UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

CARRERA PROFESIONAL INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

PROCESO DE ENCALADO CON DIFERENTES

TIEMPOS Y NIVELES DE CONCENTRACIÓN DE
CAL PARA LA OBTENCIÓN DE CUERO BOX-CALF
DE ALPACA (Lama pacos)
TESIS

Para optar el titulo profesional de:

INGENIERO AGROINDUSTRIAL

Presentado por el bachiller:

 Raúl Mamani Condori

Sicuani – Cusco – Perú,

Enero del 2002

 PRESENTACIÓN

SEÑOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL DE LA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

SEÑORES DOCENTES MIEMBROS DEL JURADO:

En cumplimiento con los dispositivos legales del reglamento de grados y títulos
vigentes en la facultad y con el objetivo de optar el titulo profesional de Ingeniero
Agroindustrial, pongo a Vuestra consideración el presente trabajo de investigación
intitulado:
PROCESO DE ENCALADO CON DIFERENTES TIEMPOS Y NIVELES DE
CONCENTRACIÓN DE CAL PARA LA OBTENCIÓN DE CUERO BOX-CALF DE
ALPACA (Lama pacos).
Este trabajo tiene la finalidad de determinar un proceso de encalado que permita
obtener un cuero box-calf de piel de alpaca, con características tecnológicas optimas para la
industria del calzado.
Además de aprovechar los recursos con los que dispone al sector alpaquero con la
aplicación de una adecuada tecnología, contribuyendo al desarrollo de este sector,
incentivando a una mayor producción y elevando su nivel socio económico; propiciando
con ello el desarrollo industrial de la región.

3
 INTRODUCCIÓN
Con la aparición del hombre en el planeta y por necesidades climáticas, se dio
principio a la utilización de los cueros y pieles de los animales que cazaban.
La civilización en su evolución constante, fue descubriendo los elementos necesarios
para poder dar a sus pieles mayor resistencia, flexibilidad y durabilidad, condiciones |
imprescindibles para adaptarlas a las condiciones humanas.
La alpaca siempre a ocupado un sitial destacado en la vida de la gran meseta andina.
Desde las épocas pre-incas aun hoy en día; no obstante, de que ha aumentado
considerablemente la cría de las ovejas en las partes mas bajas de la región andina, la alpaca
sigue teniendo gran importancia en la economía de estas regiones.
La presente investigación pretende aportar con el estudio de los procesos de
curtición de las pieles de alpaca, especialmente en el proceso de encalado, debido a que las
variaciones del tiempo de encalado y porcentaje de cal utilizados influyen en el estado final
del cuero a obtenerse, sobre todo en lo concerniente a características como flexibilidad,
suavidad, caída, resistencia, y elongación.
 CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El encalado es el proceso de acondicionado de la piel que consiste especialmente en

el aflojamiento de la estructura fibrilar del colágeno, principalmente el tejido reticular que
envuelve las fibras, que tiende a debilitarse mediante la acción de las cales intensificadas. El
hinchamiento, la turgencia, la saponificación de las grasas, etc. son efectos secundarios de
los procesos de encalado. Desde el punto de vista tecnológico las causas de deficiencia en el
tiempo de encalado y las inadecuadas concentraciones de cal ocasionan deficiencias en el
abrimiento de la estructura fibrosa, insuficiente peptización de las fibras colagénicas y poca
saponificación de grasas produciéndose así una inadecuada fijación de los productos
químicos siendo el resultado de esto un cuero con deficiencia en suavidad, una flor
acartonada, quebradiza y sin cuerpo

1.2. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS

1.2.1. FORMULACIÓN DEL OBJETIVO GENERAL

 Proponer un proceso de encalado que determina un buen acondicionamiento para

la industrialización de la piel de alpaca en cuero box – calf.

1.2.2. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Evaluar los efectos del tiempo y concentración del proceso de encalado que
determinan las características tecnológicas del cuero box-calf
 Determinar los parámetros óptimos del proceso de encalado para la obtención del
cuero box-calf.

1.3. HIPÓTESIS CENTRAL

 Los parámetros de tiempo y niveles de concentración en el proceso de encalado
determinan el acondicionamiento de la piel para las posteriores operaciones de curtición,
obteniéndose un cuero box-calf de alpaca, de calidad.

1.4. JUSTIFICACIÓN

Los fundamentos en los que se basa el presente trabajo se sustentan en los siguientes
factores:
 A nivel mundial la mayor población de alpacas se encuentra en el Perú, en la zona
del altiplano y nuestras provincias altas, esto implica que tenemos materia prima que
garantiza la industrialización de la piel de alpaca.
 Al tener el privilegio de ser poseedores de esta materia a disposición nos llega a dar
una ventaja comparativa, a partir de esta ventaja es muy viable lograr una ventaja
competitiva.
 Al aplicar tecnologías de curtición para la industrialización de la piel de alpaca,
logramos darle un mayor valor agregado a esta materia, lo que conduce a un
crecimiento de nivel socio económico del poblador alto andino.

1.5. ANTECEDENTES.
Los trabajos de investigación realizados sobre la curtición de la piel de alpaca, se
refieren a la producción de cueros para peletería , es decir la utilización de las pieles de
alpaca tiernas, constituyendo las pieles de alpacas mayores de un año cueros de baja calidad
y que en su mayoría son destinadas a la extracción de la fibra, desechando de esta manera la
piel.
Los estudios realizados acerca de la industrialización de la piel de alpaca, mediante la
curtición a cueros como napa o box-calf y que se toma como marco de referencia para el
presente tema de estudio son:
 “Proceso de curtición de pieles de alpaca(Lama pacos) y llama(Lama glama)para la
obtención de cueros box-calf y napa”. Colquehuanca Vilca, Puno – 1998. trabajo de
investigación, que se realizo en la ciudad de Puno, bajo condiciones normales del medio
ambiente, en base a un sistema de tratamientos que reciben las pieles en la industria de la
tenería, las operaciones efectuadas a las pieles de alpaca y llama fueron: remojo,
pelambre, desencalado, rendido, acidulación, curtido, desacidulación, recurtido y
 engrase. Obteniéndose el cuero final elástico, gomoso, pastoso, inestable a la humedad
relativa, resistente a la fuerza de tracción y estable a la temperatura de ebullición.

 “Obtención del box-calf a partir de la piel de alpaca adulta”. Huaman Cortez y

Bustinza Araujo, Cusco – 1998. Investigación tecnológica que esta dirigido al desarrollo
y difusión del conocimiento de la industrialización de pieles de camélidos
sudamericanos, en este caso la piel de alpaca adulta(seco salado). El trabajo plantea un
estudio completo de la piel y su posibilidad de uso a través de análisis objetivos como
apariencia olor y aspecto, así como pruebas cualitativas. Seguidamente se ha realizado
un estudio del proceso de curtición de pieles, que abarca desde los trabajos de ribera
hasta el acabado de la piel curtida, así como de normas que se establece y el adecuado
control de calidad de pieles ha curtir que asegurara el éxito en el tratamiento de este tipo
de piel.

CAPITULO II
REVISIÓN BIBLIOGRAFICA
2.1. LA PIEL

La piel es la estructura externa del cuerpo de los animales. Es una sustancia

heterogénea, generalmente cubierta con pelos o lana y formada por varias capas
superpuestas.

Esta envoltura externa ejerce una acción protectora; pero al mismo tiempo también
cumple otras funciones como:
 Regular la temperatura del cuerpo.
 Eliminar sustancias de deshecho.
  Albergar órganos sensoriales que nos faciliten la percepción de las sensaciones
térmicas, táctiles y sensoriales.
 Almacenar substancias grasas.
 Proteger el cuerpo de la entrada de bacterias.

La piel responde a los cambios fisiológicos del animal, reflejándose sobre ella muchas
características importantes y específicas tales como: edad, sexo, dieta, medio ambiente y
estado de salud. (Adzet – 1985)

2.2. PARTES DE LA PIEL DE ALPACA Y SUS CARACTERÍSTICAS

Las distintas partes de una misma piel son muy diferentes en su constitución, siendo
la parte mas preciada el centro de la piel, desde cerca de la cola hasta el inicio del cuello y
por los lados hasta la mitad del vientre, denominado zona del crupón, mientras que a los
lados hasta el borde de la piel se le llama falda. La piel en general se divide en las zonas
siguientes:

 Cuello: Aquí se encuentran fibras cortas uniformes en finura y densamente

pobladas. La piel es mucho más gruesa que en las otras zonas.
 Crupón: Las fibras son más uniformes en diámetro y longitud. Es la zona más
representativa tanto por su fibra como por su piel.
 Extremidades: Están cubiertas con fibras cortas y gruesas.
 Falda: Cubiertas con fibras medianas. En el pecho sobresalen fibras largas, rígidas,
sin cohesión entre ellas. La piel es más delgada es esta región. (Trejo, 1993) (figura
1.1)

Figura 1: partes de la piel de alpaca

 Las características de la piel de alpaca son:

 Presenta alto contenido proteico

 Presenta una disposición de fibras distinta a la de otras especies animales, de tal
manera que al ser procesado a cuero muestra una elevada resistencia a la tracción
y aceptable elongación que lo convierte en una interesante alternativa para la
industria del cuero.
 Posee poro fino y presenta flor lisa que loo asemeja al apreciado cuero de
becerro. (Huaman y Bustinza -1998)

2.3. HISTOLOGÍA DE LA PIEL

Las pieles, tal como los recibe el curtidor, se dividen en tres capas superpuestas y
distintas en su composición, desarrollo, composición química y funciones biológicas: parte
externa o epidermis, parte central o cuero propiamente dicho también llamado corium o
dermis y la parte interna o carne también llamada sub-cutis. (Leather - 1975)

La estructura histológica de una piel se diferencia de unas especies a otras y aún

dentro de un mismo animal según la parte de la piel. Que se haya tomado como muestra.
Dentro de una misma especie, todas las pieles no tienen estructuras idénticas y pueden
presentar diferencias profundas que provienen de numerosos factores. Los que tienen una
mayor influencia son: La raza de los animales, las regiones de procedencia y las condiciones
de crianza de los animales. Sin embargo y a pesar de estas diferencias la estructura de la piel
es fundamentalmente similar para los mamíferos tales como los bovinos, ovinos y equinos.

Para conocer la estructura interna de la piel es necesario efectuar cortes transversales

de la misma con microtomos de congelación. En el esquema de la figura 2 se representa un
corte de la piel fresca como modelo de estructura tipo. (Adzet – 1985)

Figura 2: Esquema de un corte de piel fresca.

2.3.1. EPIDERMIS

Es una capa delgada y estratificada, aproximadamente representa el 1% del espesor

total de la piel en bruto. Durante la fabricación del cuero la epidermis se elimina en las
operaciones de pelambre y encalado.(Adzet – 1985)

Al igual que la dermis, la epidermis esta constituido por capas superpuestas. Mientras
que el principal constituyente de la dermis es el colágeno, el de la epidermis es la queratina.

Estas dos proteínas son de composición muy diferente y responden en grados

distintos al tratamiento químico con agentes depiladores.

La parte de la epidermis que esta en contacto inmediato con la dermis (la capa
hialina), recibe el nombre de “capa de malpighi”. Esta compuesto por células epiteliales
alargadas. Estas células van aumentando de talla y luego se subdividen, una encima de la
otra. A medida que se va continuando la subdivisión, las células mas viejas son empujadas
hacia arriba, alejándolas de las fuentes de nutrición y por consiguiente, pierden su facultad
reproductiva, hasta que por último, quedan deshidratadas y sin vida y son arrastradas
paulatinamente hacia la superficie exterior de la epidermis. Desde fuera hacia dentro. La
epidermis contiene las siguientes capas: capa cornea, capa granular y la capa mucosa de
malpighi o capa basal. (Leather –1975)

2.3.2. DERMIS O CORIUM

O piel verdadera constituye el material de cuero o piel curtido, puesto que tanto la
carne como la dermis se abran desprendido antes de que se curta la piel. La dermis
constituye la parte principal de la piel y su espesor representa aproximadamente el 84% del
espesor total de la piel en bruto. Esta separada de la epidermis por la membrana hialina.

La membrana hialina es una membrana ondulada transparente, que forma una

superficie pulida la cual esta punteada por los orificios de los folículos pilosos; constituye
“la flor del cuero acabado”. (Lacerca –1993)

En la dermis se distinguen 2 capas: la capa de flor o papilar y la capa reticular.

La capa de flor o papilar: se extiende desde la membrana hialina hasta aproximadamente la
base de los folículos pilosos. Esta formada por un entretejido de fibras entrelazadas en todas
las direcciones que se adaptan a la superficie de los folículos pilosos. Químicamente esta
formado por fibras de colágeno y por bastantes fibras elásticas que sirven para reforzar su
estructura.

Además de este tejido fibroso, la capa de flor contiene: capilares sanguíneos,

glándulas sudoríparas y sebáceas, el músculo erector del pelo y nervios sensoriales. La capa
capilar es la capa que condiciona es aspecto del cuero acabado contribuyendo, sobre todo, a
su apariencia estética.

La capa reticular: se extiende, aproximadamente, a partir de la base de los folículos pilos y

se llama así por su aspecto de red. Esta formada por fibras gruesas y fuertes que se
entrecruzan formando un ángulo aproximado de 45° con relación a la superficie de la piel; al
acercarse a las capas mas profundas, las fibras tienden a tomar una orientación más
horizontales y al final son paralelas a la superficie de la piel. Químicamente su principal
componente es la proteína de colágeno, encontrándose algunas fibras elásticas distribuidos
uniformemente en todo su espesor. En la zona próxima al tejido subcutáneo la cantidad de
fibras elásticas aumenta.

