PROCESOS INDUSTRIALES II

INDUSTRIA DE LA

CERÁMICA
PAULA ANDREA ESCOBAR POLO
 PREGUNTA

¿Menciona al menos 4 presentaciones en

las que es utilizada la cerámica?

PROCESOS INDUSTRIALES II CERÁMICA

PROCESOS INDUSTRIALES II

CERÁMICA

La cerámica es un término que abarca un amplio rango de productos y técnicas, pero

en términos generales, se refiere a objetos fabricados a partir de materiales
inorgánicos y no metálicos, generalmente endurecidos mediante el calor. Estos
materiales cerámicos pueden variar desde productos utilitarios, como vajillas y
ladrillos, hasta objetos decorativos y obras de arte.
 SISTEMA
Las cerámicas han experimentado un rápido avance en
términos tecnológicos con el propósito de mejorar tanto sus
propiedades mecánicas como ópticas. En la actualidad, se
disponen de diversos sistemas cerámicos sin metal que
exhiben propiedades mecánicas y ópticas sobresalientes,
especialmente diseñados para la fabricación de coronas
tanto individuales como múltiples.

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 PREGUNTA
¿Menciona dos empresas manufactureras
de cerámica?

CERÁMICA
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 EMPRESA Y SU
CLASIFICACIÓN
El sector cerámico en Colombia está altamente concentrado; más de
80% de la producción pertenece a cuatro empresas:
80%

ColCerámica S.A Cerámica Italia Alfagrés S.A Eurocerámica

(Grupo Corona), (10% del mercado de pisos en (nacional) (nacional)
el país) .

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 PROCESOS INDUSTRIALES II

ACTIVIDAD ECONOMICA
La cerámica pertenece a los 3 sectores, primario, secundario y terciario, ya que, para la fabricación de esta se hace uso de materias
primas a partir de los recursos de la naturaleza, en el sector secundario, ya que es un bien ofrecido y utilizado en distintas empresas,
talleres, fabricas, e.t.c., en el sector terciario, puesto que las empresas se encargan de distribuir el material y hacer llegar el producto a
diferentes áreas geográficas.
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Coro n a e s u n a m u ltin a c io n a l c olo m b ia na d e d ic a d a a la m a n u fa c tu ra y

c o m e rc ia liz a c ión d e p ro d u c to s pa ra e l h o g a r, la c o n stru c c ió n , la
in d u stria , la a g ric u ltu ra y e l se c to r de la e ne rg ía . Fu e fu n d a d a e n 1 8 81
e n Ca ld a s, An tioq u ia b a jo e l n o m b re d e Fá b ric a d e Loz a s de Ca ld a s,
p o ste riorm e n te Lo c e ría Co lo m b ia n a .
 CLASIFICACION
DEPENDIENDO DE LA NATURALEZA Y TRATAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y
DEL PROCESO DE COCCIÓN, SE DISTINGUEN DOS GRANDES GRUPOS DE
MATERIALES CERÁMICOS.

MATERIALES CERÁMICOS POROSOS O MATERIALES CERÁMICOS

GRUESOS IMPERMEABLES O FINOS
No han sufrido vitrificación. Su fractura es terrosa, siendo los que se someten a temperaturas suficientemente altas como
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Gres
Arcilla cocida, Loza italiana, Loza inglesa, Refractarios. cerámico común, Gres cerámico fino, Porcelana.
 MATERIAS PRIMAS
TALCO
BARRO ROJO
ARCILLA FELDESPATO

1 2 3 4 5 6

CAOLÍN SILICATOS DE CUARZO,

ALUMINIO COLORANTES Y
HIDRATADOS FUNDENTES.

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 PROCESOS INDUSTRIALES
Los procesos industriales en la fabricación de cerámica involucran una serie de etapas desde la extracción de materias primas hasta la obtención del
producto final. Aquí hay una descripción general de los procesos comunes en la industria cerámica:

• Extracción de Materias Primas

2. Procesamiento de Materias Primas

3.Molienda y mezclado

4.Conformación de Piezas o modelado

5. cortado y Secado

5. Esmaltado (Opcional)

7. Cocción

8. Enfriamiento

9. Acabado y Control de Calidad:

10. Embalaje y Distribución:

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 PROCESOS INDUSTRIALES
OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS
Las operaciones y procesos unitarios en la fabricación de cerámica son pasos fundamentales que
contribuyen a la transformación de las materias primas en productos cerámicos acabados.
Operaciones y procesos unitarios comunes:

Operación Unitaria: Molienda.

