C

E
N
T
R
A
L

T
É
R
M
I
C CENTRAL TÉRMICA.
A
GENERALIDADES
G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.1 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

C
E
N
T
R
A
L

T
É
R
M Central Térmica.
Generalidades
I
C
A

G
E
N Introducción
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.2 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E
N CENTRAL TÉRMICA
T Una central térmica de combustibles fósiles, es una
R
A instalación destinada a la producción de energía eléctrica a
L
partir de la combustión de dichos combustibles.
T
É
R
M
I
C
 Se produce la combustión del combustible en la caldera, liberándose calor.
A
 Este calor se emplea en calentar el agua que circula por la caldera.
G
E
N  El agua se transforma en vapor.
E
R
A
 El vapor mueve los álabes de la turbina.
L
I  La turbina mueve el eje del generador.
D
A
D  El generador produce energía eléctrica.
E
S

T.3 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E
N CENTRAL TÉRMICA
T
R
A
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.4 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E
N COMPONENTES
T DE UNA
R CENTRAL TÉRMICA
A
L

T
É
R
M
I  Caldera.
C
A
 Turbogenerador.
G
E
N  Circuito agua-vapor.
E
R
A  Sistemas eléctricos.
L
I
D  Sistemas auxiliares.
A
D
E
S

T.5 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E
N COMPONENTES
T DE UNA
R CENTRAL TÉRMICA
A
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.6 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

 BLOQUE TERMOELECTRICO
Introducción
Conduce Transforma energía
C vapor desde térmica de vapor en
E caldera hasta energía mecánica de
N CALDERA, Turbina LVP rotación
T eleva los
parámetros del
R agua, presión y T Transforma energía
A temperatura G mecánica en energia
eléctrica
L

T
É GV Agua de
Co mar Enfría vapor que ha
R realizado trabajo en
M la Turbina
I
C
BC
A Bombea
condensado
G BA hasta tanque
E alimentar
N
TA
E Agua
R Esquema simplificado de un Bloque Termoeléctrico
A Bombea agua
LPV: Línea principal de Vapor
hasta la caldera
L T: Turbina
I G: Generador Eléctrico
D Almacena Agua GV: Generador de Vapor
A para el Co: Condensador
D funcionamiento
BC: Bomba de Condensado
del ciclo
E BA: Bomba de Alimentar
S TA: Tanque de Alimentar

T.7 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
COMPONENTES
E
DE UNA
N
CENTRAL TÉRMICA
T
R
A
L Caldera:

T
Es el lugar donde se produce la combustión y se produce la transformación del agua en
É vapor.
R
M Turbogenerador:
I
C
Es donde se produce la transformación de la energía del vapor en energía eléctrica.
A Circuito agua-vapor:
G Es un sistema cerrado de canalizaciones, que transporta la energía calorífica de la
E
N
caldera a la turbina.
E Sistema de distribución eléctrica:
R
A Distribuye la energía eléctrica desde el generador a la red o a los equipos de la
L instalación.
I
D Sistemas auxiliares:
A
D Proporcionan apoyo al resto de circuitos y sistemas.
E
S

T.8 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E SISTEMAS DE
N LA CALDERA
T
R
A
L  CIRCUITOS BÁSICOS

T Circuito de agua-vapor
É Circuito de aire-gases
R
M
I  SISTEMAS AUXILIARES
C
A
Sistemas de alimentación de combustible
G Sistema de soplado de escorias y cenizas
E Sistema de Condensado, Refrigeración y Aire.
N
E
R  SISTEMA DE CONTROL
A
L
I
Sistema de regulación
D Sistema de protección
A
D
E
S

T.9 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E SISTEMAS DE
N LA CALDERA
T
R
A Circuitos básicos
L

