PROCEDIMIENTO

“FUNDACION DE POSTES”

C 23-09-21

B 10-08-2021 Emitido para revisión

A 07-08-2021 Emitido Para revisión interna

REV. FECHA DESCRIPCION DE LA REVISION POR REVISÓ APROBÓ

Código Formato: GDP-J-

Código del Proyecto: -C

Código Documento:
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ÍNDICE

1.- OBJETIVO .............................................................................................................................. 3

2.- ALCANCE ............................................................................................................................... 3
3.- RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 3
3.1.- Gerente General:.............................................................................................................. 3
3.2.- Administrador de Obra:................................................................................................... 3
3.3.- Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional de Obra (JSSO): ............................................ 3
3.4.-Jefe de terreno: ................................................................................................................. 4
3.5.- Supervisores:................................................................................................................... 4
3.6.- Operadores: ..................................................................................................................... 5
3.7.- Capataz: ........................................................................................................................... 5
3.8.-Trabajadores: .................................................................................................................... 5
3.9.- Topografo:........................................................................................................................ 6
3.10.- Alarife: ............................................................................................................................ 6
3.11.- Señalero: ........................................................................................................................ 7
3.12.- Encargado de calidad:................................................................................................... 7
4.- DEFINICIONES ....................................................................................................................... 7
5.- Recursos ................................................................................................................................ 8
6.- Descripcion del proceso ....................................................................................................... 9
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1.- OBJETIVO

Establecer una metodología de trabajo que asegure una calidad que cumpla con las especificaciones
técnicas y definir las medidas preventivas, minimizar los riesgos inherentes, resguardar la integridad física
de las personas, evitar daños a equipos e instalaciones y establecer un método de trabajo seguro en la
ejecución de las tareas asociadas a la actividad Fundación de Postes

2.- ALCANCE

Definir la metodología para la coordinación y el control de los trabajos; de tal forma de establecer
las directrices generales al personal de terreno y supervisión, para la planificación, ejecución y
control que regirán en las actividades de “FUNDACION DE POSTES” para el contrato

3.- RESPONSABILIDADES

3.1.- Gerente General:

 Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en todas las unidades de

negocio bajo su responsabilidad.
 Disponer de los recursos para la implementación, ejecución y control para el desarrollo de
este procedimiento.

3.2.- Administrador de Obra:

 Velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento en el o los proyectos bajo

su responsabilidad.
 Administrar los recursos dispuestos por la Gerencia de la unidad de negocio para la
implementación de este procedimiento en los proyectos bajo su responsabilidad.
 Impulsar campañas para el cumplimiento constante de los EPF
 Asegurar que las actividades se encuentren mapeadas, y con los controles en la matriz
de riesgo.

3.3.- Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional de Obra/ Asesor en SSO:

 Asesorar a la línea de mando respecto a la correcta implementación de este procedimiento
en obra, tanto al inicio de la faena como cuando ocurra cualquier cambio que pudiera
resultar en modificaciones respecto a lo que ya se encuentra implementado.
 Verificar la correcta implementación de este procedimiento en la(s) obra(s) bajo su
responsabilidad.
 Capacitar a los trabajadores, en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Asesorar en materia GRP

3.4.- Jefe de Terreno:

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 Apoyar al administrador de obra en la implementación de este procedimiento.

 Difundir y dar a conocer el presente procedimiento
 Participar en reunión inicial de turno RIT y verificación autorización de trabajo VAT.
 Verificar en terreno si el área donde se va a iniciar los trabajos cuente con la aprobación de los
permisos correspondientes.
 Otorgar los recursos y velar por cumplimiento del presente procedimientos.
 Informar al Encargado de Calidad de las no conformidades detectadas en el proceso de
ejecución.
 Dar cumplimiento al Plan de Calidad, PIE y Entregar las tareas al Encargado de Calidad.
 Coordinar los trabajos con la supervisión correspondiente involucrada en este procedimiento.
 Coordinar con cliente de construcción el inicio de los trabajos.
 Verificar que el personal haya sido instruido sobre este procedimiento.
 Otorgar las directrices al Topógrafo de los trabajos a realizar diariamente.
 Chequear con topografía el área asignada según plano.
 Coordinar con el Encargado de Topografía, los trabajos a realizar diariamente y solicitar a
topografía los controles de avance.

3.5.- Supervisores:

 Instruir a los Trabajadores sobre el presente procedimiento de trabajo seguro.

