Paper Autoespar

ISSN: 2602-8085
www.cienciadigital.org Vol. 4, N°1, p. 78-97, enero-marzo, 2023
Propuesta de mejoramiento de la calidad a la línea de

confección y distribución de calcomanías y accesorios
para vehículos del taller de Auto lujos “AUTOESPAR”
Quality improvement proposal for the production and distribution line of

decals and accessories for vehicles of the "AUTOESPAR" car repair shop.
Chochos Danny. 1, Duchi Marco. 2, Esparza Parra Cristian Jesús. 3 & Reinoso Salazar
Shirley Katherine. 4
Recibido: 26-01-2023 / Revisado: 15-06-2023 /Aceptado: 04-07-2023/ Publicado: 25-07-2023
--
Abstract. DOI: https://doi.org/10.32/cienciadigital.v3i1.947
1
Carrera Mecânica, Facultad de Mecánica, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Riobamba, Ecuador,
espoch.edu.ec.
2
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, Facultad de Mecánica. Riobamba, Ecuador.
danny.chochos@espoch.edu.ec
3
marco.duchi@espoch.edu.ec
4
cristian.esparza@espoch.edu.ec
5
shirley.reinoso@espoch.edu.ec
Creatividad & Desarrollo Página 1

ISSN: 2602-8085
This document presents a proposal for the improvement of quality in the production
and distribution lines of decals and accessories of AUTOESPAR by solving the following
questions: Why analyze this topic, what is its importance within quality, and how important
is it within quality? And thus, clearly state the objectives for the improvement of
AUTOESPAR's product and service. The final contribution of this project is to propose the
areas that require quality improvement to carry out a quality management system in
subsequent studies, thus allowing the objectives to be met.
Keywords: Quality, distribution, product, service, management system.
Resumen.
En el presente documento se plantea una propuesta para el mejoramiento de la calidad

en líneas de confección y distribución de calcomanías y accesorios de la empresa
AUTOESPAR por medio de la solución de las siguientes interrogantes: ¿Por qué analizar
este tema?, ¿Qué importancia tiene dentro de la calidad? Y así plantear con claridad los
objetivos de mejoramiento del producto y servicio de AUTOESPAR. El aporte final de este
proyecto es plantear las áreas que requieren mejoramiento de la calidad para en estudios
posteriores llevar a realizar un sistema de gestión de calidad Permitiendo así cumplir con los
objetivos que se plantean.
Palabras claves: Calidad, distribución, producto, servicio, sistema de gestión.
I. Introducción.
La adopción de un sistema de gestión de la calidad (SGC) es una decisión estratégica para

AUTOESPAR ya que le puede ayudar a mejorar su desempeño de producción de calidad y
distribución con una base sólida para las iniciativas de desarrollo sostenible además de
numerosas ventajas que ofrece; las más señaladas entre otras son la mayor optimización de
los recursos, la mejora de la comunicación interna y de la imagen externa de la empresa.
Esta propuesta de mejora de calidad promueve no solo una mejora en la calidad del producto
sino también una cultura que da como resultado comportamientos, actitudes, actividades y
procesos para proporcionar valor mediante el cumplimiento de las necesidades y expectativas
de los clientes y otras partes interesadas pertinentes.

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El objetivo de la propuesta es divulgar elementos teóricos sobre la importancia de la

implementación de un sistema de gestión para garantizar la calidad, sin importar el tamaño
de la empresa como en este caso AUTOESPAR.
A. Antecedentes
En el sector automovilísticos tanto el transporte liviano como el transporte pesado, ha ido

creciendo en los últimos años, existen una diversidad de modelos de vehículos por ende existe
más accesorios con los que podemos adornar a nuestros vehículos, con el pasar del tiempo
esto se ha convertido en una costumbre y más en el sector de transporte pesado porque como
es costumbre nuestro país siempre adopta otras modas extranjeras, siendo una de las fuentes
principales de trabajo, por lo que los talleres de Auto lujos los fines de semana pasan repletos
de clientes, al transcurrir una semana de trabajo siempre los dueños de los vehículos los
llevan a lavarlos y posteriormente a un local de auto lujos ya sea por necesidad de un
accesorio o por pura vanidad de ponerle un adorno más a su vehículo.
En la actualidad muchas personas y especialmente jóvenes tienden a cambiar de apariencia a