T
É
R Circuito de agua-vapor: Este circuito tienen como misión
M
I transportar el agua de la Caldera al TurboGenerador y viceversa,
C
A estableciendo así un ciclo cerrado. También disponen de sistemas
G para mejorar el rendimiento de la instalación.
E
N
E
R Circuito de aire-gases: Tiene la misión de aportar el oxígeno
A
L necesario para que tenga lugar la reacción de combustión, así como
I
D retirar los gases que en ella se producen.
A
D
E
S

T.10 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E SISTEMAS DE
N LA CALDERA
T
R
A Sistemas auxiliares
L

T
É
R Sistemas de alimentación de combustible: Suministran la
M
I
cantidad de combustible demandado por el sistema de regulación,
C en las condiciones físicas adecuadas.
A

G Sistema de soplado de escorias y cenizas: Limpian las

E superficies de intercambio de calor para así lograr un rendimiento
N
E óptimo.
R
A
L Sistema de extracción de cenizas y escorias: Se encargan de
I extraer las cenizas volantes y las escorias producidas en la caldera
D
A (de carbón).
D
E
S

T.11 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E SISTEMAS DE
N LA CALDERA
T
R
A Sistema de control
L

T
É
R
Sistema de regulación: Tiene como misión coordinar el
M
funcionamiento de la caldera y el del turbogenerador, de manera
I
C que llegue el caudal de vapor necesario a la turbina, y en la
A
condiciones óptimas. Para ello ajusta los caudales de aire y de
G
E combustible, manteniendo bajo control la presión del vapor
N
E producido y la temperatura.
R
A
L
I Sistema de protección: Es el encargado de proteger a la caldera
D
A
ante condiciones operativas que pudieran dañar a las superficies de
D intercambio de calor o al hogar.
E
S

T.12 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E SISTEMAS DEL
N TURBOGENERADOR
T
R
A
L

T TURBINA
É
R
M Convierte la energía entálpica del vapor en energía cinética de rotación.
I
C
A
GENERADOR
G
E
N Transforma en energía eléctrica el movimiento de rotación obtenido en la
E
R turbina haciendo uso de que el movimiento relativo de un campo magnético
A
L (rotor) y un conductor (estátor) es capaz de inducir una corriente eléctrica en
I
D
éste último.
A
D
E
S

T.13 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E SISTEMAS DEL
N CIRCUITO
T AGUA-VAPOR
R
A
L
Sistema de condensado: Extrae el agua del pozo caliente del condensador y la
T transporta hasta el depósito de agua de alimentación.
É
R
M
I
Sistema de agua de alimentación: Impulsa el agua del depósito de agua de
C alimentación hasta el interior de caldera con la presión adecuada.
A

G Sistema de vapor sobrecalentado y de vapor recalentado: Transporta el vapor

E
N sobrecalentado y el recalentado caliente desde la caldera hasta la turbina y el vapor
E
R
recalentado frío hasta la turbina.
A
L
I Sistema de Vapor de extracciones: Transporta vapor extraído en las diferentes
D etapas de la turbina (Alta, media y baja presión) hasta los calentadores del agua de
A
D alimentación, para así lograr un mayor rendimiento del vapor (en el ciclo de Rankine).
E
S

T.14 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Introducción

C
E SISTEMAS
N AUXILIARES
T
R
A
L Sistema de agua de servicios y componentes: Refrigera equipos de diversos
T
sistemas (Refrigeración de Diesel, bombas de agua de alimentación, alternador, bombas
É de condensado, etc.).
R
M
I Sistema de vapor auxiliar: Calienta componentes de diversos sistemas (gas oil).
C
A
Sistema de aire comprimido: Proporciona aire comprimido a los equipos que lo
G necesiten (válvulas, precipitador de cenizas).
E
N
E Sistema de tratamiento de agua: Obtiene agua desmineralizada para su uso en el
R
A circuito de agua-vapor (Planta de tratamiento de aguas).
L
I
D Sistema de toma de muestras: Analiza el estado del agua para que se encuentre en
A las condiciones óptimas.
D
E
S