La capa reticular esta prácticamente desprovista de otras estructuras, a parte de los

vasos sanguíneos y nervios, por lo que es predominantemente fibrosa. (Trejo –1993)

2.3.3. TEJIDO SUBCUTÁNEO

Constituye aproximadamente el 15% del espesor total de la piel en bruto y se elimina

mecánicamente en la ribera mediante una operación que se denomina descarnado. Es la parte
de la piel que asegura la unión con el cuerpo del animal. El tejido subcutáneo esta
constituido por un afieltrado muy lacio basándose en fibras largas dispuestas casi
paralelamente a la superficie de la flor, entre sus fibras se encuentran células grasas en
mayor o menor cantidad según la especie del animal; por esto, a veces, el tejido subcutáneo
se le llama tejido adiposo. En esta capa se encuentran, además, vasos sanguíneos muy
gruesos y nervioso. Todos estos tejidos combinados forman la “carne”, como se expresa en
la práctica de curtidos, referente a la carne fresca o bien “carnaza” una vez la piel esta en
tripa.(Adzet – 1985)

2.3.4. COMPOSICIÓN QUIMA DE LA PIEL

De una manera muy elemental puede decirse que la composición de la piel fresca esta
formada por un retículo de proteínas fibrosas bañados por un líquido acuoso que contiene
proteínas globulares, grasas y substancias minerales y orgánicas. La composición
aproximada de una piel de alpaca recién desollada es el siguiente:

Cuadro N°01:
Composición Química De La Piel Fresca De Alpaca
Composición Química Alpaca
Cuello(%) Crupón(%)
Humedad 69.07 70.40
Grasa total 6.61 7.53
Proteína total 91.92 90.08
Ceniza total 1.17 0.98
Fuente: Gualnilo, 1983. Tesis la Molina, Lima-Perú

2.3.4.1. AGUA

Entre estos valores destaca el elevado contenido en agua de la piel.

Aproximadamente un 20% de esta agua se encuentra combinada con las fibras del colágeno,
de forma similar el agua de cristalización, y por tanto no contribuye a dar sensación de
humedad; el resto se encuentra en forma libre entre las fibras.( Adzet –1985)

2.3.4.2. PROTEÍNAS

Del total de proteínas que tiene la piel aproximadamente un 94-95% es colágeno, 1%

elastina, 1-2% queratina y el resto son proteínas no fibrosas. ( Adzet – 1985)

Las proteínas de la piel se clasifican en 2 grupos: fibrosas y globulares. Esta es una

clasificación particularmente sencilla para el curtidor. El primero de dichos tipos óseos las
fibrosas, incluye diversas proteínas que sirven de materiales estructurales en los animales,
de igual modo que, la celulosa, lo es para los vegetales. (Leather – 1975)

Estas proteínas fibrosas incluyen:

a. Colágeno : Proteína del tejido conjuntivo, de la que se saca la gelatina. Se diferencia

fácilmente de las demás proteínas de la piel por su elevado contenido de hidroxiprolina.
Químicamente es más reactivo que la elastina, pero menos que las proteínas globulares a
diferencia de la queratina resisten bien la acción de los agentes reductores en medio básico,
pues no contiene cistina. (Lacerca - 1993.

La estructura fibrosa de la dermis esta constituidas fundamentalmente por un

entramado irregular de fibras de colágeno, así llamadas por que por acción del agua caliente
se transforman en gelatina. Poseen como característica fundamental el poderse desfibrilar en
elementos cada vez más finos, hasta llegar prácticamente a la molécula de colágeno. La
molécula del colágeno tiene una longitud y un diámetro aproximado de 3000 y 14 A
respectivamente. (Adzet –1985)

b. Queratina: Proteína del tejido epitelial, que forman el pelo y la epidermis; su

característica esencial es el elevado contenido en su molécula de aminoácido de cistina. La
presencia de cistina proporciona a su molécula una gran estabilidad ya que posee un enlace
transversal de tipo covalente –S-S- llamado puente bisulfuro. Las queratinas son insolubles
en el agua; se hidrolizan fácilmente mediante la acción de sustancias reductoras en medio
alcalino, las cuales producen la ruptura de los puentes de bisulfuro. ( Adzet –1985)

COOH – OH – NH2 NH2 - CH - NH2

CH2 CH2
S
S SH
S SH
CH2 CH2
NH2 - CH - COOH COOH - OH - NH2

Cistina Cist
 c. Elastina : Proteína del tejido conjuntivo elástico, presenta muy pocos grupos
de aminoácidos ácido y básicos y muchas cadenas laterales no polares; en especial la valina
y alanina y es sumamente inerte al ataque químico. Sus principales características son:

 Su gran estabilidad hidrotérmica, pues resiste a la acción del agua hirviendo

sin transformarse en gelatina.
 Es digerida por la enzima elastasa.
 Las fibras de elastina, mientras se mantienen húmedas, son muy elásticas pero
al secarse, pierden toda su elasticidad y se vuelven duras y quebradizas.
 No necesitan estabilización química ni curtido para evitar su descomposición
(Frankel – 1991)

Al segundo tipo; o sea las proteínas globulares o solubles, se las suele agrupar en seis
distintos tipos a saber:

a. Albúmina, solubles en agua destilada

b. Globulinas, insolubles en agua destilada, pero solubles en soluciones
diluidas de ácidos y bases fuertes (Cloruro de sodio)
c. Glutelinas, solubles en ácidos o álcalis muy diluidos.
d. Prolaminas, solubles en alcohol diluido al 80% pero insoluble en agua
y alcohol etílico puro.
e. Histomas, fuertemente básicas y solubles en ácido diluido.
f. Protaminas, fuertemente básicas y solubles en agua. (Lacerca - 1993)

Las proteínas son substancias de peso molecular elevado, formados por largas cadenas
de  - aminoácidos que resultan de la combinación de estos entre sí. La fórmula de
aminoácido es:
H
H2N - C - COOH
R
 Las proteínas dependen del número, de la naturaleza de los aminoácidos y de su
secuencia en las cadenas polipeptídicas; como los aminoácidos que normalmente forman las
proteínas son unos 20, el número de estructuras posibles es prácticamente ilimitado.

Los aminoácidos del colágeno de la piel, clasificados según la naturaleza de R, en no

polares, con grupos hidroxilo, con grupos amino, con grupos ácidos y con grupos básicos.
(Adzet – 1985)
Cuadro N°02:
proteínas : Contenido de aminoácidos (%)
PROTEINAS Colágeno Elastina Queratina Albúmina
No – polares
Glicina 20 22 5 2
Alanina 3 15 3 6
Valina 3 12 5 6
Leucina 5 10 7 12
Otros 4 15 7 9
Total 40 74 27 35

Ácidos
Ácido aspártico 6 0.5 7 11
Ácido glutámico 10 2.5 15 17
Total 16 3 22 28

Bases
Arginina 8 1 10 6
Lisina 4 0.5 3 13
Otros 2 0.5 1 4
Total 14 2 14 23

Otros
Serina 2 1 8 4
Cistina - - 14 -
Prolina-hidroxiprolina
Otros 25 15 6 5
 Total 3 5 9 5
30 21 37 14

Fuente: Aida M. Frankel, 1991

Cuadro N°03:
Composición promedio de aminoácidos del colágeno nativo en n° de
residuos/1000residuos de aminoácidos
Aminoácido con resto Piel de vaca Piel de ternera
NO-POLAR
Glicina 334.0 320.0
Alanina 105.0 112.0
Valina 19.0 20.0
Leucina 25.0 25.0
Isoleucina 11.0 11.0
Prolina 129.0 138.0
Fenilalanina 13.0 13.0
Metionina 6.6 4.3
HIDROXILO
Serina 38.0 36.0
Treonina 17.0 18.0
Tirosina 4.7 2.6
Hidroxiprolina 92.0 94
ACIDO Y AMINO
Ac. Aspártico+amida 48.0 45.0
Ac. Glutámico+amida 72.0 72.0
BÁSICOS
Lisina 25.0 27.0
Arginina 48.0 50.0
Histidina 4.6 5.0
Hidroxilisina 6.8 7.4
AZUFRADO
Cistina -- 1.0
Nota: de los 120/117 residuos correspondientes a los grupos ácidos y amino, unos 44/43 residuos pertenecen
respectivamente a las amidas derivadas de sus correspondientes ácidos.
Fuente : José Ma Adzet Adzet – 1985

2.4.3. MINERALES.

Al incinerar la piel fresca se obtiene un residuo de cenizas que corresponde a las

substancias minerales que contiene la piel. En estas cenizas se encuentran fosfatos,
carbonatos, sulfatos, cloruro de sodio, potasio, magnesio, calcio, azufre y hierro. El
contenido total en cenizas oscila entre el 0.36 –0.49% y el componente principal es el
cloruro de sodio. El fósforo procede de los fosfolípidos y de los fosfatos que contiene la
piel; el hierro de la hemoglobina de la sangre, de las células y del pelo. (Adzet – 1985)

Cuadro N°04:
Composición elemental de las substancias de la piel privada de agua, minerales y grasa
Elemento Vaca, ternero, becerro, Cabra, ciervo, reno ovino Camélido sud-
potro, cerdo americano*
C 50.2 50.3 50.2 52.0
H 6.4 6.4 6.5 8.0
O 25.4 25.7 26.0 22.0
S 0.2 0.2 0.2 13.0
N 17.8 14.7 17.1 --
Fuentes: Investigaciones hechas por Schoeder y Paessler citado por Lacerca - 1993
* Cardozo, A. In camélido sudamericano. Bolivia 1974pp 78. citado por Colquehuanca, J. Tesis -1998

2.4.4. GRASAS.

El porcentaje de materia grasa depende esencialmente de las especies y su

alimentación. En general en vacunos y equinos el término medio es del 0.5%, en cambio en
caprinos y ovinos alcanza al 2% y en porcinos, puede llegar hasta un 3% (Lacerca - 1993).
En camélidos la grasa llega hasta un 3% en peso (Cardozo - 1974).

Entre los lípidos que contiene la piel, los triglicéridos son los componentes más
abundantes. Químicamente son triesteres de ácidos grasos con glicerol.
H H H
H C C C H
 O O O
C = O C = O C = O
(CH2)n (CH2)n (CH2)n
CH3 CH3 CH3

Los triglicéridos forman depósitos grasos que sirven de reserva nutritiva para el
animal. Se encuentra diluidos por toda la dermis pero se acumulan sobre todo en el tejido
sub-cutáneo constituyendo el tejido adiposo.
Además de los constituyentes ya mencionados, la piel contiene hidratos de carbono,
o bien aislados como tal, bien en forma de amino-azúcares o combinados con proteínas. Los
mucopolisacáridos comprenden un amplio grupo de polisacáridos que contienen amino-
azúcares; normalmente estos compuestos se encuentran unidos covalentemente a las
proteínas formando los mucoides o mucoproteínas. El dermatansulfato es un muco
polisacárido que se encuentra distribuido de una forma muy regular sobre la superficie de
las fibrillas del colágeno.

El colágeno contiene unidades de carbohidratos unidas covalentemente a los residuos

de hidroxilisina. Normalmente se encuentra un disacárido formado por glucosa y galactosa.

CH2OH
HO O
O CH2
H H
OH C H
H
CH2
CH2OH O

H O CH2 O

H
H N C C
HO OH
OO H H
H OH

(Adzet –1985).

2.5. PUNTO ISOELÉCTRICO

 Como consecuencia del carácter anfótero que tiene la piel su carga global varía con el
pH del baño en que se encuentra. En soluciones muy ácidas los grupos carboxílicos se

encuentran en su forma no disociada NH3  P  COOH , y la carga total es totalmente
positiva, por el contrario, en baños muy básicos los grupos carboxílicos están disociados
NH2 – P – COO-, y su carga global es fuertemente negativa. Como estas variaciones de la
carga global de la piel con relación al pH del baño, intermedio. Para el cual la carga global
de la piel en equilibrio con el baño es nula: este es el punto isoeléctrico (PI). A este pH no es
que los grupos ionizables estén descargados, si no que sus cargas se compensan entre sí.

En el punto isoeléctrico la piel presenta, además, otras propiedades: el mínimo poder de

hinchamiento; el mínimo poder de combinación con los ácidos y las bases; el mínimo valor
de la presión osmótica y del potencial de membrana; viscosidad mínima.

En el siguiente esquema la relación del punto isoeléctrico con el pH del baño, y con la
carga que toma la piel.

A valores de pH A valores de pH
NH3-P-COOH inferiores - superiores
NH3-P-COO NH2-P- COO-

PH = 0 Piel positiva Piel negativa

Carga cero PH = 13

Para alcanzar el punto isoeléctrico hay que descargar grupos ionizables ácidos,
cargados negativamente, mediante la adición de protones; se consigue cuando el valor del
pH desciende hasta 5.2 aproximadamente.

El punto isoeléctrico de la piel no cambia necesariamente al hacerlo su carga, lo

normal es que sigua invariable; únicamente se consigue modificando su propia estructura,
por ejemplo por desaminación, o bloqueando alguno de sus grupos ionizables
irreversiblemente por ejemplo por curtición. (Adzet – 1985)

2.6. HINCHAMIENTO
 Cuando la piel se sumerge en soluciones de ácidos o de bases, en las ciertas substancias
químicas, se hincha.
La hinchazón es un fenómeno de la mayor importancia para la industrialización del
cuero. Pues afecta el tamaño y la forma de la fibra, la naturaleza del grano y la calidad final
del producto. Por eso es de tanta importancia conocer el mecanismo de hinchamiento y los
medios de que dispone para controlarlo durante el procesamiento del cuero.

El control de hinchamiento por la sal es de gran importancia en la fabricación de los

cueros, por lo que en el picklado se utiliza cloruro de sodio en solución para reducir en gran
medida los efectos osmóticos del hinchamiento, evitándose el deterioro de las pieles.

En la operación de encalado, el hinchamiento alcalino con bióxido de calcio permite

obtener la hidrólisis parcial o apertura de las fibras para impartir adecuadas cualidades al
cuero terminado.

La variación de las fuerzas osmóticas en función de pH permite graficar el

hinchamiento, obteniéndose una curva típica para todo los cueros crudos y la gelatina. Del
lado ácido, el hinchamiento aumenta gradualmente hasta un valor de pH de alrededor de 3,
punto en el cual casi todos los grupos carboxílicos de la proteína son ionizados, siendo
máximas las fuerzas osmóticas.

Por debajo de pH 3, los ácidos adicionales necesarios para reducir el pH ya no son

absorbidos por el cuero, si no que permanece en la solución reprimiendo el hinchamiento
osmótico en la misma forma en que lo haría, el agregado de sales adicionales.

Por encima del punto isoeléctrico y hasta un pH 10, se produce un mínimo

hinchamiento de la proteína del cuero, mientras que encima del pH 10 y hasta un pH 12 el
hinchamiento aumenta con la absorción del álcali.

Los cueros encalados presentan un grado de hinchamiento máximo, que dependerá del
tiempo que se mantengan en el álcali para la distribución pareja de la sal y de las
alteraciones químicas graduales que se producen en la proteína del cuero. Por lo tanto,
durante periodos prolongados de encalado continua el hinchamiento y los cueros siguen
aumentando de peso, mientras que durante el desencalado y purgado, se reduce el pH y el
hinchamiento de la piel hasta llegar a la zona entre pH 5 y pH 6, en que no se hinchan.

