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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO:

VERSION: 02
PETS CAMBIO DE ORUGAS COMPLETAS PARA RODADO PV 351
FECHA DE
ELABORACIÓN
03/07/2022

ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. PÁGINA: 1 de 10

FERREYROS S.A.

CONTRATO
SAP_4501070630

“SERVICIO DE MANTENIMIENTO EQUIPOS PESADOS”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

CAMBIO DE ORUGAS COMPLETAS PARA RODADO


PIT VIPER 351

NRO. REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA

ELABORADO POR:
Edinson Leyva
Buchelli 01/07/2022
Supervisor Mecánico
P&P
01 Información REVISADO POR:
Eleazar Velarde Canaza
01/07/2022
Cargo: Jefe de
Mantenimiento
REVISADO POR:
Milagros Sulla
Cargo: Supervisor 01/07/2022
SSMA

APROBADO POR:
Miguel Palao Maldonado
Cargo: Superintendente
Revisión por AAQSA
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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL


Gerencia: Mantenimiento Área: Mantenimiento de Mina

1. ALCANCE DEL TRABAJO / DESCRIPCIÓN:

❖ El presente procedimiento describe todo el proceso, requerimientos, restricciones y pasos necesarios para
llevar a cabo un adecuado control de riesgos asociados al trabajo de CAMBIO DE ORUGAS COMPLETAS
PARA RODADO de equipo en perforadoras Pit Viper 351 D
❖ Todo el personal de Ferreyros y subcontratistas que desarrollan actividades en interacción con Perforadoras
Pit Viper 351 D, están obligados a cumplir el presente procedimiento.
2. PERSONAL Y RESPONSABILIDADES:
2.1. Gerencia.
● Aprobar el presente procedimiento, difundir las responsabilidades y procedimientos establecidos en el
presente documento.
● Coordinar con el área de Supervisión la capacitación y entrenamiento al personal.
● Brindar los recursos necesarios para que el presente procedimiento se pueda cumplir a cabalidad.

2.2. Superintendente y Jefatura de Área.


● Velar por el cumplimiento y aplicación del presente procedimiento.
● Proporcionar las facilidades logísticas y de recursos humanos para la difusión de este procedimiento.
● Verificar que el personal a su cargo se encuentre bien informado y capacitado para la ejecución de este
procedimiento.

2.3. Supervisor de Seguridad y Salud.


● Asesorar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
● Realizar inspecciones durante el proceso de aislamiento y bloqueo de energía
2.4. Supervisor de Mantenimiento.
● Informar a los trabajadores sobre los riesgos específicos que pueda generar el trabajo relacionado con
este procedimiento.
● Facilitar los recursos necesarios para una buena difusión de este procedimiento.
● Inspeccionar los equipos, herramientas y materiales antes de iniciar los trabajos para no tener ningún
tipo de contratiempo.
● Verificar que el personal a su cargo se encuentre bien informado, capacitado y comprenda el
procedimiento.

2.5 Especialista Mecánico


● Brindar el soporte técnico a todo el personal involucrado, para el cumplimiento del procedimiento de
CAMBIO DE ORUGAS COMPLETAS PARA RODADO.
● Informar si hay desviaciones con el procedimiento de CAMBIO DE ORUGAS COMPLETAS PARA
RODADO

● Cumplir con todas las medidas de control relacionadas a las actividades del presente procedimiento.

2.6 Personal de Mantenimiento

● Cumplir y hacer cumplir lo descrito en el procedimiento.


● Coordinar con el supervisor/especialista, durante todo el proceso de CAMBIO DE ORUGAS COMPLETAS
PARA RODADO.
● Informar si hay desviaciones con el procedimiento de CAMBIO DE ORUGAS COMPLETAS PARA
RODADO.
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● El personal de Ferreyros y terceros son responsables de ejecutar y cumplir a cabalidad el presente


procedimiento

3. REQUERIMIENTO DE PERSONAL PARA LA TAREA:


● 01 Supervisor de Mantenimiento Mecánico
● 01 Supervisor de Seguridad
● 01 Líder Mecánico
● 04 Técnicos mecánicos
● 01 Operador de grúa
● 01 Rigger
● 01 Operador de Montacargas
4. REQUERIMIENTOS DE EPP: (CANTIDAD POR PERSONA)
● 09 Casco de seguridad (color verde / ANSI Z89.1-2003).
● 09 Barbiquejo.
● 09 Lentes de Seguridad google (claros y oscuros ANSI Z87.1-1989).
● 09 Chaleco de Seguridad
● 09 Guantes de Maniobra Anti corte.
● 09 Zapatos de Seguridad
● 09 Protección respiratoria KN-95 o doble mascarilla quirúrgica.
● 09 Tapones de oído y/o orejeras EN352-3
● 09 Bloqueador Solar FP 50 mínimoTraje de cuero

