Informe de Proceso de Curtido de Cuero 1.1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO DEL PUNO

INFORME N.º 001-2022-UNAP-ING, QUIMICA: TECNOLOGIA DEL CUERO
INFORME DE PROCESO DE CURTIDO DE CUERO

REALIZADAS EN:
PLANTA PILOTO DE LA CURTIEMBRE DE

LA FIQ – UNA-PUNO
AL CATEDRATICO:
BARTOLO LEON ALFRFEDO ABRAHAM

PRESENTADO POR:
FERNANDEZ HUANCA BIZMARK JOHAMAT

INCAHUANACO RAMOS ANDERASON
MAMANI LUQUE EDSON FERRY
GONZALES QUISPE JHON ALEX
RESUMEN
Para obtener un cuero de Buena calidad apto para vestimenta (cuero napa), se controlaron, los
parámetros de calidad de agua, concentración de insumos químicos, PH, temperatura y tiempo de
trabajo, tres etapas del proceso:
Etapa de ribera, etapa de curtido y etapa de acabado
Etapa de ribera; consta de remojo a T=20°C, pelambre, caleo a T=25°C, descarnado, des encalado y
purga a T=°C, piquelado a T=40°C, emplean mayores cantidades de agua usan agentes depilantes,
desengrasantes con el objetivo de limpiar la piel del animal, todos los componentes no adecuados
y agentes rebajadores que equilibran la piel en el piquelado, llegando a un pH= 3 para faciliar su
penetración de soluciones de curtientes en su posterior proceso.
Etapa de curtido; consta de curtido, recromado, neutralizado y recurtido que convierten a la piel
en cuero, emplean menores cantidades de agua. En el curtido, recromador se trabaja con sales de
curtientes como la sal de cromo y basificante como base a T=45°C, y humectantes para que el
cuero recupere sus aceites. En el neutralizado aumenta la fijación de las sales curtientes con
NaHCO3 a T=30°C. el recurtido le da mayor resistencia al cuero con T=50°C
Etapa del acabado; consta de teñido y engrase aT= 60°C, emplean menores cantidades de agua. El
teñido de da al cuero un color determinado con pigmentos. El engrase le da flexibilidad a la piel
con engrasantes Quimix 800, Quimix 500 y grasa bisulfito, grasa blanco. El ablandado y calvado es
para ganar mas área en el cuero. El lijado le da al cuero un aterciopelado por el lado carne,para un
cuero nubuck.
INTRODUCCIÓN.
En el departamento de puno, se comercializa en forma fresca o salada, la piel de los camélidos y

ovinos, para su posterior proceso y conversión en cuero curtido para vestimenta o peletería de los
mismos. Sin embargo, el recurso no es adecuadamente aprovechado, se pierde grandes
cantidades de cueros por mal manejo de los mismos. Esto por desconocimiento de t4ecnologias
adecuadas de conservación y curtido le den valor agregado a las pieles para una comercialización
competitiva, dificultando el crecimiento de su participación en el mercado.
El curtido de pieles constituye una de las industrias mas antiguas, se origina prácticamente con la
aparición del hombre y por las necesidades climáticas dio principio a la utilización de pieles y
cueros. Se considera que ya en los tiempos más antiguas, se preparaban los cueros y pieles para la
utilizarlos como prendas de vestir. Se supone en un principio solo se efectuaba un secado, con el
objetivo de evitar su putrefacción. También se conserva las pieles mediante el tratamiento con
humo de hiervas verdes sometidos al fuego. Mas tarde el hombre aprendió a conocer el efecto
curtiente de algunas cortezas y maderas, que aun en la actualidad se sigue utilizando en poca
escala en algunas cortezas y maderas, que aun en la utilización se siguen utilizando en pocas escala
en el proceso de surtido.
I. OBJETIVOS
 Conocer el proceso de obtención del cuero del ovino
 Complementar los conocimientos teóricos con el practico en la curtiembre piloto de la
facultad de ingeniería química, confrontando de esta manera la situación del alumno
del ámbito laboral .
II. UBICACIÓN DE LAMPLANTA DE LA PLANTA DE CURTIEMBRE.
La planta de encuentra ubicada en el departamento de puno, en el parque industrial salcedo,

manzana L2, Av. Estudiante, al frente de la escuela de la PNp y del seguro.
DEPARTAMENTO: PUNO
PROVINCIA: PUNO
DISTRITO: PUNO
ALTITUD 3820 m.s.n.m
TEMPERATURA AMBIENTE: 14 °C – 22°C