En las curtiembres se utiliza el control de esas fuerzas de tensión producidas por un

hinchamiento diferencial para controlar la calidad de los cueros terminados y el carácter de
la flor; por ejemplo, los efectos de una flor arrugada se basan a menudo en tales procesos.

En los estudios de tecnología del cuero se utilizan los resultados de las investigaciones
científicas con fines prácticos; por ejemplo, para la reconstrucción de la fibra del cuero a
partir de retazos; obteniéndose una sustancia parecida al cuero terminado. (Frankel – 1991)

2.7. DESUELLO DEL ANIMAL

Los desuellos de los animales se debe hacer sin que transcurra demasiado tiempo
luego de la faena, si se deja pasar mas de tres horas, las pieles ya comienzan a sufrir
alteraciones que luego les van hacer perder calidad a los cueros. Cualquiera sea el sistema
del desuello, el cuero se debe extraer sin hacerle sufrir perdidas por cortaduras y eliminando
todos los restos de grasa y carne que puedan haber quedado adheridos a él. (Lacerca - 1993)

Prácticas de un buen desuello:

1. Antes de ser sacrificada la alpaca tiene que estar en descanso para que se produzca
una sangría completa, de lo contrario se produce una carne de mala calidad y
mermaría la conservación. La presencia de sangre y remanente de tejidos como el
adiposo condicionan el desarrollo y acción de microorganismos que malogren la
piel.
2. Se debe evitar los cortes visibles en la piel, una vez muerto el animal, la extracción
de la piel debe hacerse evitando los cortes de la piel; por que le restan o anulan su
valor comercial; una piel con cortes dificulta su manejo o lo deteriora por completo
en el proceso de curtición.
3. Evitar la contaminación con estiércol, barro, sangre, etc. Porque es fuente de
proliferación y desarrollo de microorganismos que darían la estructura de la piel.
(Citado por Huaman y Bustinza - 1998)
2.8. CONSERVACIÓN DE PIELES

El objetivo de la conservación es detener o reducir al máximo el proceso natural de

degradación de la piel y mantenerla en buenas condiciones hasta que se inicie su
elaboración e las fábricas.
 La autolisis que es producida por las propias enzimas que contienen las células
de la piel.
 La putrefacción debida al crecimiento bacteriano.

La autolisis y el ataque bacteriano presentan su acción máxima en el periodo

comprendido entre el desuello del animal y el inicio de la conservación que se conoce como
periodo post mortem y en la fase inicial del proceso de conservación. (Adzet –1985)

La conservación de pieles consiste en un proceso de deshidratación mas o menos

importante y la incorporación de sal común u otros productos que reduzcan o anulen la
descomposición de la piel.

Los métodos más importantes utilizados en la conservación de pieles son:

 Secado
 Salado
 Salmuerado
 Salado con agregado de ácidos

En la conservación por secado, las pieles se colocan en bastidores muy bien estirados y
estos bastidores se ubican en lugares donde no reciban directamente la luz del sol; con
ventilación y donde la humedad del aire sea baja. (Frankel – 1991)

En el salado el periodo puede ser de 12 a 24 horas dependiendo del medio ambiente.

Saladas las pieles pueden ser almacenadas formando pilas una sobre otras (lado carne versus
carne). Se garantiza un prolongo periodo de almacenamiento, sin ningún riesgo. (Zarate -
1993)
 En el salmuerado se remojan las pieles, previamente lavados y descarnados, en
salmuera ya sea en cubas o tinas o por medio de un sistema de túnel, durante 48 horas o más
en un medio de salmuera saturada, a continuación se retiran y escurren en una máquina o
prensa, se los examina y se agrega una pequeña cantidad de sal protectora adicional, se
enfardan y se procede a despachar al destino. (Frankel – 1991)

El salado con agregado de ácidos o picklaje, consiste en tratarlos con una salmuera
que se prepara con sal común y el agregado de ácidos generalmente ácido sulfúrico.

Para la conservación de las pieles, es preferible la salazón a cualquier otro método.

Los curtidores al cromo saben que un almacenaje bastante largo de las pieles en bruto
convenientemente salados, es necesario para la fabricación de box-calf y rind-box de buena
calidad. Las pieles frescas no dan la misma calidad de cueros que las pieles saladas. Tienen
arrugas de grasa mas pronunciadas y a menudo reaccionan en el pelambre con una fuerte
crispación de la flor.(Lacerca - 1993).

2.9. EL CUERO.

Es la piel que ha sido sometida a un proceso de transformación y curtida ara evitar que
sea alterada por microorganismos. El cuero es el resultado de un procesamiento adecuado
llamado curtido y así ser utilizado en vestimenta y otros objetos sin que el medio ambiente lo
altere.(Trejo – 1993)

2.10. OPERACIONES DE CURTIDURÍA

Antes de obtener un cuero propiamente dicho se suceden varias etapas, los cuales
incluyen:

a. El trabajo de ribera: Tiene por objeto preparar la piel para el curtido. Como
únicamente la dermis se transforma en cuero, se deben eliminar la epidermis,
los pelos y el tejido subcutáneo. Esta operación comprende: remojo,
descarnado, depilado, encalado, desencalado, purgado y picklado.
 b. Curtido: Es la fase donde se convierten los cueros y pieles de animales en
materiales más resistentes a la descomposición al mojarse y flexibles en
estado seco. El curtido debe acompañarse de procesos adicionales de teñido,
engrase y recurtición para producir cueros utilizables.
c. Zurrado: Operaciones que corresponden a un conjunto de labores mecánicas
que realizan con la ayuda de herramientas o máquinas dependiendo del
género de cuero que se desea obtener, por ejemplo: el satinado, ablandado,
etc. (Frankel – 1991)

2.10.1. REMOJO.

El remojo es la primera operación a que se someten las pieles en la fabricación y

consiste en tratarlas con agua dentro de una tina, moliente o bombo. El objetivo del remojo
es limpiar las pieles de todas las materias extrañas y devolverlas al estado de hidratación
que tenían cuando eran pieles frescas.

La complejidad de la operación del remojo depende fundamentalmente del método

de conservación. En el caso de pieles saladas además de limpiarlas debemos eliminar la
mayor parte de la sal común y devolver a la piel a su estado original de hidratación .

Las pieles frescas no necesitan un remojo propiamente dicho, si no más bien un

lavado a fondo para limpiar la piel, eliminando la sangre, linfa y excrementos. En el remojo
de pieles secas la operación se complica. Como no existe ningún material que durante el
secado se interponga entre las fibras, estas llegan a unirse unas con otras lo que dificulta la
penetración posterior del agua de remojo. (Adzet – 1985)

Junto con la deshidratación se produce la eliminación de algunas de las proteínas

solubles, incluyendo la albúmina de la sangre, que son dispersadas por concentraciones
moderadas de sal y eliminadas mediante su lavado durante esta etapa. Si no se eliminaran
estas proteínas de la piel antes de proceder al curtido, interferirían durante el proceso
creando problemas técnicos. (Frankel – 1991)

Los principales factores que influyen en la operación del remojo son:

  Acción Mecánica. Es evidente que el trabajo mecánico comunicado al sistema de
cueros en remojo, facilita la rehidratación de ellos y constituye a separar las fibras internas
del cuero, puesto que puede aumentar o mantener el agua de baño a temperatura constante
por el efecto del trabajo mecánico proporcionado. (Melgar - 1983)
 Temperatura Del Agua. Es un factor importante que influye en la disolución de las
sustancias proteicas solubles de la piel y sales que contenga. El desarrollo bacteriano es muy
reducido a 10°C siendo el periodo latente a esta temperatura de unas 36 horas, si se
aumenta la temperatura a 20°C el periodo latente se anula ya que a esta temperatura el
desarrollo bacteriano es óptimo. Teniendo en cuenta estos factores se recomienda realizar
el remojo con baños cuya temperatura sea de 15 –20°C durante todo el año, para obtener un
remojo rápido y sin que obtenga un desarrollo bacteriano perjudicial.(Adzet – 1985)
 pH Del Baño. El remojo es amplio, de 4.5 a 11.0, pero es conveniente trabajar a pH
alcalino de 11 como máximo. (Melgar - 1983).
 Agua Utilizada. La dureza del agua no es importante para el remojo. Sin embargo,
grandes oscilaciones en la dureza del agua indican la entrada de aguas de superficie que
puedan ser ricas en gérmenes de putrefacción, por lo que es recomendable utilizar agua
semidura . La relación de agua es variable, dependiendo el método de remojo, de la
conservación que haya tenido la piel; para pieles frescas, saladas la proporción conveniente
es de 3 a 4 partes de agua por una de piel, para pieles secas, el flote recomendado es de 6 a
8 porciones de agua por una de piel. (Melgar - 1983)
 Tiempo De Remojo. Es un factor importante, pero especialmente el tiempo que
cada baño permanece en contacto con las pieles. Existen dos soluciones o bien cambiar los
baños antes de que aparezca en ellos un excesivo desarrollo bacteriano o bien añadir
productos antisépticos para reducir el crecimiento bacteriano. (Melgar - 1983)

2.10.1.1. SISTEMAS DE REMOJO

El remojo de las pieles secas es más difícil y largo que el de las pieles saladas. En las
pieles secas se hace un PRE-remojo y después el remojo, que encuentra su principal
aplicación en el PRE-remojo de las pieles secas y en donde la acción mecánica es nula.
Los molinetes se utilizan en aquellos casos en que se requiera baños largos como es el caso
de las pieles lanares y pieles para peletería, en las cuales la acción mecánica es muy
reducida. Los bombos clásicos, se utilizan principalmente para el remojo de pieles vacunos
y a pesar de que se utilizan principalmente para el remojo de pieles vacunos y a pesar que se
utilizan a velocidad lenta, su efecto mecánico es mucho mayor que en los molinetes. (Adzet
– 1985)

2.10.2. PELAMBRE

La piel debidamente hidratada, limpia y con parte de sus proteínas eliminadas en el

remojo, pasa a las operaciones de apelambrado, cuya doble misión radica en eliminar del
corium la epidermis con el pelo o la lana y producir un aflojamiento de la estructura
fibrosa del colágeno con el fin de prepararla adecuadamente para los procesos de curtición.

En general la concentración de los productos químicos involucran así como el tiempo

y el tipo de proceso serán determinantes del tipo de curtido y particularmente de la
blandura y resistencia físico mecánica de los artículos finales. (Adzet - 1985)

Por degradación hidrolítica de estas proteínas protoplásmaticas, así como de las células
del folículo piloso ligeramente cornificadas, se destruye la unión natural entre el corium y
la epidermis, al mismo tiempo que se ablanda la raíz de pelo; con ello se produce el
aflojamiento de la inserción del pelo en la piel y puede separarse fácilmente en el depilado
mecánico. Simultáneamente con el aflojamiento capilar tienen lugar en el apelambrado otros
procesos cuyo grado de intensidad determina, en parte, el carácter del cuero a obtener.
Estos procesos son la hidrólisis del colágeno, los fenómenos de hinchamiento, la parcial
saponificación de la grasa natural de la piel y los efectos de aflojamiento de la estructura
fibrosa de la piel con desdoblamiento de las fibras en fibrillas. (Adzet – 1985)

2.10.2.1. HIDRÓLISIS DEL COLÁGENO.

La degradación del colágeno es muy pequeña, sobre todo si se trabaja a temperaturas

inferiores a los 20°C. El amoniaco que se encuentra en los baños de apelambrado proviene
principalmente de los grupos carboxílicos amidados de los ácidos aspargínico y glutamínico
(ramificaciones laterales de la cadena del colágeno) que en medio alcalino se hidrolizan
fácilmente con liberación de amoniaco. En esta hidrólisis los grupos aminoácidos se
transforman en grupos carboxílicos:
 NH O NH O
CH CH2 CH2 C + H2O CH CH2 CH2 C + NH3
CO NH2 CO OH

2.10.2.2. SAPONIFICACIÓN PARCIAL DE LAS GRASAS NATURALES

La saponificación parcial de las grasas naturales se efectúa en medio alcalino en el

que se ejecuta el depilado – apelambrado. Esta saponificación permite que las grasas
pierdan su hidrofobia y posteriormente resulta más fácil su eliminación en la operación
mecánica. Empleando sulfuros en el baño de apelambrado con cal aumenta el efecto
saponificante sobre los triglicéridos. (Angelinetti y lacour - 1983)

2.10.2.3. HINCHAMIENTO.

A los efectos químicos sobre la estructura cologénica, se suma el proceso de

hinchamiento de la misma, conformando un conjunto de acciones que definen las
características del cuero final.

Los hinchamientos ocasionado por el hecho de que los grupos básicos de la proteína
se descargan formando colagenatos más o menos intensamente disociados, se producen una
carga negativa en la piel, y por repulsión electrostática de zonas con cargas de igual signo,
tiene lugar un alabeamiento de las cadenas polipeptídicas y con ello un acortamiento de
cada fibra y un aumento de espesor da la totalidad de la estructura fibrosa tridimensional no
puede ya ceder a este acortamiento de fibras, estas se tensan mutuamente entre sí y la piel
se toma dura y rígida.

La turgencia en el estado final del hinchamiento cuando la estructura fibrosa

tridimensional no puede ya ceder a este acortamiento de fibras, estas se tensan mutuamente
entre sí y la piel se toma dura y rígida. (Angelinetti y lacour, 1983)
2.10.2.4. MÉTODOS DE APELAMBRADO.

El depilado puede efectuarse de múltiples maneras, que pueden agruparse en

procedimientos químicos y procedimientos enzimáticos.

En los procedimientos enzimáticos se hace una distinción entre los métodos

llamados resudado en las que las pieles se dejan en cámaras a temperatura y humedad
controladas bajo la acción de los microorganismos y los métodos de depilado enzimático
propiamente dicho, en los que se trabaja con preparados enzimáticos debidamente
dosificados.

En los procedimientos químicos se emplean principalmente productos que en

solución acuosa suministran iones OH- o SH-. El aflojamiento del pelo con productos
químicos puede efectuarse con dos distintas técnicas, a saber, en baños de apelambrado que
contienen disueltos los productos químicos, o bien por medio de pastas a base de sulfuros
que se aplican, generalmente por la cara de la carne de la piel.

