CONDENSADORES

Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de maquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: 1) disminución de la presión de escape, con el consiguiente aumento de energía utilizable; 2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. En la mayoría de las centrales productoras de v apor la recuperación del condensado es muy importante, constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. El agua de alimentación de las calderas tomadas de lagos, ríos o mares, debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presiones y temperaturas cada vez más elevadas, ha aumentando la necesidad de trabajar con aguas de alimentación puras, dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el condensado.

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TIPOS DE CONDENSADORES Y APLICACIONES

En las centrales térmicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de superficie, y (2) de chorro. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mismo tiempo permiten recuperar el condensado. Las condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape, pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro, porque aun prescindiendo de la pérdida del con densado, el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadores. Sin embargo, tratándose de turbinas de tamaño moderado, así como de maquinas de vapor de émbolo, los condensadores de chorro tienen bastante aplicación, especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado, o de chapa de hierro con una tapa porta-tubos en cada extremo, las cuales unen entre sí una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El vapor de escape entra al condensador por un orificio situado en la par te superior de la envolvente y el agua de refrigeración pasa por el interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea con una máquina de émbolo, se adopta corrientemente la disposición inversa, es decir, el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de los mismos. Otra forma de condensación de superficie conocida por condensador evaporativo, es aquella en que el cilindro -envolvente se ha suprimido. El vapor pasa por el interior de los tubos del condensador sobre los cuales se lanza ag ua pulverizada. El enfriamiento se produce principalmente por la evaporación del agua en la atmósfera. Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y barométrico. Los dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual el vapor de escape y el agua de refrigeración se ponen en contacto; la diferencia estriba en el método de evacuar el agua y el condensado. Los condensadores de chorro en los cuales el agua de refrigeración, el condensado y los gases no condensables son evacuados por
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Este tipo de condensador se denomina se chorro. En el condensador representado en la figura 1. se denominan condensadores de chorro. consiguiéndose un vacío más elevado. Condensador de chorro de nivel bajo (de contacto directo) 3 . 1. de vació reducido y de nivel bajo. Fig. los gases no condensables son evacuados por medio de una bomba o eyector independiente. en cuyo caso el condensador de chorro se denomina condensador eyector o sifón.medio de una de una sola bomba. En determinadas condiciones el aire y el agua pueden ser evacuados por la acción cinética de la vena de fluido. debido a la limitada capacidad de aire de la bomba . de vacío elevado y de nivel bajo.

Las tuberías de agua del condensador generalmente van provistas de 4 . Los condensadores de superficie pueden ser de paso único. 2. al mismo tiempo. y un eyector de aire de tipo chorro para evacuar el aire y los gases. Fig. radial de dos pasos. La mayoría de los grandes condensadores están equipados con una bomba centrífuga para evacuar el condensado líquido. frecuentemente está sucia y deja sedimento en el interior de los tubos. Condensador de superficie Westinghouse. 2). El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de los tubos (fig. El agua de refrigeración. Esta tarea no es tan sencilla como puede parecer. mientras que el agua de enfriamiento o circulante pasa por el interior de los mismos. en los cuales el agua circula en un solo sentido a través de todos los tubos. en los cuales el agua circula en un sentido en la mitad de los tubos y regresa a través de los restantes. La figura representa una instalación moderna típica de turbina con su condensador. y. El método usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un motor eléctrico. no necesitándose ninguna junta de dilatación. porque un condensador puede tener de mil a once m in tubos. o de dos pasos.CONDENSADORES DE PUERFICIE En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado por qué no se mezcla con el agua de refrigeración. permiten cierto movimiento para compensar las dilataciones y contracciones. Esto se hace porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos. Soportes de muelle ayudan a s ostener el peso del condensador. El condensador de dos pasos se halla suspendido directamente del fondo de la turbina. la cual es difícil de limpiar.

