Manual de Operacion de Los Generadores de Vapor

MANUAL DE OPERACIÓN DE LOS
GENERADORES DE VAPOR
REV FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO PAG ORIGINADOR RPTE. GCIA
ELABORADO POR: FECHA: 15/06/01 REVISADO POR: FECHA:
Jesús González Antonio López
APROBADO POR: FECHA: APROBADO POR: FECHA:
SUPERINTENDENTE DE VAPOR Y AGUA GERENTE PLANTAS DE GAS Y AGUA

MANUAL DE OPERACION PAGINA:
CONTENIDO 1
CONTENIDO
1. Introducción.
2. Gerencia Planta de Gas y Agua.
2.1 Misión.
2.2 Visión.
2.3 Políticas de Calidad.
3. Descripción del Proceso.
4. Flujograma de Procesos.
5. Diagrama de flujo para la generación e inyección de vapor.
6. Ubicación característica del generador y sus accesorios.
7. Equipos y procesos que intervienen en la Generación de Vapor.
7.1 Suministro de agua.
7.1.1 Pozos.
7.2 Tanques de almacenamiento de agua.
7.3 Planta de tratamiento de agua.
7.3.1 Operaciones.
7.3.1.1 Operación normal.
7.3.1.2 Retrolavado de filtros y suavizadores.
7.3.1.3 Regeneración y lavado lento.
7.3.1.4 Lavado rápido.
7.3.1.5 Stand-by.
7.4 Generador de Vapor.
7.4.1 Sección de Radiación.
7.4.1.1 Quemador.
7.4.1.2 Hogar de la Caldera.
CONTENIDO 2
7.4.2. Sección de Precalentamiento.

7.4.3. Sección de Convección.
7.5 Compresor de aire.
7.6 Bomba Quintuplex.
7.7 Ventilador.
7.8 Combustible.
7.9 Suministro eléctrico.
7.10 Alarmas disponibles.
7.11 Análisis de laboratorio.
7.11.1 Método de los cloruros.
7.11.2 Método de los sulfitos.
7.11.3 Determinación de la dureza total.
8. Características de los Generadores de Vapor
9. Parámetros Operacionales.
10.Procedimientos Operacionales.
10.1 Mudanza Generadores de Vapor.
10.2 Encendido Generadores de Vapor.
10.3 Inyección de vapor.
10.4 Parada normal de operación.
10.5 Parada de emergencia.
10.6 Prueba hidrostática.
10.7 Encendido de la Planta de Tratamiento de Agua.
11. MSDS (Manejo de sustancias tóxicas).
12. PLAN DE CALIDAD.

INTRODUCCION 3
INTRODUCCION
El Distrito San Tomé comprende la mayor parte del sur de los estados
Anzoátegui y Guárico, y por su larga historia petrolera posee importantes
enclaves de producción que potencian las perspectivas del negocio petrolero.
La dirección y coordinación de las operaciones son dadas por la Gerencia de
Distrito, y la estructura operativa esta conformada por tres Unidades de
Explotación, la Gerencia Plantas, Planificación y Gestión y Convenio; el
Distrito San Tomé tiene sólidas perspectivas para un crecimiento de potencial
y producción sostenidos fundamentalmente en crudos pesados y extrapesados.
La Gerencia Planta de Gas y Agua del Distrito San Tomé dentro de su

programación contempla operaciones de recuperación secundaria de crudo
pesado y extrapesado, estas operaciones se realizan con la finalidad de mejorar
el rendimiento de los pozos y aumentar la producción del crudo. Esta
recuperación secundaria se realiza mediante el método de INYECCION
ALTERNA DE VAPOR (IAV) a los pozos para levantar o extraer crudo
desde los yacimientos, este método se utiliza debido a que el petróleo pesado y
extrapesado son de viscosidad alta y por lo tanto difícil de fluir. Para disminuir
la viscosidad de este petróleo la remoción de escombros se inyecta vapor a
altas temperaturas haciendo que sea más fácil de extraer, para ello la empresa
utiliza equipos portátiles llamados GENERADORES DE VAPOR
PORTATILES los cuales son ubicados en las inmediaciones del pozo a
estimular.
INTRODUCCION 4
En este trabajo se resumen las especificaciones, características y

