CONDENSADORES

Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de maquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las máquinas y turbinas de vapor: 1) disminución de la presión de escape, con el consiguiente aumento de energía utilizable; 2) recuperación del condensado para utilizarlo como agua de alimentación para las calderas. En la mayoría de las centrales productoras de v apor la recuperación del condensado es muy importante, constituyendo una necesidad en la mayoría de las aplicaciones marítimas. El agua de alimentación de las calderas tomadas de lagos, ríos o mares, debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presiones y temperaturas cada vez más elevadas, ha aumentando la necesidad de trabajar con aguas de alimentación puras, dando como resultado que la mayoría de los condensadores instalados sean del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el condensado.

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TIPOS DE CONDENSADORES Y APLICACIONES

En las centrales térmicas se utilizan dos tipos de condensadores: (1) de superficie, y (2) de chorro. Los condensadores de superficie proporcionan una baja presión de escape y al mismo tiempo permiten recuperar el condensado. Las condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presión de escape, pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeración. En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro, porque aun prescindiendo de la pérdida del con densado, el consumo de energía de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vacío obtenido con este tipo de condensadores. Sin embargo, tratándose de turbinas de tamaño moderado, así como de maquinas de vapor de émbolo, los condensadores de chorro tienen bastante aplicación, especialmente en el caso que abunde el agua de alimentación de buena calidad. Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado, o de chapa de hierro con una tapa porta-tubos en cada extremo, las cuales unen entre sí una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El vapor de escape entra al condensador por un orificio situado en la par te superior de la envolvente y el agua de refrigeración pasa por el interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea con una máquina de émbolo, se adopta corrientemente la disposición inversa, es decir, el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de los mismos. Otra forma de condensación de superficie conocida por condensador evaporativo, es aquella en que el cilindro -envolvente se ha suprimido. El vapor pasa por el interior de los tubos del condensador sobre los cuales se lanza ag ua pulverizada. El enfriamiento se produce principalmente por la evaporación del agua en la atmósfera. Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y barométrico. Los dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual el vapor de escape y el agua de refrigeración se ponen en contacto; la diferencia estriba en el método de evacuar el agua y el condensado. Los condensadores de chorro en los cuales el agua de refrigeración, el condensado y los gases no condensables son evacuados por
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consiguiéndose un vacío más elevado. debido a la limitada capacidad de aire de la bomba . de vació reducido y de nivel bajo. Este tipo de condensador se denomina se chorro. Condensador de chorro de nivel bajo (de contacto directo) 3 . de vacío elevado y de nivel bajo. 1. en cuyo caso el condensador de chorro se denomina condensador eyector o sifón. En el condensador representado en la figura 1.medio de una de una sola bomba. se denominan condensadores de chorro. los gases no condensables son evacuados por medio de una bomba o eyector independiente. En determinadas condiciones el aire y el agua pueden ser evacuados por la acción cinética de la vena de fluido. Fig.

no necesitándose ninguna junta de dilatación. 2). en los cuales el agua circula en un solo sentido a través de todos los tubos. y un eyector de aire de tipo chorro para evacuar el aire y los gases. porque un condensador puede tener de mil a once m in tubos. al mismo tiempo. la cual es difícil de limpiar. El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de los tubos (fig. en los cuales el agua circula en un sentido en la mitad de los tubos y regresa a través de los restantes. La mayoría de los grandes condensadores están equipados con una bomba centrífuga para evacuar el condensado líquido. Fig. Condensador de superficie Westinghouse. mientras que el agua de enfriamiento o circulante pasa por el interior de los mismos. Esto se hace porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos. El agua de refrigeración.CONDENSADORES DE PUERFICIE En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado por qué no se mezcla con el agua de refrigeración. El método usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un motor eléctrico. permiten cierto movimiento para compensar las dilataciones y contracciones. Las tuberías de agua del condensador generalmente van provistas de 4 . Soportes de muelle ayudan a s ostener el peso del condensador. Esta tarea no es tan sencilla como puede parecer. La figura representa una instalación moderna típica de turbina con su condensador. El condensador de dos pasos se halla suspendido directamente del fondo de la turbina. 2. frecuentemente está sucia y deja sedimento en el interior de los tubos. y. o de dos pasos. Los condensadores de superficie pueden ser de paso único. radial de dos pasos.