su vehículo y si existe un buen trabajo el local es concurrido. Para ello algunos auto lujos
implementan muchas actividades que dentro de un mantenimiento a un vehículo se puede dar
un servicio completo desde un lavado, pulverizado, pulido, revisión del sistema eléctrico, etc.
La comercialización de camiones, camionetas, vehículos utilitarios deportivos (SUV) y

motocicletas se recuperó en 2021 con relación a 2020. El sector automotor prevé que las
ventas totales de 2021 llegarán a los 119.000 vehículos, lo que equivaldría a una recuperación
de 39% frente a 2020, un año atípico por la pandemia de Covid-19. Entre enero y noviembre
del 2021 se vendieron 109770 unidades, según la asociación de empresas automotrices del
Ecuador (Aeade) (Primicias, s.f.)
Como la empresa que se está estudiando se dedica a ofrecer productos y comercializarlos, de

todos los indicadores que se mencionaron anteriormente, los indicadores que se consideran
más adecuados para utilizarse y serían suficientes para este caso en particular son estos dos:
Indicador de Calidad de Atención: Si un cliente requiere durante un periodo de tiempo de

forma repetitiva el producto o servicio de la empresa, se lo considera leal y que se está
cumpliendo con la calidad de atención que se ha establecido.
Indicador de Satisfacción del Cliente: Es el porcentaje que se obtiene de la razón entre los
clientes que manifiestan alguna insatisfacción o queja contra el total de clientes atendidos.
(Aldaz, 2014)

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II. Metodología.
A. Estado actual
En la ciudad de Riobamba los pequeños talleres de Auto lujos se han incrementado en los
últimos 5 años, pero en su mayoría los procesos del control lo realizan en forma empírica,
porque desconocen los procedimientos competentes y tecnológicos para una inspección
permanente; por lo que sus productos presentarán problemas de calidad en la instalación o el
diseño.
Las principales fallas que se presentan son en la instalación o los diseños ya que no son
iguales a los que le cliente requiere y esto hace que tenga bajo costo y un comprador no tan
exigente, pues para conquistar mercados, mantenerse en ellos, requieren de la necesidad de
garantizar productos y servicios de calidad, asegurando su propia supervivencia, buscando
una clientela fiel. Ante esta situación sería de interés plantear alternativas de solución con
sus diferentes herramientas, sugerencias y formatos, proponiendo cambios para disminuir y
corregir estos defectos, y así evitar desperdicios de materia prima al mejorar y optimizar los
procesos de instalación.
B. SGC
El SGC se define como un conjunto de políticas, objetivos, procesos, documentos y recursos

que conducen a asegurar la calidad, no solo del producto sino de la organización como un
todo, que busca la máxima satisfacción de los clientes. Debe permitir la integración de todos
los procesos requeridos para satisfacer su política y sus objetivos de la calidad y cumplir las
necesidades y los requisitos de todos los involucrados.
La aplicación de un plan de control de calidad en el proceso de producción implica el

incremento de talento humano, generando de esta forma fuentes de trabajo que permitan
mantener el desarrollo de talleres, brindando productos óptimos con una imagen y
presentación diferente. Por lo que sería de importancia diseñar un documento accesible en el
que se detalle las etapas de fabricación (preproducción, producción y post producción)
aplicando medidas de control, especificaciones, requerimientos y parámetros de tolerancia,
con la finalidad de que el producto alcance mejores precios.
Este sistema es el conjunto de actividades relacionadas entre sí, ordenadas, que permiten
establecer la metodología, las responsabilidades y los recursos necesarios para lograr los
objetivos planificados de acuerdo con la política de la calidad de la organización.
Con el propósito de mejorar la calidad de producción de AUTOESPAR se aplicaron

diferentes metodologías de análisis como son: Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y
Metodología de las 5S.