Los tipos de pelambre más corrientes empleados en la fabricación de curtidos son los
de cal intensificados con la adición de sulfuro, el cual acelera los procesos de aflojamiento
capilar. Se trata entonces de pelambres que, además de Ca(OH)2 y SNa2, contienen SCa y
NaOH como consecuencia de la reacción de doble descomposición.
Ca(OH)2 + SNa2 = Sca + 2NaOH
(Adzet – 1985)

2.10.3. DESCARNADO

El principal objetivo de esta operación es la limpieza de la piel eliminando el tejido

subcutáneo y adiposo, con el fin de facilitar la penetración de los productos químicos
aplicados en fases posteriores y tener un espesor de lo mas regular posible.

Las pieles en tripa, destinadas a la fabricación de cueros al cromo para empeine, no

deben estar demasiado descarnadas en la parte de los flancos.
 El descarnado de la piel puede realizarse manualmente mediante la cuchilla de
descarnar, pero es una operación lenta pesada y se necesita una mano de obra especializada.
Este es el mejor sistema de obtener una piel bien descarnada, pero en la práctica se realiza
con el empleo de la máquina adecuada. (Adzet – 1985)

2.10.4. ENCALADO
“El encalado de pieles y cueros debe pues, considerarse cual siendo un proceso
necesario, no solo para el aflojamiento y supresión del pelo, si no también para acondicionar
el cuero o la piel para los procesos subsiguientes de rendido, adobo y curtido”.

Esta generalmente admitido, que una de las funciones más importantes, cuando no la
más importante de todas, llevadas a cabo por el proceso de encalado, es el
acondicionamiento de la piel, especialmente, es vista a la clase de piel curtida que se desee
obtener.

El acondicionamiento de la piel, consiste especialmente en el aflojamiento de la

estructura fibrilar del colágeno, principalmente el tejido reticular que envuelve las fibras que
tiene que debilitarse mediante la acción de las sales intensificadas. Si las fibrillas se
consiguen libres y a discreción y se las curte cual se las hiciera separadamente, la piel
resultante es fuerte y llena, si esto no se logra, el resultado es una piel curtida dura, plana,
endeble y con aspecto a papel. (Leather - 1975)

La acción alcalina sobre las proteínas del cuero también produce la interrupción de
alguno de los enlaces de hidrógeno entre las cadenas de proteínas adyacentes dejando en
disponibilidad más grupos ácidos y alcalinos sobre la piel. Este fenómeno tanto físico como
químico es conocido como “apertura” del cuero durante el encalado y cuanto más
prolongado es el encalado, mayor será la apertura del haz de fibras que se puede producir en
la piel. (Frankel - 1991)

El encalado se realiza con cal nueva, ya que a medida que son más viejas se van
formando productos de descomposición como amoniaco y aminas debido a la actividad de
las bacterias. En las primeras 24 horas el desarrollo de la saponificación es mayor (75%),
habrán entonces pérdidas de sustancia piel y formación de jabones calcicos, que tienen la
propiedad de cubrir los tejidos de la fibra. (Angelinetti y lacour – 1983)
 La operación de encalado normal tiene lugar a un pH 12.5 como término medio y
cuando se introduce el cuero en la cal, entre el grano y la carne por una parte y el centro de
la piel por otra, se produce un hinchamiento diferencial, pero a medida que avanza el
encalado la diferencia de pH es cada vez menor y las pieles se hinchan uniformemente.
(Frankel - 1991)

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FIGURA N°04: Efectos del pH sobre el hinchamiento. Una fibra individual se hincha
más en diámetro que en longitud. A un pH mayor de 10 se produce hinchamiento, pero entre
pH 5 y pH 9, hay muy poca hinchazón. Si el pH de toda la piel es desparejo, el resultado es
la deformación y dentro de la piel aparecen tensiones.

El encalado puede durar de 3 a 60 días según la piel, la estación del año y el cuero que
se quiere obtener, con los baños de corta duración, se obtiene pieles con el grano apretado y
se destinan a la fabricación de calzados; en cambio con baños prolongados el grano es
abierto, conveniente para cueros de fantasía (guantes, carteras, etc.).

Las causas de diferencia en el encalado ocasiona también deficiencia en el abrimiento

de la estructura fibrosa, insuficiente peptización de las fibras colagénicas y poca
saponificación de grasa que evitan que los productos químicos penetren a la piel. (Lacerca -
1993)

2.10.5. DESENCALADO

El desencalado es la operación que sirve para eliminar la cal combinada por enlace
salino con los grupos carboxílicos del colágeno, disuelta en los espacios interfibrilares,
depositada en forma de lados sobre las fibras y en forma de jabones cálcicos por
saponificación de grasas. (Adzet – 1985)

Es conveniente Emplear agentes desencalantes que al neutralizar los productos

alcalinos formen sustancias fácilmente eliminables por lavado con agua. Como agentes
desencalantes que al neutralizar los productos alcalinos formen sustancias fácilmente
eliminables por lavado con agua. Como agentes desencalantes se emplean preferentemente
ácidos y sales de amonio.

 DESENCALADO CON ÁCIDOS.

Al emplear ácidos como agentes desencalantes debe cuidarse el hinchamiento de la

piel en tripa que en medio ácido, comienza a valores de pH inferior a 5. Por esta razón el
ácido clorhídrico y sulfúrico debido a su elevada disociación no pueden considerarse como
desencalantes adecuados, a pesar que desplazan con facilidad la cal combinada. Los ácidos
orgánicos como el acético, fórmico, láctico, sulfo-ftálico, que por esta menos disociados que
los ácidos minerales, el peligro de hinchamiento de la piel en la zona ácida es menor. Debido
a su acción tamponantes los ácidos orgánicos tienen una acción más suave y homogénea.

 DESENCALADO EN SALES DE AMONIO.

La cal tiene buena solubilidad en sulfato de amonio o cloruro de amonio. En

presencia de hidróxido de calcio y sales de amonio el pH de la solución se encuentra entre
7-8, teniendo lugar buena solubilidad de la cal. La cal es gradualmente eliminada desde la
piel por difusión, manteniéndose el hinchamiento de la misma a un mínimo durante el
proceso de desencalado. (Angelinetti y Lacour – 1983)

El desencalado se realiza a temperaturas de entre 35-37°C con lo cual se facilitan las

reacciones del desencalado, como así también la actividad enzimática de los productos
rindentes, ya que es práctica en curtiembre realizar el desencalado y rendido en el mismo
baño. Cuando se controla con fenolftaleína un corte de la piel desencalada, la ausencia de
color no significa ausencia de cal, en cambio desde rosado a incoloro ocurre
aproximadamente a pH 8.5 y representa la neutralización de la cal libre y parte de la
combinada.

Si no se verifica una eliminación de la cal suficiente pueden observarse entre otros

posibles problemas:
 Un aumento de basicidad en la curtición al cromo.
 Crispación de la flor.
 Toque duro o acartonado.
 Soltura de la flor.
 Generar quiebre de flor.

Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede generar una
sobrecurtición de flor, un curtido muy turgente, un cuero inelástico y quebradizo. (Adzet –
1985)

2.10.6. RENDIDO.

El objeto del rendido es lograr por medio de enzimas proteolíticas un aflojamiento y

ligera peptización de la estructura del colágeno, al mismo tiempo que se produce una
limpieza de la piel de restos de epidermis, pelo y grasa, como efecto secundario. De esta
manera una piel rendida posee un tacto más suave y una flor más fina que una piel que no ha
sido sometida a esta operación. (Adzet – 1985)

La operación de rendido puede efectuarse en el mismo baño de desencalado o en baño

nuevo. Las variables que intervienen en el proceso de rendido son aquellas que están
relacionadas con la actividad proteolítica de las enzimas empleadas. La actividad de una
enzima es función de la temperatura, pH, presencia de otros materiales y concentración de
la enzima. La temperatura óptima de acción de las enzimas para el proceso de rendido es 35
–38°C, pero el pH óptimo de actividad depende de la presencia, de manera que las
pancreáticas actúan a un pH 8 – 8.5, los preparados de enzimas pancreáticas y de hongos
se desarrolla a un pH de 7 a 7.5 y los preparados de enzima bacterianas presentan su mayor
actividad a pH 3 – 3.5. La presencia de sales de amonio en el baño favorece el efecto
enzimático así como las sales de calcio que se forman en el desencalado, las cuales se
comportan como cofactor en la acción de la enzima. (Melgar, D. 1983)

Desafortunadamente no existen indicadores químicos para determinar cuando la

acción de un rendido debe terminar o continuar, por lo que tenemos que echar mano de
controles subjetivos, auxiliados de la experiencia como: retención de la huella,
permeabilidad de la huella, permeabilidad del aire, piel caída y el pH que debe ser de 8 a
8.5.

Para lograr de las pieles en tripa un cuero de flor fina, delgada y elástica es necesario rendir,
es imposible conseguir de pieles sin rendir un cuero de buena presentación, sobre todo en
box-calf o rind–box de buena calidad. (Angelinetti y Lacour – 1983)

2.10.7. DESENGRASADO

Como la operación de purgado se efectúa a un pH de 7 a 8 con una temperatura de casi

38°C, esta parte del proceso es de gran importancia para la remoción de las grasas. (Frankel
- 1991)

En la práctica de la fabricación del cuero se emplean procedimientos de desengrase de

la piel en tripa húmeda según tres técnicas distintas: desengrase por prensado, emulsión con
agentes tensoactivos y extracción de la grasa por empleo conjunto de disolventes orgánicos y
agentes tensoactivos en emulsión acuosa. (Melgar – 1983)

Cuando un elevado contenido de grasa no es eliminado antes de la curtición puede dar

lugar a una regular absorción de curtientes, eflorescencias grasas, tinturas mal igualadas y
acabados poco homogéneos. Conviene por tanto, proceder al desengrase de la piel antes de
la curtición. La velocidad de disolución de la grasa depende de la temperatura en que se
efectúe el desengrase y el efecto mecánico debido a la agitación, así como las características
del disolvente empleado. (Melgar – 1983)

2.10.8. PIQUELADO.
Es un tratamiento en el que se incorpora a las pieles en tripa, procedentes de las operaciones
de desencalado y rendido, una importante cantidad de ácido, al mismo tiempo que se impide
su hinchamiento adicionado al baño una sal neutra. El piquelado puede considerarse como
complemento del desencalado e interrupción definitiva del efecto enzimático del rendido,
como fase preparatoria de la curtición mineral y como procedimiento de conservación.
(Angelinetti y Lacour – 1983)

El piquelado es muy importante en lo que respecta a la operación posterior de la

curtición, ya que si la piel no estuviera piquelada, el pH sería elevado y las sales del agente
curtiente mineral adquirirían una elevada basicidad, reaccionando rápidamente, con las
fibras del colágeno, lo que produciría una sobrecurtición en las capas más exteriores que
dificultaría la difusión del curtiente en las capas internas.

El proceso general del piquelado consiste, en preparar el baño del piquel, este puede
oscilar entre un 50 a 100%.

La temperatura debe ser la de ambiente entre 15 a 22°C. Se añade a continuación la

sal calculándose que debe ser aproximadamente un 10% sobre el porcentaje del baño y se
deja orear unos 10 minutos. Se controla la graduación que debe estar entre 6 y 6.7ºBe. Una
vez obtenida la graduación idónea se procede a añadir el ácido en varias formas separadas
por periodos comprendidos de entre 5 y 10 minutos. La solución ácida se suele diluir con
agua en la proporción de 1:10 aproximadamente, evitando así posibles desperfectos sobre
la flor cuando se adiciona el ácido. Se deja rodar el bombo entre 2 – 4 horas, a una
velocidad de 6-10 r.p.m. Normalmente se dejan las pieles en reposo durante la noche,
moviendo de posición cada cierto tiempo. Al día siguiente deberá haber equilibrio entre la
acidez del baño y del corte de la piel. Procediéndose al control de la operación.

Para determinar el pH final del baño, es suficientes tiras de papel pH. En el caso del
interior de la piel, se le añade al corte una solución del indicador verde de bromocresol, es
este un indicador. Es este un indicador que a pH superior a 4 da un color azul y a valores
inferiores un color amarillo. (Adzet – 1985)

2.10.9. CURTIDO
 El objetivo del curtido es evitar que las proteínas de la estructura fibrosa de la piel o
cuero se pudran, lo que se lleva a cabo mediante la formación de una combinación
irreversible entre la piel y el material curtiente que da lugar a un aumento en la estabilidad
hidrotérmica del colágeno, a una disminución de la capacidad de hinchamiento del mismo
en agua y a una mayor estabilidad frente a la acción enzimática. Dicha estabilidad de la
proteína se debe a la formación de enlaces transversales en los que participa el curtiente
dando lugar a una reticulación de la estructura que tiene lugar no solo con cadenas
polipeptídicas de una macromolécula de colágeno, sino también entre cadenas de
macromoléculas distintas. (Angelinetti y Lacour – 1983)

2.10.9.1. CURTIDO AL CROMO.

Entre las sales minerales empleadas (Sales de cromo, hierro, aluminio, zirconio); las
de cromo son las más importantes. Este proceso esta basado en la reacción entre la piel y
una sal de cromo trivalente, usualmente sulfato básico de cromo. En el proceso, cuando se
agrega el agente curtiente las pieles están en un estado de piquelado a un pH menor de
3.5. A estos valores de pH la afinidad de la sal curtiente por la proteína es baja teniendo
lugar una penetración del cromo en la piel. Luego de la penetración por difusión del
material curtiente, se aumenta el pH provocándose cambios en la sal de cromo y en la
proteína de la piel que favorecen la reacción entre ellos. Al término de la reacción se dice
que el cuero está curtido al cromo, y en estas condiciones ya tienen estabilidad
hidrotérmica. (Angelinetti y Lacour – 1983)

El proceso de curtición propiamente dicho consiste, en principio, en una reticulación

de cadenas moleculares de la proteína de la piel. La reticulación se produce porque grupos
carboxílicos libres de la proteína dérmica penetran en el complejo de cromo formando
complejos ácidos. En su lugar, grupos con una tendencia más débil a formar complejos, por
ejemplo los grupos acuo se separan del mismo.(BASF – 1965)

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 La curtición con sales de cromo básico sencillos produce a veces cueros algo vacíos.
Este fenómeno se explica por la fuerte afinidad de la sustancia piel y los curtientes cromo,
que se depositan de preferencia en las capas externas distribuyéndose en forma no
apropiada. Con soluciones de sales de cromo por glucosa se logra, por el contrario una
distribución bastante más homogénea del cromo, y por lo tanto, un cuero más lleno. Se sabe
que este efecto esta relacionado con la formación de ácidos denominados “enmascarantes”
(ácido fórmico, ácido oxálico) procedentes de la reducción con glucosa. Por enmascarado se
entiende una “protección” del complejo de cromo frente a los grupos de la sustancia piel
con tendencia a formar complejos. Se caracteriza por acción curtiente suave. (Frankel –
1991)

Después de que el cromo ha penetrado total y uniformemente, la basicidad del licor

es incrementada por una adición controlada de álcali para fijar el cromo y esto debe ser
echo muy lenta y cuidadosamente para evitar peligro de precipitación del cromo existente
en el baño. La fijación del cromo es realmente lo más importante; sin embargo, no es el
primer paso en la curtición del cromo, primero deben ser los curtientes transportados
adentro de la estructura fibrosa donde se deben fijar. (Melgar – 1983)

2.10.10. REBAJADO.

Una vez curtidos los cueros se dejan en reposo sobre caballete durante 24 –48 horas.
Esto para que el curtiente de cromo sin fijar a la piel pueda fijarse en parte durante el
almacenamiento. Después del reposo se realiza la operación de divido en azul o de rebajado
para dejarlo al espesor adecuado. El cuero según el destino que se le dé, puede o no ser
rebajado. La operación se realiza con cueros que contengan 45 –50% de humedad. (Adzet –
1985)

2.10.11. NEUTRALIZADO.

Después de curtir y basificar el cuero, este se encuentra en medio ácido. La

neutralización del ácido es muy importante, ya que si no sucede así, puede actuar
desfavorablemente en los procesos subsiguientes como son: recurtición, tintura y engrase;
pudiéndose fijar los productos que se utilizan en la superficie, provocando manchas o
precipitaciones, causando un teñido desuniforme acentuados en el engrase. (Melgar – 1983)

Por neutralización se entiende la gasificación de un ácido por medio de un álcali

hasta el punto neutro, o por lo menos a un punto más próximo a este. Para llevar a cabo el
neutralizado del cuero, los distintos curtientes utilizan los agentes químicos que se indican a
continuación:
 Sosa cáustica solución al 1% pH de13.3
 Carbonato de sodio solución al 1% pH de 11.0
 Bicarbonato de sodio solución al 1% pH de 8.5
 Bórax (tetraborato sódico) solución al 1% pH de 8.9
 Fosfato básico de sodio solución al 1% pH de 8.7
 Tiosulfato de sodio solución al 1% pH de 7.0

El bicarbonato de sodio y el bórax, han sido, en la mayoría de los casos agentes

neutralizadores, particularmente satisfactorios para este fin. (Leather – 1975)

Los factores que influyen durante la operación son: la temperatura, que puede crear
modificaciones en las sales utilizadas; la concentración del baño respecto a la proporción
de sales utilizadas y los tiempos de rotación.

Al terminar la neutralización, los cueros han de tener en la superficie un pH de 5 a 5.3.

En el interior de los cueros el pH debe disminuir progresivamente hasta alcanzar 4.5
aproximadamente. En el control de esta operación es importante el pH final del baño de
neutralizado y la profundidad de penetración de los productos neutralizantes. El empleo del
indicador de verde de bromo creéoslo y los papelitos para pH, no pueden mostrar la
diferencia del pH en el baño con el pH al interior de la piel durante la operación. (Ingrao -
1995)

2.10.12. RECURTIDO
 La recurtición del cuero al cromo es el tratamiento de dicho cuero con uno o más
productos, con el objeto de obtener unas cualidades del cuero terminado, que no son
fácilmente obtenibles con la sola curtición al cromo.

Entre los objetivos del recurtido del cuero al cromo son:

 Otorgar “plenitud” o cuerpo, a fin de mejorar su rendimiento de utilización.
 Modificar en mayor o menor grado, las características de la flor, con el objeto de
reducir su inhomogeneidad original y lograr así efectos uniformes en el teñido y en
la nutrición.
 Mejorar el comportamiento del cuero ante ciertas operaciones mecánicas.
(Angelinetti y Lacour – 1983)

La variedad de productos existentes para la recurtición se puede agrupar de la

siguiente forma:

 Productos cationicos tipos sales metálicas: sales de cromo, aluminio, zirconio,

organo-cromo, organo-aluminio.
 Productos aniónicos tipo extractos vegetales: mimosa, quebracho, castaño, gambir,
zumaque, productos sintéticos de substitución, productos sintéticos auxiliares neutros
o ácidos.
 Resinas aniónicas, cationicas, anfóteras, prepolimerizados, polimerizados,
monoméricas.
 Recurtientes varios como el silicato, los aldehídos, polifosfatos y rellenantes de
varios tipos.

La operación de recurtido puede ser hecha junto con el tinte, antes o después del
engrase o, en algunos casos, se realiza todas estas operaciones en el mismo baño. Los tipos
de recurtido influyen sobre el engrase regulando la cantidad a de aceite necesario. Por lo
tanto un correcto recurtido necesita un adecuado engrase. (Adzet – 1985)

2.10.13. TEÑIDO
 El teñido debe dar como resultado, no solamente el hecho de la absorción de la tinta
por las pieles curtidas, si no también que ella esté en un estado tal que no se elimine con el
lavado simple.

Estos procesos de teñido, se pueden dividir en dos fases bien definidas pero
relacionadas entre sí y son:
 Absorción de la tinta por el cuero.
 Su fijación.

En muchos casos de los tratamientos ambos procesos se realizan en forma simultanea,

pero no siempre es así. (Lacerca - 1993)

Existe una serie de factores a los cuales hay que prestar atención, entre ellos: La
temperatura, en general se trabaja a 50° o 60°C para tonos oscuros y para os claros la
temperatura oscila entre 40 y 50°C. La relación del baño tiene importancia decisiva según
se deseen tinturas atravesadas o superficies, se trabaja entre 100 y 200% de agua sobre peso
rebajado. El tiempo esta en función del artículo, la penetración, la temperatura, la relación
del baño. La intensidad y el tono de la tintura dependen del tipo y cantidad de colorante.
(Adzet – 1985)

2.10.14. ENGRASE.

La operación de engrase se realiza con la finalidad de obtener un cuero de tacto más

suave y flexible. La función de la materia grasa sobre el cuero es la de mantener las fibras
separadas y lubricadas para que se puedan deslizar fácilmente. Unas con relación a las otras.
El mayor o menor grado de impermeabilidad de un cuero depende de la cantidad y tipo de
grasa empleada, lo cual condiciona el artículo que se quiere obtener.

La penetración y distribución de la emulsión de grasa en el interior del cuero viene

determinado por varios factores: A mayor temperatura menor penetración, ya que la
reacción grasa-fibra es más rápida. Se suele trabajar entre 40-70°C. Los baños cortos
favorecen la penetración porque aumenta el efecto mecánico. También esta ligada la
velocidad del bombo, a mayor velocidad mayor penetración.
 El agotamiento de los baños es apreciado por el aspecto del baño al final de la
operación. No es exacto al hacerlo visualmente y por el tacto, pero la apreciación es muy
aproximada. (Leather – 1975)

2.10.15. SECADO.

El curtidor para secar las pieles, inicialmente las colgaba al aire y si era necesario
acelerarlo, debido a las condiciones ambientales excesivamente húmedas, utilizaba aire
caliente en diversos tipos de secadero.

El secado se consideraba una operación física tan simple, evaporar el agua de la piel,
no obstante la realidad es muy otra, ya que durante la operación de secado y dependiendo
del tipo de aparato que se utilice, se producen migraciones de diversos productos,
formación de enlaces, modificación del punto isoeléctrico, etc. Es decir que en esta
operación existen modificaciones importantes. (Adzet –1985)

2.10.16. ACABADO.

Una vez los cueros se han secado por uno u otro sistema deben acondicionarse,
ablandarse y volverse a secar mas o menos tensadas para que queden lo más planas posibles.
En este estado los cueros se recortan para darles una buena presentación. Los cueros se
esmerilan por el lado flor para eliminar los defectos superficiales y que queden más
regulares. Antes de iniciar el acabado deben despolvorearse. (Adzet – 1985)

Entendemos por acabado el conjunto de operaciones y tratamientos, esencialmente de

superficie, que se aplican a las pieles como parte final de todo el proceso de fabricación, con
el objeto de darle a las pieles el aspecto y la textura fina para las que han sido destinadas
(brillante, opaco, grabado, charolado, nubuk).
El acabado consiste en la aplicación, con pistola o en felpa de los aprestos sobre la
superficie de la piel, de 2 a 3 capas como base y una a dos capas finales. Luego el cuero se
pasa por una prensa para alisar la superficie y prepararla para la cubierta final, que se
aplica con una emulsión de laca mediante una pulverización que emplea un disolvente
orgánico.
 En la fabricación de cueros box-calf. Se emplean una variada gama de sistemas
distintos de aplicación de acuerdo con los efectos deseados por los diseñadores de modas.
(Frankel - 1991)

2.11. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO Y SUS CARACTERÍSTICAS

Un cuero curtido al cromo (box-calf) es una piel transformada mediante diferentes

operaciones y procesos hasta conseguir que tenga una aplicación útil en el consumo,
considerando el mejor material para la pala del calzado; al mismo tiempo que se le ha dado
la resistencia necesaria para soportar la acción destructora de los agentes patógenos de la
naturaleza y de esta manera le damos un mayor campo de aplicación en el mercado.

Dentro de las características más resaltantes podemos mencionar:

 El box-calf es la piel del animal adulto curtido al puro cromo pintado de diversos
colores o teñido al natural, con un espesor de 1.8 a 2.5mm, con flor, completa, su
flor es resistente y el grano menudo.
 El Box-calf tiene porosidad media (permeabilidad al aire), es poco elástico, de tacto
suave y lleno, este cuero se usa para empeines por ser más resistentes al desgarre y
a la tracción del hormado, resistente a la costura. (Citado en Huaman y Bustinza -
1998).

CAPITULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. LUGARES DE EJECUCIÓN

El presente trabajo de investigación se realizó en los siguientes lugares:

 Curtiembre Machupicchu.
 Tanto las pruebas preliminares y experimentales, se realizaron en las instalaciones de
la empresa privada “Curtiembre Machupicchu”, ubicada en el distrito de San Jerónimo,
provincia del Cusco a 3500 m.s.n.m., durante los meses de enero a abril del 2001.

 Laboratorio De Análisis Químico.

En el laboratorio de Análisis Químico de La Facultad de Ciencias Físicas, Químicas y
Matemáticas de la UNSAAC, ubicada en la ciudad universitaria de Perayoc - Cusco, se
realizó los muestreos y análisis químico de pieles y cueros de alpaca en diferentes procesos.

 Laboratorio De Ensayos – CITEccal.

Los ensayos físicos del cuero acabado se realizaron en El Laboratorio De Ensayos
del Centro de Inversión Tecnológica del Cuero Calzado e Industria Conexas(CITEccal), de
la ciudad de Lima.

3.2. MATERIA PRIMA.

Las pieles destinadas a los procesos de curtición para la obtención del cuero Box-
calf, en la presente investigación, constituyen pieles de alpaca huacaya, de 3 a 4 años,
rigurosamente seleccionadas, procedentes de la provincia de Canchis del departamento del
Cusco.

3.3. MATERIALES.

3.3.1. INSUMOS QUÍMICOS Y REACTIVOS

 Humectol  Sulfato Básico de Cromo
 Cloruro de Sodio  Bicarbonato de Sodio
 Sulfuro de sodio  Formiato
 Cal  Suprarex 7G
 Bisulfito de Sodio  Resinrex
 Sulfato de Amonio  Anilina
 SAPROSIN  Aceite Sulfonado CS-7
 Ácido Fórmico  Liker lipoderm C-2
  Pigmentos

Reactivos:
 Fenolftaleína
 Verde de Bromocresol

3.3.2. MAQUINAS Y EQUIPOS:

MAQUINARIAS:
 Botales
 Maquina Descarnadora
 Maquina Raspadora (Rebajadora)
 Máquina Ablandadora
 Toggling (Secadero de Pinzas)
 Maquina Satinadora.

EQUIPOS:
 Balanza de Precisión
 pHmetro digital
 Cocina eléctrica
 Balanza plataforma

3.3.3. OTROS MATERIALES:

 Termómetro de 0 a 100°C
 Papel cinta de pH
 Hidrometro de baumé
 Guantes industriales
 Cilindros
3.4. METODOLOGÍA
La metodología para el procesamiento de la piel de Alpaca para obtener el cuero
Box-calf, está basado en el control de la materia prima, procesos de curtición, y el producto
final, estos controles son tanto organolépticos, químicos, como de ensayos físicos al
producto.
Profundizándose la investigación en el proceso de encalado, experimentándose
diferentes tiempos y concentraciones de cal, lo que definirá el comportamiento de la piel
frente a los procesos siguientes de obtención del cuero. Para lo cual se determina en el
laboratorio el contenido de oxido de calcio de la piel encalada en sus diferentes
experimentaciones; además se realiza en el cuero box-calf obtenido, la determinación de la
resistencia a la tracción por considerarse una de las principales características de este tipo de
cuero.

Cuadro N° 3.1 Tratamientos evaluados.

Concentración Tiempo de encalado
3 dias 6 dias
de cal
2 % 1 4
4 % 2 5
6 % 3 6
Fuente: El autor

3.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Las diversas etapas que comprende el proceso de obtención del cuero Box-Calf de
piel de Alpaca, realizadas en una curtiembre a nivel industrial; las describimos a
continuación, cuyos factores operacionales fueron tomados de ensayos preliminar; revisión
bibliográfica y métodos ya usados.

3.5.1. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

Para dar inicio con la serie de etapas de la fabricación de cueros es necesario realizar
la selección de la materia prima para lo cual se debe tomar en cuenta aspectos como
apariencia general, fijación del pelo, pieles dañadas por efecto del mal desuello y excesivo
coagulo de sangre por constituir un medio de cultivo para las bacterias durante el remojo.
3.5.2. REMOJO.

Con la finalidad de devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar la

suciedad, así como de sustancias proteicas solubles y agentes de conservación, procedemos
con la operación de remojo en sus dos etapas: la primera consiste en la humectación de las
pieles seco-saladas, en posas de cemento, con agua al 1000% con relación al peso seco,
durante 48 horas, con cambio de agua a media etapa. La segunda etapa se realizó en el
botal, con 300% de agua durante 24 horas, con movimiento mecánico de 8 RPM por 10
minutos cada 2 horas, la temperatura de remojo al medio ambiente de 15°C, pH = 9 del
baño; finalizándose con un enjuague.

