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Metales que se producen a partir de materias primas en forma de
óxidos: Fe, Mn, Cr, Sn.
Metales que se producen de menas de sulfuros que se tuestan
primero para producir óxidos y se reducen posteriormente: Pb, Zn.
Excepto por los óxidos de metales más nobles (Au, Ag, Pt, Pd),
todos los óxidos se descomponen por medio de un agente reductor,
que puede ser C o H o, en casos especiales, otro metal el cual tenga
una mayor afinidad por el oxígeno.
El carbono, el monóxido de carbono y el hidrógeno son los agentes
reductores de mayor importancia industrial y económica y pueden
ser producidos a partir de materias primas como el carbón, el
petróleo o el gas natural
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TIPOS DE REDUCCIÓN
Por la descomposición del óxido del metal:
2MO = 2M + O2
Cu2+ + e- = Cu+
Cu2+ + 2e- = Cu0
2Fe2O3 + 3C = 4FeO + 3CO2
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Proceso de Reducción
En ocasiones, cuando el óxido es calentado con carbono se puede
producir el carburo correspondiente en lugar de dar lugar al metal
puro. En estos casos se puede utilizar otro agente reductor, tal como el
hidrógeno:
WO3+ 3H2 = W + 3H2O
La mayor parte de los refractarios son materias cerámicas fabricadas con óxidos
de elevado punto de fusión (SiO2, Al2O3, Mg y Cr2O3). No obstante, el carbón es
actualmente un refractario importante.
Clasificación de refractarios
ÁCIDOS: son aquellos que no son atacados por compuestos ácidos, son fabricados por
materias primas sílico –aluminosas.
BÁSICOS: son aquellos que reaccionan con escorias ácidas. Su contenido se basa en
magnesita, dolomita (CaCO3.MgCO3), y magnesita -cromo.
NEUTROS: son relativamente inertes, tanto las escorias silíceas como calizas. En este grupo
se incluyen los refractarios de carbón, alúmina (Al2O3), Cromita (FeO.Cr2O3), Mullita y
Foresterita (2MgO.SiO2)
Existiría un cuarto grupo que es el de los refractarios especiales que son materiales nuevos,
o muy caros, por su pro ceso de fabricación como los de ZiO2, SiC y BeO y se destinan
únicamente para fines de investigación y otros usos aislados, tales como energía atómica, o
tecnología de turbinas de gas.
Alto Horno de Hierro
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REDUCCIÓN DIRECTA
Se le denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxígeno al
mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y
relativamente liviano. La materia prima para la obtención del
hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de hierro).
REDUCCIÓN DEL HIERRO
DIRECTA INDIRECTA
Obtener hierro metálico o Obtiene arrabio (hierro
hierro esponja, para la fundido) con concentraciones
fabricación del acero. altas de C que son removidas
Utiliza gas reductor a partir posteriormente (refinación)
del gas natural Utiliza más energía que la
Reduce sin fusión de la directa.
hematita. Reducción de riesgo por la
Usa el horno de arco eléctrico. fractura del H2.
FeO + C = Fe + CO(g) FeO + CO(g) = Fe + CO2(g)