Diseño de

Tema: elementos
de
 Análisis de ejes y engranajes

máquinas
Nombres y apellidos:

 Marcelo Joaquín Lezcano Hernández

 Jeremy Elian Santeliz Morales

Docente:

Ing. Wilhelm Rojas

Fecha:

Miércoles 27/05/2022
Un eje sólido AB gira a 480RPM y transmite 30 KW del motor M a los
elementos de máquinas conectados a los engranajes G Y H. Se extraen a
20KW en el engranaje G y 10 KW en el engranaje H.
Sabiendo que τperm=50 MPa y el ángulo de presión es 20º. Determine el
diámetro más pequeño permisible en el eje AB.
rev
∗2∗π∗rad
min
∗1min
rev rad
480 =50.2654
60 seg s
P 30 KW
TE= = =596.832 Nm
w rad
50.2654
s

Tomamos el torque que sale del motor y entra al engranaje E de manera

positiva, sentido del reloj.
20 KW
TG= =397.888 Nm
rad
50.2654
s

En este caso, tomamos el torque entre los engranajes D-H de manera negativa,
sentido opuesto al reloj.
10 Kw
TH = =198.944 Nm
rad
50.2654
s

En este caso, tomamos el torque entre los engranajes C-G de manera negativa,
sentido opuesto al reloj.
∑ T =TE−TG−TH =596.832−397.888−198.944 [ Nm ]=0 Nm
Dado a la sumatoria de los torques, confirmamos el sentido que tomaría el
torque, dándonos un equilibrio.
Análisis de las resultantes en los puntos C,D, E :
596.832 Nm
FET = =3730.2 N
0.16 m
FER=tan20 °∗3730.2 N =1357.6817 N
 397.888 Nm
FCT = =6631.4666 N
0.06 m
FCR=tan20 °∗6631.4666 N =2413.6564 N

198.944 Nm
FDT = =2486.8 N
0.08 m
FDR=tan 20 °∗2486.8 N =905.1211 N

Análisis del ejercicio con ayuda del software de MDsolids para los cortantes
y momentos flectores en los ejes:

−↓ V 1 ;+↺ M 1 −↓ V 2 ;+↺ M 2 −↓ V 3 ;+ ↺ M 3 −↓ V 4 ;+↺ M 4

Analizamos en un plano X-Z el sentido en el que tomaría las fuerzas con

respecto al eje:
∑ MA =0 Aplicamos el momento en el punto y tomamos positivo al sentido
del reloj
( FCT∗200 mm )+ ( FDT ∗400 mm ) + ( FER∗600 nn )−( BZ∗800 mm )=0

( 6631.4666 N∗0.2 m) + ( 2486.8 N∗0.4 m )+(1357.6817 N∗0.6 m)

BZ= =3919.5279 N
0.8 m

Analizamos los cortantes presentes en el eje:

AZ – FCT – FDT – FCR + BZ = 0
AZ = 6631.4666 +2486.8+1357.6817-3919.5279 [N] = 6556.4203 N
Procedemos hacer el análisis de cortante y momento flector en cada uno de
los puntos en donde se le aplica una fuerza puntual hacia el eje
Del punto εC hasta A
∑ F 1=0
−V 1+ AZ =0⇒ V 1=6556.4203 N

M 1−( Az∗0.2m )=0⇒ M 1=1311.284 Nm

Desde el punto εD hasta A

∑ F 2=0
−V 2+ AZ −FCT =0 ⇒ V 2=−75.0463 N

M 2−( Az∗0.4 m ) +( FCT ∗0.2 m)=0 ⇒ M 2=1296.2748 Nm

Desde el punto εE hasta A

∑ F 3=0
−V 3+ AZ −FCT −FDT =0 ⇒ V 3=−2561.8463 N

M 3−( Az∗0.6 m )+ ( FCT ∗0.4 m) +( FDT∗0.2 m)=0⇒ M 3=783.9055 Nm

Desde el punto εB hasta A

∑ F 4=0
−V 4 + AZ −FCT −FDT −FER=0 ⇒V 4=−3919.528 N

M 4−( Az∗0.8 m )+ ( FCT ∗0.6 m )+ ( FDT ∗0.4 m ) + ( FER∗0.2 m )=0

M 4=0 Nm

El comportamiento de los cortantes nos daría en este sentido, idéntico al que

calculamos de manera manual, con sus respectivos datos. Por lo que indica
que el cortante mayor lo sufrirá el soporte en el punto A.
En la siguiente gráfica nos da el comportamiento presente, que nos indica
que el momento máximo en el análisis entre los planos X-Z lo sufre el punto
C y va decayendo hasta llegar al punto B con un momento flector 0
Puesto que el eje está en un plano 3D, ahora hacemos el análisis de los planos X-Y