el aire y los gases no condensables son comprimidos en dos etapas. dos eyectores trabajan en paralelo entre el condensador principal y el condensador intermedio. para poderlos descargar a la atmósfera. con una elevación de presión de casi 0. 3. 5 . La bomba del condensador evacua el agua tan pronto como ésta va cayendo en el pozo caliente. Instalación de una turbina y condensador Elliot.5 kg/cm² en cada una. El condensado actúa de refrigerante en los condensadores intermedio y posterior al ser bombeado al depósito de almacenamiento o al calentador de baja presión. El vapor de alta presión utilizado en los eyectores se condensa en los condensadores intermedio y posterior y. El aire y gases no condensables son evacu ados del condensador principal por medio de eyectores de vapor. en donde la presión absoluta vale aproximadamente 0. se evacua por medio de purgadores para ser enviado a la instalación del agua de alimentación. Por tanto. El vapor debe entrar en el condensador con la menor resistencia posible y la caída de presión a través del mismo deberá ser reducido al mínimo.juntas de dilatación de caucho. Tal como representa la figura . por lo general. Estos eyectores hacen pasar el aire del condensador principal al intermedio.5 kg/cm². debido a que solamente han de soportar la baja presión del agua de refrigeración. Otros dos condensadores trabajan en paralelo para hacer pasar el aire del condensa dor intermedio al condensador posterior. Fig. Un condensador de superficie y su equipo auxiliar debe cumplir con los requisitos siguientes: 1. el cual se haya a la presión atmosférica.

4. Esta disposición da lugar a la denominación <<doble circulación>>. y a una acción desgasificante y de recalentamiento. El agua de refrigeración debe atravesar el condensador con un rozamiento reducido. las fundaciones de la turbina pueden ser bajas o más económicas. a continuación. El aire (el cual es un mal conductor de calor) deberá evacuarse rápidamente de las superficies transmisoras de calor. El vapor que se condensa sobre los tubos de la batería superior pasa por entre los tubos de ésta se recoge en una bandeja inclinada que separa los tubos de las baterías superior e inferior. La figura 5 es una vista en corte de este aparato. el cual tiene 6 510 m² de superficie de tubo y puede servir a una turbina de 1 000 000 kW. dejando un mínimo de sedimentos. Todo el vapor que se condensa sobre los tubos de la batería inferior gotea a contracorriente con respecto al vapor entrante. 3. 4. Este condensado atraviesa. Las flechas indican que el vapor fluye hacia abajo a través de la primera batería de tubos y. prácticamente libre de vapor de agua y enfriado a temperatura más baja. Fig. La figura 4 representa una vista de un condensador moderno de dos pasos y doble circulación. 5. La evacuación del aire debe realizarse con un gasto mínimo de ene rgía. El aire debe recogerse en puntos apropiados. construido para requerir una altura de local mínima. un cierre hidráulico y sigue 6 . De esta forma. 6.2. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulación. Asimismo debe rápidamente evacuarse el condensado de las superficies transmisoras del calor y devolverse libre de aire a la caldera a la máxima temperatura posible. al mismo tiempo. pasa por el paso central. siguiendo a continuación una trayectoria ascendente a través de la segunda batería de tubos. con una absorción de calor máxima.

La sección triangular del enfriador de aire que aparece en el centro de la figura se emplea para reducir el volumen de aire y gases no condensables antes de evacuarlos mediante la bomba de aire. pasa por el interior de los tubos y es descargada otra vez al mar. cae a través del vapor vivo.hacia abajo pasando por encima del borde de un tabique vertical sobre el cual forma una película delgada. Cuando el barco está en marcha no se necesita bomba para hacer circular el agua. 6. pero va equipado con una bomba auxiliar. Fig. Figura 5. La gran superficie de entrada y la trayectoria relativamente corta seguida por el vapor contribuyen a que los rozamientos y la caída de presión sean pequeños. Corte transversal en alzado del condensador de doble circulación. Cuando esta película de agua abandona el borde inferior del tabique. la cual entra por orificios situados sobre la superficie externa del casco del barco. El agua de refrigeración. En condensado se saca del fondo mediante una bomba. el sobreenfiramiento. La figura 6representa un condensador de superficie construido para buques. Condensador de superficie Foster Wheeler de tipo marino 7 . El vapor de escape procedente de las turbinas entra por la parte alta del condensador. fluye hacia abajo y se condensa sobre la superficie externa de los tubos. originando la desgasificación y evitando. al mismo tiempo.

de nivel bajo. La unión que aparece en la figura entre la turbina y el condensador consiste en un tubo de cobre ondulado con bridas de hierro colado.CONDENSADORES DE CHORRO. y lo mantienen al arrastrar y evac uar el aire y los gases no condensables. 7. Fig. y la acción de la gravedad. el vacío existente dentro del condensador. 8 . DE NIVEL BAJO En la figura 7 aparece un condensador de chorros múltiples. Los chorros están dirigidos a la garganta del tubo en donde se reúnen para formar un solo chorro. en cuya parte superior hay una caja de boquillas de agua. cuyo extremo inferior se halla sumergido en el agua. Instalación de un condensador-eyector Schutte y Koerting. el aire y los gases no condensables. Por el efecto combinado de la presión de agua externa. la cual va acoplada a un tubo en forma de Venturi. y para descargarlos en el pozo caliente venciendo la presión atmosférica. El agua inyectada pasa por las boquillas por la presión de la bomba y por el vació existente. El vapor de escape en el condensador por la par te superior se pone en contacto directo con los chorros de agua convergentes. De esta forma no se requiere bomba alguna para evacuar el aire y el agua. El condensador consiste en una cámara cilíndrica cerrada. los chorros de agua alcanzan una velo cidad suficiente para arrastrar el vapor condensado. Esta unión permite las dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de temperatura. y se condensa. Los chorros de agua crean el vacío al condensar el vapor.

de nivel bajo. Los condensadores de chorros múltiples pueden mantener un vacio del orden de 737 mm con respecto a una presión barométrica de 762 mm.El condensador eyector requiere más agua que cualquier otro tipo de condensador de chorro. el agua se saca mediante una bomba. en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. El caudal de agua puede regularse en consonancia co n las variaciones de la carga de vapor y de la temperatura del agua de refrigeración. el cual rompe el vacío cuando se presentan tales casos. y el agua va cayendo de disco en 9 . no necesitándose ningún eyector de aire independiente. pero la ausencia de bombas de vacío compensa esta desventaja. CONDENSADORES BAROMÉTRICOS La figura 9 representa la sección de un condensador barométrico (de contacto directo). este tipo de condensador es apropiado para turbinas de una potencia hasta 10 000 kW. y su altura total es lo suficientemente baja para poderlos instalar debajo de la turbina o máquina de vapor. para que ésta pueda salir por sí sola por la acción de la gravedad a través de un tubo con cierre hidráulico o columna barométrica. La figura 8 representa una vista y una sección de un condensador de chorro. estos últimos se emplean cuando el agua es salada. de nivel bajo. sobre el punto por donde se descarga el agua. En los condensadores de chorro. Para evitar que el agua alcance un nivel impropio en el interior del condensador en el caso de que la bomba deje de funcionar. Estos condensadores se fabrican de hierro colado y de bronce. se dispone un flotador de bola. de cobre. En el condensador ilustrado el agua de refrigeración entra por un punto situado por encima de la entrada del vapor. El condensado líquido ayuda a hacer la junta de los anillos del émbolo y disminuye las fugas. Los condensadores de este tipo de construyen en tamaños capaces de condensar de 5 153 a 11 350 kg de vapor de hora cuando trabajan con agua a 21 r C y contra una presión absoluta de escape de 101. la cámara de condensación se halla a poca altura. el aire arrastrado y los otros gases no condensables. a contracorriente. La bomba del vacío-húmedo evacua el condensado. La bomba de vacío -húmedo es accionada por una máquina de vapor simplex.6r C. Los condensadores de tipo barométrico se colocan a un nivel suficientemente elevado (del orden de 12 m). El cono regulable admite el agua en láminas delgadas cónicas en el extremo del codo de inyección. con agua de refrigeración a 15.6 mm de mercurio.

