Recomendación para

soldar Aluminio
Propiedades Físicas del Aluminio

2
Conductividad Eléctrica

• Un Método para medir la conductividad eléctrica es el International Annealed Copper

Standard (IACS)

• Cobre recocido es del 100%

• Aluminio (puro) del 61% al 64,4% (dependiendo de la aleación)
• Acero al carbono tiene el 10% del cobre

3
Conductividad Eléctrica

• No todas las aleaciones de aluminio tienen la misma conductividad

4
 Conductividad Térmica

• El aluminio tiene una • El aluminio conduce muy

conductividad Térmica mas bien el calor
alta que el acero al carbono y • Esto afecta la soldabilidad del
acero inoxidable aluminio
• Dificulta la penetración
• (falta de fusión)
W/(m. °C)
• Se requiere mayor cantidad
de calor inducido

5
 Alúmina

• El aluminio en contacto con el oxigeno

del aire forma rápidamente un oxido
duro con alto punto de fusión (AL2O3)

• La capa de oxido provee excelente

resistencia a la corrosión en diferentes
ambientes

• Dificulta la soldadura

Aluminio funde a 660°C

Alúmina se licua 2037 °C

6
 Alúmina
• Reducción de la capa de oxido de aluminio

200 Angstroms = 2×10-8 Metros

20 Angstroms = 2×10-9 Metros

7
 Alúmina

• Problemas comunes con el oxido de aluminio

• Falta de fusión
• Película de oxido atrapada
• Hidrogeno difusible

8
Absorción de Hidrogeno
• El aluminio tiene una mayor capacidad de disolver hidrogeno que el Acero

• ml de hidrogeno / 100g metal = solubilidad

9
Solubilidad del Hidrogeno
• El aluminio en estado liquido puede disolver grandes cantidades de hidrogeno, pero muy poco
en estado solido

• Hay una gran caída en la solubilidad del hidrogeno cuando el aluminio se solidifica

10
 Contracción del aluminio
• Diferentes aleaciones de aluminio
solidifican en diferentes rangos de
temperatura

• El aluminio se contrae 2 veces mas

que el acero durante la
solidificación y tiene mayor
coeficiente de expansión térmica

• La distorsión es mayor

• La tensión residual alrededor de la

soldadura es mas significativa

11
Agrietamiento en Caliente

• El agrietamiento en caliente no se limita solo

las aleaciones de aluminio, también se puede
encontrar en aceros, monedas de cien pesos, y
otras aleaciones.

• Se da en metales puros/Aleaciones Crater cracking in TIG weld of 5083 alloy

• El mecanismo fundamental de agrietamiento

en caliente (solidificación agrietamiento) es
en función de cómo los sistemas de aleación
de metal solidifican.

Central line of AA 6082plate/4043 filler

12
 Aleaciones de Aluminio
Elementos Aleantes

 Elementos de aleación principales

Cu, Si, Mn, Mg, Zn

• Cu alta resistencia y formabilidad

• Si Reduce el punto de fusión y proporciona fluidez, bueno para fundición

• Mn da fuerza moderada y ductilidad

• Mg mayor resistencia a la tensión resistencia a la corrosión

• Mg/Si resistencia a la tensión, mejora la capacidad de extrusión

• Zn (combinado con Mg, Cu) alta resistencia a la tensión

13
Fundición de aluminio

Tratable térmicamente
No tratable térmicamente

14
Fundición de aluminio

15
Fundición de aluminio

• Xxxx-F For as -fabricated grades

• Xxxx-O For annealed (“O”) grades

• Annealed Grades O ffer the Lowest Mechanical Properties

• Xxxx-Txx For heat treatable grades

• Xxxx-Hxxx For strain hardened grades

• Castings and wrought alloys use same system.