procedimientos operacionales más importantes para el desarrollo de la
generación de vapor, con esto se pretende entregar al operador una
herramienta de consulta.
GERENCIA DE PLANTA SUR 5
GERENCIA PLANTAS DE GAS Y AGUA
Forma parte de la estructura de PDVSA Petróleo y Gas, es uno de los

principales órganos operacionales en esta organización. Se encarga del
manejo de fluidos específicamente el gas natural y vapor. Cuenta con una
serie de plantas motocompresoras para la compresión del gas natural e
inyectarlos en yacimientos petroleros que han perdido presión, con el fin de
darle energía suficiente para ayudar al levantamiento y a la recuperación de
grandes volúmenes de petróleo crudo.
En la Gerencia Plantas se realizan una serie de actividades, como:

Levantamiento Artificial, Recuperación Secundaria, Inyección a vapor,
conservación, combustible interno ventas a terceros. La Gerencia plantas sirve
de apoyo para las UEY. Unidades de explotación de yacimientos: Liviano,
Mediano, Pesado Este, Pesado Oeste y Extrapesado estas se denominan así
por el tipo de crudo que se produce, en el área de Liviano, Mediano y Pesado
Oeste se inyecta gas y en el área de Pesado y Extrapesado se inyecta vapor y
principalmente gas.
Para el logro de un trabajo eficiente y con valor agregado para las

operaciones, la Gerencia Planta cuenta con seis unidades de operación: Area
I, Area II, Centro de Operaciones Morichal, Inyección a Vapor,
Mantenimiento Operacional y para el seguimiento administrativo cuenta con
el Departamento de Control y Gestión.
GERENCIA DE PLANTA SUR 6
MISION:
Satisfacer a nuestros clientes mediante el manejo eficiente
de fluidos, apoyándonos en la excelencia del personal y
tecnología de Vanguardia, creando el máximo valor para el
Distrito y la Corporación.
VISION:
Ser la Organización de referencia Mundial por excelencia
en el manejo de los fluidos.
POLITICAS DE CALIDAD:
La Gerencia Plantas de gas y Agua, asegura la
implantación de las Mejores Practicas de trabajo garantizando
el mejoramiento continuo de la gestión con la finalidad de ser
reconocida como una Organización de Referencia Mundial en el
manejo de los fluidos.
DESCRIPCION DEL PROCESO 7
DESCRIPCION DEL PROCESO
El agua utilizada en éste proceso llega proveniente de pozos impulsada

por una bomba reciprocante a tanques de almacenamiento de agua dura (agua
sin tratar) con capacidad de 500 BLS.
Una bomba centrifuga succiona el agua dura del tanque de

almacenamiento y la impulsa hacia la planta de tratamiento, donde se hace
pasar por un filtro de arena y grava eliminando los residuos sólidos,
posteriormente este flujo de agua circula a través de recipientes suavizadores
(primario y secundario) donde la dureza contenida en el agua es eliminada
mediante un intercambio iónico.
El agua después de ser tratada en la planta de tratamiento, es

almacenada en dos (02) tanques de agua suave con capacidad de 500 BLS c/u,
en donde es succionada por una bomba centrifuga situada en la planta
tratamiento, en donde se le inyectan cantidades controladas de Eliminox o
Hidróxido de Sodio (NaOH) y Bisulfito de Sodio (NaHSO3) por medio de dos
(2) bombas para ser enviada hacia el generador de vapor, Un manómetro en la
entrada de la bomba quintuplex mide la presión del agua de entrada a la
misma, en este punto la presión del agua se ubica normalmente entre 60 y 100
psi.
En el generador de vapor la bomba quintuplex aumenta la presión de