y el agua sale de dicho tubo tan ´rápidamente como se va acumulando en el mismo. la energía cinética d esta elevada velocidad se transforma en presión en la garganta del tubo combinado. El vapor a alta presión al expansionarse a través de las toberas a una elevada velocidad. que contienen poco vapor y prácticamente nada de agua. en el tubo de salida. de chorro de vapor con dos escalonamientos y un refrigerador intermedio. mientras que el aire es enfriado en la parte superior del aparato. el tubo de salida constituye una bomba de evacuación automática. mediante el vacío que existe dentro del condensador. El aire contenido es evacuado por medio de un eyector de aire. arrastra el aire y los gases no condensables. comprimiendo e impidiendo hacia el exterior la mezcla a ire-vapor. quedando a una temperatura próxima a la del agua de entrada. La altura máxima a que por este 10 . En los condensadores barométricos y de nivel bajo es normal elevar el agua de la fuente de alimentación a la altura necesaria para la inyección. tal como aparece en la figura.7 m de longitud) está sumergida en el pozo caliente. a continuación. El agua caliente resultante del proceso de condensación cae en el fondo del condensador y.36 m de altura. con bomba de vacío húmedo. Condensador de chorro Worthington. Fig. De esta manera el eyector de aire trabaja con gases fríos . 8. Como quiera que la presión atmosférica pueda soportar una columna de agua de 10. La parte inferior del tubo de salida (de unos 10.disco.

Cuando resulta necesario se emplea una bomba para ayudar a elevar el agua a la altura requerida por el condensador. Fig. ni orificios estrangulados que pueden taparse y no necesitan válvulas de comunicación con la atmósfera. tipo Ingersoll-Rand.procedimiento puede elevarse el agua es de unos 5.49 m con un vacío de 712 mm con respecto a una presión barométrica de 762 mm. de discos y de contracorriente. ni toberas. sin órganos móviles. Los condensadores barométricos son de construcción simple. Condensador barométrico (de contacto directo). 11 . 9.

con el fin de lograr la mayor eficiencia del ciclo. torres de enfriamiento húmedas. posteriormente. el vapor de escape es enviado al condensador. El vapor condensado es enviado al deareador por medio de bombas y. es suministrado al generador de vapor por las bombas de agua de alimentación. En este ciclo de potencia. así como para enviarlo como líquido al generador de vapor. la cual se convierte en energía eléctrica. sistemas de enfriamiento secos e híbridos. Las alternativas de los sistemas de enfriamiento o condensación incluyen enfriamiento de un solo paso. el vapor procedente del generador se expande en las secciones de alta. Figura 1. El vapor de escape de la turbina debe condensarse para mantener la presión requerida en las últimas etapas de la misma. En las centrales termoeléctricas convencionales de México normalmente se utilizan los sistemas con torres de enfriamiento húmedas de flujo cruzado y tiro 12 . Esquema de una central termoeléctrica convencional.PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO En la figura 1 se muestra un esquema típico de una planta termoeléctrica convencional de ciclo Rankine. A la salida de la turbina de baja presión. media y baja presión de la turbina para producir potencia mecánica. donde intercambia calor con el agua de enfriamiento (agua de circulación) para condensarse.

Sus principales componentes se muestran en la figura 2.mecánico. con dos cajas de agua divididas. así como los sistemas de un solo paso. 13 . Actualmente se ha incrementado de manera notable la atención en los sistemas de supervisión en línea y de control de proceso en centrales termoeléctricas. la eficiencia del conjunto motorbomba de agua de circulación. Los principales indicadores que calcula el sistema incluyen: la temperatu ra de agua fría esperada en la torre de enfriamiento. debido a que dichos sistemas permiten lograr beneficios significativos. tanto en el desempeño energético como en el mantenimiento y la vida útil de los equipos de la central generadora CÁLCULO DE INDICADORES DE COMPORTAMIENTO La implantación del sistema de monitoreo y diagnóstico requiere de procedimientos confiables y eficaces para el cálculo de los parámetros indicadores de comportamiento de cada uno de los equipos que conforman el sistema de condensación. Esquema típico de un sistema de condensación en centrales termoeléctricas. de uno o dos pasos. y el factor de limpieza del condensador. CONDENSADOR Los indicadores calculados por el sistema aplican para condensadores del tipo de una sola presión en la coraza. Figura 2. y como medio de enfriamiento utilizan agua de mar o agua dulce. y aunque el diseño de dichos sistemas varía de una planta a otra los componentes mostrados son comunes en la mayoría de los casos.