T.15 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

C
E
N
T
R
A
L

T
É
R
M
I Central Térmica.
Generalidades
C
A

G
E
N
E
LA CALDERA
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.16 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Caldera

C
E
N CALDERA
T Una caldera es un recipiente en el cual el agua se vaporiza
R continuamente por la aplicación de calor. Un objetivo principal en el
A
L diseño de una caldera es proporcionar la mayor eficiencia posible
T de absorción del calor. Entre otros objetivos están la producción de
É
R vapor puro y tener una operación segura y confiable.
M
I
C
A

G
E Los generadores de vapor se clasifican según criterios diferentes,
N relacionados con la disposición de los fluidos y su circulación, el
E
R mecanismo de transmisión de calor dominante, el tipo de
A
L combustible empleado, la presión de trabajo. el tiro, el modo de
I
D
operación y parámetros exteriores al generador ligados a la
A implantación, ubicación, lugar de montaje y aspectos estructurales.
D
E
S

T.17 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Caldera

C
E SISTEMAS DE
N LA CALDERA
T
R
A Clasificación de los generadores de vapor
L

T
É
R Por la disposición de los fluidos:
M
I
- De tubos de agua (acuotubulares).
C - De tubos de humo (pirotubulares).
A

G Por la circulación del agua:

E - De circulación natural.
N
E - De circulación asistida.
R - De circulación forzada.
A
L
I Por el mecanismo de transmisión de calor dominante:
D
A - De convección.
D - De radiación.
E
S - De radiación y convección.

T.18 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Caldera

C
E Clasificación de los generadores de vapor
N
T
R
A
L Por el combustible empleado:
T - De carbón (de parrilla mecánica o de carbón pulverizado).
É - De combustibles líquidos.
R
M
- De combustibles gaseosos.
I - De combustibles especiales (licor negro, bagazo, etc.).
C
A
- De recuperación de calor de gases (con o sin combustión de apoyo).
- Mixtas.
G - Nucleares (uranio natural, uranio enriquecido, etc.)
E
N
E Por la presión de trabajo:
R
A -Subcriticas.
L -De baja presión p < 20 kg/cm2.
I
D -De media presión 20 > P > 64 kg/cm2.
A -De alta presión p > 64 kg/cm2.
D
E - Supercríticas.
S

T.19 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Caldera

C
E En las calderas de tubos de humo, la llama y los gases calientes se
N CALDERAS
T confinan dentro de los tubos arreglados en un haz de tubos de un PIROTUBULARES
R
A
tambor de agua. El agua circula por el exterior de estos tubos,
L según se va cambiando el agua a vapor, sube a la parte superior
T del tambor de la caldera y sale a través de un cabezal de vapor. Las
É
R calderas de tubos de tubos de humo son unos generadores de
M
I
vapor eficientes para los requerimientos de vapor debajo de
C 150000 lb /hr (68000 kg /hr) y 150 psi (10 bars).
A

G CALDERAS
E ACUOTUBULARES
N
E
R Las calderas de tubos de agua difieren de las anteriores en que la
A
L
llama y los gases calientes de combustión fluyen por la parte
I exterior de los tubos y el agua circula dentro de ellos. La
D
A combustión ocurre en un horno y algunos de los tubos de agua
D
E forman las paredes del horno.
S

T.20 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Caldera

C
E
N
Partes Principales de las Calderas CALDERAS
T PARTES PRINCIPALES
R
A 1 Ventiladores Tiro Forzado.
L 2 Precalentadores de Aire a Vapor. 9
T 3 Calentador de Aire Regenerativo.
É
R 4 Ducto de Aire.
M
I
5 Ducto de Gases. 2
C 6 Quemadores.
A
7 Cámara de Combustión. 8
G
E
8 Domo.
6
N 9 Chimenea.
E 3
R Equipos y Sistemas Auxiliares
A
L
Sistema de Agua de Alimentación. |
I 5
D Sistema de Aire de Combustión. 7
A Sistema de Combustible. 4
D
E
Sistema de Vapor Sobrecalentado. 1
S Sistema de Control Químico del Agua.
Sistema de Soplado de Hollín.