III. MARCO TEORICO

III.1. CURTIEMBRE
Son los diferentes procesos técnicos que se siguen para lograr la transformación de una
piel cruda en un material resistente, flexible, uniforme y apto para usos humano.
La estructura histológica de una piel se diferencia de unas especies a otras y aún en un

mismo animal, dependiendo de la parte que se haya tomado como muestra.
Dentro de una misma especie, todas las pieles no tienen estructuras idénticas y pueden
presentar diferencias profundas por múltiples factores como raza, región de
procedencia, condiciones de crianza del animal. Sin embargo, a pesar de las
diferencias, la estructura de la piel es fundamentalmente similar para los bovinos,
ovinos y equinos.
La piel está constituida por tres capas sucesivas, que van desde la superficie hasta la
más profunda:
Epidermis (lado del pelo)

Es la parte más superficial o externa de la piel y sirve de revestimiento. Aproximadamente
representa el 1% del espesor total de la piel en bruto. Durante la fabricación del cuero se
elimina en la operación de pelambre.
Dermis o corium
Es la parte primordial para el curtidor porque es la que se transforma en cuero. Representa
aproximadamente un 85% del espesor de la piel en bruto.
Se encuentra situada inmediatamente por debajo de la epidermis y está separada de ella
por la membrana hialina. Esta membrana presenta el típico poro o grano, el cual es
característico de cada tipo de animal.
Presenta dos zonas, ambas constituidas por tejido conjuntivo: la zona capilar y la reticular.
El dermis presenta 2 regiones, funcional y metabólicamente distintas: dermis papilar y
dermis reticular.
 Una capa papilar con fibras elásticas, vasos sanguíneos, terminaciones

nerviosas y fibras de colágeno final y orientadas preferentemente según un
eje perpendicular.
 Una capa reticular con células conjuntivas y fibras de colágeno oblicuas y
más gruesas que las de la capa anterior.
Tejido subcutáneo o endodermis (lado de la carne)

Constituye aproximadamente el 15% del espesor total de la piel en bruta y se
elimina durante la operación de descarnado. Es la parte de la piel que asegura la
unión con el cuerpo del animal. Es un tejido conjuntivo laxo constituido por grandes
lóbulos de tejido graso limitados por tabiques de fibras colágenas delgadas y escasas
fibras elásticas.
III.2. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA ( PIELES).