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C. Diagrama de Ishikawa
Teniendo el problema en mente, es posible determinar las posibles causas, utilizando seis
variantes: Administración, mano de obra, método, medición, máquina y material. Los datos
se tabulan y se inicia un proceso de eliminación, que nos permite llegar a la causa más
probable y con ello, generar la solución.
D. Diagrama de Pareto
Se trata de un recurso gráfico utilizado para establecer un orden en las causas de las pérdidas
y como deben ser subsanadas. El diagrama de Pareto toma datos de diversas fuentes de
información, pero generalmente se nutre de la ocurrencia de problemas o la evidencia de
defectos, ofreciendo una representación gráfica de ellos.
E. Metodología de las 5S
Los 5 principios en los cuales se basa esta metodología son:
• Seiri: Selección
• Seiton: Organización
• Seiso: Limpieza
• Seiketsu: Estandarización
• Shitsuke: Disciplina
Figura 1. LAS 5S
Fuente: TCM
La metodología 5S es una herramienta básica en la gestión de calidad, de los sistemas de

gestión tipo ISO9001, orientada a reducir los desperdicios, aumentar la productividad y la
motivación de las personas. La implementación de las 5S se basa en el trabajo en equipo, y
genera los siguientes beneficios:
 Los trabajadores se comprometen con sus tareas al tener un mejor ambiente laboral.
 Se valoran las aportaciones del personal al cumplir con los estándares establecidos.

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 Es tarea de todo el personal de la industria mantener los logros obtenidos con la
implementación de la metodología para obtener una mejora continua.
III. Resultados.
A. Recolección de información
La información recolectada para poder llevar a cabo las distintas metodologías explicadas
en el apartado anterior se explica mediante una tabla el cual refiere al proceso de diseño y
conformación de las calcomanías.
Operación Máquina Descripción
Diseño de la calcomanía Computadora Diseño personalizado según la petición

Software Ani cup del cliente.
Corte del vinil Plóter Se realiza la instalación del vinil en la

máquina de corte y una vez acabado el
diseño.
Separación del vinil para dar Manual-estilete En la mesa de trabajo se extiende el

la forma de la silueta vinil y con la ayuda de una imagen del
diseño real se empieza a retirar las
partes que no son parte de la
calcomanía.
Pegar capa por capa para dar Manual Con la ayuda del papel transfer pegar las
la forma de la silueta capas que tiene el diseño de la
calcomanía.
Pegado del papel transfer en Manual Con la ayuda del papel transfer y con las
el diseño acabo y de la misma dimensiones un poco superior a las del
medida diseño pegamos sobre la calcomanía.
Limpiado de la superficie Pulidora Limpiamos la superficie donde va ir

donde va pegado la pegado la calcomanía con la pulidora o
calcomanía manualmente con una franela para
evitar las suciedades o al momento del
pegado no se introduzca el aire, lo cual
con el tiempo se deteriora el material de
la calcomanía.

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Pegado en la superficie del Manual Cinta Con la ayuda del papel transfer
Vehículo, con medidas de Métrica retiramos todo el vinil y cogemos las
referencia medidas de referencia para que este
cuadrado y pegamos la calcomanía.
El registro de la información es muy importante, ya que nos permite medir y saber cómo está
la línea y a partir de ahí mejorar, aparte que se tiene un registro de diseños ya realizados que
en ocasiones los clientes piden el mismo diseño o solo se les modifica algún pequeño detalle.
El taller no llevaba un registro de la cantidad de composturas que salía de su línea, entonces,
se pretende implementar, el registro de la información de la inspección al 100%, esto nos
servirá para saber cómo estaba la línea de producción y poder comunicar a los trabajadores
sobre los problemas encontrados y a partir de ahí, comenzar a mejorar y disminuir el
porcentaje de reprocesos.
Figura 1. Diseños personalizados

Fuente: Elaboración propia.

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B. Diagrama de Ishikawa
Figura 2. Diagramas de Ishikawa de efectos en el diseño de calcomanías.

