Equipos de contacto continuo líquido – gas

Los procesos de separación que usan una fase líquida y una gaseosa en contacto para la
transferencia de materia son:

- Absorción - desorción
- Destilación
- Humidificación - deshumidificación

Absorción/desorción y humidificación/deshumidificación vamos a transferir un componente

habiendo 1 o 2 compuestos inertes y en destilación habrá contra difusión equimolecular donde
los compuestos más pesados difundirán hacia la fase líquida y los más livianos hacia la fase
gaseosa.

Clasificación:

Se clasifican según que fase dispersan

- Dispersión de la fase líquida: torres rellenas, atomizadores, columnas spray, etc.

- Dispersión de la fase gaseosa: torres de platos, tanques de burbujeo y agitados
mecánicamente, etc.

La elección se hace de acuerdo a cuál es la resistencia controlante, si la resistencia a la TM en el

líquido es mayor (1/kL > 1/kG  kL << kG) se optará por un equipo que disperse la fase gaseosa
para que el área interfacial en el líquido sea mayor. Fase gaseosa dispersa y continua liquida en
las columnas de destilación.

En cambio, si la resistencia en el gas (1/kG) es mayor, se optará por uno que disperse la fase
liquida para que el área interfacial en la fase gaseosa sea muy grande.

Parámetros de diseño:

- Capacidad del equipo: los datos de equilibrio y la exigencia de separación establecen el

número de etapas o altura del equipo.
- Caída de presión: es un parámetro importante cuando se opera en condiciones de alto
vacío por imposición del equilibrio o si las temperaturas de trabajo son muy altas
(desorción / destilación con componentes pesados) e influye en costos de bombeo y el
movimiento de los fluidos.
- Eficiencia: definida por la relación de la fuerza impulsora real sobre la fuerza impulsora
ideal.
- Costos: hay costos fijos y costos variables dependiendo de las condiciones de nuestro
sistema.
- Facilidad de operación: relacionado con los problemas fluidodinámicos (depende del
tipo de columna)

Problemas fluidodinámicos:

- Columnas rellenas: los problemas más importantes son inundación y canalización.

Inundación (gráfico deducido para rellenos al azar y flujo contracorriente):

 Para una velocidad fija del gas, a medida que
aumenta el flujo del líquido, la presión de la
fase gaseosa también aumenta porque
disminuye la sección donde puede pasar el
mismo.

Para un caudal de líquido fijo, en los puntos

por debajo de A (carga) la retención del
líquido es más o menos constante con
respecto a los cambios de la velocidad del
gas. En la región entre A y B la retención del
líquido aumenta rápidamente, el área libre
para el gas se reduce y la caída de presión
aumenta aún más. Cuando el flujo del gas
aumenta hasta B (inundación) las lagunas
pasan a ser permanentes, la torre se inunda, la fase continua pasa a ser la líquida.

Canalización: la velocidad del gas es tan baja o la alimentación líquida no se distribuye

uniformemente tendiendo a descender por las paredes mientras el vapor circula por la zona
central.

- Columnas de platos los problemas son por formación de espuma, arrastre, mala
distribución del líquido y goteo/llorado.

Arrastre: ocurre a bajas velocidades del líquido y

medianas o altas velocidades del gas. Las gotas
se ven arrastradas por la corriente gaseosa. La
fase liquida no tiene la suficiente caída de
presión para ofrecer resistencia a ese arrastre,
provoca reducción de la eficiencia de la etapa.

Inundación: altas velocidades del gas y baja del

líquido, el arrastre es tan elevado que se inunda
el plato.

Llorado: a bajas velocidades del gas, el liquido

comienza a descender por el orificio donde tendría que solo subir el gas.

Pulsación: altas velocidades del líquido y bajas velocidades del gas, se empieza a acumular el
líquido hasta que hace un efecto sifón y descarga de golpe.

Inundación bajantes: a altas velocidades del gas y del líquido se supera la capacidad de las
bajantes, aumenta la retención y la caída de presión y se inunda.
 Columna rellena:

Re distribuidor del líquido  se coloca para no cargar el peso de todo el relleno sobre el relleno
que está en la parte inferior y además para evitar la canalización del líquido y lograr que el
contacto entre las fases sea el mayor posible.

Rellenos:

Debe ser químicamente inerte, proporcionar un área de interfase grande entre ambas fases, ser
mecánicamente resistente para resistir peso y manipulación en la instalación y tener bajo costo.

- Azarosos
- Ordenados: menos caída de presión y más eficientes. Originalmente era más caros, pero
por su popularización hoy son de costos equivalentes a los rellenos al azar.

Columna de platos:

El liquido y el gas se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El líquida entra por la
parte superior y fluye a través de cada plato pasando al inferior por un vertedero. El gas va
subiendo a través de orificios burbujeando a través del líquido.

Si la presión del gas es lo suficientemente alta, el líquido debería avanzar sobre el plato y caer al
inferior sin gotear por los orificios del plato, esos deberían ser exclusivos para el ingreso el gas.

Derramaderos: el espesor del líquido sobre el plato se mantiene con derramaderos

Tipos de flujo:

- Flujo cruzado: el liquido tiene flujo perpendicular al vapor. El liquido baja por el
derramadero y el vapor sube por los orificios. Es la mayoría de los casos.
- Flujo en contracorriente: ocurre en los platos perforados.

Tipos de platos:

- Perforados: geometría más simple, los de menor eficiencia y los menos costosos. Son
fáciles de limpiar, son poco flexibles en el manejo de caudales, están diseñados para un
rango muy estrecho de los mismos. Pérdida de carga menor que los demás.
- Plato de válvulas: como una capucha/sombrerito que está solidario al plato. Cuando el
gas ejerce una presión alta el sombrerito se levanta y deja pasar el gas, esto permite
regular el flujo del gas al plato. Son más propensos a ensuciarse o taparse
- Plato de calotas: son los más sofisticados, permiten un gran contacto gas/líquido, pero
son muy caros. La capucha parece un hongo con agujeritos por donde ingresa el gas al
plato. Necesita mayor separación entre platos, mayor altura de columna.
Están dejando de usarse, problemas de ensuciamiento

Cálculo del diámetro (diseño: conozco los caudales)

1. Determinar la velocidad de inundación del gas

Hay una fórmula que depende de propiedades del líquido, del gas y del factor de capacidad
que depende del espaciamiento entre platos.

2. Se calcula la velocidad de operación del gas al afectarlo por un valor de seguridad.

3. Se calcula el área neta del flujo del gas:
 𝑘𝑔
𝐺( )
𝐴 𝑛𝑒𝑡𝑎 = ℎ
𝑘𝑔 𝑚
𝜌( )∙𝑣 ( )
𝑚 ℎ
4. Luego hay que calcular el área total:
𝐴 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝐴 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 =
𝑛
Siendo n la fracción del área disponible para el flujo.
5. Por último, se evalúa la caída de presión

Altura:

Para calcular la altura se debe calcular el número de etapas reales que dependerá de la
separación requerida y del equilibrio. Teniendo ese número y el espaciamiento entre platos se
puede calcular la altura.