agua en entrada al generador hasta valores que oscilan entre 1000 y 1800 psi
(dependiendo de la presión del fondo del yacimiento). A la salida de la

bomba quintuplex el agua circula por una válvula de control de flujo
que regula el caudal de entrada del generador, este caudal de entrada es fijado
por el personal operador de vapor desde el panel de control.
Antes de entrar a la sección radiante se hace circular el agua a través del

intercambiador de calor y por la zona de precalentamiento, donde se eleva la
temperatura por convección desde 85 °F hasta aproximadamente 250°F con la
finalidad de evitar un choque térmico en la zona de radiación.
En la sección de radiación el agua circula y por efecto del calor es

convertida en vapor de agua de 80% de calidad. A la salida del generador la
presión y la temperatura oscilan en un rango de 900 a 1700 psi y 500 a 600 °F
respectivamente.
De manera simultanea el gas combustible es suministrado desde las

estaciones de flujos con una presión que oscila entre 300 y 350 psi, pasa a
través de una válvula reguladora donde se disminuye la presión a valores entre
100 a 110 psi antes de entrar al separador vertical de gas, el cual separa las
impurezas que arrastra el gas.
En el generador de vapor pasa por una válvula reguladora donde

disminuye la presión hasta valores que varían entre 50 a 80 psi, una nueva
disminución de la presión ocurre en una segunda válvula hasta valores entre
30 a 40 psi. Finalmente una tercera válvula reguladora le disminuye la presión
a valores que oscilan en un rango de 15 a 25 psi que es la presión de entrada al

quemador de generador.
El aire necesario para el funcionamiento de los instrumentos en el

generador y el sistema neumático de la planta de tratamiento es suplido por un
compresor de aire, el cual distribuye este fluido por medio de tuberías de
diferentes diámetros (½; ¼ y ¾) a los equipos mencionados.
El compresor de aire es calibrado para trabajar en forma automática de

la siguiente manera: comprime el aire en su interior hasta un valor de presión
determinado momento en el cual deja de operar automáticamente, el rango de
valores de compresión del aire su ubica entre 80 psi (encendido automático) y
100 psi (apagado automático).
EQUIPOS Y PROCESOS QUE INTERVIENEN EN
14
LA GENERACIÓN DE VAPOR
EQUIPOS Y PROCESOS QUE INTERVIENEN EN LA

GENERACIÓN DE VAPOR
 Suministro de agua.
 Tanques de almacenamiento de agua.
 Planta de tratamiento de agua.
 Generador de vapor.
 Compresor de aire.
 Bomba Quintuplex.
 Ventilador.
 Combustible.
 Suministro eléctrico.
 Alarmas disponibles.
 Análisis de laboratorio.
SUMINISTRO DE AGUA 15
SUMINISTRO DE AGUA
El agua utilizada para este proceso proviene de pozos perforados para
tal fin, es almacenada en tanques de agua dura siendo luego tratada y
almacenada para ser convertida en vapor por el generador.
Pozos de Agua:
Generalmente estos se encuentran diseminados estratégicamente
en las áreas operacionales. Están equipados con una turbina (motor),
tanques de almacenamiento de (1500 BLS) y una bomba reciprocante,
la cual bombea a través de líneas instaladas hasta las estaciones de flujo
y posteriormente a los generadores de vapor.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 16
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
Cada generador de vapor esta equipado con tres (03) tanques con
capacidad de 500 BLS cada uno, (01) para almacenar agua dura y (02) para
almacenar agua suave o agua tratada. Esto con el objeto de disponer de una
capacidad operacional por 24 horas.
Estos tanques son de acero revestidos internamente con una pintura

especial para evitar ataques corrosivos, pueden ser cilíndricos o rectangulares.
TANQUES CILINDRICOS
TANQUES RECTANGULARES
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA 17
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Es un equipo integrado para acondicionar el agua de alimentación de los
generadores de vapor, consta de dos (2) trenes independientes constituidos
cada uno por un (1) filtro de arena, un (1) suavizador primario y uno (1)
secundario o pulidor, ambos trenes comparten equipos comunes que consisten
en:
 Dos (2) bombas de dosificación de químicas.

