“Mezclas asfálticas”

Ing. César Maldonado Noboa

MSc. en Vías Terrestres

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 MEZCLAS ASFÁLTICAS

Las mezclas asfálticas, están proyectadas para resistir esfuerzos

transmitidos por las cargas que producen los vehículos de manera
que sea posible una circulación con características de confiabilidad y
seguridad y comodidad sobre un pavimento.

OBJETIVO DEL CURSO

• Revisar los antecedentes requeridos para la ejecución de un

Hormigón Asfáltico.
• Ensayos de agregados
• Ensayos de la mezcla

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 MEZCLAS ASFÁLTICAS

DEFINICIÓN.- Son mezclas de agregados pétreos (granulometría),

y un ligante hidrocarbonato (asfalto), de manera que los agregados
queden cubiertos por una película continua, que permite obtener
una superficie de rodadura capaz de resistir las cargas impuestas
por el tráfico.

Son conocidas como bituminosas, pues el material aglutinante usado

es el asfalto, el cual envuelve a las partículas minerales (agregados
gruesos y finos filler o polvo de piedra.)

• Función
• Superficie cómoda y segura
• Pavimento durable.
• Resistente a las cargas, agentes externos.
• Impermeable

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 MEZCLAS ASFÁLTICAS
COMPOSICIÓN.- Están compuestas por agregados pétreos
producto de trituración de materiales provenientes de canteras o ríos,
que cumplan las especificaciones técnicas requeridas, ensayos de
laboratorio (agregados y mezcla), y el ligante asfáltico.

Componentes:
• Agregados gruesos
• Agregados finos (polvo de piedra, filler, arena)
• Ligante Asfáltico (cemento asfáltico, emulsiones asfálticas,
asfaltos fluidificados, crudos pesados especiales y asfaltos
naturales)
• Aditivos

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 MEZCLAS ASFÁLTICAS

La calidad de la mezcla asfáltica como superficie de rodadura

dependerá de las características particulares de cada uno de los
materiales su homogeneidad y los procesos de mezclado y
compactado y sobretodo del cumplimiento de ensayos tanto de los
materiales como de la mezcla.

Los agregados conforman entre el 90 y 95 % del peso de la mezcla

asfáltica, las características físicas y mecánicas permitirán lograr
una resistencia adecuada.

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 MEZCLAS ASFÁLTICAS
Algunas características aglutinantes e impermeabilizantes de
los ligantes asfálticos son lograr :

Mezclas impermeables.- Impedir ingreso de agua.

Mezclas adherentes (entre las partículas)
Mezclas cohesivas
Mezclas resistentes.

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 APLICACIONES

• Carreteras y vías urbanas (pavimentos)

• Aeropuertos.
• Puertos.
• Impermeabilización.
• Capas intermedias (Bases / Sub bases estabilizadas)

Las mezclas asfálticas pueden fabricarse en caliente o en frio

dependiendo del uso, de la funcionalidad del pavimento, del tráfico
esperado de las condiciones ambientales.

Son fabricadas en plantas, luego de lo cual se transporta al sitio

de colocación y compactación.

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 Clasificación de las Mezclas Asfálticas.

a) Por Fracciones de agregado pétreo empleado.

• Masilla asfáltica (polvo mineral + ligante)

• Mortero Asfáltico (agregado fino + masilla)
• Concreto Asfáltico (agregado grueso, agregados finos
+ ligante.

b) Por la Temperatura de puesta en obra.

• Mezclas en caliente
• Mezclas en frio (emulsiones)

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 Clasificación de las Mezclas Asfálticas.

c) Por la proporción de Vacíos en la mezcla asfáltica.

• Mezclas cerradas o densas < 6%
• Mezclas semi cerradas 6% y 10 %
• Mezclas abiertas > 12%
• Mezclas porosas o drenantes > 20%

d) Por el tamaño máximo del agregado

• Mezclas gruesas > 10 mm

• Mezclas finas (sellos, micro pavimentos, morteros)
espesor 2 veces el tamaño máximo del agregado.

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 FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE
MEZCLAS ASFÁLTICAS
ERRÓNEAMENTE en ocasiones el proceso que involucra el trabajar con
mezclas asfálticas se centra en la determinación únicamente del
porcentaje de asfalto (bitumen) requerido en el Hormigón Asfáltico.

