ZINC Y ZAMAK

ZINC

El zinc es conocido por la humanidad desde épocas antiguas, antes de que fueran
conocidas sus propiedades elementales. Objetos de latón de hasta 87 % de zinc
han sido encontrados en la antigua región de Transilvania.

Los romanos lo conocían como aurichalcum y lo obtenían calentando un crisol

de cadmia (calamina) con cobre.

Propiedades físicas del Zinc

El zinc es un metal plateado o grisáceo, maleable, dúctil y moderadamente duro,
por lo que puede enrollarse y tensarse con facilidad.

Es un excelente conductor del calor y la electricidad, no es ferromagnético y tiene

punto de fusión de 419,5 °C y punto ebullición de 907 °C.

Tiene una densidad de 7,13 g/cm3, que es mayor a la del agua (0,998g/cm3). Por
otro lado, a una temperatura de 0,91 °K (grados Kelvin) se comporta como un
superconductor eléctrico.
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Usos del Zinc

En las industrias humanas, el zinc es muy utilizado, especialmente en el tratamiento
de otros metales, bajo la forma de aleaciones. Algunas de las aplicaciones de este
elemento son:

• Galvanizado del hierro, para protegerlo de la corrosión.

La galvanización es un proceso industrial en el que metales como el hierro o
el acero se cubren con zinc fundido para crear una capa protectora que evita
la oxidación. Las piezas de carrocería y los puentes de automóviles son dos
usos comunes del acero galvanizado.

• Producción de latón, una aleación de zinc con cobre. Con este material se
fabrican recipientes, piezas de relojería, etc.
• Planchas de zinc para tejados y otros usos en el sector construcción.
• Producción de baterías para computadores, misiles y cápsulas espaciales.
• Fabricación de pinturas y esmaltes (se utiliza el zinc en polvo).
• Como aditivo en la metalurgia de metales preciosos y para eliminar
la plata del plomo.
• Como insumo farmacéutico, suplemento dietético y otros usos medicinales.
• Baterías
La gente ha usado baterías de zinc durante muchos años porque el zinc es una
fuente de energía ideal. Hay varios tipos diferentes de baterías de zinc, incluidas las
de zinc-carbono, de cloruro de zinc, de zinc-aire y de zinc-alcalinas.
Las baterías de zinc-carbono y cloruro de zinc se utilizan a menudo para artículos
domésticos como aparatos electrónicos, linternas y juguetes.
Dos ventajas principales de las baterías de cloruro de zinc son que duran más y
tienen una salida de voltaje más constante que las baterías de zinc-carbono.
Las baterías de zinc-aire se utilizan a menudo para fabricar baterías de botón. Las
pilas de botón alimentan dispositivos como relojes, audífonos y calculadoras.
Las dos principales ventajas que tienen las baterías alcalinas de zinc sobre otros
tipos de baterías es que tienden a resistir más las fugas y tienen una vida útil más
larga. Por estas razones, las baterías alcalinas de zinc tienen una demanda
creciente.

Países exportadores de zinc

• Los mayores productores de zinc en la actualidad son China, Australia, Perú,

EEUU y Nueva Zelanda.
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ZAMAK

El Zamak es una aleación, que tiene en su mayor composición el Zinc con un

porcentaje entre el 94% y el 97% del total de la composición final. El segundo metal
en porcentaje es el Aluminio con un aproximadamente 4%. El tercero sería el Cobre
con un porcentaje entre el 1% y 2% y finalmente y en muy baja cantidad estaría el
Magnesio con el porcentaje restante.

Sus características principales son las siguientes:

• moldeado a presión
• dureza
• resistencia alta a la tracción
• buena resistencia mecánica
• excelente colabilidad
• posibilidad de deformabilidad plástica
• económico

Ventajas del Zamak

Ahorro en tiempo de trabajo y mejor acabado final. Su inyección permite fabricar
piezas de gran volumen con una alta precisión. Permite tratamientos de
electrodeposición en la superficie como zincados y cromado o pintura. No requiere
de un alto consumo de energía en su elaboración. Alta resistencia mecánica y de
impacto a temperatura ambiente.