 Un (1) tanque de salmuera.
 Dos (2) tanque de almacenamiento de productos químicos.
 Tres (3) bombas centrifugas para el bombeo del agua.
 Una (1) consola de instrumentación y control.
Una planta funciona en forma automática y mientras un tren esta activo

el otro es automáticamente regenerado y puesto en espera, cuando el tren
activo esta agotado, el tren en espera automáticamente se pone en servicio,
repitiéndose el proceso.
Las plantas de tratamiento tienen la capacidad para tratar entre 30-55

GPM de agua dura, hasta 0.5 PPM de dureza (ausencia de sales de calcio y de
magnesio). El sistema de eliminación de estas sales, es por intercambio ionico
con una resina colocada en los suavizadores.
OPERACIONES FILTROS DE ARENA
Operación normal:
Los filtros son arena con un soporte de grava como medio
filtrante de retención de sólidos en suspensión.
Retrolavado de grava:
Este proceso se realiza en sentido contrario a la operación normal
y a presión, con la finalidad de fluidizar plenamente todo el lecho
filtrante y remover la capa de sólidos que se forma en la parte superior
del lecho de arena.
OPERACIONES SUAVISADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
Ciclo de operación normal:

El agua filtrada ingresa al suavizador primario, donde se efectúa
el proceso de intercambio iónico de Mg y Ca con la resina liberando el
agua de estos y bajar la dureza de la misma a niveles adecuados.
Esta afluente pasa luego al suavizador secundario, en donde las
trazas de dureza o dureza temporaria son eliminadas para luego ingresar
al generador como agua de alimentación.
Retrolavado:
El proceso consiste en hacer pasar el agua en flujo ascendente a
presión para fluidizar el lecho iónico y liberarlo de posibles residuos
que se escapan del sistema de filtrado y se depositan en la parte superior
del lecho iónico, reduciendo su eficiencia.
El proceso se verifica en paralelo, ya que ambos equipos
(primario y pulidor) son independientes.
Regeneracion y lavado lento:

El proceso de regeneración consiste en intercambiar los iónes
Ca++ y Mg++, principales causantes de dureza por iónes Na+, en la
molécula activa de la resina.
Este ciclo se efectúa en serie, partiendo del pulidor, por donde ha

de pasar todo el regenerante (solución de NaCL al 10%), por efecto de
la succión creada en el eyector. Luego pasara al primario para salir del
sistema como desecho una vez completada la operación. En este mismo
ciclo se efectúa el lavado lento después que se cierra la válvula de
salmuera para impedir la succión de la solución salina.
Lavado rápido
Se realiza con la finalidad de reducir al mínimo posibles trazas de
cloruro de sodio (NaCL), que hayan podido quedar después del lavado
lento.
Stand-by
En ciclo de espera, deberán permanecer presurizados los tanques,
así como un nivel de agua en los lechos iónicos, para evitar daños en la
resina.
Es importante destacar que la que la capacidad del tanque de
salmuera es equivalente para regenerar una sola línea por completo, por
lo tanto es necesario reponer la cantidad de sal requerida, después de
cada regeneración.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
 Caudal de diseño…………. 50.0 GPM

 Caudal máximo…………… 70.0 GPM
 Presión de trabajo………… 100 PSIG
 Presión de prueba………… 130 PSIG
 Dureza máxima agua cruda. 500 PPM
 Dureza de agua tratada…… 0.5 PPM
 Sólidos en suspensión…….. 0.1 PPM
GENERADOR DE VAPOR 22
GENERADOR DE VAPOR
Es un equipo diseñado, para convertir agua en vapor en un solo paso,

mediante una circulación forzada del fluido. Esta constituido por tres (3)
secciones claramente identificadas.
SECCIÓN DE RADIACIÓN
En esta sección se absorbe calor por radiación directa de la llama. Se
caracteriza por una máxima temperatura en los tubos y una alta transferencia
de calor. Esta compuesta por 52 tubos (serpentín) de 3.5” de diámetro externo,
SHC - 160 acero SA – 160 – B, sin costura.
Quemador:
El quemador es de tipo dual gas/fuel oil con capacidad de
30MMBTU/HR con 15% de exceso de aire. El sistema de combustible a gas
consta de 12 boquillas de acero inoxidables distribuidas en forma circular en
el interior del quemador formando un múltiple distribuidor y posee un sistema
de ignición de chispa eléctrica producida por un transformador de corriente
eléctrica y una bujía.
El sistema de fuel oil consta de una sola boquilla de acero inoxidable
colocada en el centro del quemador un complejo sistema de tuberías e
intercambiadores de calor atomizan el fuel oil a la salida del quemador.
Hogar:
Tiene forma cilíndrica horizontal con el quemador colocado axialmente
y la tubería en configuración tipo serpentín. Está conectada directamente a
la sección convectiva o salida de gases mediante una junta atornillada.
El refractario es de tipo cemento moldeable en dos capas superpuestas
con diseño para una temperatura exterior promedio de 180°F, los tubos del
serpentín están construidos de acero SA-106-B sin costura, calibre de espesor
160 de 3” soportados por anclajes de acero cromo/níquel 20/25% colocados
en 3 secciones del hogar de la sección radiante.
SECCION DE PRECALENTEAMIENTO
El generador de vapor posee una sección de precalentamiento de
manera que el agua no entre en la zona radiante a temperatura ambiente y
puede producir choques térmicos en la tubería de la sección radiante. Se hace
pasar el flujo de agua a través de un intercambiador de calor compuesto por un
tubo de 2” colocado dentro de otro de 4” por el cual fluye agua
precalentada por los gases de escape en la zona convectiva, logrando calentar
levemente el agua desde 85°F hasta aproximadamente 250°F.
SECCIÓN DE CONVECCIÓN
Está compuesta por una combinación de tubos lisos y aleteados de 3”
de calibre de espesor 160 SA-106-B colocados en forma de serpentín. La
mínima separación entre las aletas es de 1/3 de pulgadas y colocadas de
manera que la temperatura máxima sea de 950°F. Posee una mirilla de
inspección para el control de la llama dentro del hogar y una puerta trasera
para inspección interna del equipo cuando éste no esté operativo, al igual que
la sección radiante posee aislamiento térmico mediante cemento refractario
PDVSA, a utilizado en sus operaciones de estimulación térmicas,

unidades portátiles de 25 MMBTU/hr, siendo sus principales características
las siguientes:
 Flujo de agua de alimentación 25.000 Lbs/Hr.

 Calidad de vapor de producción 80%.
 Eficiencia térmica neta ………... 90%
 Máximo calor desprendido …… 25 MMBTU/Hr.
 Combustible utilizado………….. Gas/Gasoil.
 Presión máxima de descarga ….. 2500 psi.
COMPRESOR DE AIRE 25
COMPRESOR DE AIRE
El compresor de aire tiene como finalidad suplir el aire necesario a los

instrumentos neumáticos que controlan el sistema operativo lógico de los
equipos.
Esta conectado mediante tuberías al sistema de control neumático del
generador de vapor y la planta de tratamiento de agua. El rango de operación
normal del compresor de aire se encuentra entre 90 – 120 Psi.
BOMBA QUINTUPLEX 26
BOMBA QUINTUPLEX
Se encuentra sobre la plataforma de tableros y tiene por finalidad
bombear el caudal necesario a través del serpentín del generador de vapor y
vencer la presión interna del yacimiento.
Maneja un caudal aproximado de 50 Gal/min. y una presión máxima de
1750 Pisg.
Esta unidad esta conectada directamente al tablero de control
permitiendo una operación bastante segura.
La bomba quintuplex recibe el agua mediante otro sistema auxiliar de
bombeo colocado en la planta de tratamiento el cual mantiene la presión de
succión mínima con la cual opera la bomba principal.
VENTILADOR 27
VENTILADOR
Cada generador de vapor posee un ventilador de aire que se encuentra

