Proyecto Tipo de Redes Subterraneas

01 DE OCTUBRE DE 2020
PROYECTO TIPO
LINEAS ELÉCTRICAS
SUBTERRÁNEAS
CARIBEMAR DE LA COSTA
S.A.S E.S.P.
PROYECTO TIPO LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS

Índice de Documentos Versión 1 01/10/2020
Pág. 1
Especificación / Hoja de datos
LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS
Modificaciones respecto a la edición anterior
Siglas de los responsables y fechas de las tres ediciones anteriores

Ed. Elaborado Fecha Revisado Fecha Aprobado Fecha
1 JT 01/10/20 WS 01/10/20 MVC / JR 01/10/20
Objeto de la edición
Información y comentarios: Documento de primera edición
Revisado por: Ing. W. Aprobado por: Ing. M. Villacob

Elaborado por: Ing. J. Torres
Sanchez / Ing. J. Restom
Fecha: 01/10/2020 Fecha: 01/10/2020 Fecha: 01/10/2020

Pág. 2
INDICE DE DOCUMENTOS
Documento Nº 1: GENERALIDADES
Documento Nº 2: MEMORIA
Documento Nº 3: PROYECTO ESPECÍFICO
Documento Nº 4: PLIEGO DE CONDICIONES.

ANEXO: TÉCNICAS DE MONTAJE
Documento Nº 5: PLANOS DE MONTAJE

DOCUMENTO Nº 1: GENERALIDADES
Pág. 1
GENERALIDADES
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETO
3. REGLAMENTACIÓN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. CAMPO DE APLICACIÓN

Generalidades Versión 1 01/10/2020
Pág. 2
1. INTRODUCCIÓN
El presente documento constituye el Proyecto tipo Caribemar de la Costa

S.A.S. E.S.P. aplicable a líneas eléctricas subterráneas de Media Tensión
para conductores de aluminio de 750 MCM, 500 MCM, 4/0 AWG y 1/0 AWG
y líneas eléctricas subterráneas de Baja Tensión para distribución con
conductores de aluminio 500 MCM, 4/0 AWG, 1/0 AWG y No.2 AWG.
2. OBJETO
El objeto del presente Proyecto tipo, es establecer las características

técnicas que deben cumplir las líneas eléctricas subterráneas de Media y
Baja Tensión en el sistema eléctrico operado por Caribemar de la Costa
S.A.S. E.S.P. en Colombia.
3. REGLAMENTACIÓN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA
En la redacción del presente Proyecto Tipo se ha tenido en cuenta, en lo

aplicable, la siguiente documentación técnica:
• Criterios de Arquitectura de Red – Área Caribe. Caribemar de la Costa

S.A.S. E.S.P.
• Informe: Alimentación de Transformadores Particulares. Caribemar de la

Costa S.A.S. E.S.P.
• Norma Técnica Colombiana NTC 2050 – Código Eléctrico Colombiano.
• Norma Técnica Colombiana NTC 1099-1 – Cables de Potencia de 2.000

Voltios o menos, para Distribución de Energía Eléctrica.
• Norma Técnica Colombiana NTC 2186-2 – Cables de Potencia

apantallados desde 5 kV hasta 46 kV para uso en Transmisión y
Distribución de Energía Eléctrica.
• Norma Técnica Colombiana NTC 3598 – Electrotecnia. Especificaciones

para Cables de Potencia Apantallados con Aislamiento Termoplástico y
de Polietileno Reticulado, con Tensiones Nominales desde 5 kV Hasta
35 kV.
• Norma Técnica Colombiana NTC 979 – Plásticos. Tubos y Curvas de

Poli (Cloruro de Vinilo) Rígido (PVC Rígido) para Alojar y Proteger
Conductores Eléctricos y Cableado Telefónico.

Pág. 3
• Norma Técnica Colombiana NTC 3363 – Plásticos. Tubos y Curvas de

Poli (Cloruro de Vinilo) Rígido (PVC) Rígido Corrugados con Interior Liso
para Alojar y Proteger Conductores Subterráneos Eléctricos y
Telefónicos.
• Norma Técnica Colombiana NTC 1630 – Tubos y Curvas de Poli

(Cloruro de Vinilo) (PVC) Rígido para Alojar y Proteger Conductores
Subterráneos Eléctricos y Telefónicos.
• Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE.
4. CAMPO DE APLICACIÓN
EL PROYECTO TIPO Caribemar de la Costa S.A.S. E.S.P. DE LINEAS
ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS se aplicará al diseño general y cálculo de
los diferentes elementos que intervienen en la construcción de líneas
eléctricas subterráneas de Media y Baja Tensión.
La potencia a considerar debe ser aquella que se prevea que transportará

la línea en el futuro, determinada por un anteproyecto general o por
aumento de demanda previsible.
Las líneas subterráneas se emplearán en localidades y zonas urbanizadas,

cuando lo exijan las condiciones arquitectónicas, las normas municipales y
cuando a juicio del proyectista, esta sea la solución idónea; siempre deberá
contar con el aval de la EMPRESA y en lo concerniente a las acometidas y
medición de la energía debe ceñirse a lo determinado para tal fin en las
Especificaciones Particulares para Instalaciones de Conexión y Enlace
vigente.

DOCUMENTO Nº 2: MEMORIA
Pág. 1
Histórico de Revisiones
Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios
1 01/10/2020 Documento de primera edición
PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

Memoria Versión1 01/10/2020
Pág. 2
ÍNDICE
1 OBJETO............................................................................................................ 4
2 GLOSARIO DE TERMINOS ............................................................................. 4
3 ELEMENTOS DE LAS LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRANEAS ................. 15
3.1 RED DE MEDIA TENSIÓN ............................................................................. 15
3.1.1 Conductores de Media Tensión ...................................................... 15
3.1.2 Accesorios premoldeadosy equipos de corte y protección de
Media Tensión................................................................................ 19
3.2 RED DE BAJA TENSIÓN................................................................................ 29
3.2.1 Conductores de Baja Tensión ........................................................ 29
3.2.2 Accesorios premoldeados de Baja Tensión ................................... 31
3.3 ZANJAS Y CANALIZACIONES ....................................................................... 31
3.3.1 Conductores directamente enterrados en zanjas ........................... 31
3.3.2 Ductos Subterráneos ...................................................................... 32
3.3.3 Cables al aire alojados en galerías ................................................ 34
3.3.4 Señalización ................................................................................... 35
3.3.5 Trazado .......................................................................................... 35
3.4 CAJAS DE INSPECCIÓN Y CÁMARAS ......................................................... 36
4 DISTANCIA DE SEGURIDAD ......................................................................... 37
4.1 PARALELISMOS ............................................................................................ 37
4.2 CRUZAMIENTOS ........................................................................................... 38
4.2.1 Vías públicas .................................................................................. 38
4.2.2 Ferrocarriles ................................................................................... 38
4.2.3 Depósitos de carburantes............................................................... 39
5 CÁLCULO ELÉCTRICO.................................................................................. 39
5.1 CÁLCULO ELÉCTRICO EN MEDIA TENSIÓN .............................................. 39
5.1.1 Resistencia del Conductor.............................................................. 39
5.1.2 Reactancia inductiva del Conductor ............................................... 40
5.1.3 Capacitancia................................................................................... 40
5.1.4 Intensidad de Corriente de Admisible en Conductores
Directamente Enterrados e Instalación al Aire en Galerías ............ 41
5.1.5 Corrientes de Conductores en Banco de Ductos ........................... 42
5.1.6 Factores de corrección para la capacidad de corriente en MT ....... 44
5.1.7 Pérdidas Dieléctricas ...................................................................... 48
5.1.8 Corriente de carga Capacitiva ........................................................ 48

Pág. 3
5.1.9 Intensidad de cortocircuito admisible en los conductores............... 48

5.1.10 Intensidad de cortocircuito admisible en las pantallas .................... 49
5.1.11 Caída de Tensión ........................................................................... 49
5.1.12 Potencia de transporte ................................................................... 50
5.1.13 Pérdida de Potencia ....................................................................... 53
5.2 CÁLCULO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN ................................................. 54
5.2.1 Resistencia del Conductor.............................................................. 54
5.2.2 Reactancia Inductiva del Conductor ............................................... 55
5.2.3 Intensidad de Corriente Admisible en Conductores
Directamente Enterrados e Instalación al Aire en Galerías ............ 55
5.2.4 Corriente de Conductores en Bancos de Ductos ........................... 56
5.2.5 Factores de Corrección para la Capacidad de Corriente en BT ..... 56
5.2.6 Intensidad de cortocircuito admisible en los conductores............... 60
5.2.7 Caída de tensión ............................................................................ 61
5.2.8 Potencia de transporte ................................................................... 61
5.2.9 Pérdida de potencia ....................................................................... 62
5.2.10 Carga de diseño y factor de simultaneidad .................................... 63
5.3 ACOMETIDAS SUBTERRANEAS .................................................................. 63
6 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (PAT) ............................. 64
7 CÁLCULO MECANICOS DE CONDUCTORES ............................................. 64
7.1 TENSIÓN MÁXIMA DE TENDIDO .................................................................. 64
7.1.1 Tensión de halado (Tout) ................................................................. 65
7.1.2 Método de halado ........................................................................... 67
7.1.3 Tensión Máxima del Conductor (Tm) .............................................. 67
7.1.4 Presión de Pared Lateral (PL) ........................................................ 69
7.1.5 Radio Mínimo de Curvatura............................................................ 69
7.1.6 Flujograma del proceso de cálculo mecánico................................. 70
8 OBRAS CIVILES ............................................................................................. 71
8.1 CAJAS DE INSPECCIÓN, CAMARAS Y DUCTOS ........................................ 71
8.2 OBRA CIVIL EN ACOMETIDAS SUBTERRANEAS ....................................... 72
8.2.1 Canalizaciones y Ductos de Acometidas Subterráneas ................. 72
8.2.2 Cajas de Inspección para Acometidas Subterráneas ..................... 73
9 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO PARA DESARROLLO DE LA
RED CABLE AISLADO Y CONEXIÓN DE TERCEROS ................................. 74

Pág. 4
1 OBJETO
El objeto del presente documento Memoria es establecer las características

técnicas que debe cumplir la construcción de líneas eléctricas subterráneas
de media y baja tensión en el sistema eléctrico operado por Caribemar de la
Costa S.A.S. E.S.P. en Colombia y en los países del Caribemar de la Costa
S.A.S. E.S.P., según aplique.
2 GLOSARIO DE TERMINOS
ACOMETIDA: Derivación de la red local del servicio respectivo que llega

hasta el registro de corte del inmueble. En edificios de propiedad horizontal o
condominios y en general en las unidades inmobiliarias cerradas, la
acometida llega hasta el registro de corte general.
Forman parte de la acometida los siguientes elementos: elementos de
conexión y anclaje a la red de distribución, línea o cable de acometida,
terminales de los conductores de entrada a la instalación receptora.
ACOMETIDA SUBTERRÁNEA EN MEDIA TENSIÓN Y ALTA TENSIÓN:
Sistema de ductos subterráneos, cajas de inspección, conductores,
accesorios y canalizaciones que conectan un centro de transformación con la
red de uso general de media y alta tensión.
ACOMETIDA SUBTERRÁNEA EN BAJA TENSIÓN: Sistema de ductos
subterráneos, cajas de inspección, conductores, accesorios y canalizaciones
que se deriva de la Red de Distribución de baja tensión o desde los bornes
de baja tensión de un transformador de Distribución hacia un cliente.
ACTIVOS DE CONEXIÓN: Son aquellos activos que se requieren para que
un generador, un usuario u otro transportador, se conecten físicamente al
Sistema de Transmisión Nacional, a un Sistema de Transmisión Regional, o
a un Sistema de Distribución Local. Siempre que estos activos sean usados
exclusivamente por el generador, el usuario o el transportador que se
conecta, o exclusivamente por un grupo de usuarios no regulados o
transportadores que se conecten, no se considerarán parte del Sistema
respectivo.
AISLAMIENTO (ELÉCTRICO): Resistencia eléctrica tan elevada que no
permite la circulación de corriente entre dos cuerpos, impidiendo que escape
energía eléctrica de ellos.

Pág. 5
ALAMBRADO: Montaje, distribución y conexión de conductores de modo

que por ellos pueda trasmitirse energía eléctrica desde una fuente hasta una
carga dada.
ALIMENTADOR: Todos los conductores de un circuito entre el equipo de
acometida, la fuente de un sistema derivado independiente u otra fuente de
suministro de energía eléctrica y el dispositivo de protección contra sobre
corriente del circuito ramal final.
APROBADO: Aceptado por la autoridad competente.
ARQUITECTURA DE RED: Documento que establece las reglas y criterios
para el análisis y ordenamiento de la explotación de la red actual y de las
redes que se planifiquen en el futuro.
AWG (AMERICAN WIRE GAUGE): Galga americana, normalizada para la
designación de conductores hasta calibre 4/0.
BARRAJE PREMOLDEADO (BARRAJE PREFORMADO): Se utilizan como
nodos múltiples de varias vías, permitiendo realizar conexiones y
derivaciones sin que se afecte el cable con la utilización de empalmes.
BÓVEDA: Una estructura sólida encerrada, sobre o bajo el nivel del suelo
con acceso limitado a personal calificado para instalar, mantener, operar o
inspeccionar equipos o cables.
CABLE: Conjunto de alambres sin aislamiento entre sí y entorchado por
medio de capas concéntricas.
CABLE DE CAMPO RADIAL: En estos las líneas de campo eléctrico son
radiales y determinan superficies equipotenciales cilíndricas y concéntricas
en el núcleo. Para conseguir este efecto, en su fabricación cada conductor se
rodea de una pantalla conductora.
CABLE DE CAMPO NO RADIAL: En estos cables la pantalla rodea a todo el
conjunto de conductores.
CAJA DE INSPECCIÓN: Caja para unir tramos de canalización, usada en el
tendido y derivación de los conductores de las redes e instalaciones
subterráneas.
CÁMARA: Caja de gran tamaño que permite en su interior el montaje de
equipos subterráneos, tales como seccionadores, transformadores, etc.
CAMPO ELÉCTRICO: Alteración del espacio, que hace que las partículas
cargadas experimenten una fuerza debido a su carga eléctrica.

Pág. 6
CANALIZACIÓN: Adecuación del terreno donde se instalan los ductos para

las redes subterráneas.
CAPACETE: Boquilla que se enrosca a un tubo en la parte superior,
permitiendo el paso de conductores, e impidiendo el ingreso de agua.
CAPACIDAD DE CARGA: Corriente que puede soportar un conductor o
aparato de maniobra sin sufrir sobrecarga térmica o dinámica.
CAPACIDAD DE CORRIENTE: Corriente máxima en amperios que puede
transportar continuamente un conductor en condiciones de uso sin superar
su temperatura nominal de servicio.
CARGA DE DISEÑO: Es la carga total utilizada en el diseño eléctrico para el
cálculo de protecciones, transformadores y el calibre de los cables de
alimentación.
CARGA O CAPACIDAD INSTALADA: Es la suma de las potencias
nominales de los aparatos eléctricos instalados y de las potencias asignadas
a las salidas disponibles dentro del inmueble. Cuando el cliente dispone de
un transformador para su uso exclusivo, la carga instalada corresponde a la
Capacidad Nominal del Transformador.
Corresponde entonces a la carga instalada o capacidad nominal que puede
soportar el componente limitante de una instalación o sistema eléctrico.
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN: Sistema de transformadores de
distribución, con su equipo de maniobra y protección asociados, que se
utiliza para transferir energía desde los niveles de media tensión a los niveles
de tensión del cliente.
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN EXCLUSIVO: Sistema de
transformadores y equipos de maniobra y protección asociados de propiedad
privada, que se han hecho bajo el mismo concepto urbanístico o
arquitectónico, los cuales prestan servicio exclusivo para un cliente o grupo
de clientes.
CENTRO DE OPERACIÓN DE RED (COR): Es un Centro de Supervisión,
Control y Operación de las redes de distribución de Media (13,2 y 34,5 kV) y
Baja (120/240 V) tensión, cuya función es coordinar las labores de
mantenimiento preventivo y correctivo y los descargos programados en los
Circuitos, Ramales y Centros de Transformación de esas redes, con
sujeción, en lo pertinente, a las instrucciones impartidas por el Centro Local
de Distribución CLD.

Pág. 7
CIRCUITO: Es la red o tramo de red eléctrica monofásica, bifásica o trifásica

que sale de una subestación, de un transformador de distribución o de otra
red y suministra energía eléctrica a un área geográfica específica.
COMERCIALIZADOR: Persona cuya actividad principal es la
comercialización de energía eléctrica.
COMERCIALIZACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA: Actividad consistente en
la compra y venta de energía eléctrica en el mercado mayorista y su venta
con destino a otras operaciones en dicho mercado o a los usuarios finales.
CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO: Condiciones de utilización del
servicio de energía bajo las cuales no se exceden los límites establecidos
para los equipos que se usan, ni se viola ninguna restricción.
CONDUCTOR AISLADO: Conductor que está dentro de un material de
composición y espesor aceptado como medio aislante. También podrá
decirse que es el que se encuentra dentro de un material de composición y
espesor reconocido como aislamiento eléctrico.
CONDUCTOR DESNUDO: Conductor que no tiene ningún tipo de cubierta o
aislamiento eléctrico
CONDUCTOR DEL ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA: Conductor
utilizado para conectar el electrodo de puesta a tierra al conductor de puesta
a tierra de los equipos, al conductor puesto a tierra o a ambos, del circuito en
los equipos de acometida o en punto de origen de un sistema derivado
independiente.
CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA DE EQUIPOS: Esta expresión se usa
para describir cualquiera de los caminos conductores que unen (o mantienen
unidos) los encerramientos metálicos no portadores de corriente del equipo
eléctrico en un sistema eléctrico. Este término, incluye conductores desnudos
o aislados, canalizaciones metálicas y las chaquetas metálicas del cable,
cuando la normatividad permite que tales canalizaciones sean usadas como
puesta a tierra de equipos. Este conductor, llamado comúnmente “tierra”,
debe tener aislamiento verde, verde con rayas amarillas o estar señalizado
con cintas de color verde.
CONDUCTOR NEUTRO: Conductor que sólo transporta corriente de
desequilibrio de los conductores del circuito.
CONDUCTOR PUESTO A TIERRA: Conductor de una instalación o circuito
conectado intencionalmente a tierra. Generalmente es el neutro de un

Pág. 8
sistema monofásico o de un sistema trifásico en estrella. Debe tener

aislamiento color blanco
CONTINUIDAD (ELÉCTRICA): Condición de una instalación, equipo o
material, que permite la circulación de la corriente eléctrica entre dos puntos.
CORRIENTE NOMINAL: Corriente que resulta de un equipo cuando éste
funciona a la carga y tensión marcadas como tales en la placa de
características del equipo.
DIELÉCTRICO: Material de baja conductividad eléctrica que puede ser
tomado como no conductor o aislador.
DISTANCIAS DE SEGURIDAD: Es la mínima distancia entre una línea
energizada y una zona donde se garantiza que no habrá un accidente por
acercamiento.
DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA: Actividad de transporte de
energía eléctrica a niveles de tensión inferiores a 220 kV, quienes desarrollan
esta actividad se denomina operadores de red.
DUCTOS Y CANALIZACIONES: Ducto se refiere a la tubería utilizada para
el alojamiento de los cables conductores que transportan la corriente; la
canalización es la adecuación del terreno para la instalación de los ductos.
ELECTRODO DE PUESTA A TIERRA: Elemento o conjunto metálico
conductor que se pone en contacto con la tierra física o suelo, ubicado lo
más cerca posible del área de conexión del conductor de puesta a tierra al
sistema. Puede ser una varilla destinada específicamente para ese uso o el
elemento metálico de la estructura, la tubería metálica de agua en contacto
directo con la tierra, un anillo o una malla formados por uno o más
conductores desnudos destinados para este uso.
EMPALME: Conexión eléctrica destinada a unir dos partes de conductores,
para garantizar continuidad eléctrica y mecánica.
EMPRESA: Unidad económica que se representa como un sistema integral
con recursos humanos, de información, financieros y técnicos que producen
bienes o servicios y genera utilidad.
Para efectos de esta norma, se refiere a la EMPRESA como la entidad
prestadora del servicio de energía eléctrica.
ENCERRAMIENTO: Envoltura, caja, gabinete, envolvente o carcasa de un
aparato; cerca o paredes que rodean una instalación para evitar que las

Pág. 9
personas entren en contacto accidental con partes energizadas, o para

proteger los equipos contra daños físicos.
EQUIPO: Término general que incluye los materiales, accesorios,
dispositivos, artefactos, utensilios, herrajes y similares utilizados como parte
de o en relación con una instalación eléctrica.
ESPECIFICACIONES PARTICULARES PARA INSTALACIONES DE
CONEXIÓN Y ENLACE: Documento técnico de la EMPRESAque especifica
lo referente a acometidas y medidas.
FALLA: Degradación de componentes. Alteración intencional o fortuita de la
capacidad de un sistema, componente o persona, para cumplir una función
requerida.
FRENTE MUERTO: Parte de un equipo accesible a las personas y sin partes
activas.
GRADIENTE DE POTENCIAL (EN UN CABLE): Es la relación que da el
valor del campo eléctrico en cualquier punto del aislamiento, en función de la
posición de este punto.
HERMÉTICO: Construido, protegido o tratado de tal manera que la
exposición a determinada sustancia como agua, lluvia o polvo no permita la
entrada bajo condiciones específicas de ensayo. Se definen tres clases de
Hermetismo. (Agua, líquido o Polvo).
ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
IEC/CEI: International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica
Internacional).
IDONEIDAD: Manera apropiada para desarrollar una actividad cumpliendo
cabalmente los requisitos exigidos por ella.
INMUEBLE: Estructura fija, aislada de las demás y con límites determinados.
Se usa en el contexto de este documento para designar una casa, local o
edificio.
INTERRUPTOR AUTOMÁTICO: Dispositivo diseñado para que abra el
circuito automáticamente cuando se produzca una sobre corriente
predeterminada.
MARCADO (APLICADO A UN EQUIPO): Es aquel que por una marca
puede reconocerse como adecuado para determinado propósito.

Pág. 10
NIVELES DE CONTAMINACIÓN: Equivale al grado de contaminación

ambiental al que se encuentran expuestas las líneas de distribución. Los
niveles se definen de acuerdo al grado de exposición de las líneas a la
salinidad marina, contaminación industrial, polución, etc.
NOMINAL: Término aplicado a una característica de operación, indica los
límites de diseño de esa característica para los cuales presenta las mejores
condiciones de operación. Los límites siempre están asociados a una norma
técnica.
NORMALIZADO: Material o equipo fabricado con las especificaciones de
una norma aceptada.
OPERADOR DE RED (OR): Empresa de Servicios Públicos encargada de la
planeación, de la expansión y de las inversiones, operación y mantenimiento
de todo o parte de un Sistema de Transmisión Regional o un Sistema de
Distribución Local.
PANTALLA (DE UN CABLE): Capa conductora colocada sobre el
aislamiento y conectada a tierra. Su principal objetivo es crear una superficie
equipotencial para obtener un campo eléctrico radial en el dieléctrico. Sirve
también como blindaje contra potenciales inducidos por campos eléctricos
externos, además de proveer protección por su conexión a tierra.
PARTES ACTIVAS – PARTES VIVAS: Cualquier elemento del sistema que
tenga alguna diferencia de tensión a tierra y a neutro, diseñado para
transportar energía eléctrica.
PERSONA CALIFICADA: Persona natural que demuestre su formación
profesional en electrotecnia y riesgos asociados a la electricidad y además,
cuente con matrícula profesional, certificado de inscripción profesional, o
certificado de matrícula profesional, de conformidad con la normatividad
vigente y que lo acredite para el ejercicio de la profesión.
PROYECTO ESPECIFICO: Es un documento que hace parte del Proyecto
Tipo. Establece un modelo para el diseño de una línea que regula:
presentación de los cálculos eléctricos y mecánicos, presentación de planos,
informe de cruzamientos y paso por zonas, presupuesto de obra, etc.
PROYECTO TIPO: Documento normalizado de la EMPRESA que establece
y justifica los conceptos y criterios para el diseño, cálculo y construcción de
las instalaciones, considerando normas y legislación aplicable, así como
especificaciones de materiales.

Pág. 11
PUNTO DE CONEXIÓN: Es el punto de conexión eléctrico en el cual es

equipo de un usuario está conectado a un Sistema de Transmisión Regional
(STR) y/o Sistema de Distribución Local (SDL), para propósito de transferir
energía eléctrica entre las partes.
PUNTO DE MEDIDA: Agrupación de medidores o equipos de medida dentro
de un predio.
PUNTO DE MEDICIÓN: Es el punto de conexión eléctrico del circuito
primario del transformador de corriente que está asociado al punto de
conexión, o los bornes del medidor, en el caso del nivel de tensión I (Nivel de
tensión I: Sistema con tensión nominal menor a 1 kV).
POLICLORURO DE VINILO (PVC): Polímero utilizado para la elaboración de
ductos y cubiertas de conductores gracias a ser un material dúctil y tenaz,
además que presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental.
POLIETILENO DE MEDIA DENSIDAD (PEMD): Resina sintética obtenida
mediante la polimerización de etileno gaseoso a altas presiones. Pertenece a
la familia de los termoplásticos con estructura molecular ramificada y
distribución de peso molecular amplia. Su densidad se encuentra
comprendida entre 0,926 g/cm3y 0,940 g/cm3.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD): Resina sintética obtenida
mediante la polimerización de etileno gaseoso a altas presiones. Pertenece a
la familia de los termoplásticos con estructura molecular ramificada y
distribución de peso molecular amplia. Su densidad se encuentra
comprendida entre 0,941 gr/cm3 y 0,960 gr/cm3.
RECOCIDO: Tratamiento térmico que tiene como objetivo el ablandamiento,
recuperación de la estructura o eliminación de tensiones internas. Se realiza
generalmente en metales.
RECONECTADOR: Equipo eléctrico utilizado para minimizar el efecto de las
fallas transitorias en las redes.
RED DE DISTRIBUCIÓN: Sistema de elementos utilizados para la
transformación y el transporte de la energía eléctrica hasta el punto de
entrega.
RED PÚBLICA: Aquella que utilizan dos ó más personas naturales ó
jurídicas, independientemente de la propiedad de la red.
RED DE USO GENERAL: Redes públicas que no forman parte de
acometidas ó de instalaciones internas.

Pág. 12
REGULACIÓN DE TENSIÓN: Valor porcentual que refleja la caída de

tensión de un punto a otro teniendo en cuenta una distancia determinada.
RESISITIVIDAD TERMICA: Capacidad de transferir calor a través de un
medio por conducción. Es designado Rho y está expresado en las unidades
de °K-m/W
RIESGO: Condición ambiental o humana cuya presencia o modificación
puede producir un accidente o una enfermedad ocupacional. Posibilidad de
consecuencias nocivas o perjudiciales vinculadas a exposiciones reales o
potenciales.
SB - XYZ: Corresponde a la identificación de los planos, diagramas y dibujos
anexos al presente documento. Dónde: SB hace referencia a las líneas
subterráneas, X es un número de identificación que obedece a la siguiente
clasificación: 1=Canalizaciones, 2=Transiciones aéreo-subterránea, 3=Cajas
de inspección, 4=Cámaras, 5=Escaleras y accesorios para cajas de
inspección y cámaras, 6=Equipos, 7=Acometida subterránea MT,
8=Elementos de conexión, 9= Diagramas unifilares para desarrollo de la red
y conexión de terceros. YZ es un consecutivo numérico.
SECCIONADOR BAJO CARGA: Aparato de maniobra que se puede
accionar bajo la corriente de carga.
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (SPT): Conjunto de elementos
conductores de un sistema eléctrico específico, sin interrupciones ni fusibles,
que conectan los equipos eléctricos con el terreno o una masa metálica.
Comprende la puesta a tierra y la red equipotencial de cables que
normalmente no conducen corriente.
SISTEMA ELECTRICO: Conjunto de medios y elementos útiles para la
generación, transporte, distribución y uso final de la energía eléctrica.
SÓLIDAMENTE ATERRIZADO: Conectado a tierra de manera permanente a
través de una conexión de puesta a tierra, que tenga una impedancia
suficientemente baja, para que la corriente de falla a tierra que pueda ocurrir
no cause tensiones peligrosas para la integridad física de las personas y del
equipo.
SOBRECORRIENTE: Se considera a cualquier valor de corriente superior a
la corriente nominal de un equipo, o por encima de la capacidad de corriente
de un conductor.

Pág. 13
SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN: Sistema de Transformadores de

Potencia con sus respectivos equipos de protección y operación dispuestos
para transformar energía eléctrica de los niveles 3 ó 4 a los 2 ó 3.
SUMINISTRO: Es el lugar físico donde se hace uso de los servicios que la
EMPRESA entrega a un Cliente, con unas características de carga, clase y
tipo previamente acordadas y cumpliendo con las condiciones establecidas
en el Contrato de Prestación de Servicios.
SUSCRIPTOR: Persona natural o jurídica con la cual se ha celebrado un
contrato de condiciones uniformes de servicios públicos
TABLERO: Panel diseñado para ser colocado en una caja, accesible desde
el frente y que contiene dispositivos de conexión y protección. Está
generalmente conectado a una acometida o circuito principal; puede
contener barrajes e interruptores automáticos. De aquí se distribuyen los
circuitos ramales.
TENSIÓN (DE UN CIRCUITO): Es el mayor valor eficaz de la diferencia de
tensión entre dos conductores cualesquiera del circuito al que pertenecen.
TENSIÓN DE CONTACTO: Diferencia de tensión que durante una falla se
presenta entre una estructura metálica puesta a tierra y un punto de la
superficie del terreno a una distancia de un metro.
TENSIÓN DE PASO: Diferencia de tensión que durante una falla se presenta
entre dos puntos de la superficie del terreno, como resultado de la utilización
de la tierra como conductor (circulación de corriente por la tierra física). En el
caso del hombre, con fines de cálculo, la separación adoptada es de un
metro.
TERMINAL PREMOLDEADO: Terminal que permite controlar el esfuerzo
eléctrico sobre el aislamiento en el punto de conexión del cable y, al mismo
tiempo, sella contra la humedad. Se fabrican para uso interior y exterior.
TOPOLOGÍA: Se refiere a la forma como están conectados los distintos
equipos de una red.
TRANSFORMADOR SUBTERRÁNEO. Transformador de distribución tipo
sumergible adecuado para instalar en bóveda subterránea.
TRANSFORMADOR SUMERGIBLE: Transformador construido para que
opere satisfactoriamente cuando es sumergido en agua, bajo determinadas
condiciones de presión y tiempo.

Pág. 14
TRANSFORMADOR SUMERGIDO EN LÍQUIDO: Transformador en el cual

el núcleo y las bobinas están sumergidas en líquidos aislantes.
TRANSFORMADOR TIPO BÓVEDA: Transformador construido para que
opere ocasionalmente sumergido en agua, bajo condiciones específicas de
tiempo y presión externa.
TRANSFORMADOR TIPO PEDESTAL: Transformador para instalación
exterior, utilizado como parte de un sistema de distribución subterráneo, con
compartimiento para alta y baja tensión, cuyos cables de alimentación entran
por la parte inferior e instalados sobre una base o un pedestal. Puede
contener un transformador tipo seco o un transformador con aislamiento y
refrigeración con aceite dieléctrico. Además, tiene protección con fusible en
alta tensión y protección termomagnética en el lado de baja tensión.
TRANSFORMADOR TIPO POSTE: Transformador adecuado para instalar
en poste o en una estructura similar.
TRANSFORMADOR TIPO SECO: Transformador en el cual el núcleo y las
bobinas están en un medio de composición aislante seco.
UNIDAD CONSTRUCTIVA: Sistema de materiales y mano de obra
dispuestos de una forma preestablecida que componen una unidad de
montaje. Constituyen elementos constructivos básicos que facilitan el diseño
de las instalaciones eléctricas de distribución de manera sencilla, ordenada y
uniforme.
USUARIO: Persona natural o jurídica que se beneficia con la prestación de
un servicio público, bien como propietario del inmueble en donde éste se
presta, o como receptor.
XLPE: Aislamiento en Polietileno Reticulado.
ZONA DE COBERTURA: Es el área geográfica autorizada por el Estado, en
la cual la EMPRESA está autorizada para instalar, tener en propiedad,
administrar y explotar las redes de distribución existentes y por construir.
ZONA DE SERVIDUMBRE: Es una franja de terreno que se deja sin
obstáculos a lo largo de una línea de transporte de energía eléctrica, como
margen de seguridad para la construcción, operación y mantenimiento de
dicha línea, así como para tener una interrelación segura con el entorno.

Pág. 15
3 ELEMENTOS DE LAS LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRANEAS
3.1 RED DE MEDIA TENSIÓN
3.1.1 Conductores de Media Tensión
Componentes:
Los cables a emplear serán de tipo XLPE de 15 kV para redes a 13,2 kV y 35
kV para redes a 34,5 kV, de acuerdo a la especificación técnica
correspondiente. Sus principales componentes son las siguientes:
• El material conductor que se empleará será el aluminio 1350 H19,
clase B, de acuerdo con las especificaciones técnicas aceptables en
ese momento; compactado, de sección circular, constituidos por varios
alambres cableados.
• Capa semiconductora sobre el material conductor.
• Aislamiento a base de polietileno reticulado (XLPE), válido para una
temperatura de servicio del conductor de 90 °C en servicio normal, y
de 250 °C para cortocircuito de duración máxima de 5 segundos.
• Capa semiconductora sobre el material aislante.
• Pantalla electrostática metálica constituida por una corona de
alambres arrollados helicoidalmente de cobre blando clase B.
• Chaqueta o Capa protectora en polietileno (PE) de densidad media,
de color rojo para el cable a instalar en ducto y de color negro cuando
el cable se instala a la intemperie, con protección a los rayos UV.
Las dimensiones mínimas de cada una de estas capas para los distintos
niveles de tensión y conductor, con un nivel de aislamiento del 100% serán
las que se muestran en la Tabla 1:

Pág. 16
Tabla 1
Características Conductor de Aluminio MT

Denominación del
1/0 AWG 4/0 AWG 500 MCM 750 MCM
Conductor
Nivel de Tensión 15 kV 35 kV 15 kV 35 kV 15 kV 35 kV 15 kV
Conductor
Nº de alambres 19 19 37 61
Diámetro del alambre
1,89 2,68 2,95 2,82
(mm)
Diámetro nominal
8,52 12,07 18,74 23,10
conductor (mm)
Sección del
53,5 107,2 253,3 380
conductor(mm2)
Pantalla semiconductora del conductor
Espesor (mm) 0,06 0,06 0,06 0,06
Aislamiento
Espesor (mm) 4,45 8,76 4,45 8,76 4,45 8,76 4,45
Pantalla
Calibre mínimo por
14 AWG 14 AWG 12 AWG 12 AWG
hilo
Número de hilos 16 11 16 24
Cubierta
Espesor (mm) 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 2,54 1,78

Diámetro exterior total
27,5 36,6 30,5 39,6 39,1 49 45,8
(mm)
Radio mínimo de
330 439,2 366 475,2 469,2 588 549,6
curvatura (mm)
Características eléctricas:
Las tensiones normales de los conductores a utilizar se eligen de acuerdo
con la tensión de la red, teniendo en cuenta que en todos los casos se trata
de redes con sistema de apantallamiento electrostático puesto a tierra en
múltiples puntos de las mismas.
Las principales características eléctricas de los conductores de aluminio se
indican en lasTablas2 y 3:

Pág. 17
Tabla 2
Características Eléctricas Conductor de Aluminio para 13,2 kV
Conductores Clase 15 KV
Tensión nominal entre fases (kV) 13,2
Tensión más elevada de la red (kV) 14,1
Tª max. normal (ºC) 90
Tª en cc. Máx. 5 s. (ºC) 250
Aislamiento 100 %
500 750
Tipo de conductor 1/0 AWG 4/0 AWG
MCM MCM
Corriente admis. aire a 40ºC (A)
175 270 460 590
(Corriente nula por pantalla). (1)
Corriente admis. enterrada a 20ºC (A)
190 280 445 550
Corriente admis. enterrada bajo tubo en
arena (A) (Corriente nula por pantalla). 155 230 370 455
(3)
I cc admisible conductor durante 0,2 s.
11,1 22,2 52,6 79
(kA)
I cc admisible pantalla durante 0,2 s.
10,6 7,4 16,9 16,9
(kA)
Resistencia máx. en continua a 20ºC
0,5378 0,2690 0,1135 0,0756
(/km)(4)
Capacidad F/km (Caso trifásico) 0,2047 0,2662 0,3775 0,4492
Coeficiente autoinducción (H/km)
3,97×10-4 3,55×10-4 3,17×10-4 3,05×10-4
(Caso trifásico)
Coeficiente autoinducción (H/km) (Caso
3,57×10-4 - - -
monofásico)
Reactancia inductiva (/km) a 60 Hz.
0,1498 0,1340 0,1197 0,1148
(Caso trifásico)
0,1344 - - -
(Caso monofásico)

Pág. 18
Tabla 3
Características Eléctricas Conductor de Aluminio 34,5 kV
Conductores Clase35 KV
Tensión nominal entre fases (kV) 34,5
Tensión más elevada de la red (kV) 36,92
Tª max. normal (ºC) 90
Tª en cc.Máx. 5 s. (ºC) 250
Aislamiento 100 %
Tipo de conductor 1/0 AWG 4/0 AWG 500 MCM
Corriente admis. aire a 40ºC (A) (Corriente
175 270 460
nula por pantalla). (1)
Corriente admis. enterrada a 20ºC (A)
190 280 445
Corriente admis. enterrada bajo tubo en
155 230 370
arena (A) (Corriente nula por pantalla). (3)
I cc admisible conductor durante 0,2 s.
11,1 22,2 52,6
(kA)
I cc admisible pantalla durante 0,2 s. (kA) 10,6 7,4 16,9
Resistencia máx. en continua a 20ºC
0,5378 0,269 0,1135
(/Km) (4)
Capacidad F/km (Caso trifásico) 0,1299 0,1626 0,2209
Coeficiente autoinducción (H/km)
4,58×10-4 4,1×10-4 3,65×10-4
(Caso trifásico)
Coeficiente autoinducción (H/km) (Caso
4,27×10-4 - -
monofásico)
0,1728 0,1546 0,1378
(Caso trifásico)
0,1613 - -
(Caso monofásico)
Los conductores de media tensión deben ser identificados con el código de

color de la fase, según la normatividad vigente, en la llegada o salida a
barrajes y puntos de conexión.
Todos los carretes de los conductores deben venir debidamente marcados
con el nombre del fabricante, longitud del cable y referencia.

