REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN SUPERIOR, CIENCIAS Y
TECNOLOGÍAS
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PORLAMAR

Procesos de Mecanizado
mediante el uso del Torno

Alumno: Miguel Montaño

Cedula de Identidad: 25.723.196

Porlamar, 27 de octubre del 2022

 Índice
Introducción....................................................................................................................................................3
1.- Torno:.........................................................................................................................................................4
2.- Tipos de tornos:..........................................................................................................................................4
3.- Características de los tornos:......................................................................................................................6
Conclusión.......................................................................................................................................................8
Bibliografía.....................................................................................................................................................9
 Introducción

Las máquinas herramientas son las herramientas utilizadas por excelencia al momento de mecanizar una
pieza, y dependiendo de la forma que se quiera dar a la pieza y el material que se va a
utilizar, se selecciona una máquina herramienta adecuada para el trabajo. El torno, es la máquina
herramienta que se utiliza para dar forma a materiales sólidos principalmente metales. Su
característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El torno es una
máquina herramienta fija donde el material es el que rota, y la herramienta de corte se desplaza mediante un
movimiento de avance y un movimiento de penetración, y de esta forma se va dando forma a la pieza. El
torno es una máquina herramienta adecuada para la elaboración de ejes y piezas cilíndricas.

El torno es la máquina Herramienta más común y antigua, data de 1760, aunque ya

Leonardo Da Vinci en la edad media había inventado un torno para hacer roscas.

El Torno es una máquina giratoria en la cual se sujeta una pieza de metal o de madera y la
hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o
perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o
cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse
también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar
orificios en la pieza y otras operaciones más, como Moleteado y ranurado.

1.- Torno: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,
 roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar, mientras
una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra
la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en
una máquina básica importante en el proceso industrial de mecanizado.

2.- Tipos de tornos:

 Torno Paralelo: El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los
tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en
una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad
este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los
talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales.

 Torno Copiador: Es un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico o electrónico que
permite el torneado de piezas de acuerdo con las características de esta siguiendo el perfil de una
plantilla que reproduce una réplica igual a la guía en la pieza a tornear.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de
diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente.
También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar
forma a las columnas embellecedoras.
La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas
máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

 Torno Revólver: El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras,
tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante
pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte
interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando
con herramientas de torneado exterior.
El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes
herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se pueden mecanizar piezas de forma
individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.

 Torno Automático: Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se
sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
 Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

 Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que
requieran grandes series de producción.

 Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos
multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado
de la pieza. Como los husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta
muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes
series de producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de
excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. Un tipo de
torno automático es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con
tolerancias muy estrechas.

 Torno Vertical: Es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales no tienen contrapunto, sino que el único punto de sujeción de las piezas es el
plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato
se hace mediante grúas de puente o polipastos.

 Torno CNC: Es un torno dirigido por control numérico computarizado. Ofrece una gran capacidad
de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las
órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador
conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para el
mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite
mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el
avance de la herramienta.

3.- Características de los tornos: Todos los tornos desprenden viruta de las piezas que giran
sobre su eje de rotación, porque lo que su trabajo se distinguirá por lo que la superficie generada
será circular, teniendo como centro su eje de rotación, en el torno de manera regular se pueden
realizar trabajos de desbastado o acabados de las siguientes superficies:

 Cilíndricas interiores, exteriores.

  Cónicas interiores, exteriores.
 Curvas o semiesféricas.
 Irregulares, pero de acuerdo con un centro de rotación.

se pueden realizar trabajos especiales como

 Tallado de roscas
 Realización de barrenos
 Realización de escariado
 Moletiado de superficies
 Corte o tronzado.

Para hablar de características más precisas del torno debemos observar los tipos de torno existentes. El tipo
de torno más conocido es el llamado torno paralelo, los demás podríamos llamarlos tornos especiales

 Torno paralelo podemos distinguir cuatro partes las cuales componen el torno paralelo y son
bancada, cabezal, contracabezal y los carros.

 Tornos verticales tienen el eje dispuesto de forma vertical y el plato de forma horizontal para
facilitar el montaje de la pieza

 Tornos revolver la característica principal del torno revolver es el llevar en lugar del contracabezal
un tambor giratorio llamado torre revolver que facilita la sucesiva entrada de las herramientas, las
principales características del torno revolver son la rapidez y la precisión sobre todo cuando se trata
de trabajos en serie.

 Tornos automáticos hay muy diversos tipos de tornos automáticos son tornos que, debido a su
especial funcionamiento, permiten realizar todo el ciclo de mecanizado. Incluso el aporte de nuevo
material para la pieza sin la intervención del operario. Estos tornos son utilizados para trabajos en
serie, además tienen como fin reducir costos y tiempos.

 Tornos copiadores estos tornos permiten obtener, económicamente, piezas de bastante tamaño en
pequeñas series reproduciendo una pieza previamente hecha patrón.

4.- Proceso de torneado:

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del material inicial de la
pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La máquina que lleva a cabo este proceso es el
torno.

Etapas del proceso:

  Carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de esta etapa depende del
tamaño, peso y otras características de la pieza.
 Corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para obtener la pieza deseada.
 Tiempo ocioso: Tiempo ocioso.
 Sustitución de herramienta: Es el tiempo empleado en cambiar una herramienta que ya ha excedido
su vida útil.
 Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado, ya que se
obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas. Estas operaciones son:

 Cilindrado
 Refrentado
 Tronzado
 Ranurado
 Roscado interior.
 Roscado exterior.
 Taladrado
 Mandrinado
 Escariado
 Moleteado

Conclusión

Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica importante en el
proceso industrial de mecanizado. El torno es de las máquinas de mecanizado por arranque de viruta más
populares debido a su facilidad de uso, rapidez de cambio de herramientas y la capacidad de realizar varias
operaciones diferentes de mecanizado, es especialmente útil para la realización de mecanizados cilíndricos.
Existen Varios tipos de tornos como los tornos paralelos, copiadores, revólver, automático, verticales y cnc.

También está el torneado que es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del
material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto.

Bibliografía

www.studocu.com/ec/document/universidad-de-las-fuerzas-armadas-de-ecuador/mecanica-de-materiales-ii/
torno-partes-y-caracteristicas/11914783

https://sites.google.com/site/jmpl2208/caracteristicas-generales-del-torno

https://es.wikipedia.org/wiki/Torno#:~:text=Se%20llama%20torno%20autom%C3%A1tico%20a,mediante
%20pinzas%20de%20apriete%20hidr%3%A1ulico.
https://eet1conesa.neocities.org/Contingencia/Lab%20de%20metrologia%207mo%20Parte%204.pdf