CONDENSADORES

Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de maquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: 1) disminución de la presión de escape, con el consiguiente aumento de energía utilizable; 2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. En la mayoría de las centrales productoras de v apor la recuperación del condensado es muy importante, constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. El agua de alimentación de las calderas tomadas de lagos, ríos o mares, debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presiones y temperaturas cada vez más elevadas, ha aumentando la necesidad de trabajar con aguas de alimentación puras, dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el condensado.

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TIPOS DE CONDENSADORES Y APLICACIONES

En las centrales térmicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de superficie, y (2) de chorro. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mismo tiempo permiten recuperar el condensado. Las condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape, pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro, porque aun prescindiendo de la pérdida del con densado, el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadores. Sin embargo, tratándose de turbinas de tamaño moderado, así como de maquinas de vapor de émbolo, los condensadores de chorro tienen bastante aplicación, especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado, o de chapa de hierro con una tapa porta-tubos en cada extremo, las cuales unen entre sí una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El vapor de escape entra al condensador por un orificio situado en la par te superior de la envolvente y el agua de refrigeración pasa por el interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea con una máquina de émbolo, se adopta corrientemente la disposición inversa, es decir, el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de los mismos. Otra forma de condensación de superficie conocida por condensador evaporativo, es aquella en que el cilindro -envolvente se ha suprimido. El vapor pasa por el interior de los tubos del condensador sobre los cuales se lanza ag ua pulverizada. El enfriamiento se produce principalmente por la evaporación del agua en la atmósfera. Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y barométrico. Los dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual el vapor de escape y el agua de refrigeración se ponen en contacto; la diferencia estriba en el método de evacuar el agua y el condensado. Los condensadores de chorro en los cuales el agua de refrigeración, el condensado y los gases no condensables son evacuados por
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Este tipo de condensador se denomina se chorro. 1. En el condensador representado en la figura 1. En determinadas condiciones el aire y el agua pueden ser evacuados por la acción cinética de la vena de fluido. de vació reducido y de nivel bajo. Condensador de chorro de nivel bajo (de contacto directo) 3 . consiguiéndose un vacío más elevado. Fig. debido a la limitada capacidad de aire de la bomba . en cuyo caso el condensador de chorro se denomina condensador eyector o sifón. se denominan condensadores de chorro. de vacío elevado y de nivel bajo.medio de una de una sola bomba. los gases no condensables son evacuados por medio de una bomba o eyector independiente.

o de dos pasos. 2). mientras que el agua de enfriamiento o circulante pasa por el interior de los mismos. en los cuales el agua circula en un sentido en la mitad de los tubos y regresa a través de los restantes. Soportes de muelle ayudan a s ostener el peso del condensador. El método usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un motor eléctrico. La figura representa una instalación moderna típica de turbina con su condensador. y un eyector de aire de tipo chorro para evacuar el aire y los gases.CONDENSADORES DE PUERFICIE En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado por qué no se mezcla con el agua de refrigeración. la cual es difícil de limpiar. al mismo tiempo. no necesitándose ninguna junta de dilatación. Los condensadores de superficie pueden ser de paso único. El condensador de dos pasos se halla suspendido directamente del fondo de la turbina. 2. Condensador de superficie Westinghouse. Fig. frecuentemente está sucia y deja sedimento en el interior de los tubos. Las tuberías de agua del condensador generalmente van provistas de 4 . El agua de refrigeración. permiten cierto movimiento para compensar las dilataciones y contracciones. porque un condensador puede tener de mil a once m in tubos. y. La mayoría de los grandes condensadores están equipados con una bomba centrífuga para evacuar el condensado líquido. Esto se hace porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos. en los cuales el agua circula en un solo sentido a través de todos los tubos. radial de dos pasos. El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de los tubos (fig. Esta tarea no es tan sencilla como puede parecer.

Otros dos condensadores trabajan en paralelo para hacer pasar el aire del condensa dor intermedio al condensador posterior. Tal como representa la figura . para poderlos descargar a la atmósfera.juntas de dilatación de caucho. El vapor debe entrar en el condensador con la menor resistencia posible y la caída de presión a través del mismo deberá ser reducido al mínimo. debido a que solamente han de soportar la baja presión del agua de refrigeración. Por tanto.5 kg/cm² en cada una. El condensado actúa de refrigerante en los condensadores intermedio y posterior al ser bombeado al depósito de almacenamiento o al calentador de baja presión. Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir con los requisitos siguientes: 1. 5 . La bomba del condensador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el pozo caliente.5 kg/cm². El aire y gases no condensables son evacu ados del condensador principal por medio de eyectores de vapor. se evacua por medio de purgadores para ser enviado a la instalación del agua de alimentación. en donde la presión absoluta vale aproximadamente 0. Estos eyectores hacen pasar el aire del condensador principal al intermedio. 3. El vapor de alta presión utilizado en los eyectores se condensa en los condensadores intermedio y posterior y. con una elevación de presión de casi 0. Instalación de una turbina y condensador Elliot. el aire y los gases no condensables son comprimidos en dos etapas. por lo general. el cual se haya a la presión atmosférica. Fig. dos eyectores trabajan en paralelo entre el condensador principal y el condensador intermedio.

Todo el vapor que se condensa sobre los tubos de la batería inferior gotea a contracorriente con respecto al vapor entrante. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulación. prácticamente libre de vapor de agua y enfriado a temperatura más baja. Las flechas indican que el vapor fluye hacia abajo a través de la primera batería de tubos y. El aire debe recogerse en puntos apropiados. y a una acción desgasificante y de recalentamiento. dejando un mínimo de sedimentos. un cierre hidráulico y sigue 6 . Asimismo debe rápidamente evacuarse el condensado de las superficies transmisoras del calor y devolverse libre de aire a la caldera a la máxima temperatura posible. 4. La figura 5 es una vista en corte de este aparato.2. El aire (el cual es un mal conductor de calor) deberá evacuarse rápidamente de las superficies transmisoras de calor. 6. La evacuación del aire debe realizarse con un gasto mínimo de ene rgía. con una absorción de calor máxima. pasa por el paso central. La figura 4 representa una vista de un condensador moderno de dos pasos y doble circulación. al mismo tiempo. construido para requerir una altura de local mínima. el cual tiene 6 510 m² de superficie de tubo y puede servir a una turbina de 1 000 000 kW. El vapor que se condensa sobre los tubos de la batería superior pasa por entre los tubos de ésta se recoge en una bandeja inclinada que separa los tubos de las baterías superior e inferior. Esta disposición da lugar a la denominación <<doble circulación>>. Fig. las fundaciones de la turbina pueden ser bajas o más económicas. 5. 4. De esta forma. El agua de refrigeración debe atravesar el condensador con un rozamiento reducido. a continuación. 3. siguiendo a continuación una trayectoria ascendente a través de la segunda batería de tubos. Este condensado atraviesa.

6.hacia abajo pasando por encima del borde de un tabique vertical sobre el cual forma una película delgada. al mismo tiempo. Corte transversal en alzado del condensador de doble circulación. El agua de refrigeración. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. La gran superficie de entrada y la trayectoria relativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que los rozamientos y la caída de presión sean pequeños. cae a través del vapor vivo. Figura 5. En condensado se saca del fondo mediante una bomba. El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta del condensador. Cuando el barco está en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. Fig. originando la desgasificación y evitando. La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura se emplea para reducir el volumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomba de aire. el sobreenfiramiento. pero va equipado con una bomba auxiliar. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa de los tubos. la cual entra por orificios situados sobre la superficie externa del casco del barco. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino 7 . Cuando esta película de agua abandona el borde inferior del tabique. La figura 6representa un condensador de superficie construido para buques.

Esta unión permite las dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de temperatura. Instalación de un condensador-eyector Schutte y Koerting. Por el efecto combinado de la presión de agua externa. DE NIVEL BAJO En la figura 7 aparece un condensador de chorros múltiples.CONDENSADORES DE CHORRO. y la acción de la gravedad. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo la presión atmosférica. El condensador consiste en una cámara cilíndrica cerrada. cuyo extremo inferior se halla sumergido en el agua. La unión que aparece en la figura entre la turbina y el condensador consiste en un tubo de cobre ondulado con bridas de hierro colado. de nivel bajo. 7. El vapor de escape en el condensador por la par te superior se pone en contacto directo con los chorros de agua convergentes. el aire y los gases no condensables. De esta forma no se requiere bomba alguna para evacuar el aire y el agua. Los chorros están dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un solo chorro. Fig. El agua inyectada pasa por las boquillas por la presión de la bomba y por el vació existente. Los chorros de agua crean el vacío al condensar el vapor. los chorros de agua alcanzan una velo cidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. la cual va acoplada a un tubo en forma de Venturi. en cuya parte superior hay una caja de boquillas de agua. y se condensa. 8 . y lo mantienen al arrastrar y evac uar el aire y los gases no condensables. el vacío existente dentro del condensador.

Estos condensadores se fabrican de hierro colado y de bronce. para que ésta pueda salir por sí sola por la acción de la gravedad a través de un tubo con cierre hidráulico o columna barométrica. CONDENSADORES BAROMÉTRICOS La figura 9 representa la sección de un condensador barométrico (de contacto directo). de nivel bajo. con agua de refrigeración a 15. Los condensadores de este tipo de construyen en tamaños capaces de condensar de 5 153 a 11 350 kg de vapor de hora cuando trabajan con agua a 21 r C y contra una presión absoluta de escape de 101. el agua se saca mediante una bomba. Los condensadores de tipo barométrico se colocan a un nivel suficientemente elevado (del orden de 12 m). estos últimos se emplean cuando el agua es salada. se dispone un flotador de bola. La bomba del vacío-húmedo evacua el condensado. La figura 8 representa una vista y una sección de un condensador de chorro.6r C. y el agua va cayendo de disco en 9 .6 mm de mercurio. este tipo de condensador es apropiado para turbinas de una potencia hasta 10 000 kW. En los condensadores de chorro. el cual rompe el vacío cuando se presentan tales casos. En el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor. de nivel bajo. de cobre. Los condensadores de chorros múltiples pueden mantener un vacio del orden de 737 mm con respecto a una presión barométrica de 762 mm. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interior del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar.El condensador eyector requiere más agua que cualquier otro tipo de condensador de chorro. pero la ausencia de bombas de vacío compensa esta desventaja. El cono regulable admite el agua en láminas delgadas cónicas en el extremo del codo de inyección. El condensado líquido ayuda a hacer la junta de los anillos del émbolo y disminuye las fugas. y su altura total es lo suficientemente baja para poderlos instalar debajo de la turbina o máquina de vapor. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. sobre el punto por donde se descarga el agua. no necesitándose ningún eyector de aire independiente. la cámara de condensación se halla a poca altura. El caudal de agua puede regularse en consonancia co n las variaciones de la carga de vapor y de la temperatura del agua de refrigeración. el aire arrastrado y los otros gases no condensables. a contracorriente. La bomba de vacío -húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex.

disco. De esta manera el eyector de aire trabaja con gases fríos . y el agua sale de dicho tubo tan ´rápidamente como se va acumulando en el mismo. En los condensadores barométricos y de nivel bajo es normal elevar el agua de la fuente de alimentación a la altura necesaria para la inyección. Condensador de chorro Worthington. arrastra el aire y los gases no condensables. 8. que contienen poco vapor y prácticamente nada de agua. en el tubo de salida. La parte inferior del tubo de salida (de unos 10. La altura máxima a que por este 10 .36 m de altura. de chorro de vapor con dos escalonamientos y un refrigerador intermedio. a continuación. comprimiendo e impidiendo hacia el exterior la mezcla a ire-vapor. Como quiera que la presión atmosférica pueda soportar una columna de agua de 10. con bomba de vacío húmedo. quedando a una temperatura próxima a la del agua de entrada. tal como aparece en la figura. la energía cinética d esta elevada velocidad se transforma en presión en la garganta del tubo combinado. mientras que el aire es enfriado en la parte superior del aparato. El vapor a alta presión al expansionarse a través de las toberas a una elevada velocidad. El aire contenido es evacuado por medio de un eyector de aire. mediante el vacío que existe dentro del condensador. el tubo de salida constituye una bomba de evacuación automática. El agua caliente resultante del proceso de condensación cae en el fondo del condensador y. Fig.7 m de longitud) está sumergida en el pozo caliente.

procedimiento puede elevarse el agua es de unos 5. ni toberas. Los condensadores barométricos son de construcción simple. ni orificios estrangulados que pueden taparse y no necesitan válvulas de comunicación con la atmósfera. sin órganos móviles. 11 . 9. Condensador barométrico (de contacto directo).49 m con un vacío de 712 mm con respecto a una presión barométrica de 762 mm. Cuando resulta necesario se emplea una bomba para ayudar a elevar el agua a la altura requerida por el condensador. de discos y de contracorriente. tipo Ingersoll-Rand. Fig.