2006) incluye la determinación de los siguientes indicadores de comportamiento para las condiciones de referencia de diseño (subíndice d) y las actuales (subíndice r): presión absoluta del condensador (Pa). 1984): 1. 14 . 50% y 25% de carga de la unidad generadora. La carga térmica de referencia (Q d) se estima utilizando una correlación construida a partir de los datos de carga térmica de los balances con los parámetros de diseño para 100%. grado de subenfriamiento (GSUB). carga térmica en el condensador (Q). coeficiente global de transferencia de calor (U). Cálculo del incremento de temperatura del agua de circulación (DT Q). correspondientes a Q d. Los parámetros de referencia de diseño son aquellos correspondientes a la potencia actual generada por la unidad. caída de presión entre cajas de agua (DPc).Q ). 75%. los cuales son iguales en ambas cajas. la presión absoluta se obtienen mediante los siguientes pasos (Gill.Q ) y temperatura de agua caliente (Tac. diferencia terminal de temperatura (DTT).El procedimiento de evaluación y diagnóstico del condensador (Figueroa. Los datos de diseño proporcionados por el fabricante para el 100% de carga se utilizan como referencia cuando la unidad opera bajo esas condiciones. diferencia de temperaturas media logarítmica (DTml) y factor de limpieza (FL). La temperatura de saturación de referencia. diferencia de temperaturas media logarítmica (DT ml. rango o incremento de temperatura de agua de circulación (DT). Los indicadores para condiciones actuales se calculan para cada caja del condensador. con excepción de Pa y GSUB. Para evaluar una carga diferente a la del 100% se deben establecer los nuevos valores de los parámetros de referencia correspondientes a la carga de operación actual. y por lo tanto.

d). Figura 3.d.r) y para el rango de enfriamiento del agua de circulación calculado en el paso 1. para las condiciones de temperatura de bulbo húmedo actual (T bh.2. 15 . Estimación mediante curvas de comportamiento de la torre de enfriamiento para un flujo de agua del 100%.d) correspondientes a Taf. Cálculo de la temperatura de agua caliente (T ac. 3.d) y diferencia de las temperaturas media logarítmica de referencia (DT ml. de la temperatura de agua fría de referencia (Taf. Curva de comportamiento de la torre de enfriamiento para el 100% del flujo de agua de diseño.

el sistema incluye la cuantificación del efecto que las siguientes variables tienen en el incremento de la presión absoluta del condensador (Torres. flujo del agua de circulación. 16 .d ) correspondiente a la carga térmica y de la temperatura de agua fría de referencia. área de transferencia de calor. 1999): carga térmica en el condensador. Cálculo de la temperatura de saturación de referencia (Ts. ensuciamiento de los tubos e infiltraciones de aire.4. temperatura del agua de circulación a la entrada del condensador. Además de los indicadores mencionados.

se precalienta el agua en el economizador y entra de nuevo en el calderín. El agua de la caldera se vaporiza a presión constante y es recogido en el calderín. como la turbina es adiabática. de aquí pasa al sobrecalentador. . En la turbina se expansiona teóricamente a entropía constante. si prescindimos también de los importantes rozamientos y choques que aquí tienen lugar. Se transporta luego por una tubería a la turbina.BALANCE TÉRMICO Ciclos termodinámicos de las centrales termoeléctricas con caldera o de vapor. 17 .8<X<1) y entra en el condensador donde a presión y temperatura constante se transforma en líquido. en realidad. la entropía del vapor tiene que aumentar a su paso por ella. a donde llega en el mismo estado si se prescinde en principio de las pérdidas de calor y de la caída de presión a causa del rozamiento del flujo. Sale de la turbina ligeramente húmedo (0. El ciclo resultante es el llamado ciclo de Rankine.Ciclo simple reversible. donde prácticamente también a presión constante se calienta hasta la temperatura máxima prevista en la instalación. Con una o más bombas hidráulicas se eleva la presión del agua para que pueda retornar a la caldera. Por último.

2.Trabajo y rendimiento del ciclo. simplemente multiplicamos por el caudal másico de vapor que circula por el circuito: De la misma manera que la bomba de alimentación: a nivel potencia: Estas ecuaciones son válidas si se consideren o no los rozamientos. y además esta es prácticamente adiabática (Q = 0). 1. Puesto que la variación de energía cinética sigue siendo despreciable.. en cada sección perpendicular al flujo se mantienen consta ntes e invariables con el tiempo las propiedades termodinámicas. Aplicando a la turbina un balance de energías. para régimen permanente. es decir.Calor recibido por el vapor. El agua recibe calor en la caldera desde que entra al economizador hasta que sale del sobrecalentador. la ecuación de la energía antes indicada nos lleva para el calentamiento (2-5) a la expresión: 18 ..Trabajo técnico. caudal másico constante. el trabajo técnico que sale de la misma vendría dada por la expresión: Si queremos conocer la potencia. es decir. obtenemos: como la variación de la energía cinética es despreciable entre la entrada y salida de la turbina. y flujo unidimensional.