Pág. 19
3.1.2 Accesorios premoldeados y equipos de corte y protección de Media

Tensión
3.1.2.1 Barraje premoldeado de Media Tensión
Los barrajes de media tensión estarán aislados para un voltaje nominal de

15 kV o 35 kV y capacidades de 200 y 600 Amperios, usados en conexiones
en cámaras de inspección de redes subterráneas y otras instalaciones donde
se requiere seccionar, y derivar, facilitando el mantenimiento y cambio de
elementos en los circuitos.
La entrada de la alimentación subterránea siempre se hará por el lado
izquierdo y la salida por el lado derecho, con el barraje al frente. Los bornes
del medio serán derivaciones o cargas finales.
Los bornes libres del barraje deberán tener siempre tapón protector aislado,
con el fin de asegurar la continuidad de frente muerto.
El barraje tendrá siempre una posición de descanso por cada fase, donde se
pueda colocar el cable retirado.
3.1.2.2 Empalmes contráctiles en frio (Premoldeados) de Media Tensión
Se entiende por empalme, la conexión y reconstrucción de todos los

elementos que constituyen un cable de potencia aislado, protegidos
mecánicamente dentro de la misma carcasa.
El tipo de empalme a emplear será el premoldeado. En la tabla 4 se muestra
los empalmes premoldeados que van a ser usados dependiendo del tipo de
conductor y en la tabla 5 se observan las características eléctricas de los
empalmes.
Tabla 4 Empalme contráctil (Premoldeado) de Media Tensión
Descripción
Empalme contráctil en frio de 15 kV para 1/0 AWG

Pág. 20
Descripción
Empalme contráctil en frio de 15 kV para 500 MCM
Tabla 5. Características Eléctricas de los Empalmes
Tensión de la línea (kV) 13,2 34,5
Clase de aislamiento fase-fase (kV) (a) 15 35
Clase de aislamiento fase-tierra (kV) (b) 8,7 20,2
Tensión soportada a frecuencia. Industrial (kVrms.) 1 min. 35 69
Tensión soportada a impulso tipo rayo (BIL) (kVpico) 110 200
Tensión continua soportada (kVmed.) 15 min. 75 140

Tensión de extinción de descargas parciales (corona)
13 30
(kVrms) (c)
3.1.2.3 Terminales contráctiles (Premoldeados) de Media Tensión
Los terminales premoldeados de media tensión de acuerdo a su localización

se clasifican así:
• Terminal contráctil tipo interior
• Terminal contráctil tipo exterior
En la tabla 6 se muestran los terminales que van a ser usados dependiendo
del tipo de conductor y en la tabla 7 se observan las características eléctricas
de estos.

Pág. 21
Tabla 6. Terminal Contráctil de Media Tensión
Descripción
Terminal exterior contráctil en frio de 15 kV para 1/0 - 4/0 AWG
Terminal exterior contráctil en frio de 15 kV para 500 - 750 MCM
Terminal interior contráctil en frio de 15 kV para No. 1/0 - 4/0 AWG
Terminal interior contráctil en frio de 15 kV para 500 - 750 MCM
Terminal exterior contráctil en frio de 35 kV para 1/0 AWG
Terminal exterior contráctil en frio de 35 kV para 4/0 AWG - 500 MCM
Terminal exterior contráctil en frio de 35 kV para 750 - 1500 MCM
Terminal interior contráctil en frio de 35 kV para 1/0 AWG
Terminal interior contráctil en frio de 35 kV para 4/0 AWG - 500 MCM
Tabla 7. Características Eléctricas
Descripción Un 13,2 34,5
Clase de aislamiento kV 15 35
Máxima tensión fase-tierra kV 8,7 20,2
Tensión soportada a frec. Industrial en seco 1 min. kVrms 50 90
Tensión soportada a frec. Industrial en húmedo 10 kV
45 80
s.(uso exterior)
Tensión soportada a frec. Industrial en seco 5 horas kVrms 31 71
Tensión soportada a impulso tipo rayo (BIL) kVpico 110 200
Tensión mínima a prueba de descargas parciales (kV kV
13 30
ef.)
Tensión continua soportada en seco 15 min. kVmed. 75 140
Envejecimiento cíclico en seco kVrms. 26 61
3.1.2.4 Conectores enchufables aislados (Premoldeados) de Media

Tensión
Estos conectores se clasifican en tipo codo o derivación para operación sin

carga y operación con carga.

Pág. 22
• Terminal atornillable de 600 A (operación sin carga)

• Terminal acodado enchufable de 200 A (operación con carga)
Los terminales que se emplearán dependiendo del tipo de conductor serán
los que se encuentran en la tabla 8, y en las tablas 9, 10 y 11. A continuación
se definen las características eléctricas de estos terminales.
Tabla 8. Terminales Especificados
Descripción
Terminal acodado enchufable en carga para conductor 1/0 AWG en

15 kV serie 200 A
15 kV serie 200 A
35 kV serie 200 A
35 kV serie 200 A
Terminal atornillable en T sin carga para conductor 4/0 AWG en 15
kV serie 600 A
Terminal atornillable en T sin carga para conductor 500 MCM en 15
kV serie 600 A
kV serie 600 A
Terminal atornillable en T sin carga para conductor 4/0 AWG en 35
kV serie 600 A
kV serie 600 A
15 kV serie 200 A con fusible

Pág. 23
Tabla 9. Tensiones Soportadas
Tensión de Tensiones Soportadas

servicio Fase- Tensión tipo AC (60 Hz) Descargas parciales
Fase DC por 15
rayo (BIL) por 1 min de tensión mínima de
(kVrms) min (kV)
(kVpico) (kVrms) extinción (kVrms)
13,2 95 34 53 11
34,5 150 50 103 26
Tabla 10. Corrientes de Falla Soportadas
Rango de Corriente de Falla Capaz de

Rango de Rango de Corriente de Cerrar
Tipo de Corriente Corriente de sobrecarga
Simétri
Operación Continua Conmutación 4 horas Duración Mínimo
ca
(Arms)(1) (Arms) (Arms) (s) x/r
(Arms)
(1),(2),(3)
Con Carga 200 200 - 10.000 0,17 6
Sin Carga 200 - 300 - - -
Sin Carga 600 - 900 - - -
(1) En general, la capacidad de sobrecarga de un conector sobrepasa la corriente continua especificada en la tabla.
La capacidad de sobrecarga varía con el tamaño de los cables, las condiciones del ambiente, etc. Las
recomendaciones del fabricante del conector deben hacerse para unas condiciones concretas.
(2) Consultar al fabricante por los rangos que exceden esta tabla.
(3) Un ciclo de sobrecarga durante un periodo de 24 horas.
Tabla 11. Corrientes de Corta Duración
Rango de Corriente de Corta Duración

Corriente
Rango de Rango de
Tipo de de
Corriente Corriente de Simétri
Operación sobrecarga Duración Mínimo
Continua Conmutación ca
Conector 4 horas (s) x/r
(Arms) (1) (Arms) (Arms)
(Arms)
(1),(2),(3)
Con Carga 200 200 - 10.000 0,17 6
3.500 3,00 6
Sin Carga 200 - 300 10.000 0,17 6
3.500 3,00 6
Sin Carga 600 - 900 25.000 0,17 20

Pág. 24
10.000 3,00 20
(1) En general, la capacidad de sobrecarga de un conector sobrepasa la corriente continua especificada en la tabla.
La capacidad de sobrecarga varía con el tamaño de los cables, las condiciones del ambiente, etc. Las
recomendaciones del fabricante del conector deben hacerse para unas condiciones concretas.
(2) Consultar al fabricante por los rangos que exceden esta tabla.
(3) Un ciclo de sobrecarga durante un periodo de 24 horas.
3.1.2.5 Adaptadores premoldeados (Borna de Reducción) para Media

Tensión
Los adaptadores para codos son elementos que hacen el acople de codos de
200 A con barrajes de 600 A.
3.1.2.6 Otros equipos para uso en líneas eléctricas subterráneas
Otros equipos para uso en líneas eléctricas subterráneas para protección o

identificación, se relacionan a continuación y su aplicación estará de común
acuerdo con el desarrollo de la red, las condiciones operativas y la
disponibilidad de espacio.
Estos equipos deberán ser de tipo sumergible, total aislamiento, fácil de

instalación y montaje, operación con pértiga, con punto de prueba para
detección de tensión, según aplique.
DPS enchufable acodado, con tensión
Detector de paso de falta en cable aislado (1/0 – 750MCM)
Tapón para protección de entrada a barraje (200 A / 600 A)
3.1.2.7 Edificios prefabricados de hormigón.
Son envolventes de hormigón fabricadas en un sitio diferente al de

instalación.
Pueden ser de alguno de los siguientes tipos:
• Edificios prefabricados tipo superficie.

• CT hasta 300 KVA maniobra interior
• CT hasta 500 kVA maniobra interior
• CT hasta 300 kVA maniobra exterior

Pág. 25
• CT hasta 500 kVA maniobra exterior
• Edificio prefabricados tipo subterráneo.

• CT hasta 300 kVA maniobra interior ventilación vertical ( con torreta)
• CT hasta 500 kVA maniobra interior ventilación vertical ( con torreta)
• CT hasta 300 kVA ventilación horizontal ( sin torreta, a ras de piso)
• CT hasta 500 KVA ventilación horizontal (sin torreta, a ras de piso)
Las especificaciones de cada uno de estos edificios prefabricados se

encuentran en la especificación técnica ES.05626.LA-DE.EMT, Edificio
prefabricado vacío tipo superficie y ES.05627.LA-DE.EMT, Edificio
prefabricado vacío tipo subterráneo.
3.1.2.8 Centro de seccionamiento trifásico temporalmente sumergible
El centro de seccionamiento trifásico temporalmente sumergible constará de

un tanque donde estarán contenidos los interruptores y seccionadores en
fluido aislante SF6, vacío u otro fluido que cumpla con los requerimientos de
las normas ASTM D5317 y ASTM D2472. No se aceptaran los equipos con
interrupción del arco eléctrico en aceite en redes de distribución eléctrica. El
tanque deberá estar diseñado para ser instalado en lugares por debajo de la
superficie y expuestos temporalmente a inundaciones, con un grado de
protección IP68.
Dada las condiciones en la que se va a instalar, este dispositivo debe tener
las conexiones y mandos manuales ubicados en la parte superior del tanque
para su fácil manipulación.
Los bujes deberán estar sólidamente unidos al tanque con el fin de garantizar
la hermeticidad del dispositivo. Además estos bujes y los conectores deben
admitir conductores desde 1/0 AWG hasta 750 MCM en las entradas y
salidas del mismo.
Los seccionamientos deben ser de accionamiento tripolar bajo carga que
permita la operación y modificaciones topológicas del circuito de media
tensión, minimizando los tiempos de interrupción del servicio. Los mandos y
conexiones eléctricas deben estar en la tapa superior del equipo para una
fácil maniobra.
Las maniobras de las cajas de seccionamiento se deberán poder realizar
desde el nivel de acera, mediante pértigas, aun en condiciones de pozo
inundado.

Pág. 26
Los tipos de centros de seccionamientos temporalmente sumergible podrán

ser de los siguientes tipos: 3L1, 3L3, 4L4, 2L1P, 2L2P
• Seccionamiento de varias vías, temporalmente sumergible para 15
kV.
El seccionamiento de tres vías y una posición de línea, 3L1, dos
borneras sin carga de 600 A, para entrada y salida y una derivación de
200 A.
El seccionamiento de tres vías y tres posiciones de línea, 3L3, tres
borneras de 200 A, para una entrada y dos derivaciones de 200 A.
El seccionamiento de cuatro vías 4L4 tendrá cuatro posiciones de
líneas, con dos borneras sin cargas de 600 A para entrada y salida, y
una derivación de 600 A y otra de 200 A.
El seccionamiento de tres vías con una posición de protección de
línea, 2L1P, dos borneras sin carga de 600 A, para entrada y salida y
una derivación de 200 A con interruptor de salida.
El seccionamiento de cuatro vías con dos posición de protección de
línea, 2L2P, dos borneras sin carga de 600 A, para entrada y salida y
dos derivaciones de 200 A con interruptor de salida.
La operación de cada línea se realizara a través de un interruptor de tres
posiciones (Abierto- Cerrado y Tierra) motorizable para su telecontrol y
sumergido en fluido aislante (SF6, vacío).
• Seccionamiento de cuatro vías temporalmente sumergible 4L4 para 35
kV
El seccionamiento de cuatro vías 4L4 tendrá cuatro posiciones de líneas, con
dos borneras sin cargas de 200 A para entrada y salida, y dos derivaciones
de 200 A.
La operación de cada línea se realizará a través de un interruptor de tres
posiciones (Abierto- Cerrado y Tierra) motorizable para su telecontrol y
sumergido en fluido aislante.
La puesta a tierra varía de acuerdo con el diseño de los mismos, los hay con
posición fija de puesta a tierra (Abierto–Cerrado–Aterrizado) o por medio de
terminales preformados externos tipo codo de puesta a tierra, que al
conectarlos, ponen a tierra cada polo de la correspondiente vía que se
encuentre abierta. Por seguridad, cuando uno de los circuitos de entrada,

Pág. 27
salida o derivación es abierto y se van a realizar trabajos sobre el circuito, se

debe poner a tierra cada una de las vías que se encuentran desenergizadas.
La especificación técnica ES.03609.CO-DE,Centros de Seccionamiento
Trifásico Tipo Pad-Mounted, determinan las características de estos equipos.
3.1.2.9 Celdas modulares de media tensión.
Son celdas de seccionamiento e interrupción, con y sin funciones de

protección, que se acoplan unas a otras por medio de un barraje común. Al
acoplarse entre si pueden formar conjuntos 2L1P, 2L2P, 4L4, etc., de
manera flexible y con capacidad de expansión.
Las celdas modulares se clasifican según su funcionalidad y grado de
protección en alguno de los siguientes tipos:
• Celdas con seccionador de tres posiciones ( semisumergibles y

totalmente sumergibles)
• Celdas con seccionador e interruptor ( semisumergibles y totalmente
sumergibles)
• Celdas con seccionador fusible ( semisumergibles).
• Celdas de medición
• Celdas de remonte de barras
La especificación técnica ES.05625.LA-DE.EMT, Celdas modulares 13,8 y

34,5 kV tipo distribución, determina las características técnicas de estas
celdas.
3.1.2.10 Transformador ocasionalmente sumergible
Son utilizados principalmente en las redes de distribución subterráneas, en

sitios susceptibles a ambientes corrosivos e inundaciones.
Deben funcionar dentro de una cámara para instalación de equipos, bajo el
nivel del terreno natural y resistir una inmersión de al menos 40 cm por
encima de su parte superior durante no menos de 24 horas.
Disponen de elementos que protegen al equipo de los siguientes eventos:
• Fallas en la red secundaria y sobrecargas extremas.
• Fallas por sobretensión primaria.
Así mismo el equipo dispone de un elemento de desconexión instantáneo
que actúa ante fallos en el embobinado mismo del equipo.
Consistirá en un tanque y tapa construido en lámina de acero inoxidable de
excelente calidad, sellado herméticamente. Al igual que el tanque los
soportes de parqueo deben ser fabricados en acero inoxidable. La tornillería

Pág. 28
y las piezas más importantes también deberán ser de este material. En zonas
de baja contaminación, según como está definido en el Proyecto Tipo de
Líneas Aéreas de Media Tensión, se aceptará acero galvanizado.
El fluido aislante deberá ser SF6, que garantice y reúna los requerimientos
de la especificación técnica.
3.1.2.11 Transformador tipo pedestal
Estos transformadores no requieren celdas de protección como los

convencionales ya que su construcción tiene incluida la protección con
fusibles de expulsión tipo bayoneta, en serie con el fusible limitador de
corriente que actúa como respaldo para fallas internas del transformador.
Deberán instalarse DPS tipo codo utilizando los bujes dispuestos para tal fin;
su principal característica es tener frente muerto. Estos transformadores
serán alimentados a través de líneas subterráneas y la acometida de Media
Tensión se conectará mediante conectores tipo codo.
La maniobra de la línea se realizará mediante un interruptor de cuatro
posiciones tipo T-Blade, sin corte en la línea durante la operación y
motorizable para su telecontrol. Este se encontrará, instalado en el interior de
la cuba.
Este interruptor permitirá alimentar el transformador con la línea cerrada

(S1/S2-T), alimentar el transformador por cada uno de los dos lados cuando
la línea esté abierta (S1-T y S2-T), y tener la línea cerrada y desconectado el
transformador (S1/S2).
3.1.2.12 Equipos para instalación en zonas al nivel del piso
Los equipos de transformación, maniobra y protección que sean instalados al

nivel de piso o dentro de un local deben cumplir con los requisitos de

Pág. 29
seguridad exigidos por la normativa vigente en el país, y se deben instalar

dentro de celdas metálicas o equipos tipo pedestal, de tal manera que
constituya una instalación de frente muerto.
Si los equipos tienen aislamiento en aceite, los requisitos mínimos de
instalación son los mismos que exija la normativa vigente en el país para los
transformadores refrigerados en aceite; independientemente de si el equipo
es un transformador o un equipo de seccionamiento, incluyendo contar con
fosos para contener el líquido en caso de derrame.
3.2 RED DE BAJA TENSIÓN
3.2.1 Conductores de Baja Tensión
Los conductores que se emplearán para la red de Baja Tensión subterránea

serán de aluminio, de sección circular de varios alambres cableados.
Los conductores serán monopolares, protegidos contra la corrosión que
pueda provocar el terreno en el que se instalen. Así mismo, tendrán la
resistencia mecánica suficiente para soportar los esfuerzos a los que estén
sometidos. En la Tabla 12 se describen los diferentes conductores
empleados en el Proyecto Tipo para las redes subterráneas de Baja Tensión.
Los conductores aceptables para las acometidas subterráneas B.T. serán los
determinados por las Especificaciones Particulares para Instalaciones de
Conexión y Enlace de la EMPRESA:
Tabla 12
Conductores para Redes Subterráneas BT
Conductor Descripción
500 MCM Conductor aislado XLPE 500 MCM – 600V
4/0 AWG Conductor aislado XLPE 4/0 AWG – 600V
1/0 AWG Conductor aislado XLPE 1/0 AWG – 600V
2 AWG Conductor aislado XLPE #2 AWG – 600V
El material del conductor para redes de uso general será el aluminio. El

conductor en cobre solo se permitirá en zonas autorizadas por la EMPRESA,
y con bajo riesgo de intervención y/o robo.

Pág. 30
Los empalmes y conexiones de los conductores subterráneos se efectuarán

siguiendo métodos o sistemas que garanticen una apropiada continuidad del
conductor y de su aislamiento. La sección del conductor neutro será igual o
mayor que la de los conductores de fase. El conductor neutro se conectará a
tierra en las derivaciones y en cada final de circuito. De cualquier modo se
asegurará un aterrizaje cada 200 metros como máximo, y debe asegurarse
una resistencia global de la puesta a tierra menor o igual a 25 Ohmios.
Siempre se debe garantizar que las tensiones de paso, contacto y
transferidas en caso de una falta a tierra no superen las máximas permitidas
por la normatividad vigente. Todos los conductores de Baja Tensión deben ir
identificados en los lugares donde existan barrajes y puntos de conexión con
el siguiente código de colores:
• Fases: Amarillo, Azul y Rojo
• Neutro: Blanco
• Tierra: Desnudo o Verde
En la Tabla 13 se indican las principales características de los conductores
empleados en el presente Proyecto Tipo:
Tabla 13
Características Eléctricas Conductor de Aluminio BT
DE USO EN LÍNEAS
Conductor
500 MCM 4/0 AWG 1/0 AWG 2 AWG
Sección (mm2) 253,3 107,2 53,5 33,6
Composición (nº alambres x ø
37 x 2,95 19 x 2,68 19 x 1,98 7x2,47
en mm)
Polietileno Polietileno Polietileno Polietileno
Aislamiento
Reticulado reticulado Reticulado Reticulado
PVC o PVC o PVC o PVC o
Cubierta
PEBD PEBD PEBD PEBD
Diámetro del conductor (mm) 20,65 13,41 9,45 7,41
Diámetro total (mm) 27,25 18,49 14,53 11,46
Carga de rotura por (daN) ≥4.031 ≥1.794 ≥969 ≥598
Resistencia eléctrica en C.C. a
0,1135 0,269 0,537 0,854
20ºC (/km). (1)
Resistencia eléctrica en C.C. a
0,146 0,345 0,690 1,095
90 ºC (/km)

Pág. 31
3.2.2 Accesorios premoldeados de Baja Tensión
Todos los accesorios de conexión y derivaciones en Baja Tensión, tales

como empalmes, terminales y barrajes, serán de tipo premoldeado, con
capacidad de estar sumergido en agua en forma permanente. El tipo de
accesorio utilizado debe estar acorde con la clase de aislamiento del
conductor utilizado, que en el caso de la Red Subterránea de Distribución
será XLPE. De igual manera, no podrán realizarse estas uniones o
derivaciones en sitios diferentes a las cajas de inspección y cámaras.
Su nivel de operación será de 600 V y la capacidad de corriente de los
barrajes debe ser de 500 A, aptos para conductores desde calibre No.8 AWG
hasta 500 MCM, de aluminio y garantizar la estanqueidad del cable.
3.3 ZANJAS Y CANALIZACIONES
Los cables aislados subterráneos de Baja Tensión y Media Tensión podrán

instalarse de las siguientes formas:
• Directamente enterrados en zanja
• En ductos subterráneos
• Al aire, alojados en galerías
3.3.1 Conductores directamente enterrados en zanjas
Esta disposición se podrá utilizar solo en aquellas zonas donde no exista

proyección de desarrollo urbanístico en el futuro.
Los cables se tenderán en contacto mutuo, agrupados o en fases separadas,
de acuerdo a lo mostrado en las figuras 1 y 2.
El cable se dispondrá a una profundidad mínima de 0,7 m respecto a la
superficie del terreno y como protección se utilizarán cubiertas y cintas de
identificación de peligro. Las dimensiones mencionadas se modificarán, de
ser necesario, cuando se encuentren otros servicios en el trazado, a fin de
mantener las distancias mínimas de seguridad.

Pág. 32
Figura 1. Distancia Mínima entre Dos Circuitos Enterrados

60 cm
Figura2. Distancia Mínima entre Cables de Un Circuito Enterrado
20 cm 20 cm
3.3.2 Ductos Subterráneos
3.3.2.1 Ductos subterráneos en Media Tensión
Este tipo de canalización será la que se utilice generalmente. Para los

circuitos de Media Tensión por cada dos ductos ocupados debe existir un
ducto de reserva.
El cable irá alojado en tubería PEAD corrugada., de 110 mm (ø=4") o 168
mm (ø=6"). El diámetro a utilizar dependerá del número y calibre de los
conductores a instalar y la ocupación no debe superar el 40% del área del
tubo.
Las características y dimensiones vienen definidas en la especificación
técnica correspondiente. En el caso de una acometida subterránea particular
a 13,2 kV podrá utilizarse el diámetro de 3”, siempre y cuando el diseño
eléctrico de la obra así lo especifique, se sustente y se cumplan con las
Especificaciones Particulares para Instalaciones de Conexión y Enlace de la
EMPRESA.
Toda acometida subterránea en media tensión debe contar mínimo con un
ducto de reserva de igual diámetro al de la acometida; por lo tanto el número
mínimo de ductos será de dos (2) cuando la instalación no cuente en su
interior con celda de maniobra, mientras que el número mínimo será de tres
(3) cuando exista celda de maniobra dentro de la instalación.

Pág. 33
Los ductos se colocarán, con pendiente mínima del 1% hacia las cámaras y
cajas de inspección, en una zanja de profundidad suficiente.
En la Tabla 14 se observan los diámetros promedios de la tubería a utilizar:
Tabla 14
Tubería PEAD Corrugada

Diámetro Exterior Diámetro Interno
Diámetro Nominal
Promedio Mínimo
mm Pulg mm Pulg mm Pulg
109 4 109,20 4,30 100 3,93
168 6 168,28 6,625 150 5,906
3.3.2.2 Ductos Subterráneos en Baja Tensión
Para las redes de distribución se utilizará ducto PVC corrugado tipo TDP de
88mm (ϕ3"), 110mm ( ϕ4"), tubería lisa PVC 60mm (ϕ2"), uso pesado. Para
las acometidas subterráneas de Baja Tensión el ducto a utilizar tendrá el
diámetro según el diseño eléctrico ajustado a las Especificaciones
Particulares para Instalaciones de Conexión y Enlace de la EMPRESA, en
ducto PVC tipo DB. El color de la tubería será verde y debe cumplir con la
norma ICONTEC. Por cada banco de ductos de Baja Tensión existirá un
ducto de reserva como mínimo (Ver Tablas15 y 16).
Tabla 15
Ducto PEAD Corrugado

Diámetro nominal Diámetro Exterior Diámetro Interno
Promedio Mínimo
mm pulg mm pulg mm pulg
88 3 88,90 3,5 75 2,95
109 4 109,20 4,299 100 3,937
Tabla 16
Ducto PVC Liso Tipo DB

Diámetro nominal Diámetro Exterior Diámetro Interno
Promedio Mínimo
mm pulg mm pulg mm pulg
60 2 60.32 2.375 56,46 2,223

Pág. 34
Los ductos se colocarán, con una pendiente mínima de1% hacia las cajas de
inspección y cámaras, en una zanja de profundidad suficiente.
Para baja tensión se aceptan los ductos en PE de alta densidad.
3.3.3 Cables al aire alojados en galerías
Se utilizan únicamente en el caso de que el número de líneas sea tal que

justifique la realización de las galerías; o en casos especiales en que no se
pueda realizar canalización en ducto subterráneo.
En este tipo de canalizaciones, los cables serán de seguridad, retardantes a
la llama (RHZ1 (S) 2OLo su equivalente), estarán colocados al aire,
agrupados en disposición trébol y convenientemente fijados sobre bandejas
perforadas, palomillas o abrazaderas.
Cuando sea tendida más de una línea, estas se situarán preferentemente en
un mismo plano. La distancia mínima entre líneas situadas en el mismo plano
horizontal será 1,5 veces el diámetro exterior del cable. La separación
mínima entre líneas situadas en el mismo plano vertical, será de 4 veces el
diámetro exterior del cable. La separación entre líneas y la pared será de 0,5
veces el diámetro exterior del cable.
Los elementos metálicos de sujeción deberán conectarse eléctricamente a
tierra y los cables quedarán colocados y sujetos de manera que no se
desplacen por efectos electrodinámicos.
La ventilación de las galerías será suficiente para asegurar que el aire se
renueve a fin de evitar acumulaciones de gas y condensaciones de humedad
y contribuir a que la temperatura máxima de la galería sea compatible con los
servicios que contenga. La temperatura en el interior de la galería no será
superior a 50 ºC.
En ningún caso podrán coexistir en la misma galería instalaciones eléctricas
e instalaciones de gas o líquidos inflamables. Toda galería debe contar con
desagües.
En este tipo de instalación solo se acepta el uso de cables con cubierta en
polietileno retardante a la llama.

Pág. 35
3.3.4 Señalización
Se realizará mediante dos cintas plásticas como señal de prevención que

indique la presencia de conductores eléctricos y, se instalarán a lo largo de
los ductos.
Se utilizará una cinta de 25 cm de ancho de color rojo a una distancia mínima
de 20 cm del tendido superior de conductos y otra cinta de color amarillo que
debe colocarse a 20 cm encima de la cinta roja.
En lo posible y de acuerdo con lo existente en el mercado, tanto el ducto,
como el cable de media tensión serán terminados en color rojo, de tal forma
que sirva de señalización para quienes realizan labores de mantenimiento y
para aquellos que intervengan el terreno donde se encuentra ubicada la red.
3.3.5 Trazado
El trazado de las líneas se realizará de acuerdo con las siguientes

consideraciones:
• Todo trazado de las redes subterráneas debe estar geo-
referenciado.
• La longitud será lo más corta posible, teniendo en cuenta las
condiciones de la instalación, la disponibilidad de la red y los
criterios establecidos por el área de Planificación de la EMPRESA.
• Se ubicará preferentemente, salvo casos excepcionales y con
autorización, en terrenos de dominio público, bajo aceras, evitando
ángulos pronunciados.
• El radio interior de curvatura, después de colocado el cable, será,
como mínimo 12 veces el diámetro del conductor, de acuerdo a la
sección 4.1.5 de este documento.
• Los cruces de calzada y en general los cambios de ruta deberán
ser perpendiculares a sus ejes, salvo casos especiales. La
instalación se hará en el plano de la vía y en línea recta.
• Las distancias a las fachadas estarán de acuerdo con lo
especificado por los reglamentos y ordenanzas municipales
correspondientes y lo aquí especificado.
• Si no existe disposición municipal, la traza de los ductos eléctricos
se hará al norte u occidente, evitando o controlando la distancia de

Pág. 36
seguridad exigida con los otros servicios. El planeador deberá

evitar cualquier riesgo que se pueda originar durante la operación
de la red, por cercanía con otros servicios.
3.4 CAJAS DE INSPECCIÓN Y CÁMARAS
Las canalizaciones subterráneas en ductos deben tener cámaras y cajas de

registro o de paso. En un tramo de línea subterránea éstas deben quedar a
una distancia no mayor de 80 m utilizando cajas tipo 2, salvo que existan
causas justificadas que exijan una distancia mayor. Para estos casos en que
la distancia de halado es mayor de 80 metros, se deberán justificar los
cálculos de tensión de tendido y halado, quedando registrados en la memoria
de cálculo del Proyecto Específico. Si se utilizan cajas tipo 1, estas deben ser
alternadas con cámaras tipo 2 a una distancia de 40 m entre cámaras.
Estas cajas de inspección y cámaras serán en concreto impermeabilizado y

podrán ser prefabricadas o fundidas en el sitio. Las cajas de inspección o
cámaras podrán estar ubicadas en andenes, zonas verdes y calzada
vehicular. En el caso de transiciones entre redes aéreas y subterráneas
(paso aéreo–subterráneo), se debe instalar una caja de inspección cerca de
la base del poste. Igual requisito debe ser cumplido por todas las acometidas
subterráneas de Media o Baja Tensión. El tipo de caja de inspección está
determinado por el nivel de tensión y la dirección de la acometida.
Las cajas y cámaras para Media y Baja Tensión se han clasificado así:
• Caja de inspección tipo 1
• Caja de inspección tipo 2
• Caja de giro tipo 1
• Caja de giro tipo 2
• Caja de inspección tipo vehicular
• Cámara tipo 1 (Barraje y Seccionador)
• Cámara tipo 2 (Barraje Elastomérico)
• Cámara tipo 3 (Seccionador)
• Cámara tipo 4 (Barraje, Seccionador y Transformador)

Pág. 37
• Caja de inspección BT
Todas las cajas de inspección y cámaras de cables subterráneos serán
debidamente marcadas y numeradas en el interior con pintura amarilla, con
la señal de peligro de riesgo eléctrico, la tapa de cada caja estará
debidamente marcada con el nombre de la EMPRESA, el fabricante, el mes y
año de fabricación, debe indicar que su uso es exclusivo de la empresa
eléctrica y mostrar el símbolo de riesgo eléctrico y su peso estimado en kg.
4 DISTANCIA DE SEGURIDAD
4.1 PARALELISMOS
Los cables subterráneos, cualquiera que sea su forma de instalación,

deberán cumplir las condiciones y distancias de proximidad. En ningún caso
se canalizarán paralelamente por encima o por debajo de cualquier otra
instalación con excepción de las líneas eléctricas, siempre y cuando estas
sean de propiedad de la EMPRESA. En tal caso, ambas líneas se
canalizarán en tubería y se situará en el nivel superior la línea de menor
tensión eléctrica.
Para todos los servicios tales como redes de baja tensión, media tensión,
cables de telecomunicación, agua, alcantarillado, vapor y gas, deberán
cumplir con una distancia mínima entre ellos de 20 cm. Cuando no sea
posible conseguir esta distancia, se deben separar en forma efectiva las
instalaciones a través de una hilera cerrada de ladrillos o concreto,
resistentes al fuego y al arco eléctrico, y malos conductores de calor de por lo
menos 5 cm de espesor.
En el caso de los cables telefónicos, deberá tenerse en cuenta lo
especificado por el correspondiente acuerdo con las compañías de
telecomunicaciones. Solo se podrán realizar paralelismos de más de 500 m
si los cables de telecomunicación llevan pantalla electromagnética.
Depósitos de carburante
Entre los cables eléctricos y los depósitos de carburante, habrá una distancia
mínima de 1,20 m. Debe además protegerse apropiadamente el cable
eléctrico, instalándolo desde al menos 3 m de distancia a ambos lados de la
zona de paralelismo, tal y como se muestra en los planos correspondientes
del documento.

Pág. 38
Cimentaciones de otros servicios

Cuando existan soportes de líneas aéreas de transporte público,
telecomunicación, alumbrado público, etc. próximas a una canalización el
cable se instalará a una distancia de 50 cm como mínimo de los bordes
externos de los soportes o de las fundaciones. Esta distancia será de 150 cm
en el caso en el que el soporte esté sometido a un esfuerzo de vuelco
permanente hacia la zanja. Cuando esta precaución no se pueda tomar, se
empleará una protección mecánica resistente a lo largo del soporte y de su
fundación prolongando una longitud de 50 cm a ambos lados de los bordes
extremos de la misma.
4.2 CRUZAMIENTOS
En los cruzamientos de los cables de baja tensión, media tensión, cables de

telecomunicaciones, agua, alcantarillado, vapor y gas deberá cumplir con
una distancia mínima entre ellos de 20 cm. En caso de que no pudiese
conseguirse esta distancia, se deben separar en forma efectiva las
instalaciones por medio de una hilera cerrada de ladrillos o concreto,
resistentes al fuego y al arco eléctrico, y malos conductores de calor del
calor.
4.2.1 Vías públicas
En los cruzamientos con calles y carreteras los cables deberán ir en ductos,

a una profundidad mínima según lo establecido en los planos anexos a este
documento. Los tubos o conductos serán resistentes, duraderos, y tendrán
un diámetro que permita deslizar fácilmente los cables por su interior, de
conformidad con lo establecido en el citado apartado del documento.
4.2.2 Ferrocarriles
Los cruzamientos con ferrocarriles se realizarán en conductos o tubos

hormigonados, en todos los casos en que sea posible cruzarán
perpendiculares a la vía a una profundidad de 1,30 m como mínimo. Esta
profundidad debe considerarse con respecto a la cara inferior de las
traviesas. Se recomienda efectuar el cruzamiento por los lugares de menor
anchura de la zona del ferrocarril. En todo caso, deberá tenerse en cuenta lo
especificado por la correspondiente autorización de la empresa de
ferrocarriles.

Pág. 39
4.2.3 Depósitos de carburantes
Se evitarán los cruzamientos de cables eléctricos sobre depósitos de

carburantes. Los cables de energía eléctrica deberán bordear el depósito,
adecuadamente protegidos, y quedar a una distancia mínima de 1,20 m del
mismo.
5 CÁLCULO ELÉCTRICO
En este apartado se desarrollarán los cálculos eléctricos en función de los

conductores empleados, de los niveles de tensión y del número de fases de
la línea eléctrica subterránea.
5.1 CÁLCULO ELÉCTRICO EN MEDIA TENSIÓN
5.1.1 Resistencia del Conductor
La Tabla 17 muestra los valores de resistencia eléctrica para los conductores

normalizados de aluminio. En los anexos se muestra el método de cálculo
para diferentes valores de temperatura. Para efectos de este documento se
considera la resistencia en corriente directa igual a la resistencia en corriente
alterna. Los anexos muestran la metodología exacta de cálculo.
Tabla 17
Resistencia de los Conductores
normalizados en MT
Aluminio
Conductor
RDC a 20° (Ω/km) RDC a 90°(Ω/km)
# 2 AWG 0,854 1,095
1/0 AWG 0,5378 0,690
4/0 AWG 0,269 0,345
500 MCM 0,1135 0,146
750 MCM 0,0756 0,097
Se han despreciado el efecto piel y de proximidad por lo tanto se considera R DC = RAC para efectos del presente
Proyecto Tipo.

Pág. 40
5.1.2 Reactancia inductiva del Conductor
La Tabla 19 muestra los valores de reactancia inductiva para los conductores

y configuración normalizada. Los anexos muestran el método de cálculo para
situaciones diferentes a las aquí especificadas.
Tabla 19
Reactancia por Unidad de Longitud para Línea

Trifásica Equilibrada
Reactancia inductiva
Conductores (Ω/km)
15 kV 35 kV
1/0 AWG 0,153 0,176
4/0 AWG 0,136 0,157
500 MCM 0,120 0,138
750 MCM 0,113 -
5.1.3 Capacitancia
En la Tabla 20 se muestran las capacitancias para los distintos conductores

normalizados, según sus niveles de tensión.Los anexos muestran el método
de cálculo para conductores diferentes a los aquí indicados:
Tabla 20
Capacitancia Línea Trifásica

Capacitancia (µF/km)
Conductores
15 kV 35 kV
1/0 AWG 0,2047 0,1299
4/0 AWG 0,2662 0,1626
500 MCM 0,3775 0,2209
750 MCM 0,4492 -

Pág. 41
5.1.4 Intensidad de Corriente de Admisible en Conductores Directamente

Enterrados e Instalación al Aire en Galerías
La Tabla 21A muestra la intensidad máxima de los conductores de aluminio

directamente enterrados para una temperatura de 20 ºC, factor de carga del
100%, resistividad térmica (rho) de 1,00 y una temperatura del conductor de
90 ºC. La Figura 3 ilustra diferentes configuraciones.
Figura3
Detalle A Detalle B
Detalle C Detalle D
Detalle E

Pág. 42
Tabla 21A
Intensidad Máxima Conductor de Aluminio de Media Tensión (A)

Conductor Directamente Enterrado
Conductor (13,2 kV-34,5 kV.)
Detalle A Detalle B Detalle C Detalle D Detalle E
1/0 AWG 170 190 175 215 200
4/0 AWG 250 280 255 315 290
500 MCM 395 445 405 510 470
750 MCM 485 550 485 635 580
Rho:1 K-m/W
La Tabla 21B muestra la intensidad máxima de los conductores de aluminio

instalados al aire en galerías para una temperatura de 40 ºC.
Tabla 21B
Intensidad Máxima Conductor de Aluminio de Media Tensión (A)
Conductor Instalado al Aire en Galería

Conductor
13,2kV 34,5kV
1/0 AWG 195 199
4/0 AWG 291 297
500 MCM 485 497
750 MCM 625 -
5.1.5 Corrientes de Conductores en Banco de Ductos
Las corrientes de los conductores subterráneos de media tensión varían

dependiendo del número de cables que se alojen en un ducto y también del
número de circuitos que vayan por una canalización. La Tabla 22muestra los
valores para los conductores especificados de aluminio; laFigura4 ilustra las
diferentes configuraciones de la tabla.