en donde la presión absoluta vale aproximadamente 0. 3. Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir con los requisitos siguientes: 1. con una elevación de presión de casi 0. se evacua por medio de purgadores para ser enviado a la instalación del agua de alimentación. La bomba del condensador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el pozo caliente.juntas de dilatación de caucho. Estos eyectores hacen pasar el aire del condensador principal al intermedio.5 kg/cm² en cada una. El vapor de alta presión utilizado en los eyectores se condensa en los condensadores intermedio y posterior y. Fig. Tal como representa la figura . para poderlos descargar a la atmósfera. Por tanto. El vapor debe entrar en el condensador con la menor resistencia posible y la caída de presión a través del mismo deberá ser reducido al mínimo. El condensado actúa de refrigerante en los condensadores intermedio y posterior al ser bombeado al depósito de almacenamiento o al calentador de baja presión.5 kg/cm². debido a que solamente han de soportar la baja presión del agua de refrigeración. dos eyectores trabajan en paralelo entre el condensador principal y el condensador intermedio. El aire y gases no condensables son evacu ados del condensador principal por medio de eyectores de vapor. 5 . el aire y los gases no condensables son comprimidos en dos etapas. el cual se haya a la presión atmosférica. Otros dos condensadores trabajan en paralelo para hacer pasar el aire del condensa dor intermedio al condensador posterior. Instalación de una turbina y condensador Elliot. por lo general.

dejando un mínimo de sedimentos. La figura 5 es una vista en corte de este aparato. y a una acción desgasificante y de recalentamiento. Las flechas indican que el vapor fluye hacia abajo a través de la primera batería de tubos y. a continuación. con una absorción de calor máxima. El vapor que se condensa sobre los tubos de la batería superior pasa por entre los tubos de ésta se recoge en una bandeja inclinada que separa los tubos de las baterías superior e inferior. construido para requerir una altura de local mínima. 6. 4. al mismo tiempo. 4. El agua de refrigeración debe atravesar el condensador con un rozamiento reducido. Todo el vapor que se condensa sobre los tubos de la batería inferior gotea a contracorriente con respecto al vapor entrante. el cual tiene 6 510 m² de superficie de tubo y puede servir a una turbina de 1 000 000 kW. La evacuación del aire debe realizarse con un gasto mínimo de ene rgía. las fundaciones de la turbina pueden ser bajas o más económicas. Esta disposición da lugar a la denominación <<doble circulación>>. 5. Asimismo debe rápidamente evacuarse el condensado de las superficies transmisoras del calor y devolverse libre de aire a la caldera a la máxima temperatura posible. 3. Fig. Este condensado atraviesa. El aire (el cual es un mal conductor de calor) deberá evacuarse rápidamente de las superficies transmisoras de calor. La figura 4 representa una vista de un condensador moderno de dos pasos y doble circulación. De esta forma. siguiendo a continuación una trayectoria ascendente a través de la segunda batería de tubos. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulación. El aire debe recogerse en puntos apropiados. prácticamente libre de vapor de agua y enfriado a temperatura más baja.2. un cierre hidráulico y sigue 6 . pasa por el paso central.

pero va equipado con una bomba auxiliar. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. Fig.hacia abajo pasando por encima del borde de un tabique vertical sobre el cual forma una película delgada. la cual entra por orificios situados sobre la superficie externa del casco del barco. La figura 6representa un condensador de superficie construido para buques. En condensado se saca del fondo mediante una bomba. originando la desgasificación y evitando. 6. Figura 5. El agua de refrigeración. cae a través del vapor vivo. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino 7 . fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa de los tubos. al mismo tiempo. Cuando el barco está en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. La gran superficie de entrada y la trayectoria relativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que los rozamientos y la caída de presión sean pequeños. Cuando esta película de agua abandona el borde inferior del tabique. el sobreenfiramiento. El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta del condensador. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura se emplea para reducir el volumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomba de aire. Corte transversal en alzado del condensador de doble circulación.

Los chorros de agua crean el vacío al condensar el vapor. Los chorros están dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un solo chorro. Por el efecto combinado de la presión de agua externa. y la acción de la gravedad. y se condensa. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo la presión atmosférica. 8 . El agua inyectada pasa por las boquillas por la presión de la bomba y por el vació existente. cuyo extremo inferior se halla sumergido en el agua. y lo mantienen al arrastrar y evac uar el aire y los gases no condensables.CONDENSADORES DE CHORRO. El condensador consiste en una cámara cilíndrica cerrada. La unión que aparece en la figura entre la turbina y el condensador consiste en un tubo de cobre ondulado con bridas de hierro colado. el vacío existente dentro del condensador. el aire y los gases no condensables. El vapor de escape en el condensador por la par te superior se pone en contacto directo con los chorros de agua convergentes. los chorros de agua alcanzan una velo cidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. DE NIVEL BAJO En la figura 7 aparece un condensador de chorros múltiples. Esta unión permite las dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de temperatura. la cual va acoplada a un tubo en forma de Venturi. Fig. de nivel bajo. Instalación de un condensador-eyector Schutte y Koerting. en cuya parte superior hay una caja de boquillas de agua. De esta forma no se requiere bomba alguna para evacuar el aire y el agua. 7.

6 mm de mercurio. el agua se saca mediante una bomba. La bomba del vacío-húmedo evacua el condensado.6r C. de nivel bajo.El condensador eyector requiere más agua que cualquier otro tipo de condensador de chorro. no necesitándose ningún eyector de aire independiente. El condensado líquido ayuda a hacer la junta de los anillos del émbolo y disminuye las fugas. El caudal de agua puede regularse en consonancia co n las variaciones de la carga de vapor y de la temperatura del agua de refrigeración. con agua de refrigeración a 15. CONDENSADORES BAROMÉTRICOS La figura 9 representa la sección de un condensador barométrico (de contacto directo). la cámara de condensación se halla a poca altura. La figura 8 representa una vista y una sección de un condensador de chorro. el cual rompe el vacío cuando se presentan tales casos. Los condensadores de tipo barométrico se colocan a un nivel suficientemente elevado (del orden de 12 m). pero la ausencia de bombas de vacío compensa esta desventaja. Estos condensadores se fabrican de hierro colado y de bronce. Los condensadores de este tipo de construyen en tamaños capaces de condensar de 5 153 a 11 350 kg de vapor de hora cuando trabajan con agua a 21 r C y contra una presión absoluta de escape de 101. El cono regulable admite el agua en láminas delgadas cónicas en el extremo del codo de inyección. de cobre. En el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor. para que ésta pueda salir por sí sola por la acción de la gravedad a través de un tubo con cierre hidráulico o columna barométrica. y el agua va cayendo de disco en 9 . y su altura total es lo suficientemente baja para poderlos instalar debajo de la turbina o máquina de vapor. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. se dispone un flotador de bola. La bomba de vacío -húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex. sobre el punto por donde se descarga el agua. a contracorriente. el aire arrastrado y los otros gases no condensables. En los condensadores de chorro. de nivel bajo. Los condensadores de chorros múltiples pueden mantener un vacio del orden de 737 mm con respecto a una presión barométrica de 762 mm. estos últimos se emplean cuando el agua es salada. este tipo de condensador es apropiado para turbinas de una potencia hasta 10 000 kW. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interior del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar.

7 m de longitud) está sumergida en el pozo caliente. El vapor a alta presión al expansionarse a través de las toberas a una elevada velocidad. En los condensadores barométricos y de nivel bajo es normal elevar el agua de la fuente de alimentación a la altura necesaria para la inyección. La parte inferior del tubo de salida (de unos 10. quedando a una temperatura próxima a la del agua de entrada. El agua caliente resultante del proceso de condensación cae en el fondo del condensador y. mediante el vacío que existe dentro del condensador.disco. tal como aparece en la figura. El aire contenido es evacuado por medio de un eyector de aire. La altura máxima a que por este 10 . de chorro de vapor con dos escalonamientos y un refrigerador intermedio. arrastra el aire y los gases no condensables. el tubo de salida constituye una bomba de evacuación automática. Fig. Condensador de chorro Worthington. con bomba de vacío húmedo. la energía cinética d esta elevada velocidad se transforma en presión en la garganta del tubo combinado. Como quiera que la presión atmosférica pueda soportar una columna de agua de 10. De esta manera el eyector de aire trabaja con gases fríos . mientras que el aire es enfriado en la parte superior del aparato.36 m de altura. 8. que contienen poco vapor y prácticamente nada de agua. y el agua sale de dicho tubo tan ´rápidamente como se va acumulando en el mismo. en el tubo de salida. a continuación. comprimiendo e impidiendo hacia el exterior la mezcla a ire-vapor.