Se tomaron en cuenta 30 causas en el diagrama de Ishikawa y para proceder con el diagrama de

Pareto se seleccionaron 15 de las causas más visibles que presenta AutoEspar
 Administración – Falta de inversión, falta de planificación,

 Mano de obra – Falta de trabajadores, descuido del operario, falta de capacitación.
 Método - Mal manejo de logística, falla en el software
 Medición - Área de trabajo inadecuado
 Máquina - Impresión inadecuada, Fallo en el laser y cabezales, Fallos en el encuadre
del vinilo, cuchilla desgastada
 Material – Vinil con fallas.
C. Diagrama de Pareto
Técnica de Grupo Nominal
%Frec
VALO OCURRENCI Frec
CAUSAS acumula 80-20
R A acumula
d
Falta de inversión 5 100 17% 100 0,8
Falta de Planificación 5 95 33% 195 0,8

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Cambios de Programación 3 65 44% 260 0,8
Poco Presupuesto 3 50 53% 310 0,8
Falta de experiencia 3 45 60% 355 0,8
Falta de trabajadores 1 43 67% 398 0,8
Descuido del operario 3 40 74% 438 0,8
Falta de Capacitación 3 38 81% 476 0,8
Impresión inadecuada de la
3 33 86% 509 0,8
calcomanía
Ambiente de trabajo
3 25 91% 534 0,8
desfavorable
Mal manejo de logística 3 18 94% 552 0,8
Mal manejo del software 3 15 96% 567 0,8
Fallo en el vinil 5 10 98% 577 0,8
Fallo en el laser 5 8 99% 585 0,8
Fallos en el encuadre del vinilo 1 5 100% 590 0,8
Cuchilla del cabezal desgastado 1 2 100% 592 0,8
592
Figura 3. Causas Concurrencias y Frecuencias


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D. Principales causas y sus motivos.
• Falta de inversión - Realizando una inversión considerable podríamos reducir la falta

de trabajadores y tener maquinaria más sofisticada y también solucionaríamos los fallos
en las mismas.
• Falta de planificación - Se debe llevar una planificación para prevenir fallas mas
adelante.
• Falta de capacitación – La mayoría de los trabajadores son personas inexpertas y
hacen su trabajo de forma empírica.
• Impresión inadecuada de la calcomanía - Las calcomanías se imprimen inadecuad
mente principalmente por no cuadrar el vinil correctamente en el plotter o por daños en
la cuchilla del cabezal.
• Mal manejo del Software – La persona que diseña debe tener conocimiento en el
software para realizar correctamente el corte y aprovechar el área de trabajo del vinil.
Mediante el método de las 5S se identificó que se debe implementar una mejora en este el
taller, para ello nos basamos primordialmente en la maquinaria que se utiliza para principal
maquina es el plotter de corte, el actual es un plotter con las siguientes características:
 El área de trabajo es de 75cm
 Marca cutter
 Tiene dos guías para el vinil
E. Características por implementar
Teniendo estas características debemos implementar una maquinaria con mayores funciones
y con un área de trabajo mínimo de 1,2m por lo que se cotizo un plotter de corte de la marca
Roland, con muchos estabilizadores de guía para el vinil.
Los plotters de corte de vinilo Roland producen gráficos nítidos y atractivos con velocidad y
precisión. Las aplicaciones incluyen gráficos de vehículos, letreros, calcomanías, etiquetas,
esténciles, perfilados, películas para protección de pinturas y logotipos.

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Figura 5. Plotter Roland

F. Propuesta de mejora basado en el Sistemas de gestión de la calidad según ISO

9001:2015
REQUISITOS
1. Objeto y campo de aplicación

Como objeto es satisfacer al cliente por medio de la producción de calcomanías para medios
de transporte de alta calidad. Actualmente las técnicas aplicadas para el diseño producción
de calcomanías no ofrece un estándar de calidad alto según el gerente general y propietario
por lo que requiere mejoras en la aplicación eficaz del sistema de producción para una mejor
conformidad y satisfacción del cliente.
2. Referencias normativas
En el presente documento para la mejora continua de calidad de los productos y servicios de
AutoEspar con objeto de incrementar la probabilidad de aumentar la satisfacción del cliente
y de otras partes interesadas el propietario de AutoEspar proporciona accesibilidad e
información privada de la empresa para ser posible la aplicabilidad de la norma ISO
9001:2015
3. Términos y definiciones