El vapor de escape de la turbina debe condensarse para mantener la presión requerida en las últimas etapas de la misma. A la salida de la turbina de baja presión.PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO En la figura 1 se muestra un esquema típico de una planta termoeléctrica convencional de ciclo Rankine. En este ciclo de potencia. Esquema de una central termoeléctrica convencional. media y baja presión de la turbina para producir potencia mecánica. torres de enfriamiento húmedas. es suministrado al generador de vapor por las bombas de agua de alimentación. Figura 1. donde intercambia calor con el agua de enfriamiento (agua de circulación) para condensarse. Las alternativas de los sistemas de enfriamiento o condensación incluyen enfriamiento de un solo paso. el vapor procedente del generador se expande en las secciones de alta. con el fin de lograr la mayor eficiencia del ciclo. así como para enviarlo como líquido al generador de vapor. En las centrales termoeléctricas convencionales de México normalmente se utilizan los sistemas con torres de enfriamiento húmedas de flujo cruzado y tiro 12 . posteriormente. el vapor de escape es enviado al condensador. sistemas de enfriamiento secos e híbridos. El vapor condensado es enviado al deareador por medio de bombas y. la cual se convierte en energía eléctrica.

la eficiencia del conjunto motorbomba de agua de circulación.mecánico. debido a que dichos sistemas permiten lograr beneficios significativos. Los principales indicadores que calcula el sistema incluyen: la temperatu ra de agua fría esperada en la torre de enfriamiento. así como los sistemas de un solo paso. Actualmente se ha incrementado de manera notable la atención en los sistemas de supervisión en línea y de control de proceso en centrales termoeléctricas. y el factor de limpieza del condensador. CONDENSADOR Los indicadores calculados por el sistema aplican para condensadores del tipo de una sola presión en la coraza. y aunque el diseño de dichos sistemas varía de una planta a otra los componentes mostrados son comunes en la mayoría de los casos. 13 . Sus principales componentes se muestran en la figura 2. de uno o dos pasos. con dos cajas de agua divididas. Esquema típico de un sistema de condensación en centrales termoeléctricas. tanto en el desempeño energético como en el mantenimiento y la vida útil de los equipos de la central generadora CÁLCULO DE INDICADORES DE COMPORTAMIENTO La implantación del sistema de monitoreo y diagnóstico requiere de procedimientos confiables y eficaces para el cálculo de los parámetros indicadores de comportamiento de cada uno de los equipos que conforman el sistema de condensación. y como medio de enfriamiento utilizan agua de mar o agua dulce. Figura 2.

grado de subenfriamiento (GSUB). Cálculo del incremento de temperatura del agua de circulación (DT Q). Para evaluar una carga diferente a la del 100% se deben establecer los nuevos valores de los parámetros de referencia correspondientes a la carga de operación actual. Los parámetros de referencia de diseño son aquellos correspondientes a la potencia actual generada por la unidad. la presión absoluta se obtienen mediante los siguientes pasos (Gill. 75%. Los datos de diseño proporcionados por el fabricante para el 100% de carga se utilizan como referencia cuando la unidad opera bajo esas condiciones. diferencia terminal de temperatura (DTT).Q ). 2006) incluye la determinación de los siguientes indicadores de comportamiento para las condiciones de referencia de diseño (subíndice d) y las actuales (subíndice r): presión absoluta del condensador (Pa). con excepción de Pa y GSUB. rango o incremento de temperatura de agua de circulación (DT). los cuales son iguales en ambas cajas. coeficiente global de transferencia de calor (U). 14 . 50% y 25% de carga de la unidad generadora. La carga térmica de referencia (Q d) se estima utilizando una correlación construida a partir de los datos de carga térmica de los balances con los parámetros de diseño para 100%. diferencia de temperaturas media logarítmica (DT ml.El procedimiento de evaluación y diagnóstico del condensador (Figueroa. Los indicadores para condiciones actuales se calculan para cada caja del condensador. y por lo tanto. caída de presión entre cajas de agua (DPc).Q ) y temperatura de agua caliente (Tac. 1984): 1. La temperatura de saturación de referencia. correspondientes a Q d. diferencia de temperaturas media logarítmica (DTml) y factor de limpieza (FL). carga térmica en el condensador (Q).

