ESTE EXAMEN DA UN VALOR DE 84 a 86 / 100

1. Una celda de producción inteligente, es un grupo de diversas máquinas controladas por

computadora. F
2. En un sistema de manufactura flexible, un grupo de diversas herramientas de máquina
controladas por computadora está vinculado por un sistema de manejo de materiales y
una computadora principal para procesar un grupo de partes por completo. V
3. El método error-proofing es un elemento importante de prevención. V
4. La ingeniería de valor y las técnicas de diseño para los costos, analizan los diseños
para lograr un equilibrio óptimo entre desempeño y costo. F
5. Delegar autoridad a los empleados ayuda en los procesos de autoinspección. V
6. El uso de histogramas puede arrojar información valiosa del proceso de los
proveedores. V
7. La planeación de la calidad es parte de las acciones de mejora continua que puede
tomar una empresa. V
8. El modo de fallas, el efecto, el análisis crítico y el análisis del árbol de fallas son
herramientas cualitativas útiles para el aseguramiento del diseño. V
9. El modo de fallas, el efecto, el análisis crítico y el análisis del árbol de fallas son
herramientas cualitativas útiles para el aseguramiento del diseño. V
10. Una inspección 100 % se puede utilizar para evaluar el producto de un proveedor. V
11. Los métodos Ishikawa determinan los valores óptimos de los parámetros de productos y
procesos que minimizan la variación mientras mantienen la media dentro de los
objetivos. F
12. En un plan de control, la capacidad de medición es la que proporciona la capacidad
actual del sistema de medición. V
13. Un análisis de Pareto de los datos del proveedor ayuda a establecer las prioridades
para los esfuerzos de mejora. V?
14. Es parte de una planeación de la manufactura, el identificar la correlación entre las
variables del proceso y los resultados del producto. F
15. La metodología lean manufacturing, al igual que el Six Sigma, busca la reducción de
variación en los procesos. F
16. Los proveedores deben entender que se espera que todo producto presentado cumpla
con las especificaciones. V
17. La administración de la calidad en el diseño debe incluir un inciso para la medición. V
18. La finalidad de la técnica del “diseño para la servilidad” es simplificar el diseño de un
producto con el fin de facilitar su manufactura. F
19. La mejora de la calidad de los proveedores es responsabilidad del área de Calidad de
Suplidores, por lo que no incluye a toda la gerencia de la empresa. F
20. Para productos complejos, los errores durante su desarrollo causan cerca del 55 por
ciento de los problemas de “aptitud para uso”. F
21. Al crear un diagrama de flujo, se puede no agregar el proceso de manufactura y planear
la calidad en cada estación de trabajo. F
22. La calificación de calidad del proveedor ofrece un resumen cualitativo de la calidad de
éste en un periodo. V
23. Las mediciones de calidad deben ser diseñadas para cada tipo de organización de
servicio. V
24. En el concepto de grupos de conocimiento, todos los elementos son examinados para
identificar aquéllos con similitud suficiente para poder usar un plan de diseño o
manufactura común. F
25. Tres factores son importantes para el contacto de primera línea con el cliente: selección,
capacitación y empowerment del personal. V
26. Las actividades de relaciones con los proveedores deben incluir cláusulas de
medición. V
27. En el futuro, existirá una automatización total de los procesos de manufactura, a medida
que nuevos avances en el campo se descubran. F
28. La auditoría del proceso de monitoreo cubre una amplia gama de aspectos, como por
ejemplo, si las especificaciones del clima son correctas y si se están haciendo y
manteniendo los registros. V
29. Saber lo que supuestamente hay que hacer es parte de los criterios de autocontrol. V
30. Evaluar la capacidad de calidad del proveedor implica calificar su diseño y proceso de
manufactura. F
31. Uno de los pasos para el control de los proveedores es determinar los estándares
mínimos de desempeño. V
32. Los principios de error-proofing son 5. V
33. El Diseño Asistido por Computadora es el proceso mediante el cual una computadora
asiste el proceso de creación o modificación de un diseño. V
34. La tecnología de grupo es el proceso de examinar todos los artículos manufacturados
por una compañía para identificar aquellos con suficiente similitud para ser empleados
en común por los planes de diseño o manufactura, con el objetivo de reducir el número
de nuevos diseños o planes de manufactura. V
35. De los 9 desperdicios, la sobreproducción es el desperdicio de fabricar o hacer más de
lo que se requiere o antes de que fuera necesario. F
36. La auditoría del proceso de calidad es una evaluación independiente de cualquier
actividad que pueda afectar la calidad final del producto. V
37. La organización del futuro estará influida por la interacción de dos sistemas: el sistema
técnico y el sistema social. V
38. La ingeniería concurrente es el proceso de diseñar un producto usando simultánea y
tempranamente durante el diseño todas las aportaciones y evaluaciones, para
asegurarse de que se cumplen las necesidades tanto de los clientes internos como
externos. V
39. El proceso de desarrollo y lanzamiento del producto puede examinarse al usar los
elementos de planeación, control y mejora continua de la calidad. ¿?