16
 Fundición de aluminio
Grados soldables de fundiciones de aluminio:

• 319.0, 355.0, 356.0, 357.0 (alsimg), 443.0, 444.0 (alsi), 520,0 535.0 (almg), 710.0,
712.0 alzn

• La superficie de fundición es especialmente crítica para el éxito de la soldadura

• Las piezas de fundición de moldes de arena permanentes suelen ser soldables

• Las piezas de fundición a presión a veces no son soldables porque la velocidad de

enfriamiento rápida atrapa los gases en fundición

17
Aleaciones de Aluminio - Forja
Tratables Térmicamente
AL No Tratable Térmicamente

Mg
AL Cu Mn Si Mg Zn Otro
Si
1xxx 2xxx 3xxx 4xxx 5xxx 7xxx 8xxx
6xxx

18
Denominación Aleaciones de Aluminio - Forja

19
 Material Base – (aluminio y sus aleaciones) – Designación AA
Serie 1 – Aluminio puro

• La presencia de otros elementos no supera 1%

• Tiene una alta resistencia a la corrosión medioambiental
• Buen conductor del calor y electricidad
• Resistencia mecánica baja
• Fácil deformación
• Se endurece por deformación plástica en frio

Serie 2 – Aleación de aluminio y cobre

• Buena relación peso/dureza

• Buenas propiedades mecánica – Cu endurece al aluminio
• Soldabilidad deficiente con los procesos manuales (Soldadura de
haz de electrones)
• Resistente a altas temperaturas
• Tratable térmicamente
 Material Base – (aluminio y sus aleaciones) – Designación AA
Serie 3 – Aleación de aluminio y manganeso Mn

• Mn máximo 1,5%
• Se incrementa la dureza en 20% con respecto al aluminio puro
• Buena resistencia a la corrosión
• Buena soldabilidad
• Aplicaciones utensilios de cocina, latas de bebidas, usos estéticos en la
construcción e intercambiadores de calor en los radiadores de los automóviles
• Se endurece por deformación en frio

Serie 4 – Aleación de aluminio y silicio Si

• Silicio máximo 12%

• Silicio hace que baje el punto de fusión de la aleación
• Aumenta la dureza, ductilidad, resistencia a la corrosión
• El Silicio aumenta la fluidez del baño de soldadura (Se usa como metal de
aportación)
• Tratable térmicamente

4043 tiene aplicaciones en elementos para motores como pistones por su alta
resistencia la desgaste y bajo coeficiente de expansión térmica)
Material Base – (aluminio y sus aleaciones) – Designación AA

Serie 5 – Aleación de aluminio y magnesio Mg

• Casi el doble de duro que la aleación Mn

• Buena soldabilidad
• Alta resistencia a la corrosión al agua marina
• Baja capacidad de deformación en frio
• El 5356 junto con el 4043 son la aleaciones mas usadas en metal de aporte
(Se obtiene cordones mas resistentes, pero disminuye la fluidez en el baño de fusión)
• Se utiliza en construcción naval, puentes y en depósitos criogénicos
• 5052 y 5754 se utiliza mucho en la industria automotriz y aeronáutica para
estructuras
• Tratable térmicamente
Material Base – (aluminio y sus aleaciones) – Designación AA

Serie 6 – Aleación de silicio Si y magnesio Mg

• Resistencia media (adecuados para fabricar piezas a medida por extrusión)

• Excelente soldabilidad
• Excelente resistencia a la corrosión
• Térmicamente tratable

Serie 7 – Aleación de aluminio y zinc Zn

• Resistencia alta si se tratan térmicamente

• Alecciones mas económicas
• Propiedades mecánica iguales que alecciones con Cu
• Menor sensibilidad al agrietamiento
 Material Base – (aluminio y sus aleaciones) – Designación AA

Serie 8 – Aleación de aluminio con otros elementos

• Se puede alear con hierro, níquel, titanio, cromo y cobalto

• Cobalto aumenta la dureza
• Níquel y cromo mejora la resistencia a la corrosión
• Titanio mejora las propiedades mecánica

 Las series que tienen buena soldabilidad 1,3,5 y 6 y algunos 7

 La figuración en caliente suele darse principalmente por una mala combinación del metal de aporte y el material base –
se recomienda varilla de aporte que sea de la serie 4 o 5.