11 . Condensador barométrico (de contacto directo). ni orificios estrangulados que pueden taparse y no necesitan válvulas de comunicación con la atmósfera. de discos y de contracorriente.procedimiento puede elevarse el agua es de unos 5. ni toberas. 9. Fig. tipo Ingersoll-Rand.49 m con un vacío de 712 mm con respecto a una presión barométrica de 762 mm. Los condensadores barométricos son de construcción simple. Cuando resulta necesario se emplea una bomba para ayudar a elevar el agua a la altura requerida por el condensador. sin órganos móviles.

sistemas de enfriamiento secos e híbridos. el vapor de escape es enviado al condensador. la cual se convierte en energía eléctrica. donde intercambia calor con el agua de enfriamiento (agua de circulación) para condensarse. el vapor procedente del generador se expande en las secciones de alta. es suministrado al generador de vapor por las bombas de agua de alimentación. A la salida de la turbina de baja presión. así como para enviarlo como líquido al generador de vapor. En este ciclo de potencia. Esquema de una central termoeléctrica convencional. En las centrales termoeléctricas convencionales de México normalmente se utilizan los sistemas con torres de enfriamiento húmedas de flujo cruzado y tiro 12 . posteriormente. media y baja presión de la turbina para producir potencia mecánica. Figura 1. torres de enfriamiento húmedas. con el fin de lograr la mayor eficiencia del ciclo.PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO En la figura 1 se muestra un esquema típico de una planta termoeléctrica convencional de ciclo Rankine. Las alternativas de los sistemas de enfriamiento o condensación incluyen enfriamiento de un solo paso. El vapor de escape de la turbina debe condensarse para mantener la presión requerida en las últimas etapas de la misma. El vapor condensado es enviado al deareador por medio de bombas y.

y como medio de enfriamiento utilizan agua de mar o agua dulce. de uno o dos pasos. tanto en el desempeño energético como en el mantenimiento y la vida útil de los equipos de la central generadora CÁLCULO DE INDICADORES DE COMPORTAMIENTO La implantación del sistema de monitoreo y diagnóstico requiere de procedimientos confiables y eficaces para el cálculo de los parámetros indicadores de comportamiento de cada uno de los equipos que conforman el sistema de condensación. Actualmente se ha incrementado de manera notable la atención en los sistemas de supervisión en línea y de control de proceso en centrales termoeléctricas. 13 . así como los sistemas de un solo paso. Figura 2. con dos cajas de agua divididas. debido a que dichos sistemas permiten lograr beneficios significativos. Sus principales componentes se muestran en la figura 2. Los principales indicadores que calcula el sistema incluyen: la temperatu ra de agua fría esperada en la torre de enfriamiento.mecánico. Esquema típico de un sistema de condensación en centrales termoeléctricas. y el factor de limpieza del condensador. y aunque el diseño de dichos sistemas varía de una planta a otra los componentes mostrados son comunes en la mayoría de los casos. CONDENSADOR Los indicadores calculados por el sistema aplican para condensadores del tipo de una sola presión en la coraza. la eficiencia del conjunto motorbomba de agua de circulación.

La temperatura de saturación de referencia. 1984): 1. carga térmica en el condensador (Q). y por lo tanto. 14 . 50% y 25% de carga de la unidad generadora. rango o incremento de temperatura de agua de circulación (DT). diferencia terminal de temperatura (DTT). caída de presión entre cajas de agua (DPc). Los datos de diseño proporcionados por el fabricante para el 100% de carga se utilizan como referencia cuando la unidad opera bajo esas condiciones.Q ).El procedimiento de evaluación y diagnóstico del condensador (Figueroa. La carga térmica de referencia (Q d) se estima utilizando una correlación construida a partir de los datos de carga térmica de los balances con los parámetros de diseño para 100%.Q ) y temperatura de agua caliente (Tac. los cuales son iguales en ambas cajas. Los parámetros de referencia de diseño son aquellos correspondientes a la potencia actual generada por la unidad. 75%. diferencia de temperaturas media logarítmica (DTml) y factor de limpieza (FL). Los indicadores para condiciones actuales se calculan para cada caja del condensador. correspondientes a Q d. grado de subenfriamiento (GSUB). diferencia de temperaturas media logarítmica (DT ml. Cálculo del incremento de temperatura del agua de circulación (DT Q). Para evaluar una carga diferente a la del 100% se deben establecer los nuevos valores de los parámetros de referencia correspondientes a la carga de operación actual. con excepción de Pa y GSUB. la presión absoluta se obtienen mediante los siguientes pasos (Gill. coeficiente global de transferencia de calor (U). 2006) incluye la determinación de los siguientes indicadores de comportamiento para las condiciones de referencia de diseño (subíndice d) y las actuales (subíndice r): presión absoluta del condensador (Pa).