 Supervisar el cumplimiento de los estándares establecidos en el presente procedimiento.
 Supervisar e instruir a los trabajadores para la correcta utilización de los EPP.
 Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el procedimiento.
 Difundir y dar a conocer el presente procedimiento.
 Realizar y revisar en terreno en conjunto con los trabajadores RIT y VAT.
 Verificar en terreno si el área donde se va a iniciar los trabajos cuente con la aprobación de los
permisos correspondientes.
 Supervisar las cuadrillas de trabajadores.
 Responsable de los trabajos asignados por el jefe de Terreno.
 Informar al Jefe de Calidad de las no conformidades detectadas en el proceso de construcción.
 Dar cumplimiento al Plan de Calidad y el Plan de Inspección y ensayos (PIE).
 Llenar y mantener los protocolos de construcción en terreno hasta finalizar los trabajos.
 Planificar, ejecutar y controlar Aquellas actividades asignadas por el jefe de terreno.
 Entregar informes diarios solicitados para la obra.
 Detener los trabajos e informar a su supervisor directo en caso de encontrar algún hallazgo
arqueológico.
 No pueden ingresar a un sitio arqueológico.
 Verificar que los equipos y herramientas se encuentren codificados con el código de colores.

3.6.- Operadores y conductores:

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 Cumplir el presente procedimiento.

 Participar de RIT y cumplir de acuerdo aplicación VAT.
 Revisar el equipo antes de dar inicio las actividades y dejar registrado en Check List del vehículo,
en caso que cuenta con anomalías no operar y coordinar mediante supervisor una revisión
mecánica.
 Uso correcto de los elementos de protección personal (EPP).
 Respetar Señalización vial, Ley de Transito 18290 y Estándares del cliente.
 Portar con su documentación que autorice trabajar en equipo (Licencia Municipal, Licencia de
conducción interna).
 Detener los trabajos e informar a su supervisor directo en caso de encontrar algún hallazgo
arqueológico.
 No puedes ingresar a un sitio arqueológico.
 Esta estrictamente prohibido sustraer cualquier elemento con valor histórico o cultural.
 Respetar y botar la basura en los residuos destinado por la empresa cumpliendo con código de
colores de segregación

3.7.- Topógrafo

 Responsable del autocontrol, la entrega de protocolos, informes y documentación topográfica,

para esto se debe coordinar con Jefe de Terreno la entrega y recepción de los trabajos al
Encargado de Calidad.
 Cumplir con el presente procedimiento y velar por el cumplimiento de todas las normas de
seguridad del mandante.
 Responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con la Topografía del
procedimiento.
 Dar lineamientos al personal a cargo y controlar los trabajos e información que generen.
 Dar cumplimiento al Plan de Calidad y Plan de Inspección y ensayo.
 Responsable de las verificaciones y certificación de los instrumentos topográficos

3.8.- Encargado de Medio ambiente

 Dar lineamiento de Medio Ambiente cumpliendo normativas vigente y estándares del cliente.
 Identificar los Aspectos e impactos ambientales asociado a la actividad.
 Velar por el cuidado de protección de medio ambiente en la actividad de este procedimiento.
 Motivar o promover una conducta responsable a los trabajadores sobre el cuidado del medio
ambiente y comunidades.

3.9.-Encargado de Oficina Técnica

 Velar por la asignación de recursos del presente procedimiento.

 Controlar y Cubicar todos los recursos materiales que involucra el procediemiento y emitir informes
respectivos.
 Informar al Jefe de Calidad de las no conformidades detectadas en el proceso.

3.9.-Alarife:

 Participar en la capacitación de este procedimiento y en su implementación a interior de obra.

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 Comunicar a la línea de mando cualquier alcance que encuentren del presente Procedimiento para
realizar las mejoras al documento.
 Ejecutar labores de acuerdo a Instrucción directa de su Topógrafo Supervisor
 Realizar Mantenciones menores (Limpieza) a instrumentos y accesorios de la especialidad.
 Monitorear estado de Monolitos correspondiente puntos de referencia y replanteo.