3.5.3. PELAMBRE.

Las pieles suficientemente hidratadas, pasan a la operación de pelado donde

fundamentalmente se pretende eliminar el corium, la epidermis junto con la fibra pilosa. Se
adiciona agua en un 200% a temperatura ambiente de 15°C. Los productos químicos
Sulfuro de Sodio y Cal se agregan al baño en dos partes:

1° parte:
 Sulfuro de Sodio ....................................2%
 Cal................................................2.5%

Luego de una hora de movimiento continuo del botal se realiza el control, observando
si la fibra esta siendo afectada en su destrucción. Se adiciona el resto de los productos.

2° Parte:
 Sulfuro de Sodio.......................................1%
 Cal................................................. 1.5%

Nuevamente se acciona el botal por una hora, para luego girar el botal cada hora por un
lapso de 5 minutos, dejando luego en reposo el botal hasta el día siguiente. Al finalizar el
pelambre se observa la piel limpia y buen hinchamiento, con un pH del baño de 12. El
tiempo total del pelado químico fue de 24 horas, luego del cual se procede a un lavado
rápido, para retirar las pieles del botal. La piel presenta una flor muy fina, lisa y de aspecto
uniforme, esta piel recibe la denominación “piel en tripa”.

3.5.4. DESCARNADO

El descarnado es necesario, pues dentro la endodermis quedan, luego del recorte de las
partes innecesarias para el curtido, restos de carne y grasa que deben eliminarse, en este caso
el descarnado se realizó con una máquina de cuchillos helicoidales.

Luego de esta operación se pesan las pieles, a este peso se denomina “peso en tripa”, el
cual es muy importante, porque los procesos siguientes lo utilizarán de base para el cálculo
de las dosificaciones de productos químicos que se requerirán (Encalado, desencalado,
purga, piquelado, curtido).

3.5.5. ENCALADO
Después del descarnado las pieles se trataron con una solución de 4% de cal y 150%
de agua, durante un tiempo de 6 días, con un pH de 12 en el baño; homogeneizando las
partículas mediante el movimiento del botal por un tiempo de 20 minutos al inicio, para
luego girar el tambor por 5 minutos cada 4 horas.

Este proceso se lleva acabo con el fin de provocar un hinchamiento adecuado de las
fibras y fibrillas del colágeno, ataque químico por hidrólisis de la proteína – piel
aumentando los puntos de reactividad, ataque químico a las grasas, raíces de pelo:
facilitando su eliminación mediante su disolución en agua. Cumplido el tiempo de encalado
se procede al lavado de pieles para eliminar excesos de cal.

El control del grado de atravesamiento de los productos, se realizó analizando el

contenido de oxido de calcio en laboratorio; las pieles se encuentran fuertemente hinchadas
por el efecto de la cal y con un pH de 12 aproximadamente.

3.5.6. DESENCALADO Y RENDIDO

Antes de iniciar el desencalado el botal se llena con agua al 150% del peso en tripa,
con una temperatura de 30°C, agregándose 2% de Sulfato de Amonio y 1% de Bisulfito de
Sodio. El tiempo de rodaje del botal es de 90 minutos, luego de este tiempo se realiza el
control a través de un corte transversal en diferentes partes de la piel, utilizando
fenolftaleína como indicador. La ausencia de coloración indica una buena neutralización
de la cal libre, verificándose el pH = 8 de la piel.
En el mismo baño de desencalado se procede al rendido con el objeto de eliminar de la
piel contenidos proteicos no susceptibles a curtición, mediante la acción enzimática. Se
añade 0.7% de Saprosin, accionando el rodaje del botal por 60 minutos. El rendido
proporciona una flor limpia, suave al tacto y más fina.

3.5.7. DESENGRASE

Se realiza con un baño corto de 60%, a 35°C de temperatura, incorporando 2% de

desengrasante orgánico, manteniendo al botal en movimiento constante por 60 minutos.
Posterior al desengrase se procede al lavado de las pieles.

3.5.8. PIQUELADO

Con la finalidad de preparar las pieles para no fijar tan rápidamente el cromo e
interrumpir la acción enzimática se realiza el proceso de piquelado. Para ello se prepara un
baño de 150%, con 9% de sal, se acciona el botal por el espacio de 10 minutos para
homogeneizar, obteniéndose una densidad de 6°Be. Se utilizó 1.5% de ácido fórmico
diluido en una solución acuosa de 1/10 y se agrego en 4 partes, cada 30 minutos en un
lapso de 2 horas, al término de ello guarda reposo el baño y las pieles hasta el día
siguiente. Al finalizar el piquelado el pH fue de 2,5 además se utilizo verde de bromocresol
como indicador de la acidez en la piel.

3.5.9. CURTIDO.

El mismo baño del piquelado sirve para el curtido al cromo, se agrego 8% de sulfato
básico de cromo de 33% de basicidad, se acciono el rodaje del botal por 3 horas, después
de este tiempo se observa si la piel ha sido atravesada por el cromo , se procede al
basificado que consiste en adicionar 0.5% de bicarbonato de sodio, haciendo girar el botal
por 30 minutos cada 2 horas, durante el día luego del cual se detiene el giro del botal
permaneciendo en reposo las pieles curtidas en el baño hasta el nuevo día, pH del baño al
final es de 4, se realiza la prueba de curtición donde un pedazo de cuero es sumergido en
agua hirviendo, si la muestra no encoge significa que el proceso ha terminado; se evacuan
los cueros para que oreen sobre los caballetes durante 48 horas. Los cueros se denominan
cueros al estado Wet – Blue. Luego de esta etapa los cueros son rebajados y pesados, este
será el peso que se utilice en el cálculo de los productos de los procesos que siguen; se
realiza un lavado de las acumulaciones de cromo superficial y la suciedad acarreada por el
manipuleo en el rebajado.

3.5.10. NEUTRALIZADO.

El baño utilizado fue de 100% del peso wet-blue, con 1.5% de formiato de sodio
diluido en 1/10 de agua, 1% de suprarex 7G y el bicarbonato de sodio al 0.5% diluido en
agua a una relación de 1/20, el movimiento del botal fue por el tiempo de 1 hora, luego del
cual se verifica el pH que fue de 6. Se finaliza con un lavado y escurrido.

3.5.11. RECURTIDO

En un baño de 100% de agua a 40°C de temperatura, con 2% de sulfato básico de

cromo por un tiempo de 45 minutos, se inicia el recurtido, luego se agrego 1.5% de un
producto resínico acrílico (Resinrex) para obtener mayor cuerpo y llenado de falda, el
producto actúa durante una hora en movimiento. Culmina con el lavado rápido.

3.5.12. TEÑIDO Y ENGRASE

El teñido se realiza en una solución de agua al 100% del peso wet-blue, a una
temperatura de 65°C, la anilina utilizada es diluida previamente a ser adicionada al baño que
se encuentra en movimiento. Se utilizan anilinas adecuadas para este tipo de piel en un
porcentaje del 0.3% . Luego de 30 minutos de movimiento, se adiciona 0.5% de ácido
fórmico, con el fin de agotar la solución del teñido y, se mantiene en movimiento el botal.

Luego de 30 minutos se efectúa el engrasado, adicionando 3% de aceite sulfonado

(CS-7) y 2% de liker lipoderm (C - 2), diluido en agua a 65°C, se continúa con el giro del
botal por el tiempo de una hora, para luego efectuar el enjuagado hasta obtener el agua clara.
Concluido el enjuague se procede a colocar el cuero teñido y engrasado en caballetes hasta
el día siguiente.

3.5.13. SECADO.

El secado consiste en exponer las pieles a ventilación separadas y a la sombra en

bastidores colgados por el lapso de 48 horas controlando que no se expongan al sol. El
siguiente paso es ablandarlos en la máquina para luego ser estirados en el toggling, donde
seca al medio ambiente por el tiempo necesario hasta llegar a una humedad de entre 10 y
15%.

3.5.14. ACABADOS.

Antes de iniciar los acabados se realiza un recorte de las partes arrugadas en el

contorno del cuero. El acabado propiamente dicho comienza pintando con pigmentos
especiales por la superficie de la piel manualmente o con soplete para homogeneizar,
finalmente se le aplica con laca selladora la cual es activada luego de su aplicación con la
máquina satinadora, con lo cual obtenemos el producto terminado.
Fig. 3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CURTICIÓN DEL CUERO
BOX-CALF DE LA PIEL DE ALPACA
Piel de Alpaca

Selección

Remojo

Pelambre

Descarnado

Encalado

Desencalado

Rendido

Piquelado

Curtido

Oreo y rebajado

Neutralizado

Recurtido

Teñido y Engrase

Secado

Acabado

Cuero Box-Calf
3.6 CONTROL DE LOS PROCESOS

En el control de las operaciones del proceso de curtición para lograr un producto de

buena calidad, es necesario un control de factores como: peso, cantidad de insumos, pH,
temperatura, tiempo; para lo cual se requiere la utilización de instrumentos como: balanza,
pHmetro, termómetro, densímetro. Dichos controles se reflejaran al final de cada operación.

Cuadro N°. 3.2 Control de procesos de curtición

Operaciones Controles
 Piel de alpaca
Remojo Buena humectación
Pelambre Pelo y epidermis eliminada
Descarnado Limpieza de la carnaza
Encalado % de oxido de calcio en la piel
Desencalado y rendido  Coloración con fenolftaleina
 Limpieza de la flor
 Prueba de la huella
Piquelado
pH alcanzado
Curtido
Temperatura de contracción
Oreo y rebajado
Grosor de uniforme
Neutralizado
pH alcanzado
Recurtido
Penetración de recurtientes
Teñido y engrase
Penetración de anilinas y grasas
Secado
Contenido de humedad
Acabado
Pigmentado uniforme
Cuero box-calf(Prod.
Análisis de ensayos físicos (resistencia
Terminado)
a la tracción, al desgarro, flexión,
permeabilidad, etc.)
Fuente: El autor.

3.6.1 CONTROL DEL PROCESO DE ENCALADO

El control de la incidencia en la piel de los factores del proceso de encalado, se
determina mediante el análisis en laboratorio del contenido de oxido de calcio presente en la
piel.
3.6.1.1 ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE OXIDO DE
CALCIO.
La determinación de oxido de calcio nos da la referencia de la cantidad de cal
absorbida por la piel, el procedimiento de análisis es el siguiente:
 Se pesa un gramo de muestra de piel encalada.
 Calcinar en un crisol a 530°C por dos horas.
 Disolver las cenizas blancas con HCl, 2N; filtrar con porciones de agua.
  Tomar un alícota de la solución filtrada, evaporar hasta la sequedad para eliminar el
exceso de ácido.
 Deteminar por titulación por la solución EDTA (Etilen Diamino Tetra Acético)
0.01M, cuyo equivalente en calcio es:
0.384mg de Ca = 1ml EDTA.
La titulación se efectúa en medio alcalino a pH 12, lo cual se consigue con un
solución de NaOH 1.N, usando un indicador en este caso murexida, que vira de color
rosado a lila.
 Los cálculos se efectúan con el volumen gastado de EDTA considerando el alícuota
y el peso de la muestra

Cuadro N° 3.3 : Contenido porcentual de óxido de calcio de la piel encalada

Concentración Tiempo de encalado
de cal 3 dias 6 dias
2 % 3.27 4.29
4 % 4.79 6.25
6 % 6.74 7.58
Fuente: el autor
NOTA: piel apelambrado = 0.98% de oxido de calcio.

3.7 CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL.

El control de calidad del producto final fueron realizados en los laboratorios del centro
de innovación tecnológica del cuero, calzado e industrias conexas (CITEccal) de la ciudad
de Lima, donde luego del acondicionamiento de los cueros por el espacio de 48 horas, a una
humedad relativa de 65% y 21°C de temperatura se procedio al análisis de los ensayos
físicos.

3.7.1. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.

La resistencia a la tracción del cuero es la característica más resaltante del cuero box-
calf. Consiste en someter a la muestra seleccionada a una fuerza de tensión, para este ensayo
es necesario contar con un dinamómetro electrónico. El método utilizado esta referido a la
norma técnica peruana 291.019.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
 Seleccionar y cortar partes de cuero con las siguientes medidas
 1cm

 Medir con precisión el ancho y espesor en el sector angosto de la muestra.

 Colocar la muestra fijando los extremos en las mordazas del dinamómetro.
 Accionar el dinamómetro controlando la muestra que se va tensando cada vez mas,
hasta llegar a un punto en que ya no resiste y se rompe.
 Leer en este punto la fuerza que ha marcado el dinamómetro.
 Determinar la resistencia a la tracción mediante la formula:
F
T
A
Donde : T = resistencia a la tracción
F = fuerza que ejerce el dinamómetro sobre la muestra
A = área de la superficie transversal de la piel

Cuadro N°. 3.4 Resistencia a la tracción (N/mm2).

Concentración Tiempo de encalado
de cal 3 dias 6 dias
2 % 21.70 20.91
4 % 27.03 22.97
6 % 29.54 21.14
Fuente: el autor.

3.8 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

La etapa experimental esta referida al proceso de encalado en la curtición de la piel

de alpaca debido especialmente al aflojamiento de la estructura fibrilar del colágeno que
tiene la acción de las cales intensificadas, y que consecuentemente lleva a la piel a un
comportamiento favorable en los procesos posteriores de curtición.
 Para evaluar este proceso se utiliza un diseño experimental, bajo experiencia de
ensayos realizados en ensayos preliminares definiendo las variables y parámetros que nos
permitirán conseguir nuestros objetivos.

3.8.1 DISEÑO EXPERIMENTAL

Un trabajo de investigación experimental se divide en tres partes.

3.8.1.1 EL DISEÑO.

Consiste en diseñar todas las experiencias realizadas, no solo en cuanto a su número,

a las condiciones de operación para cada una de ellas. Las variables identificadas para el
diseño experimental son:
 Concentración de cal
 Tiempo de encalado

3.8.1.2 EL EXPERIMENTO

No es otra cosa que la definición del problema a estudiar, en esta etapa deben
considerarse también todas, los antecedentes teóricos y bibliográficos que nos aclaren lo que
deseamos obtener. Y los elementos que entra en juego. La selección de variables
dependientes a ser estudiadas, las variables independientes o factores que puedan afectar la
respuesta, los niveles o valores que se otorga a estos factores sean estos cualitativos o
cuantitativos.