T.21 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Caldera

C
ATEMPERADORES
E
N CALDERAS
T DOMO
SISTEMA INTERNO
R
A 314 °C
L

T
É TURBINA GENERADOR

R
M
I El agua ingresa al Domo a través
C SH-2 441°C
de los tubos del Economizador,
443 °C SH-3
A
para posteriormente descender a
516°C
G los cabezales distribuidores de las
385 °C
E 410 °C paredes de tubos de agua, estos
N SH-1
tubos se disponen en ascenso,
E
R
QUEMADORES vaporizando el agua y llegando a
A los cabezales de vapor del Domo.
L ECONOMIZADOR El vapor es expuesto a
I
D separadores de humedad y
A trasladado por medio de tuberías a
D
los Sobrecalentadores donde
E
S adquirirá la temperatura deseada
antes de acceder a la Turbina.

T.22 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

C
E
N Tiro forzado, el ventilador principal se encuentra posicionado antes de
T la cámara de combustión con lo cual la presión en la misma será TIRO FORZADO
R
A positiva, Se utilizan para suministrar al horno con los requerimientos
L
necesarios de flujo de aire.
T
É
R
M
Tiro inducido, el ventilador principal
I se encuentra ubicado después de que
C
A lo gases de escape hayan atravesado
G los tubos de la caldera y antes de la
E
chimenea de esta manera la presión
N
E en el hogar será negativa.
R
A
L
Tiro natural, es cuando la caldera
I no presenta ventilador en donde los
D
A gases circulan por depresión causada
D
E en el hogar por la altura de la
S
chimenea

T.23 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Calentadores con serpentines de vapor-agua

C
E
Los calentadores de aire se utilizan en calderas para el Precalentadores
N
de aire a vapor
T precalentamiento del aire de combustión.
R
A
L Los precalentadores de aire con serpentines de vapor, se
T
utilizan para precalentar el aire comburente. Los
É calentadores con serpentines de vapor-agua constan de un
R
M banco de tubos de pequeño diámetro, exteriormente
I
C aleteados, dispuestos horizontal o verticalmente dentro del
A
conducto de aire que va desde el ventilador de tiro forzado
G que impulsa el aire comburente, hasta el calentador
E
N principal del aire. El aire comburente circula, en flujo
E
R cruzado, por el exterior de los tubos, y se calienta
A mediante vapor de extracción del ciclo o con agua de
L
I alimentación, circulando siempre estos fluidos por el
D
A interior de los tubos.
D
E
S

T.24 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Calentadores con serpentines de vapor-agua

C
E
N
T
R
A
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S VIDEO

T.25 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Calentador de Aire Regenerativo

C
E LJUNGSTROM
N Existen dos tipos de calentadores de aire
T regenerativos: los calentadores de aire Entrada de Salida de
R Aire Humo
A de placa rotativa (RAPH) y los
L
calentadores de aire de placa
T
É
estacionaria (Rothemuhle).
R
M La energía de los gases calientes es
I
C transferida a una matriz que rota
A
suavemente, hecha de esmalte o
G aleaciones de materiales como carbón y
E
N acero, los cuales absorben el calor y
E
R luego lo transfieren al aire frio al tiempo
A que rota. Los elementos son contenidos
L
I es cestas o canastas, las cuales hacen la
D Entrada de
A limpieza o reemplazo mucho más fácil. Salida de
Humo
D Aire
E
S

T.26 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Calentador de Aire Regenerativo