Figura 3.d) correspondientes a Taf.2. Cálculo de la temperatura de agua caliente (T ac. para las condiciones de temperatura de bulbo húmedo actual (T bh.d).r) y para el rango de enfriamiento del agua de circulación calculado en el paso 1. Curva de comportamiento de la torre de enfriamiento para el 100% del flujo de agua de diseño.d. 3. Estimación mediante curvas de comportamiento de la torre de enfriamiento para un flujo de agua del 100%. 15 . de la temperatura de agua fría de referencia (Taf.d) y diferencia de las temperaturas media logarítmica de referencia (DT ml.

1999): carga térmica en el condensador.d ) correspondiente a la carga térmica y de la temperatura de agua fría de referencia. área de transferencia de calor.4. 16 . Cálculo de la temperatura de saturación de referencia (Ts. Además de los indicadores mencionados. el sistema incluye la cuantificación del efecto que las siguientes variables tienen en el incremento de la presión absoluta del condensador (Torres. flujo del agua de circulación. ensuciamiento de los tubos e infiltraciones de aire. temperatura del agua de circulación a la entrada del condensador.

8<X<1) y entra en el condensador donde a presión y temperatura constante se transforma en líquido. .BALANCE TÉRMICO Ciclos termodinámicos de las centrales termoeléctricas con caldera o de vapor. Con una o más bombas hidráulicas se eleva la presión del agua para que pueda retornar a la caldera. de aquí pasa al sobrecalentador. la entropía del vapor tiene que aumentar a su paso por ella. Se transporta luego por una tubería a la turbina. El ciclo resultante es el llamado ciclo de Rankine. Por último. 17 . donde prácticamente también a presión constante se calienta hasta la temperatura máxima prevista en la instalación.Ciclo simple reversible. se precalienta el agua en el economizador y entra de nuevo en el calderín. a donde llega en el mismo estado si se prescinde en principio de las pérdidas de calor y de la caída de presión a causa del rozamiento del flujo. como la turbina es adiabática. Sale de la turbina ligeramente húmedo (0. si prescindimos también de los importantes rozamientos y choques que aquí tienen lugar. En la turbina se expansiona teóricamente a entropía constante. en realidad. El agua de la caldera se vaporiza a presión constante y es recogido en el calderín.

.Trabajo técnico. es decir. en cada sección perpendicular al flujo se mantienen consta ntes e invariables con el tiempo las propiedades termodinámicas. el trabajo técnico que sale de la misma vendría dada por la expresión: Si queremos conocer la potencia. simplemente multiplicamos por el caudal másico de vapor que circula por el circuito: De la misma manera que la bomba de alimentación: a nivel potencia: Estas ecuaciones son válidas si se consideren o no los rozamientos.. la ecuación de la energía antes indicada nos lleva para el calentamiento (2-5) a la expresión: 18 . 1. Aplicando a la turbina un balance de energías. para régimen permanente. caudal másico constante. El agua recibe calor en la caldera desde que entra al economizador hasta que sale del sobrecalentador. Puesto que la variación de energía cinética sigue siendo despreciable. obtenemos: como la variación de la energía cinética es despreciable entre la entrada y salida de la turbina. es decir. y además esta es prácticamente adiabática (Q = 0). 2. y flujo unidimensional.Trabajo y rendimiento del ciclo.Calor recibido por el vapor.