Pág. 43
Tabla 22
Intensidad Conductor de Aluminio de Media Tensión (A)

Conductor Instalado en Ducto
6-35 kV
Calibre AWG/MCM 1 circuito 3 circuitos 6 circuitos
(A) (A) (A)
Detalle 1 Detalle 2 Detalle 3
1/0 150 121 87
4/0 222 179 145
500 357 280 222
750 440 343 271
Figura4
Detalle 1 Detalle 2
1 Ducto eléctrico y 1 circuito 3 Ductos eléctricos y 3 circuitos
(S=20 cm)
Detalle 3
6 Ductos eléctricos y 6 circuitos
(S=20 cm)

Pág. 44
5.1.6 Factores de corrección para la capacidad de corriente en MT
La intensidad admisible del cable deberá ajustarse mediante unos

coeficientes de corrección, teniendo en cuenta las características de la
instalación real. A continuación se exponen algunos casos particulares de
instalación cuyas características afectan al valor máximo de la intensidad
admisible, indicándose los coeficientes de corrección que se deben aplicar.
5.1.6.1 Conductores directamente enterrados
a) Cables para Media Tensión enterrados en terrenos con temperatura

distinta de 20 °C:
El coeficiente que se empleará para la corrección de las intensidades
máximas admisibles en conductores XLPE, cuando la temperatura del
terreno es diferente de 20 ºC, se calcula mediante la siguiente expresión:
90 − 𝜕𝑎
𝐶𝑐 = √
90 − 20
Dónde:
𝐶𝑐: Coeficiente de corrección.
𝜕𝑎: Temperatura ambiente en el lugar de instalación (ºC).
La Tabla 23 muestra valores de coeficiente de corrección para diferentes

temperaturas del terreno.
Tabla23
Factor de Corrección para Temperatura del Terreno distinta a 20 ºC

Tª (ºC) 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Coeficiente 1,06 1,03 1,00 0,96 0,92 0,88 0,84 0,80 0,75

Pág. 45
b) Cables directamente enterrados o en ducto subterráneo en terrenos

de resistividad térmica distinta de 1 K-m/W
Las características del terreno constituyen un punto importante en la
intensidad admisible en los cables subterráneos, si bien su valor es difícil de
determinar dada la falta de uniformidad del propio suelo a lo largo de la
canalización.
La Tabla 24 muestra el coeficiente de corrección según el tipo de terreno, de
conformidad con la IEC 60287. La Tabla 25 recoge valores típicos de la
resistividad térmica de diferentes tipos de terreno.
Tabla 24
Resistividad Térmica para Diferentes Tipos de Terreno

Valores de k
Tipo de terreno
(K.m/W)
Muy Húmedo 0,5
Húmedo 0,7
Hormigón 0,9
Seco 1,0
Arcilloso Muy Seco 1,2
Arenoso Muy Seco 1,5
De Piedra Arenisca 2,0
De Piedra Caliza 2,5
De Piedra Granítica 3,0
Tabla 25
Factor de Corrección por Resistividad Térmica del Terreno
Resistividad térmica del

0,8 1 1,2 1,4 1,65 2 2,5
terreno (K·m/W)
Línea trifásica 1,07 1,00 0,94 0,89 0,84 0,78 0,71

Pág. 46
c) Cables enterrados en una zanja a diferentes profundidades. Ver Tabla

26.
Tabla 26
Factor de Corrección en Función de la Profundidad de la Instalación
Profundidad de
0,6 0,8 1 1,20 1,50 2
instalación (m)
Coef. de corrección 1,01 0,99 0,97 0,95 0,93 0,91
5.1.6.2 Instalación al Aire y Galerías
a) Cables instalados al aire en ambientes de temperatura distinta a 40

ºC:
máximas admisibles, cuando la temperatura ambiente es diferente de 40ºC,
se calcula mediante la siguiente expresión:
90 − 𝜕𝑎
𝐶𝑐 = √
90 − 40
Dónde:
𝐶𝑐: Coeficiente de corrección.

En la Tabla 27 se muestran los coeficientes en función de la temperatura

ambiente de la instalación.
Tabla 27
Factor de Corrección para Temperatura Ambiente Distinta a 40 ºC
T (ºC) 15 20 25 30 35 40 45 50
Cc 1,22 1,18 1,14 1,10 1,05 1,00 0,95 0,89

Pág. 47
b) Factor de corrección por agrupamiento de cables en canales o

galerías:
En estas condiciones de instalación, el calor disipado por los cables no
puede difundirse libremente y provoca un aumento de la temperatura del
aire. Para realizar los cálculos se supondrá que el aumento de la temperatura
ambiente, con los conductores instalados y transportando energía, respecto
a la temperatura ambiente sin los conductores instalados es del orden de
15ºC.
Para la determinación de la intensidad admisible en estas condiciones se
emplearán los coeficientes indicados en la Tabla anterior.
También debe tenerse en cuenta al calcular la intensidad admisible en los
cables, la instalación de otros conductores en las proximidades. En función
del tipo de instalación se emplearán los coeficientes de corrección que se
muestran en la tabla 28.
Tabla 28
Coeficiente de Corrección para Agrupaciones de Cables monopolares

Instalados Sobre Bandejas (*)
Nº de ternas en la
N° de
horizontal
Tipo de Bandejas Bandejas
Verticales 1 2 3
1 1,00 0,93 0,87
2 0,89 0,83 0,79
Bandeja
Perforadas 3 0,80 0,76 0,72
>3 0,75 0,70 0,66
(*) Características de la instalación:

-Ternas o cables tendidos sobre bandejas perforadas.
-Separación entre cables igual al diámetro “d” de una terna o de un cable (según corresponda).
-Distancia a la pared  5 cm.
-Separación vertical entre bandejas  30 cm.
5.1.6.3 Instalación en Banco de Ductos
Siempre que la longitud de la instalación bajo ducto no exceda de quince (15

m). no se aplican factores de corrección con respecto a la intensidad
admisible. Cuando la longitud del conducto supere los 15 m, se aplicará la
Tabla 22 para la aplicación de los respectivos factores utilizados en el
enterramiento directo.

Pág. 48
5.1.7 Pérdidas Dieléctricas
Las pérdidas dieléctricas correspondientes a los conductores normalizados

se muestran en la tabla 29. Los anexos muestran la metodología de cálculo
para valores diferentes a los aquí plasmados.
Tabla 29
Pérdidas Dieléctricas en el Aislante Línea de Media Tensión (Wδ) (W/km)

Trifásicas
Conductor
13,2 kV 34,5 kV
1/0 AWG - -
4/0 AWG 17,48 72,98
500 MCM 24,80 99,10
750 MCM 29,50 -
5.1.8 Corriente de carga Capacitiva
Para los conductores especificados los valores obtenidos son los mostrados
en la Tabla 30; los anexos muestran como realizar el cálculo para valores
diferentes:
Tabla 30
Intensidad de Carga Capacitiva Línea de Media Tensión , Ic (A/km)

Trifásicas
Conductor
13,2 kV 34,5 kV
1/0 AWG - -
4/0 AWG 0,8030 1,2826
500 MCM 1,1388 1,7416
750 MCM 1,1349 -
5.1.9 Intensidad de cortocircuito admisible en los conductores
Es la intensidad que no provoca ninguna disminución de las características

de aislamiento de los conductores, incluso después de un número elevado
de cortocircuitos.
En la Tabla 31 se muestran las corrientes de cortocircuito para los
conductores normalizados. Se considera una intensidad de cortocircuito de

Pág. 49
16 kA en 13,2 kV y 12,5 kA en 34,5 KV y un tiempo mínimo de despeje de las

fallas de 0,3 s en caso de interruptores, o menor a 0,1 s en caso de fusibles.
El conductor de calibre 1/0 AWG solo podrá instalarse en derivaciones o
racimos protegidos con fusibles.
En los anexos se muestra la metodología de cálculo para cables diferentes a
los especificados.
Tabla 31
Intensidad de Cortocircuito (kA)

Conductor Sección Duración del cortocircuito (s)
Aluminio (mm2) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
1/0 AWG 53,5 15,7 11,1 9 7,8 7 6,4 5,9 5,5 5,2 4,9
4/0 AWG 107,2 31,5 22,2 18,2 15,7 14 12,8 11,9 11,1 10,5 9,9
500 MCM 253,3 74,4 52,6 42,9 37,2 33,2 30,3 28,1 26,3 24,8 23,5
750 MCM 380 111,8 79 64,5 55,9 50 45,6 42,2 39,5 37,3 35,3
5.1.10 Intensidad de cortocircuito admisible en las pantallas
Las intensidades admisibles en la pantalla de cobre de los conductores

especificados de media tensión, en función del tiempo de duración del
cortocircuito, son las indicadas en la Tabla 32.
Estas intensidades se han tomado para una temperatura máxima en la
pantalla de 160 ºC, según la Norma ICE-949.
Tabla 32
Intensidad de Cortocircuito Admisible en la Pantalla de Cobre (kA)

Conductor Sección Duración del cortocircuito (s)
cobre (mm2) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
1/0 AWG 33 14,9 10,6 8,6 7,5 6,7 6,1 5,6 5,3 5,0 4,7
4/0 AWG 23 10,4 7,4 6,0 5,2 4,7 4,2 3,9 3,7 3,5 3,3
500 MCM 53 24,0 16,9 13,8 12,0 10,7 9,8 9,1 8,5 8,0 7,6
750 MCM 53 24,0 16,9 13,8 12,0 10,7 9,8 9,1 8,5 8,0 7,6
5.1.11 Caída de Tensión
Dadas las características particulares de distribución será necesario tener en

cuenta la caída de tensión que se producen en la línea, debido a la propia

Pág. 50
resistencia de los conductores. Los cálculos serán aplicables a un tramo de

línea, siendo la caída total de tensión la suma de las caídas en cada uno de
los tramos intermedios. La tabla 33 muestra los valores correspondientes
para caída de tensión para los conductores normalizados; en los anexos se
muestra la metodología de cálculo para otras condiciones.
Tabla 33
Caída de Tensión para Conductores de Aluminio
Tensión Caída de Tensión Trifásica (U%)

Calibre
(kV)
cosφ = 0,8 cosφ = 0,9 cosφ = 1

4/0 AWG 25,65×10-5PL 23,58×10-5PL 19,80×10-5PL
13,2 500 MCM 13,54×10-5PL 11,71×10-5PL 8,37×10-5PL
750 MCM 10,43×10-5PL 8,708×10-5PL 5,56×10-5PL
4/0 AWG 3,88×10-5PL 3,53×10-5PL 2,89×10-5PL
34,5
500 MCM 2,1×10-5PL 1,79×10-5PL 1,22×10-5PL
5.1.12 Potencia de transporte
El punto crítico de la línea es el tramo situado antes de la primera carga, ya

que después de ésta, la intensidad que circulará por la línea será siempre
menor. En el caso de ramificaciones sucederá lo mismo, el punto más crítico
estará al inicio de la ramificación.
En las Tablas 34, 35, 36, 37, 38 y 39 aparecen los valores de potencia
máxima para circuitos trifásicos, limitada únicamente por la intensidad
máxima admisible del conductor de aluminio, para distintos niveles de
tensión y para factores de potencia de 0,8 y 0,9. Los anexos muestran el
método de cálculo.
Tabla 34
Potencia Trifásica (kW) máxima a transportar en MT FP=0,8 Temperatura Ambiente

20ºC -13,2 kV
Conductor de Aluminio Cable Directamente Enterrado Según
Calibre Detalle A Detalle B Detalle C Detalle D Detalle E

1/0 AWG 3.109 3.475 3.201 3.932 3.658

Pág. 51
4/0 AWG 4.573 5.121 4.664 5.761 5.304

500 AWG 7.225 8.139 7.408 9.328 8.597
750 AWG 8.871 10.060 8.871 11.614 10.608
Tabla 35
Potencia Trifásica (kW) máxima a transportar en MT FP=0,9 Temperatura

Ambiente 20ºC -13,2 kV
Conductor de
Cable Directamente Enterrado Según
Aluminio

1/0 AWG 3.498 3.910 3.601 4.424 4.115
4/0 AWG 5.144 5.761 5.247 6.482 5.967
500 AWG 8.128 9.157 8.334 10.494 9.671
750 AWG 9.980 11.317 9.980 13.066 11.935
Tabla 36
Potencia Trifásica (kW) Máxima a Transportar en MT FP=0,8 Temperatura Ambiente

20ºC -34,5 kV
Conductor de
Cable Directamente Enterrado Según
Aluminio

4/0 AWG 11.951 13.385 12.190 15.058 13.863
500 AWG 18.883 21.273 19.361 24.380 22.468
Tabla 37
Potencia Trifásica (kW) Máxima a Transportar en MT FP=0,9 Temperatura Ambiente

20ºC -34,5 kV
Conductor de Aluminio Cable Directamente Enterrado Según

Pág. 52

4/0 AWG 13.445 15.058 13.714 16.941 15.596
500 AWG 21.243 23.932 21.781 27.428 25.277
Figura5
Detalle A Detalle B
Terna de cables
60
cm
Detalle C
Dos circuitos Detalle D
60 20 20
cm cm cm
Detalle E
Conductor sencillo
Dos circuitos
20 20 60 20 20
cm cm cm cm cm
Tabla 38
Potencia Trifásica (kW) máxima a transportar en MT FP=0,8 Temperatura Ambiente

20ºC -13,2kV en Ducto
Cable Monopolar de Aluminio

Calibre
1 circuito 3 circuitos 6 circuitos

Pág. 53

1/0 AWG 2.835 2.286 1.646
4/0 AWG 4.207 3.384 2.744
500 MCM 6.767 5.304 4.207
750 MCM 8.322 6.493 5.121
Tabla 39
Potencia Trifásica (kW) máxima a transportaren MT FP=0,9 Temperatura Ambiente

20ºC -13,2 kV en Ducto
Cable Monopolar de Aluminio

Calibre 1 circuito 3 circuitos 6 circuitos
1/0 AWG 3.189 2.572 1.852
4/0 AWG 4.733 3.807 3.087
500 MCM 7.613 5.967 4.733
750 MCM 9.362 7.305 5.761
5.1.13 Pérdida de Potencia
La Tabla 40 muestra los valores correspondientes para los conductores de

aluminio normalizados:
Tabla 40
Pérdidas Trifásicas de Potencia en %

Factor de Potencia
Conductor de Tensión
Aluminio (kV) Cos = 0,8 Cos = 0,9 Cos = 1
13,2 30,93×10PL-5 24,4×10PL-5 19,8×10PL-5

4/0 AWG
34,5 4,52×10PL-5 3,57×10PL-5 2,89×10PL-5
13,2 13.1×10PL-5 10,34×10PL-5 8,379×10PL-5
500 MCM
34,5 1,91×10PL-5 1,514×10PL-5 1,22×10PL-5
750 MCM 13,2 8,69×10PL-5 6,87×10PL-5 5,56×10PL-5

Pág. 54
Cuando se tiene una serie de cargas diferentes conectadas a diferentes

intervalos, bastará con tomar la mayor potencia y la mayor distancia entre
cargas para obtener una cota superior de las pérdidas de potencia.
En los anexos se muestran las gráficas de pérdidas de potencia.
5.2 CÁLCULO ELÉCTRICO EN BAJA TENSIÓN
5.2.1 Resistencia del Conductor
La Tabla 41 muestra los valores de resistencia eléctrica para los conductores

normalizados de aluminio. Se considera válido en este Proyecto Tipo tomar
el valor de resistencia en corriente directa igual al valor en corriente alterna.
En los anexos se muestra el método de cálculo para diferentes valores de

temperatura, así como el método exacto de cálculo para corriente alterna.
Tabla 41
Resistencia de los Conductores
Normalizados en BT
Aluminio
Conductor
RDC a 20° (Ω/Km) RDC a 90°(Ω/Km)
# 2 AWG 0,854 1,095
1/0 AWG 0,5378 0,690
4/0 AWG 0,269 0,345
500 MCM 0,1135 0,146
Para el cálculo se considera que los conductores se han instalado en

contacto mutuo, forma de triángulo (configuración de trébol). Se considera la
resistencia del neutro igual a la de las fases.

Pág. 55
5.2.2 Reactancia Inductiva del Conductor
La Tabla 43 muestra los valores de reactancia inductiva para los conductores

y configuración normalizada. Los anexos muestran el método de cálculo para
situaciones diferentes a las aquí especificadas.
Tabla 43
Reactancia
Reactancia por Unidad de Longitud para Línea

Conductor
Trifásica de Baja Tensión(/km)
500 MCM 0,092
4/0 AWG 0,095
1/0 AWG 0,104
# 2 AWG 0,104
(*) En el caso de los conductores concéntricos se adopta el valor de X = 0,1 /Km, que se puede introducir en los
cálculos sin error apreciable, debido a que en éstos el valor real de la reactancia será incluso menor.
5.2.3 Intensidad de Corriente Admisible en Conductores Directamente

Enterrados e Instalación al Aire en Galerías
En la Tabla 44-A se indican las intensidades máximas permanentes

admisibles para las diferentes secciones de cable especificados, para una
temperatura máxima del conductor de 90 ºC y una temperatura ambiente de
30 º C en un terreno de resistividad térmica igual a 1 Km/W.
Tabla 44-A
Intensidad Máxima Admisible en Conductor de Aluminio (A)
Sección del Directamente Conductor Instalado al

Conductor Enterrado Aire en Galería
500 MCM 350 545

4/0 AWG 205 315
1/0 AWG 135 205
# 2 AWG 100 150

Pág. 56
La intensidad admisible del cable determinado para la instalación tipo,

deberá ajustarse mediante coeficientes de corrección teniendo en cuenta las
características de la instalación real.
5.2.4 Corriente de Conductores en Bancos de Ductos
Al igual que en los conductores directamente enterrados o instalados al aire

en galerías, la intensidad admisible del cable determinado para la instalación
tipo debe ajustarse mediante coeficientes de corrección que tengan en
cuenta las características de la instalación real.
La Tabla 44-B muestra las intensidades máximas admisibles antes de aplicar

dichos coeficientes, de acuerdo con las configuraciones mostradas en la
figura 4.
Tabla 44-B
Intensidad Conductor de Aluminio de Baja Tensión

Cable monopolar de aluminio
de 0-2000 V
Calibre AWG/MCM 1 circuito 3 circuitos 6 circuitos
(A) (A) (A)
500 MCM 427 341 273
4/0 AWG 253 215 175
1/0 AWG 175 146 121
# 2 AWG 132 112 93
5.2.5 Factores de Corrección para la Capacidad de Corriente en BT
5.2.5.1 Conductores directamente enterrados
a) Cables enterrados en terrenos con temperatura distinta de 30 °C para

baja tensión

Pág. 57

máximas admisibles, cuando la temperatura del terreno es diferente de 30º
C, se calcula mediante la siguiente expresión:
90 − 𝜕𝑎
𝐶𝑐 = √
90 − 30
Dónde:
Cc: Coeficiente de corrección.

La Tabla 45 muestra coeficientes de corrección para diferentes valores de
temperatura del terreno.
Tabla 45
Coeficiente de Corrección de Temperatura del Terreno Distinta a 30 °C
Temperatura (ºC) 25 30 35 40 45 50 55 60
Coef. de corrección 1,04 1,00 0,96 0,91 0,87 0,82 0,76 0,71
b) Cables directamente enterrados o en conducciones enterradas en

terrenos de resistividad térmica distinta de 1 °K-m/W.
Las características del terreno constituyen un punto importante en la
intensidad admisible en los cables enterrados, si bien su valor es difícil de
determinar dada la falta de uniformidad del propio suelo a lo largo de la
canalización.
Un determinado terreno se ve afectado por las condiciones de humedad,
nivel freático, vegetación, etc. La Tabla 46 muestra la resistividad térmica
según el tipo de terreno, la Tabla 47muestralos coeficientes de corrección
acordes con dicha clasificación.
Tabla 46
Resistividad térmica para diferentes tipos de terreno

Valores de k
Tipo de terreno
(K.m/W)
Muy Húmedo 0,5
Húmedo 0,7

Pág. 58
Hormigón 0,9
Seco 1,0
Arcilloso Muy Seco 1,2
Arenoso Muy Seco 1,5
De Piedra Arenisca 2,0
De Piedra Caliza 2,5
De Piedra Granítica 3,0
Tabla 47
Coeficiente de corrección por resistividad térmica del terreno
Resistividad térmica del

0,8 1 1,2 1,4 1,65 2,0 2,5
terreno (K·m/W)
Línea trifásica 1,07 1,00 0,94 0,89 0,84 0,78 0,71
Línea monofásica 1,09 1,00 0,93 0,87 0,81 0,75 0,68
c) Cables enterrados en una zanja a diferentes profundidades:
Tabla 48
Coeficiente de corrección en función de la profundidad

Profundidad de
0,60 0,80 1 1,20 1,50 2
instalación (m)
Coef. De
1,01 0,99 0,97 0,95 0,93 0,91
corrección
5.2.5.2 Instalación al aire y galerías
a) Cables instalados al aire en ambientes de temperatura distinta a 40 ºC
90 − 𝜕𝑎
𝐶𝑐 = √
90 − 40
Dónde:

Pág. 59
Cc: Coeficiente de corrección.
En la Tabla 49 se muestran los coeficientes en función de la temperatura

ambiente de la instalación.
Tabla 49
Coeficiente de Corrección por Temperatura

Temperatura
25 30 35 40 45 50 55 60
(ºC)
Coef. de
1,14 1,10 1,05 1 0,95 0,90 0,84 0,77
corrección
b) Factor de corrección por agrupamiento de cables instalados al aire en

galerías:
En estas condiciones de instalación, el calor disipado por los cables no

puede difundirse libremente y provoca aumento de la temperatura del aire.
Para realizar los cálculos se supondrá que el aumento de la temperatura
ambiente, con los conductores instalados y transportando energía, respecto
a la temperatura ambiente sin los conductores instalados es del orden de
15ºC. Para la determinación de la intensidad admisible en estas condiciones
se emplearán los coeficientes indicados en la Tabla 49.
Otro factor que debe tenerse en cuenta al calcular la intensidad admisible en
los cables, es la instalación de otros conductores en las proximidades. En
función del tipo de instalación se emplearán los coeficientes mostrados en la
Tabla 50.
Tabla 50
Coeficiente de corrección para agrupaciones de cables monopolares

Instalados Sobre Bandejas (*)
Nº de ternas en la
N° de
horizontal
Tipo de Bandejas Bandejas
Verticales 1 2 3

Pág. 60
1 1,00 0,93 0,87

2 0,89 0,83 0,79
Bandejas
Perforadas 3 0,80 0,76 0,72
>3 0,75 0,70 0,66
(*) Características de la instalación:

• Ternas o cables tendidos sobre bandejas perforadas.
• Separación entre cables igual al diámetro “d” de una terna o de un cable según corresponda).
• Distancia a la pared 5 cm.
• Separación vertical entre bandejas 30 cm.
5.2.5.3 Instalación en banco de ductos
Para cables en el interior de ductos no se aplicará coeficiente de corrección

si la longitud de este no excede de 15 m. Cuando la longitud del tubo supere
los 15 m, se deben aplicar a la Tabla 44-B los coeficientes reductores
utilizados para la instalación directamente enterrada.
5.2.6 Intensidad de cortocircuito admisible en los conductores
Es la intensidad que no provoca ninguna disminución de las características

de cortocircuitos. Las intensidades de cortocircuito para los conductores
especificados para baja tensión son las establecidas en la Tabla 51:
Tabla 51
Intensidad de Cortocircuito Admisible (kA)

Conductor Duración del cortocircuito (s)
de
Aluminio 0,1 0,2 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
500 MCM 74,49 52,68 43,01 33,31 23,56 19,23 16,66 14,90 13,60
4/0 AWG 31,53 22,29 18,20 14,10 9,97 8,14 7,05 6,31 5,76
1/0 AWG 15,73 11,13 9,08 7,04 4,98 4,06 3,52 3,15 2,87
# 2 AWG 15,19 10,74 8,,77 6,79 4,80 3,92 3,40 3,04 2,77

Pág. 61
5.2.7 Caída de tensión
Dadas las características particulares de distribución será necesario tener en

cuenta la caída de tensión que se produce en la línea, debido a la propia
resistencia de los conductores. Los cálculos serán aplicables a un tramo de
línea, siendo la caída total de tensión la suma de las caídas en cada uno de
los tramos intermedios. En la Tabla 52 se muestran los valores de caída de
tensión para los diferentes conductores de baja tensión, en función de la
potencia consumida por las cargas y de la longitud del tramo de línea.
Tabla 52
Caída de Tensión (U%) Conductor de Aluminio (*)
Conductor Tensión cos = 0,8 cos = 0,9 cos = 1
Circuito Monofásico
4/0 AWG 240 V 1,44x10-3 PL 1,36x10-3 PL 1,19 x10-3 PL
1/0 AWG 240 V 2,67 x10-3 PL 2,57x10-3 PL 2,39 x10-3 PL
# 2 AWG 240 V 3,23 x10-3 PL 3,14 x10-3 PL 2,96 x10-3 PL
Circuito Trifásico
208 V 0,49 x10-3 PL 0,44 x10-3 PL 0,33 x10-3 PL
500 MCM
240 V 0,37 x10-3 PL 0,33 x10-3 PL 0,25 x10-3 PL
208 V 0,96 x10-3 PL 0,90 x10-3 PL 0,79 x10-3 PL
4/0 AWG
240 V 0,72 x10-3 PL 0,68 x10-3 PL 0,60 x10-3 PL
208 V 1,77 x10-3 PL 1,71 x10-3 PL 1,59 x10-3 PL
1/0 AWG
240 V 1,33 x10-3 PL 1,29 x10-3 PL 1,19 x10-3 PL
208 V 2,15 x10-3 PL 2,09 x10-3 PL 1,97 x10-3 PL
# 2 AWG
240 V 1,61 x10-3 PL 1,57 x10-3 PL 1,48 x10-3 PL
(*) Los valores de la impedancia de la línea (Z) utilizados en la realización de estas tablas se han calculado
utilizando el valor de la resistencia del conductor a 90ºC.
5.2.8 Potencia de transporte
Las potencias máximas de transporte para los conductores de aluminio

especificados, de baja tensión, son las mostradas en la Tabla 53. Los anexos
muestran la metodología de cálculo.
Tabla 53
Potencia Máxima Limitada por Intensidad Máxima (kW)

Cables Directamente Enterrados
Conductor de
Tensión cos= 0,8 cos= 0,9 cos= 1
Aluminio

Pág. 62
4/0 AWG 240 V 39,36 44,28 49,20
1/0 AWG 240 V 25,92 29,16 32,40
# 2 AWG 240 V 19,20 21,60 24,00
Circuito Trifásico
208 V 100,87 113,48 126,09
500 MCM
240 V 116,39 130,94 145,49
208 V 59,08 66,47 73,85
4/0 AWG
240 V 68,17 76,70 85,22
208 V 38,91 43,77 48,64
1/0 AWG
240 V 44,89 50,51 56,12
208 V 28,82 32,42 36,03
# 2 AWG
240 V 33,26 37,41 41,57
5.2.9 Pérdida de potencia
Las pérdidas de potencia para los conductores de aluminio especificados en

baja tensión son los mostrados en la Tabla 54:
Tabla 54
Porcentaje de Potencia Pérdida (*)
Conductor de
Tensión cos= 0,8 cos= 0,9 cos= 1
Aluminio
4/0 AWG 240 V 1,8710-3PL 1,4810-3PL 1,1910-3PL
1/0 AWG 240 V 3,7410 PL
-3 2,95710-3PL 2,410-3PL
# 2 AWG 240 V 5,9410-3PL 4,6910-3PL 3,810-3PL
Circuito Trifásico
208 V 5,2710-4PL 4,1610-4PL 3,3710-4PL
500 MCM
240 V 3,9610 PL
-4 3,1310-4PL 2,5310-4PL
208 V 12,410-4PL 9,8410-4PL 7,9710-4PL
4/0 AWG
240 V 9,3510 PL
-4 7,3910-4PL 5,9810-4PL
208 V 24,910 PL
-4 19,6810-4PL 15,9410-4PL
1/0 AWG
240 V 18,710 PL
-4 14,7810-4PL 11,910-4PL
208 V 3,9510-3PL 3,1210-3PL 2,5310-3PL
#2 AWG
240 V 2,9710 PL
-3 2,3410-3PL 1,9010-3PL
(*) En la realización de esta tabla se ha utilizado el valor de la resistencia del conductor a 90 ºC.
Cuando se tiene una serie de cargas diferentes conectadas a diferentes

intervalos, bastará con tomar la mayor potencia y la mayor distancia entre
cargas para obtener una cota superior de las pérdidas de potencia.

Pág. 63
5.2.10 Carga de diseño y factor de simultaneidad
Para la realización de los cálculos para el diseño de las redes de baja tensión
se emplearán los niveles de potencia, factores de simultaneidad y
procedimiento definidos en el Proyecto Tipo de Líneas Eléctricas Trenzadas
de Baja Tensión.
5.3 ACOMETIDAS SUBTERRANEAS
La selección y cálculos eléctricos de acometidas, criterios, restricciones y

sistemas de medición, deberán realizarse de conformidad con lo estipulado
en las Especificaciones Particulares para Instalaciones de Conexión y Enlace
de la EMPRESA.
Los requisitos técnicos referentes a cálculos mecánicos y obras civiles serán
los mismos planteados a lo largo de este documento y sus anexos.
La llegada de una acometida subterránea de media tensión a un Centro de
Transformación Tipo Interior debe realizarse de conformidad con lo mostrado
en los planos anexos. Las Especificaciones Particulares para Instalaciones
de Conexión y Enlace plantean los demás aspectos referentes a estos CT.

Pág. 64
6 CÁLCULO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (PAT)
La selección del conductor, los electrodos de puesta a tierra y todos los

demás componentes de dicho sistema debe realizarse de conformidad con lo
establecido al respecto en el Proyecto Tipo Líneas Electicas Aéreas MT Sin
Neutro.
En la red subterránea se debe consideran los siguientes puntos de puesta a
tierra:
a. En el recorrido del cable la pantalla metálica se debe conectar a tierra a la
salida de la subestación y en cada punto de corte del cable. Las tres
pantallas se deben unir mediante un conector y con un cable de tierra se
debe hacer la conexión al sistema de puesta a tierra (Malla, varilla)
b. En el punto de instalación de los DPS
c. En la instalación de los equipos de seccionamiento
d. En el paso aéreo-subterránea y viceversa. Si la longitud es menor a
100m, solo se conectará un extremo del cable a tierra. Si la longitud es
mayor o igual a 100m se conectarán los dos extremos.
7 CÁLCULO MECANICO DE CONDUCTORES
7.1 TENSIÓN MÁXIMA DE TENDIDO
Una tensión de halado superior a los límites admisibles provoca elongación

en el conductor y separación en su aislamiento con deterioro por efecto
corona, puede ocasionarse disminución en su área, aumento de la
resistencia eléctrica y por ende calentamiento y debilitamiento de su
aislamiento. También puede ser responsable de daños como los siguientes:
rotura del cable, cubierta y aislamiento raspado, desgaste por calentamiento
en las curvas, entre otros.
La distancia máxima a la que los cables pueden halarse sin ser sometidos a
daños está determinada por los siguientes factores: presión de pared lateral
máxima permitida por el cable, fortaleza del conductor y su cubierta,
coeficiente de fricción entre la cubierta del cable y la superficie del ducto,
peso del conductor, cantidad, ubicación y radios de curvas, pendiente y
método de halar.

Pág. 65
En ningún caso la tensión de halado podrá exceder almás pequeño de los

siguientes valores:
• Capacidad máxima permitida por el método de halar.
• Tensión máxima de halado que soporta el conductor.
• Presión lateral máxima admisible por el conductor o su chaqueta
• 4500 kg en el caso de conductores monopolares como los
especificados en este Proyecto Tipo.
7.1.1 Tensión de halado (Tout)
La tensión de halado del conductor varía según el grado de inclinación y la

dirección del tramo, debiéndose calcular, según el caso, de la siguiente
manera:
Sección horizontal recta:
𝑇𝑜𝑢𝑡 = 𝑤. µ. 𝑊. 𝐿 + 𝑇𝑖𝑛
Dónde:
𝑇𝑜𝑢𝑡 : Tensión fuera de sección (kg)

𝑇𝑖𝑛 : Tensión en sección (kg)
w: Factor de corrección de peso
µ: Coeficiente de fricción dinámica
W: Peso total del conjunto de cables (kg/m)
L: Largo de sección recta (m)
Sección inclinada y vertical:

𝑇𝑜𝑢𝑡 = 𝑊. 𝐿. (𝑆𝑒𝑛 𝜃 + 𝑤. µ. 𝐶𝑜𝑠 𝜃) + 𝑇𝑖𝑛

Pág. 66
Dónde:
L: Largo de sección recta (m)
𝜃: Ángulo de sección recta desde horizontal (radianes)
Aproximación para curvas:

𝑇𝑜𝑢𝑡 = 𝑇𝑖𝑛 . 𝑒 𝑤𝜇Ф
Dónde:

Ф: Angulo de curvatura (radianes)
e: 2,718 base de logaritmo natural
El factor de corrección por peso que debe aplicarse para el caso de tres
conductores agrupados en forma de trébol dentro de un ducto se calcula de
la siguiente manera:
1
𝑤=
𝑑
√1 − ( )2
𝐷−𝑑
Donde D es el diámetro interior del ducto y d es el diámetro exterior de un

cable monopolar.

Pág. 67
Para el coeficiente de fricción dinámica entre el ducto PVC y la cubierta del

cable conductor debe tomarse el siguiente valor:
µ = (0,45 entre PE y PVC; 0,60 entre PVC y PVC; 0,85 entre PE y PE)
7.1.2 Método de halado
• Agarre de canasta: la tensión de halado debe limitarse a 455 kg

(1000 libras) para el caso de conductores con cubierta no metálica,
680 kg (1500 libras) para los que posean pantalla metálica.
• Ojo de halar: Se selecciona el menor valor entre la tensión máxima
del conductor, cuyo método de cálculo se describe a continuación,
y un valor límite de 4500 kg (10000 libras), dado que aquí la fuerza
es aplicada directamente al conductor.
7.1.3 Tensión Máxima del Conductor (Tm)
Debe diferenciarse entre el halado en un tramo recto o en tramos con curvas:

Cuando se tiende un conductor a través de un tramo recto de ducto, la
tensión de halado es directamente proporcional a la longitud y peso del
cable, no debiendo exceder el siguiente valor:
𝑇𝑚 = 𝑇. 𝑛. 𝐴
Dónde:
𝑇𝑚 : Tensión máxima permisible en kg.
𝑇: Tensión límite en kg/mm2 del material al utilizar.

T =5,3 para aluminio
𝑛: Número de conductores.
𝐴: Área de cada conductor en mm2
Sin embargo, la tensión máxima no debe ser mayor de 4.500 kg para cables
monopolares.
El cálculo de tensión de tendido de cables en tramos rectos se realiza
mediante la siguiente expresión:

Pág. 68
Tramo recto
𝑇 = 𝜔. µ. 𝐿. 𝑊
Por lo tanto, la longitud máxima de tendido será:

𝑇𝑚
𝐿𝑚 =
𝑤. µ. 𝑊
Dónde:
𝑇𝑚 : Tensión de tendido (debe ser inferior a la máxima tensión admisible

por el cable) (kg.)
𝑤: Factor de corrección por peso.
𝑤 = 1 Para conductor individual en ducto
Utilizar el método de cálculo planteado en el apartado 4.1.1 (Tensión

de halado) para conductores agrupados en configuración de trébol,
como se especifica en este documento.
µ: Coeficiente de fricción dinámico entre el cable y el ducto (0,45 entre

PE y PVC; 0,60entre PVC y PVC; 0,85 entre PE y PE). Para tres
cables en el ducto, 24°C de temperatura.
𝐿: Longitud del tramo de ducto (m)
W: Peso total del conjunto de cables halados (kg/m), suministrado por el

fabricante
La tensión máxima permisible para cables que deban tenderse con malla de
acero sobre chaqueta (agarre de canasta) se calcula de la siguiente manera:
𝑇𝑚 = 𝐾. 𝑇. (𝑑 − 𝑡)
Dónde:
Tm: Tensión máxima sobre la cubierta (kg.)
K: Constante de 2,21 para cubiertas (mm.)
T: Tensión en kg/mm2 para el material de que se trate
t: Espesor de la cubierta en mm
d: Diámetro sobre la cubierta en mm.

Pág. 69
7.1.4 Presión de Pared Lateral (PL)
Es la fuerza que se ejerce sobre el aislamiento y la cubierta al momento que

un cable está bajo tensión.
La presión lateral para tres cables agrupados en configuración de trébol se
calcula a través de la siguiente expresión:
𝑊3𝑇 . 𝑇𝑆
𝑃𝐿 =
2. 𝑅
Dónde:
W3T: Factor de corrección por peso en 3 cables en configuración de trébol

y se calcula mediante la siguiente formula:
1
𝑊3𝑇 =
𝑑
√1 − ( )2
𝐷−𝑑
Con límite inferior de 2,155.