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3.1. Proceso
El proceso del diseño y corte comienza con la recepción de los rollos de vinil. Estos se reciben
en el primer piso. Una vez los rollos se encuentran en la bodega, estos son clasificados por
colores.
Según los pedidos de los clientes, el planificador tiene en cuenta la capacidad de producción
del taller y los tiempos prometidos para la entrega, con el fin de decidir que se va a producir
diariamente. Esta información es manejada por el departamento de diseño y corte, quien
diariamente tiene la labor de pedir el debido suministro de rollos de vinil con las medidas
exactas, el vinil se encuentra almacenada en la bodega.
Hay una mesa de corte, esta sirve para extender el vinil ya procesado con la silueta de un
dibujo, diseño personalizado de letras o calcomanías. El proceso una vez salido del plotter es
totalmente manual, ya que la extendida de los rollos es hecha por los operarios. La mesa sirve
para separar los cortes que no están definidos dentro del diseño de la calcomanía o letra.
En la mesa una vez separados y ya establecido el diseño real se realiza el montaje de la
calcomanía si tiene una combinación de colores. Esta operación se repite sobre cada capa de
diferente color hasta que quede semejante al diseño en la computadora, para al final cortar el
papel transfer del mismo tamaño de la calcomanía y pegarle sobre ella posterior sebe estar
limpio el área donde va a ir pegado la calcomanía y con las respectivas medidas de referencia
se procede a decorar el vehículo.
3.2. Producto
A continuación, se presenta imágenes de calcomanías y diseños personalizados realizados a

vehículos, se trabaja juntamente con instalaciones eléctricas con luces led para darle una
transformación por completo al vehículo, aunque ese paso se lo realiza netamente manual.
4. Contexto de la organización
4.1. Factores positivos y negativos
 Los instrumentos y maquinaria que se encuentran en AutoEspar para llevar a cabo la

producción de calcomanías requieren de mantenimiento y actualización de
tecnología.
 El gerente general y propietario también se involucra en el área de producción.
 En la recepción de vinil en ciertas ocasiones la materia prima no se encuentra en
disposición por lo cual se presentan limitaciones para satisfacer al cliente tanto en el
producto como en tiempos de entrega.
 antes de adquirir cualquier rollo de vinilo se revisa la calidad y marca de este.
 Hay herramientas necesarias para lograr el acabado de las calcomanías, aunque se
necesita herramientas más sofisticadas para reducir los procesos.
4.2. Necesidades y expectativas

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 Debido a que son calcomanías realizadas a diseño personalizado por cada cliente se
requieren de personal exclusivo para el diseño de calcomanías.
 Se requiere una planificación de adquisición de materia prima según el inventario de
los productos que se encuentran en bodega.
 se pretende analizar distintos rollos de vinilo para identificar cuál es el de mejor
calidad y adquirir únicamente esa marca.
 la empresa requiere de un nuevo plotter de mayor dimensión, para agilizar la
producción de calcomanías y entregar cada producto en tiempo récord.
4.3. Alcance.
 Definición de las técnicas adecuadas para disminuir, prevenir y corregir defectos en

el proceso de diseño y corte del vinil.
 Ejecución de un sistema de producción y la instalación que permita mejorar la Calidad
del producto diseñado.
 Readecuación de la planta de diseño y producción para optimizar el proceso
productivo y la atención al cliente.
 Elaboración de manuales de operación y especificaciones técnicas en el diseño
personalizado de nuevos modelos.
 Capacitación del personal en sus áreas de trabajo para un desempeño con seguridad
y calidad, así como la manipulación del plóter de corte.
 Identificación el método de inspección adecuado para aplicarlo en todas las fases del
proceso productivo.
5. Liderazgo
 El propietario de AutoEspar asume mayor la responsabilidad debido a que a pesar de

no tener un título de cargo estipulado cumple con las operaciones realizadas por un
gerente general, mientras que las obligaciones de producción y distribución se
distribuye el trabajo entre el resto del personal.
 Para el aseguramiento de la calidad por parte del material a adquirir como materia
prima debe cumplir con las normas NTE INEN-ISO 4613-1 La cual habla sobre
plásticos. materiales de etileno/acetato de vinilo (e/vac) para moldeo y extrusión.
parte 1: designación y especificación (iso 4613-1:1993, IDT) y la ISO 8985:1998 –
Plásticos. Termoplásticos de copolímeros de etileno/acetato de vinilo (E/VAC). Para
la determinación del contenido de acetato de vinilo.
 Para la readecuación de la planta de producción y distribución se pretende dar uso de
NTE INEN 439:1984 y NTE INEN ISO 3464-1 la cual refiere a símbolos gráficos,
colores de seguridad y señales de seguridad.