Hamilton, (1932): En la industria del cuero la materia prima principal es la piel,
que es una capa membranosa y resistente que cubre el cuero en el cuerpo de los
animales.
III.2.1. COMPOSICIÓN FÍSICA DE LA PIEL:
a) La flor
Casi 1/6 de espesor de la piel, contiene las glándulas sudoríparas, las bosas o
folículos del pelo, que contiene los pelos, estos están aceitados por las glándulas,
que están unidos a los músculos, las que hace que los pelos se paren cuando el
animal tiene frio o este asuntado.
b) Corion
En la capa generatriz de la piel prácticamente es la dermis, está compuesto de una
sustancia compleja llamada colágeno que es una proteína.
c) La endodermis
Aproximadamente 15% del espesor se elimina en el descartaado. La queratina
también se elimina en el proceso de ribera ( pelambre, purga).
III.2.2. COMPOSICION QUIMICA DE LA ´PIEL
COMPNENTES %
CARBONO 50
OXIGENO 25.2
HIDROGENO 7
NITROGENO 17.8
Fuente: Hamilton , (1992)
IV. PROCESO DE PRODUCCION Y TECNOLOGIA DEL CURTIDO.
Rivero, (1991). Los procesos de curtición constan de tres etapas perfectamente
definidas en tres áreas de trabajo sectorizados en el establecimiento. Ellos son Rivera –
curtido ya acabado y se realizan de la siguiente manera:
4.1 PRINCIPIOS TEORICOS DEL PROCESO: La sección estricta y adecuada
antes y después de las operaciones escenciales para elaborar las diferentes clases de
pieles es indispensable para obtener muy en cuenta las especie, la edad, el estado de
conservación, etc.
Los procesos de curtición constan de tres etapas perfectamente definidas en tres áreas
de trabajo sectorizadas en el establecimiento. Ellas son: Rivera – Curtición ya
acabado y se realiza de la siguiente manera:
4.1.1. RIVERA
Resumen las operaciones anteriores al curtido propiamente dicho realizándose las
siguiente operación.
a) Recepción.- Se recepcionan las piels que se almacenan: generalmente las pieles
son secas saladas, si las pieles son frescas se revisan cuidadosamente para confirmar
su buen estado y efectuar su salado para conservarlos.
b) Remojo.- La operación realiza en pozos con suficiente cantidad de agua. El motivo
de dicha operación es disolver la sal de las piles que fueron saladas, devolver la
flexible y humedad original, elimina la tierra, la sangre, el estiércol, etc., que
estuvieron adheridos a la piel: el remojo se realiza en un tiempo de 72 horas como
mínimo, en e que se agrega 2% soda caustica (NaOH) del peso de la materia prima.
c) Pelambre.- En esta operación se tiene la separación del sistema epidérmico de la
piel verdadera, es decir quitar el pelo, hidrata e hincha satisfactoriamente las
proteínas de la piel, todos estos procesos acondiciona física y químicamente la piel
para las operaciones subsiguientes: el pelambre se realiza en el botal, el objetivo
principal es la separación de la parte epidérmica de la piel utilizando ´para tal fin
agua, 6% de cal apagada(CaOH)2 Y 3% de sulfuro de sodio (Na2S) como agente
intensificador: en este baño son sumergido las pieles, el pelambrado tiene una
duración de 2-3 horas y un lavado de dos a tres veces en ele botal.
d) Encalado.- Es el tratamiento con la lechada de cal (Ca(OH)2) con el fin de lograr
un buen hinchamiento de la piel de acuerdo al valor del PH lo que necesita un buen
control: el tiempo es un aproximado como mínimo 24 horas luego se hace un
lavado de cuatro veces el botal como mínimo.
e) Descarne: Se realizo manualmente mediante una cuchilla apropiada, el fin de esta
operación es quitar la carne existente y el tejido y el tejido ediposo en general de la
piel.
f) Desencalado.- El fin es eliminar la cal (Ca(OH)2) químicamente unidas a las
proteínas de la piel especialmente del lodo de la flor y si no se elimina este,
formaran sales de calcio insolubles asiendo quebradizo la flor: esto se realiza con el
llegando a un ph de 7 -8 aproximadamente con un lavado de tres a cuatro veces.
g) Purga.- En el purgado se posibilita la hidralizarían y destrucción de los tejidos
reticulares que descubren las fibras y las proteínas globulares abriendo la estructura
de la piel. Este proceso se realiza a una temperatura entre 20 – 30 °C si se supera
esta temperatura la pieles se cocinan y se malogra el proceso de curtición: también
se da un des hinchamiento por la perdida de agua el queda un aspecto flácido y
tacto resbaloso: los reactivos utilizados son.
 Soposzin al 0.6%
 Quimix 950 al 2%
 Kerosene al 1%
h) Piquelado (picle).- son tratando por medio de soluciones de mezcla de sales y
ácidos: esta operación se le considera como un curtido inicial en que las pieles
muestran un rendido, el acido fórmico (HCOOH) hincha el cuero, el modo de
empleo es en solución y se le echan en tres partes iguales cuando el botal esta en
movimiento en un intervalo de 15 minutos. Con el fin de que no manche el cuero. El
grado de sal (NaCl) puede controlar el hinchamiento deseador para la particular
operación de curtido a llevar a cabo: en esta etapa es de importante controlar el PH
y es de 3.5, las cantidades utilizadas son.
 Ácido formico(HCOOH) AL 1.85%
 Sal (NaCl) al 8%
Tiempo de giro en el botal es de 30 minutos y luego reposar 24 horas
4.2. CURTICION
Curtición significa transformar la piel en cuero. Y se realizan las siguientes
operaciones.
a) curtido. - Es la operación que se utilizan sales de cromo en forma de sulfatos de
cromo. Las sales de cromo (Cr2(SO4)3) se combinan químicamente con el colágeno
posiblemente por medios de una interacción: las moléculas de cromo se coordinaría
con los grupos OH Y NH2 del colágeno, sufriendo a su vez un desplazamiento de sus
propias moléculas coordinadas de acuerdo esto significa que la molécula de cromo se
coordina con los grupos mencionadas volviéndose inertes a las moléculas de agua. Las
cantidades utilizadas son.
 Cromo (Cr(OH)SO4) al 2%
 Cromo sal (Cr2(SO4) AL 8 %
 Grasa Quimix al 1 %
 Bicarbonato de sodio al 1.2 %
 Cromino – ALA al 0.171%
 Basal al 2%
Grira una hora y reposar 24 hora
b) Re curtido. – Esta operación tiene como objetivo principal, darle una eficiencia al
curtido las cantidades utilizados son:
 Cromo (Cr(OH)SO4) al 2%
 Cromo sal (Cr2(SO4) AL 8 %
 Quimix-950 al 4%
 Glutal al 2%
Girar una hora reposar 24%}