ZAMAK 2
La aleación de zinc 2, también conocida como Kirksite o Zamak 2 (ASTM AC43A),
es la de más alta resistencia y dureza de la familia Zamak. Esta aleación tiene
excelentes características de fundición, que incluyen:

• Un rendimiento de fluencia mayor que otras aleaciones de Zamak

• Excelente capacidad de amortiguación y atenuación de vibraciones en
comparación con las aleaciones de fundición de aluminio
• Niveles altos de resistencia y dureza después de envejecimiento a largo
plazo
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ZAMAK 3
Zamak 3 (ASTM AG40A), o la aleación de zinc 3, es la aleación de zinc más usada
en América del Norte y es generalmente la primera opción al considerar el zinc para
fundición por muchas razones.
• Excelente balance de propiedades físicas y mecánicas deseables
• Colabilidad excelente y estabilidad dimensional a largo plazo
• Excelentes características de acabado de chapado, pintura y tratamientos de
cromato
• Excelente capacidad de amortiguación y atenuación de vibraciones en
comparación con las aleaciones de aluminio fundido
• Cuando se trata de fundición, Zamak 3 es el estándar mediante el cual se
han calificado otras aleaciones de zinc.

ZAMAK 5
Zamak 5 (ASTM AC41A), o la aleación de zinc 5, es la aleación de zinc más usada
en Europa.
• Tiene un contenido de cobre superior a Zamak 3, lo que da como resultado
una mayor resistencia.
• Tiene menos ductilidad (alargamiento mayor) que Zamak 3.
• Los diseñadores deben tener en cuenta que esta reducción en la ductilidad
puede afectar la capacidad de conformado durante las operaciones
secundarias, como la flexión, el remachado, la estampación o las
operaciones de prensado.
• Debido a la amplia disponibilidad de Zamak 3, los ingenieros de componentes
a menudo refuerzan componentes por modificaciones de diseño en lugar de
utilizar Zamak 5.
• Cuando se necesita una medida del rendimiento de tracción, se recomiendan
las piezas fundidas Zamak 5.
• Con Zamak 5 es más fácil el recubrimiento, acabado y mecanizado que con
la aleación 3.
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ZAMAK 7
Zamak 7 (ASTM AG40B), o la aleación de zinc 7, es una modificación de Zamak 3.
Es una aleación de alta pureza que contiene menos magnesio y tiene una
especificación de impurezas más ajustada. Esto se traduce en una mejora de la
fluidez de fundición, ductilidad y acabado de la superficie.
Aplicaciones ideales para Zamak 7
Zamak 7 se utiliza sobre todo para aplicaciones especiales de hardware, o cuando
las fundiciones requieren capacidad de conformado adicional durante las
operaciones de ensamble posteriores, como prensado o avellanado. Su fluidez
superior también permite fundir paredes más delgadas:
• A veces se desea una fluidez superior, especialmente en los componentes
con detalles intrincados; sin embargo, sí presenta consideraciones
especiales de fundición.
• A fin de evitar una rebaba excesiva a lo largo de las líneas de partición de
molde, un buen ajuste de molde y un estrecho control de los parámetros del
proceso de inyección son necesarios.
• La alta ductilidad exhibida por esta aleación también tiene un impacto en el
procesamiento, pero principalmente en operaciones secundarias para la
eliminación de rebaba y troquelado.
• Zamak 7 presenta una excelente capacidad de amortiguación y atenuación
de vibraciones en comparación con las aleaciones de fundición de aluminio
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Fuente:
https://www.caracteristicas.co/zinc/#ixzz7f60mI9NK
https://fundesa.es/zamak/
https://codam.com.ar/2018/10/22/para-que-usamos-el-zamak/
https://www.dynacast.com/es-mx/recursos/material-information/fundicion-a-
presion-de-zinc