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 Principalmente para la capacitación del personal implementar el manual del
reglamento de higiene y seguridad del Instituto Nacional de Investigación en salud
pública con código M-BS-02 aprobado en el 2020.
 Para asegurar la integración de requisitos se evidenciará con la organización y
planificación de lo establecido en el ítem 4.
 Enfocándose en el proceso de producción y distribución se presentan distintos riesgos
ya que debido a que se requiere cambios el personal debe cambiar su rutina de trabajo
por lo que puede entorpecer la producción, dando como resultado en el peor de los
casos no poder entregar productos en el tiempo establecido con el cliente con
anterioridad.
 Debido a que se producirán cambios es necesario que los nuevos procesos se
encuentren disponibles para todos los que intervienen y pueden presentarse como
manuales.
 Para facilitar la aceptación al cambio el gerente realizará reuniones de socialización
y capacitación del personal asegurando que los nuevos procesos serán para una
mejora de la calidad del producto final.
 Para asegurar la calidad el personal de producción se verá involucrado solamente en
el desarrollo de los nuevos procesos mientras que el propietario debido a sus
conocimientos se involucrará netamente en realización de manuales al igual que la
socialización de estos a su personal.
 En la empresa AutoEspar siempre a existido buen ambiente de trabajo por lo que tanto
el gerente y el personal se han involucrado en distintas áreas, pero actualmente se
desea establecer únicamente un apoyo entre ellas siendo prioridad sus áreas de
responsabilidad.
Política de calidad
“Nuestro compromiso es la excelencia de nuestros productos con material de calidad, precios

accesibles y puntualidad de entrega para la mejora de nuestros procesos durante el año 2023
con el fin de satisfacer a consumidores y clientes”.
6. Planificación.
PASO 1. Inventario
El orden es muy importante en cualquier empresa por tal razón es factible realizar un
inventario de las maquinas, materiales, herramientas, productos, accesorios, etc.
Para tener un registro de todas las cosas que se tiene, al igual saber el tiempo de
mantenimiento que necesita las maquinas, lo cual con un proceso rigoroso alcanzamos la
eficiencia que el cliente necesita, de igual manera teniendo un ambiente controlado, vigilado
y ordenado, ya que la finalidad es distribuir y abastecer de forma adecuada el material y
herramientas del que se dispone.

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PASO 2. Registro de datos
El registro de la información es muy importante, ya que nos permite medir y saber cómo está
la línea y a partir de ahí mejorar, aparte que se tiene un registro de diseños ya realizados que
en ocasiones los clientes piden el mismo diseño o solo se les modifica algún pequeño detalle,
El taller no llevaba un registro de la cantidad de composturas que salía de su línea, entonces,
se pretende implementar, el registro de la información de la inspección al 100%, esto nos
servirá para saber cómo estaba la línea de producción y poder comunicar a los trabajadores
sobre los problemas encontrados y a partir de ahí, comenzar a mejorar y disminuir el
porcentaje de reprocesos.
PASO 3. Capacitación de personal operativo sobre calidad, autocontrol.
Debido a que no se registró ningún antecedente de capacitación en el taller de diseño y corte.
Se propone capacitar al personal sobre temas de actitud, liderazgo, trabajo en equipo, calidad,
autocontrol, organización, como manejar la información resultante de los reportes de
inspección en la mejora del proceso, también se propone enseñar cómo analizar las ideas de
los clientes que se convierten en problemas cuando no lo captamos bien, lluvia de ideas,
hacer diagrama de causa y efecto, para encontrar la raíz del problema y solucionarlo, como
se indica en la siguiente tabla:
TABLA1. Temas de Capacitación.