C
E
N
T
R
A
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S VIDEO

T.27 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Ducto de aire y Gases

C
E
N
T Ducto de aire, es el conducto por el cual circula el aire de suministro previamente
R
A calentado hasta la caja de aire de los quemadores de caldera para el proceso de
L combustión en el hogar, este esta conformado por juntas de expansión, bafles
T direccionales de aire y venturi de aire, este efecto es con el objetivo de aumentar la
É
R velocidad del caudal de aire tras pasar por una sección que disminuye su área a un
M
I caudal de aire constante.
C
A

G
E
N Ducto de gases, es el conducto por el cual circulan los gases de combustión antes de
E
salir por la chimenea, dentro del mismo a su inicio de su paso se encuentran los
R
A sobrecalentadores de vapor, economizador de agua, calentador de aire regenerativo
L
I hasta llegar a la chimena.
D
A
D
E
S

T.28 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Ducto de aire y Gases

C
E
N
T
R
A
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.29 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Quemadores de Caldera

C
E
N Los quemadores son los equipos que mezclan
T
el combustible (líquido o gaseoso) con el
R
A comburente, dando la chispa necesaria para
L
que se inicie la combustión e inyectando esa
T
É llama generada en el interior de la cámara de
R combustión.
M
I
C
A DATOS DEL QUEMADOR:
G
E No. quemadores por caldera 6
N Tipo DF715
E Tipo de atomización vapor saturado
R Viscosidad el fuel Oil 15 CSt
A
L
Presión de FO en el quemador 10.7 bar
I Presión del vapor de atomización 8.3 bar
D Longitud de la llama 4.3 m
A Diámetro de la llama 1.3 m
D
E
S VIDEO

T.30 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Hogar, cámara de combustión.

C
E
N Hogar: Es una cámara de combustión en la que tiene lugar la reacción de
T
oxidación entre el combustible elegido y el comburente, el aire, para obtener
R
A energía en forma de calor a través de la llama.
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S VIDEO

T.31 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Domo o tambor de Caldera

C
E El Domo es un cuerpo cilíndrico que tiene la función de separar el vapor producido en los
N
T tubos evaporizadores del agua de circulación y además constituye la reserva de agua
R necesaria en los momentos de desequilibrio entre la toma de vapor y la alimentación de
A
L agua.
T
É
R El agua de alimento que entra en el
M cuerpo cilíndrico, es distribuida de una
I
C manera uniforme a todo lo largo del
A
mismo cuerpo por medio de una tubería
G
E
longitudinal con orificios calibrados
N adecuadamente (Distribuidor) y, después
E
R de haberse mezclado con el agua presente
A
L en el cuerpo, desciende hacia la parte
I
D
inferior a través de los tubos de caída y
A vuelve al cuerpo cilíndrico a través de los
D
E tubos evaporizadores bajo forma de
S VIDEO
mezcla de agua y vapor saturado.

T.32 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Chimenea

C
E La chimenea tiene por misión la conducción de los gases de la combustión desde la
N
T caldera hasta el exterior
R
A
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.33 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

Componentes del Turbogenerador

C
E TURBOGENERADOR
N
T
R
A
L Un turbogenerador está compuesto de:
T
É
• TURBINA
R
M • GENERADOR
I
C
A

G
E VAPOR TURBINA
N
E
R
A
L
I
D
A ENERGÍA
D GENERADOR
E ELÉCTRICA
S

T.34 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
E TURBINA
N
T
R
A
L
Las dos partes esenciales de la turbina son rotor y
T
É estátor
R
M
I
C
ROTOR
A
 Es el elemento móvil de la turbina.
G
E
N  Consta de una serie de rodetes con álabes en su
E
R periferia.
A
L
I
 El vapor incide sobre los álabes cediendo su
D
A
energía cinética y posteriormente
D
E
expandiéndose.
S