 Para prevenir el agrietamiento de los cordones también se aconseja que la aportación tenga mayor contenido de
magnesio que el metal base
Tratamiento de Presoldeo y Postsoldeo
Tratamiento de Presoldeo y Postsoldeo
Tratamiento de presoldeo y postsoldeo
Tratamiento Térmico

 Recocido de estabilización
• Aliviar tensiones que pueden producirse en el tratamiento mecánico para las series que no
admiten TT.
• Se caliente el material a una temp. Inferior a la difusión atómica
• El tiempo de calentamiento y de enfriamiento debe ser lento.
• Este TT se utiliza para aleaciones bonificables y no bonificable

 Recocido contra acritud (RCA)

• Elimina la dureza conseguida por el endurecimiento por acritud
• Las temperaturas del RCA depende de la aleación esta entre 300 y 400 grados Centígrados

 Recocido de homogenización y regeneración

• Homogenizar la estructura química de las aleaciones de aluminio
• Temperatura entre 450 y 550°C durante un tiempo de 15 a 60 minutos
• Anulación del endurecimiento por temple
Tratamiento de presoldeo y postsoldeo
Tratamiento Térmico

 Disolución y temple
• El temple es el método que se usa para endurecer solo aleaciones bonificables
• El proceso se realiza en tres fases:
• Se calienta el material a una temperatura en la que se disuelven los elementos que lleva en
aleación liberándolos – 500°C
• Se enfría rápidamente (Temple) para conseguir una aleación sobre-saturada de elementos
• Se deja madurar (envejecimiento) para que estos elementos formen las precipitados o
compuestos responsables del endurecimiento.

 Revenido o maduración
Después del temple la aleación esta dentro de un débil equilibrio estructural, este proceso es el
encargado de darle la resistencia final y la dureza adecuada al tipo de aleación.
• Maduración natural: se deja reposar varias horas o días a temperatura ambiente
• Maduración artificial: se mantiene a una temperatura durante horas (160 – 180°C en el caso
de la serie 6) lo que acelera la precipitación de los compuestos responsables del endurecimiento
estructural
 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo
 Las soldaduras de aleaciones no bonificables normalmente suelen ser capaces de soportar grandes deformaciones antes de su
rotura.

 Las propiedades mecánicas no solo provienen de su composición química sino también pueden modificarse por tratamientos de
recocido, conformado en frio, disolución, temple y maduración.

Códigos que nos permiten saber que tipo de tratamiento han recibido las aleaciones de
aluminio

1. “F” el material no tiene tratamiento

2. “0” Recocido, la aleación se le ha aplicado un recocido para que tenga una baja resistencia
mecánica.
• “01” Recocido a elevada temperatura y enfriado lento
• “02” Tratamiento termo-mecánico (combinación de conformación fría o caliente con
tratamiento térmico)
• “03” Homogenizado se aplica a alambrones o coladas continuas sometidas a
tratamientos por difusión a alta temperatura
 Tratamiento de presoldeo y postsoldeo
3. “H” indica endurecimiento por conformado (deformación) en frío
• “H1” endurecido por deformación hasta conseguir el nivel deseado sin tratamiento térmico
posterior.

• “H2” endurecido en exceso por deformación y recocido parcial para recuperarlo sin perder su
ductilidad

• “H3” endurecido y tratamiento de estabilizado

• “H4” endurecido lacado y pintado, aleaciones endurecidas en frio que puede sufrir un cierto
recocido en el proceso de curado de la pintura

4. “W” Indica que se ha endurecido por precipitación a temperatura ambiente. Las designaciones de
aleaciones bonificables que van acompañadas de W o una T indican que han sido tratadas
térmicamente.

5. “T” materiales endurecidos por TT con o sin endurecimiento por conformado posterior.
• “T1” fabricado a alta temperatura, enfriado y envejecido de forma natural.

• “T2” fabricado a alta temperatura por disolución, trabajado en frio y envejecido de forma natural.
Tratamiento de presoldeo y postsoldeo
• “T3” tratado térmicamente por disolución, trabajado en frio y envejecido de
forma natural
• “T4” tratado térmicamente por disolución y envejecido naturalmente
• “T5” fabricado a alta temperatura, enfriado y envejecido artificialmente
• “T6” productos conformados a alta temperatura (moldeo o extrusión) que
no son endurecidos en frio sino sometidos a envejecimiento natural
• “T7” tratado térmicamente por disolución y sobreenvejecido o estabilizado.
• “T8” tratado térmicamente, trabajo en frio y envejecido artificialmente
• “T9” tratado térmicamente por disolución, envejecido artificialmente y
trabajado en frio
• “T10” fabricado a alta temperatura, trabajado en frio y envejecido artificial.