Temas de capacitación Tiempo Frecuencia Participantes
(día) mensual
Conceptos básicos de calidad. 1 1
Ficha técnica. Todos
Defectos de confección.
Autoinspección. 1 4 Personal de
producción.
Liderazgo, trabajo en equipo, 1 2 Todos

mejora continua.
Toma de medida. Registro de 1 2 Personal de

información. Pareto, Ishikawa inspección, Propietaria
(causa y efecto). de la Empresa.

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PASO 4. Manejo de herramientas estadísticas básicas y Mejora continua.
Dado que no hay antecedentes sobre registro de información de inspección ni de la cantidad
de fallas ya sea por diseño o pegado de la calcomanía, se procederá a realizar reportes de
inspección y estratificar por grupo de máquina, no se busca marcar a la operación u operario
que genera mayores defectos, sino se busca el trabajo en equipo. Por otro lado, manejar la
información de esta manera es más sencillo para las personas del taller de corte. El objetivo
de este estudio es presentar un diagrama de Pareto, con las causas de defectos en la
producción que hemos observado y socializado con el personal.
Nunca se ha realizado encuestas formales a los empleados, es decir darles un papel con
preguntas y que respondan acerca del ambiente de trabajo, pero como siempre se está
hablando con ellos, y no es un número muy grande de empleados, es fácil observar que no se
sienten inconformes y que, si tienen alguna idea que ofrecer para mejorar como empresa,
tienen toda la flexibilidad para decirla.
7. Apoyo
El Taller cuenta con una infraestructura reducida requiriendo ser agrandada para tener más
espacio en el área de producción, ya que ahí es donde se encuentran las maquinas, por
ejemplo: Plotter de corte, mesa de trabajo, pulidoras, pistolas de calor, materiales como el
vinil y toda su variedad de colores, herramientas como estiletes industriales, paletas, además
está el área de diseño donde se encuentra la computadora con el software, para realizar el
diseño requerido por el cliente.
Existe una persona capacitada en el área de diseño por lo general un diseñador gráfico o
publicista, quien toma la idea del cliente y lo transmite al ordenador, para ir modificando
hasta que el diseño este perfeccionado y con el cliente de acuerdo se procede a la impresión
en el plotter de corte, donde se encuentra una persona quien controla y maneja a esta máquina
y la misma procede a ir uniendo el diseño con mucha técnica, existe por ultimo una persona
quien prepara el área donde va hacer pegada la calcomanía.
Además, también en algunas ocasiones tomamos en cuenta el ambiente lo cual es muy

importante al momento de pegar la calcomanía, ya que debe ser un ambiente completamente
seco porque si existe humedad el producto no se pega correctamente y con el tiempo se
deteriora rápidamente, la mejor opción es en un ambiente soleado.

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8. Operación
A continuación, se explicará por medio de una tabla el proceso de diseño y conformación de
las calcomanías.
Operación Máquina Descripción
Diseño de la calcomanía Computadora Diseño personalizado según la

Software Ani cup petición del cliente.
Corte del vinil Plóter Se realiza la instalación del vinil en la

máquina de corte y una vez acabado el
diseño.
Separación del vinil para dar Manual-estilete En la mesa de trabajo se extiende el

la forma de la silueta vinil y con la ayuda de una imagen del
diseño real se empieza a retirar las
partes que no son parte de la
calcomanía.
Pegar capa por capa para dar Manual Con la ayuda del papel transfer pegar
la forma de la silueta las capas que tiene el diseño de la
calcomanía.
Pegado del papel transfer en Manual Con la ayuda del papel transfer y con
el diseño acabo y de la las dimensiones un poco superior a las
misma medida del diseño pegamos sobre la
calcomanía.
Limpiado de la superficie Pulidora Limpiamos la superficie donde va ir

donde va pegado la pegado la calcomanía con la pulidora
calcomanía o manualmente con una franela para
evitar las suciedades o al momento del
pegado no se introduzca el aire, lo cual
con el tiempo se deteriora el material
de la calcomanía.
Pegado en la superficie del Manual Cinta Con la ayuda del papel transfer
Vehículo, con medidas de Métrica retiramos todo el vinil y cogemos las
referencia medidas de referencia para que este
cuadrado y pegamos la calcomanía.

