TEMA Nº 6: LA ENERGÍA EN LA MINA: EL AIRE COMPRIMIDO.

El aire comprimido: fluido que es utilizado como fuente de energía en la perforación de rocas:

a) para accionamiento equipos neumáticos con martillo en cabeza o con martillo en fondo
b) como para el barrido de los detritus de perforación.

En la actualidad: complemento importante de la energía eléctrica, ya que, con el empleo de herramientas y

máquinas neumáticas, la capacidad de trabajo manual del ser humano se eleva considerablemente.

6.2. PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO: COMPRESORES.

La elevación de la presión del aire atmosférico a partir del compresor se consigue en tres etapas:
a) Admisión
b) Compresión
c) Expulsión

Compresión del aire.

Todos los gases sufren una desviación respecto a su Ley
General (PV=nRT), y en algunos casos esta desviación es
bastante considerable, aumentando con la densidad del gas y
con la proximidad al estado líquido. Debe ser tenida en cuenta
por los fabricantes para el cálculo de los compresores

A) Compresión Isobárica (en la gráfica la D). Proceso a

presión constante. El gas para expandirse del estado 1 al estado 2 es necesario añadir calor. El
cambio de temperatura es proporcional al cambio en volumen específico. T1/T2 = V1/V2
Ejemplo: Calentar un gas en un cilindro con una carga constante en el pistón.
B) Compresión Isocórica (en la gráfica la A). Proceso a volumen constante. Para elevar la presión del
estado 1 al estado 2 es necesario añadir calor. El cambio de presión es proporcional al de
temperatura. P2/P1 = T2/T1
Ejemplo: Calentar un gas en un contenedor cerrado.
C) Compresión Isotérmica (en la gráfica la C). Proceso temperatura constante pero el volumen y la
presión varían. El proceso isotérmico se basa en un intercambio total de calor con el entorno
La energía interna depende sólo de la temperatura, y como T=cte, no cambio en energía interna del
gas. Eint= 3/2 nRT
Si un gas en un cilindro se comprime isotérmicamente, debe eliminarse gradualmente una cantidad
de calor igual al trabajo aplicado. Esto no es práctico, ya que un proceso tan lento no puede ocurrir.
Para comprimir el gas del estado 1 al estado 2 a temperatura constante se debe eliminar calor con
objeto de mantener constante la temperatura.
El cambio de presión es inversamente proporcional al del volumen específico. P2/P1 = V1/V2
Ejemplo Expansión isotérmica de helio en un pistón sin fricción (sistema cerrado).
D) Compresión Isentrópica. Isentrópico= adibático + irreversible Existe un proceso isentrópico si un gas
se comprime en un cilindro completamente aislado sin ningún intercambio de calor con el entorno.
También puede existir si un gas se expande a través de una boquilla tan rápidamente que no tiene
tiempo de que ocurra el intercambio de calor con el entorno. Este proceso sigue la Ley de Poisson.
P2/P1= (V1/V2)^k
E) Compresión Politrópica= no hay intercambio de calor. Expresión generalizada de todos los procesos
posibles. P*V^n= constante
En realidad, todos los procesos de compresión son intermedios entre isotérmico y politrópica.
F) Etapas de Compresión. Prácticamente todos los procesos de compresión son politrópicos, es decir, la
temperatura se eleva con la relación de presiones. Cuando la temperatura se eleva, también lo hace
el trabajo de compresión. Para limitar la elevación de la temperatura y para mejorar el rendimiento
de la compresión esta se efectúa normalmente en etapas, de forma que se pueda refrigerar el gas
entre cada una de ellas.
6.2.1. TIPOS DE COMPRESORES.
Máquinas cuya misión es producir aire con una determinada presión.

Características, además del tipo y modelo, son:

• El caudal de aire que suministra (m3/s).
• La presión de salida del aire (kg/cm2).
Grupos:

a) C. DINÁMICOS: El aumento de presión mediante la aceleración del aire con un elemento de rotación
y la acción posterior de un difusor:
i. C. centrífugos
ii. C. axiales
(los más adecuados para obtener grandes caudales y bajas presiones

b) C. DE DESPLAZAMIENTO. La elevación de la presión se consigue confinando el aire en un espacio