c) Neutralizado. – Se da para retirar la mayor parte de sales o algo de acido presente
en la piel curtida: las cuales son derivadas de calcio de calcio residuales del proceso
de encalado y de los agentes químicos utilizados posteriormente. Siendo estos los

sulfatos, tiosulfatos de sodio y de calcio.
Para tal fin se utilizan sales como carbonatos de sodio (Na2CO3), o bicarbonato de
sodio (NaHCO3), formiatos de calcio o de sodio en el que las pieles se llevan a un
pH=7.
Las cantidades utilizadas son:
 Bicarbonato de sosdio (NaCO3) AL 0.4%
 Formiato de sodio al 0.6 %
Giro del botal 1 hoiras de un reposo de 24 horas
4.3 ACABADO DEL CUERO
a) Teñido. – El teñido se da en el cuero debido a una combinación química entre el
grupo acido de la pintura y el grupo alcalino de la fibra.
Este proceso es a una temperatura de 45 °C por unos 15 minutos con 1% de anilina.
b) Engrase. – Operación que tiene por finalidad obtener cueros flexibles y suaves y
para hacerlos mas impermeables, se actúa un engrasando que el caso de cueros
curtido de cromo, esta grasa es conocidos como quimix 800, Quimix 500. Las
cantidades utilizadas son las siguientes.
 Grasa bisulfito al 3%
 Grasa blanca al 3%
C) Secado. – El secado se realiza bajo sembrada, por oreado simple, para ello se
cuelga las pieles unitariamente usando ganchos o varillas colocados generalmente
en los techos por su cara interior.
d) Estirando. – se realiza manualmente en tableros con la ayuda de pinzas y clavos
por un tiempo po un tiempo aproximado de dos días.
e) Lijado. – El tejido es para una apariencia de acolchado y no fino, por lo que
están parte va a estar en contacto con a piel.
Luego se aplica una mano de somplete para uniformar el color y posterior mente se
pasa con laca par darle brillo.
V. DESCRIPCION DE EQUIPOS DE LA PLANTA

V.1. EQUIPOS DE PROCESO
 2 botales de 4X4 pies
 6 tablas descarnadoras
 Una balanza
 Tanque de agua
 2 pozas de remojo
 Cuchillas descarnadoras
 4 tableros para el secado
 Valdés
 Ablandadora
 Lijadora.
V.1.1. DESCRIPCION DE ALGUNOS EQUIPOS

Dos botales 4x4 (pies)
En una forma cilíndrica de 4 pies de altura y 4 pies de diámetro, realizada de una
material de madera de tipo tornillo, con engranajes para movimiento, con una capacidad
de 80 pieles de ovino aproximadamente. El bortal consta con un motor con las
siguientes características:
 Velocidad de motor = 1730 RPM
 Potencia del motor =5 HP
 Volumen del botal =200pies^3
Dos Botales de 1.6*1.6(pies)
De similar formad que la del botal 4*4 cola diferencia de pequeña cantidad con fines de
realizar experimentos. Con un motor de las siguientes caracteriticas
 Velocidad del motor = 1010 RPM
 Potencia del motor =3HP
 Velocidad del botal =13 pies^3
Ablandadora
Con un motor de velocidad 1730 RPM. Con potencia de 5HP. Se usa para ablandar la
“piel” en la etapa de acabado.
Lijadora
Con un motor de velocidad 1730 RPM. Con potencia de 5HP. Se usa para lijado para
darle uniformidad a los cueros.
Tablas descarnadoras
Con las siguientes características de un material de madera de 1.1*0.4 (metros) de

longitud y una altura de 0.9 metros con un ángulo 45°
V.1.2. Otros equipos
 Dos pozos de remojo
 Caballetes de secado
 Tableros de secado
 Baldes
 Termómetro.
VI. INGENIERIA DE PROCESOS
ETAPA DEL ACABADO:

