Leonardo Francisco hernandez Garza

Tolerancias Geométricas y Dimensionales

Profesor: Alberto de Alba
3°A t/m
Código:2121200329
 Cementación
La cementación es un proceso de tratamiento termoquímico que se
aplica a las piezas de acero, incluso aquellas que son prácticamente
hierro.
La cementación consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y someterla durante
varias horas a altas temperatura
Características.
 Endurece la superficie
 No le afecta al corazón de la pieza
 Aumenta el carbono de la superficie
 Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC
 Se rocía la superficie con polvos de cementar
 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento
térmico posterior
  Los engranajes suelen ser piezas que se cementan
Bruñido
El bruñido puede ser considerado como un proceso de mecanización de
materiales mediante el cual un elemento de corte, acoplado a una
herramienta de bruñido, se expande, rota y oscila contra la superficie a
trabajar a unas velocidades y presión de contacto relativamente bajas.
El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de
perforar, aunque no es necesario que todos los orificios sean
mecanizados antes del bruñido.

Ventajas:
 Buen acabado superficial.
 Se produce un endurecimiento superficial.
 Se pueden obtener tolerancias estrechas y
precisiones.
 Mejora las propiedades mecánicas de la pieza, logrando alargar su
vida útil.
 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Corrige los defectos que se hayan podido producir.
Electroerosión.
Es un proceso de arranque de material por una serie de sucesivas
descargas eléctricas muy cortas separadas entre sí un cierto tiempo,
que saltan entre dos polos (pieza y electrodo (herramienta)), por lo que
ambos deben ser materiales conductores.
Tipo de electroerosión
 electroerosión por penetración
 Electroerosión por hilo
Desgaste lijado
Mediante la etapa de desbaste se eliminan las posibles capas carentes
de interés que pudiera haber sobre la muestra (como pintura, óxido,
grasa,…)
El desbaste puede realizarse manualmente mediante cajas de desbaste
o de modo asistido mediante desbastadoras. En el desbaste manual se
comienza frotando la muestra sobre la lija mas basta con un
movimiento lineal.
Manufactura sin arranque de viruta por medio de desgaste.
El esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las
partículas abrasivas se están contenidas en una rueda de esmeril
angular que opera o velocidades periféricas muy altas.
La rueda de esmeril está fabricada de material abrasivo y de material
aglutinante. estos son los 5 parámetros básicos para un disco de
esmeril:
 Material abrasivo.
 Tamaño del grano.
 Material aglutinado.
 Dureza del disco.
 Estructura del disco.
Mecanizado por arranque de viruta
El proceso de mecanizado consiste en arrancar en forma de virutas el
exceso de materia, utilizando las máquinas y herramientas adecuadas.
Ventajas que tiene: En el mecanizado por arranque de viruta se pueden
obtener piezas con distintas características geométricas
El proceso de arranque de la viruta, se realiza mediante la penetración
de una herramienta de corte en el material, realizando un movimiento
relativo entre la pieza que se desea mecanizar y la herramienta, dando
lugar a un desperdicio o viruta, de ahí su nombre.
Proceso Térmico – Recocido
El recocido es un tratamiento térmico mediante el cual se persigue que
el material tratado pierda dureza, y así mismo gane flexibilidad y
elimine las tensiones creadas en el metal durante el temple.

Tipos de Recocido
 Recocido de eliminación de tensiones
 Recocido de ablandamiento
 Recocido normal
Detalles del Proceso
 El recocido es un término genérico y puede clasificarse en función
de la temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:
 Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.
 Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso
anterior (a menudo para permitir el procesamiento adicional sin la
producción de fracturas).
 Para corregir un estructura de grano grueso.
 Para aportar elementos de aleación en una solución.
Proceso térmico temple.
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar
la dureza y resistencia mecánica del material, transformando toda la
masa en Austenita con el calentamiento y después, por medio de un
enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros
templados.
Tipos de Temple
 Temple neutro
 Temple escalonado
 Temple Benitico
 Temple por inducción

programación CNC
El CNC o control numérico por computadora (en inglés “computer
numerical control”) es un sistema que permite el control de la posición
de un elemento montado en el interior de una máquina-herramienta
mediante un software especialmente diseñado para ello.
¿Cómo se programa un CNC?
 Programación manual
 programación asistida
 programación por medio de panel
Pulido
El pulido o pulimentado es la acción y el efecto de alisar y dar lustre y
tersura a un objeto, hasta dotarlo de una superficie satinada o brillante.
Los procedimientos para conseguirlo son distintos procesos
industriales, como la abrasión o el endurecimiento por deformación.
Tipos:
  forjados
 laminado
 extrusión
Este tiene por objeto eliminar de la superficie las rayas finas producidas
en la última operación de desbaste y conseguir una superficie sin rayas
y con alto pulimiento.
Revenido
El revenido, al igual que el normalizado, el recocido y el temple, es un
tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y
cambiar su resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir
la gran fragilidad que tienen los aceros tras el temple.
El revenido se puede dividir en tres grupos principales:

 Revenido a baja temperatura (160-300 °C

 Revenido de aceros para muelles (300-500 °C
 Revenido a alta temperatura (500 °C o superior) 

Proceso electroquímico

El proceso en el que una corriente eléctrica fuerza una reacción química,

se conoce como electrolisis. Parte de la energía eléctrica se convierte en
una reacción química

Electroquímica es una rama de la química que estudia la transformación

entre la energía eléctrica y la energía química. En otras palabras, las
reacciones químicas que se dan en la interfase de un conductor eléctrico
(llamado electrodo, que puede ser un metal o un semiconductor) y un
conductor iónico (el electrolito) pudiendo ser una disolución y en
algunos casos especiales, un sólido.

Tipos de procesos electroquímicos

Son tratamientos que varían la composición química superficial de los
aceros mediante la adición de otros elementos y con aporte de calor, con
objeto de mejorar sus propiedades superficiales. Los principales
tratamientos

termoquímicos son:

 Cementación
 Nitruración
 Cianuración o carbonitruración
 Salinización

Tratamientos térmicos

Son operaciones que se realizan con el acero y el metal, con la intención

de calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente bajo control para
lograr mejorar sus propiedades mecánicas.

Tipos:

 Temple
 Recosido
 Revenido
 Normalizado

Factores que influyen en el temple:

 Composición del acero.

 Temperatura a la que hay que calentar.
 Tiempo de calentamiento.
 Velocidad de enfriamiento.
 Características donde se realiza el temple.
 Tamaño y geometría de la pieza.