Donde D es el diámetro interior del ducto y d es el diámetro exterior de un
cable monopolar.
R: Radio de la curva (m)
Ts: Tensión de halado de 3 cables en configuración de trébol a la salida

de la curva (Kg)
Un valor límite típico para la presión de pared lateral en conductores XLPE

es de 3000 kg/m (Deberá confirmarse con el fabricante el valor recomendado
por este).
7.1.5 Radio Mínimo de Curvatura
Es el máximo doblado que se le puede dar a un cable garantizando que las

propiedades eléctricas y mecánicas de sus componentes no se alteren, es
decir sin producir daños en el cable.
El conductor no deberá ser curvado a un radio menor de 8 veces el diámetro
total exterior para conductores no apantallados ó 12 veces el diámetro para

Pág. 70
conductores apantallados o con cubierta de plomo durante o después de su

instalación. En el caso de 3 conductores por ducto, se aplicará el radio de
curvatura mínimo para el diámetro de un solo conductor.
7.1.6 Flujograma del proceso de cálculo mecánico
El procedimiento de verificación del cálculo mecánico se ilustra de la

siguiente manera:
INICIO
DETERMINA
R TOUT
NO
TOUT ≥ 455 Kg
SI
MÉTODO DE CUALQUIER
REVALUAR
HALADO = OJO MÉTODO DE
DISEÑO
DE HALAR HALADO
EVALUAR LA
TENSIÓN MÁXIMA
DE HALADO, Tm
SI
TOUT > Tm
NO
SI
TOUT > 4500 Kg
NO
CALCULAR
PRESIÓN
LATERAL, PL
SI
PL > 3000 Kg/m
NO
VERIFICAR
RADIO MÍNIMO
DE CURVATURA
TRAMO LISTO
PARA HALAR
FIN

Pág. 71
8 OBRAS CIVILES
8.1 CAJAS DE INSPECCIÓN, CAMARAS Y DUCTOS
Las canalizaciones en Media tensión utilizadas para el tendido de cables de

circuitos de distribución subterránea serán ductos de PE AD corrugado y en
baja tensión se aceptan ductos de PVC corrugados, tipo TDP o en PE AD.
Las ducterías de las redes subterráneas, estarán sobre las aceras en zona
dura, de acuerdo con el Plan de Ordenamiento Territorial del respectivo
municipio y en caso de no estar reglamentado se dará cumplimiento a los
criterios de desarrollo e instalación de un red subterránea, numeral 9.
Los ductos de acero galvanizado se utilizarán en las instalaciones tanto de
redes de media tensión como de baja tensión, subterránea a aérea o
viceversa, o donde existan condiciones especiales que lo requieran. Siempre
que se realice una transición con motivo de una acometida, en media o baja
tensión, se debe construir una caja de inspección cerca al poste, a una
distancia no mayor a un metro, preferentemente. La curva de la canalización
no debe entrar directamente a la caja sino que debe estar acoplada a un
pequeño tramo de tubería que es el que llegará a la caja de inspección.
El diámetro de los ductos que se utilizarán será de: 6 pulgadas para la Red
de 34,5 kV; 6 y 4 pulgadas para la Red de 13,2 kV; 4 pulgadas para la Red
de Baja Tensión. Las acometidas subterráneas en media tensión pueden
utilizar tubería de 4 o 3 pulgadas (según el diseño eléctrico aprobado). En
acometidas subterráneas de baja tensión podrá utilizarse un diámetro
inferior, ajustado a lo establecido en las Especificaciones Particulares para
Instalaciones de Conexión y Enlace de la EMPRESA.
Diferentes arreglos para bancos de ductos, dependiendo del diámetro de los
mismos o el sitio que atraviesen, podrán verse en los planos anexos. Las
combinaciones de ducterías utilizadas son las siguientes:
Los ductos se colocarán con una pendiente mínima de 1% hacia las cajas de
inspección y cámaras y siempre serán sellados, vacíos u ocupados, en sus
llegadas o salidas de estas.
En el sistema subterráneo se utilizarán cajas de paso, cajas de giro, cajas
para acometidas de Baja Tensión, cajas para zonas vehiculares; las cámaras

Pág. 72
se usan para los casos donde deban alojarse barrajes o equipos tales como
transformadores, seccionadores, etc.
Las canalizaciones subterráneas deberán tener cajas de inspección en
tramos rectos cada 80 metros lineales de ducto, excepto cuando existan
causas que exijan una distancia mayor como por ejemplo cruces de
avenidas. Para acometidas subterráneas la distancia entre cajas será la
determinada por las Especificaciones Particulares para Instalaciones de
Conexión y Enlace de la EMPRESA.
Cuando los bancos de ductos consten de más de 6 tubos no podrán
utilizarse las cajas de inspección tipo 1.
Las paredes de las cajas de inspección y cámaras serán en concreto
reforzado de 3.500 psi (246 kg/cm2), con las superficies internas pañetadas.
En zonas propensas a inundaciones o de alto nivel freático se deberá
pañetar con mortero impermeabilizante las superficies internas de la caja y
se deberá fijar la tapa con sellante elástico, de tal forma que no permita el
ingreso de agua a su interior.
En el piso de las cajas y cámaras se deberá ubicar un drenaje según se
muestra en los planos La tubería de drenaje tendrá una válvula tipo cheque
que impida el retorno de fluidos hacia el interior y estará interconectada con
las redes de aguas lluvias en el caso de que estas existieren.
Cuando las cajas de inspección o las cámaras sean prefabricadas y no
pueda cumplirse con los requisitos de drenaje, el diseño deberá garantizar la
estanqueidad total del recinto y podrá ser diferente al de los planos anexos,
pero conservando los requisitos mínimos de resistencia de materiales y
distancias mínimas de seguridad.
8.2 OBRA CIVIL EN ACOMETIDAS SUBTERRANEAS
8.2.1 Canalizaciones y Ductos de Acometidas Subterráneas
Su utilización está regida por lo estipulado en las Especificaciones

Particulares para Instalaciones de Conexión y Enlace de la EMPRESA. A
continuación se presentan lineamientos técnicos que complementan lo
plasmado en la citada especificación.
Se entiende por ducto, la tubería utilizada para el alojamiento de conductores
que transportan la corriente, y por canalización, la adecuación necesaria del
terreno para la colocación de ductos.

Pág. 73
Dentro del tubo de la acometida no se deberán colocar otros conductores

diferentes a los de ésta.
No se permitirá el enterramiento directo de los cables.
Las tuberías de acometidas subterráneas que entran a un inmueble se
deberán sellar de acuerdo a lo establecido en las especificaciones técnicas
de este Proyecto Tipo. Los compuestos utilizados como sellante deberán ser
aptos para usarse con los aislantes de los conductores, de tal forma que no
los afecte, ni los deteriore.
Cuando se instalen ductos libres estos deberán quedar debidamente
taponados en los extremo de las llegadas a las cajas de inspección, de
conformidad con lo estipulado en este Proyecto Tipo.
Si una acometida subterránea necesita atravesar una vía, en la canalización
se deberá instalar ducto de reserva.
8.2.2 Cajas de Inspección para Acometidas Subterráneas
La caja de derivación en el punto de entrada de una acometida BT hacia el

armario o caja de medidores deberá ser del tipo de Caja de Inspección BT.
Las cajas de inspección para acometidas subterráneas de Media Tensión
seguirán las mismas especificaciones que las establecidas para la Red de
Distribución Subterránea de Media Tensión de este documento.
La máxima separación entre cajas de inspección de acometidas será la
establecida en las Especificaciones Particulares para Instalaciones de
Conexión y Enlace. Se deberán construir obligatoriamente en las esquinas y
frente al inmueble donde se vaya a derivar la acometida hacia la caja o
armario de medidores.

Pág. 74
9 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO PARA DESARROLLO DE LA RED

CABLE AISLADO Y CONEXIÓN DE TERCEROS
• Las tensiones nominales de la red de media tensión serán 13,2 kV y

34,5kV, con intensidades de cortocircuito máxima de 16 y 12 kA para los
anteriores niveles de tensión. El Área de Planificación de la EMPRESA
informará sobre las subestaciones eléctricas que requieren una mayor
especificación para cubrir este requisito.
• Todo circuito o ramal subterráneo será desarrollado con tres fases, en los
calibres que han sido seleccionados para uso en este tipo de redes.
• Las secciones de las líneas principales y de las derivaciones serán
uniformes.
• Un circuito con cable aislado no podrá alimentar simultáneamente clientes
de áreas rurales y áreas urbanas
• El circuito con cable aislado no tendrá neutro corrido independiente. La
pantalla se aterrizará en los puntos de conexión.
• En la red subterránea se deben colocar detectores de paso de falta (DPF)
en la salida del seccionador de continuación de la troncal. En los ramales
se colocarán DPF en cada continuación de ramal.
• La definición de los equipos a instalar y la red a desarrollar será hecha por
el área de Planificación de la EMPRESA, considerando las cargas a instalar
y la dimensión del proyecto.
• En lo posible los equipos disponibles para la operación de los ramales y la
alimentación del centro de transformación serán accesibles, instalados en la
zona pública, sobre la propia línea general o a pocos metros de la misma, o
bien en un local con acceso desde la vía pública (Local en piso o
semienterrado, cámara subterránea con equipos sumergibles temporal o
totalmente).
• Los ramales de media tensión secundarios se podrán desarrollar utilizando
barrajes premoldeados de 200 A hasta los 1.000kVA de carga. A partir de
esta potencia se utilizarán barrajes con elementos de 600 A para la
conexión del ramal secundario. La conexión de la carga del cliente se
podrá hacer con elementos pre moldeados hasta 200 A.
• El circuito de media tensión en cable aislado trifásico se podrá derivar de un
circuito aéreo. Esta derivación siempre se hará utilizando un equipo de
seccionamiento, según la potencia a alimentar. Para ello se aplicará la
especificación de transición aérea -subterránea, con los equipos de
protección adecuados.

Pág. 75
• Los centros de transformación (encapsulados, pedestal, subterráneos y los

convencionales tipo interior) que se alimenten desde la red aérea primaria
utilizando cable aislado se operarán con elementos de seccionamiento y
protección (fusibles limitadores de corriente o combinación de fusibles
limitadores de corriente y de expulsión).
• Como norma general, existirá siempre un elemento de seccionamiento, con
acceso libre al personal de la EMPRESA, que permita conectar y
desconectar la instalación particular a la red de distribución, e identifique
claramente la frontera entre las instalaciones de la EMPRESA y los
particulares.
• En el área urbana se podrán utilizarcircuitos parcial o totalmente
subterráneos de 34,5 kV, para alimentar zonas industriales, las cuales son
de configuración radial uniendo dos subestaciones, desde las cuales se
derivan las acometidas de los diferentes clientes industriales. Estos
circuitos serán realizados por el usuario y la EMPRESA facilitará su
conexión a la subestación y el desarrollo en forma segura y oportuna.
• La instalación delos bancos de ductos será preferiblemente por andenes,
zonas verdes, en el costado norte u oriental de la vía, si el POT o
Planeación Municipal no tienen reglamentado lo contrario. Estos ductos se
instalarán entre 40 y 50cm del borde del andén. Los ductos se instalarán
sobre el límite entre la vía y el andén cuando se presenten circunstancias
de acabados de alto costo o difícil adquisición.
• El diseño deberá considerar en el trazado todos los obstáculos, riesgos y
costos que se originen en la instalación de la red subterránea y debe
recomendar una ruta que sea de fácil construcción, reduzca las dificultades
por tránsito, riesgo del usuario, acabados no estéticos.
• El constructor de red subterránea debe utilizar tecnología moderna para la
apertura de las zanjas, como sierras para el concreto. Utilizará equipos
especializados para la instalación del ducto sin requerir abrir zanjas, en
particular en el cruce de vías; a menos que hechos sobrevinientes así lo
impidan.
• El desarrollo de un circuito o red con cable aislado en media tensión se
podrá hacer según las opciones deldiagrama unifilar mostrado en los
planos.
• Cuando la red con cable aislado se desprende de una red aérea se podrá
desarrollar según las opciones mostradas en los planos.
• Las opciones de conexión de los barrajes y diferentes equipos se ilustran
los planos.

ANEXO A1
GRÁFICOS DE CAÍDA DE TENSIÓN MT

Pág. 1

Memoria Anexo A1 Versión 1 01/10/2020
Pág. 2

Pág. 3

ANEXO A2
GRÁFICOS DE PÉRDIDA DE POTENCIA MT

Pág. 1

Memoria Anexo A2 Versión1 01/10/2020
Pág. 2

Pág. 3

ANEXO A3
GRÁFICOS DE CAÍDA DE TENSIÓN BT

Pág. 1

Pág. 2

Pág. 3

Pág. 4

ANEXO A4
GRÁFICOS DE POTENCIA MÁXIMA DE TRANSPORTE BT

Pág. 1

Pág. 2

Pág. 3

Pág. 4

Pág. 5

Pág. 6

Pág. 7

Pág. 8

Pág. 9

Pág. 10

Pág. 11

Pág. 12

ANEXO A5
GRÁFICOS DE PÉRDIDA DE POTENCIA BT

Pág. 1

Pág. 2

Pág. 3

Pág. 4

Pág. 5

Pág. 6

ANEXO B1
CÁLCULO DE RESISTENCIA ELÉCTRICA

Pág. 1
El valor de la resistencia eléctrica deun conductor, en ohmios por kilómetro,

depende de las características y sección transversal del mismo, así como de
la temperatura de operación de la línea.
La máxima temperatura de trabajo prevista depende del aislamiento del
conductor. El valor de la resistencia en corriente directa para un conductor, de
acuerdo con la temperatura máxima de su aislamiento, se puede calcular a
partir del valor de referencia a 20ºC, mediante la siguiente expresión:
𝑅𝐷𝐶 = 𝑅20 ∗ [1 + 𝛼20 (𝑇 − 20)]

Dónde:
R DC : Resistencia del conductor con corriente continua a la temperatura

TºC (Ω/km)
𝑅20 : Resistencia del conductor con corriente continua a la temperatura de

20°C (Ω/km)
𝛼20 ∶ Coeficiente de variación de la resistividad a 20°C
𝛼20 = 0,00403 (°C)-1 para conductores de aluminio
T: Temperatura de operación en grados Celsius (limitada por el

aislamiento utilizado en el conductor).
En cuanto a la resistencia en corriente alterna, para un valor de mayor

exactitud es necesario tener en cuenta los efectos piel y proximidad que dan
lugar a un aumento de la resistencia aparente del conductor. Lo cual puede
realizarse de la siguiente manera:
𝑅𝐴𝐶 = 𝑅𝐷𝐶 ∗ [( 1 + 1,5 ∗ (𝐾𝑠 + 𝐾𝑃 )]

Memoria Anexo B1 Versión1 01/10/2020
Pág. 2
Donde:
• RDC: Resistencia DC del conductor [Ω/km].
• RAC: Resistencia AC del conductor [Ω/km].
• KS: Coeficiente por efecto piel.
• KP: Coeficiente por efecto proximidad.
La Norma IEC 60287 establece que tanto el efecto piel como el efecto
proximidad se acentúan en un factor de 1,5 para redes subterráneas.
El Coeficiente de efecto piel se calcula mediante la siguiente ecuación:

1,1844
𝐾𝑆 =
𝑅′2 ∗ 1010
El Coeficiente de efecto proximidad se calcula mediante la siguiente
ecuación:
𝑑𝐶 2
𝐾𝑆 ∗ 2,9 ∗ ( ) ; Para circuitos monofásicos
𝑠
𝐾𝑃 = 2
𝑑𝐶 𝑑𝐶 2
𝐾𝑆 ∗ ( ) ∗ [0,312 ∗ ( ) + 4,37] ; Para circuitos trifásico𝑠
{ 𝑠 𝑠

ANEXO B2
CÁLCULO DE REACTANCIA INDUCTIVA

Pág. 1
La reactancia inductiva por unidad de longitud y por fase para una línea
trifásica, en líneas equilibradas, se determinará mediante la siguiente
expresión:
𝑋𝐿 = 2. 𝜋 . 𝑓. £ (Ω/ km)
Dónde:
f: Frecuencia de la red (60 Hz).
£: Coeficiente de Auto Inducción por unidad de longitud (H/km)
El coeficiente de inducción por unidad de longitud (£) vendrá dado por la

expresión:
 2.Dm  −4
£ =  K + 4,605 . log .10 ( H / km )
 d 
Dónde:
Dm: Distancia media geométrica entre conductores. Los conductores se

instalarán en triángulo (configuración de trébol), estando las tres
fases en contacto mutuo, por lo tanto la distancia media geométrica
coincide con el diámetro exterior del conductor (mm).
d: Diámetro del conductor (mm).
K: Constante que depende del número de hilos que formen el

conductor. La siguiente tabla muestra sus valores.
Constante en función del número de hilos del cable conductor

Nº de alambres 1 7 19 37 61 o más
K 0,5 0,64 0,55 0,53 0,51

ANEXO B3
CÁLCULO DE CAPACITANCIA
Pág. 1
La capacitanciapor unidad de longitud de cada conductor monopolar con

respecto a la pantalla depende de:
• Las dimensiones del mismo (longitud, diámetro de los conductores,

incluyendo las eventuales capas semiconductoras y diámetro
debajo de la pantalla).
• La permitividad εo constante dieléctrica del aislamiento.
Para el caso de los cables de campo radial como los especificados, la

capacitancia se obtiene aplicando la siguiente expresión:
0,0241  
C= ( F / km)
D
log
d
Dónde:
ε: Constante dieléctrica del aislamiento. Para el aislamiento de

polietileno reticulado (XLPE) se utilizará ε = 2,5
D: Diámetro del conductor sobre el aislante (mm).
d: Diámetro del conductor (incluyendo la capa semiconductora) (mm).

ANEXO B4
CÁLCULO DE CORRIENTE DE CARGA CAPACITIVA

Pág. 1
Es la corriente capacitiva que circula por el cable debido a la capacitancia

existente entre el conductor y la pantalla. La corriente de carga, tanto para
líneas trifásicas equilibradas como para una línea monofásica, para la
tensión más elevada de la red se calcula de acuerdo con la siguiente
ecuación:
𝑈𝑚
𝐼𝑐 = . 2. 𝜋. 𝑓. 𝐶. 10−3 (𝐴 / 𝑘𝑚)
√3
Dónde:
𝐼𝑐: Intensidad de la corriente de carga capacitiva (A).
𝑓: Frecuencia de la red (60 Hz).
𝐶: Capacidad del cable (F/km).
𝑈𝑚 : Tensión más elevada de la red (entre fases) para el caso de línea

trifásica, y tensión más elevada de la red (entre fase y neutro) para el
caso de línea monofásica (kV).

ANEXO B5
CÁLCULO DE INTENSIDAD ADMISIBLE DE CORTOCIRCUITO

Pág. 1
Es la intensidad que no provoca ninguna disminución en las características

de cortocircuitos.
Se calcula admitiendo que el calentamiento de los conductores se realiza en
un sistema adiabático (a calor constante) y para una temperatura máxima
admitida por el aislamiento de 250 °C. La intensidad máxima de cortocircuito
para un conductor de sección S, viene dada por:
1
𝐼𝑐𝑐 = 𝐾. 𝑆. √ (𝐴)
𝑡
Dónde:
𝐼𝑐𝑐: Intensidad máxima de cortocircuito (A).
K: Coeficiente que depende de la naturaleza del conductor, del

aislamiento y de sus temperaturas al principio y al final del
cortocircuito. En este caso se toma como valor 93 para el aluminio.
S: Sección del conductor (mm2).
t: Tiempo de duración del cortocircuito (s).

ANEXO B6
CÁLCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN

Pág. 1
La caída de tensión debida a la resistencia y reactancia de una línea

trifásica viene dada por la siguiente expresión:
∆𝑈 = √3. 𝐼. (𝑅. 𝐶𝑂𝑆𝜃 + 𝑋. 𝑆𝑒𝑛 𝜃). 𝐿
Dónde:
U: Caída de tensión compuesta (V).
I: Intensidad de la línea (A).
R: Resistencia del conductor en Ω/km para una temperatura de 90ºC.
X: Reactancia inductiva en Ω/km.
L: Longitud de la línea en km.
Teniendo en cuenta que:

𝑃
𝐼=
√3. 𝑈. 𝐶𝑜𝑠 𝜃
Dónde:
P: Potencia trifásica transportada en kilovatios.
U: Tensión entre dos fases en kilovoltios.
La caída de tensión, en tanto por ciento, de la tensión compuesta será:
𝐿
𝑈 % = 𝑃. 10.𝑈 2 . (𝑅 + 𝑋 . 𝑡𝑔 𝜃)

ANEXO B7
CÁLCULO DE POTENCIA DE TRANSPORTE

Pág. 1
La potencia que puede ser transportada por una línea trifásica equilibrada
está limitada por la intensidad máxima.
Por lo tanto, la potencia máxima será:
Pmax = √3. U. Imax . Cos θ
Dónde:
Pmax: Potencia máxima de transporte (kW).
U: Tensión fase-fase (kV).
Imax: Intensidad máxima (A).
Cos θ: Factor de potencia.
El punto crítico de la línea es el tramo situado antes de la primera carga, ya

que después de ésta, la intensidad que circulará por la línea será siempre
menor.

ANEXO B8
CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE POTENCIA Y DIELÉCTRICA

Pág. 1
El cálculo de pérdida de potencia para líneas trifásicas equilibradas se realiza

con la siguiente expresión:
∆𝑃 = 3. 𝑅. 𝐿. 𝐼 2
Dónde:
P: Pérdidas de potencia (W).
R: Resistencia del conductor (/km).
L: Longitud de la línea (km).
I: Intensidad de la línea (A).
Teniendo en cuenta que:

𝑃
𝐼=
√3. 𝑈. 𝐶𝑜𝑠 𝜃
Dónde:
P: Potencia trifásica transportada en kilovatios.
U: Tensión entre dos fases en kilovoltios.
Cos𝜃: Factor de potencia.
Por lo tanto el porcentaje de pérdida de potencia será:

𝑅
∆𝑃% = 𝑃. 𝐿.
10. 𝑈 2 𝐶𝑂𝑆 2 𝜃
Las pérdidas dieléctricas en los conductores se calculan mediante la

siguiente expresión:

Pág. 2
𝑊𝛿 = 2. 𝜋. 𝑓. 𝐶. 𝑈 2 . 𝑡𝑔𝛿 (W/km)
Dónde:
W: Pérdidas dieléctricas en el aislante (W/km).
f: Frecuencia de la red (60 Hz).
C: Capacitancia del cable (µF/km).
U: Tensión entre fase y neutro en el caso de cálculo de pérdidas

monofásicas, y tensión fase-fase para pérdidas trifásicas (kV).
tg: Ángulo de pérdidas o factor dieléctrico, que depende del material de

aislamiento. Para el polietileno reticulado (XLPE) este valor es:
tg = 0,001

DOCUMENTO Nº 3: PROYECTO ESPECÍFICO
Pág.1
1. PROYECTO ESPECÍFICO
Todo Proyecto Específico estará constituido por las siguientes carpetas:
• Carpeta 1: Proyecto. (Según el formato del Anexo 1)
• Carpeta 2: Relación de Bienes y Derechos Afectados. (Según el formato del Anexo 2)
• Carpeta 3: Separatas de Organismos Oficiales. (Según el formato del Anexo 3)
PROYECTO TIPO LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÄNEAS

Proyecto Específico Versión 1 01/10/2020
Pág.2
ANEXO 1: PROYECTO

Pág.3
_()_, _()_de __()__de 20__
PROYECTO DE LÍNEA
ELÉCTRICA SUBTERRÁNEA
DE MEDIA TENSIÓN A _()_ kV
Y BAJA TENSIÓN
_________()_________
Caribemar de la Costa S.A.S. E.S.P

Pág.4
1. PROYECTO ESPECÍFICO
Para la presentación de cada proyecto este se clasificará en dos tipos los cuales son:
• Líneas eléctricas subterráneas de media tensión.
• Líneas eléctricas subterráneas de baja tensión.
Todo Proyecto Específico estará constituido por las siguientes carpetas:
• Memoria
• Planos
• Presupuesto
• Anexos para terceros

Pág.5
DOCUMENTO Nº 1: MEMORIA

Pág.6
LÍNEA ELÉCTRICA SUBTERRÁNEA MT Y BT

______________()_______________
Memoria
ÍNDICE
1. PREÁMBULO ........................................................................................................................ 9
2. OBJETO ................................................................................................................................ 9
3. LOCALIZACIÓN DE LA LÍNEA ............................................................................................ 9
4. PETICIONARIO Y COMPAÑÍA SUMINISTRADORA ........................................................... 9
5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN EN MEDIA TENSIÓN............................................. 9
5.1 DATOS DEL CONDUCTOR MT ....................................................................................... 10
5.2 DATOS DE LA INSTALACIÓN ........................................................................................ 10
5.2.1 Instalación directamente enterrada..................................................................... 12
5.2.2 Instalación enterrada en ductos .......................................................................... 13
5.2.3 Instalación en galerías .......................................................................................... 14
5.3 TRANSICIÓN AÉREA-SUBTERRÁNEA ......................................................................... 14
5.3.1 Protección contra sobretensiones ...................................................................... 14
5.3.2 Protección contra sobre intensidades ................................................................ 14
5.4 EQUIPOS DE MANIOBRA ............................................................................................... 15
5.4.1 Auto seccionador .................................................................................................. 15
5.4.2 Reconectador ........................................................................................................ 15
5.4.3 Seccionador de maniobra .................................................................................... 16
5.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................................... 17
6. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN EN BAJA TENSIÓN ............................................ 17
6.1 DATOS DEL CONDUCTOR BT ....................................................................................... 17
6.2 DATOS DE LA INSTALACIÓN ........................................................................................ 18
6.2.1 Instalación directamente enterrada..................................................................... 18
6.2.2 Instalación enterrada en ducto ............................................................................ 19
6.2.3 Instalación enterrada en galerías ........................................................................ 19
6.3 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ................................................................................... 20
7. RESULTADO DE LOS CÁLCULOS EN MEDIA TENSIÓN ............................................... 20
7.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS .............................................................................................. 20
7.1.1 Parámetros de la línea .......................................................................................... 20
Pág.7
7.1.2 Datos en condiciones normales .......................................................................... 21

7.1.3 Datos en condiciones de cortocircuito ............................................................... 21
8. RESULTADO DE LOS CÁLCULOS EN BAJA TENSIÓN ................................................. 21
8.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS .............................................................................................. 21
8.1.1 Parámetros de la línea .......................................................................................... 21
8.1.2 Datos en condiciones normales .......................................................................... 22
8.1.3 Datos en condiciones de cortocircuito ............................................................... 22
9. RELACIÓN DE CRUZAMIENTOS, PARALELISMOS Y PASO POR ZONAS PARA MEDIA
TENSIÓN .................................................................................................................................... 22
9.1 CRUZAMIENTOS ............................................................................................................. 23
9.2 PARALELISMO Y PASO POR ZONAS ........................................................................... 24
10. RELACIÓN DE CRUZAMIENTOS, PARALELISMOS Y PASO POR ZONAS PARA BAJA
TENSIÓN .................................................................................................................................... 25
10.1 CRUZAMIENTOS ............................................................................................................. 26
10.2 PARALELISMO Y PASO POR ZONAS ........................................................................... 27
11. NIVELES DE AISLAMIENTO .......................................................................................... 28
12. RECEPCIÓN EN OBRA .................................................................................................. 28
13. RECEPCIÓN DE OBRA CIVIL ........................................................................................ 28
13.1 RECEPCIÓN Y PRUEBA DE AISLAMIENTO RED DE MEDIATENSIÓN ...................... 28
13.1.1 Índice de polarización (IP) ................................................................................ 29
13.2 Índice de absorción dieléctrica (DAR) .......................................................................... 31
13.3 RECEPCIÓN Y PRUEBA DE AISLAMIENTO RED DE BAJA TENSIÓN ....................... 32
14. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 33
1 MEDICIONES ...................................................................................................................... 41
EQUIPOS ELÉCTRICOS............................................................................................................ 41
1.1.1 Cables ..................................................................................................................... 41
1.1.2 Equipos de maniobra ............................................................................................ 41
1.1.3 Terminales, empalmes, conectadores y accesorios ......................................... 41
1.1.4 Barrajes .................................................................................................................. 42
1.1.5 Puestas a tierra...................................................................................................... 42
OBRA CIVIL ............................................................................................................................... 42
1.1.6 Canalización .......................................................................................................... 42
1.1.7 Cajas y cámaras .................................................................................................... 43
1. MEDICIONES ...................................................................................................................... 46
1.1 EQUIPOS ELÉCTRICOS .................................................................................................. 46
Pág.8
1.1.1 Cables ..................................................................................................................... 46

1.1.2 Equipos de protección ......................................................................................... 46
1.1.3 Barrajes .................................................................................................................. 46
1.1.4 Puestas a tierra...................................................................................................... 47
1.2 OBRA CIVIL ...................................................................................................................... 47
1.2.1 Canalización .......................................................................................................... 47
1.2.2 Cajas y cámaras .................................................................................................... 47

Pág.9

______________()_______________
1. PREÁMBULO
El presente proyecto se ajusta a lo especificado en el PROYECTO TIPO Caribemar de la

Costa S.A.S. E.S.P.DE LÍNEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS DE MEDIA Y BAJA
TENSIÓN.
2. OBJETO
Caribemar de la Costa S.A.S. E.S.P., empresa distribuidora de energía eléctrica, pretende

la construcción de la L.S.M.T. (Línea Subterránea de Media Tensión)________()
__________ y la L.S.B.T. (Línea Subterránea de Baja
Tensión)___________()___________.con la finalidad de _______________________
El presente documento servirá de base genérica para la tramitación oficial de cada obra, en
cuanto a la Autorización Administrativa, Autorización de Ejecución y Declaración de Utilidad
Pública en concreto.
3. LOCALIZACIÓN DE LA LÍNEA
La instalación está ubicada en la(s) localidad(s) de _____________()_____________ tal

como se indica en el plano de localización y discurre por el(los) término(s) municipal(es)
siguiente(s):
__________________________( )_________________________.
4. PETICIONARIO Y COMPAÑÍA SUMINISTRADORA
Caribemar de la Costa S.A.S. E.S.P. o Tercero, (según sea el caso).
5. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN EN MEDIA TENSIÓN
La instalación para redes subterráneas de media tensión queda definida por las siguientes
características:

Pág.10

______________()_______________
5.1 DATOS DEL CONDUCTOR MT
Tabla 1
Tensión nominal de diseño (kV)

Tensión nominal de servicio (kV)
Potencia máx. de transporte (kW)
Frecuencia (Hz)
Sección del conductor (mm2)
Diámetro exterior del cable (mm)
Material del conductor
Material de la pantalla
Sección de la pantalla (mm2)
5.2 DATOS DE LA INSTALACIÓN
Tabla 2
Nº de circuitos
Nº de tramos
Nº de barrajes
Tipo de canalización
Nº de cajas
Nº de cámaras
Longitud (km)
Origen
Final
Derivaciones
Máxima caída de tensión admisible (%)
Nivel de tensión
Zona de aplicación
A continuación, se añadirá una tabla por cada tramo definiendo sus características. El
formato dependerá del tipo de canalización y será el que a continuación se indica (elegir el o
los que correspondan).

Pág.11

Pág.12

______________()_______________
5.2.1 Instalación directamente enterrada
Tabla 3
Nº de tramo
Longitud (km)
Origen
Final
Tipo de canalización: Directamente enterrada
Nº de ternas/cables
Configuración de los conductores (1)
Profundidad, medida al eje de la terna (mm)
Separación entre ejes de las fases (mm) (2)
Separación entre los ejes de las ternas (3)
Tª máx. del conductor (ºC)
Tª del suelo (ºC)
Resistividad del suelo (K.m/w)
Lado corto del dado corregido (cm) (4)
Lado largo del dado corregido (cm) (4)
Resistividad del suelo corregido (K.m/w) (4)
(1) Tresbolillo (trébol) o en capa

(2) Incluir sólo en el caso de configuración de conductores en capa.
(3) Incluir sólo en el caso de canalización con dos ternas.
(4) Incluir sólo en el caso de emplear suelo corregido.

Pág.13

______________()_______________
5.2.2 Instalación enterrada en ductos
Tabla 4
Nº de tramo
Longitud (km)
Origen
Final
Tipo de canalización: (1) Banco de ductos
Nº de tubos
Diámetro interior del tubo (mm)
Diámetro exterior del tubo (mm)
Tª del suelo (ºC)
(1) Enterrada bajo tubo o enterrada bajo tubo hormigonada.

(2) Tresbolillo (trébol) o capa.
(3) Incluir sólo en caso de configuración de conductores en capa.
(4) Incluir sólo en el caso de canalización con dos líneas.

Pág.14

______________()_______________
5.2.3 Instalación en galerías
Tabla 5
Nº de tramo
Longitud (km)
Origen
Final
Tipo de canalización: Al aire en galerías
Nº de ternas
Posición relativa de las ternas (1)
Tªdel suelo (ºC)
(1) Horizontal o vertical.
5.3 TRANSICIÓN AÉREA-SUBTERRÁNEA
5.3.1 Protección contra sobretensiones
El paso de la línea aérea a subterránea se protegerá contra sobretensiones de origen

atmosférico mediante la instalación de descargadores de sobretensión de óxido metálico con
envolvente polimérica y soporte aislante, según la correspondiente Especificación Técnica.
5.3.2 Protección contra sobreintensidades
El paso de la línea aérea a subterránea se protegerá contra sobreintensidades, en los casos

estipulados por este Proyecto Tipo, mediante la instalación de cortacircuitos fusibles de alta
capacidad de corte en el mismo apoyo de la transición (según sea el caso).
Tabla 6
Equipo de protección Corriente Fusible Tipo de Fusible

Pág.15

______________()_______________
5.4 EQUIPOS DE MANIOBRA

Se instalarán equipos de maniobra dependiendo de la topología de las líneas subterráneas.
5.4.1 Auto seccionador
Tabla 7
Característica Auto seccionador
Tensión Primaria (kV)

Potencia (kVA)
Corriente nominal (A)
Corriente de cortocircuito (kA)
Tipo de aislamiento
Voltaje al impulso de rayo entre fase y
tierra (kV)
Número de operaciones
Peso (kg.)
5.4.2 Reconectador
Tabla 8
Característica Reconectador
Potencia (kVA)
Tipo de aislamiento
Voltaje al impulso de rayo entre fase y
tierra (kV)
Peso (kg.)

Pág.16
5.4.3 Seccionador de maniobra
Tabla 9
Característica Secc 1 Secc 2 Secc n
Sumergible o pedestal
Potencia (kVA)
Tipo de aislamiento
Voltaje al impulso de rayo entre
fase y tierra (kV)
Dimensiones en mm (L x W x H)
Número de vías
Peso (kg.)

Pág.17

______________()_______________
5.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Las pantallas de las líneas de media tensión, los barrajes de media tensión y todos los equipos
de corte y protecciónestarán debidamente aterrizados.
La resistencia de puesta a tierra debe ser menor o igual a 10 Ωy garantizar que las tensiones
de paso y contacto sean inferiores a las máximas admisibles exigidas por el RETIE.
6. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN EN BAJA TENSIÓN

La instalación para redes subterráneas de baja tensión queda definida por las siguientes
características:
6.1 DATOS DEL CONDUCTOR BT

Tabla 10
Tensión nominal de diseño (V)

Tensión nominal de servicio (V)
Potencia máx. de transporte (W)
Frecuencia (Hz)
Sección del conductor (mm2)
Diámetro exterior del cable (mm)
Material del conductor

Pág.18

______________()_______________
6.2 DATOS DE LA INSTALACIÓN

Tabla 11
Nº de circuitos
Nº de tramos
Nº de barrajes
Tipo de canalización
Nº de cajas
Nº de cámaras
Longitud (km)
Origen
Final
Derivaciones
Máxima caída de tensión admisible (%)
Nivel de tensión
Coeficiente de simultaneidad
Zona de aplicación
A continuación, se añadirá una tabla por cada tramo definiendo sus características. El
formato dependerá del tipo de canalización y será el que a continuación se indica (elegir el
o los que correspondan).
6.2.1 Instalación directamente enterrada
Tabla 12
Nº de tramo
Longitud (km)
Origen
Final
Tipo de canalización: Directamente enterrada
Tª del suelo (ºC)
(1) Tresbolillo o en capa
(2) Incluir sólo en el caso de configuración de conductores en capa.

Pág.19

______________()_______________
6.2.2 Instalación enterrada en ducto

Tabla 13
Nº de tramo
Longitud (km)
Origen
Final
Tipo de canalización: (1)
Nº de tubos
Diámetro interior del tubo (mm)
Diámetro exterior del tubo (mm)
Tª del suelo (ºC)
(1) Enterrada bajo tubo o enterrada bajo tubo hormigonada.

(2) Tresbolillo o capa.
(3) Incluir sólo en caso de configuración de conductores en capa.
(4) Incluir sólo en el caso de canalización con dos líneas.
6.2.3 Instalación enterrada en galerías

Tabla 14
Nº de tramo
Longitud (km)
Origen
Final
Tipo de canalización: En galerías
Nº de ternas
Posición relativa de las ternas (1)
Tªdel suelo (ºC)
(1) Horizontal o vertical.


Pág.20

______________()_______________
6.3 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Los conductores neutros de las líneas de baja tensión y los barrajes estarán debidamente
aterrizados.
La resistencia de puesta a tierra debe ser menor o igual a 10 Ωy se debe garantizar que las
tensiones de paso y contacto sean inferiores a las máximas admisibles exigidas por el RETIE.
7. RESULTADO DE LOS CÁLCULOS EN MEDIA TENSIÓN
Todos los cálculos eléctricos relativos a la línea objeto del presente proyecto, han sido
realizados de acuerdo con el PROYECTO TIPO Caribemar de la Costa S.A.S E.S.P. DE
LÍNEAS ELÉCTRICASSUBTERRÁNEAS DE MEDIA TENSION, habiéndose utilizado las
tablas y gráficos que en el mismo se incluyen.
7.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS
7.1.1 Parámetros de la línea
Tabla 16
PARÁMETROS Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3 Total línea

Calibre del conductor de fase
Resistencia en C.A. del cable
a90 ºC (Ω):
Resistencia en C.A. de la
pantalla a 90ºC (Ω):
Capacitancia del cable (μF):
Reactancia inductiva (mH):

Pág.21

______________()_______________
7.1.2 Datos en condiciones normales

Tabla 17

Calibre del conductor de fase
Intensidad máx. admisible (A)
Potencia máx. transportable
(MVA)
Caída de tensión (%)
Pérdidas dieléctricas (W)
Pérdidas de potencia total (%)
7.1.3 Datos en condiciones de cortocircuito
Tabla 18
Duración del cortocircuito (s)
Intensidad Max Admisible en
el conductor (A)
Intensidad Max Admisible en
la pantalla (A)
8. RESULTADO DE LOS CÁLCULOS EN BAJA TENSIÓN

Todos los cálculos eléctricos relativos a la línea objeto del presente proyecto, han sido
realizados de acuerdo con el PROYECTO TIPO Caribemar de la Costa S.A.S. E.S.P DE
LÍNEAS ELÉCTRICASSUBTERRÁNEAS DE BAJA TENSION, habiéndose utilizado las
tablas y gráficos que en el mismo se incluyen.
8.1 CÁLCULOS ELÉCTRICOS
8.1.1 Parámetros de la línea
Tabla 19
Resistencia en C.A. del cable
a90 ºC (Ω):
Autoinducción (mH):

Pág.22

______________()_______________
8.1.2 Datos en condiciones normales
Tabla 20

(MVA)
8.1.3 Datos en condiciones de cortocircuito
Tabla 21

(MVA)
9. RELACIÓN DE CRUZAMIENTOS, PARALELISMOS Y PASO POR

ZONAS PARA MEDIA TENSIÓN
Relación de cruzamientos, paralelismos y demás situaciones que se producen como

consecuencia del trazado de la línea subterránea de media tensión.