6063-T5 -- 6061-T6 – 5086-H3 – 2024-T4

GTAW - Aluminio

Ventajas
• Depósito de hidrógeno muy bajo significa
niveles de porosidad muy bajos
• Excelente control de la entrada de calor
• El relleno y la entrada de calor se pueden
controlar por separado
• Los depósitos de soldadura son suaves, sin
salpicaduras ni escoria.
• Generación de humos muy baja

32
 GTAW
Gas Tungsten Arc Welding

33
GTAW - Aluminio

Balance de la onda AC

• Casi todas las fuentes de energía de GTAW

en la actualidad son de onda cuadrada
• El ciclo positivo proporciona limpieza
• El ciclo negativo proporciona calor /
penetración
• El control de equilibrio permite correr con
menos EP que EN para maximizar la
penetración y minimizar el calentamiento de
la antorcha

34
GTAW - Aluminio

35
GTAW - Aluminio

36
GTAW - Aluminio

37
GTAW - Aluminio

38
GTAW - Aluminio

39
GTAW - Aluminio

40
 GMAW
Gas Metal Arc Welding

41
Ventajas

• Alta productividad

• Buena fusión y penetración cuando se

aplica de forma adecuada

• Se requiere de menor habilidad

comparado con GTAW o SMAW

42
Desventaja
• Falta de fusión si no se aplica de forma
adecuada

• Alta posibilidad de porosidad- depende

de la calidad del alambre y limpieza del
metal base

• Formación de ozono – irritante operador

(Ar)

43
Modos de transferencia
La soldadura con acero tiene tres modos de transferencia

• Corto Circuito
• Globular
• Spray

44
 Modos de transferencia Aluminio

• La soldadura de Al solo utiliza transferencia

Spray

• Corrientes de transición

• 030” (0.8 mm) – 70A

• 035” (0.9 mm) – 90A
• 045” (1.2 mm) – 130A
• 1/16 (1.6 mm) – 180A

45
Modos de transferencia Aluminio

46
GMAW - Aluminio
CTWD (contact tip to work distance)
1/2. (13 mm) a 5/8 (16 mm) - Protection

• El Al es un excellent conductor, major

que el acero

• Por lo tanto, variar el ESO (electrical

stickout) tiene poco efecto sobre la
longitud del arco o el voltage

• Observe que la longitude del arco se

mantine constant si CTWD es de 15
mm o 30 mm

47
GMAW - Aluminio
• La Penetración esta en función de la WFS

48
GMAW - Aluminio
• Voltaje

• El voltaje optimo debe permitir un

cordón convexo

• El arco debe ser ligeramente “Crujiente”

49
GMAW - Aluminio
Desplazamiento o Viaje

• Ángulos

• Angulo de empuje de 10° a 20°

• Angulo transversal a la mitad de

la junta

• Técnica de latigueo o Whipping lineal

• La oscilación o weaving no es
recomendable

50
GMAW - Aluminio
A tener en Cuenta

51
GMAW - Aluminio

Gas de Protección

• Se emplea normalmente argón, para

piezas de gran espesor mayor de ½” se
suele usar Helio o mezcla Ar + He

• El caudal debe ser mayor que cuando se

suelda Acero

• Influye en la forma de la sección

transversal del cordón y en la velocidad
de soldadura

52
GMAW - Aluminio

53
GMAW - Aluminio
Un cordón bien aplicado:

• La superficie del cordón debe estar limpia y brillante

• Debe haber escarcha en los bordes (Limpieza creada por el arco)
• El hollín fuera de la escarcha es aceptable
• No debe haber socavación
• Cordón ligeramente convexo
El hollín son óxidos de aluminio y magnesio: el tamaño de la partícula hace que parezca negro 5XXX tiene mas que 4XXX debido
al Mg

54
GMAW - Aluminio
Material de Aporte

• Todos se emplean
en CCEP
•
• Tienen tendencia a
la humedad –
Almacenamiento
controlado

55
GMAW - Aluminio
Material de Aporte

56
GMAW - Aluminio

Trabajo Mediano a
continuo

Corta no mayor a
3 pies

57
 Preguntas

58
Muchas Gracias!!!!

59