3.9.-Señalero:

 Persona que avisa del acercamiento de una maquinaria, encargándose de que las personas se
retiren del lugar y dejen pasar el vehículo.
 Si un conductor/operador u otros trabajadores en el área de trabajo se niegan a seguir sus
instrucciones, el señalero deberá reportarlo en forma inmediata al Supervisor. De la misma forma,
deberá reportar el manejo descuidado de conductores/operadores, que pongan en riesgo la
integridad propia, la de otros trabajadores o provocar daños materiales a equipos o maquinarias.
 Deberá permanecer claramente visible (evitando los puntos ciegos) para permitirle al
conductor/operador responder apropiadamente sus instrucciones, no exponiéndose a la línea de
fuego de estos vehículos, la distancia de seguridad entre señalero y equipo será analizado y
evaluado en terreno por la supervisión directa y SSO, previo al ingreso del equipo e inicio de la
actividad.
 Deberá utilizar chaleco geólogo de alta visibilidad
 Deberá contar en todo momento con Radio Handy.
 Deberá contar en todo momento con silbato

3.10.-Encargado De Calidad

 Encargado de verificar que se ejecuten las actividades de acuerdo a los Planos, Especificaciones
Técnicas., Normas nacionales e internacionales y el presente procedimiento.
 Velar por que se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes a cada actividad
en terreno.
 Verificar y controlar que los registros de calidad entregados por la supervisión estén correctos y
completos.
 Implementar y controlar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento de Calidad de la Obra.
 Asesorar en la generación y revisar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización de
los trabajos del proyecto.
 Controlar, administrar y entregar al Cliente, toda la documentación de calidad generada en el
proyecto.
 Encargado de registrar y controlar las actividades indicadas en el plan de inspección y Ensayo.

4.- DEFINICIONES

Hormigón: Es un material de construcción formado por una mezcla de cemento, arena, agua y grava o
piedra machacada. Puede llevar algún tipo de aditivo para mejorar sus características dependiendo del
uso que se le vaya a dar a la mezcla.

Hormigonado: proceso para llevar a cabo la actividad de colocación del hormigón de manera correcta.

Camión Mixer: Es un vehículo equipado con un tambor capaz de contener y mezclar el conjunto de
elementos que serán la base de una planta o construcción, con este, se puede transportar hormigón o
concreto pre mezclado, evitando que se endurezca.
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Betonera: maquina empleada para mezclar y elaborar el hormigón. Su función es suplantar de manera
manual los diferentes elementos que componen el hormigón.

Contaminación: La presencia de sustancias, elementos, energía o combinación de ellos en

concentraciones y permanencia superiores o inferiores, según corresponda a la legislación vigente.
Daño Ambiental: toda pérdida, disminución, detrimento o menoscabo significativo inferido al medio
ambiente o a uno o más de sus componentes.

Derrame: Vertido de un líquido o de una sustancia contenida en un recipiente.

Emergencia: Combinación de circunstancias imprevistas producidas por un desastre o una mala operación,
que podrían dar por resultado daño para la vida humana, a la propiedad y/o al medio ambiente.

Evacuación: Conjunto de actividades y procedimientos tendientes a conservar la vida y la integridad de las

personas mediante el desplazamiento a través y hasta lugares de menor riesgo, en el evento de verse
amenazadas.

Fuego: Reacción química con generación de luz y calor, que se combina con elementos combustibles
(agente reductor) y con oxígeno del aire (agente oxidante).

Incendio: Fuego no controlado que provoca daño. Proceso de combustión sobre el cual se ha perdido el
control.

Impacto Ambiental: la alteración del medio ambiente, provocada directa o indirectamente por un proyecto
o actividad en un área determinada.

Incidente: Suceso relacionado con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido un daño, o deterioro
de la salud (sin tener en cuenta la gravedad)

Incidente con consecuencia ambiental: acontecimiento no deseado que tiene un impacto negativo el aire,
agua, suelo, flora y/o centro poblacional tales como derrames, emisiones al aire, incendios u otros
ocasionados por fenómenos de la naturaleza.

Plan de emergencia: Proceso por el cual se identifican por anticipado las necesidades, recursos,
estrategias y actividades, que permiten implantar medidas necesarias para disminuir el impacto de una
situación de emergencia.

Siniestro: Incendio de grandes proporciones.

Sustancias peligrosas: Aquellas que, por su naturaleza, produce o puede producir daños momentáneos o
permanentes a la salud humana, animal o vegetal y a los elementos materiales tales como instalaciones,
maquinarias, etc.

PEE: Punto de encuentro emergencias

PEA: Punto encuentro ambulancias.