Pág.23

______________()_______________
9.1 CRUZAMIENTOS
Tabla 22
Distancia al Coordenada
Nº Tipo de Distancia Distancia Organismo o propietario
Nº Tramo origen de
Cruzamiento cruzamiento (*) mínima (m) real (m) afectado
del tramo (m) cruzamiento
(*) Tipos de cruzamiento:

• Tipo 1: Vías públicas.
• Tipo 2: Ferrocarriles.
• Tipo 3: Cables de baja tensión
• Tipo 4: Cables de alta tensión
• Tipo 5: Cables de comunicaciones
• Tipo 6: Agua, vapor, etc.
• Tipo 7: Gas
• Tipo 8: Alcantarillado
• Tipo 9: Depósito de carburante

Pág.24

______________()_______________
9.2 PARALELISMO Y PASO POR ZONAS
Tabla 23
Distancia al
Longitud Tipo de Coordenada Distancia
Nº origen Distancia Organismo o propietario
Nº Tramo afección paralelismo de mínima
Paralelismo del tramo real (m) afectado
(m) (*) paralelismo (m)
(m)
(*) Tipos de paralelismos:

• Tipo 5: Gas

Pág.25

______________()_______________
10. RELACIÓN DE CRUZAMIENTOS, PARALELISMOS Y PASO POR

ZONAS PARA BAJA TENSIÓN
Relación de cruzamientos, paralelismos y demás situaciones que se producen como

consecuencia del trazado de la línea subterránea de baja tensión.
PROYECTO TIPO LÍNEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS DE MEDIAY BAJA TENSIÓN

Proyecto específico Versión 1 01/10/2020
Pág.26

______________()_______________
10.1 CRUZAMIENTOS
Tabla 24
Distancia al Coordenada
Nº Tipo de Distancia Distancia Organismo o propietario
Nº Tramo origen de
Cruzamiento cruzamiento (*) mínima (m) real (m) afectado
del tramo (m) cruzamiento
(*) Tipos de cruzamiento:

• Tipo 1: Vías públicas.
• Tipo 2: Ferrocarriles.
• Tipo 7: Gas
Pág.27

______________()_______________
10.2 PARALELISMO Y PASO POR ZONAS
Tabla 25
Distancia al
Longitud Tipo de Coordenada Distancia
Nº origen Distancia Organismo o propietario
Nº Tramo afección paralelismo de mínima
Paralelismo del tramo real (m) afectado
(m) (*) paralelismo (m)
(m)
(*) Tipos de paralelismos:

• Tipo 5: Gas

Pág.28

______________()_______________
11. NIVELES DE AISLAMIENTO
Los niveles de aislamiento para los conductores de media y baja tensión, se ajustarán a lo
especificado en el documento de memorias del Proyecto Tipo de líneas eléctricas
subterráneas.
12. RECEPCIÓN EN OBRA
La recepción de obra en redes subterránea de baja y media tensión estará dada en

dos etapas:
✓ Primera etapa es la recepción de la obra civil

✓ Segunda etapa es la recepción de obra eléctrica.
En cada etapa, el Director de Obra y la Interventoría verificará que los trabajos

realizados están de acuerdo con las especificaciones de este Pliego de Condiciones.
13. RECEPCIÓN DE OBRA CIVIL
Toda la tubería deberá permitir el paso de un mandril de 60 centímetros de longitud,

con un diámetro del 95% del diámetro del ducto, para ser aprobada. Lo anterior
garantiza la continuidad de los ductos y su estado físico.
Todos los ductos deben estar sellados con tapones de PVC, evitando así el ingreso de
materiales o animales dentro de la tubería.
Una vez aprobada la tubería, se dará inicio al tendido de cables.
13.1 RECEPCIÓN Y PRUEBA DE AISLAMIENTO RED DE MEDIATENSIÓN
En los proyectos de redes subterráneas se presentan las siguientes situaciones:
A. La red subterránea alimenta a un transformador

B. La red subterránea alimenta dos o más centros de transformación.
C. La red subterránea tiene tres o más empalmes
En cada una de las situaciones es necesario revisar el estado de aislamiento de los

conductores aislados de MT, antes de realizar la conexión y energización,
Para redes subterráneas que alimentan un solo transformador se debe realizar las
pruebas de índice de polarización e índice de absorción dieléctrica.
Para redes subterráneas que alimentan dos o más transformadores o que tienen tres o
más empalmes se debe realizar las pruebas de descargas parciales y tangente delta
con baja frecuencia (VLF) senoidal.

Pág.29

______________()_______________
13.1.1 Índice de polarización (IP)
Este ensayo permite definir un parámetro de carácter dimensional IP, e indica el grado
de sequedad y limpieza del aislamiento.
El método de prueba del índice de polarización, es el de medición directa y cálculos

con lecturas obtenidas.
La relación de índice de polarización es la división de las lecturas de las resistencias de

aislamiento obtenidas en 600 y 60 segundos.
𝑅 600𝑠
IP≈
𝑅 60𝑠
Trabajos previos de la prueba, es aislar todos los cables del circuito bajo prueba de
cualquier fuente de tensión quitando fusibles y a los que estén conectados,
desconectarlos de los terminales de MT. Identificar los cables R, S, T, conectar a tierra
alternativamente los cables del circuito bajo prueba a los que no se va aplicar tensión.
Para la realización de este ensayo se utilizará un (megger) de tensión 5000 o 15000 V

aplicada entre cada conductor y tierra durante un tiempo de 600 segundos. Se tomará
la medida de la resistencia a 60 y 600 segundos.
El cable puede aceptarse si los valores de IP obtenidos son superiores a dos (2.0)
según lo especificado en la tabla 90, en caso contrario se debe localizar la avería y
reparar. Se volverá a comprobar esta fase, en las mismas condiciones, después de la
reparación antes de aceptar el cable como bueno.
Tabla 26
Valores de R medidos para IP
Equipo de medida: Fecha:

Índice de
Tensión de R(MΩ) R(MΩ) Condición de
Polarización
Prueba t=60s t=600s Aislamiento
R(t600s)/R(t60s)
‹ 1(Peligroso)
1,0-2,0 (Confiable)
2,0-4,0 (Buena)
› 4,0 (Excelente)
Tabla 27
Valores de IP aprobado
CABLE IP Aprobado
FASE R
FASE S
FASE T

Pág.30

Pág.31

______________()_______________
13.2 Índice de absorción dieléctrica (DAR)
Este tipo de ensayo es representativo de la cantidad de impurezas presentes en el

interior del dieléctrico.
El método de prueba del índice de polarización, es el de medición directa y cálculos

con lecturas obtenidas.
La relación de índice de absorción es la división de las lecturas de las resistencias de

aislamiento obtenidas en 60 y 30segundos.
𝑅 60𝑠
DAR≈
𝑅 30𝑠
Trabajos previos de la prueba, es aislar todos los cables del circuito bajo prueba de
desconectarlos de los terminales de MT. Identificar los cables R, S, T, conectar a tierra
alternativamente los cables del circuito bajo prueba a los que no se va aplicar tensión.
Para la realización de este ensayo se utilizará un (megger) de tensión 5000 o 15000 V

aplicadaentre cada conductor y tierra durante un tiempo de medida de 60 segundos.Se
tomará la medida de la resistencia a 30 y 60segundos.
El cable puede aceptarse si los valores de DARobtenidos son superiores de 1.4 según
lo especificado en la tabla 28, en caso contrario se debe localizar la avería y reparar.
Se volverá a comprobar esta fase, en las mismas condiciones, después de la
reparación antes de aceptar el cable como bueno
Tabla 28
Valores de R medidos para DAR
Equipo de medida: Fecha:

Tensión de R(MΩ) R(MΩ) Índice de Absorción Condición de
Prueba t=30s t=60s R(t60s)/R(t30s) Aislamiento
‹ 1(Peligroso)
1,0-1,4 (Confiable)
1,4-1,6 (Buena)
› 1,6 (Excelente)
Tabla 29
Valores de DAR aprobado
CABLE DAR Aprobado

FASE R
FASE S
FASE T

Pág.32

______________()_______________
13.3 RECEPCIÓN Y PRUEBA DE AISLAMIENTO RED DE BAJA TENSIÓN
Los trabajos previos constan de aislar todos los cables del circuito bajo prueba de
desconectar los de la pletina de neutro de BT del armario de BT en el Centro de
Transformación y desconectar las picas de las cajas en el circuito implicado. Identificar
los cables R, S, T y N, conectar a tierra alternativamente los cables del circuito bajo
prueba a los que no se va aplicar tensión.
Para la realización de este ensayo se utiliza un mega óhmetro (megger) de tensión

continua 500 o 1000 V aplicada entre cada conductor y tierra durante un tiempo
suficientes, generalmente 1 a 2 minutos, para obtener una lectura estable.
La resistencia medida (Rm) se debe convertir a MΩ.km (Ra) para comparar con los
valores de la tabla 1, adjunta.
Para ello se utiliza:
Ra = (Rm *L)/1000
Donde:
L = Longitud del cable bajo prueba, en metros.
Rm = Resistencia medida en MΩ.
El cable puede aceptarse si los valores Ra obtenidos son superiores a los

especificados en la tabla 1, en caso contrario se debe localizar la avería y reparar. Se
volverá a comprobar esta fase, en las mismas condiciones, después de la reparación
antes de aceptar el cable como bueno.
Tabla 30
Valores de Ra aprobado
Sección del conductor Ra (MΩ.Km)
mm2 (Valor a obtener)
≤25 Ra› 0.30
≤95 Ra› 0.20
›95 Ra› 0.15
Tabla 31
Valores de Ra aprobado
CABLE Rm( Ω) Ra (MΩ.Km) Aprobado
FASE R
FASE S
FASE T
NEUTRO

Pág.33

______________()_______________
Antes de la energización y puesta en servicio el contratista deberá presentar ante

Caribemar de la Costa S.A.S E.S.P. la respectiva certificación de RETIE emitida por
un ente acreditado.
14. CONCLUSIONES
Expuestas en esta Memoria las razones que justifican la necesidadde la instalación y

sus características, se solicita la autorizaciónAdministrativa, Aprobación del Proyecto y
Declaración de UtilidadPública para su construcción y posterior puesta en servicio.
____()____, ____()____de____()____de__()__
EL AUTOR DEL PROYECTO
Fdo. ______()______
Matrícula profesional nº:_____________________

Pág.34
DOCUMENTO Nº 2: PLANOS

Pág.35

______________()_______________
1. PLANOS
Los planos concernientes a las líneas eléctricas subterráneas de media y baja tensión,
deberán ser presentados en forma individual.
1.1. PLANO DE SITUACIÓN
1.2. CRUZAMIENTOS Y PARALELISMOS
1.3. OTROS PLANOS (Operadores otros servicios)

Pág.36

______________()_______________
1. FORMATO DE PLANOS
A continuación se relacionan los dos tipos de formatos establecidos para la

presentación de los proyectos de centro de transformación tipo subterráneo, los cuales
son:
FORMATOS
Tipo Formato Ancho (mm) Largo (mm)
A0 1000 700
A1 700 500

Pág.37

______________()_______________
2. MARQUILLA O ROTULO
La marquilla o rotulo a utilizar será de las dimensiones mostradas dependiendo del tipo
de formato, el tipo de letra a utilizar será Arial y debe llevar toda la información tal como
se observa en la marquilla.

Pág.38

______________()_______________
3. DISTRIBUCIÓN DEL PLANO
En los planos para el proyecto tipo se dibujará lo siguiente:
A. Localización
B. Diagrama unifilar
C. Planta
D. Cuadro de carga y memorias de cálculo

Pág.39

______________()_______________
DOCUMENTO Nº 3: PRESUPUESTO PARA MEDIA TENSION

Pág.40

______________()_______________
Índice
1 MEDICIONES ...................................................................................................................... 41
1.1.1 Cables ..................................................................................................................... 41
1.1.2 Equipos de maniobra ............................................................................................ 41
1.1.3 Terminales, empalmes, conectadores y accesorios ......................................... 41
1.1.4 Barrajes .................................................................................................................. 42
1.1.5 Puestas a tierra...................................................................................................... 42
1.2 OBRA CIVIL ...................................................................................................................... 42
1.2.1 Canalización .......................................................................................................... 42
1.2.2 Cajas y cámaras .................................................................................................... 43

Pág.41

______________()_______________
1 MEDICIONES
EQUIPOS ELÉCTRICOS
1.1.1 Cables
Tabla 14
Descripción Aislamiento Unidad Cantidad
1.1.2 Equipos de maniobra
Tabla 15
Descripción Característica Unidad Cantidad
1.1.3 Terminales, empalmes, conectadores y accesorios
Tabla 16

Pág.42

______________()_______________
1.1.4 Barrajes
Tabla 17
1.1.5 Puestas a tierra
Tabla 18
Descripción Unidad Cantidad
OBRA CIVIL
1.1.6 Canalización
Tabla 23
Descripción Tipo de canalización Unidad Cantidad

Pág.43

______________()_______________
1.1.7 Cajas y cámaras
Tabla 24
Descripción Tipo de cámara Unidad Cantidad
Localidad, fecha
EL INGENIERO ELECTRICISTA
Fdo.:_____________________

Pág.44

______________()_______________
DOCUMENTO Nº 4: PRESUPUESTO PARA BAJA TENSIÓN

Pág.45

______________()_______________
Índice
1. MEDICIONES ...................................................................................................................... 46
1.1.1 Cables ..................................................................................................................... 46
1.1.2 Equipos de protección ......................................................................................... 46
1.1.3 Barrajes .................................................................................................................. 46
1.1.4 Puestas a tierra...................................................................................................... 47
1.2 OBRA CIVIL ...................................................................................................................... 47
1.2.1 Canalización .......................................................................................................... 47
1.2.2 Cajas y cámaras .................................................................................................... 47

Pág.46

______________()_______________
1. MEDICIONES
1.1 EQUIPOS ELÉCTRICOS
1.1.1 Cables
Tabla 14
Descripción Aislamiento Unidad Cantidad
1.1.2 Equipos de protección
Tabla 15
1.1.3 Barrajes
Tabla 17

Pág.47
LINEA ELÉCTRICA SUBTERRÁNEA MT Y BT

______________()_______________
1.1.4 Puestas a tierra
Tabla 18
Descripción Unidad Cantidad
1.2 OBRA CIVIL
1.2.1 Canalización
Tabla 23
Descripción Tipo de canalización Unidad Cantidad
1.2.2 Cajas y cámaras
Tabla 24
Descripción Tipo de cámara Unidad Cantidad

Pág.48

______________()_______________
Localidad, fecha
EL INGENIERO ELECTRICISTA
Fdo.:_____________________

Pág.49

______________()_______________
ANEXOS

Pág.50

______________()_______________
ANEXO 1: RELACIÓN DE BIENES Y DERECHOS AFECTADOS

Pág.51

______________()_______________
Datos catastrales Afección

Naturaleza
Titular/es
Nº de Predio Zanjas Ocupación del
Polg. Parc. Paraje (Nombre y domicilio)
Long. Sup. (m2) temporal(*) terreno
(*) Solamente en caso de que proceda, indicándose en metros.

Pág.52

______________()_______________
ANEXO 2: SEPARATAS DE ORGANISMOS OFICIALESAFECTADOS

Pág.53

______________()_______________
1. PLANOS Y DOCUMENTOS A ENTREGAR
El diseñador del proyecto entregará los planos concernientes a la ubicación de los

diferentes tipos de redes de servicios públicos (Agua, Alcantarillado, Gas, Electricidad y
Telecomunicaciones) correspondientes al sitio de afectación y emitido por cada
organismo.
En caso de no existir redes, el ente correspondiente del servicio deberá emitir una
certificación de lo anterior.
____()____, ____()____de____()____de__()__
EL AUTOR DEL PROYECTO
Fdo. ______()______

DOCUMENTO Nº 4. PLIEGO DE CONDICIONES
Pág. 1
Tabla de contenido
DOCUMENTO Nº 4. PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................... 1

ANEXO: TÉCNICAS DE MONTAJE ............................................................................... 1
1. OBJETO......................................................................................................................... 3
2. EJECUCIÓN DEL TRABAJO ..................................................................................... 3
2.1. TRAZADO .............................................................................................................. 3
2.2. EXCAVACIONES DE ZANJAS .......................................................................... 4
2.3. CANALIZACIONES .............................................................................................. 6
2.3.1. Sub base granular SBG-400 ............................................................................. 7
2.3.2. Base granular BG-2 .......................................................................................... 7
2.3.3. Base granular BG-600 ...................................................................................... 7
2.3.4. Concretos ......................................................................................................... 8
2.3.5. Reposición de pavimento ............................................................................... 19
2.4. CABLES DIRECTAMENTE ENTERRADOS .................................................. 19
2.5. CABLES AL AIRE, ALOJADOS EN GALERIAS ........................................... 19
2.6. CINTAS DE SEÑALIZACIÓN ........................................................................... 20
2.7. CAJAS Y CAMARAS ......................................................................................... 20
2.8. TENDIDO DE CABLES ..................................................................................... 21
3. TRANSICIÓN AEREO – SUBTERRÁNEA ............................................................ 22
4. CONDUCTORES ....................................................................................................... 22
4.1. CONDUCTORES DE MEDIA TENSIÓN ........................................................ 22
4.2. CONDUCTORES DE BAJA TENSIÓN ........................................................... 22
5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA .......................................................................... 23
6. MARCACIÓN DE CIRCUITOS ................................................................................ 24
7. RECEPCIÓN DE LA OBRA ...................................................................................... 24
7.1. PRUEBA DE CABLE VLF (Very Low Frecuency) O DE MUY BAJA
FRECUENCIA ................................................................................................................ 24
7.2. ENSAYOS DE RECEPCIÓN ............................................................................ 25
7.3. MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA ................................................................ 25

Pliego de Condiciones - Técnicas de montaje Versión 1 01/10/2020
Pág. 2
ANEXO: TÉCNICAS DE MONTAJE .............................................................................. 26

1. ANEXO 1: CANALIZACIONES ................................................................................ 27
1.1. DESCARGUE DE LA TUBERÍA....................................................................... 28
1.2. MANIPULACIÓN DE LA TUBERÍA ................................................................. 28
1.3. ALMACENAMIENTO ......................................................................................... 29
1.4. INSTALACIÓN DE DUCTOS ............................................................................ 29
2. ANEXO 2: RELLENO Y COMPACTACIÓN ........................................................... 31
3. ANEXO 3: TRANSPORTE DE CONDUCTORES................................................. 33
4. ANEXO 4: TENDIDO DE CONDUCTORES .......................................................... 37
4.1. INSTALACIÓN DE DUCTOS ............................................................................ 39
4.2. CONDUCTORES EN DUCTO DENTRO DE ZANJAS................................. 40
4.3. CONDUCTORES AL AIRE, ALOJADOS EN GALERÍAS ............................ 43
5. ANEXO 5: TERMINALES DE MEDIA TENSIÓN .................................................. 44
6. ANEXO 6: EMPALMES DE MEDIA TENSIÓN ..................................................... 47
7. ANEXO 7: BARRAJES DE MADIA TENSIÓN....................................................... 50
8. ANEXO 8: CONECTORES TIPO CODO ............................................................... 51
9. ANEXO 9: INDICADOR DE PASO DE FALTA ..................................................... 53
10. ANEXO 10: BARRAJES DE BAJA TENSIÓN ....................................................... 54
11. ANEXO 11: TRANSFORMADOR TIPO PEDESTAL ........................................... 55

Pág. 3
1. OBJETO
Este pliego de condiciones determina las condiciones mínimas aceptables

para la ejecución de las obras de instalación de líneas eléctricas
subterráneas en Media y Baja Tensión. Dichas obras contemplan el
suministro y montaje de los materiales necesarios en la construcción de
dichas líneas, así como la puesta en servicio de las mismas.
2. EJECUCIÓN DEL TRABAJO
Corresponde al contratista la responsabilidad en la ejecución de los trabajos

que deberán realizarse conforme a la normativa y especificaciones vigentes.
2.1. TRAZADO
La trayectoria de la canalización debe ser lo más recta posible, para que la

cantidad de cable utilizado sea mínima, pero tomando en cuenta la
disposición de otras construcciones como gaseoductos, conductos de agua,
alcantarillados, redes eléctricas, y redes de telecomunicación, así como los
radios mínimos de curvatura del conductor.
Antes de comenzar los trabajos, se marcarán en el pavimento las zonas
donde se abrirán las zanjas, marcando tanto su ancho como su longitud y las
zonas donde se contendrá el terreno. Si ha habido posibilidad de conocer las
acometidas de otros servicios existentes, se indicarán sus situaciones con el
fin de tomar las precauciones debidas. Del mismo modo antes de proceder a
la apertura de las zanjas se abrirán calas de reconocimiento para confirmar o
rectificar el trazado previsto.
Se realizará la señalización de acuerdo con la normatividad técnica vigente y
las normas municipales, se determinarán las protecciones precisas tanto de
la zanja como de los pasos que sean necesarios para los accesos a los
portales, comercios, garajes, etc., así como las chapas de hierro que vayan a
colocarse sobre la zanja para el paso de vehículos (si es necesario).
Al marcar el trazado de las zanjas para el tendido de cables directamente
enterrados se tendrá en cuenta el radio mínimo que hay que dejar en la
curva con arreglo a la sección del cable, siendo este radio mínimo 12 veces
el diámetro exterior del cable apantallado.

Pág. 4
La canalización no debe tener trayectoria curva, en caso de necesitar giro

éste debe hacerse por medio de una caja de giro. Se evitará en lo posible
que la trayectoria atraviese terrenos inestables como pantanos y lodos o
altamente corrosivos. Si es necesario instalar los cables a través de estos
terrenos, se realizará de tal forma que queden adecuadamente protegidos
contra cualquier daño.
2.2. EXCAVACIONES DE ZANJAS
Las zanjas se harán verticales hasta la profundidad necesaria, de tal manera

que el fondo de esta se adapte a los alineamientos y pendientes de las
mismas. Se instalarán entibaciones en los casos que la naturaleza del
terreno lo haga preciso. Se procurará dejar un paso de 50 cm entre zanja y
las tierras extraídas, con el fin de facilitar la circulación del personal de la
obra y evitar la caída de tierras en la zanja; la tierra excavada y el pavimento,
deben depositarse por separado.
Las excavaciones se realizarán con herramientas y equipos apropiados para
el tipo de terreno. En terrenos rocosos en los que sea imprescindible el uso
de explosivos o martillo compresor, será por cuenta del contratista la
obtención de los permisos de utilización de explosivos. En sitios donde haya
que fundir concreto y se tenga alto nivel freático, deberá procederse a su
desecado, procurando realizar la cimentación lo más rápido posible para
evitar el riesgo de desprendimiento en las paredes de la canalización. En
sitios donde el relleno de los ductos es con arena y sea de alto nivel freático,
la zanja debe estar totalmente cubierta por un geotextil no tejido 1600.
Las dimensiones de las zanjas y las canalizaciones se ajustarán a las
normalizadas dependiendo de la configuración y el número de ductos a
instalar. Se tomarán las disposiciones convenientes para que las
excavaciones permanezcan abiertas el menor tiempo posible, con objeto de
evitar accidentes.
Si es necesario abrir las zanjas en terreno de relleno o de poca consistencia
debe recurrirse al entibado para prevenir derrumbes. Es necesario que el
fondo de la zanja esté en terreno firme, para evitar corrimientos en
profundidad que sometan a los cables a esfuerzos por estiramientos.

Pág. 5
La excavación común se realiza en tierra, conglomerado, roca

descompuesta, y en todo material que no se asimila a la clasificación de
roca, que pueda extraerse por los métodos manuales normales o mecánicos
mediante las herramientas y equipos de uso frecuente para esta clase de
labor: barras, picas, palas, retroexcavadoras. Entre estos materiales
encontramos: arcilla, limo, arena, cascajo y piedras con tamaño inferior a 50
cm, cualquiera que sea el grado de compactación o dureza. En estos casos
se usan máquinas de media a baja potencia, tales como topadores frontales
o excavadoras. También se incluyen los suelos compactos de roca blanda,
arcillas duras, esquistosas, marga (roca blanda calizo-arcillosa), masa de
roca altamente fisurada o estratificada, roca blanda y roca fragmentada por el
uso de herramienta pesada o explosivos. Toda excavación que se ejecute
por debajo del nivel freático existente, requiere el uso continuo de un equipo
de bombeo para la extracción de agua. En el caso de las canalizaciones,
este requerimiento es fundamental, pues se trata de excavaciones de
dimensiones pequeñas que generalmente requieren de la colocación de un
relleno posterior.
Los trabajos preparatorios para las excavaciones se realizarán
simultáneamente con la preparación del cable para su tendido (cuando es
directamente enterrado), o la preparación de instalación de ductos, esto se
hace principalmente en terrenos de mucho tránsito donde no es posible dejar
abierta la zanja por mucho tiempo.
Si se encontraren rocas o piedras, éstas deberán ser removidas
completamente, lo mismo que cualquier suelo que contenga materia orgánica
o que sea inadecuado a juicio del Interventor. La zanja así excavada deberá
llenarse de nuevo con material aprobado por el interventor para proporcionar
una base adecuada.
La planta de la zanja debe limpiarse de piedras agudas, que podrían dañar
las cubiertas exteriores de los cables o ductos. Se deben tomar las
precauciones para no tapar con tierras registro de gas, teléfono, bocas de
riego, alcantarillas, etc. Durante la ejecución de los trabajos en la vía pública
se dejarán pasos suficientes para vehículos y peatones, así como los
accesos a los edificios, comercios y garajes. Si es necesario interrumpir la
circulación se precisará una autorización especial.

Pág. 6
Cuando en una zanja coincidan cables de distintas tensiones se situarán en

capas horizontales a distinto nivel de forma que en cada capa se agrupen
cables de igual tensión. En el caso de que ninguna de las líneas vaya dentro
de ducto, la separación entre capas de cables será como mínimo de 25 cm.
La profundidad de las respectivas capas de cables dependerá de las
tensiones, de forma que la mayor profundidad corresponda a la mayor
tensión.
Una vez determinada la ruta de instalación del cable, se programan los
trabajos de apertura de la zanja para posteriormente llevar a cabo la
colocación del banco de ductos. Deben tomarse las medidas de seguridad y
señalización adecuadas en las zonas críticas, donde se tendrá que abrir la
zanja por etapas o en horas y días no hábiles evitando así la interrupción del
tráfico de vehículos y peatones.
Disposición de los materiales sobrantes:
Cuando sea posible, el material extraído de las excavaciones será utilizado
en los rellenos previa aprobación del Interventor. Cuando el aprovechamiento
no sea inmediato se procederá a colocarlo en las zonas de desecho
mostradas en los planos o indicadas por el Interventor, para su utilización
posterior. Cuando el material se declara como material no útil, éste deberá
ser trasladado a una escombrera autorizada por el municipio o ente
ambiental.
Las zonas de desecho deben dejarse en condiciones satisfactorias de
nivelación y drenaje. Deberá preparar adecuadamente los sitios en donde se
van a depositar los materiales de desecho y colocar estos en forma tal que
se garantice su estabilidad. El material se colocará en capas no mayores de
80 centímetros extendidas de tal manera que los equipos de acarreo pasen
por encima de las capas colocadas anteriormente para darles alguna
compactación. En ningún caso se permitirá botar el material a los lados de la
excavación y tampoco en pilas en las zonas de desecho.
2.3. CANALIZACIONES
El procedimiento para construir las canalizaciones y manejo de la tubería se

muestra en el Anexo 1 de este documento.

Pág. 7
2.3.1. Sub base granular SBG-400
Este relleno deberá cumplir las siguientes características físicas:

• Estará libre de terrones de arcilla, material orgánico, basuras,
escombros u otros elementos objetables.
• El desgaste del material no podrá ser superior al 50%.
• La fracción del material de relleno clasificado tipo SBG-400 deberá
presentar un límite liquido menor o igual al 25% y un índice de
plasticidad menor de 6%.
• El agregado triturado no debe mostrar señales de desintegración ni
perdida mayor de 18%, al someterlo a la prueba de solidez en el
sulfato de magnesio.
2.3.2. Base granular BG-2

• La fracción del material de relleno clasificado tipo BG- 2 deberá
presentar un límite líquido menor o igual al 25% y un índice de
plasticidad menor o igual al 3%.
2.3.3. Base granular BG-600


Pág. 8

2.3.4. Concretos
El concreto vertido deberá ser vibrado con el fin de evitar las coqueras que
pudieran formarse durante el fraguado. El proceso de fundición debe
realizarse de manera continua hasta su terminación. Sí por fuerza mayor
hubiera de suspenderse y quedara este sin terminar, antes de proceder de
nuevo al hormigonado se levantará la concha de lechada que tenga, con
todo cuidado para no mover la piedra, siendo aconsejable el empleo suave
del pico y luego cepillo de alambre con agua, o solamente este último si con
él fuere suficiente. Más tarde se procederá a mojarlo con una lechada de
cemento e inmediatamente se procederá de nuevo al hormigonado.
Tanto el cemento como los agregados serán medidos con elementos
apropiados.
La temperatura de la masa del hormigón, en el momento de verterlo en el
molde o encofrado, no será inferior a 5 ºC.
No se fundirá concreto a temperaturas superiores a 40 ºC o con vientos
excesivos.
Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón,
deberá asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un
adecuado curado.
Podrán utilizarse aditivos para el concreto cuando éstos sean estrictamente
necesarios para mejorar las condiciones o propiedades de la mezcla, previa
autorización escrita de la Interventoría en cuanto al tipo, clase y sistema de
aplicación del aditivo. Los aditivos no deberán disminuir las propiedades
básicas ni la resistencia especificada del concreto en el cual se empleen, ni
deteriorar los elementos embebidos.
Todos los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar
condiciones de impermeabilidad al concreto, deberán ser previamente
autorizados por el Interventor. Todos los aditivos deberán utilizarse siguiendo
las instrucciones del fabricante respectivo.

Pág. 9
Como norma general se exigirá el uso de aditivos en todas las estructuras

que deben excluir humedad. No se permitirá uso de aditivos que contengan
cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas
2.3.4.1. Formaletas
Cuando sea necesario, se usarán formaletas para encerrar el concreto,

moldearlo según la forma y dimensiones requeridas y preservarlo del
contacto con materiales rodados o removidos de la excavación. Las
formaletas serán de madera o metal y estarán sujetas a la aprobación del
Interventor. Las uniones de formaletas deberán ser lo suficientemente
herméticas para evitar pérdidas de mortero. Las esquinas del concreto
expuesto a la vista o donde lo indiquen los planos deberán ser biseladas.
La madera que se utilice en las formaletas deberá estar libre de nudos,
huecos o irregularidades y ser de una calidad tal que ningún deterioro o
descomposición afecte las caras expuestas del concreto.
La formaleta deberá estar limpia de impurezas, incrustaciones de mortero y
de todo material extraño cuando se vaya a colocar el concreto. Antes de
colocar el concreto la superficie de la formaleta deberá cubrirse con una capa
de aceite o un producto especial, que evite la adherencia y no manche la
superficie del concreto. Deberá tenerse especial cuidado en no dejar que el
aceite o producto penetre a las partes que necesitan adherencia, como el
acero de refuerzo.
El tiempo de retiro de las formaletas se determinará para cada caso, de
común acuerdo con el Interventor. La formaleta se removerá tan pronto como
sea posible para acelerar las operaciones de curación y reparación de las
superficies expuestas.
2.3.4.2. Fundición de concreto en sitio
Estas especificaciones comprenden el diseño de las mezclas, el suministro,

la colocación, el curado y los ensayos de todos los concretos que se usen en
la construcción de las obras.
El concreto que se prepare en los sitios de las obras se hará en mezcladoras
del tipo de carga accionadas mecánica o eléctricamente que garanticen un
control estricto de las cantidades determinadas por peso de los distintos

Pág. 10
ingredientes que entren en la mezcla, así como su distribución homogénea

en toda la masa. El concreto se mezclará en las cantidades que se necesiten
para su uso inmediato, por lo tanto no se permitirá el uso de ningún concreto
en que se haya iniciado el fraguado o que haya estado mezclado por más de
30 minutos antes de colocarlo. Antes de cargar el tambor con los materiales
para la mezclada siguiente deberá cuidarse de que toda la mezcla de la
carga precedente haya sido vaciada y que el interior del tambor quede limpio
y libre de sobrantes de concreto y mortero endurecidos.
Códigos
Para los materiales utilizados en el concreto, para su dosificación mezcla,
transporte, colocación y curación para los ensayos de resistencia y
durabilidad, para las formaletas, juntas, refuerzo e incrustaciones de concreto
simple, ciclópeo o reforzado, se debe cumplir con los requisitos y las
especificaciones, normas e indicaciones contenidas en las mismas y las
normas y reglamentos de construcción vigentes.
Donde haya discrepancia entre los planos o las especificaciones aquí
transcritas y los códigos mencionados, primarán los planos o las
especificaciones aquí transcritas.
Ensayos
Cuando lo solicite el Interventor y cuando el CONTRATISTA lo requiera, este
hará a su costo los ensayos de laboratorio necesarios para comprobar la
calidad de los materiales que se propone emplear en los concretos. Estos
ensayos se harán con muestras representativas de los materiales de cada
una de las fuentes y canteras de suministro y los resultados se suministrarán
al Interventor. No podrán cambiarse las fuentes de suministro de materiales
sin previa aprobación del Interventor, quien exigirá los ensayos de laboratorio
que se requieran.
Cemento
El cemento usado para concreto será el tipo Portland y deberá cumplir con
los requisitos para el cemento Portland Tipo I, según la última revisión de la
norma ASTM C-1 50. El cemento deberá estar inalterado y libre de terrones
en el momento de usarse. El cemento usado para las obras deberá ser del
mismo tipo y marca utilizado para el diseño de las mezclas.

Pág. 11
Agregados
Los agregados para concreto deben cumplir con las “Especificaciones para
Agregados de Concreto", ASTM C-33. Con la aprobación de la Interventoría
se pueden usar otros agregados que no cumplan con estas normas, siempre
y cuando se muestre, por medio de ensayos, que producen concretos de
resistencia y durabilidad adecuadas.
Se debe presentar oportunamente al Interventor una lista de las fuentes que
se proponen utilizar, adjuntando ensayos y diseño de mezclas y toda la
información requerida para que esta pueda evaluar, controlar y aprobar las
fuentes. El interventor aprobará las fuentes y los materiales y puede revocar
dicha aprobación cuando se detecten variaciones significativas en las
características de los agregados.
Arena
La arena debe estar constituida por granos densos, durables, limpios, libres
de tierra, raíces, basura, etc., y razonablemente, libre de polvo, arcilla,
materia orgánica o cualquier otro material perjudicial y cumplir con la
designación C-33 de la ASTM.
Agregado Grueso
El agregado grueso debe tener un tamaño mínimo de dos (2) centímetros.
La forma de las partículas del material que se use como agregado debe ser
redonda o cúbica y estar libre de partículas cuya dimensión mínima sea al
menos cinco (5) veces mayor que la mínima.
El agregado grueso debe estar compuesto por cascajos aluviales o roca
triturada, fuerte, libre de polvo, arcilla, materia orgánica u otros elementos
perjudiciales.
Agua
El agua que se use para concreto, mortero y lechada, así como durante el
período de curado, debe ser limpia, libre de aceite, ácidos, sales, álcalis,
limo, materia orgánica y otras impurezas. Si el Interventor lo juzga

Pág. 12
conveniente se deberá realizar análisis químicos del agua que se proponga

utilizar.
2.3.4.3. Diseño de Mezclas
El concreto debe ser una mezcla de cemento Portland, agua y agregados

pétreos finos y gruesos.
Se debe suministrar al Interventor, con anticipación suficiente a la
construcción, todos los elementos necesarios para poder evaluar tanto las
características de las mezclas que se propone usar como la calidad del
concreto terminado. Esto comprende muestras representativas de todos los
materiales en las cantidades que determine el Interventor, diseño de las
mezclas y la elaboración y ensayo de cilindros de concreto.
El diseño de mezclas comprende la determinación de la cantidad de
kilogramos o volúmenes de cada uno de los materiales, componentes de la
mezcla, necesarios para producir un metro cúbico de concreto de la clase
especificada.
De cada mezcla que se proponga usar, se deben elaborar tres (3) juegos de
tres (3) cilindros de concreto, para ser ensayados a los siete (7) y veintiocho
(28) días respectivamente, después de la fecha de vaciado. Los cilindros de
concreto se deben preparar y determinar su resistencia a la compresión de
acuerdo con las normas ASTM. Los trabajos respectivos deben ser
ejecutados bajo la vigilancia del interventor o de un representante autorizado
por éste.
La aprobación previa que dé el Interventor al diseño a los materiales y a las
resistencias determinadas en el laboratorio no implica necesariamente la
aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan.
La aceptación de las obras para fines del pago depende de su correcta
ejecución y de la obtención de la resistencia mínima a la compresión
especificada para la respectiva clase de concreto que debe ser determinada
con base en las mezclas realmente incorporada en tales obras.
Los concretos se clasifican según su resistencia a la compresión a los 28
días conforme a las normas aplicables de la ASTM, de la siguiente forma:

Pág. 13
• Clase A 245 kg/cm2 (3500 psi)

• Clase B 210 kg/cm2 (3000 psi)
• Clase C 175 kg/cm2 (2500 psi)
• Clase D "Pobre" 100 kg/cm2 (1400 psi)
• Clase E "Ciclópeo"
El concreto ciclópeo Clase E, estará constituido por concreto Clase B y
agregado ciclópeo en proporciones del 40% de ciclópeo del volumen total,
como mínimo.
Las clases de concreto se usarán en las estructuras de acuerdo con lo
indicado en los planos o lo ordenado por el Interventor.
2.3.4.4. Acabados
Los acabados de las superficies del concreto se designan por A-l, A-2 y A-3.
Los salientes y rebabas causados por desplazamiento, mala colocación,
desprendimiento de ataduras o cualquier defecto de los entablados o de las
formaletas, se considerarán como irregularidades y deben corregirse a
satisfacción del Interventor.
Se exigirá que todas las esquinas expuestas sean biseladas; los acabados
que no cumplan con las especificaciones deben ser reparados.El interventor
podrá exigir el pulimento de las superficies defectuosas, con esmeril u otros
medios apropiados.
Acabado A-1
Se usará en las superficies del concreto encofrado expuestas a la vista,
donde el aspecto tenga especial importancia. El Interventor podrá exigir
pulimento especial, por frotamientos con tela de fique o cualquier otro medio
adecuado. Las formaletas deben ser construidas con la forma y dimensiones
exactas y con muy buen acabado. Deberán hacerse de tablas
machihembradas bien ajustadas y en caso de ser necesario se lijará toda la
superficie que vaya a estar en contacto con el hormigón.
Previa autorización del Interventor, se podrá usar formaleta contrachapada
con tríplex; no se aceptarán salientes, rebabas ni desviaciones visibles

Pág. 14
Acabado A-2
Se aplica a las superficies de concreto encofrado en la que se admite
rugosidad, como aquellas sobre las cuales o junto a las cuales se colocará
relleno o concreto, o las que se mantendrán permanentemente ocultas. No
se exige tratamiento especial para este acabado, pero se deberá corregir el
concreto defectuoso y las irregularidades superficiales de más de 25
milímetros. Los encofrados deben construirse en tal forma que no dejen
escapar el mortero al vibrar el concreto. Se aplicará principalmente en las
bases de equipos y pórticos, o donde lo indique el Interventor.
Para las partes salientes sobre el relleno, el Interventor podrá exigir el
pulimento de las superficies expuestas.
Acabado A-3
Se exigirá para superficies de concreto sin encofrar que vayan a cubrirse de
relleno.
2.3.4.5. Transporte
El concreto se transportará de la mezcladora al sitio de colocación tan pronto

se prepare la mezcla por modos que eviten la segregación de los materiales,
la pérdida de los ingredientes y la introducción de materiales extraños.
2.3.4.6. Colocación y Vaciado
Ninguna porción de concreto se deberá colocar mientras no hayan sido

aprobados por escrito, por el Interventor, todos los detalles de los encofrados
y de las armaduras, la instalación de las piezas que vayan a quedar
embebidas y el estado de las superficies o terrenos sobre los cuales o contra
los cuales se vaciará el concreto. No podrá colocarse concreto bajo agua sin
previo permiso escrito del Interventor y nunca se colocará concreto en agua
en movimiento. Inmediatamente antes de colocar el concreto todas las
superficies de cimentación o excavaciones destinadas a recibir el concreto
deberán estar libres de agua estancada, de lodo y escombros. Las
superficies contra las cuales se vaya a colocar concreto deberán
humedecerse en todas sus partes para evitar que absorban la humedad del
concreto recién colocado y afecten su calidad.