A nivel potencia: Esta cantidad de calor. Por lo que si consideramos las energías cinéticas de entrada y salida aproximadamente iguales. por el segundo principio de la Termodinámica o principio de la degradación de la energía. Se define como el cociente entre el trabajo suministrado por el vapor en la turbina y el calor que recibe en la caldera: 19 .Calor del condensador. 3. y el poder calorífico inferior: Datos fácilmente obtenibles en una instalación. Sabemos que todas las máquinas térmicas ceden un calor al exterior. aplicando el balance de energía para un régimen permanente. obtenemos : Y a nivel potencia: 4. es diferente a la aportada por el combustible en la caldera que la podemos medir si conocemos el caudal másico de combustible. En la central térmica exotérmica de vapor. en donde el fluido de trabajo (el agua o vapor de agua) cede calor a otro fluido en general agua o aire (es un i ntercambiador de calor). y sabiendo que el fluido no realiza ningún trabajo sobre el medio.. esta cesión de calor al exterior se realiza en el condensador..Rendimiento térmico bruto del ciclo.

ya que disminuiría la temperatura media TFF . Teniendo en cuenta que el rendimiento del ciclo de Carnot es el de máximo rendimiento que puede conseguir una máquina térmica ideal sin irreversibilidades. son: 1. y cuanto menor sea su temperatura media TFF durante la cesión de calor en el condensador. como para que se pueda hacer una transferencia de calor en el condensador desde el vapor al agua ó aire de refrigeración necesitamos un salto de temperaturas. por lo que está 20 .Aumentar la temperatura máxima del ciclo.Rendimiento térmico neto del ciclo. ni externas ni internas: En donde TFF es la temperatura del foco frio. Se entiende que el rendimiento del ciclo será tanto mayor cuanto mayo r sea la temperatura media TFC del vapor mientras recibe calor de la caldera. Si se aumenta la temperatura máxima del ciclo (T5). Las características que influyen en el rendimiento del ciclo de Rankine. aún con materiales y técnicas constructivas avanzadas.Disminuir la temperatura mínima y como consecuencia la presión mínima del ciclo. Características que mejoran el rendimiento del ciclo simple reversible. y TFC es la temperatura del foco caliente. Se define como el cociente entre el trabajo neto suministrado por el vapor y el calor que recibe la caldera..5. 2. comprobadas experimentalmente y en la práctica. En la actualidad la temperatura máxima está limitada a unos 600ºC.. que unidos a temperaturas elevadas son difíciles de soportar. Ocurre sin embargo que el rodete de la turbina está sometido a esfuerzos mecánicos importantes.La presión de condensación más baja que puede ser alcanzada idealmente será la presión de saturación correspondiente a la más baja temperatura del agua o aire de refrigeración del condensador. Cuanto menor sea la presión de condensación será más elevado el rendimiento térmico.. la presión de condensación será más alta que la teórica.

por otra parte las condiciones de presión y temperatura a la entrada de la turbina se debe calcular para que a la salida de esta no tengamos más de un 12% de agua en estado líquido Por lo tanto. con lo que se cumple también la premisa expuesto en el punto anterior. pero estando limitada la temperatura de sobrecalentamiento como habíamos dicho en el apartado anterior. en consecuencia. 21 . (Ciclo regenerativo). el vapor recibe calor en la caldera a partir del estado 2". de la superficie de transmisión de calor y de su limpieza. Con lo que se eleva la temperatura media TFC de absorción de calor en la caldera al quedar eliminado las temperaturas correspondientes al e conomizador tradicional. y el economizador sólo se utiliza para la última fase de calentamiento (2"-3).05bar.. el área interna del ciclo corresponde al trabajo neto que nos produce la central térmica. ya que el costo de instalación al utilizar este rango de presiones (>80 bar) es muy elevado. y en este tipo de instalaciones una mayor inversión queda económicamente compensado con el mejor rendimiento 4. Para las grandes y medias instalaciones los condensadores trabajan en depresión. Una diferencia de temperatura entre la del vapor y la del agua de refrigeración de unos 10ºC puede considerarse económicamente adecuado. 3. Se habla de ciclo de Rankine con regeneración.depende de la temperatura de agua de refrigeración y caudal.Con esta presión. Como se puede apreciar en el diagrama T-s. El vacio en el condensador sería perjudicado por el aire y otros gases que puedan entrar y acumularse allí. la presión de vaporización debe ser lo más elevada posible. si a igualdad de presión de condensación. con valores absolutos del orden de 0.Aumentar la temperatura del ag ua de alimentación de la caldera. aumentamos la presión en la caldera. En general se utilizan presiones elevadas para plantas de gran potencia. estando también limitada la presión máxima por su correspondiente temperatura de entrada a la turbina. indefectiblemente aumentará el área interna del ciclo y por lo tanto su trabajo neto. por otra parte también aumentaría la temperatura media TFc. cuando el agua de alimentación en su camino hacia el evaporador se precalienta con vapor de la turbina (2 -2"). ya que al aumentar la presión aumenta también la temperatura de saturación.. la temperatura de saturación es de 33 ºC.Aumentar la presión máxima del ciclo. Hay que extraerlos mediante eyectores o bombas de vacío.