3. y el poder calorífico inferior: Datos fácilmente obtenibles en una instalación. y sabiendo que el fluido no realiza ningún trabajo sobre el medio. Sabemos que todas las máquinas térmicas ceden un calor al exterior. aplicando el balance de energía para un régimen permanente..Calor del condensador. esta cesión de calor al exterior se realiza en el condensador. es diferente a la aportada por el combustible en la caldera que la podemos medir si conocemos el caudal másico de combustible. Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la turbina y el calor que recibe en la caldera: 19 . por el segundo principio de la Termodinámica o principio de la degradación de la energía.. en donde el fluido de trabajo (el agua o vapor de agua) cede calor a otro fluido en general agua o aire (es un i ntercambiador de calor).A nivel potencia: Esta cantidad de calor. En la central térmica exotérmica de vapor.Rendimiento térmico bruto del ciclo. obtenemos : Y a nivel potencia: 4. Por lo que si consideramos las energías cinéticas de entrada y salida aproximadamente iguales.

2. Cuanto menor sea la presión de condensación será más elevado el rendimiento térmico.5. Las características que influyen en el rendimiento del ciclo de Rankine. Se entiende que el rendimiento del ciclo será tanto mayor cuanto mayo r sea la temperatura media TFC del vapor mientras recibe calor de la caldera. como para que se pueda hacer una transferencia de calor en el condensador desde el vapor al agua ó aire de refrigeración necesitamos un salto de temperaturas. Características que mejoran el rendimiento del ciclo simple reversible. la presión de condensación será más alta que la teórica.La presión de condensación más baja que puede ser alcanzada idealmente será la presión de saturación correspondiente a la más baja temperatura del agua o aire de refrigeración del condensador..Disminuir la temperatura mínima y como consecuencia la presión mínima del ciclo. Ocurre sin embargo que el rodete de la turbina está sometido a esfuerzos mecánicos importantes. por lo que está 20 . son: 1.Aumentar la temperatura máxima del ciclo. ni externas ni internas: En donde TFF es la temperatura del foco frio.. En la actualidad la temperatura máxima está limitada a unos 600ºC. Si se aumenta la temperatura máxima del ciclo (T5).Rendimiento térmico neto del ciclo. Teniendo en cuenta que el rendimiento del ciclo de Carnot es el de máximo rendimiento que puede conseguir una máquina térmica ideal sin irreversibilidades. que unidos a temperaturas elevadas son difíciles de soportar. ya que disminuiría la temperatura media TFF . comprobadas experimentalmente y en la práctica. aún con materiales y técnicas constructivas avanzadas. y cuanto menor sea su temperatura media TFF durante la cesión de calor en el condensador. y TFC es la temperatura del foco caliente.. Se define como el cociente entre el trabajo neto suministrado por el vapor y el calor que recibe la caldera.

. El vacio en el condensador sería perjudicado por el aire y otros gases que puedan entrar y acumularse allí. Se habla de ciclo de Rankine con regeneración. con lo que se cumple también la premisa expuesto en el punto anterior. En general se utilizan presiones elevadas para plantas de gran potencia. pero estando limitada la temperatura de sobrecalentamiento como habíamos dicho en el apartado anterior. el área interna del ciclo corresponde al trabajo neto que nos produce la central térmica. la presión de vaporización debe ser lo más elevada posible.05bar. por otra parte también aumentaría la temperatura media TFc. de la superficie de transmisión de calor y de su limpieza. ya que al aumentar la presión aumenta también la temperatura de saturación. Para las grandes y medias instalaciones los condensadores trabajan en depresión. por otra parte las condiciones de presión y temperatura a la entrada de la turbina se debe calcular para que a la salida de esta no tengamos más de un 12% de agua en estado líquido Por lo tanto.Aumentar la presión máxima del ciclo. si a igualdad de presión de condensación.depende de la temperatura de agua de refrigeración y caudal.Aumentar la temperatura del ag ua de alimentación de la caldera. Una diferencia de temperatura entre la del vapor y la del agua de refrigeración de unos 10ºC puede considerarse económicamente adecuado. (Ciclo regenerativo). 21 . y en este tipo de instalaciones una mayor inversión queda económicamente compensado con el mejor rendimiento 4. ya que el costo de instalación al utilizar este rango de presiones (>80 bar) es muy elevado. en consecuencia. la temperatura de saturación es de 33 ºC. con valores absolutos del orden de 0. aumentamos la presión en la caldera. Con lo que se eleva la temperatura media TFC de absorción de calor en la caldera al quedar eliminado las temperaturas correspondientes al e conomizador tradicional. y el economizador sólo se utiliza para la última fase de calentamiento (2"-3).Con esta presión. cuando el agua de alimentación en su camino hacia el evaporador se precalienta con vapor de la turbina (2 -2"). indefectiblemente aumentará el área interna del ciclo y por lo tanto su trabajo neto.. Hay que extraerlos mediante eyectores o bombas de vacío. estando también limitada la presión máxima por su correspondiente temperatura de entrada a la turbina. el vapor recibe calor en la caldera a partir del estado 2". 3. Como se puede apreciar en el diagrama T-s.