3.8.1.3 EL ANÁLISIS

Consiste en la selección de resultados de la deducción de datos y la computación de

ciertos tests estadísticos, que serán usados para tomar los distintos aspectos del experimento
de acuerdo con los objetivos de esta. En el análisis se incluyen el cálculo de los test “t” y
“F” principalmente.

3.8.2 ANÁLISIS DE VARIANZA

 El análisis de varianza se usa para probar la hipótesis de que las medias de mas de dos
pruebas son iguales o diferentes cuando las pruebas están normalmente distribuidas con
igual varianza.

Realizado el experimento, se puede hacer una estudio real de la significación de las

variables estudiadas en el proceso, haciendo para tal objeto el análisis de varianza del
diseño, es decir, si nuestro resultados u observaciones tienen cierto grado de variación o
error.

Si la varianza del efecto o interacción sea menor o igual que la varianza del error
experimental, es evidente que no tenga mayor significación.

3.8.3 DISEÑOS FACTORIALES

El experimento factorial o aquel en el que se investiga simultáneamente 2 o más

factores. Los diseños factoriales permiten obtener el máximo de información con el mínimo
de experiencia, en un experimento factorial combinamos diversos factores e investigamos
sus efectos a dos o más niveles.

El uso de los experimentos factoriales se justifican plenamente no solo porque reduce

el número de experiencias si no porque entregan información muy eficiente que el método
tradicional, de variar un factor cada vez.

3.8.4 VARIABLES EN EL PROCESO

Variables Independientes
(Controlables)
Concentración de cal
Tiempo de encalado

PROCESO DE Variable Dependiente

Variables Independientes
ENCALADO (Respuesta)
(No Controlables)
Resistencia a la tracción
Presión Atmosférica
(513mmHg)
Temperatura Ambiente
Humedad Relativa (60%)
3.8.4.1. VARIABLES DE ENTRADA

La selección de las variables se realizó en base al análisis respectivo del proceso y de

la revisión bibliográfica, de donde se tienen que la concentración de cal y tiempo de
encalado son las variables independientes controlables.
1. Concentración de cal.- La alteración en los niveles de concentración de cal en el
baño, varía el efecto de la hidrólisis de la proteína, el grado de aflojamiento de las
fibras del colágeno y el carácter de los complejos formados por el hidróxido de calcio
que acondicionan a la variación de la carga de la proteína. Por lo que se considera
este factor en 3 diferentes niveles de 2, 4 y 6% respecto a la piel peso piel tripa.
2. Tiempo de encalado.- En el proceso de encalado, la hidrólisis, aflojamiento de la
piel, la formación de complejos no constituyen reacciones instantáneas; para lo cual
es necesario darle el tiempo que permitirá concluir con el buen acondicionamiento
de la piel. Para el diseño experimental se consideran como nivel mínimo 3 días y
como nivel máximo 6 días.

Cuadro N°. 3.5 Variables de entrada

Niveles
Mínimo Medio Máximo
Descripción (factores) Unidad de Medida
 Concentración de cal % 2 4 6

 Tiempo de encalado días 3 - 6

Fuente: el autor.

3.8.4.2 VARIABLES RESPUESTAS

La variable respuesta es el resultado de los ajustes y la combinación de las variables

independientes. Al finalizar el proceso de encalado se realiza un control del contenido de
oxido de calcio en la piel que nos permite ver que las variables de entrada tienen efecto en la
piel.
La resistencia a la tracción del cuero obtenido, es considerado como variable
respuesta, debido a que esta propiedad físicas indicara el grado de curtición y a la vez el
nivel de encalado al que fue sometido el cuero. Por lo tanto resulta necesario ajustar con
gran cuidado las variables y mantener condiciones apropiadas durante el proceso de
encalado.
3.8.5 MATRIZ DEL DISEÑO

La matriz del diseño involucra todas las combinaciones posibles de las variables
independientes en función a sus niveles.

Cuadro N°. 3.6 Matriz del diseño.

N° MATRIZ DEL DISEÑO COMBINACION EXPERIMENTAL
A B A (%) B(DÍAS)
PRUEBA
01 - - 2 3
02 ½ - 4 3
03 + - 6 3
04 - + 2 6
05 ½ + 4 6
06 + + 6 6

Fuente: el autor.

3.8.6 DETERMINACIÓN DE LAS VARIABLES RESPUESTA

Realizadas las pruebas experimentales para la obtención del cuero box-calf de piel
de alpaca de acuerdo al programa diseñado, se obtuvo:

Cuadro N°. 3.7 Variable respuesta

N° COMBINACIÓN EXPERIMENTAL VARIABLE
X1 (%) X2(DÍAS) Y1(RESIST. TRACCIÓN)
PRUEBA
01 2 3 21.70
02 4 6 27.03
03 6 3 29.54
04 2 6 20.91
05 4 3 22.97
06 6 6 21.14

Fuente: el autor.
3.8.7 PROCESAMIENTO DE DATOS

En cualquier estudio es siempre útil determinar una relación matemática, que relacione
las variables estudiadas con el fin de predecir el fenómeno en cuestión.

Se toma base el diseño experimental de 6 pruebas, para el proceso de encalado, en la

obtención del cuero box-calf de piel de alpaca.
Cuadro N°. 3.8 Variables.
N° VARIABLES INDEPENDIENTES V. DEPENDIENTE
Concentración de Cal Tiempo encalado Resistencia a La Tracción
PRUEBA
X1 (%) X2(Días) Y(N/mm2)
01 2.0 3 21.70
02 4.0 3 27.03
03 6.0 3 29.54
04 2.0 6 20.91
05 4.0 6 22.97
06 6.0 6 21.14

Fuente: el autor.

Un modelo matemático es una representación lógica y cuantitativa de las

interrelaciones de las variables del sistema en estudio.
Algunas veces las relaciones entre las variables pueden ser aparentemente lineales si
es que se las considera entre límites estrechos de la variable X i, pero pueden resultar
marcadamente curvilíneas entre limites amplios de Xi. La mejor manera de tener una
información somera acerca de que a que caso corresponde un estudio, es haciendo un gráfico
de puntos en un plano de coordenadas.
 Figura 3.1 Resistencia a la
Tracción

Resist. Tracción 40
(N/mm2) 30
20
10
0
0 2 4 6 8
N° de prueba

La línea que muestra la relación de dependencia entre dos variables puede adquirir
una o mas inflexiones y para cada una de estas líneas hay una ecuación apropiada.
Definido el problema, se postulan los modelos:

Y1  b0  b1 x1  b2 x2  b12 x1 x2

Son varios los motivos para el ajuste de las curvas a datos no lineales, los más
importantes son:
 El deseo de hacer una estimación correcta de la variable dependiente para cualquier
valor de la variable independiente.
 El interés de probar o descubrir una ley que relacione las variables.

En base a los valores de Y se aplica la regresión múltiple, utilizando un paquete de

estadística de la hoja de cálculo Microsoft Excel 2000 en la cual se manejan los datos,
para efectuar las estadísticas de regresión, análisis de varianza, análisis de regresión, test
de hipótesis, etc.

Para la resistencia a la tracción (Y1) tenemos los siguientes resultados de la regresión

múltiple aplicada:
RESUMEN
Estadísticas de la regresión
Coeficiente de correlación múltiple 0.96941168
Coeficiente de determinación R^2 0.939759005
R^2 ajustado 0.849397512
Error típico 1.38697813
Observaciones 6
ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad Suma de cuadrados Promedio de los cuadrados F
Regresión 3 60.01966667 20.00655556 10.39999422
Residuos 2 3.847416667 1.923708333
Total 5 63.86708333
COEFICIENTES DE REGRESION
Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad
Intercepción 15.05666667 4.737432204 3.178233697 0.086366202
Variable X 1 3.8625 1.096502489 3.522563823 0.071995355
Variable X 2 1.064444444 0.998738402 1.065789042 0.398147993
InteracciónX1X2 -0.634166667 0.231163022 -2.743374187 0.11115213

3.9 BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

Los balances de masa y energía se basan en la aplicación correcta de las leyes de la

masa y energía. El balance de masa se basa en la ley de la conservación de la materia
enunciada por Lavoisier que dice “Nada puede crearse y en cada proceso hay exactamente
la misma cantidad de sustancia presente antes y después de que el proceso haya sucedido
solamente hay un cambio o modificación de la materia”. El balance de energía se basa en la
ley de conservación de la energía enunciada por Helmholtz que indica que “La energía para
un proceso químico no se crea ni se destruye solo se transforma”.

3.9.1 BALANCE DE MATERIA

Se considera, una base de cálculo de 150Kg, que corresponde al peso de 120 pieles
de alpaca seco-salado. Se realizará el balance de materia en cada uno de los procesos de
obtención del cuero box-calf.

Remojo:
Piel de alpaca seco-salado
Con el remojo la piel consigue de su humectación
150Kg aumentando en un 78% de su peso
inicial, dándose inicio así con el proceso de transformación de la piel.

Agua(1300%): 1950Kg REMOJO Residuo liquido

1833Kg

Piel remojada: 267Kg

Pelambre:
Para calcular las cantidades de los productos se toma de referencia el peso de la piel
remojada. En este proceso se eliminan, el pelo, epidermis y parte de la grasa saponificada.
La piel absorbe 10% más de su peso original, dentro de los cuales se encuentran el agua y
los productos químicos.

Piel remojada: 267Kg

Agua(200%): 534 Kg
Na2S(3%): 8.01Kg PELAMBRE
Residuo liquido
Cal(4%): 10.68Kg 525.99 Kg

Piel depilada 293.7Kg

Descarnado :
Se realiza el recorte de las partes que no servirán en el proceso y con la ayuda de
una máquina descarnadora se retira la carnaza del lado carne de la piel. El peso de esta piel
recortada y limpia se llama “peso piel en tripa”, que será utilizada en el cálculo de los
insumos de los próximos procesos de ribera e inclusive el curtido.

Piel depilada: 293.70 Kg

DESCARNADO
Residuos sólidos
51.40Kg

Piel tripa: 242.30 Kg

Encalado :
Para el encalado se utiliza 4% de cal, y la piel aumenta de peso, debido al
hinchamiento que se produce por acción del caleo.

Piel tripa: 242.30 Kg

Agua(150%): 363.45 Kg
Cal(6%): 14.54 Kg ENCALADO
Residuo liquido
363.45 Kg

Piel encalada: 256.84 Kg

Desencalado y rendido:
En esta etapa la piel pierde peso en un 13% a la acción de los productos
desencalantes que reaccionan con la cal para solubilizarlo; lo mismo sucede con el rendido
que le dará a la piel mayor limpieza en la parte de la flor, la piel queda flácida y limpia.

Piel encalada: 256.84Kg

Agua(30ºC,150%): 363.45 Kg
Sulfato de amonio (2%): 4.85Kg DESENCALADO
Bisulfito de Na (1%) : 2.42Kg Y RENDIDO Residuo liquido
Saprosin (0.7%) : 1.70Kg 405.81Kg

Piel desencalada y rendida

223.45Kg
Desengrasado :
Existe una pérdida en 1.5% de su peso en la disolución de grasas naturales

Piel desencalada y rendida: 223.45Kg

Agua : 145.38Kg Residuo líquido:

Desengrasante : 4.85Kg DESENGRASADO
153.58Kg

Piel desengrasada: 220.10

Piquelado :
La solución salina produce un desinflamiento de la piel produciéndose una pérdida
en su peso de 1.74%, y que a la vez contrarresta al hinchamiento ácido.

Piel desengrasada: 220.10Kg

A Agua (150%) : 363.45Kg

Sal (9%) : 21.81
Acido fórmico (1.5%) :3.63 PIQUELADO

Piel piquelada: 216.27Kg

Solución del piquelado: 292.72Kg
Curtido :
En el curtido y su correspondiente basificado la piel adquiere mayor espesor,
absorbiendo un 90% del sulfato básico de cromo.

Piel piquelada: 216.27Kg

Solución del piquelado: 292.72Kg

Cromosal (8%) : 19.38Kg

Bicarbonato Na : 1.21Kg CURTIDO Residuo líquido:
295.87

Cuero curtido: 233.71Kg

Oreado y Rebajado:
En el oreado el secado no es profundo, quedando la piel con una humedad de 30 a
35 % (porcentaje en peso) ideal para rebajado, la pérdida de peso significa un 57%.

Cuero curtido: 233.71Kg

OREADO Agua: 124.85Kg

Y
REBAJADO Residuos solidos: 8.36Kg

Cuero Wet-blue: 100.50Kg

 Neutralizado :

El peso del cuero wet – blue servirá para calcular los productos a partir de este
proceso. En el neutralizado la piel aumentara en su pH y también en su peso en un 7.5%
debido a la humectación.

Cuero Wet blue: 135.30

Agua : 135.30Kg
Formiato Na : 2.03Kg
Suprarex : 1.35Kg NEUTRALIZADO Residuo líquido = 129.21
Bicarbonato Na : 0.68Kg

Cuero neutralizado = 145.45Kg

Recurtido :
En este proceso el cuero va adquiriendo mas cuerpo y llenado de las partes delgadas,
uniformizando el cuero. El recurtido representa un 3.2% de aumento en el peso del cuero.

