Tema 4.

Diagrama de equilibrio en los

materiales. Metálicos.
Todos los metales se obtienen a partir de metales en estado líquido (mediante un molde o
se le da forma mecánica).

1. Solidificación.
Es uno de los procesos que se lleva a cabo a los materiales metálicos y tienen una gran
importancia.

1.1. Proceso de solidificación.

Cuando se enfría y alcanza una determinada temperatura conocida como temperatura de
equilibrio en la que la energía del material en estado líquido se hace igual a la que le
corresponde en estado sólido.

- Nucleación: en la que se forman pequeños núcleos

estables solidificados en el interior del líquido fundido.

- Crecimiento: en la que los núcleos estables crecen

hasta dar lugar a la estructura cristalina granular típica
de los materiales metálicos.

Cuando la temperatura de equilibrio está por debajo

de la temperatura de solidificación.

1.2. Velocidad de solidificación.

Vendrá dada por el producto de la velocidad de la nucleación por la velocidad de
crecimiento.
Depende de:
- La fuerza inductora en el proceso.
- Mecanismo de difusión.
Las propiedades mecánicas de un material mecánico aumentan al disminuir el tamaño
medio de grano, para ello existen dos procedimientos:
- Aumentar la velocidad de nucleación de los gérmenes sólidos estables.
- Fragmentar los granos ya formados durante su crecimiento.
 2.Diagrama de equilibrio de fases.
Desde el punto de vista microestructural, una fase de un material es una parte homogénea
del mismo y difiere de los demás en su composición, estado o estructura.

Representación gráfica de las fases presentes en un material para diferentes temperaturas,

presiones y composición. Se llama Diagrama de equilibrio de fases.

2.1. Regla de las fases de Gibbs.

Ecuación que permite calcular el número de fases que pueden existir en equilibrio en
cualquier sistema.

NORMAL f + g = c +2
PRESIÓN CONSTANTE f + g = c + 1

f- nº fases
g- nº grados libertad (Presión , temperatura, comp)
c- nº componentes

3.Diagramas de equilibrio en aleaciones.

Se puede decir que el enfriamiento de cualquier aleación cuando se atraviesa una de las
líneas del diagrama de fases, el nº de grados de libertad varia.

3.1. Regla de la horizontal.

La composición química de las dos fases se determina mediante la llamada regla de la
horizontal.

WL= CSA - CA / CSA - CLA Fase líquida.

WS= CA - CLA / CSA - CLA Fase sólida.

4.Diagrama de equilibrio de aleaciones

eutécticas.
Una aleación eutéctica se forma cuando una determinada composición química posee una
alta estabilidad en estado líquido, de tal forma que solidifica a una temperatura más baja
que sus componentes puros.

Dos metales insolubles en estado sólido, dan origen a una

aleación eutéctica.
4.1. Diagrama de equilibrio de aleaciones eutécticas con
solubilidad parcial.

Lo normal es que los metales presenten una cierta

solubilidad en estado sólido como muestra el diagrama.

5.Diagrama de no equilibrio. (no cae)

Las solidificaciones muy rápidas conducen a la aparición de nuevas fases no estables en
condiciones de equilibrio y se desplaza la línea de solidus. Esto se arregla con un recocido
de homogeneización.

6.Transformaciones en estado sólido.

Hasta ahora hemos visto la solidificación de metales y de aleaciones metálicas; pero en el
enfriamiento a temperatura ambiente lo normal es que ocurran transformaciones en estado
sólido.

Todas estas transformaciones son debidas a la difusión atópica y son más lentas, también
se verifica un mecanismo de nucleación y movimiento. Esta velocidad a la que se produce
este tipo de transformaciones vendrá condicionada por la cantidad de defectos estructurales
existentes en la aleación. Esto ocurre en las transformaciones alotrópicas.

Consecuencias más importantes de una transformación alotrópica.

- Disminución de tamaño de grano.
- La nueva cristalización reduce la anisotropía.
- Redistribución de impurezas.
- Puesta en solución.
- Hipertemple.
- Maduración.
 Tema 5. Tratamientos térmicos de los
aceros.
El acero es uno de los materiales con mayor utilización en la actividad, es un constituyente
básico de la estructura.

1.Diagrama Hierro-Carbono.
Cuando enfriamos una probeta de hierro tiene lugar una serie de transformaciones
alotrópicas, que se detectan por variaciones dimensionales y desprendimiento de calor.
- A 1538ºC hierro δ, BCC
- A 1394ºC hierro γ, FCC
- A 910ºC hierro α, BCC

En las aleaciones hierro-carbono encontramos distintos constituyentes:

Austenita (Fe γ)
Ferrita (Fe α)
Ferrita (Fe3C)
Cementita (6’67% C)
Perlita (Ferrita + Cementita)
Eutéctica (A) 4’3% C - 1148ºC
Eutectoide (B) 0’77%C - 727ºC
Peritectica (C) 0’17%C - 1495ºC
3. Tratamientos de los metales.
Son tratamientos posteriores a la solidificación.
- Tratamientos térmicos.
- Tratamientos termoquímicos.
- Tratamientos mecánicos.
- Tratamientos superficiales.
Un tratamiento no debe de alterar de forma notable la composición química de un metal,
pues de lo contrario, no se dará un tratamiento sino otro tipo de proceso.