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IV. Conclusiones.
 Con la investigación y la propuesta del mejoramiento de la calidad, se logró dar a
conocer la importancia de la orientación al cliente y los beneficios de la
implementación de un modelo de gestión de servicio de atención al cliente para las
empresas automotrices y todo tipo de negocio en general.
 Se comprendió que, tanto en el parque automotor como en todo tipo de industrias,
existe tanta competencia que es necesario que las empresas reflejen interés por
implementar nuevas estrategias de orientación al cliente, adaptadas a su entorno y sus
necesidades de tal forma que generen valor en su servicio y sean más competitivas en
el entorno en el que se desenvuelven.
 Se concluye que la aplicación del modelo propuesto brindará beneficios para la
empresa en la tasa de fidelidad de los clientes, maximización del valor del cliente,
atracción y retención de nuevos clientes y sobre todo un mejor posicionamiento de
AUTOESPAR en el mercado.
 Dado que no hay antecedentes sobre registro de información de inspección ni de la
cantidad de fallas ya sea por diseño o pegado de la calcomanía, se concluye que es
necesario realizar reportes de inspección y estratificar por grupo de máquina y busca
marcar a la operación u operario que genera mayores defectos.

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V. Referencias bibliográficas.

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Recibido: 26-01-2023 / Revisado: 15-06-2023 /Aceptado: 04-07-2023/ Publicado: 25-07-2023

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Keywords: Quality, distribution, product, service, management system.

En el presente documento se plantea una propuesta para el mejoramiento de la calidad

Palabras claves: Calidad, distribución, producto, servicio, sistema de gestión.

La adopción de un sistema de gestión de la calidad (SGC) es una decisión estratégica para

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El objetivo de la propuesta es divulgar elementos teóricos sobre la importancia de la

En el sector automovilísticos tanto el transporte liviano como el transporte pesado, ha ido

En la actualidad muchas personas y especialmente jóvenes tienden a cambiar de apariencia a

La comercialización de camiones, camionetas, vehículos utilitarios deportivos (SUV) y

Como la empresa que se está estudiando se dedica a ofrecer productos y comercializarlos, de

Indicador de Calidad de Atención: Si un cliente requiere durante un periodo de tiempo de

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El SGC se define como un conjunto de políticas, objetivos, procesos, documentos y recursos

La aplicación de un plan de control de calidad en el proceso de producción implica el

Con el propósito de mejorar la calidad de producción de AUTOESPAR se aplicaron

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Los 5 principios en los cuales se basa esta metodología son:

La metodología 5S es una herramienta básica en la gestión de calidad, de los sistemas de

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Operación Máquina Descripción

Diseño de la calcomanía Computadora Diseño personalizado según la petición

Corte del vinil Plóter Se realiza la instalación del vinil en la

Separación del vinil para dar Manual-estilete En la mesa de trabajo se extiende el

Limpiado de la superficie Pulidora Limpiamos la superficie donde va ir

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Figura 1. Diseños personalizados

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Figura 2. Diagramas de Ishikawa de efectos en el diseño de calcomanías.

Se tomaron en cuenta 30 causas en el diagrama de Ishikawa y para proceder con el diagrama de

 Administración – Falta de inversión, falta de planificación,

Técnica de Grupo Nominal

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Figura 3. Causas Concurrencias y Frecuencias

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• Falta de inversión - Realizando una inversión considerable podríamos reducir la falta

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Figura 5. Plotter Roland

F. Propuesta de mejora basado en el Sistemas de gestión de la calidad según ISO

1. Objeto y campo de aplicación

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A continuación, se presenta imágenes de calcomanías y diseños personalizados realizados a

4.1. Factores positivos y negativos

 Los instrumentos y maquinaria que se encuentran en AutoEspar para llevar a cabo la

4.2. Necesidades y expectativas

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 Definición de las técnicas adecuadas para disminuir, prevenir y corregir defectos en

 El propietario de AutoEspar asume mayor la responsabilidad debido a que a pesar de

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“Nuestro compromiso es la excelencia de nuestros productos con material de calidad, precios

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TABLA1. Temas de Capacitación.

Conceptos básicos de calidad. 1 1

Ficha técnica. Todos

Liderazgo, trabajo en equipo, 1 2 Todos

Toma de medida. Registro de 1 2 Personal de

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