colocado en la parte superior del quemador y cumple con las función de
desalojar el gas del hogar de la caldera durante la etapa de preignición y la de
suplir el aire requerido para la combustión.
Posee un regulador en forma de ventanas que comanda la forma en la

que la llama sale del quemador hacia el hogar, distribuyéndola unifórmente en
su interior.
Object 4
COMBUSTIBLE 28
COMBUSTIBLE
El combustible utilizado para la generación de vapor es el gas natural.
Para el suministro al generador son tendidas líneas de 2-3/8” de

diámetro, desde un punto en la estación de producción, o se utiliza la línea de
petróleo diluente del pozo a inyectar (2”) de diámetro previa limpieza de la
misma. Es de hacer notar que en las áreas donde no se cuenta con sistema de
gas, el equipo es acondicionado para trabajar con gasoil.
Son utilizados separadores verticales para garantizar que no existan
partículas sólidas o liquidas en el gas combustible al suministrarlo al
generador de vapor.
SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD 29
SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD
Para la puesta en marcha de un generador de vapor, se requiere de una

fuente de electricidad para activar motores, bombas y otros equipos.
GENERADORES ELECTRICOS PORTATILES
Son unidades acopladas a un motor Caterpillar a gasoil. El cual tiene la

facilidad de ser trasladado de un sitio a otro sin mayores inconvenientes.
Estas plantas se utilizan en aquellos lugares en donde no se cuenta con instalaciones
eléctricas apropiadas (capacidad). Presentan las siguientes características:
Generador eléctrico Caterpillar: Motor Caterpillar (a gasoil):
 Modelo SR4  Modelo 3306-D1
 250 KVA  305 HP
 200 KW  227 KW
 480 VOLT  1800 RPM
 300 AMP
 60 HERTZ
SISTEMA ELÉCTRICO DE PDVSA
Este es un sistema que nos permite operar con dos generadores al

mismo tiempo. Las ventajas y desventajas que representa operar con este tipo
de sistema son las siguientes:
SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD 30
Ventajas:
1. No se ocasiona variaciones de voltaje.
2. No requiere combustible.
3. No existe contaminación por ruido, ni por monoxido de
carbono (escape de los motores caterpillar).
4. No se requiere mudanza de planta eléctrica.
Desventajas:
1. Interrupción violenta del servicio motivado a cortes de la
energía eléctrica.
2. Disparos de sistema de seguridad ocasionando apagones
violentos (muy común en épocas de lluvias, acompañado de
descargas eléctricas).
ALARMAS DISPONIBLES 31
ALARMAS DISPONIBLES
La ocurrencia de las fallas siguientes causara el apagado del generador

de vapor :
 Falla de llama.
 Falla de emergencia eléctrica.
 Alta presión de vapor.
 Alta temperatura de vapor.
 Baja temperatura de vapor.
 Baja presión de gas combustible.
 Baja temperatura de combustible (gasoil).
 Baja presión de combustible (gasoil).
 Baja presión de atomización trabajando con gasoil.
 Baja presión de aire de instrumentos.
 Bajo flujo de agua de alimentación.
 Alta temperatura en la garganta del quemador.
 Alta temperatura en los tubos (tubo de salida en sección radiante).
 Alta temperatura en la chimenea.
 Baja presión de aceite en la bomba de alimentación de agua.
 Alta presión de atomización trabajando con gasoil.
 Alta presión de gas combustible.
NOTA: Aun cuando el Generador de Vapor falle, la bomba quintuplex

seguirá funcionando para evitar incrustaciones en el mismo.
ANÁLISIS DE LABORATORIO 32
ANÁLISIS DE LABORATORIO
DETERMINACIÓN DE CALIDAD DE VAPOR MEDIANTE EL