Estimación mediante curvas de comportamiento de la torre de enfriamiento para un flujo de agua del 100%.r) y para el rango de enfriamiento del agua de circulación calculado en el paso 1.d) y diferencia de las temperaturas media logarítmica de referencia (DT ml. 3. Cálculo de la temperatura de agua caliente (T ac. de la temperatura de agua fría de referencia (Taf.2.d) correspondientes a Taf. 15 . Curva de comportamiento de la torre de enfriamiento para el 100% del flujo de agua de diseño. Figura 3.d.d). para las condiciones de temperatura de bulbo húmedo actual (T bh.

Además de los indicadores mencionados. ensuciamiento de los tubos e infiltraciones de aire. 16 . temperatura del agua de circulación a la entrada del condensador. 1999): carga térmica en el condensador.4.d ) correspondiente a la carga térmica y de la temperatura de agua fría de referencia. flujo del agua de circulación. área de transferencia de calor. el sistema incluye la cuantificación del efecto que las siguientes variables tienen en el incremento de la presión absoluta del condensador (Torres. Cálculo de la temperatura de saturación de referencia (Ts.

se precalienta el agua en el economizador y entra de nuevo en el calderín. El agua de la caldera se vaporiza a presión constante y es recogido en el calderín. Sale de la turbina ligeramente húmedo (0. de aquí pasa al sobrecalentador. si prescindimos también de los importantes rozamientos y choques que aquí tienen lugar.BALANCE TÉRMICO Ciclos termodinámicos de las centrales termoeléctricas con caldera o de vapor. como la turbina es adiabática. . En la turbina se expansiona teóricamente a entropía constante. en realidad. Por último. a donde llega en el mismo estado si se prescinde en principio de las pérdidas de calor y de la caída de presión a causa del rozamiento del flujo.8<X<1) y entra en el condensador donde a presión y temperatura constante se transforma en líquido. Con una o más bombas hidráulicas se eleva la presión del agua para que pueda retornar a la caldera.Ciclo simple reversible. 17 . la entropía del vapor tiene que aumentar a su paso por ella. donde prácticamente también a presión constante se calienta hasta la temperatura máxima prevista en la instalación. Se transporta luego por una tubería a la turbina. El ciclo resultante es el llamado ciclo de Rankine.

es decir. Puesto que la variación de energía cinética sigue siendo despreciable. para régimen permanente. el trabajo técnico que sale de la misma vendría dada por la expresión: Si queremos conocer la potencia.. y además esta es prácticamente adiabática (Q = 0). es decir.. la ecuación de la energía antes indicada nos lleva para el calentamiento (2-5) a la expresión: 18 . simplemente multiplicamos por el caudal másico de vapor que circula por el circuito: De la misma manera que la bomba de alimentación: a nivel potencia: Estas ecuaciones son válidas si se consideren o no los rozamientos.Trabajo y rendimiento del ciclo. Aplicando a la turbina un balance de energías. 2. en cada sección perpendicular al flujo se mantienen consta ntes e invariables con el tiempo las propiedades termodinámicas. El agua recibe calor en la caldera desde que entra al economizador hasta que sale del sobrecalentador. obtenemos: como la variación de la energía cinética es despreciable entre la entrada y salida de la turbina.Calor recibido por el vapor. y flujo unidimensional. caudal másico constante.Trabajo técnico. 1.