Cuero neutralizado = 108.04Kg

Agua : 100.5Kg
Cromosal (2%) : 2.01Kg
Resinrex (1.5%) : 1.5Kg RECURTIDO Residuo líquido = 100.56Kg

Cuero recurtido = 111.5Kg

Teñido y Engrase :
 Con la finalidad de darle color y la flexibilidad, se realiza este proceso, donde la
temperatura del agua ayuda en la penetración de estos productos. Aumento del peso es del
4.4%.
Cuero recurtido = 111.5Kg

A : 100.5Kg
Anilina : 0.30Kg TEÑIDO Y
C-S-7 : 3.02Kg ENGRASE Residuo líquido = 100.92Kg
C-2 : 2.01Kg

Secado :
Cuero teñido y engrasado = 116.41
En el secado el cuero pierde un
22% de su peso, quedando en una humedad aproximada de entre 10 –15%

Cuero teñido y engrasado = 116.41Kg

SECADO Residuo líquido = 25.61Kg

Cuero teñido y engrasado (seco) = 90.80Kg

Acabado :
Para el acabado se realiza el recorte del contorno de la piel dandole una buena
presencia. El cuero aumenta en un 7.38% en su peso, por la aplicación de los productos de
acabado.
Cuero teñido y engrasado (seco) = 90.80Kg

Producto
acabado: 9.35Kg ACABADO Residuo sólido = 2.65Kg

Cuero Box-Calf = 97.50Kg

RESUMEN DE FLUJO CUANTITATIVO
Piel de Alpaca Seco
Salado 150Kg

H2O = 1950Kg Residuos = 1833Kg

REMOJO

Piel Remojada : 267Kg

H2O = 534Kg Residuos = 525.9Kg

Na2S = 8.01Kg PELAMBRE
Cal = 10.68Kg

Residuos = 51.40Kg
DESCARNADO

Piel tripa = 242.30Kg

H2O = 363.45Kg Residuos =363.45Kg

Cal = 14.54 Kg ENCALADO
9.69Kg

H2O = 363.45Kg
NaHSO3 =2.42Kg DESENCALADO Y Residuos = 405.8Kg
(NH4)2SO4 =4.85Kg RENDIDO
Saprosin = 1.70Kg
H2O = 145.38Kg DESENGRASADO
Desengrasante =4.85Kg Residuos =153.58Kg
 H2O = 363.45Kg
PIQUELADO
Nacl = 21.81
HCOOH = 3.63

Cr(OH)(SO4)3 =19.38Kg CURTIDO Residuos =295.37Kg

NaHCO3 = 1.21Kg

OREO Y REBAJADO Residuos Solución = 1833Kg

H2O = 124.85Kg

H2O = 100.5Kg
NEUTRALIZADO Residuos = 95.97Kg
Na(HCOO) = 1.51
NaHCO3 = 0.50Kg
Suprarex = 1.0Kg

H2O = 100.5Kg
RECURTIDO Residuos =100.56Kg
Cr(OH)(SO4)3 =2.01Kg
Resinrex = 1.5Kg

H2O = 100.5Kg
Residuos =100.92Kg
Anilina = 0.30Kg TEÑIDO Y
C5 –7 = 3.02 ENGRASE
C – 2 = 2.01

Agua =25.61Kg
SECADO
Productos de acabado = 9.35Kg ACABADO Residuos sólidos = 2.65Kg

CUERO BOX CALF

TERMINADO = 97.50Kg

2.7.2. BALANCE DE ENERGÍA

Para el balance de energía se realizó el cálculo de la cantidad de vapor de agua

necesaria para el aumento de la temperatura del agua utilizada en los procesos de
desencalado y rendido, recurtido, teñido y engrase ; para obtener este calor se hace uso de
un caldero que nos proveera de vapor necesario para alcanzar dichas temperaturas.

Desencalado y Rendido:
Masa de agua a calentar m0 : 363.45Kg
Temperatura del agua fría T0 : 15°C
Temperatura a calentar T1 : 30°C
Temperatura del vapor Tv : 90°C
. Calor latente de vaporización del agua a T = 90°C y P = 0.7149Kg/cm 2 es  =
544.9Kcal/Kg.
. Capacidad calorífica del agua : Cp = 1

 Calor adquirido por el agua fría:

Q0 = m0 Cp (T1 –T0)
Q0 = 363.45Kg 1Kcal/Kg°C (30+15)°C
Q0 = 5451.75Kcal
  Cantidad de vapor requerido para calentar el agua fría. Calor perdido por el vapor de
agua.
Q1 = m1 Cp(Tv -T1 ) +  m1
Q1 = m1 1(90 -30 ) + 544.9 m1
Como: Q0 = Q1 = 5451.75Kcal
Entonces: 5451.75Kcal = 60Kcal/Kg m1+544.9Kcal/Kg m1
m1= 9.01 Kg de vapor.

En el Recurtido:
Masa de agua a calentar m2 : 100.50Kg
Temperatura del agua fría T0 : 15°C
Temperatura a calentar T2 : 40°C
Temperatura del vapor Tv : 90°C
. Calor latente de vaporización del agua a T = 90°C y P = 0.7149Kg/cm 2 es  =
544.9Kcal/Kg.
. Capacidad calorífica del agua : Cp = 1

 Calor adquirido por el agua fría:

Q2 = m2 Cp(T2 –T0 )
Q2 = 100.50Kg 1Kcal/Kg°C (40 - 15)°C
Q2 = 2512.50Kcal

 Cantidad de vapor requerido para calentar el agua fría. Calor perdido por el vapor de
agua.
Q3 = m3 Cp(Tv –T2 ) +  m3
Como: Q2 = Q3 = 2512.50Kcal
Entonces: 2512.50Kcal = 1Kcal/Kg (90-40)°C m3 + 544.9Kcal/Kg m3
m3= 4.22 Kg de vapor

En el Teñido y Engrase:
Masa de agua a calentar m4 : 100.50Kg
Temperatura del agua fría T0 : 15°C
Temperatura a calentar T3 : 65°C
Temperatura del vapor Tv : 90°C
. Calor latente de vaporización del agua a T = 90°C y P = 0.7149Kg/cm 2 es  =
544.9Kcal/Kg.
. Capacidad calorífica del agua: Cp = 1Kcal/Kg°C.

 Calor adquirido por el agua fría:

Q4 = m4 Cp(T3 –T0 )
Q2 = 100.50Kg 1Kcal/Kg°C (65 - 15)°C
Q2 = 5025Kcal

 Cantidad de vapor requerido para calentar el agua fría. Calor perdido por el vapor de
agua.
Q5 = m5 Cp(Tv –T3 ) +  m5
Como: Q4 = Q5 = 5025Kcal
Entonces: 5025Kcal = 1Kcal/Kg (90 - 65)°C m5 + 544.9Kcal/Kg m5
m5= 8.82 Kg de vapor.

CAPITULO III
ANÁLISIS DE RESULTADOS

El análisis de resultados consiste en analizar los resultados del proceso de curtición de

la piel de alpaca en donde se ha experimentado los factores de tiempo y concentración en el
proceso de encalado, de tal manera que al ser procesado a cuero, presentan una elevada
resistencia a la tracción y características que resaltan al cuero box-calf.
Para el análisis de dichos resultados se utiliza el test estadístico de fisher “F”, en la
toma de decisiones a cerca de los distintos aspectos del experimento.
3.1. ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
3.1.1. ANÁLISIS DE VARIANZA.
Mediante el análisis de varianza se verifica si los efectos e interrelaciones de las
variables independientes frente a la respuesta, representan o no una función lineal y conque
gado de confiabilidad.

Cuadro N°
Fuente de Grados de Suma de Promedio de
Varianza libertad cuadrados los cuadrados Fc
Regresión 3 60.0196667 20.0065556 10.3999942
Residuos 2 3.84741667 1.92370833

Total 5 63.8670833
Fuente:

3.1.2. HIPÓTESIS DE SIGNIFICANCIA

Permite determinar si existe la relación lineal en la función establecida, así como
permite conocer la probabilidad de error o significancia “”. Para lo cual se plantean las
siguientes hipótesis:
Hipótesis nula Ho : Bi = 0
Hipótesis Alterna Ha : Bi  0 entonces; existe una relación lineal.

Hallando:
 Calculado : del cuadro de análisis de varianza representa el test estadístico de fisher
Calculado = 10.3999942.
 Fcrítico : de la tabla de fisher con un nivel de significación de 0.10.
Fcrítico = 9.16.
Por consiguiente:
Calculado > Fcrítico
Entonces :
Se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna que confirma la existencia de la
relación lineal en la función establecida.

3.1.3. PORCENTAJE DE CONFIABILIDAD

Se tiene
F Probabilidad del error
9.16 0.10
10.40 
19.16 0.05

Interpolando:
Se tiene la probabilidad del error:
(10,40) = 0.0938

Entonces :
Porcentaje de confiabilidad = (1- ) 100
= (1- 0.0938)100
= 90.62%
Se concluye afirmando que existe una relación entre los factores independientes
(tiempo de encalado y concentración de cal) y las variables respuesta (Resistencia a la
tracción y resistencia al desgarro) con un grado de confiabilidad del 90.62%

3.1.4. DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE REGRESIÓN.

Los estimados de la regresión b0 , b1 , b2 , b3 son determinando a partir de los efectos
de primer orden (ver tabla coeficientes de regresión)

Resistencia a la tracción
Constante 15.0566667
Concentración de cal 3.8625
Tiempo de encalado 1.06444444
Interacción -0.63416667

Donde :
Los estimadores de la regresión corresponden:

Constante : b0=15.0566667
Concentración de cal : b1=3.8625
Tiempo de encalado : b2=1.06444444
Interacción : b12=-0.63416667
3.1.5. POSTULACIÓN DEL MODELO MATEMÁTICO.
Los parámetros que influencian en el proceso de encalado se simbolizan de la
siguiente manera.
Reemplazada los valores de los coeficientes de regresión lineal en el modelo
matemático postulado se tiene:
Resistencia y = b0 + b1 X1 + b2 X2 + b12 X12
Y = 15.0567 + 3.8625 X1 + 1.0644 X2 + 0.6342 X12
Donde:
Y = Resistencia a la tracción de cuero Box calf de piel de alpaca obtenido.
X1 = Viene a ser el % concentración de cal, utilizada.
X2 = Es el tiempo de encalado expresado en días
X12 = Es la interacción del % de concentración de cal y el tiempo de encalado.

La ecuación obtenida representa el comportamiento de la resistencia a la tracción, en

función del porcentaje de concentración de cal y tiempo de encalado.

3.1.6. ANÁLISIS DE RESIDUALES

A partir del modelo matemático obtendremos los residuales para cada
experimentación. En el siguiente cuadro y gráfico se observan los residuales o el error
experimental.

.........

3.2. EFECTO DE LA CONCENTRACION DE CAL

Analizando los coeficientes de regresión del modelo matemático, la estimación en este
efecto (X1) es el mas alto, lo que significa, que influye en la fijación del hidróxido de calcio
en la piel y consecuentemente obtener un resultado óptimo, la utilización del nivel alto de la
concentración de cal.

3.3. EFECTO DEL TIEMPO DE ENCALADO.

 El coeficiente de regresión es el mas bajo en comparación al anterior efecto y su
influencia es positiva, lo que implicaría trabajar en cualesquiera de sus 2 niveles, pero la
interacción (X1 X2) influye negativamente; lo que os indicaría, que tanto para la fijación del
hidróxido de calcio como para obtener n cuero con resultados satisfactorios es
recomendable utilizar el nivel bajo en el tiempo de encalado.

3.4. PROCESO DE OPTIMIZACIÓN.

Este proceso de optimización significa determinar los valores para las variables
independientes, tal que, maximice o minimice la función respuesta, utilizando los modelos
matemáticos postulados.
El método de optimización a utilizar será el método de la pendiente Ascendente.
La variable dependiente a optimizar será la variable respuesta a maximizar, en este
caso será la resistencia a la tracción del cuero Box-calf de piel de alpaca.
El desarrollo del proceso de optimización se realiza del modo siguiente:

N° COMBINACIÓN EXPERIMENTAL VARIABLE

RESPUESTA
PRUEBA
X1 (% cal) X2(Días) Y1(Resistencia a La
Tracción N/mm2)
01 2 3 21.70
02 4 6 27.03
03 6 3 29.54
04 2 6 20.91
05 4 3 22.97
06 6 6 21.14

Debido a la fuerte influencia de trabajo con niveles bajos en el tiempo, trabajaremos

dentro de los parámetros mostradas en el cuadro anterior.
Nivel Base : Es la medida aritmética de los niveles de las variables.
26 1 3
A1  4 B2  2
2 2
Valor medio ; de la diferencia de niveles, es igual a la diferencia del nivel base y al nivel
inferior de las variables
UA = 4 – 2 = 2
UB = 2 – 1 = 1

Pendiente Ascendente; dado por los coeficientes de regresión

b0 = 15.0566667
b1 = 3.8625
b2 = 1.06444444
b3 = -0.63416667

d Xi : Razón de cambio de la variable independiente:

Normalizando:

UA 2 UB 15
.
dX A  01
.   01
.  0.1 dX B  01
.   01
.  0.05
UA 2 UA 2
Tabla
Variable A B
Nivel base 4.0 2.0
Diferencia del nivel 2.0 1.0
Pendiente Ascendente 3.8625 1.0644444
dXi 0.1 0.05

A partir del nivel base de las variables independientes se forman una serie de
experiencias simuladas, incrementándose en forma proporcional d Xi, obteniéndose de
dichos resultados la variable respuesta, que es la resistencia la tracción, reemplazando las
variables independientes en la respectiva ecuación:
Y = 15.0567 + 3.8625 X1 + 1.0644 X2 - 0.6342 X12
Tabla
Experiencia Variables independientes Variable
simulada A B respuesta
 01 4.0 2.00 27.56
02 4.1 2.05
03 4.2 2.10 28.54
4 4.3 2.15
05 4.4 2.20
06 4.5 2.25
07 4.6 2.30
08 4.7 2.35
09 4.8 2.40
10 4.9 2.45
11 5.0 2.50 29.10
12 5.1 2.55
13 5.2 2.60 29.34
14 5.3 2.65
15 5.4 2.70 29.54

Como se puede observar en la tabla ; los parámetros más óptimos en el proceso de

encalado corresponden a:
 Concentración de Cal = 5.4%
 Tiempo de Encalado = 2.7 días (2días 16 horas, 48minutos)
Bajo estas condiciones obtendremos un cuero terminado con 29.54N/mm2 de
resistencia a la tracción.

CONCLUSIONES
En base a los resultados obtenidos en la presente investigación se ha llegado a las siguientes
conclusiones:
1. El proceso de encalado para este tipo de piel, el método mas adecuado es la
utilización de la cal en concentraciones altas por tiempos cortos, a condiciones de
temperatura de ambiente y con movimiento mecánico lento y reducido a la vez;
obteniendo el cuero box-calf de piel de alpaca, con características de resistencia a la
tracción, flexibilidad, desgarro adecuadas.
 2. El modelo matemático que determina los efectos del tiempo y concentración en el
proceso de encalado es el siguiente:

Y = 15.0567 + 3.8625 X1 + 1.0644 X2 + 0.6342 X12

Donde: X1 = concentración de cal

X2 = tiempo de encalado
X12 = interacción
3. los parámetros optimos para este proceso, luego de diversas pruebas simuladas son:
 Concentración de Cal = 5.4%
 Tiempo de Encalado = 2.7 días (2días 16 horas, 48minutos)
El cuero terminado tiene 29.54N/mm2 de resistencia a la tracción.

BIBLIOGRAFÍA

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2. Michele Ingrao – “Curso de formación sobre las tecnologías empleadas en la
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