T.35 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
E
N TURBINA
T
R
A
L

T
É
R
M ESTÁTOR
I
C
A
 Es la parte fija de la turbina. Está formada por una
carcasa y un cilindro.
G
E
N  La carcasa es el armazón y envuelve todo el
E
R conjunto.
A
L  El cilindro evita el paso de vapor al exterior. Tiene
I
D montados álabes fijos.
A
D
E
S

T.36 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
E TURBINA
N
T
R
A
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.37 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
E FUNCIONAMIENTO
N DE LA TURBINA
T
R
A
L

T
É El vapor entra por las toberas y se expansiona hasta adquirir una
R
M presión menor.
I
C
A Al expansionarse, el chorro de vapor adquiere una gran velocidad.
G
E Parte de la energía cinética del vapor es cedida a los álabes.
N
E
R Según la forma de aprovechar la energía del vapor, las turbinas son:
A

• De acción,
L
I
D

• De reacción.
A
D
E
S

T.38 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
E FUNCIONAMIENTO
N DE LA TURBINA
T
R
A
L
Turbina de acción
T
É
R
M
• Aprovechan el impulso del chorro de vapor para mover los álabes.
I
C • Las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor
A

G
E
N Turbina de reacción
E
R
A
L • Los álabes tienen forma de toberas.
I
D
A • La reacción ejercida sobre las toberas, al expandirse el vapor,
D
E hace moverse el rodete.
S

T.39 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
E
N  Rotor. Principales partes de la turbina
T
R  Alabes
A
L  Carcaza
T  Toberas
É
R  Cojinetes de soporte
M
I  Cojinetes de empuje
C
A  Pedestal
G  Pistón de equilibrio
E
N  Válvulas de admisión
E
R  Válvula de toma
A
L  Gobernador
I
D  Sellos de vapor
A
D  Sellos de aceite
E
S

T.40 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
E FUNCIONAMIENTO
N DE LA TURBINA
T
R
A
Rotor de una
L

T turbina
É de acción
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.41 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
E FUNCIONAMIENTO
N DE LA TURBINA
T
R
A
Rotor de una
L

T turbina
É de reacción
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.42 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
PARTES DE LA TURBINA DE ACCIÓN – REACCIÓN
E CARCASA
N
T
R Cubierta de la turbina está dividida en cilindro de alta presión (cubre las etapas de alta
A
L presión, embolo y pernos) y el cilindro de baja presión (cubre las etapas de baja
T presión del eje).
É
R SELLOS DE VAPOR TIPO “LABERINTOS”
M
I
C Dispositivos mecánicos ubicados en ambos extremos el rotor de turbina (ALTA Y BAJA
A
PRESION), formados por un sin número de laminillas que no permiten la entrada de aire
G
E
en el caso del lado de baja presión, ni la fuga de vapor en el caso de alta presión.
N
E
R SELLOS DE ACEITE TIPO “LABERINTOS”
A
L
I
Dispositivos mecánicos ubicados en ambos extremos el rotor de turbina (ALTA Y BAJA
D PRESION), y colocados antes del sello de vapor en el lado de alta presión y después del
A
D sello de vapor en el lado de baja presión, también están formados por un sin número de
E
S laminillas (intersticios) que no permiten fuga de aceite hacía el exterior o hacia los sellos
de vapor.
T.43 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.
TURBINA

C
PARTES DE LA TURBINA DE ACCIÓN – REACCIÓN
E PEDESTALES
N
T
R Los pedestales de una turbina son los soportes en los que descansan en si toda su
A
L estructura (Carcaza y rotor) Son fabricados de acero.
T
É
R COJINETE DE EMPUJE (TIPO KISGSBURY)
M
I
C Ubicado en el lado pie de la turbina (lado de alta presión) de modo que distribuye la
A
carga automática y uniformemente entre las diversas zapatas que posee (4). Tiene
G
E
también un recubrimiento de material Babitt antifricción.
N
E
R COJINETES DE SOPORTE
A
L
I
Son cojinetes de deslizamiento, formados por dos tapas de acero fundido con un
D revestimiento de material Babitt (antifricción), Soportan todo el peso del eje y sus
A
D aditamentos, existen dos soportando el eje de la turbina y dos soportando el peso del
E
S rotor del generador, son autoalineables.