Sabemos que todas las máquinas térmicas ceden un calor al exterior. en donde el fluido de trabajo (el agua o vapor de agua) cede calor a otro fluido en general agua o aire (es un i ntercambiador de calor). En la central térmica exotérmica de vapor. obtenemos : Y a nivel potencia: 4..A nivel potencia: Esta cantidad de calor. aplicando el balance de energía para un régimen permanente.Rendimiento térmico bruto del ciclo. Por lo que si consideramos las energías cinéticas de entrada y salida aproximadamente iguales. y el poder calorífico inferior: Datos fácilmente obtenibles en una instalación. Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la turbina y el calor que recibe en la caldera: 19 .. 3. esta cesión de calor al exterior se realiza en el condensador. por el segundo principio de la Termodinámica o principio de la degradación de la energía.Calor del condensador. y sabiendo que el fluido no realiza ningún trabajo sobre el medio. es diferente a la aportada por el combustible en la caldera que la podemos medir si conocemos el caudal másico de combustible.

y cuanto menor sea su temperatura media TFF durante la cesión de calor en el condensador.Aumentar la temperatura máxima del ciclo..La presión de condensación más baja que puede ser alcanzada idealmente será la presión de saturación correspondiente a la más baja temperatura del agua o aire de refrigeración del condensador. Se define como el cociente entre el trabajo neto suministrado por el vapor y el calor que recibe la caldera. como para que se pueda hacer una transferencia de calor en el condensador desde el vapor al agua ó aire de refrigeración necesitamos un salto de temperaturas. y TFC es la temperatura del foco caliente. aún con materiales y técnicas constructivas avanzadas.. Teniendo en cuenta que el rendimiento del ciclo de Carnot es el de máximo rendimiento que puede conseguir una máquina térmica ideal sin irreversibilidades. ni externas ni internas: En donde TFF es la temperatura del foco frio. Si se aumenta la temperatura máxima del ciclo (T5). En la actualidad la temperatura máxima está limitada a unos 600ºC. comprobadas experimentalmente y en la práctica. Las características que influyen en el rendimiento del ciclo de Rankine. Características que mejoran el rendimiento del ciclo simple reversible. 2.. Se entiende que el rendimiento del ciclo será tanto mayor cuanto mayo r sea la temperatura media TFC del vapor mientras recibe calor de la caldera. que unidos a temperaturas elevadas son difíciles de soportar. por lo que está 20 . Cuanto menor sea la presión de condensación será más elevado el rendimiento térmico.5.Rendimiento térmico neto del ciclo. Ocurre sin embargo que el rodete de la turbina está sometido a esfuerzos mecánicos importantes.Disminuir la temperatura mínima y como consecuencia la presión mínima del ciclo. ya que disminuiría la temperatura media TFF . son: 1. la presión de condensación será más alta que la teórica.

la presión de vaporización debe ser lo más elevada posible.depende de la temperatura de agua de refrigeración y caudal. cuando el agua de alimentación en su camino hacia el evaporador se precalienta con vapor de la turbina (2 -2").. Para las grandes y medias instalaciones los condensadores trabajan en depresión. Como se puede apreciar en el diagrama T-s. el vapor recibe calor en la caldera a partir del estado 2". con lo que se cumple también la premisa expuesto en el punto anterior. y el economizador sólo se utiliza para la última fase de calentamiento (2"-3). Se habla de ciclo de Rankine con regeneración. con valores absolutos del orden de 0. por otra parte también aumentaría la temperatura media TFc. pero estando limitada la temperatura de sobrecalentamiento como habíamos dicho en el apartado anterior. Hay que extraerlos mediante eyectores o bombas de vacío. estando también limitada la presión máxima por su correspondiente temperatura de entrada a la turbina.Aumentar la temperatura del ag ua de alimentación de la caldera. y en este tipo de instalaciones una mayor inversión queda económicamente compensado con el mejor rendimiento 4. el área interna del ciclo corresponde al trabajo neto que nos produce la central térmica. ya que el costo de instalación al utilizar este rango de presiones (>80 bar) es muy elevado. por otra parte las condiciones de presión y temperatura a la entrada de la turbina se debe calcular para que a la salida de esta no tengamos más de un 12% de agua en estado líquido Por lo tanto. 21 . ya que al aumentar la presión aumenta también la temperatura de saturación.Con esta presión. En general se utilizan presiones elevadas para plantas de gran potencia. si a igualdad de presión de condensación. 3. de la superficie de transmisión de calor y de su limpieza..Aumentar la presión máxima del ciclo. Una diferencia de temperatura entre la del vapor y la del agua de refrigeración de unos 10ºC puede considerarse económicamente adecuado. en consecuencia. indefectiblemente aumentará el área interna del ciclo y por lo tanto su trabajo neto. El vacio en el condensador sería perjudicado por el aire y otros gases que puedan entrar y acumularse allí. aumentamos la presión en la caldera. la temperatura de saturación es de 33 ºC. (Ciclo regenerativo). Con lo que se eleva la temperatura media TFC de absorción de calor en la caldera al quedar eliminado las temperaturas correspondientes al e conomizador tradicional.05bar.