Pág. 15
El concreto se compactará con la ayuda de vibradores mecánicos o

eléctricos los cuales en ningún caso se usarán para transportar concreto
dentro de la formaleta.
El equipo de vibración deberá ser del tipo inmersión. Deberá disponerse de
un número adecuado de unidades para alcanzar la consolidación deseada.
La duración del vibrado será únicamente la necesaria para producir la
compactación adecuada que evite posible segregación de los materiales. Las
superficies del concreto de la carga anterior serán rugosas para obtener
buena adherencia con concreto de la carga siguiente.
La temperatura de colocación del concreto no será mayor de 30ºC. Cuando
sea necesario bajar la temperatura de la mezcla deberá utilizarse un equipo
enfriador de agua adecuado, aprobado por el Interventor.
2.3.4.7. Refuerzo para Concreto
Generalidades
Este trabajo consiste en el suministro, figuración y colocación de varillas de
acero de refuerzo para concreto, según lo indiquen los planos, las cartillas de
despiece o lo ordenado por el Interventor.
Materiales
Las varillas de refuerzo para concreto serán de acero, con un límite de
fluencia mínimo de 420 MPa para varillas corrugadas, según se estipule en
los planos y en las cartillas de despiece. El acero de refuerzo debe cumplir
con las normas ASTMA515 para acero corrugado.
Figuración y Colocación
El corte y figuración se hará según lo indicado en los planos y en las cartillas
de despiece. Todos los hierros se deben cortar en su longitud exacta y ser
doblados en frío según las normas y dimensiones requeridas.
Los ganchos, dobleces y traslapes deberán hacerse de acuerdo con las
estipulaciones respectivas de la última versión del Código A.C.I.
Antes de fundir el concreto, el Interventor inspeccionará y aprobará la
figuración y colocación del acero de refuerzo.

Pág. 16
El acero antes de su colocación deberá estar libre de toda suciedad,

escamas, polvo, lodo, pintura, aceite o cualquier materia extraña que pueda
perjudicar su adherencia con el concreto.
El refuerzo se colocará con exactitud según lo indiquen los planos o lo
ordene el Interventor. Las barras deben asegurarse firmemente en las
posiciones indicadas, de manera que no sufran desplazamientos al colocarse
el concreto.
Debe tenerse especial cuidado para prevenir cualquier alteración del refuerzo
que sobresalga del concreto colocado.
Elementos embebidos en el concreto
Antes de fundir el concreto se tendrá especial cuidado y tomarán todas las
precauciones del caso para que los pernos y accesorios que vayan
embebidos en las estructuras queden correctamente fijados en el concreto y
para que no se formen vacíos, grietas ni hormigueros en los sitios en donde
se instalen.
Los huecos o aberturas para montaje de elementos metálicos o equipos
deberán localizarse de acuerdo con las recomendaciones y planos del
fabricante e instrucciones del Interventor.
En el caso de que los elementos no puedan colocarse satisfactoriamente por
mala posición de los anclajes, deberá corregirse la situación hasta dejarlos
en el sitio indicado.
En el caso de que los elementos metálicos se fijen al concreto con
posterioridad a la fundida del mismo, las cavidades dejadas para tal fin se
rellenarán con mortero mezclado con un producto expansor, previamente
aprobado por el Interventor. No se aceptará ninguna desviación en la
colocación de estos elementos.
2.3.4.8. Protección, Curado y Reparaciones al Concreto.
Se protegerá todo el concreto contra el deterioro hasta la recepción final de

las obras. Las superficies descubiertas deberán protegerse de los rayos
directos del sol, por lo menos durante los tres primeros días después de la
colocación del concreto sin formaletas o después del retiro de éstas.

Pág. 17
Curado
El concreto deberá curarse con agua o con un producto para curado,
aprobado por el Interventor.
El concreto curado con agua deberá conservarse húmedo por lo menos
durante siete (7) días después de su colocación cubriéndolo con material
saturado de agua y regándolo con un sistema de tubos perforados,
rociadores mecánicos, mangueras porosas o por cualquier otro método
aprobado que conserve continuamente (no periódicamente) húmedas todas
las superficies que se vayan a curar. El agua usada para el curado deberá
llenar los requisitos de estas especificaciones referentes al agua para
mezclas de concreto.
La aplicación de un producto para curado, deberá cumplir con la norma
ASTM C309 y las indicaciones del interventor.
Todo vaciado de concreto que no sea curado de acuerdo con estas
especificaciones puede ser rechazado.
Si se trata de una superficie en contacto con fundidas subsecuentes de
concreto deficientemente curado, el Interventor podrá exigir su remoción a
cincel, de una capa superficial hasta de 5 centímetros de espesor.
La reparación de las imperfecciones de las superficies encofradas deberá
llevarse a cabo tan pronto como se haya hecho el retiro de las formaletas y,
de ser posible, deberá terminarse dentro de las 24 horas siguientes.
Las depresiones o huecos que queden al retirar el concreto dañado y las
grietas superficiales será rellenadas con concreto o mortero de reparación
para elementos estructurales.
Antes de la colocación del mortero de reparación se hará la limpieza o el
lavado de las superficies que se van a reparar y se les aplicará una capa de
lechada de cemento, para así garantizar la completa adherencia del nuevo
material con el existente.
Las grietas profundas, los huecos de pequeñas dimensiones y gran
profundidad y los vacíos que queden detrás del refuerzo, serán rellenados
con mortero aplicado a presión por medio de pistola, limpiándolos antes con
chorro de agua a presión y aire comprimido. Los defectos que en opinión del

Pág. 18
Interventor no se encuentren dentro de los límites aceptables para

reparaciones, darán motivo al rechazo del concreto.
2.3.4.9. Ensayos del Concreto
Con el fin de controlar las propiedades del concreto se podrán efectuar los
siguientes tipos de ensayos, a juicio del Interventor.
Consistencia
En el ensayo de consistencia el asentamiento del concreto después de
colocado, pero antes de consolidado, no será mayor de 5 centímetros. El
Interventor tendrá derecho de exigir un menor asentamiento siempre que la
mezcla así obtenida se pueda consolidar adecuadamente por medio de
vibradores. El asentamiento será determinado por el método recomendado
en la Norma C-143 de la ASTM.
Compresión
Antes de iniciar la etapa de construcción de estructuras se harán una serie
de ensayos a los concretos preparados, según el diseño que se ha hecho
para las diferentes clases de concreto, tomando seis (6) cilindros de prueba
de cada clase. Estos cilindros se someterán a ensayos de compresión que
se harán a los siete y veintiocho días de tomadas las muestras, en juegos de
tres cilindros cada vez. Las pruebas se harán para cada clase de concreto
hasta que se obtengan resultados aceptables.
Durante la operación de vaciado del concreto se tomará seis (6) muestras
para ensayo a la compresión por cada día de mezcla de cada clase de
concreto colocado.
Las muestras curadas se ensayarán a la compresión en presencia del
Interventor y de un delegado del Contratista. Los cilindros de prueba serán
tomados y curados de acuerdo con la Norma C-31 de la ASTM y el ensayo
se hará de acuerdo con la Norma C-39 de la ASTM. Los cilindros se
ensayarán a los 28 días de tomados, pero podrán ser ensayados a los 7 días
siempre que esté perfectamente establecida la relación entre las resistencias
a los 7 y 28 días.

Pág. 19
El resultado del ensayo será el promedio que resulte de los cilindros

ensayados, descartando los de las muestras que hayan sido tomadas o
ensayadas defectuosamente.
Si existiere alguna duda sobre la calidad del concreto en la estructura, el
Interventor podrá exigir ensayos adicionales de acuerdo con la Norma ACI
318 o ensayos de compresión a muestras tomadas de la estructura por
rotación con recobro de núcleo.
Rechazo del concreto

En caso de que la resistencia promedio resultante del ensayo de compresión
del concreto resultare inferior a la especificada, la estructura será rechazada
por la Interventoría ordenando la demolición y la reconstrucción.
2.3.5. Reposición de pavimento
Los pavimentos serán repuestos de acuerdo con las normas y disposiciones

dictadas por el propietario de los mismos.
Deberá lograrse una homogeneidad de forma que el pavimento nuevo quede
lo más igualado posible al antiguo, haciendo su reconstrucción por piezas
nuevas si está compuesto por losetas, baldosas, etc.
En general se utilizarán materiales nuevos salvo las losas de piedra,
adoquines, bordillos de granito y otros similares
2.4. CABLES DIRECTAMENTE ENTERRADOS
La instalación de cables directamente enterrados podrá hacerse en lugares

donde no exista proyección urbanística hacia el futuro (Ver Anexo 4 de este
documento).
2.5. CABLES AL AIRE, ALOJADOS EN GALERIAS
Este tipo de canalización se evitará en lo posible, utilizándose únicamente en

el caso en que el número de conducciones sea tal que justifique la
realización de galerías; o en los casos especiales en que no se puedan
utilizar las canalizaciones por tubería (Ver Anexo 4 de este documento).

Pág. 20
No se instalarán cables eléctricos en galerías con conducciones de gases o

líquidos inflamables.
2.6. CINTAS DE SEÑALIZACIÓN
Por encima de los cables o los ductos a una distancia de 200 mm se

instalará una cinta de señalización de color rojo y a 200 mm de esta hacia la
superficie se instalará otra cinta de color amarillo advirtiendo de la presencia
de cables eléctricos durante todo el recorrido de la canalización.
Las cintas de advertencia serán de un ancho de 250 mm y se instalará una
roja y una amarilla para la canalización de 2 tubos horizontales y dos cintas
rojas y dos amarillas para el resto de las canalizaciones.
La cinta roja debe llevar un aviso que diga: PELIGRO REDES ELECTRICAS
Caribemar de la Costa S.A.S E.S.P.
Para la cinta amarilla un aviso que diga: PRECAUCION REDES
ELECTRICAS Caribemar de la Costa S.A.S E.S.P
Las dos cintas deben llevar además el símbolo eléctrico con las dimensiones
establecidas en la normatividad técnica de seguridad.
2.7. CAJAS Y CAMARAS
Cuando se construyan cajas o cámaras, éstas serán de hormigón

impermeabilizado. Estas también podrán ser pres fabricados.
En la caja los tubos quedarán, a unos 20 cm por encima del fondo para
permitir la colocación de rodillo en las operaciones de tendido. Una vez
tendido el cable los tubos se taponarán con espuma selladora de ductos, de
acuerdo con las especificaciones técnicas de materiales. Los ductos de
reserva también serán cerrados con el sello para ductos o tapón para ductos,
según las especificaciones técnicas.
La situación de los tubos en la caja o cámara será la que permita el máximo
radio de curvatura. Estas cajas de inspección serán registrables y, deberán
tener tapas según lo especificado en los planos del Proyecto Tipo y las
especificaciones técnicas de materiales. Siempre que se remueva cualquier
elemento para su apertura, por ejemplo el sellante elástico, este deberá ser
colocado nuevamente para no afectar la impermeabilización.

Pág. 21
Estas cajas o cámaras permitirán la presencia de personal para ayuda y

observación del tendido y colocación de rodillos a la entrada y salida de los
tubos. Estos rodillos, se colocarán tan elevados respecto al tubo, como lo
permita el diámetro del cable, a fin de evitar el máximo rozamiento contra él.
Las cajas o cámaras abiertas tienen que respetar las medidas de seguridad,
disponiendo barreras y letreros de aviso con señal de peligro eléctrico. No es
recomendable entrar en una arqueta recién abierta, debe dejarse transcurrir
al menos 15 minutos después de abierta, con el fin de evitar posibles
intoxicaciones con gases.
En la llegada de los ductos a las cámaras de registro serán empleados
adaptadores terminales tipo campana cuando no pueda hacerlo
coincidencialmente la campana que posee el ducto de fábrica, o hacer un
emboquillado de aproximadamente 5 cm de profundidad y 45 grados de
inclinación a la llegada del ducto.
Existen los siguientes tipos de cámaras y cajas de inspección a construir:
• Caja de inspección tipo 1.
• Caja de inspección tipo 2.
• Caja de giro tipo 1.
• Caja de giro tipo 2.
• Caja de vehicular.
• Caja de inspección BT.
• Cámara tipo 1 – Barraje y Seccionador.
• Cámara tipo 2 – Barraje Elastomérico.
• Cámara tipo 3 – Seccionador.
• Cámara tipo 4 – Barraje, seccionador y transformador.
2.8. TENDIDO DE CABLES
El tendido de cables para enterramiento directo y para canalizaciones se

realizará como se indica en el Anexo 4 de este documento.

Pág. 22
3. TRANSICIÓN AEREO – SUBTERRÁNEA
Las transiciones son el conjunto de estructuras y dispositivos cuyo objetivo

es realizar la interconexión entre un sistema aéreo con un sistema
subterráneo.
En las transiciones de red aérea a subterránea y viceversa se instalarán
ductos metálicos galvanizados con sus respectivos accesorios, para los
circuitos de Media y Baja tensión, identificado de conformidad con la
normatividad técnica vigente, si fuere el caso.
Los elementos de protección que se utilizarán para la transición entre red
aérea y subterránea dependen de diferentes factores, para lo cual deben
consultarse los respectivos planos en el Proyecto Tipo.
Las acometidas particulares deben llevar capacete cuando sean exigibles por
lo estipulado en las Especificaciones Particulares para Instalaciones de
Conexión y Enlace.
4. CONDUCTORES
En las líneas eléctricas subterráneas se utilizarán cables para Media y Baja

Tensión, tanto para distribución como para acometidas, los cuales deben
estar certificados por la normativa técnica vigente en el país
4.1. CONDUCTORES DE MEDIA TENSIÓN
El material conductor será aluminio y el aislamiento de los conductores para

líneas subterráneas de M.T. será de polietileno reticulado (XLPE), de
acuerdo a lo estipulado por las Especificaciones Técnicas de Materiales.
4.2. CONDUCTORES DE BAJA TENSIÓN
Los conductores de Baja Tensión serán de aluminio, aislamiento XLPE y

temperatura de operación de 90 °C (Ver Especificaciones Técnicas de
Materiales).

Pág. 23
5. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Para las redes de media tensión el sistema de puesta a tierra se instalará en

cada extremo de la línea, en el CT, en la transición aérea- subterránea, en
donde se encuentren empalmes, equipos de seccionamiento, barrajes y
terminales premoldeados de manera que el valor de la resistencia de puesta
a tierra garantice que las tensiones de paso y contacto sean inferiores a las
máximas admisibles establecidas por el documento Memorias, de este
Proyecto Tipo.
Cuando las tomas de tierra de pararrayos de edificios importantes se
encuentren bajo la acera, próximas a cables eléctricos en que las envueltas
no están conectadas en el interior de los edificios con la bajada del
pararrayos conviene tomar alguna de las precauciones siguientes:
a) Interconexión entre la bajada del pararrayos y las envueltas metálicas
de los cables.
b) Distancia mínima de 0,50 m entre el conductor de toma de tierra del
pararrayos y los cables o bien interposición entre ellos de elementos
aislantes.
Para el caso de las redes de baja tensión el conductor neutro se conectará a
tierra en las acometidas, así como en las derivaciones y en cada final de
circuito. De cualquier modo se asegurará un aterrizaje cada 250 metros como
máximo.
La puesta a tierra será una varilla de cobre de 2,4 m de longitud o una malla
dependiendo de las condiciones del terreno y será instalada en las cajas de
inspección y cámaras.

Pág. 24
6. MARCACIÓN DE CIRCUITOS
Todas las líneas eléctricas subterráneas deberán ir marcadas en cada caja o

cámara de inspección y deben llevar, como mínimo, la siguiente información.
a) Número del CT
b) Nombre del circuito.
c) Procedencia del cable
d) Destino del cable
e) Identificación de las fases R-S-T
f) El Logo Corporativo de la EMPRESA.
7. RECEPCIÓN DE LA OBRA
Durante la obra y una vez finalizada la misma, el director de obra verificará

que los trabajos realizados estén de acuerdo con las especificaciones de
este pliego de condiciones general y demás pliegos de condiciones
particulares.
Una vez finalizadas las instalaciones, el contratista deberá solicitar la
oportuna recepción global de la obra.
El director de obra contestará por escrito al contratista, comunicando su
conformidad a la instalación o condicionando su recepción a la modificación
de los detalles que estime susceptibles de mejora.
Antes de la energización y puesta en servicio el contratista deberá presentar
ante la EMPRESA la respectiva certificación emitida por un ente acreditado,
para los casos que apliquen.
En la recepción de la instalación se incluirán los siguientes aspectos:
7.1. PRUEBA DE CABLE VLF (Very Low Frecuency) O DE MUY BAJA

FRECUENCIA
Esta prueba se realiza con el cable instalado y dispuesto según su uso final
pero aun sin energizar. La prueba se debe parametrizar de acuerdo con esto
y según lo estipulado en la norma IEEE Std400de 2001.Con esta prueba se

Pág. 25
detectan defectos de fabricación o problemas en el cable que se hayan

producido durante el transporte o el almacenamiento.
Para su realización se aplica una señal de tensión a una frecuencia de 0.1
Hz. Para cables 1/0 AWG o 4/0 AWG en cobre o aluminio esta señal de
tensión se debe aplicar durante al menos media hora y máximo hasta una
hora. Para cables de mayor sección, se debe aplicar siempre durante una
hora.
El resultado final de la prueba es de “aceptación” o “rechazo” o “pasa la
prueba” / “no pasa la prueba”. Para que el cable pueda ser conectado a la
red de Caribemar de la Costa S.A.S E.S.P, debe pasar la prueba de VLF.
7.2. ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Están destinados a verificar las características de los equipos asociados a la

instalación que dependen de la calidad de fabricación y de los materiales
empleados. Todo el material que forma parte de la red subterránea deberá
haber soportado por separado las tensiones de prueba a frecuencia industrial
y a impulso tipo rayo.
Todos los equipos deberán contar con sus respectivos protocolos de pruebas
eléctricas y se realizará una inspección visual para verificar el buen estado
de los equipos.
Toda la tubería debe ser probada por medio de un mandril de área
transversal del 95% de diámetro del ducto y 60 cm de longitud.
7.3. MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA
Se comprobará la medida de las resistencias de tierra, en caso que esta sea

mayor al requerido será necesario realizar tratamientos al terreno para
alcanzar dicho valor.

Pág. 26

Pág. 27
1. ANEXO 1: CANALIZACIONES
La canalización se realizará preferentemente en tubería PE acorde a la

Especificación Técnica de la EMPRESA, ajustándose a las siguientes
condiciones:
• Se colocará con pendiente de 1 % hacia las cajas de inspección y
dirección recta, con fundición en toda su longitud en los cruces de
vías.
• Se colocará con pendiente de 1 % hacia las cajas de inspección y
dirección recta, con fundición o en arena, (según sea el caso), en toda
su longitud en andenes y zonas verdes.
• Se debe utilizar campana en la llegada a las cajas.
• El tipo de tubería a utilizar es corrugada por fuera lisa por dentro para
Media y Baja tensión. Para acometidas se podrá usar tubería lisa DB.
• La selección del diámetro de la tubería dependerá del calibre a utilizar
y teniendo en cuenta que la ocupación del ducto no debe superar el
40% del área del ducto.
• Se deben sellar contra la entrada de agua, insectos y roedores todos
los orificios de los tubos ocupados por conductores con elementos
diseñados para ello y que ofrezcan garantía de funcionamiento de
más de 15 años, de acuerdo con las Especificaciones Técnicas de
Materiales.
• Se deben sellar contra la entrada de agua, insectos y roedores todos
los orificios de los tubos libres con tapón o sello para ductos, de
acuerdo con las Especificaciones Técnicas de Materiales.
• Cuando no pueda mantenerse la profundidad mínima prevista en el
Proyecto Tipo, se optará por fundir una mayor capa de concreto en los
ductos o utilizar tubos de acero galvanizado según sea el caso.
• Los cruces de vías férreas, cursos de agua, etc., deberán proyectarse
con todo detalle.
• Deberá preverse para futuras ampliaciones de la Red de Media
Tensión un tubo de reserva por cada dos ductos ocupados; para Baja

Pág. 28
Tensión se dejará mínimo un ducto de reserva por cada banco de

ducto.
• Se debe evitar la posible acumulación de agua o gas a lo largo de la
canalización situando convenientemente pozos de escape en relación
al perfil altimétrico.
1.1. DESCARGUE DE LA TUBERÍA
Durante el procedimiento de carga y descarga de la tubería esta no debe ser

arrojada al suelo ni golpeada, debe ser puesta en su sitio (Ver fig. 1).
Figura 1.
1.2. MANIPULACIÓN DE LA TUBERÍA
La tubería debe ser transportada sin arrastrarse al suelo para evitar su daño
(Ver fig. 2).
Figura 2.

Pág. 29
1.3. ALMACENAMIENTO
El almacenamiento debe ser sobre piso nivelado con zanjas para proteger
las campanas y amarre los parales para que no se desacomoden los tubos.
Cuando el almacenamiento de las tuberías se hace al aire libre esta deben
protegerse de los rayos del sol, colocándolas bajo una cubierta que no
permita el paso de la luz directa, que tengan buena ventilación y apilándolas
a una altura que no pase de 1.5 m (Ver figura3)
Figura 3. Almacenamiento sobre piso duro
1.4. INSTALACIÓN DE DUCTOS
• En terrenos con bajo nivel freático y relleno de arena, en el fondo de la

zanja y en toda su extensión, se colocará una solera de limpieza de
unos 60 mm de espesor de arenilla compactada sobre la que se
depositaran los tubos. Se instalan directamente en el terreno y al
momento de la colocación en el fondo de la zanja este debe estar
apisonado y liso con la pendiente correcta hacia una de las cámaras y
libre de piedras.
• En terreno con alto nivel freático se debe instalar un manta geotextil
no tejido 1600 cubriendo toda la zanja.

Pág. 30
• La unión para tuberías tipo DB, se realizará aplicando soldadura

liquida con una brocha y empujando el tubo en la campana, se le dará
¼ de vuelta.
• La unión entre la tubería tipo TDP se realizará empujando el tubo
hacia la campana.
• Las uniones de ductos dentro del tendido deben quedar traslapadas,
nunca debe quedar una unión sobre otra.
• Antes de que se realice el tendido de conductores debe realizarse un
proceso de mandrilado y limpieza al interior de los ductos.
• Los tubos deben quedar separados entre sí de manera uniforme, de
acuerdo a lo especificado en este proyecto tipo. Para lograr esto se
debe planificar el tendido de los tubos y se deben utilizar elementos
especialmente diseñados (tales como separadores de polipropileno
(PP) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)) para sostener los tubos y
mantenerlos uniformemente separados y alineados previo a la
compactación del terreno según el anexo 2.

Pág. 31
2. ANEXO 2: RELLENO Y COMPACTACIÓN
Una vez se ha instalado la tubería se procede a rellenar la zanja con arenilla,

ésta se compactará con un pisón metálico, el tipo de relleno será del tipo
exigido en la norma de construcción redes subterránea (Ver fig. 4, 5 y 6).
Figura4. Ejecución de relleno de arena

Pág. 32
Figura5. Compactación de relleno de arena
Figura6. Compactación final

Pág. 33
3. ANEXO 3: TRANSPORTE DE CONDUCTORES
• El cargue y descargue, sobre camiones o remolques apropiados, se

hará siempre mediante una barra adecuada que pase por el orificio
central del carrete.
• Los carretes de cable se transportarán siempre de pie y nunca
tumbados sobre una de las tapas.
• Cuando los carretes se colocan llenos, éstos deberán quedar en línea,
en contacto uno con otro y bloqueados firmemente en los extremos y a
lo largo de sus tapas.
• El bloqueo de los carretes se debe hacer con tacos de madera lo
suficientemente largos y duros, con un largo que cubra totalmente el
ancho del carrete y puedan apoyarse los perfiles de las dos tapas. Las
caras del taco tienen que ser uniformes para que las duelas no se
puedan romper dañando entonces el cable (Ver fig. 7 y 8).
Figura7. Transporte de carretes de cable Correcto

Pág. 34
Figura 8. Transporte de carretes de cable Incorrecto
En sustitución de estos tacos también se pueden emplear cuñas de madera

que se colocarán en el perfil de cada tapa y por ambos lados se clavarán al
piso de la plataforma para su inmovilidad. Estas cuñas nunca se pondrán
sobre la parte central de las duelas, sino en los extremos, para que apoyen
sobre los perfiles de las tapas.
De ninguna manera se podrá retener el carrete con cuerdas, cables o
cadenas que lo abracen y se apoyen sobre la capa exterior del cable
enrollado; asimismo no se podrá dejar caer el carrete al suelo desde un
camión o remolque. En caso de no disponer de elementos de suspensión, se
montará una rampa provisional formada por tablones de madera o vigas, con
una inclinación no superior al 30%. Debe guiarse el carrete con cables de
retención. Es aconsejable acumular arena a una altura de 20 cm al final del
recorrido, para que actúe como freno. Cuando se desplace el carrete
rodándolo por tierra habrá que fijarse en el sentido de rotación, generalmente
indicado con una flecha, con el fin de evitar que se afloje el cable enrollado
en el mismo (Ver fig. 9).

Pág. 35
Figura 9. Descargue de carretes de cable
Cuando los carretes deban trasladarse girándolos sobre el terreno, debe

hacerse todo lo posible para evitar que las bobinas queden o rueden sobre
un suelo u otra superficie que sea accidentada. Esta operación será
aceptable únicamente para pequeños recorridos (Ver fig. 10).
Figura 10. Rodamiento de carretes de cable

Pág. 36
En cualquiera de estas maniobras debe cuidarse la integridad de las duelas

de madera con que se tapan los carretes, ya que las roturas suelen producir
astillas que se introducen hacia el interior con el consiguiente peligro para el
cable. Siempre que sea posible, debe evitarse la colocación de bobinas de
cable a la intemperie sobre todo si el tiempo de almacenamiento ha de ser
prolongado, pues pueden presentarse deterioros considerables en la madera
(especialmente en las tapas, que causarían importantes problemas al
transportarlas, elevarlas y girarlas durante el tendido).
Cuando deba almacenarse un carrete del que se ha utilizado una parte del
cable que contenía, han de taponarse los extremos de los cables, utilizando
capuchones retráctiles. Los carretes deben mantenerse siempre en posición
vertical (Ver fig. 11).
Figura 11. Almacenamiento de bobinas de cable
Antes de empezar el tendido del cable se estudiará el lugar más adecuado

para colocar el carrete con objeto de facilitar el tendido. En el caso de suelo
con pendiente es preferible el tendido en sentido descendente.

Pág. 37
4. ANEXO 4: TENDIDO DE CONDUCTORES
Todos los carretes deben venir marcados con los siguientes datos:
a) Marca
b) Tensión de aislamiento
c) Longitud total (m)
d) Ubicación del tramo a ser instalado.
• El carrete se colocará en el lugar elegido de forma que la salida del
cable se efectúe por su parte superior y emplazada de tal forma que el
cable no quede forzado al tomar la alimentación del tendido.
• Para el tendido, el carrete estará siempre elevado y sujeto por gatos
mecánicos y una barra, de dimensiones y resistencia apropiada al
peso del carrete.
• La base de los gatos será suficientemente amplia para que garantice
la estabilidad del carrete durante su rotación.
• Al retirar las duelas de protección se cuidará hacerlo de forma que ni
ellas, ni el elemento empleado para enclavarla, puedan dañar el cable.
• Los cables deben ser siempre desenrollados y puestos en su sitio con
el mayor cuidado evitando que sufran torsión, hagan bucles, etc., y
teniendo siempre en cuenta que el radio de curvatura del cable debe
ser superior a 12 veces su diámetro durante el tendido.
• Cuando los cables sean tendidos a mano los operarios estarán
distribuidos de una manera uniforme a lo largo de la zanja. También
se pueden tender mediante cabestrantes tirando del extremo del cable
al que se le habrá adaptado una cabeza apropiada y con un esfuerzo
de tracción que no supere del indicado por el fabricante del mismo.
Será imprescindible la colocación de dinamómetros para medir dicha
tracción.
• El tendido se hará obligatoriamente por rodillos que puedan girar
libremente y, construidos de forma que no dañen el cable. Estos
rodillos permitirán un fácil rodamiento con el fin de limitar el esfuerzo
de tiro; dispondrán de una base apropiada que, con o sin anclaje,

Pág. 38
impida que se vuelquen, y una garganta por la que discurra el cable

para evitar su salida o caída.
• Los rodillos se distanciarán entre sí de acuerdo con las características
del cable, peso y rigidez mecánica principalmente, de forma que no
permitan un vano pronunciado del cable entre rodillos contiguos, que
daría lugar a ondulaciones perjudiciales. Esta colocación será
especialmente estudiada en los puntos del recorrido en que haya
cambios de dirección, donde además de los rodillos que facilitan el
deslizamiento deben disponerse otros verticales para evitar el ceñido
del cable contra el borde de la zanja en el cambio de sentido.
Para evitar el roce del cable contra el suelo, a la salida del carrete, es
recomendable la colocación de un rodillo de mayor anchura para abarcar las
distintas posiciones que adopta el cable. No se permitirá desplazar
lateralmente el cable por medio de palancas u otros útiles; deberá hacerse
siempre a mano. Sólo de manera excepcional se autorizará desenrollar el
cable fuera de zanja, siempre bajo vigilancia del director de obra.
Para la guía del extremo del cable a lo largo del recorrido y con el fin de
salvar más fácilmente los diversos obstáculos que se encuentren (cruces de
alcantarillas, conducciones de agua, gas electricidad, etc.) y para el
enhebrado en los tubos, en conducciones tubulares, se puede colocar en esa
extremidad una manga tiracables sujeta a una cuerda. Es totalmente
desaconsejable situar más de dos a cinco peones tirando de dicha cuerda,
según el peso del cable, ya que un excesivo esfuerzo ejercido sobre los
elementos externos del cable produce en él deslizamientos y deformaciones.
Si por cualquier circunstancia se precisara ejercer un esfuerzo de tiro mayor,
este se aplicará sobre los propios conductores usando preferentemente
cabezas de tiro estudiadas para ello (método de ojo de halar).Para evitar que
en las distintas paradas que pueden producirse en el tendido, el carrete siga
girando por inercia y desenrollándose cable que no circula, es conveniente
dotarlo de un freno para evitar en este momento curvaturas peligrosas para
el cable.
La zanja en toda su longitud deberá estar cubierta con una capa de arena
fina de unos 10 cm en el fondo antes de proceder al tendido del cable. En el
caso de instalación entubada, esta distancia podrá reducirse a 5 cm.

Pág. 39
• No se dejará nunca el cable tendido en una zanja abierta sin haber

tomado antes la precaución de cubrirlo con una capa de 20 cm de
arena fina.
• En ningún caso se dejarán los extremos del cable en la zanja sin
haber asegurado antes una buena estanqueidad de los mismos.
• Cuando dos cables que se canalicen vayan a ser empalmados, se
solaparán al menos en una longitud de 50 cm.
• Las zanjas se recorrerán con detenimiento antes de tender el cable
para comprobar que se no se encuentren piedras ni otros elementos
que puedan dañar los cables en su instalación.
Si con motivo de las obras de canalización aparecieran instalaciones de otros
servicios, se tomarán todas las precauciones para no dañarlas, dejándolas al
terminar los trabajos en las mismas condiciones en que se encontraban
inicialmente.
Si involuntariamente se causara alguna avería en dichos servicios, se avisará
con toda urgencia al Director de Obra y a la Empresa correspondiente con el
fin de que procedan a su reparación. El encargado de la obra por parte del
Contratista deberá conocer la dirección de los servicios públicos así como su
número de teléfono para comunicarse en caso de necesidad.
Si las pendientes son muy pronunciadas y el terreno es rocoso e
impermeable, se corre el riesgo de que la zanja de canalización sirva de
drenaje originando un arrastre de la arena que sirve de lecho a los cables. En
este caso se deberá entubar la canalización asegurada con cemento en el
tramo afectado.
Nunca se pasarán dos circuitos por un mismo tubo.
4.1. INSTALACIÓN DE DUCTOS
Una vez se ha terminado la excavación de la zanja, de acuerdo a la longitud

de cable, se selecciona el carrete correspondiente para ser instalado.
Una vez el cable se ha tendido no debe quedar tenso sino formando
pequeñas "S" a lo largo de toda la trayectoria para compensar los
movimientos del cable por contracción y dilatación durante los ciclos de

Pág. 40
operación y para posibles asentamientos. Generalmente la longitud total del

cable se verá afectada en un 3% más para absorber las "S" en su recorrido.
En el lecho de la zanja irá una capa de arena sobre la que se colocará el
cable. La arena que se utiliza para protección de los cables será limpia,
suelta y áspera, exenta de sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas,
para lo cual se tamizará o lavará convenientemente si fuere necesario. Se
empleará arena de mina y de río indistintamente, siempre que reúna las
condiciones señaladas anteriormente y las dimensiones de los granos serán
de 2 a 3 mm como máximo. Cuando se emplee la arena procedente de la
misma zanja se solicita la aprobación y autorización por escrito del
Interventor.
Al momento de la instalación los cables deben ser identificados en ambos
extremos de acuerdo a lo indicado en el documento Memorias, de este
Proyecto Tipo, y con una marquilla plástica indeleble con los siguientes
datos:
• Nombre de circuito
• Tensión de aislamiento
• Fase
• Lugar de procedencia
4.2. CONDUCTORES EN DUCTO DENTRO DE ZANJAS
Para lograr una instalación confiable es necesario contar con el equipo de

instalación adecuado al tipo de cable e instalación, para la instalación de los
conductores debe tenerse especial cuidado en los siguientes parámetros:
• Máxima tensión de tendido
• Longitud de tendido
• Presión lateral
• Radio mínimo de curvatura
• Fricción.
La instalación se realizará usando un cable guía, de características
adecuadas al tipo y longitud de cable para halarlo a través de los ductos.

Pág. 41
(Ver fig. 12). Si el tendido del cable se realiza usando un equipo mecanizado,
se debe colocar el malacate en el registro que previamente se haya
seleccionado de acuerdo con el cálculo de las tensiones y longitudes de
tendido y debe anclarse de tal forma que resista sin desplazarse la tensión
que se presente al halar el cable en el ducto. Es importante la manera de
halar el cable, lo más recomendable es halar directamente del conductor ya
que este es el material de mayor resistencia a la tensión.
• Para facilitar el tendido del cable este se impregnará con un lubricante
de emulsión especial para cables, obteniéndose un bajo coeficiente de
fricción para mayor suavidad y menor tensión mecánica al halar, el
lubricante estará compuesto por poliméricos solubles al agua.
• Se prohíbe el uso de jabones, grasas, aceites y compuestos hechos a
base de petróleo ya que estos deterioran el aislamiento del conductor.
Figura 12. Instalación de carrete para tendido de cable
• El carrete del cable debe colocarse en el registro, en el extremo

opuesto al malacate. Si existen cambios de dirección en la ruta delos
conductores estos deben quedar localizados en los registros, si este
fuere el caso se colocaran rodillos de diámetro suficiente para evitar
que el cable se dañe durante el tendido.
• Los extremos del cable deben tener colocados un perno u ojo de
tracción directamente en el conductor para facilitar el tendido del
cable.

Pág. 42
• Deberá distribuirse el personal a lo largo de la trayectoria del cable por

instalar en los extremos y en los registros intermedios, para que se
vigile con el fin de evitar posibles daños por caída de troqueles o roce
del cable. Durante el tendido los operarios estarán provistos de un
sistema de intercomunicación.
• Un dinamómetro debe ser colocado sobre el malacate para medir la
tensión de tendido y la longitud del cable. Antes de iniciar el tendido
del cable se realizara una inspección final a toda la instalación,
cámaras de registro, poleas, rodillos, troqueles y estado del cable.
• En la cámara de registro cercana al malacate se colocarán y fijarán los
dispositivos que permitan orientar el cable guía del ducto durante el
tendido del cable. Al finalizar el tendido dentro de un registro, los
cables de energía deberán ir adelante tanto como sea posible; se
recomienda dejar una cantidad de cable en los registros adyacentes a
los terminales para tener una reserva en caso de posibles fallas que
se presenten en la operación del cable.
• Se recomienda que en un banco de ductos los cables de mayor
sección sean colocados en los ductos externos, de manera que el
calor del cable sea transmitido lo más rápidamente posible al terreno.
• Se utilizarán sellos o tapones herméticos en las ducterías vacías, la
ductería con cables también será sellada con la espuma especificada
para tal fin.
Figura 13. Tapones para sellado de ductería

Pág. 43
4.3. CONDUCTORES AL AIRE, ALOJADOS EN GALERÍAS
• Los cables se colocarán al aire, fijados sobre bandejas perforadas, de

manera que no se desplacen por efectos electrodinámicos (Ver fig.
14). La separación entre ternas será la indicada en planos y
documentos del Proyecto Tipo.
• Se conectarán eléctricamente a tierra todos los elementos metálicos
de sujeción, siendo independientes las conexiones cuando existan
circuitos de diferentes tensiones.
• Los locales o galerías deben estar bien ventilados para obtener una
baja temperatura media y evitar accidentes por emanación de gases,
debiendo además, disponer de un buen sistema de drenaje.
Figura 14. Disposición de cables en galerías

Pág. 44
5. ANEXO 5: TERMINALES DE MEDIA TENSIÓN
La instalación de los terminales de media tensión debe ser ejecutada por

personal con certificación de competencias laborales relacionada con esta
labor específica. Es obligación del instalador observar las instrucciones del
fabricante, las que están anexas a cada kit de instalación.
Los terminales se instalarán en los barrajes o puntos de transición. Se
instalarán empalmes de media y baja tensión en puntos donde el cable no
tenga la longitud necesaria, estos empalmes se realizaran en las cajas o
cámaras de registro y deben ser de tipo premoldeado, de acuerdo a las
especificaciones de materiales.
• Para su instalación se debe preparar la punta del cable monopolar
dejándolo en forma punta de lápiz, corte la tira o lengüeta del cable.
• La pantalla semiconductora y el aislamiento del cable mostrando el
conductor, termine de preparar la pantalla metálica.
• Para neutro concéntrico o cables concéntricos neutrales cubiertos,
doble hacia atrás los neutros y selle con tiras de mastique y cinta de
vinil.
• Limpie el conductor expuesto, instale y comprima el conectador, utilice
la masilla y la cinta de vinil para llenar cualquier espacio o abertura
entre el conector y el aislamiento (Ver fig. 15).
Figura15. Aplicación de silicona

Pág. 45
• Aplique un cordón de lubricante siliconado a la pantalla

semiconductora, hale la cuerda final suelta del núcleo, hasta que
coincida con el final del encapsulado de la terminal gris (Ver fig. 16).
Figura16. Instalación de campana
• Coloque el terminal sobre el cable, tire la guía en el lugar correcto, y el

núcleo removible se comprimirá.
• Aplique lubricante siliconado en el borde y área de la masilla, doble
hacia abajo el borde sobre de la masilla para sellar la entrada del
cable (Ver fig. 17).
Figura17.Sellar entrada del cable

Pág. 46
• Finalmente, selle la parte superior de la terminal en el área de la

funda, una los conductores de tierra al sistema de tierra (Ver fig. 18).
Figura 18. Sellar parte superior
• El anterior procedimiento es de carácter ilustrativo, pudiendo cambiar

según las instrucciones del fabricante. El procedimiento a seguirse
será siempre el que indique este último.