T.44 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
PARTES DE LA TURBINA DE ACCIÓN – REACCIÓN
E ROTOR
N
T
R Pieza de acero de aleación al 16 % de carbono, es un material duro pero
A
L inmensamente dúctil que puede exponerse a grandes temperaturas y velocidades.
T Estas a medida que se distribuyen se van haciendo más y más grandes con el objetivo
É
R
de poder aprovechar aún más la energía calorífica del vapor. Además también en él
M van montados diferentes dispositivos que actúan con él girando, tales como: Bomba
I
C principal de aceite, rueda taquimétrica, dispositivo de disparo por sobre velocidad,
A
embolo de compensación, entre otros.
G
E
N ALABES
E
R
A
L
Están divididos en fijos y móviles.
I
D
A Los fijos están empotrados en la carcasa y sirven como guía al sentido de vapor ellos
D
E
dirigen hacia donde debe ir el vapor. en potencia eléctrica.
S

T.45 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
PARTES DE LA TURBINA DE ACCIÓN – REACCIÓN
E
N
T
R
ALABES
A
L Los alabes móviles van empotrados en el eje y giran junto con él ellos reciben la fuerza
T del vapor, permitiendo su expansión y empujan por así decirlo al eje, haciéndolo girar a
É
R 3600 RPM, lo que equivale a 60 ciclos por segundo, sin gran esfuerzo se puede imaginar
M
I
la fuerza del vapor a esa velocidad. Los alabes presentan cierto grado de curvatura de
C hasta 20° y de esa manera prácticamente el vapor se desliza sobre ellos dejando sus
A
características (calor, velocidad y energía) lo que ese convierte en potencia eléctrica.
G
E
N
E
R PISTÓN DE EQUILIBRIO O EMBOLO DE COMPENSACIÓN
A
L
I
D El pistón de equilibrio es una parte propia del rotor de la turbina, él se encarga en
A
D
conjunto con el cojinete de empuje de controlar y a la vez mantener la posición axial del
E rotor.
S

T.46 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
PARTES DE LA TURBINA DE ACCIÓN – REACCIÓN
E
N
T
R
EXTRACCIONES DE VAPOR
A
L Las extracciones conducen parte del vapor que no ya fué utilizado en el trabajo de la
T turbina pero que aún tiene energía aprovechable y por medio de ellas se precalienta el
É
R agua de alimentación. Son conductos dispuestos después de cierto número de paletas de
M
I
alabes que terminan en tuberías que descargan el vapor a los precalentadores de agua
C
RUEDA TAQUIMÉTRICA
A

G
E
N
E Es una bomba que está acoplada al eje y traduce las desviaciones de velocidad a
R variaciones de presión de aceite. Estas variaciones son amplificadas por un transformador
A
L de presión y luego transmitidas a las cámaras receptoras de un servopistón que actua
I
D sobre las válvulas de admisión que actúa sobre las válvulas de admisión de la turbina,
A
D ubicándolas en la posición requerida para que el eje rote a la velocidad nominal.
E
S

T.47 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

TURBINA

C
PARTES DE LA TURBINA DE ACCIÓN – REACCIÓN
E
N
T REGULADOR DE VELOCIDAD
R
A Es un mecanismo de retroalimentación que usa aceite a presión como medio para su
L
accionamiento. El propósito es mantener la velocidad del eje de turbina al valor nominal,
T esta deberá ser la misma ante cualquier circunstancia, ya sea reducción de carga o
É
R parámetros de trabajo (presión y temp°),
M
I
C VARIADOR DE VELOCIDAD
A
Mecanismo hidráulico encargado de variar la velocidad de la turbina en proceso de
G
E
arranque y puede tomar el control de la máquina cuando esta es sincronizada al sistema,
N en este momento se le considera un variador de potencia y esa es su función hasta que
E
R es puesto en servicio el limitador de carga.
A
VARIADOR DE VELOCIDAD
L
I
D Dispositivo hidráulico unido al sistema de regulación de velocidad que utiliza el derrame de
A
D aceite por medio de una válvula para controlar la carga en el valor deseado. Este
E
S dispositivo fija la posición de las válvulas de admisión en una sola posición, por lo que la
carga se mantiene estable.
T.48 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.
TURBINA