Las materias primas, como arcilla y minerales, se muelen para obtener partículas finas. Esto mejora
la homogeneidad de la mezcla y facilita la conformación.

Operación Unitaria: Mezcla.

Descripción: Las materias primas molidas se combinan en proporciones específicas para obtener una
mezcla homogénea. Esto asegura que todas las piezas tengan las mismas propiedades.

Operación Unitaria: Prensado, extrusión, modelado.

Descripción: Las materias primas mezcladas se dan forma utilizando técnicas como prensado (para
productos planos), extrusión (para formas más completas)

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01
 PROCESO DE LA ELABORACION DE LA CERAMICA

Se obtienen a partir de la mezcla de arcilla, feldespato y arena.

* La arcilla es plástica y moldeable cuando el grano es muy fino y está húmeda. Cuando
se seca, se vuelve rígida, y al cocerla a una temperatura elevada (900 – 1.200ºC) se
vuelve vítrea.
* El feldespato reduce la temperatura necesaria para cocer la cerámica porque actúa
como fundente.
* La arena actúa como relleno.
Se pueden añadir otras sustancias que aumentan la resistencia de la cerámica frente al
calor, obteniéndose cerámica refractaria. Son materiales muy duros, frágiles, aislantes del
calor y de la electricidad, resistentes a las elevadas temperaturas y a los ataques
químicos, y fáciles de moldear.
El moldeado del ladrillo o la teja se realiza mediante el procedimiento de extrusión:
 PREGUNTA
¿Menciona un tipo de energía que se genera
en el proceso de elaboración de la
cerámica?
CERÁMICA
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 DIFERENTES
ENERGIAS
Energía Eléctrica:

Transformación: La energía eléctrica se utiliza para alimentar maquinaria, como

molinos, prensas y equipos de secado.
Uso: Se convierte en energía mecánica para la trituración y conformación de materias
primas, y en calor durante el secado y la cocción.

Energía Térmica (Gas Natural, Aceite, Carbón, Biomasa):

Transformación: La energía térmica se genera mediante la combustión de combustibles

como gas natural, aceite, carbón o biomasa.
Uso: Se utiliza para calentar los hornos durante la cocción de las baldosas,
contribuyendo a la sinterización y vitrificación del material.

Energía Solar (en algunos casos):

Transformación: La radiación solar se convierte en energía térmica mediante colectores
solares.

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 REACCIONES
QUIMICAS
Las reacciones químicas que tienen lugar durante la cocción se
dan a elevada temperatura, superior a 110ºC, y dependen de una
serie de factores: -Composición mineralógica. -Composición
química. - Distribución tamaño de partícula, ya que cuanto
menor será el tamaño más reacciona. - Superficie de contacto
entre partículas. - Velocidad de calentamiento.

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 TERMODINAMIC
A
Se ha constatado que el análisis energético de los hornos industriales de cocción de materiales
cerámicos está normalmente basado en el primer principio de la termodinámica, es decir, en la
ley de la conservación de la energía, que cuantifica por igual toda la energía, sin tener en
cuenta su calidad ni degradación durante su transformación.
 TRANSFERENCIA DE
CALOR

Dureza
No es combustible No conductora de electricidad
No es oxidable Diferentes tipos de cerámica: -
Resistente a la corrosión y a la Cerámica porosa.
abrasión Frágil o vidriosa -Cerámica semicompacta. -
No elástica Cerámica compacta. -Cerámica
Refractaria tenaz.
 TRANSFERENCIA DE
CALOR

En general, debido a la baja conductividad térmica de los

materiales cerámicos, los enfriamiento o calentamientos
repentinos generan distribuciones de temperatura heterogéneas en
su interior (elevados gradientes de temperatura) que introducen
importantes tensiones térmicas, provocando la formación de
nuevas fisuras o bien la propagación de las ya existentes.

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PROCESOS INDUSTRIALES II

MUCHAS
GRACIAS