Pág. 47
6. ANEXO 6: EMPALMES DE MEDIA TENSIÓN
La instalación de los empalmes de media tensión debe ser ejecutada por

personal con certificación de competencias laborales relacionada con esta
labor específica. Es obligación del instalador observar las instrucciones del
fabricante, las que están anexas a cada kit de instalación.
Procedimiento general:
• Retirar la chaqueta externa y la cinta plástica protectora en una
longitud de acuerdo a las recomendaciones de cada fabricante.
• Se llevan hacia atrás los hilos de la pantalla metálica dejando 60 mm y
colocar dos vueltas de cintas sobre dichos hilos, luego se retira el
aislamiento y la pantalla semiconductora del conductor en los
extremos del cable (Ver fig. 19).
Figura19.
• Se introduce el empalme preformado sobre uno de los cables.

• Se unen los conductores con un conector de compresión.
• Se coloca una cinta semiconductora No 13 sobre el cable a una
distancia "d" del centro del conector, se debe lubricar el conector,
aislamiento y pantalla semiconductora (Ver fig. 20).

Pág. 48
Figura 20.
• Luego se desliza el empalme preformado hacia el centro hasta que el

extremo de este quede contra la cinta.
• Retirar la cinta y se limpia el lubricante que este sobre el cable.
• Se entronchan los alambres de la pantalla metálica uniéndolos con un
conector de compresión, se limpia la pantalla metálica de cobre y la
manguera contráctil (Ver fig. 21).
Figura 21.
• Finalmente se coloca la manguera contráctil en frio sobre el

preformado para asegurar el empalme (Ver fig. 22 y 23).

Pág. 49
Figura 22.
Figura 23.

Pág. 50
7. ANEXO 7: BARRAJES DE MADIA TENSIÓN
Se instalarán barrajes elastoméricos de Media Tensión para hacer

derivaciones de circuitos o hacer el empalme de una línea subterránea (Ver
Especificaciones Técnicas de Materiales).
Para el montaje del barraje de Media Tensión se requiere lo siguiente (Ver
fig. 24):
1. Barraje preformado
2. Soporte de montaje
3. Receptáculo de parqueo
4. Tapón protector aislado
5. Punta de prueba para aterrizar el barraje
6. Soporte de parqueo
7. Terminal tipo codo
8. Protector de polvo
Figura24.

Pág. 51
8. ANEXO 8: CONECTORES TIPO CODO
Se utilizarán herramientas apropiadas para el corte y manejo del cable para

la instalación de los codos de operación con carga.
• Se debe limpiar el conductor y retirar las partes semiconductoras.
• luego se poncha el conector y aplique una capa delgada de lubricante
de silicona sobre el aislamiento del cable y sobre la entrada del codo.
• Sitúe el codo en el cable y con un giro suave empújelo sobre el cable
hasta que el extremo del conector toque la pared del codo (Ver fig.
25).
Figura25.
• Rosque el electrodo en el conector con la herramienta adecuada.

• Se aplican dos capas de cintas de caucho desde 13 mm sobre el codo
y hasta 51 mm después del borde de la chaqueta hasta la cinta de
marca de pantalla de hilos.
• Se aplican dos capas de cinta de vinilo cubriendo completamente las
cintas aplicadas (Ver fig. 26).

Pág. 52
Figura 26.
• El anterior procedimiento es de carácter ilustrativo, pudiendo cambiar

según las instrucciones del fabricante. El procedimiento a seguirse
será siempre el que indique este último.

Pág. 53
9. ANEXO 9: INDICADOR DE PASO DE FALTA
Los indicadores de falla deben instalarse en la alimentación de cada barraje

o alimentación del seccionador de maniobra, con el fin de que identifique las
fallas que puedan ocurrir en dicha línea (Ver fig. 27).
Figura27. DPF

Pág. 54
10. ANEXO 10: BARRAJES DE BAJA TENSIÓN
Los barrajes de baja tensión a 600 V. son para conductores desde calibre
No. 6AWG hasta 500 MCM. Los barrajes serán tipo sumergibles de 8
puestos, aptos para conductores de cobre y aluminio.(Ver Especificaciones
Técnicas de Materiales).
Figura28.

Pág. 55
11. ANEXO 11: TRANSFORMADOR TIPO PEDESTAL
Los transformadores deben quedar montados sobre una base

completamente lisa y nivelada; no se aceptarán desniveles superiores a
1,5% en ninguna dirección, pues se incrementa la posibilidad de falla del
equipo.
Previamente a la instalación del transformador debe hacerse una inspección
al sitio de su instalación para verificar dimensiones, nivelación de la base,
condiciones de ventilación, entre otras cosas.
Si el transformador ha permanecido guardado por un tiempo de al menos 4
meses se recomienda antes de su puesta en servicio realizar pruebas y
mediciones básicas.
El procedimiento de instalación es el siguiente:
1) Conectar a tierra: Desde el borne neutro, en calibre no inferior al del
conductor neutro, se conecta al Sistema de Puesta a Tierra (SPT). El
chasis del transformador también debe ser conectado al SPT, a esta
tierra también se conectan todas las partes metálicas descubiertas y
que no transporten corriente.
2) Conexión de Baja Tensión: Teniéndose identificados los conductores
debe verificarse que su longitud sea tal que al ser conectados a los
bornes del transformador no le impriman tensión mecánica. Solamente
deberá removerse de cada cable el aislamiento necesario para realizar
la conexión y luego deben forrarse los terminales de Baja Tensión con
cinta auto-fundente que garantice frente muerto en la instalación.
Antes de la energización del equipo debe verificarse con Megger que
no exista corto entre fases y que ninguna esté puesta a tierra.
3) Conexión de Media Tensión: Luego de identificarse con los colores
apropiados las fases y terminales del transformador debe verificarse
que los accesorios premoldeados estén bien ajustados y sean del
calibre del conductor a ser utilizado, luego se realiza su conexión con
el cable seco. Por ningún motivo el cable ejercerá presión sobre los
accesorios al conectarse al transformador. Deberá tenerse especial
cuidado con la limpieza de las superficies de contacto y que las
conexiones queden ajustadas.

Pág. 56
4) Conexión de DPS tipo codo en Media Tensión: Estos dispositivos de

protección contra sobretensiones transitorias usualmente son
instalados en el buje inserto del transformador (Ver fig.29)
Figura 29.

DOCUMENTO Nº 5: PLANOS DE MONTAJE
Canalizaciones
Detalle ductos, zanjas y rellenos ductos Φ 4" SB 100
Detalle ductos, zanjas y rellenos ductos Φ 4" cruce de vías SB 105
Detalle ductos, zanjas y rellenos doble ductos Φ 3" SB 110
Detalle ductos, zanjas y rellenos ductos Φ 4" y Φ 6" SB 115
Detalle ductos, zanjas y rellenos ductos Φ 4" y Φ 6" cruce de vías SB 120
Detalle ductos, zanjas y rellenos ductos Φ 6" SB 125
Detalle ductos, zanjas y rellenos ductos Φ 6" cruce de vías SB 130
Detalle ductos, zanjas y rellenos ductos con tritubo para comunicaciones SB 135
Cinta de señalización subterránea amarilla o roja SB 140
Canalizaciones directamente enterradas SB 145
Conductores instalados en galerías SB 150
Transiciones
Transición aéreo subterránea para derivación corta, cruce de vía y salida
SB 200
de circuitos.
Transición aéreo subterránea para derivación larga SB 205
Transición aéreo subterránea BT desde red trenzada SB 210
Transición aéreo subterránea BT desde CT tipo poste SB 215
Cajas de inspección
Caja de inspección tipo 1 SB 300
Caja de inspección tipo 2 SB 305
Caja de giro tipo 1 SB 310
Caja de giro tipo 2 SB 315
Caja de inspección tipo vehicular SB 320
Caja de inspección BT SB 325
Isométricos cajas de inspección SB 330
Isométrico y detalles de tapas para cajas de inspección SB 335
Cámaras
Cámara tipo 1 - Barraje y seccionador SB 400
Cámara tipo 2 - Barraje elastomérico SB 405
Cámara tipo 3 - Seccionador SB 410
Cámara tipo 4 - Barraje, seccionador y transformador SB 415
Isométricos de Cámaras SB 420
Escaleras y accesorios para cajas de inspección y cámaras
Escalera galvanizada 1200 mm SB 500
Escalera galvanizada 1650 mm SB 505
Rejilla de ventilación para cámaras SB 510
Equipos
Centro de transformación de pedestal fin de línea (en caseta) SB 600
Centro de transformación de pedestal fin de línea (intemperie) SB 605
Centro de transformación de pedestal tipo malla (en caseta) SB 610
Centro de transformación de pedestal tipo malla (intemperie) SB 615
Montaje equipo de pedestal semienterrado SB 620
Elementos de protección y maniobra SB 625
Centro de maniobra y seccionamiento (Tipo 1) SB 630
Acometidas subterráneas MT
Opciones para ductos en acometidas MT a CT tipo interior SB 700
Caja de inspección metálica - acometida MT Φ 4" SB 705
Caja de inspección metálica para cambio de nivel - acometida MT Φ 4" SB 710
Soporte para ductería - acometida MT Φ 4" SB 715
Soporte para ductería - acometida MT Φ 3" SB 720
caja de inspección metálica - acometida MT Φ 3" SB 725
Caja inspección metálica para cambio de nivel - acometida MT Φ 3" SB 730
Elementos de conexión
Instalación barrajes premoldeados BT SB 800
Instalación de barrajes premoldeados MT SB 805
Accesorios premoldeados para conexión de líneas eléctricas subterráneas SB 810
Conexión de derivaciones con elementos premoldeados SB 815
Diagramas unifilares para desarrollo de la red y conexión de terceros
Diagrama unifilar típico de red subterránea SB 900
Diagrama unifilar típico de línea subterránea proveniente de una línea
SB 905
aérea
Diagrama unifilar típico para opciones de conexión de los barrajes y
SB 910
equipos
OPCIÓN 1 OPCIÓN 2 OPCIÓN 3
0,1
ANDEN - ZONA VERDE ANDEN - ZONA VERDE ANDEN - ZONA VERDE
SUB BASE GRANULAR
SBG 400 EM ANDEN
O
TIERRA DE LA MISMA
EXCAVACION EN ZONA BANDA PLASTICA BANDA PLASTICA BANDA PLASTICA
VERDE AMARILLA AMARILLA AMARILLA
0,09 0,25 0,09 0,75 0,04 0,25 0,05 0,25 0,04 0,11 0,25 0,11 0,25 0,11
0,54
0,2
CONCRETO PARA ALTO BANDA PLASTICA
NIVEL FREÁTICO ROJA BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA
ARENA PARA BAJO
NIVEL FREÁTICO
0,2
0,06
0,11
DUCTO DE GAS -
COMUNICACIONES U OTRO
SERVICIO 0,09 A
0,11
Dist min Dist min Dist min
B 0,06 B B
0,06 0,11 0,09 0,11 0,06 0,06 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,06 0,06 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,06
0,43 0,63 0,83
DIFERENTES COFIGURACIONES DE "A"
OPCIÓN 4 OPCIÓN 5
0,23 0,23
OPCIÓN 6
0,63
NOTA:
1. Dimensiones en metros, excepto indicadas.
2. En zonas de alto nivel freático el relleno de A es en concreto de 3000 psi.
3. Se deben asegurar las condiciones básicas para un piso estable.
4. Relleno en concreto B=0,06 Relleno en arena B= 0,2 m.
5. Las áreas abiertas de las tuberías ( libres u ocupadas ) deben ser selladas según las especificaciones técnicas de materiales.
Fecha Nombre
DETALLE DUCTOS, ZANJAS Y RELLENOS
Aprobado Oct-20 W. Sanchez
DUCTOS Ø 4"
Revisado Oct-20 J. Torres
Dibujado Oct-20 S. Mesa
PROYECTO TIPO LÍNEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS Norma SB 100
Hoja 1/3
LISTADO DE MATERIALES SB 100
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4"
Hoja 2/3
Acontinuación se desglosan la cantidad de marteriales marcados con las diferentes opciónes:
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4"
Hoja 3/3
PAVIMENTO PAVIMENTO PAVIMENTO
0,1
CONCRETO CONCRETO CONCRETO
BASE GRANULAR BG 2 O BG
600
0,3
BANDA PLASTICA
BANDA PLASTICA AMARILLA BANDA PLASTICA AMARILLA
AMARILLA
0,09 0,25 0,27
0,04 0,25 0,05 0,25 0,04 0,11 0,25 0,11 0,25 0,11
0,2
BANDA PLASTICA
SUB BASE GRANULAR SBG ROJA BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA
0,3
400
0,2
CONCRETO PARA ALTO 0,06
NIVEL FREATICO ARENA
PARA BAJO NIVEL FREATICO
0,11
0,09 A
DUCTO DE
GAS -COMUNICACIONES 0,11
U OTRO SERVICIO Dist min Dist min Dist min
B 0,06 B B
0,06 0,11 0,09 0,11 0,06 0,06 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,06 0,06 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,06
OPCIÓN 4 OPCIÓN 5
0,23 0,23
OPCIÓN 6
0,63
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4" CRUCE DE VIAS
Hoja 1/3
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/3
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/3
0,1 ÁNDEN CONCRETO ZONA VERDE
BANDA PLASTICA BANDA PLASTICA

SUB BASE GRANULAR SB 400 O AMARILLA AMARILLA
TIERRA DE LA MISMA EXCAVACION
0,59
0,2
BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA
0,2
CONCRETO PARA ALTO NIVEL FREATICO
ARENA PARA ALTO NIVEL FREATICO 0,06
DUCTO DE
0,09 GAS -COMUNICACIONES U
OTRO SERVICIO
0,04 Dist min Dist min
B B
0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
0,4 0,4
0,1 PAVIMENTO CONCRETO
BANDA PLASTICA
SUB BASE GRANULAR SB 400 O AMARILLA
TIERRA DE LA MISMA EXCAVACION
0,59
0,2
BANDA PLASTICA ROJA
0,2
0,06
CONCRETO PARA ALTO NIVEL FREATICO DUCTO DE
ARENA PARA ALTO NIVEL FREATICO 0,09 GAS -COMUNICACIONES U
OTRO SERVICIO
0,04 Dist min
B
0,09 0,09 0,09 0,09
0,4
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 3"
Hoja 1/2
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 3"
Hoja 2/2
ANDEN-ZONA VERDE 0,1 ANDEN-ZONA VERDE ANDEN-ZONA VERDE
SUB BASE GRANULAR SBG

400 EN ANDEN BANDA PLASTICA
BANDA PLASTICA AMARILLA BANDA PLASTICA AMARILLA
O TIERRA DE LA MISMA AMARILLA
EXCAVACION EN ZONA
VERDE 0,75 0,133 0,25 0,133 0,068 0,25 0,108 0,25 0,068 0,06 0,25 0,051 0,25 0,051 0,25 0,06
0,2
BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA
0,2
0,06
0,11
A
0,168
DUCTO DE Dist min Dist min Dist min
GAS -COMUNICACIONES U B (*4) B (*4) B (*4)
OTRO SERVICIO 0,06
0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06
0,516 0,744 0,972
DIFERENTES CONFIGURACIONES DE "A"
OPCIÓN 4
0,06
0,11
0,06
0,168
0,687
0,061
0,168
0,06
NOTA:
5. Las áreas abiertas de las ductería deberán ser selladas para evitar el ingreso de sedimentos, basuras y liquido en su interior.
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4" Y Ø 6" Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/2
NOTA:
5. Las áreas abiertas de las ductería deberán ser selladas para evitar el ingreso de sedimentos, basuras y liquido en su interior.
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4" Y Ø 6" Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 2/2
PAVIMENTO CONCRETO 0,1 ANDEN-ZONA VERDE ANDEN-ZONA VERDE
BASE GRANULAR BG 2
O BG 600 0,3
BANDA PLASTICA
AMARILLA BANDA PLASTICA AMARILLA BANDA PLASTICA AMARILLA
0,135 0,25 0,135 0,068 0,25 0,108 0,25 0,068 0,06 0,25 0,051 0,25 0,051 0,25 0,06
SUB BASE GRANULAR 0,2
SBG 400 BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA
0,3
0,2
0,06
0,06
A
DUCTO DE
GAS -COMUNICACIONES U 0,168
OTRO SERVICIO Dist min Dist min Dist min
B B B
0,06
0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,06 0.17 0,06 0.17 0,06 0.17 0,06 0.17 0,06
0,52 0,744 0.97
OPCIÓN 4
0,06
0,11
0,06
0,168
0,686
0,06
0,168
0,06
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4" Y Ø 6" CRUCE DE VIAS
Hoja 1/2
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4" Y Ø 6" CRUCE DE VIAS
Hoja 2/2
ANDEN - ZONA VERDE 0,1 ANDEN - ZONA VERDE ANDEN - ZONA VERDE
SUB BASE GRANULAR SBG

400 EN ANDEN
O
TIERRRA DE LA MISMA BANDA PLASTICA
EXCAVACION EN ZONA AMARILLA BANDA PLASTICA AMARILLA BANDA PLASTICA AMARILLA
VERDE
0,75
0,2 0,135 0,25 0,135 0,068 0,25 0,108 0,25 0,068 0,06 0,25 0,051 0,25 0,051 0,25 0,06
BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA
0,2
0,06
0,06 A
DUCTO DE
GAS -COMUNICACIONES U
OTRO SERVICIO 0,168
B B B
0,06
0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,06 0.168 0,06 0.168 0,06 0.168 0,06 0.168 0,06
0,52 0,744 0,972
OPCIÓN 4 OPCIÓN 5
0,29 0,29
OPCIÓN 6
0,74
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Y Ø 6"
Hoja 1/2
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Y Ø 6"
Hoja 2/2
PAVIMENTO CONCRETO 0,1 PAVIMENTO CONCRETO PAVIMENTO CONCRETO
BASE GRANULAR BG 2
O BG 600
0,3
BANDA PLASTICA
AMARILLA BANDA PLASTICA AMARILLA BANDA PLASTICA AMARILLA
0,135 0,25 0,135 0,068 0,25 0,108 0,25 0,068 0,06 0,25 0,051 0,25 0,051 0,25 0,06
SUB BASE GRANULAR
0,2
SBG 400 BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA
0,3
0,2
0,06
ARENA PARA ALTO NIVEL FREATICO
0,168
DUCTO DE
GAS -COMUNICACIONES U
0,06 A
OTRO SERVICIO
0,168
B B B
0,06
0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06 0,168 0,06
0,52 0,744
0,972
OPCIÓN 4 OPCIÓN 5
0,29 0,29
OPCIÓN 6
0,74
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 1/3
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/3
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/3
ANDEN - ZONA VERDE 0,1 ANDEN - ZONA VERDE ANDEN - ZONA VERDE
SUB BASE GRANULAR
SBG 400 EM ANDEN BANDA PLASTICA BANDA PLASTICA BANDA PLASTICA
O AMARILLA AMARILLA AMARILLA
TIERRA DE LA MISMA
EXCAVACION EN ZONA 0,09 0,09
0,25 0,04 0,25 0,05 0,25 0,04 0,11 0,25 0,11 0,25 0,11
VERDE
0,2
BANDA PLASTICA
Tritubo para BANDA PLASTICA ROJA BANDA PLASTICA ROJA
ROJA
comunicaciones
CONCRETO PARA ALTO
NIVEL FREÁTICO 0,2
ARENA PARA BAJO
0,06 0,06
NIVEL FREÁTICO
0,04
0,09 0,09
0,11
Tritubo para
DUCTO DE GAS - comunicaciones A
COMUNICACIONES U OTRO
SERVICIO 0,09
0,11
B (*4) 0,06 B (*4) B (*4)
0,06 0,11 0,09 0,11 0,06 0,06 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,06 0,06 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,09 0,11 0,06
0,43 0,63 0,83
OPCIÓN 4 Tritubo para OPCIÓN 5 Tritubo para

comunicaciones comunicaciones
0,04 0,04
0,126 0,126
0,36 0,36
OPCIÓN 6
0,04
0,126
Tritubo para
comunicaciones
0,76
NOTA:
Fecha Nombre
CON TRITUBO PARA COMUNICACIONES Aprobado Oct-20 W. Sanchez
DUCTOS Ø 4"
Hoja 1/3
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4"
Hoja 2/3
NOTA:
Fecha Nombre
DUCTOS Ø 4"
Hoja 3/3
76.02 (3")
101
45°
SIMBOLO DE RIESGO ELCTRICO
VISTA FRONTAL
ESC. 1:2
76.02 (3")
64 (2 33/64")
8.12 (5/16")
COLOR NEGRO 40 (1 37/64)
ABSOLUTO COLOR AMARILLO
LETRA ARIAL
ISOMÉTRICO
ESC. 1:25
NOTAS:
1. Medidas en milimetros y pulgadas, excepto indicadas.
Fecha Nombre
CINTA DE SEÑALIZACIÓN AMARILLA Y ROJA Aprobado Oct-20 W. Sanchez
PROYECTO TIPO LÍNEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS Código material SB 140
Hoja 1/2
508 508
250
VISTA FRONTAL
ESC. 1:25
250
508
COLOR ROJO
SIMBOLO DE RIESGO ELECTRICO
LETRA ARIAL COLOR AMARILLO
ISOMÉTRICO
ESC. 1:25
NOTAS:
1. Medidas en milimetros y pulgadas, excepto indicadas.
Fecha Nombre
CINTA DE SEÑALIZACIÓN AMARILLA Y ROJA Aprobado Oct-20 W. Sanchez
PROYECTO TIPO LÍNEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS Código material SB 140
Hoja 2/2
0,1 ANDEN - 0,1 ANDEN - 0,1
ANDEN - ZONA VERDE
ZONA VERDE ZONA VERDE
SUB-BASE GRANULAR SUB-BASE GRANULAR SUB-BASE GRANULAR

SBG 400 SBG 400 SBG 400
Ó Ó Ó
TIERRA DE LA MISMA BANDA PLASTICA
TIERRA DE LA MISMA BANDA TIERRA DE LA MISMA BANDA
EXCAVACIÓN EN ZONA EXCAVACIÓN EN ZONA PLASTICA EXCAVACIÓN EN ZONA PLASTICA
AMARILLA
AMARILLA AMARILLA
VERDE VERDE VERDE
0,95 0,95 0,95
0,2 BANDA 0,2 BANDA 0,2
BANDA PLASTICA
PLASTICA PLASTICA
ROJA
ROJA ROJA
0,2 0,2 0,2

TRITUBO PARA
PLACA DE COMUNICACIONES TRITUBO PARA
PROTECCIÓN COMUNICACIONES
0.10 0.10 0.10
CABLES DE
CABLES DE B.T. CABLES DE
M.T. ARENA 0,1 M.T.
ARENA 0,1 ARENA 0,1

0,2
0,25 0,2
0,6
CANALIZACIÓN PARA DOS CANALIZACIÓN PARA DOS

CANALIZACIÓN PARA DOS LÍNEA DE MEDIA
LÍNEAS DE BAJA TENSIÓN LÍNEAS DE MEDIA TENSIÓN
TENSIÓN DIRECTAMENTE ENTERRADA
DIRECTAMENTE ENTERRADA DIRECTAMENTE ENTERRADA
(CON TRIBUTO PARA (CON TRIBUTO PARA
COMUNICACIONES) COMUNICACIONES)
OPCIÓN 4 OPCIÓN 5
ANDEN - 0,1 ANDEN - 0,1
ZONA VERDE ZONA VERDE
SUB-BASE GRANULAR SUB-BASE GRANULAR

SBG 400 SBG 400
Ó Ó
TIERRA DE LA MISMA BANDA TIERRA DE LA MISMA BANDA PLASTICA
EXCAVACIÓN EN ZONA PLASTICA EXCAVACIÓN EN ZONA AMARILLA
AMARILLA
VERDE VERDE
0,95 0,95
BANDA 0,2 BANDA PLASTICA 0,2
PLASTICA ROJA
ROJA
0,2 0,2
PLACA DE PLACA DE
PROTECCIÓN PROTECCIÓN
0.10 0.10
CABLES DE CABLES DE
M.T. B.T.
ARENA 0,1 ARENA 0,1
0,2 0,1
0,4
CANALIZACIÓN PARA DOS LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN CANALIZACIÓN PARA DOS LÍNEA DE MEDIA TENSIÓN
DIRECTAMENTE ENTERRADA DIRECTAMENTE ENTERRADA
NOTA:
1. Dimenciones en metros , excepto indicadas.
3. La distancia minima para cualquier paralelismo o cruzamiento será de 0.2 m.
Fecha Nombre
CANALIZACIONES DIRECTAMENTE ENTERRADAS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/2
NOTA:
1. Dimenciones en metros , excepto indicadas.
3. La distancia minima para cualquier paralelismo o cruzamiento será de 0.2 m.
Fecha Nombre
CANALIZACIONES DIRECTAMENTE ENTERRADAS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 2/2
2,1
0,15
Bandeja porta
cable tipo abierto 0,15 0,15
0,35 0,35
Brida de sujeción 1
0,5 0,3 0,3
Cable
0,3 0,3
1,9
0,55 0,3 0,3
0,3 0,3
0,35 0,35 0,55
1,55
Bandeja porta
cable tipo abierto 0,15 0,15
0,35
Brida de sujeción 1
0,5 0,3
Cable
0,3
1,9
0,55 0,3
0,3
0,35
Fecha Nombre
CONDUCTORES INSTALADOS EN GALERÍAS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
VISTA FRONTAL
DETALLE 1
F156
DETALLE 1
PR17
H200 H57 H31

H22 H147
H57 H129
DETALLE 3
DETALLE 2
Cable aislado
O233
H26
OC83
DETALLE 2
VISTA LATERAL
OC83
Tuberia galvanizada
Poste
Nivel a suelo
OC84
Nivel a suelo
DETALLE 3
Caja de inspección
tipo 1 SB 300
Curva Ø 110mm (4") ó 168mm (6")
NOTAS:
1.Tubo galvanizado de 4" para 1. 13,2 kV cable 1/0-4/0-AWG.
2.Tubo galvanizado de 6" para 13,2 kV cable 500-750 MCM.
3.Tubo galvanizado de 6" para 34,5 kV todos los calibres.
4.Válido para distancias menores o iguales a 50 m y salida de circuitos.
5.La pantalla del cable de potencia debe aterrizarse en un solo extremo de la transición.
6.No se permite dejar holguras de cable en el poste. Estas deberán dejarse dentro de la caja
de inspección o en la llegada al centro de transformación.
Fecha Nombre
TRANSICIÓN ÁEREA - SUBTERRANÉA PARA DERIVACIÓN
CORTA, CRUCE DE VIÁ Y SALIDA DE CIRCUITO
Hoja 1/6
VISTA LATERAL
E78
CA122
H170
PR17
E46
E171
H129
H200
H147
PR17
ISOMÉTRICO
CONEXIÓN MT DPS
ISOMÉTRICO
SOPORTE CABLE AISLADO
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 2/6
LISTADO DE MATERIALES SB 200 -13,2kV
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 3/6
A continuación se desglosan los materiales marcados con las diferentes opciones:
Este listado no incluye los materiales para el sistema de puesta a tierra, remítase a las normas de SPT
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 4/6
LISTADO DE MATERIALES SB 200 - 34,5kV
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 5/6
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 6/6
VISTA FRONTAL
DETALLE 1
DETALLE 1
H57
H31
H57
H22
DETALLE 3
DETALLE 2
Cable aislado
OC83
DETALLE 2
VISTA LATERAL
OC83
Tuberia galvanizada
Poste
Nivel a suelo
OC84
Nivel a suelo
DETALLE 3
Caja de inspección
tipo 1 SB 300
Curva Ø 110mm (4") ó 168mm (6")
NOTAS:
Fecha Nombre
TRANSICIÓN AÉREA SUBTERRÁNEA PARA DERIVACIÓN LARGA Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/6
VISTA LATERAL
E46
CA122
H170
PR17
E171
H142
H147
H200
ES02
H129
E46
ISOMÉTRICO PR17
CONEXIÓN MT DPS
ISOMÉTRICO
SOPORTE CABLE AISLADO
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 2/6
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 3/6
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 4/6
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 5/6
NOTAS:
Fecha Nombre
Hoja 6/6
VISTA FRONTAL
DETALLE 2
VISTA ISOMÉTRICO
CAPACETE
Capacete ó
sello de ductos
DETALLE 1
Red BT
DETALLE 1
VISTA ISOMÉTRICO
PUENTE BT
DETALLE 2
OC95
Min. 5000 mm
H72
H26
Nivel de suelo OC94 Tuberia subterránea
Caja de inspección
NOTAS:
1.El montaje del CT debe realizarse de conformidad con el Proyecto Tipo Centro de Transformación Tipo Poste sin Neutro
2. La caja de inspección sera tipo BT (SB 325) para ductos de Ø 2" y Ø 3". Para ductos Ø 4" se utilizará caja de inspección tipo 1 (SB 300)
3. El uso de capacete ó sello de ducto es (OPCIONAL).
Fecha Nombre
TRANSICIÓN AÉREO - SUBTERRÁNEA
BT DESDE CT TIPO POSTE
Hoja 1/2
Acontinuación se desglosan los materiales marcadocon las diferentes opciones:
Fecha Nombre
TRANSICIÓN AÉREO - SUBTERRÁNEA
BT DESDE CT TIPO POSTE
Hoja 2/2
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
Red trenzada
DETALLE 1
Conector de
perforación
Red trenzada
Capacete ó H72
sello de ductos
Aislador de
carrete
DETALLE 1
VISTA ISOMÉTRICO
CONEXIÓN BAJANTE BT Min. 5000 mm
OC95
H26
Nivel de suelo Nivel de suelo

OC94
Caja de inspección
NOTAS:
1. La caja de inspección sera tipo BT (SB 325) para ductos de Ø 2" y Ø 3". Para ductos Ø 4" se utilizará caja de inspección tipo 1 (SB 300)
2. El uso de capacete ó sello de ducto es (OPCIONAL).
Fecha Nombre
TRANSICIÓN AÉREO-SUBTERRANÉA
BT DESDE RED TRENZADA
Hoja 1/2
Acontinuación se desglosan los materiales marcadocon las diferentes opciones:
Fecha Nombre
TRANSICIÓN AÉREO-SUBTERRANÉA
BT DESDE RED TRENZADA
Hoja 2/2
1,13
Marco ángulo de 2 1/2" x 2 1/2" x 3/16"
Manija de 3/8"
(Extraíble) Manija de 3/8"
(Extraíble)
10
Tapa en concreto
1,13 1,12 Sellante
11 elástico
Manija de 3/8" Manija de 3/8"

(Extraíble) (Extraíble)
0,56 Proy. borde

exterior de caja
VISTA SUPERIOR (MARCO-TAPAS)
NOTA:
1. Medidas en metros, excepto indicadas.
2.En zonas propensas a inundaciones se deberá pañetar con mortero impermeabilizador las superficies externase internas de la caja.
3.Los ductos se colocarán con una pendiente mínima del 1% hacia las cajas de inspección.
4.Ver detalles de escalera en el plano SB - 500.
5.Ver isométricos de tapas en SB 335.
6.En la parte superior de la caja debe agregarse sellante elástico entre las tapas y los bordes, según las especificaciones técnicas de materiales.
7.Válvula cheque obligatoria en sitios de alto nivel freático o con conexión a red pluvial.
Fecha Nombre
CAJA DE INSPECCIÓN - TIPO 1 Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/8
A
0,15
Marco de Tapa
Sifón para
drenaje
Tubo TDP
Gancho en acero Escalera

Galv. Caliente 0,15 1 0,15
BT
BT BT
BT
Concreto
Impermeabilizado 0,15
3500 psi
VISTA SUPERIOR
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/8
Piso existente Marco ángulo de 2 1/2" X 2 1/2" X 3/16"
Gancho en acero
Galv. Caliente
Concreto Tubo TDP

Impermeabilizado
3500 psi
1,43
Relleno en
Material
Seleccionado
Rejilla 4"
Sifón
Proy.
Cheque 0,05
(Opcional)
0,15
Proy. Tubo Ø
4" PVC
Perforado
Terreno
Natural
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/8
1,3
6
9
Sifón para
drenaje
6
1,3
9 9
6 6 9 6 6
6 6
DESPIECE CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/8
1,3
Sifón para
drenaje
1,3
4
B'
DESPIECE VISTA DE PLANTA
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/8
3
1
3
1.43
4
8
5
6 7
CORTE B-B'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/8
CARTA DE CONFIGURACIÓN DEL ACERO
PESO TOTAL (Kg) 108.2
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/8
CAJA DE INSPECCIÓN TIPO 1
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/8
Proy. borde
exterior de caja
1,63
Sellante
elástico
Manija de 3/8" Manija de 3/8" Manija de 3/8"
(Extraíble) (Extraíble) (Extraíble)
0,536 Marco ángulo de

2 1/2" x 2 1/2" x 3/16"
Tapa en concreto
1,5 1,32 1,33
12
13

1,8
NOTA:
Fecha Nombre
CAJA DE INSPECCIÓN-TIPO 2 Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/8
0,15
Tubo TDP
Sifón para
drenaje
1,2 1,5
Gancho en acero
Galv. Caliente
Escalera
A 0,15 1,5 0,15 A'
Concreto
Impermeabilizado
3500 psi 0,15
1,8
VISTA SUPERIOR
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/8
Marco ángulo de
2 1/2" X 2 1/2" X 3/16"
Piso existente
Concreto
Impermeabilizado
3500 psi
Gancho en
acero Galv.
Caliente
1,43
Ventana
Banco de
Tuvo TDP
Ductos
Sifón
Rejilla 4"
Relleno en
Material
0,05 Seleccionado
0,15
Proy. Tubo Ø
4" PVC
Perforado
Terreno
Proy.
Natural
Cheque
(Opcional)
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/8
1,8
10
11
Sifón para
10 drenaje
10
9 9 1,5
6
6
9 9
6
6
10 11
6 6
10 6
10
DESPIECE CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/8
Sifón para
drenaje
B B'
1,5
0,15 0,15
1,8
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/8
3
1
3
1.43
4
9 8
5
6 7
CORTE B-B'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/8

NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/8
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/8
Proy. borde
exterior de caja
1,63
Sellante
elástico
0,536 Marco ángulo de

2 1/2" x 2 1/2" x 3/16"
Tapa en concreto
1,5 1,32 1,33
12
13

1,8
NOTA:
Fecha Nombre
CAJA DE GIRO - TIPO 1 Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/8
0,15
Concreto
Impermeabilizado
3500 psi
Sifón para
Gancho en acero
drenaje
Galv. Caliente
Tubo TDP
1,2
A A'
Escalera
0,15 1,5 0,15
0,15
VISTA SUPERIOR
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/8
Marco ángulo de
2 1/2" X 2 1/2" X 3/16"
Piso existente
Relleno en
Material
Seleccionado
1,43
Concreto
Impermeabilizado
3500 psi
Sifón Rejilla 4"
0,05
0,15
Proy. Tubo Ø
4" PVC
Perforado
Terreno Proy.
Natural Cheque
(Opcional)
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/8
1,8
10 Sifón para
drenaje
11
10
10
9 9 1,5
9 9
6
6
10 11
6 6
10 6
DESPIECE CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/8
Sifón para
drenaje
2 1,5
B B'
0,15 0,15
1,8
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/8
3
1
3
1.43
4
9 8
5
CORTE B-B'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/8

NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/8
CAJA DE GIRO TIPO 1
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/8
Proy. borde Sellante
exterior de caja elástico
2,43
Manija de 3/8" Manija de 3/8" Manija de 3/8" Manija de 3/8"

(Extraíble) (Extraíble) (Extraíble) (Extraíble)
Tapa en concreto
1,5 12 1,33
13
Manija de 3/8" Manija de 3/8" Manija de 3/8" Manija de 3/8"

(Extraíble) (Extraíble) (Extraíble) (Extraíble)
2,6
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 1/8
0,15
Gancho en acero Gancho en acero

A Galv. Caliente Escalera Galv. Caliente A'
1,2
Concreto
Impermeabilizado
Sifón para 3500 psi
drenaje
Tubo TDP
0,15 2,3 0,15
0,15
VISTA SUPERIOR
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/8
Marco ángulo de
Piso existente 2 1/2" X 2 1/2" X 3/16"
Gancho en Gancho en
acero Galv. acero Galv.
Caliente Caliente
Tubo TDP
Concreto 1,63 Tubo TDP

Impermeabilizado
Ventana
3500 psi Banco de
Ductos
Sifón
Rejilla 4" Proy.