cerrado cuyo volumen se reduce con el movimiento de uno o varios elementos.
Utilizan en los equipos de perforación.
Según diseño, se subdividen en rotativos y alternativos.
Los más utilizados en perforación son:
i. C. de pistón. cuando el mismo debe permanecer estacionario. + antiguos y
conocidos, empleados en las minas de interior para suministro de aire comprimido a
través de las redes de distribución instaladas.
Menor uso x uso masivo de otras fuentes de energía más eficientes, (electricidad y
la hidráulica)
Comienza la compresión. Ambas válvulas cerradas.
De 1 a 2: Movimiento de compresión del pistón. Ambas válvulas cerradas.
De 2 a 3: Movimiento de compresión del pistón se completa. Presión constante
porque válvula salida abierta después de pasar el punto 2.
En 3 las válvulas se cierran.
En 4 se abre admisión. El pistón se desplaza hacia la derecha.
4-1. La válvula de entrada está abierta entre 4 y 1.
La diferencia se debe a:
 Que las válvulas no están completamente selladas por lo que hay
pérdidas.
 Las válvulas no pueden abrir y cerrar sin un retraso mínimo, lo que
resulta en una pérdida de presión cuando el aire atraviesa los
canales.
 El gas se calienta cuando fluye en el cilindro.
ii. C. de tornillo. Los de tornillo y paletas cuando deben ser portátiles (montados
sobre la unidad de perforación o remolcados por ésta). Presión del aire se consigue
por la interacción de dos rotores helicoidales que engranan entre sí, uno macho de
cuatro lóbulos y otro hembra de seis canales. El aire penetra en el hueco formado
por los dos rotores y la carcasa. A medida que los rotores se mueven el aire queda
encerrado y comienza a disminuir el volumen donde se aloja, aumentando la presión
del mismo.
6.2.2. Flujo por orificios y boquillas: Para cualquier orificio existen dos tipos de flujo,
dependiendo de la diferencia de presiones absolutas antes y después de dicho orificio.

Relación crítica de presiones: (tabulado). Si disminuimos la presión posterior P2, el flujo aumentará
rápidamente hasta que el valor de esta presión sea igual a la mitad (50%) de la presión anterior P 1.
Cualquier descenso adicional en P2 no influirá en el flujo, esto se conoce como

6.2.3. Flujo por tuberías. Para comenzar y mantener el flujo de un gas en una tubería debe existir
una diferencia de presión entre el inicio y el final del conducto, ya que es necesario vencer las resistencias
que se producen en los acoplamientos y en las paredes de la tubería.

Valor de caída de presión depende de diámetro, longitud y forma de la tubería, y también de la rugosidad de
las paredes y del número de Reynols. La pérdida de presión es una disminución de energía, y por lo tanto un
coste operacional.

6.2.4. Cálculo del diámetro de la tubería. la caída de presión en tuberías puede estimarse
mediante el Nomograma de caída de presión. También puede estimarse las pérdidas por impacto sumando,
teniendo en cuenta la longitud equivalente del sistema. FAD= Free air delivery: Volumen suministrado por
el compresor cuando pasado a presión y temperatura ambiente

6.2.5. Elementos auxiliares de una red de Aire Comprimido.

1. FILTROS DE ASPIRACIÓN. Para eliminar el desgaste prematuro de las partes móviles de los
compresores y las averías, es necesario filtrar el aire antes de su admisión.
Requerimientos filtros:
 Eficacia de separación.
 Capacidad de acumulación.
 Baja resistencia al paso del aire.
 Construcción robusta.
 Sencillez de mantenimiento.
2. SEPARADORES DE AGUA. Este elemento utiliza el efecto de las fuerzas centrífugas, que adquiere el
flujo de aire en su movimiento de giro, para que las partículas de agua choquen contra las paredes
del colector, produciéndose así el secado del aire que se evacua a continuación por la parte central
3. DEPÓSITOS DE AIRE(Air receiver). Las instalaciones de aire comprimido pueden disponer de
depósitos reguladores (calderines). Funciones:
 Almacenar el aire comprimido para atender demandas puntuales que excedan de la
capacidad del compresor.
 Incrementar la refrigeración y recoger residuos de agua y aceite.
 Igualar las variaciones de presión de la red.
 Evitar ciclos rápidos de carga y descarga del compresor.
4. ENGRASADORES Para realizar la lubricación de las perforadoras es preciso añadir aceite al aire
comprimido, lo cual puede realizarse en la propia máquina o en la línea de aire. Se puede usar un
aceite mineral o sintético. El aceite tiene tres misiones:
 Sellar las juntas de la carcasa.
 Enfriar el aire durante la compresión.
 Lubricar los mecanismos.
5. ELEVADORES DE PRESIÓN (BOOSTER). Son pequeños compresores que se instalan en la red de aire
comprimido para elevar la presión de aquel cuando se producen caídas de la misma