El Diseño de una mezcla asfáltica requiere el análisis detallado de los

siguientes factores:

• Condiciones de Diseño:
Tráfico (TPDA)
Jerarquía o importancia de la vía.
Función de la capa (Rodadura – Intermedia)
Clima
Nuevo o Rehabilitación
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• Materiales Disponibles.

• Propiedades y selección del tipo de mezcla.

 Condiciones económicas.
 Condiciones de trabajo.

• Diseño en laboratorio de la mezcla.

 Ensayos de los agregados
 Ensayos de la mezcla

• Condiciones particulares
 Seguridad Vial.
 Ubicación del proyecto.

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 MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE
AGREGADOS

AGREGADOS: Es un conjunto de partículas minerales secas y limpias,

con una gradación de tamaños que cumplan fajas granulométricas pre
establecidas. (rocas: sedimentarias, ígneas o metamórficas)

Tipos de agregados:

Agregados Naturales (cribados)

Agregados Procesados (triturados y cribados)
Agregados artificiales (polímeros, escorias)

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 CONDICIONES A TOMAR EN CUENTA PARA LA OBTENCIÓN DE
LOS AGREGADOS
 Condiciones de los agregados:
 Redondeadas o angulares.
 Proceso de Obtención y Explotación
 Equipo de trituración (criba, zaranda, primaria, secundaria, cono).
 Metodología de producción y el uso.
 Mezcla de agregados.
 Tamices y tamaños obtenidos.

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 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS
AGREGADOS.

 Tamaño y estructura Granulométrica

 Resistencia y Durabilidad
 Forma cubica
 Baja porosidad
 Textura superficial adecuada
 Adherencia
 Limpieza
 Gravedad Específica
 Economía

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 ENSAYOS EN MATERIALES GRANULARES
AGREGADOS GRANULOMETRÍA.
 Distribución de tamaños (gruesos, finos) Faja granulométrica
 Tamaño máximo
 Tamaño del arena
 Tamiz No. 200

Obtener :
 Estabilidad
 Resistencia
 Cohesión
 % de vacíos
 Rigidez

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 ENSAYOS EN MATERIALES GRANULARES
AGREGADOS GRANULOMETRÍA.

Filler y polvo de piedra. (polvo de piedra – cemento – cal)

 Material llenante
 < tamiz No. 16
 Relación Filler – Bitumen 0.6 – 1.8

Obtener
 Estabilidad
 Cohesión
 Rigidez
 Contenido de Vacíos
 Permeabilidad

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ENSAYOS EN MATERIALES GRANULARES
AGREGADOS GRANULOMETRÍA.

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 ENSAYOS EN MATERIALES GRANULARES
AGREGADOS - FORMA DE LAS PARTÍCULAS

Forma cúbica. (octaédrica - 200 partículas norma < 10% )

Obtener:
Estabilidad
Resistencia
Cohesión – Trabar
NOTA: partículas planas o alargadas no deseables. (rompen
– degradan)

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 ENSAYOS EN MATERIALES GRANULARES
AGREGADOS - TEXTURA - RUGOSIDAD

Mas rugosa mayores zonas de contacto. (desplazamiento)

Obtener:
Estabilidad
Resistencia

NOTA: partículas pulidas

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 ENSAYOS EN MATERIALES GRANULARES
AGREGADOS - EQUIVALENTE DE ARENA
Determinar la proporción de material arcilloso en los agregados
finos.
Obtener:
Evitar contaminación de la mezcla.
Resistencia
Homogeneidad de la mezcla
Uso de cloruro de calcio – sedimentación.

Nota : Uso de aditivos

< 10 %

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 ENSAYOS EN MATERIALES GRANULARES
AGREGADOS - ADHERENCIA

Capacidad de los agregados para mantener la película de asfalto

adherida.

Obtener:
Adherencia del asfalto con los agregados.
Homogeneidad de la mezcla

Nota : Uso de aditivos

> 95

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 ENSAYOS EN MATERIALES GRANULARES
AGREGADOS - ABRASIÓN

Determinar el desgaste que tiene los agregados (Maquina de los

ángeles)

Obtener:
Evitar el desgaste por fricción de los agregados durante el
proceso de fabricación y compactación de los pavimentos.

Nota : < 35 %

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