MÉTODO DE LOS CLORUROS:
Para determinar la calidad de vapor es necesario conocer la
concentración del ion cloro (Cl¯) presente en el agua de alimentación
del generador (entrada) y en la salida (condensado) y luego se aplica la
siguiente formula.
Calidad = PPM(Cl¯) salida – PPM(Cl¯) entrada * 100 = %

PPM(Cl¯) salida
Procedimiento para el análisis:
1. Tomar 50 ml de muestra y colóquela en un recipiente graduado.

2. Agregar dos gotas de fenolftaleina y si no aparece un color rosado
continúe con el paso 4, sino continúe paso 3.
3. Adicionar ácido sulfúrico (H2SO4) N/50, hasta que el color rosado o
rojo desaparezca.
4. Agregar tres gotas del indicador de cromato de potasio a la muestra
de análisis.
5. Adicionar el nitrato de planta con la bureta a la muestra analizada
hasta que el color amarillo original del cromato de potasio se torne
de un ligero color rojo amarillento.
6. Multiplicar el número de ml de nitrato de plata usados por el factor

20 si se utilizaron 50ml de muestra, por 40 si se utilizaron 25ml y
por 80 si se emplearon 12.5ml.
Nota:
No exponga la solución de nitrato de plata a la luz más tiempo
del estrictamente necesario para su uso, la luz descompone a la
solución.
DETERMINACIÓN DEL RESIDUAL DE SULFITO:

Para la eliminación del oxígeno en el agua, el cual es un agente
altamente corrosivo en presencia de altas presiones y temperaturas, es
necesario la inyección de productos inhibidores. Para este caso se utiliza el
bisulfito de sodio (catalizado con cobalto), el cual reacciona con el oxígeno
eliminando su presencia. Una de las maneras de verificar si no existe oxígeno
es determinando el residual de sulfito el cual debe estar en el rango 3-10PPM
(rango establecido para ala marca Lipesa).
Procedimiento de análisis:
1. Medir 50ml de muestra recién tomados y enfriada a menos de 50 °c.

2. Agregar 1ml de solución ácido clorhídrico (HCl).
3. Adicionar 2 gotas de la solución ioduro-hidróxido de potasio.

4. Agrega 1ml de la solución a base de almidón.
5. Con mínimo de agitación, titular con la solución alcalina ioduro–
iodato de potasio hasta que una coloración azul persista por un
minuto.
6. El número de ml de solución ioduro–iodato de potasio usada se
multiplica por cinco(5) para obtener los PPM de sulfito residuales
como SO3.
Nota:
1. Mezclar y agitar las muestra suavemente para evitar la absorción de
oxígeno (O3) del aire.
2. Enfriar la muestra a menos de 50 °C, inmediatamente después de
tomada y efectuar el análisis sin filtrar.
MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DUREZA

TOTAL:
Procedimiento para el análisis:
1. Medir 50ml del agua por analizar, colocando en una cacerola limpia.
2. Agregar un (1) ml de la solución cloruro-hidróxido de amonio.
agitar y agregar un poco de indicador en polvo Eriocromo negro
“T” con estabilizante. La cantidad correcta del indicador se obtiene
invirtiendo el envase sobre la cacerola y dando un ligero golpe como
se da al salero común.
3. Titular con solución Sal Bisodica de EDTA (versenato),hasta que el

color cambie de rojo a azul pasando por púrpura intermedio. El
punto final se obtiene cuando la coloración púrpura justamente
desaparece. Se debe agitar constantemente la muestra mientras se
agrega la solución Sal Bisodica de EDTA (versenato).
4. El número de mls. gastados de solución Sal Bisodica de EDTA
(versenato) multiplicado por veinte (20), representa las parte por
millón de dureza total expresados en términos de carbonato de
calcio.
Nota:
Si el agua es muy dura, se debe tomar 25ml o 12,5ml agregando
agua destilada hasta un volumen de 50ml, multiplicando luego el
número de ml gastados, en solución Sal Bisodica de EDTA
(versenato),por los factores 40 u 80 respectivamente.
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES
37
DE VAPOR
CARACTERISTICAS DE LOS GENERADORES DE VAPOR
Vapor 1:
Número Serial: 558-77-1