TEÑIDO
Sacamos los porcentajes según el peso toral húmeda del cuero = 27000gr
Teñido = café oscuro
Anilina al 1% = 270gr
Tiempo = 20 minutos
Temperatura = 60 °C del agua donde se disuelve
ENGRASADO
Para no perder la temperatura del agua en e botal 01 se ingresa por el inyector de
Quimix 500 al 3% = 810gr
Quimix 800 al 4% = 1080gr
Quimix NSS al 3% =810gr
Grasa blanca al 13% = 810gr
Grasa total 13% = 3510 gr
DIAGRAMA DE FLUJO DE CURTIEMBRE
RECEPCIÓN
LAVADO
REMOJADO
PELAMBRE Y
ENCALADO
LAVADO EN
PELAMBRE
DESCARNADO
DIVIDIDO
DESENCALADO
RENDIDO O
PURGA
LAVADO
PIQUELADO CURTIDO
CURTIDO Y
BASIFICADO
ESCURRIDO
REBAJADO
NEUTRALIZADO
LAVADO
POST - CURTIDO
RECURTIDO
ENGRASE
SECADO
ACONDICIONADO
O PULIDO
ACABADO
CUERO ACABADO
VII. CONCLUSIONES
 Al haber realizado el proceso de curtido de pieles de ovino con los estudiantes del
7mo semestre en la planta piloto de curtiembre de la F.I.Q., se logro poner en
practica los conocimientos teóricos y ampliarlo en cuanto se refiere al área de
procesamiento y curtido de cueros .
 En cuando al proceso de curtición de pieles de ovino, en las etapas de proceso es
necesario controlar los porcentajes de concentración en cuanto se refiere a los
reactivos. De acuerdo al peso pieles, tipo de pieles con que se trabaja.
 Los analisis físicos químicos que se tomaron en cuenta fuero; en cuanto análisis
químico lo mas importante es el color del ph dentro de la etapa de piquelado donde
es muy importante ya que de este parámetro depende la calidad de cuero; el ph
optimo esta entre 3 – 3.5 En cuanto al análisis físico se controla en la etapa se
acabado. La resistencia, flexibilidad y permeable.
 Se logro conseguir conocimientos prácticos de como una piel esta en óptimas
condiciones como materia prima para el curtido, asi la piel debe presentar las
siguientes caracteristicas; no debe tener rajadura, ni debe presenciar venas, esta
prueba se hizo a una inspección visual.
VIII. SUGERENCIAS
 En el proceso de curtido de pieles se pueden reemplazar insumos químicos por
otros que cumplan las mismas caracteristicas como el caso de los humectantes, si no
tenemos a nuestro alcance el quimix.
 Con el objeto de aumentar la producción de la planta es necesario implemetar
nuevas maquinarias como: maquina divisora, maquina satinadora, maquina
raspadora, para acelerar a producción y ahorara en costos, por que al tener dichas
maquinarias se emplea mas reactivos para obtener un producto de buena calidad.
 A los comuneros de nuestra región, se debe promover la capacitación y desarrollo
de investigaciones respecto a la eficiencia de los procesos de conservación de
pieles, para darle valor agregado a los recursos de camélidos y ovinos de
comunidades.
 A los docentes y estudiantes investigadores de la facultad de ingeniería química de
la UNA-PUNO, sugerimos investigar las técnicas para neutralizar los baños de
pelambre en la etapa de ribera y los baños de cromo en la etapa de curtido, para
curtir otro lote de cueros, con la finalidad de minimizar en costos de producción y
reducir la contaminación de agua
IX. BIBLIOGRAFIA
 AYESTAS A,J. (2006). “curtiembre , cueriza” informe de practicas
preprofesionales UNA-PUNO.
 FERRER, Andrés (2005) “proceso de curtición de cueros”. Edit. MELSA.
Madrid.
 LAURENCE, Pablo. (2002) “Química de prácticas de curtidora”. edit. J.
Montesinos. España.
 PECUARIA. Marzo (2003). “ Camélidos y ovinos”.
http:/www.portalagrario.gob.pe/pecuario.html.peru.
ANEXOS
ANEXO 1
A. ETAPAS DE RIBERA:
Pieles adquiridas
Remojo
Pelambre
pelambre
Encalado
desencarne
desencalado
Purga
Piquelado
ANEXO 1
ETAPAS DE CURTICION
Curtido
Recurtido
Pesado de reactivos.
Reactivo engrasante:
ANEXO 3
ACABADO DEL CUERO
Teñido
Engrase
Secado
Estirado
Piel acabada

Informe de Proceso de Curtido de Cuero 1.1

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Girar una hora reposar 24%}

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