5. EQUIPOS /HERRAMIENTAS Y MATERIALES:


● 02 candado de Bloqueo Grupal Eléctrico (Amarillo).
● 01 pinza de Bloqueo.
● 01 caja de Bloqueo Grupal tipo Mesa.
● 02 radios de Comunicación, con las frecuencias correspondientes para las coordinaciones, A-stop y TAG.
● Conos de seguridad para la delimitación del área.
● Barras extensibles para delimitación del área.
● Camión grúa 25 TON (con aparejos de izaje).
● Camión de servicio FT001.
● Espátula
● Juego de destornilladores planos y estrella.
● Maleta de herramientas
● Torqui metro de 1500 lb-ft
● Pistola de impacto ¾”
● Manómetro de presión 5000psi
● Maleta de tapones Bandejas pequeñas y medianas para control de derrames
● Towel absorbente y paños absorbentes
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● Bolsas de segregación de residuos


● 01 cinta aislante
● 01 juego de llaves Allen (milimétricas y pulgadas)

○ Eslingas, 2 pz 2 tn
○ Grilletes 2 tn
○ Tecles o señorita de 3 tn 2pz
○ Grilletes de 3/4” y 5/8”
○ Estrobos 1” x 3 mt.
○ Dados de impacto

RESTRICCIONES:

● No se realizará la tarea si se presenta alguna de las siguientes condiciones:


● Todas las personas que requieran ingresar a la AOZ y Zona Autónoma de Perforación (ya sea en
equipo móvil o como peatón) debe ser debidamente capacitado y autorizado para entrar en la AOZ
(Autonomous Operating Zone) y Zona Autónoma de Perforación
● No se acercará al equipo (perforadora) si no se cuenta con TAG..
● No se ha realizado previamente el aislamiento y bloqueo.
● El personal no cuenta con el equipo de protección personal / equipos y/ herramientas indicados en este
PETS.
● No contar con el candado de bloqueo, tarjeta vigente y en buen estado.
● No realizar la inspección del área de trabajo, herramientas, materiales y accesorios. En caso de estar en mal
estado se enviarán al almacén con la tarjeta fuera de servicio.
● Si el ingreso al área de trabajo se encontrará restringida (congestionado), no se podrá realizar el trabajo.
● En caso de alerta naranja o roja, todo el personal debe refugiarse en una Zona Segura ante tormentas
eléctricas y permanecer allí hasta la emisión de la alerta amarilla, de lo contrario no se realiza ninguna
actividad.
● Sólo personal autorizado realizará la tarea, en caso contrario notificará a la supervisión inmediatamente para
que imparta la capacitación requerida, asimismo es indispensable contar con la capacitación vigente de
Aislamiento y Bloqueo impartida por AAQ, de lo contrario no se realiza la actividad.
● No realizar trabajos si no está listo para trabajo
● No se ejecutará el trabajo si no se cuenta con el check list, IPERC Base y los controles establecidos en el
IPERC Continuo y PETS.
● No operar equipos sin la autorización interna.
● No se utilizarán herramientas hechizas.

DEFINICIONES:
● PERFORADORA PIT VIPER 351(PV 351): Perforadora primaria, single pass.
● RCS: Rig Control System (Sistema de Control del Equipo).
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● BROCA: Tricono de perforación con función de triturar la roca.


● CENTRALIZADOR DE BUJE: Anillo centralizador de la columna de perforación. Su función es reducir la
fricción metal-metal, a través de sus anillos montados en rodamientos
● BIT-SUB: Llamado también estabilizador, es un elemento cilíndrico de acero de menor longitud que la barra
cuya función es proteger a la barra del flujo de material turbulento y estabilizar la columna. Al ir acoplado a la
barra también trasmite el pase del agua y aire hacia el tricono.
● BARRA: Elemento cilíndrico de acero, su función principal es transmitir la energía de rotación y empuje
desde el cabezal hasta la herramienta de corte o tricono.
● ADAPTADOR (Top-sub): Pin-Box entre el amortiguador y la barra.
● AMORTIGUADOR (Shock-sub): Unidad que absorbe las vibraciones propias de la perforación con el fin de
proteger el cabezal de rotación y la columna.
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6. PROCEDIMIENTO
6.1 POSICIONAMIENTO DEL EQUIPO PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

● Solicitar a la Supervisión de Operaciones Mina, la intervención del equipo.


● Realizar el bloqueo autónomo (site awareness) de la zona donde se realizará el trabajo (asegurar que todas
las unidades queden dentro de la zona de bloqueo). Disponer A-stop.
● Inspección de la zona de trabajo, condiciones del terreno, asegurar que las distancias de los taludes y
maquinas sean adecuadas para desarrollar las actividades.
● Coordinar con el operador del equipo la ubicación final alejado del talud a una distancia no menor a 1.5
veces la altura del talud y el apagado correcto del equipo. Mantener la comunicación constante entre el
operador y el personal involucrado. El operador posiciona el equipo y baja el mástil. El operador apaga el
equipo, el personal técnico debe portar su TAG en la zona de perforación.
● Delimitar área de parqueo de camionetas y equipos de apoyo (camiones de servicio, camión grúa y camión
lubricador). Realizar la correcta delimitación del área de trabajo con conos y barras.