Existen dos tipos de centrales termoeléctricas que utilizan esta filosofía: Sin mezcla Con mezcla Cuyos correspondientes diagramas T-s. son los siguientes: Sin mezcla 22 .

que es la que está recibiendo el calor es de 2 ó 3 ºC inferior. esto determina el área de la corona circular por donde pasa el vapor. la de la última. cuanto menor sea la cantidad de vapor que sale en relación al que entra. Este procedimiento presenta además la gran ventaja de evitar que todo el vapor que entró a la turbina llegue al condensador (aproximadamente 1/3 parte del vapor de entrada).Con mezcla El ciclo de regeneración con mezcla y sin mezcla el precalentamiento del agua 2-2" se hace con el vapor procedente de varias extracciones de vapor en diferentes puntos de la turbina. donde el volumen específico del vapor es muy elevado (aproximadamente 25 m3/kg). El condensado de una extracción se puede mandar al calentador anterior ó podemos inyectarlo mediante una bomba en el circuito primario de agua de 23 . A la salida de un calentador. las temperaturas de extracción (ya condensada) y del agua de alimentación teóricamente son ig uales. mayor podrá ser este último y mayor potencia tendrá la turbina. El diámetro de la última rueda y la altura radial de las paletas están limitados por consideraciones de orden mecánico. en realidad. Por tanto. y con el calor desprendido se realiza el precalentamiento deseado. Cada extracción se condensa y enfría en su calentador o en el mezclador correspondiente. que van a otros tantos calentadores o mezcladores por los que pasa el agua de alimentación. ya que la potencia de la turbina viene limitada por la cantidad de vapor que puede fluir por las últimas ruedas de la misma.

pero implica una gran exergía destruida. el proceso que ocurre es isoentálpico (a entalpía constante). debido a la expansión libre de la primera extracción sobre el segundo calentador. Para conseguir una máxima eficiencia en una planta de este tipo. en un punto inmediato posterior al calentador en cuestión. y por tanto la exergía destruida es pequeña. los incrementos de entalpía deberán.alimentación. La exergía es una magnitud termodinámica que indica el máximo trabajo teórico que se puede alcanzar por la interacción espontánea entre el sistema cerrado y entorno La primera opción tiene un menor coste de instalación. ser los mismos en todos los calentadores y el economizador (si la planta no posee recalentamiento) Formulación matemática Sin mezcla: En las válvulas. se pueden considerar adiabáticas. donde la temperatura es de sólo 2 ó 3ºC menor que la de la inyectada. y como además no se produce trabajo. al haber una gran diferencia de presiones. Calentadores: Condensador: 24 .

Al haber una mezcla posterior se cumple. para este supuesto: Con mezcla: Calentadores: Condensador: 25 .

son el mal funcionamiento de los equipos de proceso. que pudiendo ser calculados a partir de las medidas.Diagrama de flujos de la central termoeléctrica indicando las medidas disponibles Aunque el incremento del consumo de combustible de una central termoeléctrica con relación a una referencia puede cuantificarse a partir de las medidas. Por ello para realizar el diagnóstico de la central es necesario definir unos parámetros de eficiencia de los equipos. Un buen diagnóstico de la operación debe ser precedido por un desarrollo conceptual que explique el origen de dicho incre mento. caractericen su malfunción. Las primeras causas. 26 . a excepción de lo que puedan suponer los efectos de las condiciones ambientales o la programación defectuosa de los sistemas de control. esto no basta para inferir las causas que lo han originado.

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