incorporan dos operaciones pirometalúrgicas
básicamente diferentes: fusión autógena, por tostación-reacción, de concentrados de galena, seguida de la reducción
carbo-térmica del óxido de plomo en la escoria formada.
 La primera ocurre por inyección, a presión, de la carga peletizada a un baño liquido de bullion, sulfuros y escoria.
 El soplo de oxígeno a través de toberas sumergidas en el fondo del horno consume a los sulfuros y forma una escoria
de alto contenido de Pb que fluye a contracorriente del metal previamente reducido hacia el extremo opuesto al de
carga del reactor.
 En su trayectoria, la escoria pasa por otra zona de toberas sumergidas en las que se insunfla carbón pulverizado para
la reducción del plomo contenido en ella.

Q-S-L
DATOS SOBRESALIENTES SOBRE ALGUNOS
PROCESOS DEL PLOMO

REDUCCIÓN DEL ZINC

El ZnO se reduce mediante las siguientes reacciones:

C(s) + O2(g) = CO2(g) (1)

C(s) + CO2 = 2CO(g) (2)

ZnO(s) + CO(g) = Zn(g) + CO2(g) (3)

Un análisis termodinámico permite determinar la

temperatura a la que se reduce el ZnO.

55
55
HORNO DE RETORTA HORIZONTAL

➢ Son hechos con refractario de arcilla con dimensiones de 30 cm de
diámetro y 1.5 m de largo.
➢ Se calienta mediante gases de combustión calientes.
➢ El vapor de Zn se enfría a la salida en condensadores enfriados con
aire.
➢ La carga y descarga es manual por lo que es un proceso obsoleto.

56
56
HORNO DE RETORTA VERTICAL

➢ Son hechos con refractario de carburo de silicio con dimensiones de
2 m de largo, 0.3 m de ancho y 10 a 15 m de alto.
➢ Las retortas se calientan por fuera. Un número de retortas separadas
por cámaras de combustión forman una batería.
➢ Se cargan con briquetas hechas de sinter (60 a 70%) y carbón (30 a 40
%) precalentadas a 800°C.
➢ Las briquetas “libres” de Zn se descargan por la parte inferior, con
lo cual el proceso de carga y descarga es continuo.
➢ El gas de salida contiene Zn y CO. El Zn se recupera en un
condensador que contiene un baño de Zn a 500 °C. Existe un
dispositivo que forma un rocío de gotas de Zn líquido que condensa
el vapor.
57
57
 58
58
Diagrama de flujo con un
horno de retorta vertical


59
59
 HORNO DE SOPLO (CUBA)

➢ El sinter y el coque se precalientan a 800 °C antes de
alimentarlos al horno.
➢ En la parte inferior se introduce aire precalentado (1000
°C) y éste reacciona con el coque para generar CO a 1300
°C.
➢ Los gases de salida contiene aproximadamente 5% Zn,
10% CO2, 20%CO, y el resto es N2. Los gases salen casi a
1000 °C.
➢ Para mantener caliente los gases de salida se introduce
aire para que reaccione con el CO, con eso se evita la
reoxidación del Zn. 60
60
 HORNO DE SOPLO (CUBA)

➢ Los gases de

salida se enfrían a casi 550 °C en un
condensador donde un baño de Pb forma un rocío mediante
un impulsor, lo que hace que el Zn se condense y se disuelva
en el plomo.
➢ El Zn disuelto en Pb es casi 2.5%w. Este líquido se retira y se
enfría a casi 440°C obteniendo un líquido rico en Zn (con 1%
Pb) y un líquido rico en Pb (con 2.25% Zn).
➢ El líquido rico en Zn pasa a la etapa de refinación mediante
destilación. El líquido rico en Pb se regresa al condensador.
➢ El Zn producido contiene casi 1% Pb, y pequeñas cantidades
de Cd, As y Sb.
61
61
 HORNO DE SOPLO (CUBA)

➢ Una porción del óxido de fierro de la carga pasará a
formar parte de la escoria.

➢ El óxido de plomo se reduce a plomo metálico y se

retirará por la parte inferior del horno.

➢ El azufre presente reacciona con hierro y cobre para

formar una mata líquida.

➢ Este proceso permite tratar menas complejas de zinc y

plomo en una sola operación y producir dos metales
separados. 62
Esquema para horno de soplo
para Pb - Zn


63
63
Diagrama de flujo con horno de
soplo para Pb - Zn

64
64
Diagrama de equilibrio Zn - Pb

Pb Zn 65
65