6.2 BLOQUEO DEL EQUIPO.

● El personal capacitado y competente aborda el equipo para realizar el aislamiento y bloqueo de energía. El
personal deberá comunicarse vía radial con el operador para ingresar al área de trabajo.
● El responsable del bloqueo pondrá el candado y tarjeta en el Switch Máster en la posición abierto (OFF). Se
procede a colar la llave del candado dentro de la caja de bloqueo grupal y asegurar la caja instalando su
candado y tarjeta personal. Todas estas energías se almacenan en los diferentes sistemas de la máquina y
deben aislarse, bloquearse, y liberarse antes de realizar cualquier tipo de actividad en tales sistemas.
● Referirse al PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE
PERFORADORA PIT VIPER 351D.
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6.3 DELIMITACIÓN DE ÁREA DE TRABAJO

● Instalación de conos y barras considerando área de 30m x 50m.

6.4 DESMONTAJE DE CADENA

● Retirar el tapón de grasa del tensor de oruga para liberar la cadena.


● Aliviar la tensión en el conjunto de orugas.

● Suspender el equipo con ayuda de las gatas estabilizadoras, de tal manera que las orugas queden en el aire.

● Aflojar la válvula de alivio dándole una vuelta, si no afloja la oruga, hacer girar la cadena para que se afloje.
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● Localizar el pin máster y ubicarlo entre el sprocket y el rodillo de soporte (el acceso al pin master es más fácil
removiendo dos zapatas) para retirarlo con la ayuda de una prensa hidráulica

● Sujetar la cadena con un cable de acero y jalar con montacargas o equipo auxiliar mientras se da traslación
al equipo suspendido con gatas.

6.5 MONTAJE DE CADENAS

● Si se va a cambiar oruga nueva, empatar esta con la antigua antes de retirarla y rodar la oruga sobre los
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dientes del sprocket para que pueda deslizarse la oruga nueva.

● Retirar oruga usada del empate.

● Posicionar ambas puntas de la oruga nueva sobre la rueda guía.

● Colocar grasa e introducir los eslabones en el alojamiento del pin.

● Alinear los orificios del eslabón e introducir el pin máster con la prensa hidráulica.

6.4 RETIRE TODOS LOS RESIDUOS GENERADOS CON HIDROCARBUROS, SEGREGAR EN


CONTENEDORES CORRESPONDIENTE

MEDIDAS DE CONTROL

● Mantener los tres puntos de apoyo para subir y bajar del equipo.
● Observar permanentemente el terreno por donde se va a transitar.
● Observar permanentemente las superficies con las que se tendrá contacto manual.
● Evitar la manipulación manual de cargas que sobrepasan los 25 kg.
● No se manipularán cargas que entrañen un riesgo (superficies cortantes, difícil agarre, etc.)
● Selección de la herramienta correcta para el trabajo, realizar una pre inspección de estas (verificar que cuente
con cinta de inspección mensual)
● No ubicar las manos o partes del cuerpo en el radio de acción de las herramientas
● Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo, así evitamos accidentes por tropiezos.
● Mientras el equipo este encendido, colocar señalización de “Prohibido el ingreso a personal no autorizado”
● No exponerse a elementos de rotación durante la maniobra de cambio de aceros de perforación.
● Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo, así evitamos accidentes por tropiezos.
● Realizar una adecuada segregación de residuos.
● De producirse caída de tierra contaminada con hidrocarburo al suelo se debe limpiar, contenerlo en bolsas
rojas, rotular y segregar inmediatamente.
● Contar con bandejas de contención y kit anti derrame.

6.7 ARRANQUE Y PRUEBA DE EQUIPO:


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● Comunicar a todo el personal involucrado la intención de desbloqueo del equipo para el arranque de pruebas.
● Realizar desbloqueo del equipo
● Revisar el área alrededor del equipo para avisar la intención de encender el equipo.
● Antes de encender el equipo tocar la bocina dos veces.
● Encender el equipo y realizar pruebas.
● Verificar la presión de trabajo en el RCS.
● Realizar pruebas sobre el correcto funcionamiento del CADENAS DE PROPEL .

6.8 APAGADO DEL EQUIPO

● Encender solo únicamente verificando que se haya liberado zona de trabajo


● Probar desde la cabina.

6.9 ENTREGA DEL EQUIPO

● Desbloquear el área, retiro del personal y equipos.


● Entrega operativa a control de mantenimiento.

SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)


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NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Edinson Leyva Buchelli Supervisor de 3-07-2022


Mantenimiento

REVISADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Eleazar Velarde Jefe de Mantenimiento 3-07-2022

Supervisor de SSMA 3-07-2022


Milagros Sulla

3-07-2022
Miguel Palao Maldonado
Superintendente

APROBADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

AAQ SA

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