Existen dos tipos de centrales termoeléctricas que utilizan esta filosofía: Sin mezcla Con mezcla Cuyos correspondientes diagramas T-s. son los siguientes: Sin mezcla 22 .

esto determina el área de la corona circular por donde pasa el vapor. El condensado de una extracción se puede mandar al calentador anterior ó podemos inyectarlo mediante una bomba en el circuito primario de agua de 23 .Con mezcla El ciclo de regeneración con mezcla y sin mezcla el precalentamiento del agua 2-2" se hace con el vapor procedente de varias extracciones de vapor en diferentes puntos de la turbina. Este procedimiento presenta además la gran ventaja de evitar que todo el vapor que entró a la turbina llegue al condensador (aproximadamente 1/3 parte del vapor de entrada). y con el calor desprendido se realiza el precalentamiento deseado. ya que la potencia de la turbina viene limitada por la cantidad de vapor que puede fluir por las últimas ruedas de la misma. Por tanto. mayor podrá ser este último y mayor potencia tendrá la turbina. donde el volumen específico del vapor es muy elevado (aproximadamente 25 m3/kg). que van a otros tantos calentadores o mezcladores por los que pasa el agua de alimentación. las temperaturas de extracción (ya condensada) y del agua de alimentación teóricamente son ig uales. cuanto menor sea la cantidad de vapor que sale en relación al que entra. A la salida de un calentador. la de la última. El diámetro de la última rueda y la altura radial de las paletas están limitados por consideraciones de orden mecánico. en realidad. que es la que está recibiendo el calor es de 2 ó 3 ºC inferior. Cada extracción se condensa y enfría en su calentador o en el mezclador correspondiente.

Calentadores: Condensador: 24 . al haber una gran diferencia de presiones. ser los mismos en todos los calentadores y el economizador (si la planta no posee recalentamiento) Formulación matemática Sin mezcla: En las válvulas. los incrementos de entalpía deberán. pero implica una gran exergía destruida. se pueden considerar adiabáticas. y por tanto la exergía destruida es pequeña.alimentación. en un punto inmediato posterior al calentador en cuestión. La exergía es una magnitud termodinámica que indica el máximo trabajo teórico que se puede alcanzar por la interacción espontánea entre el sistema cerrado y entorno La primera opción tiene un menor coste de instalación. Para conseguir una máxima eficiencia en una planta de este tipo. donde la temperatura es de sólo 2 ó 3ºC menor que la de la inyectada. y como además no se produce trabajo. el proceso que ocurre es isoentálpico (a entalpía constante). debido a la expansión libre de la primera extracción sobre el segundo calentador.

para este supuesto: Con mezcla: Calentadores: Condensador: 25 .Al haber una mezcla posterior se cumple.

son el mal funcionamiento de los equipos de proceso. 26 . a excepción de lo que puedan suponer los efectos de las condiciones ambientales o la programación defectuosa de los sistemas de control. caractericen su malfunción. Por ello para realizar el diagnóstico de la central es necesario definir unos parámetros de eficiencia de los equipos. Las primeras causas. Un buen diagnóstico de la operación debe ser precedido por un desarrollo conceptual que explique el origen de dicho incre mento.Diagrama de flujos de la central termoeléctrica indicando las medidas disponibles Aunque el incremento del consumo de combustible de una central termoeléctrica con relación a una referencia puede cuantificarse a partir de las medidas. que pudiendo ser calculados a partir de las medidas. esto no basta para inferir las causas que lo han originado.

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