4. Tratamientos térmicos.
Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento a las que se someten los
metales para conseguir determinados cambios en su estructura cristalina (por ejemplo, el
tamaño de grano) sin que la composición química resulte afectada.

4.1. Temple
Calentar y enfriar rápidamente.
Revenido: Tratamiento complementario astemple.

4.2. Normalizado.
Se realiza para eliminar las tensiones internas del metal.
Consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de unos 50ºC por encima de
A3 en el caso de aceros hipoeutectoides, o de A1 si son aceros hipereutectoides, seguido
de un enfriamiento al aire. La velocidad de enfriamiento no es lo suficientemente elevada
como para formar martensita, y la estructura resultante es perlita y ferrita o cementita de
grano fino.

4.3. Recocido.
Se calienta a una temperatura similar al normalizado pero se deja enfriar muy lentamente.

4.4. Tratamiento isotérmicos.

Similar al anterior pero el enfriamiento se lleva de forma irregular.

4.5. Tratamientos térmicos superficiales.

- Temple superficial a la llama.
- Temple por inducción.
- Temple por rayo láser.
- Temple por bombardeo electrónico.

5. Tratamientos termoquímicos.
Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de metales, que se
complementan con la adición de nuevos elementos en la superficie de las piezas de manera
que se modifica la composición química superficial.

5.1. Cementación o carburación.

Tratamiento termoquímico de cementación que consiste en añadir carbono mediante
difusión.

5.2. Nitruración.
Mediante la incorporación de nitrógeno en la superficie.

5.3. Carbonitruración.
Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores.

5.4. Sulfinización.
Consiste en incorporar al metal o aleación, una carga de carbono, nitrógeno y azufre por
medio de un baño de 565ºC.
6. Tratamientos mecánicos.
Mejoran las características de los metales por deformación mecánica, con o sin calor.
- En caliente.
- En frío.

7. Tratamientos superficiales.
- Cromado.
- Metalización.

Tema 6. Reutilización de materiales.

La sociedad actual se mueve en torno a dos procesos complementarios: producción y
consumo.

1.Los residuos.
El concepto de subproducto, producto residual o residuo se identifica muchas veces con él
de “parte o porción no útil que queda de un todo”, asociándolo frecuentemente a la idea de
material inservible.

1.1. El porqué de los residuos.

La humanidad, como consecuencia de su actividad diaria (doméstica e industrial), genera
permanentemente residuos cuyo volumen crece notablemente con el aumento de la
población y el consumo de bienes industriales.
En general, podrían resumirse así los grandes factores que inciden en la producción de
residuos:
- Incremento constante de la población.
- Incremento de la población en núcleos urbanos, especialmente industriales.
- Utilización de bienes materiales de envejecimiento rápido.
- Incremento de los envases sin retorno.
- Consumo exagerado de bienes de escasa o mínima utilidad.

1.2. Valorar lo que no tiene valor.

Uno de los graves problemas que acarrea la presencia de residuos es la pérdida de dinero
que genera su existencia.
En consecuencia, aprender a aprovechar lo aparentemente inutil es tarea competente tanto
a la diaria actividad doméstica como a todo proyecto empresarial. Es lo que hoy se conoce
como reciclaje de productos residuales.
Entre los posibles factores que condicionan el reciclaje o reutilización de residuos destacan
los siguientes:
 - Procesos que impliquen el retorno del residuo a su aplicación original.
- Mínima incidencia económica en el proyecto empresarial de gastos y estudios de
aplicación rentable a los productos reciclados.
- Máxima recuperación del desecho y mínima implicación en el medio ambiente.
- Valoración del “gasto inevitable” como expresión de respeto medioambiental.

2.Residuos sólidos urbanos.

Por Residuo Sólido Urbano (RSU) se entiende, en general, aquel que se origina como
consecuencia de la actividad humana doméstica. Es lo que familiarmente llamamos “bolsa
de basura”.

2.1. Gestión de los residuos sólidos urbanos.

La sociedad, en estos últimos años, presta atención al tratamiento de los RSU.
Se suelen seguir estos pasos:
- . Puede ser no selectiva o selectiva.
- Transporte de residuos.
- Reciclaje y recuperación de materiales.
- Compostaje.
- Vertido.
- Incineración