Marca Continental
Número Serial Min. del Trabajo:
Tipo: Acuotubular (Serpentín)
Año Fabricación: 1977
Capacidad: 25.784 libras/día
Presión Máxima de Operación: 2500 lpc
Vapor 2:
Número Serial: 190

Marca Swecovenca; Strudders
Año Fabricación:
Bomba Quíntuple Serial HP –1257
Motor Bomba Quíntuple Serial
Vapor 3:
Número Serial: 189

Marca
Año Fabricación:
37
DE VAPOR

Bomba Quíntuple Seria HP-1251
Motor Bomba Quíntuple Serial PDVSA 564
Vapor 4:
Número Serial: 1245

Marca Continental
Número Serial Min. del Trabajo: 6385/249
38
DE VAPOR
Vapor 5:

Marca Continental
Vapor 6:

Marca Continental
Tipo: Acuatubular (Serpentín)
Bomba Quíntuple Serial HP-2434
Motor Bomba QuíntupSerial 3139476-6
39
DE VAPOR
Vapor 7:
Número Serial:
Marca
Tipo:
Año Fabricación:
Capacidad:
Presión Máxima de Operación:
Bomba Quíntuple Serial
Motor Bomba QuíntupSerial
Vapor 8:

Marca Continental
Número Serial Min. del Trabajo: 6403
40
DE VAPOR
Vapor 9:

Marca Continental
Motor de Bomba Quíntuple Serial 3139476-3
Vapor 10:

Marca Continental
Número Serial Min. Del Trabajo: 6737/273
Bomba Quíntuple Serial HP-244-6
Motor Bomba Quíntuple Serial 313915-1
42
DE VAPOR
Vapor 11:

Marca Continental
Bomba Quíntuple HP-2442
Motor Bomba Quíntuple 3139476-1
Vapor 12:

Marca Continental
Bomba Quíntuple Serial Hp-2440
Vapor 13:
Número Serial: 165/1253

Marca Continental
42
DE VAPOR

Vapor 14:
Número Serial:
Marca
Tipo:
Año Fabricación:
Capacidad:
43
DE VAPOR
Vapor 15:
Número Serial:
Marca
Tipo:
Año Fabricación:
Capacidad:
Vapor 16:
Número Serial:
Marca
Tipo:
Año Fabricación:
Capacidad:
44
DE VAPOR
Vapor 17 (San Diego):
Número Serial:
Marca Swecovenca; Strudders
Capacidad: 24000 libras/día
Vapor 18:
Número Serial: 777

Marca Canadian Boiler
Capacidad: 21500 libras/día
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES 46
PROCEDIMIENTOS
OPERACIONALES
PARAMETROS OPERACIONALES 43
PARAMETROS OPERACIONELES
Descripción Mínima Máxima Operación
Generador de Vapor 0 2500 Psi 900-1500 Psi
Planta de Tratamiento 0 70 GPM 30-55 GPM
Separador 0 300 Lbs 250 Lbs
Válvula Kimray 60 Lbs
Válvula Fisher 30 Lbs
Compresor 0 120 90-120 Lbs
Bomba Quintuplex 0 1750 Lbs 1500 Lbs
Válvula del cabezal del pozo 0 3600 900-1500 Lbs
Válvula de inyección 0 3600 900-1500 Lbs
Válvula de venteo 0 3600 900-1500 Lbs
Calidad del vapor 80 %
Temperatura de los tubos 750 °F
Temperatura de la chimenea 450 °F

Manual de Operacion de Los Generadores de Vapor

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