−↓ V 1 ;+↺ M 1 −↓ V 2 ;+↺ M 2 −↓ V 3 ;+ ↺ M 3 −↓ V 4 ;+↺ M 4

∑−↓
MAV=0 Aplicamos
1 ;+↺ M 1 −↓ el
V 2momento enVel3 punto
;+↺ M 2 −↓ ;+ ↺ M 3y tomamos
−↓ V 4 ;+↺positivo
M4 al sentido
del reloj
(−FCR∗200 mm ) −( FDT∗400 mm )+ ( FER∗600 nn )−( BY∗800 mm )=0

−( 2413.6564 N∗0.2 m )−( 905.1211 N∗0.4 m )+(3730.2 N∗0.6 m)

BY = =1741.6753 N
0.8 m

Analizamos los cortantes presentes en el eje:

− AY + FCR+ FDR−FET + BY =0

AY = 2413.6564 + 905.1211 + 1741.6753 – 3730.2 [N

Procedemos hacer el análisis de cortante y momento flector en cada uno de
los puntos en donde se le aplica una fuerza puntual hacia el eje
Del punto εC hasta A
∑ F 1=0
−V 1− AY =0 ⇒V 1=−1330.2528 N
M 1+ ( AY∗0.2m )=0⇒ M 1=−266.0202 Nm

Desde el punto εD hasta A

∑ F 2=0
−V −AY + FCR=0 ⇒ V 2=1083.4036 N

M 2+ ( AY∗0.4 m )−( FCT∗0.2m )=0⇒ M 2=−49.3698 Nm

Desde el punto εE hasta A

∑ F 3=0
−V 3− AY + FCR+ FDR=0⇒ V 3=1998.5247 N

M 3+ ( AY ∗0.6 ) −( FCR∗0.4 ) −( FDT ∗0.2 ) [m]=0 M 3=348.3351 Nm

Desde el punto εB hasta A

∑ F 4=0
−V 4− AY + FCR+ FDR−FET =0 ⇒V 4=−1741.6753 N

M 4+ ( AY ∗0.8 m )−( FCR∗0.6 m )−( FDT∗0.4 m )+ ( FET ∗0.2 m )=0

M 4=0 Nm

En el comportamiento de esta gráfica, demuestra los cortantes a los que es

sometido el eje, en el que podemos observar el punto en donde el eje
soporta más el cortante, es el punto E, puesto que la resultante toma sentido
opuesta a los otros 2 engranajes.
En este punto, demostramos el comportamiento del momento flector y el
momento máximo que se presenta en el eje, en este plano X-Y es el
momento 3, en el mismo punto del cortante, punto E. Estos datos de los
cortantes máximos en los 2 planos se ocuparán más adelante para momento.
Seguidamente calculamos el diámetro más pequeño que tendrá el eje, este
será menor a los diámetros de los engranajes, puesto que en el eje van
montados estos engranes:
J √ M Z + M Y +T
2 2 3
=
C τperm
J
=√ (1311.234 Nm) +¿ ¿ ¿
2
C
j −5 3
=2.9644∗10 m Ecuación 1 J π∗C 3
C
= Ecuación 2
C 2

Despejamos C de la ecuación 2 y sustituimos datos de la Ecuación 1,

dándonos como resultado:

√
−5 3
3 2 ¿ 2.9644∗10 m
C= =0.02662m=26.62mm
π

Multiplicamos por 2 para sacar el diámetro:

D = 0.02662m * 2 = 0.05324m = 53.24 mm
Puesto que en el comercio los diámetros de los ejes están en pulgadas,
convertimos los mm a in y seleccionamos un diámetro mayor para una mayor
holgura.
53.24 mm ⇒2.096∈¿
 1
Seleccionamos un diámetro de 2 8 ∈¿para crear el diseño 3D en inventor y
compararlo con los resultados obtenidos en el cálculo y el software MDsolids.
Análisis del diseño del eje por medio del software Inventor Autodesk:
El análisis que hemos realizado con ayuda del software Autodesk Inventor, en
este caso versión 2021, fue para el modelado de la pieza el cual sus
parámetros fueron basados al 100% en los datos obtenidos por medio de los
cálculos o bien por el enunciado ya establecido.
En el cual se tiene que modelar por medio de una herramienta de inventor
que es para crear ejes, en este se pueden realizar análisis, agregándole las
cargas y soportes.
Una vez modelada la pieza, tendría este aspecto:

Conociendo previamente el valor de las cargas y los pares de torsión a la que

se ve sometido el eje, el cual es de esta manera:
El inventor calculará dichos resultados, en donde se pueden obtener datos
como las tensiones de corte y de torsión, siendo las cargas:

Obtenemos las gráficas en donde hay que resaltar que el inventor analiza las
direcciones, en dirección contraria por el cual para que sea congruente con
las gráficas obtenidas de forma manual invertimos las direcciones
(cambiando los signos al ingresar los datos).
En las fuerzas de corte tenemos:
Plano YZ:

Plano XZ:
En los momentos flectores tenemos:
Plano YZ:

Plano XZ: