IESTP Carlos Cueto Fernandini

ENSAYO DE MATERIALES

PROFESOR: LEONARDO PEREYRA

CARRERA: METALURGIA

ALUMNO: PIMENTEL BRAVO JOSE LUIS

2021
 El zamak
Su composición y aleaciones metálicas:
Zamak es una aleación metálica compuesta por 4 elementos, también
responsables por la origen de su nombre: Zinc, Aluminio, Magnesio y
Cobre.

Las principales características de cada uno de estos

elementos son:
1. El zinc es un metal relativamente denso, que presenta excelente
durabilidad. Las aleaciones de zinc para fundición también son más
resistentes mecánicamente que la mayoría de otros materiales. Las
piezas fundidas en aleaciones de zinc, además de excelente
resistencia a varias condiciones agresivas, poseen óptima calidad y
bajo costo de producción. Ellas poseen resistencia considerable a la
corrosión y al desgaste.
2. El aluminio es el elemento más eficiente para unir-se al zinc, para
aumentar la fluidez y refinar el granulado pretendido en la estructura
de la aleación fundida.
3. El magnesio es utilizado en bajas concentraciones y su objetivo
principal es compensar los efectos de las impurezas metálicas y
reducir la corrosión intergranular. También resulta en una aleación
más dura y una pequeña reducción de ductilidad.
4. El cobre aumenta la resistencia mecánica, rigidez y resistencia a
fluencia.
 Propiedades físicas del zamak:
Ventajas del zamak

 Ahorro en tiempo de trabajo y mejor acabado final.

 Su inyección permite fabricar piezas de gran volumen con una alta
precisión.
 Permite tratamientos de electrodeposición en la superficie como zincados y
cromado o pintura.
 No requiere de un alto consumo de energía en su elaboración.
 Alta resistencia mecánica y de impacto a temperatura ambiente

Su mayor ventaja es ser un buen material con un precio más accesible que

otros productos como lo son el lató n o el acero.

Es un material duro, resistente y rígido, que es más fácil quebrar que

conseguir doblegarlo. Es un material útil en la industria automotriz, para la
fijación de diversas piezas de seguridad o carcasas y bielas; también es
factible su uso en componentes para la construcción, electricidad,
electrónica, telefonía y artículos de deporte y decoración. Material 100%
libre de níquel. Esto permite resultados estéticos preciosos, nos posibilita,
como fabricantes, crear piezas en diversos colores, como lo son dorados,
piezas cromadas, zincadas y otros terminados fabulosos. El Zamak permite
crear detalles finos y terminados preciosos; además permite reproducir
grandes volúmenes de piezas con alta precisión. Como existen varias
técnicas de acabados, es posible utilizar el material para usos como la
bisutería, llaveros y otros procesos que requieran acabados delicados.
Brinda resultados fascinantes comparados con el latón; además, no va
perdiendo el baño galvánico con el paso del tiempo, ni se vuelve cobrizo
fácilmente como sucede con el latón. A las piezas de Zamak se le pueden
dar acabados y tratamientos superficiales que brindan una estética
genial para el mundo de la moda. Finalmente, resiste más al paso del
tiempo y no se ensucia tan fácilmente como sucede con la plata. Es cierto
que, como todo producto, el paso del tiempo produce una pérdida de brillo,
un desgaste y puede corroerse con el exceso de humedad.

Es fácil lavar el zamak sin la necesidad substancias corrosivas ni ácidos

especiales; bastará con un algodón o una franela seca para su limpieza
Para que lo usan?
Es un material útil en la industria automotriz, para la fijación de diversas
piezas de seguridad o carcasas y bielas; también es factible su uso en
componentes para la construcción, electricidad, electrónica, telefonía y

artículos de deporte y decoración. Material 100% libre de níquel.