Cheque
Relleno en
Material 0,05 (Opcional)
Seleccionado
Proy. Tubo Ø
4" PVC
Perforado
Terreno
Natural
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/8
2,6
10
11
10
6
10
6 6
9 1,5
9
6
9
6 9
6 10
11 6
10 6
10
Sifón para DESPIECE CORTE A-A'

drenaje
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/8
B B'
1,5
2
Sifón para
drenaje
4
2,6
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/8
3 3
4 4
1 1
3 3
2 2
1.63
4 4
5 5
9
9
7 6
6
CORTE B-B'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/8
PESO TOTAL (Kg) 198
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/8
CAJA DE GIRO TIPO 2
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/8
0,2
0,2 1,5 0,2
Proyección borde
muro interior
Borde muro
exterior
1,5
Tapa de
ferroconcreto
0,81m (32")
0,2
NOTA:
2. En zonas propensas a inundaciones se deberá pañetar con mortero impermeabilizador las superficies externase internas de la caja.
3. Los ductos se colocarán con una pendiente mínima del 1% hacia las cajas de inspección.
4. Ver detalles de escalera en el plano SB - 505.
5. Ver isométricos de tapas en SB 335.
6. Válvula cheque obligatoria en sitios de alto nivel freático o conexión a red pluvial.
Fecha Nombre
CAJA DE INSPECCIÓN TIPO VEHICULAR Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/10
0,2
Sifón para
drenaje
Tubo TDP
1,5
Gancho en acero Gancho en acero

Galv. Caliente Galv. Caliente
A 0,2
Escalera
1,5 0,2
A'
BT
BT BT
BT
0,2
Concreto
Impermeabilizado
3500 psi
VISTA SUPERIOR
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/10
Pavimento
Sub-base en Suelo e= al existente
Cemento e= al Existente
Gancho en acero
Galv. Caliente
Relleno en Tubo TDP Concreto

Material
Impermeabilizado
Seleccionado 3500 psi
2
Ventana
Banco de
Ductos
Terreno
Natural
Sifón Rejilla 4"
0,05
Proy. Tubo Ø
4" PVC
Perforado
Proy.
Cheque
(Opcional)
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/10
1,9
10
Sifón para
drenaje
10 11
11 10
10 10
10 10
10
10
11 11
1,9
10
10
11
11 10
10
10
10
10
10
10
DESPIECE CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/10
1,9
Sifón para
drenaje
1,9
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/10
5 5
6 6
6 6
1 1
2 2
3 3
4 4
10
7 10
DESPIECE CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/10
5 5 5 5
6
6 6 6 6 6 6
6 10
10
6
5 5
5 9 5
5 5
9
5 5
9
5
5
6
DESPIECE CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/10
CONCRETO DE
FUNDICIÓN TIPO
4000 psi
ASTM A-36
TAPA
Ø 1/2" TIPO
PDR 60
CORRUGADO
FUNDICIÓN TIPO
ASTM A-36
MARCO
DETALLE MARCO-TAPA
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/10

NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 9/10
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 10/10
0,87
0,72
Proy. Muro
exterior
Proy. Muro
interior
0,87 0,72
Manija
Extaríble
Sellante
elástico
Ductos TDP
VISTA SUPERIOR (MARCO-TAPA)
NOTA:
2. En zonas propensas a inundaciones se deberá pañetar con mortero impermeabilizado las superficies externas
e internas de la caja y se deberá fijar la tapa de tal forma que no permita el ingreso de agua a su interior.
4. Cheque obligatorio para sitios de alto nivel freático o conexión a la red pluvial.
5. Ver detalles e isométricos de tapas en SB 335.
6. En sitios con nivel freático por debajo de la cota inferior de la caja, ésta podrá ser en ladrillo tolete o bloques de concreto.
Fecha Nombre
CAJA DE INSPECCIÓN BT Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/4
Marco
Metalico
0,72
0,72
A A'
Rejilla
Concreto
3500 psi
Ductos TDP
VISTA SUPERIOR (SIN TAPA)
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/4
Piso Existente
Marco ángulo de 2 1/2" X 2 1/2" X 3/16"
0,9 Tubo TDP

Concreto
Impermeabilizado
3500 psi
Relleno en
Material
Rejilla
Seleccionado
Proy. 0,15
Cheque
(Opcional)
Proy. Tubo Ø
4" PVC
Perforado
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/4
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/4
(Ver plano SB 300)
VISTA SUPERIOR
Nota:
1 Las medidas y detalles de montaje deben consultarse en los planos individuales de cada caja de inspección.
Fecha Nombre
ISOMÉTRICOS CAJAS DE INSPECCIÓN Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/6
(Ver plano SB 305)
VISTA SUPERIOR
Nota:
Fecha Nombre
Hoja 2/6
(Ver plano SB 310)
VISTA SUPERIOR
Nota:
Fecha Nombre
Hoja 3/6
(Ver plano SB 315)
VISTA SUPERIOR
Nota:
Fecha Nombre
Hoja 4/6
CAJA DE INSPECCIÓN TIPO VEHICULAR
(Ver plano SB 325 )
VISTA SUPERIOR
Nota:
Fecha Nombre
Hoja 5/6
CAJA DE INSPECCIÓN BT
(Ver plano SB 325)
VISTA SUPERIOR
Nota:
Fecha Nombre
Hoja 6/6
ISOMÉTRICO TAPA DE ISOMÉTRICO
CONCRETO CAJA DE TAPA DE CONCRETO CAJA DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN B.T. (VER TIPO 2 Y CAJA DE GIRO TIPO 1. (VER
PLANO SB 325) PLANOS. SB 305 y SB 310
ISOMÉTRICO ISOMÉTRICO
TAPA DE CONCRETO CAJA TAPA DE CONCRETO CAJA DE
DE INSPECCIÓN TIPO 1. GIRO TIPO 2. (VER PLANO. SB
(VER PLANO. SB 300) 315)
ISOMÉTRICO TAPA DE
FERROCONCRETO CAJA DE
GIRO TIPO 3 VEHÍCULAR. (VER
PLANO SB 320)
NOTA:
1. Medidas de tapas y marcos según la especificación de los respectivos planos individuales.
2. Todos los bordes de las tapas de concreto llevaran un marco en platina, inclinado a 60°.
3. Todas las tapas llevarán el símbolo de riesgo eléctrico (rayo) y una placa de identificación con la siguiente
información: Nombre de la empresa y peso aproximado de la tapa.
Fecha Nombre
ISOMÉTRICOS Y DETALLES DE TAPAS PARA CAJAS
DE INSPECCIÓN
Hoja 1/2
Placa de
Identificación Marco en ángulo de 6.35x6.35x0.4 cm
2 1/2"x 2 1/2"x 3/16"
Varillas de Concreto 2500 psi

Acero
Platina 2 1/2"
x 3/16"
DETALLE TÍPICO DE REFUERZO EN TAPA

DE CONCRETO. Anclaje Marco
DETALLE TÍPICO DE MARCO METÁLICO .
Varilla de
acero Ø 3/8"
Niple o tubo de
Marco de caja de acero galvanizado
inspección Manija Extraíble Platina 2 1/2 " x 3/16 " de Ø 1/2"
0,15
Traslapo
soldado
Tapa de concreto
DETALLE PERFIL EN TAPAS DE CONCRETO.

0,12
DETALLE DE MANIJA EXTRAÍBLE

PARA TAPAS DE CONCRETO
NOTA:
1. Medidas de tapas y marcos según la especificación de los respectivos planos individuales.
2. Todos los bordes de las tapas de concreto llevaran un marco en platina, inclinado a 60°.
3. Todas las tapas llevarán el símbolo de riesgo eléctrico (rayo) y una placa de identificación con la siguiente
información: Nombre de la empresa y peso aproximado de la tapa.
Fecha Nombre
ISOMÉTRICOS Y DETALLES DE TAPAS PARA CAJAS
DE INSPECCIÓN
Hoja 2/2
1,45
0,55
Rejilla para
ventilación
(SB-510) 0,48
Proy. muro exterior
0,41
Tapa ferroconcreto
Ø32"
Losa
fija
Losa
movil
Sellante
elastico
2,25
Proy. muro exterior
2,3
Agujero para
izado Ø1"
Proy. muro inferior 0,35
0,35
NOTA:
1 Medidas en metros, excepto indicadas.
2 En zonas propensas a inundaciones se deberá pañetar con mortero impermeabilizador las superficies externas e internas de la cámara.
3 Los ductos se colocarán con una pendiente mínima del 1% hacia las cajas de inspección.
4 Ver detalles de escalera en el plano SB - 505.
5 Ver isométricos de las cámaras en el plano SB 420
6 Válvula cheque obligatoria en sitios de alto nivel freático o con conexión a red pluvial.
7 Para cámaras prefabricadas el diseño puede variar pero conservando los valores mínimos de distancias de seguridad y resistencia del concreto.
Fecha Nombre
CÁMARA TIPO 1-BARRAJE Y SECCIONADOR Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/11
1,9
A
Sifón para
drenaje
Gancho en
acero galv. 0,9
0,25 caliente
2,65
Escalera
5,2
Concreto
impermeabilizado
3500 PSI 2,55
1,09 Gancho en
acero galv.
caliente
2,5
A'
PLANTA
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/11
Proyecto tubo Ø4"
PVC perforado
Proy. cheque
(Opcional)
Sifón
Gancho en
Rejilla para
acero galv.
ventilación Rejilla
caliente
Relleno en
Tapa material
ferroconcreto seleccionada
Ø32"
Losa fija Barraje

elastomérico
Concreto
impermeabilizado
3500 PSI
Agujero para
izado Ø1
0,2 2
Gancho en
Losa móvil acero galv.
caliente
Agujero para Ventana banco
de ductos Terreno natural
izado Ø1
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/11
1,9
Sifón para
drenaje
2,65
16
0,6
5,2
14
13 15
2,55
2,5
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/11
1,9
23 17
22 18
Sifón para
drenaje
25 24
2,65
0,6
5,2
2,55
B B'
18
20 17
2,5
DESPIECE VISTA EN PLANTA
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/11
21 23 17
22
18
16
16
16
16
16
16
13
16
16
16
16
16
14
2 16
16
19
18
14
20
21 7

NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/11
5
6
8
6
26 26 8
7
8
26 26
7
7
3
7
2
6 8
8
4
8
1 8
8 8 8 8 8
DESPIECE TAPA
VISTA EN PLANTA
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/11
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/11
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 9/11
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 10/11
CAMARA TIPO 1
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 11/11
2,1
1,85
0,025
0,125
0,75
Rejilla para
0,2 ventilación
(SB 510)
2,1
0,3
Agujero para
izado Ø1
Proy. muro Proy. muro

exterior interior
0,3
0,3
NOTA:
2 En zonas propensas a inundaciones se deberá pañetar con mortero impermeabilizador las superficies externas e internas de la caja.
5 Ver isométricos de tapas en SB 335.
6 En la parte superior de la caja debe agregarse sellante elástico entre las tapas y los bordes, según las especificaciones técnicas de materiales.
Fecha Nombre
CÁMARA TIPO 2-BARRAJE ELASTOMÉRICO Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/9
escaleras
sifón para
drenaje
Tubo
TDP
Concreto
impermeabilizado
3500 psi
A Gancho de A' 2,3
2
acero galv.
caliente
0,15 2 0,15
2,3
VISTA SUPERIOR
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/9
Agujero para Agujero para
Rejilla para Losa
izado Ø1 izado Ø1
Piso existente ventilación movil
0,2 escaleras
Concreto Tubo TDP

impermeabilizado Ventana
3500 psi bancos de
ductos
1,88
Relleno en
material
seleccionado Sifón
0,05 Rejilla
Proy. Tubo
PVC Ø4
perforado 0,15
Proy.cheque Terreno natural

(opcional)
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/9
6
6 Sifón para
drenaje
6
6
8 9 9
9 9
2,3
9 9
9 9
6
6
2,3
DESPIECE BASE DE REGISTRO
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/9
B
0,15
Sifón para
drenaje
0,15 2 0,15
B'
PLANTA ESTRUCTURAL DE REGISTRO
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/9
3 3
4 4
1 1
3 3
2 2
4 4
2,02
9 9
0,15
6 6
CORTE B-B'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/9
CARTA DE COFIGURACIÓN DEL ACERO
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/9
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/9
CAMARA - TIPO 2
Fecha Nombre
Hoja 9/9
2,1
1,85
0,025
0,125
0,75
Rejilla para
0,2 ventilación
(SB 510)
2,1
0,3
Losa Agujero para
móvil izado Ø1
Proy. muro Proy. muro

exterior interior
0,3
0,3
NOTA:
Fecha Nombre
CÁMARA TIPO 3-SECCIONADOR Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/9
escaleras
sifón para
drenaje
Tubo
TDP
Concreto
impermeabilizado
3500 psi
A Gancho de A' 2,3
2
acero galv.
caliente
0,15 2 0,15
2,3
VISTA SUPERIOR
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/9
Agujero para Agujero para
Rejilla para Losa
izado Ø1 izado Ø1
Piso existente ventilación movil
0,2 escaleras
Concreto Tubo TDP

impermeabilizado Ventana
3500 psi bancos de
ductos
1,88
Relleno en
material
seleccionado Sifón
0,05 Rejilla
Proy. Tubo
PVC Ø4
perforado 0,15
Proy.cheque Terreno natural

(opcional)
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/9
6
6 Sifón para
drenaje
6
6
8 9 9
9 9
2,3
9 9
9 9
6
6
2,3
DESPIECE BASE DE REGISTRO
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/9
B
0,15
Sifón para
drenaje
0,15 2 0,15
B'
PLANTA ESTRUCTURAL DE REGISTRO
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/9
3 3
4 4
1 1
3 3
2 2
4 4
2,02
9 9
0,15
6 6
CORTE B-B'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/9
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/9
Peso total (Kg) 612.2
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/9
CAMARA - TIPO 3
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 9/9
1,45
0,55
Rejilla para
ventilación
(SB-510) 0,48
Proy. muro exterior 2,35
0,41
Tapa ferroconcreto
Ø32"
Losa
fija
Sellante 2,46
elastico
2,6 Proy. muro exterior
Proy. muro inferior 0,35

Agujero para
izado Ø1" 0,35
NOTA:
Fecha Nombre
CÁMARA TIPO 4 - BARRAJE , SECCIONADOR Y TRANSFORMADOR Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/10
1,9
A
Sifón para
drenaje
Gancho en
acero galv. 0,9
0,25 caliente
2,35
Escalera
5,2
Concreto 2,85
impermeabilizado
3500 PSI
1,09 Gancho en
acero galv.
caliente
2,71
A'
PLANTA
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/10
Proyecto tubo Ø4"
PVC perforado
Proy. cheque
(Opcional)
Sifón
Gancho en
Rejilla para
acero galv.
ventilación Rejilla
caliente
Relleno en
Tapa material
ferroconcreto seleccionada
Ø32"
Losa fija
Sellante
Barraje
elástico
elastomérico
Concreto
impermeabilizado
3500 PSI
0,35
Agujero para
izado Ø1
0,2
2
Gancho en
Losa móvil acero galv.
caliente
Agujero para Ventana banco
de ductos Terreno natural
izado Ø1
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/10
1,9
Sifón para
drenaje
2,35
13
0,6
5,2
13
13 15
2,85
2,5
CORTE A-A'
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 4/10
1,9
23 17
18 22
Sifón para
drenaje
25 24
2,35
0,6
5,2
2,85
B B'
19 18
20 17
2,5
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 5/10
21 23 17
22
18
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
2 16
16
19
18
16
20
21 17
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 6/10
6
5 5 5 5 5
6
6
8
6
26 26 8
7 8
26 26
3
7
3
7
3
7
2
6 8
8
4
8
1 8
8 8 8 8 8
DESPIECE TAPA
VISTA EN PLANTA
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 7/10
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 8/10
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 9/10
CAMARA TIPO 4
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 10/10
CÁMARA TIPO 1 (BARRAJE Y SECCIONADOR)
(ver plano SB 400)
CÁMARA TIPO 2 (BARRAJE ELASTOMÉRICO)

(ver plano SB 405)
Fecha Nombre
ISOMÉTRICOS DE CAMARAS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/2
CÁMARA TIPO 3 (SECCIONADOR)
(ver plano SB 410)
CÁMARA TIPO 4 (BARRAJE,SECCIONADOR Y

TRANSFORMADOR)
(ver plano SB 415)
Fecha Nombre
ISOMÉTRICOS DE CAMARAS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 2/2
VISTA FRONTAL VISTA ISOMETRICA VISTA LATERAL
111 212,7
300
300
1200
Tubo
galvanizado
rigid metal
conduit tipo
300 pesado Ø 3/4"
Tubo
galvanizado
rigid metal
conduit tipo 300
pesado Ø 3/4"
111
VISTA SUPERIOR DETALLE 1 PERNO EXPANSIVO EN ACERO

INOXIDABLE PARA FIJACIÓN
300 ESCALERA
115,8 * 15,88 (4 - 9/16" * 5/8")

6,35
(1/4")
Ø17,46 (11/16")
DETALLE 1
38,1
NOTA:
Todas las dimensiones en milímetros y pulgadas.
Fecha Nombre
ESCALERA GALVANIZADA 1200mm Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
VISTA FRONTAL VISTA ISOMETRICA VISTA LATERAL
111
212,7
150
300
300
1650 Tubo
galvanizado
300 rigid metal
conduit tipo
pesado Ø 3/4"
300
Tubo
galvanizado
rigid metal
conduit tipo 300
pesado Ø 3/4"
111
VISTA SUPERIOR DETALLE 1 PERNO EXPANSIVO EN ACERO

300 INOXIDABLE PARA FIJACIÓN
ESCALERA
6,35 115,8 * 15,88 (4 - 9/16" * 5/8")

(1/4")
Ø17,46 (11/16")
DETALLE 1
38,1
NOTA:
Todas las dimensiones en milímetros y pulgadas.
Fecha Nombre
ESCALERA GALVANIZADA 1650mm Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
DETALLE VISTA ISOMÉTRICO DE REJILLA DE VENTILACIÓN
DETALLE VISTA FRONTAL DE REJILLA DE VENTILACIÓN
DETALLE VISTA SUPERIOR DE REJILLA DE VENTILACIÓN
NOTAS:
1. Todas las medidas están expresadas en metros.
2. Material para platinas y ángulos Acero Estructural ASTM - A 36.
3. Índice de protección IP 24.
4. Podrá utilizarse rejillas plásticas con otro diseño, siempre y cuando cumplan con el índice de protección mínimo y las
características de resistencia mecánica.
5. Cada rejilla irá asegurada al muro por 2 cadenas.
Fecha Nombre
REJILLA DE VENTILACIÓN PARA CÁMARAS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/2
DETALLE APOYO DE REJILLA DE VENTILACIÓN
EN CÁMARAS TIPO 2 Y 3
0,025
DETALLE APOYO DE REJILLA DE VENTILACIÓN

EN CÁMARAS TIPO 1 Y 4
0,025
DETALLE SEGURIDAD PARA REJILLA DE VENTILACIÓN
Rejilla de ventilación
Muro de cámara
NOTAS: Cadena de seguridad

1. Todas las medidas están expresadas en metros.
2. Material para platinas y ángulos Acero Estructural ASTM - A 36.
3. Índice de protección IP 24.
4. Podrá utilizarse rejillas plásticas con otro diseño, siempre y cuando cumplan con el índice de protección mínimo y las
características de resistencia mecánica.
5. Cada rejilla irá asegurada al muro por 2 cadenas.
Fecha Nombre
REJILLA DE VENTILACIÓN PARA CÁMARAS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 2/2
Baja tensión Caja de inspección tipo 1
Caseta Distancia mínima
1000
Caja de
inspección tipo 2
A A'
700
VISTA ISOMÉRICA
Caseta
Distancia mínima
VISTA SUPERIOR
Transformador
de pedestal Puerta
Caja de inspección
tipo 1 (SB300)
Nivel del suelo

Pedestal
de concreto
Nivel del suelo
Tubo Ø 6"
Caja de inspección
tipo 2 (SB305)
VISTA FRONTAL
Curva Ø 6"
Corte A-A'
NOTAS:
1 Las varillas de la base del pedestal serán soldadas entre sí.
2 El diseño final de la obra civil del pedestal, dependerá del cálculo estructural realizado según el transformador yel tipo de terreno.
3 La distancia mínima entre el equipo de pedestal y las paredes o techo de la caseta será de 250 mm.
4 En caso de ser necesario y no obstaculizar, la parte superior de las cajas de inspección podrá sobresalir 10cm con respecto al nivel de suelo.
5 El montaje de equipos con aislamiento en aceite requieren la construcciíon del respectivo foso según la normatividad vigente.
6 Los índices de protección mínimos para la puerta de la caseta son: IP 24 e IK 10.
7 En casetas prefabricadas el diseño puede variar pero deben cumplir con los índices de protección y distancias mínimas de
Fecha Nombre
CENTRO DE TRANSFORMACIÓN DE PEDESTAL
FIN DE LÍNEA (EN CASETA)
Hoja 1/2
C C'
Soldadura
Varilla de Ø 1/2"
300
B B'
300
Vista superior
base de pedestal
Tubo Ø 6
Pedestal
de concreto Varilla de Ø 1/2"
4000 psi
100
200
Corte B-B'
Corte C-C'
NOTAS:
Fecha Nombre
FIN DE LÍNEA (EN CASETA)
Hoja 2/2
1000
Caja de
inspección tipo 2
A A'
700
VISTA ISOMÉRICA
Distancia mínima
VISTA SUPERIOR
Transformador
de pedestal Caja de inspección
tipo 2 (SB305) Caja de inspección
tipo 1 (SB300)
Nivel del suelo
Pedestal
de concreto
Nivel del suelo
Tubo Ø 6"
VISTA FRONTAL
Curva Ø 6"
Corte A-A'
NOTAS:
3 La carcasa del equipo y todos los accesorios de tornillería deben ser de acero inoxidable en zonas de alta contaminación.
Fecha Nombre
FIN DE LÍNEA (INTERPERIE)
Hoja 1/2
C C'
Pedestal
Soldadura
Varilla de Ø 1/2"
300
B B'
300
Vista superior
base de pedestal
Tubo Ø 6
Pedestal
4000 psi
100
200
Corte B-B'
Corte C-C'
NOTAS:
Fecha Nombre
FIN DE LÍNEA (INTERPERIE)
Hoja 2/2
1000
Caja de
inspección tipo 2
A 700 A'
VISTA ISOMÉRICA
Distancia mínima Seccionador

de pedestal Caseta
VISTA SUPERIOR
Transformador
Seccionador de pedestal
de pedestal Puerta
Caja de inspección
tipo 1 (SB300)
Pedestal Nivel del suelo

de concreto
Nivel del suelo
Caja de inspección Tubo Ø 6"

tipo 2 (SB305)
VISTA FRONTAL
Curva Ø 6"
Corte A-A'
NOTAS:
Fecha Nombre
MALLA (EN CASETA)
Hoja 1/2
C C'
Soldadura
Varilla de Ø 1/2"
300
B B'
300
Vista superior
base de pedestal
Tubo Ø 6
Pedestal
4000 psi
100
200
Corte B-B'
Corte C-C'
NOTAS:
Fecha Nombre
MALLA (EN CASETA)
Hoja 2/2
1000
Caja de
inspección tipo 2
A 700 A'
VISTA ISOMÉRICA
Distancia mínima
VISTA SUPERIOR
Seccionador
de pedestal Transformador
de pedestal
Seccionador
de pedestal
Caja de inspección
tipo 1 (SB300)
Nivel del suelo
Pedestal
de concreto
Nivel del suelo
Caja de inspección Tubo Ø 6"

tipo 2 (SB305)
VISTA FRONTAL
Curva Ø 6"
Corte A-A'
NOTAS:
Fecha Nombre
MALLA (INTERPERIE)
Hoja 1/2
C C'
Soldadura
Varilla de Ø 1/2"
300
B B'
300
Vista superior
base de pedestal
Tubo Ø 6
Pedestal
4000 psi
100
200
Corte B-B'
Corte C-C'
NOTAS:
Fecha Nombre
MALLA (INTERPERIE)
Hoja 2/2
Losa móvil
Sifón para
drenaje Ø4"
VISTA ISOMÉRICA
0.05
Equipo de
pedestal Detalle 1
Caseta Distancia mínima Puerta
1.00
0.80
Caja de Nivel del suelo

inspección tipo 2
Detalle 1
A A'
0.70
0.60
Pedestal de
Curva Ø 6"
concreto 4000 psi
Distancia mínima
VISTA SUPERIOR Corte A-A'
NOTAS:
Fecha Nombre
MONTAJE PARA EQUIPO TIPO PEDESTAL
(SEMIENTERRADO)
Hoja 1/2
Pedestal
Soldadura
Varilla de Ø 1/2"
300
B B'
Drenaje Ø4 300
Vista superior
base de pedestal
Pedestal
de concreto
Varilla de Ø 1/2"
4000 psi
0.10
Corte B-B'
NOTAS:
Fecha Nombre
MONTAJE PARA EQUIPO TIPO PEDESTAL
(SEMIENTERRADO)
Hoja 2/2
SECCIONADOR EN VACÍO
DPS ACODADO
INTERRUPTOR EN VACÍO
DETECTOR DE PASO DE FALTA

(DPF SUBTERRÁNEO)
Fecha Nombre
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
pedestal de concreto
Nivel de suelo
VISTA FRONTAL
pedestal de concreto
VISTA ISOMÉTRICA
NOTAS:
1. La estructura debe ir montada sobre un pedestal de concreto de 10 cm de altura.
2. Debe anclarse la base de la estructura al pedestal de concreto.
3. Estos centros de seccionamiento y maniobra pueden instalarse en el interior de cámaras subterráneas o
dentro de recintos cerrados ubicados sobre la superficie.
Fecha Nombre
CENTRO DE MANIOBRA Y SECCIONAMIENTO (TIPO 1) Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
Pedestal de concreto
Nivel de suelo
VISTA FRONTAL
VISTA ISOMÉTRICA
NOTA:
1. La estructura debe ir montada sobre un pedestal de concreto de 10cm de altura.
2. Estos centro de seccionamiento y maniobra pueden instalarse en recintos semi-encerrados o sobre superficie, como los
mostrados en los planos SB 600,SB 610 Y SB 620.
Fecha Nombre
CENTRO DE MANIOBRA Y SECCIONAMIENTO (TIPO2) Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
VISTA FRONTAL
DETALLE 1
VISTA ISOMÉTRICA
DETALLE 1
Nivel de suelo
NOTAS:
Debe cumplirse lo dispuesto para las transiciones aérea - subterráneas (SB 200 y SB 205).
Fecha Nombre
CENTROS DE MANIOBRA Y SECCIONAMIENTO (TIPO 3) Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
Nivel de suelo
VISTA FRONTAL
VISTA ISOMÉTRICA
NOTAS:
2. Estos centros de seccionamiento y maniobra pueden instalarse en recintos semi-enterrados o sobre superficie.
Fecha Nombre
CENTROS DE MANIOBRA Y SECCIONAMIENTO
(TIPO 4)
Hoja 1/2
Nivel de suelo
VISTA POSTERIOR
VISTA ISOMÉTRICA POSTERIOR
NOTAS:
2. Estos centros de seccionamiento y maniobra pueden instalarse en recintos semi-enterrados o sobre superficie.
Fecha Nombre
CENTROS DE MANIOBRA Y SECCIONAMIENTO
(TIPO 4)
Hoja 2/2
PEDESTAL DE CONCRETO
Nivel de suelo
VISTA FRONTAL
PEDESTAL DE CONCRETO
VISTA ISOMETRICA
NOTA:
1. La estructura debe ir montada sobre un pedestal de concreto de 10 cm. de altura.
2. Estas celdas sólo pueden utilizarse en montaje tipo interior sobre superficie.
Fecha Nombre
CENTROS DE MANIOBRA Y SECCIONAMIENTO (TIPO 5) Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
Local de centro de
transformación
Soporte de ductos
2 Ø4" (Ver nota 4)

2 Ø4" (Ver nota 4)
Ductos portacable en Nivel de suelo

lamina removible
Semisótano
Caja de inspección MT
Cárcamo OPCIÓN A
Local de centro de
transformación
2 Ø4" (Ver nota 4)

Ductos portacable en
lamina removible Nivel de suelo
Semisótano
2 Ø4" (Ver nota 4) Caja de inspección MT

Cárcamo
OPCIÓN B
NOTA:
1. En zonas propensas a inundaciones se deberá pañetar con mortero impermeabilizado las superficies externas e internas de la
caja y se deberá fijar la tapa de tal forma que no permita el ingreso de agua a su interior
2. Los ductos se colocarán con una pendiente mínima del 1% hacia las cajas de inspección
3. Ver planos de cajas metálicas de paso en SB 705, SB 710, SB 725, SB 730.
4. El diámetro y número de ductos depende del diseño eléctrico aprobado.
5. Ver detalles de soportes para ductos en SB-715 y SB-720
Fecha Nombre
OPCIONES PARA DUCTOS EN ACOMETIDAS M.T. A CENTROS DE
TRANSFORMACIÓN TIPO INTERIOR
Hoja 1/3
2 Ø4" (Ver nota 4)
Local de centro de Ductos portacable en Soporte de ductos
transformación lamina removible Nivel de suelo
2 Ø4" (Ver nota 4)
Caja metalica
de paso
Sótano
OPCIÓN C
Cárcamo
Local de centro de 2 Ø4" (Ver nota 4)

transformación Nivel de suelo
Ductos portacable en
lamina removible
Sótano
2 Ø4" (Ver nota 4)
Cárcamo
OPCIÓN D
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 2/3
Local de centro de
transformación
2 Ø4" (Ver nota 4)

Cárcamo Nivel de suelo
OPCIÓN E Caja de inspección MT
NOTA:
Fecha Nombre
Hoja 3/3
0,20 0,60 0,20
0,20
A A'
CARA SUPERIOR E INFERIOR 0,60
0,20
0,04 0,04 0,04
0,20 0,12 0,12 0,12 0,12 0,20
CORTE A-A'
0,08
1,00
0,20
0,04
TAPA DE 1.00 X 1.00 0,60
0,20
Notas:
2. Para acometidas de dos ductos la caja podrá ser de 0.70 x 0.70m.
3. El número de agujeros en la caja será igual a la cantidad de ductos de la acometida (2, 3, ó 4).
Fecha Nombre
CAJA DE INSPECCIÓN METÁLICA
(ACOMETIDA M.T. Ø 4")
Hoja 1/1
1,00
0,30
00
1,
1,00
1,00
Y 1,00
20
0,30
0,
Notas:
2. La altura Y es variable dependiendo de la instalación.
3. El número de agujeros de 4" y su espaciamiento será según SB 705.
Fecha Nombre
CAJA DE INSPECCIÓN METÁLICA PARA CAMBIO DE NIVEL
Hoja 1/1
VISTA ISOMÉTRICA
Techo
Perno de 3/8" roscado

longitud variable.
Ángulo 1'1/2" x 1'1/2" x 1/2"
0,05 0,12 0,12 0,12 0,12 0,05

Longitud del ángulo 0,04 0,04
0,03 0,03 0,03
0,75
Notas:
Fecha Nombre
SOPORTES PARA DUCTERÍA
Hoja 1/1
VISTA ISOMÉTRICA
Techo
Perno de 3/8" roscado

longitud variable.
Ángulo 1'1/2" x 1'1/2" x 1/4"
0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,07

Longitud del ángulo 0,05 0,05
0,03 0,03 0,03
0,65
Notas:
Fecha Nombre
SOPORTES PARA DUCTERÍA
Hoja 1/1
0,20 0,60 0,20
0,20
A A'
CARA SUPERIOR E INFERIOR 0,60
0,20
0,04 0,04 0,04
0,29 0,08 0,08 0,08 0,08 0,29
0,11
CORTE A-A' 0,08 0,30
0,11
0,08
1,00
0,20
0,04
TAPA DE 1.00 X 1.00 0,60
0,20
Notas:
2. Para acometidas de dos ductos la caja podrá ser de 0.70 x 0.70m.
3. El número de agujeros en la caja será igual a la cantidad de ductos de la acometida (2, 3, ó 4).
Fecha Nombre
CAJA DE INSPECCIÓN METÁLICA
Hoja 1/1
1,00
0,30
00
1,
1,00
1,00
Y 1,00
20
0,30
0,
Notas:
2. La altura Y es variable dependiendo de la instalación.
3. El número de agujeros de 3" y su espaciamiento será según SB 725.
Fecha Nombre
CAJA DE INSPECCIÓN METÁLICA PARA CAMBIO DE NIVEL
Hoja 1/1
ISOMÉTRICO MONTAJE
DE BARRAJE ELÁSTOMERICO
Fecha Nombre
INSTALACIÓN DE BARRAJE PREMOLDEADO BT Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/2
VISTA SUPERIOR PERNO EXPANSIVO PARA FIJACIÓN
0,04
Ø0,01
0,13
A A'
300
200
CORTE A-A'
soporte de fijación de soporte de fijación de

barraje elastomérico barraje elastomérico
Perno expansivo
en acero inoxidable
Barraje elastomérico
BARRAJE
NOTA:
1. Todas las medidas están dadas en metros. ELASTOMÉRICO BT
Fecha Nombre
INSTALACIÓN DE BARRAJE PREMOLDEADO BT Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 2/2
ISOMÉTRICO MONTAJE
BARRAJE ELASTOMÉRICO MT
NOTA:
1. Todas las medidas están dadas en metros.
Fecha Nombre
INSTALACIÓN DE BARAJÉ PREMOLDEADO MT Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/2
VISTA SUPERIOR PERNO EXPANSIVO PARA FIJACIÓN
0,04
Ø0,01
A A' 0,13
0,35
0,20 0,20
2,00
1,50
CORTE A-A'
Soporte de fijación barraje

elastomérico de M.T.
Barraje elastomérico de M.T.
BARRAJE ELASTOMÉRICO DE M.T.
NOTA:
1. Todas las medidas están dadas en metros.
Fecha Nombre
INSTALACIÓN DE BARAJÉ PREMOLDEADO MT Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 2/2
BORNA DE UNIÓN PARA BARRA CUARTO BORNAS
TERMINAL ATORNILLABLE EN T ENCHUFABLES EN CARGA 200 A
BORNA DE REDUCCIÓN
BORNA INSERTABLE PARA
600 - 200 A
CONECTOR ENCHUFABLE
CONECTOR ACODADO
ENCHUFABLE CON CARGA
TERMINAL ATORNILLABLE
EN T SIN CARGA
TAPÓN DE CIERRE BARRA CINCO BORNAS

AISLANTE ENCHUFABLES EN CARGA 200 A
Fecha Nombre
ACCESORIOS PREMOLDEADOS PARA
CONEXIÓN DE LÍNEAS SUBTERRÁNEAS
Hoja 1/2
BORNA PARKING INSERTABLE PARA BORNA PARKING INSERTABLE
TERMINAL ATORNILLABLE PARA TERMINAL ATORNILLABLE CON P.A.T.
BORNA PARKING INSERTABLE PARA BORNA PARKING INSERTABLE

TERMINAL ENCHUFABLE PARA TERMINAL ENCHUFABLE CON P.A.T.
BORNA PARKING DOBLE INSERTABLE TERMINAL ENCHUFABLE

PARA TERMINAL ENCHUFABLE "RISE POST" PARA EQUIPO EN VACÍO
Fecha Nombre
ACCESORIOS PREMOLDEADOS PARA
CONEXIÓN DE LÍNEAS SUBTERRÁNEAS
Hoja 2/2
CONJUNTO A
CONJUNTO B
Fecha Nombre
CONEXIÓN DE DERIVACIONES CON ELEMENTOS PREMOLDEADOS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/2
CONJUNTO C
CONJUNTO D
Fecha Nombre
CONEXIÓN DE DERIVACIONES CON ELEMENTOS PREMOLDEADOS Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 2/2
S/E
>300kVA
CARGA ≤500kVA
SB 630
SB 645
SB 650
CIRCUITO 1
3L1
CARGA 1
SB 805
SB 815
SB 650
SB 650
2L1P
B3V
CARGA 2
CONVENCIONES
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
SB 630
SB 645
CARGA 1
SB 805
SB 815
SB 650
SECCIONADOR - FUSIBLE
2L1P
BARRAJE DE DERIVACIÓN
B5V
CARGA 2
BARRA ENCHUFABLE
CARGA 3
CARGA 4
TERMINAL PREMOLDEADO
RAMAL
BARRAJE PREMOLDEADO
SB 630
SB 645
INTERRUPTOR DE POTENCIA
CARGA 1
CORTACIRCUITO
SB 805
SB 815
SB 650
PUESTA A TIERRA
2L2P
DETECTOR DE PASO DE FALLA

B4V
CABLE AISLADO
INTERRUPTOR SF6 / VACÍO

SB 650
DPS
3L3
NOTA:
4L4
1. Sólo planificación puede determinar el esquema de conexión de cada cliente.

CARGA 1
SB 805
SB 815
SB 650
3L3
SB 630
SB 645
SF6
B4V
CIRCUITO 2
CIRCUITO 3
CARGA 2
Fecha Nombre
DIAGRAMA UNIFILAR TÍPICO DE RED SUBTERRÁNEA Aprobado Oct-20 W. Sanchez
Hoja 1/1
SUBTERRANIZACIÓN DE CIRCUITOS DE M.T
RED AÉREA M.T
CRUCE DE
AVENIDA
CT ENCAPSULADO
CONTINÚAN
OTRAS CARGAS (1)
RED AÉREA M.T
L ≤ 50m
L > 50m
NOTAS:
1. En conjuntos cerrados con alimentación de varios transformadores se debe cerrar en anillo con el mismo circuito.
2. En el desarrollo de un ramal secundario, con trafos diferentes clientes, se debe buscar a futuro, la conexión al mismo circuito con
uno diferente, según recomendación de planificación.
3. solo planificación se puede modificar estas forma de alimentación y conexión.
Fecha Nombre
DIAGRAMA UNIFILAR TÍPICO DE LÍNEA SUBTERRÁNEA
PROVENIENTE DE UNA LÍNEA AÉREA
Hoja 1/1
2L2P
4L4
SECCIONADOR
TERMINAL ACODADO
TIPO DE CONEXIÓN EN ALIMENTACIÓN
EQUIPO DE CONEXIÓN Y PROTECCIÓN
SECCIONADOR Y
EMPALME EN T
FUSIBLE
DERIVACIÓN CON
INTERUPTOR
3L3
ACODADO CON TAP
EXTENDIDO
TERMINAL
INSERTO
DERIVACIÓN CON
FUSILE
2L1P
3L1
NOTA:
1. Sólo planificación puede determinar el esquema de conexión de cada cliente.
Fecha Nombre
DIAGRAMA UNIFILAR TÍPICO PARA OPCIONES DE
CONEXIONES DE LOS BARRAJES Y EQUIPO
Hoja 1/1

Proyecto Tipo de Redes Subterraneas

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto Tipo de Redes Subterraneas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

01 DE OCTUBRE DE 2020

PROYECTO TIPO LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS

LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS

Modificaciones respecto a la edición anterior

Siglas de los responsables y fechas de las tres ediciones anteriores

Revisado por: Ing. W. Aprobado por: Ing. M. Villacob

Fecha: 01/10/2020 Fecha: 01/10/2020 Fecha: 01/10/2020

PROYECTO TIPO LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS

Documento Nº 3: PROYECTO ESPECÍFICO

Documento Nº 4: PLIEGO DE CONDICIONES.

Documento Nº 5: PLANOS DE MONTAJE

PROYECTO TIPO LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS

3. REGLAMENTACIÓN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PROYECTO TIPO LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS

El presente documento constituye el Proyecto tipo Caribemar de la Costa

El objeto del presente Proyecto tipo, es establecer las características

3. REGLAMENTACIÓN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

En la redacción del presente Proyecto Tipo se ha tenido en cuenta, en lo

• Criterios de Arquitectura de Red – Área Caribe. Caribemar de la Costa

• Informe: Alimentación de Transformadores Particulares. Caribemar de la

• Norma Técnica Colombiana NTC 2050 – Código Eléctrico Colombiano.

• Norma Técnica Colombiana NTC 1099-1 – Cables de Potencia de 2.000

• Norma Técnica Colombiana NTC 2186-2 – Cables de Potencia

• Norma Técnica Colombiana NTC 3598 – Electrotecnia. Especificaciones

• Norma Técnica Colombiana NTC 979 – Plásticos. Tubos y Curvas de

PROYECTO TIPO LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS

• Norma Técnica Colombiana NTC 3363 – Plásticos. Tubos y Curvas de

• Norma Técnica Colombiana NTC 1630 – Tubos y Curvas de Poli

• Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE.

La potencia a considerar debe ser aquella que se prevea que transportará

Las líneas subterráneas se emplearán en localidades y zonas urbanizadas,

PROYECTO TIPO LINEAS ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS

Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

1 01/10/2020 Documento de primera edición

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

5.1.9 Intensidad de cortocircuito admisible en los conductores............... 48

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

El objeto del presente documento Memoria es establecer las características

ACOMETIDA: Derivación de la red local del servicio respectivo que llega

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

ALAMBRADO: Montaje, distribución y conexión de conductores de modo

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

CANALIZACIÓN: Adecuación del terreno donde se instalan los ductos para

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

CIRCUITO: Es la red o tramo de red eléctrica monofásica, bifásica o trifásica

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

sistema monofásico o de un sistema trifásico en estrella. Debe tener

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

personas entren en contacto accidental con partes energizadas, o para

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

NIVELES DE CONTAMINACIÓN: Equivale al grado de contaminación

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

PUNTO DE CONEXIÓN: Es el punto de conexión eléctrico en el cual es

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

REGULACIÓN DE TENSIÓN: Valor porcentual que refleja la caída de

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN: Sistema de Transformadores de

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

TRANSFORMADOR SUMERGIDO EN LÍQUIDO: Transformador en el cual

PROYECTO TIPO LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRÁNEAS

3 ELEMENTOS DE LAS LÍNEAS ELECTRICAS SUBTERRANEAS

3.1 RED DE MEDIA TENSIÓN

3.1.1 Conductores de Media Tensión