son los siguientes: Sin mezcla 22 .Existen dos tipos de centrales termoeléctricas que utilizan esta filosofía: Sin mezcla Con mezcla Cuyos correspondientes diagramas T-s.

en realidad.Con mezcla El ciclo de regeneración con mezcla y sin mezcla el precalentamiento del agua 2-2" se hace con el vapor procedente de varias extracciones de vapor en diferentes puntos de la turbina. que es la que está recibiendo el calor es de 2 ó 3 ºC inferior. las temperaturas de extracción (ya condensada) y del agua de alimentación teóricamente son ig uales. esto determina el área de la corona circular por donde pasa el vapor. El condensado de una extracción se puede mandar al calentador anterior ó podemos inyectarlo mediante una bomba en el circuito primario de agua de 23 . cuanto menor sea la cantidad de vapor que sale en relación al que entra. Cada extracción se condensa y enfría en su calentador o en el mezclador correspondiente. y con el calor desprendido se realiza el precalentamiento deseado. donde el volumen específico del vapor es muy elevado (aproximadamente 25 m3/kg). la de la última. mayor podrá ser este último y mayor potencia tendrá la turbina. Este procedimiento presenta además la gran ventaja de evitar que todo el vapor que entró a la turbina llegue al condensador (aproximadamente 1/3 parte del vapor de entrada). ya que la potencia de la turbina viene limitada por la cantidad de vapor que puede fluir por las últimas ruedas de la misma. El diámetro de la última rueda y la altura radial de las paletas están limitados por consideraciones de orden mecánico. A la salida de un calentador. Por tanto. que van a otros tantos calentadores o mezcladores por los que pasa el agua de alimentación.

se pueden considerar adiabáticas. La exergía es una magnitud termodinámica que indica el máximo trabajo teórico que se puede alcanzar por la interacción espontánea entre el sistema cerrado y entorno La primera opción tiene un menor coste de instalación. en un punto inmediato posterior al calentador en cuestión. pero implica una gran exergía destruida. debido a la expansión libre de la primera extracción sobre el segundo calentador. los incrementos de entalpía deberán. Para conseguir una máxima eficiencia en una planta de este tipo. y por tanto la exergía destruida es pequeña. ser los mismos en todos los calentadores y el economizador (si la planta no posee recalentamiento) Formulación matemática Sin mezcla: En las válvulas. donde la temperatura es de sólo 2 ó 3ºC menor que la de la inyectada. el proceso que ocurre es isoentálpico (a entalpía constante).alimentación. y como además no se produce trabajo. Calentadores: Condensador: 24 . al haber una gran diferencia de presiones.

para este supuesto: Con mezcla: Calentadores: Condensador: 25 .Al haber una mezcla posterior se cumple.

Un buen diagnóstico de la operación debe ser precedido por un desarrollo conceptual que explique el origen de dicho incre mento. esto no basta para inferir las causas que lo han originado. a excepción de lo que puedan suponer los efectos de las condiciones ambientales o la programación defectuosa de los sistemas de control.Diagrama de flujos de la central termoeléctrica indicando las medidas disponibles Aunque el incremento del consumo de combustible de una central termoeléctrica con relación a una referencia puede cuantificarse a partir de las medidas. caractericen su malfunción. 26 . Las primeras causas. Por ello para realizar el diagnóstico de la central es necesario definir unos parámetros de eficiencia de los equipos. que pudiendo ser calculados a partir de las medidas. son el mal funcionamiento de los equipos de proceso.

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