40. Los resultados de las encuestas aplicadas a los proveedores pueden establecerse en
términos cuantitativos. V OJO
41. Las sociedades con los proveedores requieren planeación económica y tecnológica
conjuntas, así como cooperación durante la ejecución del contrato. V
42. En el desarrollo del software, el 57 por ciento del esfuerzo implica hacer cambios en el
software inicial; por consiguiente hay una oportunidad de mejora. F
43. La confiabilidad es la capacidad de un artículo para desempeñar una función requerida
bajo condiciones determinadas durante un periodo establecido. V
44. La autoinspección debe usarse en procesos estables, por lo que personas con poca
experiencia pueden realizarlas. F
45. La fase de reemplazo es parte de la metodología de las 5S. V
46. Los requerimientos de calidad y confiabilidad deben establecerse en términos
cualitativos. F
47. La casa de calidad es una técnica que consiste en entrelazar matrices que traducen las
necesidades de los clientes a características de productos y procesos. V
48. El desarrollo de productos es un proceso con fases distintas que no incorpora formas de
advertencia temprana de los problemas en el nuevo producto. F
49. El tiempo takt es el que refleja el ritmo al que los clientes compran una unidad. V
50. En la metodología 5S, el paso de “Clasificar” busca eliminar todos los artículos
innecesarios para realizar las tareas actuales. V
51. Six sigma se aplica a los procesos de servicios. V
52. Bajo el concepto de autoinspección, el trabajador toma las decisiones de conformidad,
con una auditoría independiente del departamento de calidad. F OJO
53. Los diseños robustos proporcionan un desempeño óptimo sin importar la variación en
las condiciones de fabricación y campo. F
54. Los factores clave de dominio en la manufactura son organización, tiempo, componente,
trabajador e información. V OJO
55. Las actividades para integrar la calidad en la planeación de manufactura tienen tres
objetivos: evitar defectos, minimizar la variabilidad y empoderar al personal en la toma
de decisiones. ¿?
56. La mejora de la calidad del proveedor requiere de la participación de la alta dirección en
todos los eslabones de la cadena de suministro. F
57. Las encuestas de calidad pueden utilizarse para calificar el proceso de manufactura de
un proveedor. V OJO
58. El diseño de six sigma tiene seis pasos: definición, medida, análisis, diseño, mejora y
verificación. F OJO
59. Un proveedor certificado es aquel que, después de una extensa investigación,
suministra materiales de tal calidad que ya no es necesaria la prueba rutinaria de cada
lote recibido. V
60. La cuantificación de la confiabilidad se compone de tres fases: distribución, predicción y
análisis. La cuantificación de la capacidad de mantenimiento sigue un enfoque
conocido. V
61. A través de la Reproducibilidad y la Repetición podemos asegurar un mejor autocontrol
en los empleados. F
62. La revisión del diseño es un examen sistemático de los requerimientos y de la
capacidad del diseño para cumplir con ellos. V
63. Para evitar defectos y minimizar la variabilidad, a veces es recomendable descubrir la
relación que existe entre las variables del proceso y los resultados del producto. V