C
PARTES DE LA TURBINA DE ACCIÓN – REACCIÓN
E
N
T VÁLVULA DE TOMA
R
A Dispositivo que permite el paso restringido del vapor a la turbina en el proceso de
L
arranque y en proceso de operación normal permite el paso libre del vapor hasta las
T válvulas de admisión.
É
R
M VÁLVULAS DE ADMISIÓN.
I
C
A Son las encargadas de permitir el paso al flujo de vapor hacia el bloque de toberas y al
G paletaje de la turbina. Ellas están colocadas en paralelo o sea que todas están
E alimentadas con vapor a una presión aproximadamente igual a la línea de vapor principal.
N
E Estas válvulas son del tipo tapón, con asiento único.
R
A
L SISTEMA DE ACEITE LUBRICANTE
I
D
A
El aceite de lubricación pasa a través del refrigerador del aceite y posteriormente se
D enrumba hacia los cojinetes de soporte, de empuje y al virador del eje. Posteriormente
E
S después de realizar su trabajo regresa al tanque de aceite

T.49 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

GENERADORES

C
E GENERADORES
N
T
R
A
L
Un generador eléctrico es un dispositivo que
T
É transforma en energía eléctrica cualquier otro tipo de
R energía.
M
I
C
A

G
E
N
E FUENTE GENERADOR CARGA
R
MECÁNICA ELÉCTRICO ELÉCTRICA
A T, n V, I
L
I
D
A
D
E
S

T.50 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

GENERADORES

C
E GENERADORES
N
T
R
A
L
ROTOR ESTÁTOR
T
É Genera un campo magnético. Es un bobinado formado
R
Se le comunica energía exterior y gira. por espiras conductoras
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A UN CONDUCTOR EN PRESENCIA DE UN CAMPO MAGNÉTICO
D
E
EN MOVIMIENTO SE GENERA UNA F.E.M.
S
(ENERGÍA ELÉCTRICA)

T.51 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

GENERADORES

C
E
N
T
R
A FUNCIONAMIENTO
L

T
É
R Un alternador es un generador que está constituido
M
I esencialmente por un rotor y un estátor. El rotor gira en el
C interior del estátor. El rotor lleva un bobinado alimentado por
A
corriente continua, y así genera un campo magnético. El
G estátor lleva un bobinado en el que el campo magnético
E
N creado por el rotor, al girar, va a inducir fuerza electromotriz
E (f.e.m.).
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.52 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

GENERADORES

C
E COMPONENTES DEL
N ALTERNADOR
T
R
A ROTOR
L

T
Es la componente móvil del equipo.
É
R Genera un campo magnético que, al moverse, induce
M en los conductores del estátor una tensión.
I
C
A

G ESTÁTOR
E
N
E
Es la componente fija del alternador.
R
A Está formado por una serie de bobinados que recogen la
L
I corriente inducida por el rotor.
D
A
D El campo magnético generado por el rotor genera en el
E
S estator una fem

T.53 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.

CICLO TERMICO

C
CICLO TERMICO COMPLETO DE UNA CENTRAL
E
N
T
R
A
L

T
É
R
M
I
C
A

G
E
N
E
R
A
L
I
D
A
D
E
S

T.54 Tecnologías Aplicadas a Cogeneración y Mantenimiento de Plantas Industriales.