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5.- RECURSOS

5.1.1.-RECURSOS HUMANOS

 Estos recursos quedan identificados en el punto anterior de Responsabilidades.

5.1.2.-EPP

 Casco de seguridad (con barbiquejo).

 Botas de goma
 Careta facial
 Lentes de seguridad oscuros y claros. (Semihermeticos)
 Respirador dos vías, filtro polvo
 Guantes de nitrilo
 Buzo de papel.
 Geólogo.
 Bloqueador Solar
 Bálsamo labial
 Buzo tipo piloto

5.1.3.-HERRAMIENTAS

 Mezcladora/Betonera
 Vibrador de Inmersión
 Generador Eléctrico
 Conos con bastones
 New Jersey
 Pulverizador de espalda tipo mochila

5.1.4.-EQUIPOS NECESARIOS

 Carretillas.
 Palas
 Platacho de madera
 Platacho de PVC
 Rastrillo
 Reglas de aluminio
 Alicate
 Martillo
 Camión Pluma
 Sierra Circular
 Taladro
 Cepillo
 Nivel
 Serrucho

6- DESCRIPCION DEL PROCESO

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6.1 Consideraciones generales

6.1.1.-Poste utilizado en el proyecto: POSTE NORMA ENDESA POSTE PINTADO 18 MT. 1600
KG
6.1.2.-Muertos utilizados: muertos rectangulares
6.1.3.-Empotramiento según norma

Altura Postes Empotramiento en tierra Empotramiento en concreto

Metros Metros Metros

18,00 3,00 2,20

6.1.4.-Tipos de fundaciones según suelo declarados en el proyecto

1. Vista en elevación de fundación F1: Suelos tipo 1 (rocas sanas o algo descompuestas)
y 2 o rellenos gruesos densos o firmes

2. Vista en elevación fundación F2: Suelo tipo 3: suelos rellenos gruesos de densidad
consistencia media y suelos finos muy firmes
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3. Vista en elevación fundación F3: suelo tipo 4, suelos o rellenos gruesos de baja
densidad o consistencia o suelos finos de consistencia media y firme

4. Vista en elevación fundación F4: Suelo estratificado con suelo tipo1 y 2 o con suelo
tipo 3 o 4

6.2 Ejecución de la Obra

6.2.1.-TRABAJOS PREVIOS.

 Todo el personal involucrado en esta tarea, deberá tomar conocimiento del presente
procedimiento de trabajo seguro a fin de evitar accidentes por falta de conocimiento,
dejando registro escrito de esta difusión
 Asegurar que el inicio de la tarea comienza con la aplicación de los estándares del cliente
permisos de trabajos.
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 Se debe asegurar que todo personal cuente con ODI Área mina.
 Se realizará RIT, para dar conocimientos a los riesgos y medidas de control aplicables a
la actividad.
 Se debe contar con todas las instrucciones y elementos adecuados para ejecutar el
trabajo.
 Se realizará una buena segregación del área y delimitación de la zona de trabajo con
letreros correspondiente de encargado de área y los trabajos a realizar.
 Se utilizará hormigón pre mezclado en seco (maxi saco) y se utilizará betonera para su
activación y posterior traslado en carretillas al punto requerido.
 El trabajador deberá hacer uso en todo momento de su equipo de protección personal
para realizar las labores.
 Previo al uso de betonera se deberá verificar la existencia de protecciones en todos los
engranajes en su totalidad y la existencia de parada de emergencia.
 Previo al inicio del vaciado del hormigón se debe contar con los protocolos de calidad
involucrados en la tarea previamente liberados.
 Previa preparación de mezcla se deberá instalar protección en el piso que contenga los
posibles derrames y exista una contaminación, Instalar protección bajo la betonera y bajo
sacos (Plásticos u otro elementos).
 Todo lo aplicable en el uso de camión mixer en caso de ser utilizado, se declara
posteriormente.

6.2.2.-Tareas asociadas al procedimiento

6.2.2.1 Emplantillado sello fundación:

 Tipo de hormigón: se utilizará hormigón tipo G05

 Control de resistencia: Los hormigones de emplantillado no se controlarán cono y no
se extraerán muestras.
 Tiempo de reposo para carga: tiempo de reposo para iniciar con verticalización de
postes será de 3 días.
 Espesor de emplantillado: el espesor de emplantillado deberá ser de 10 cm.
 Vaciado de emplantillado: se utilizará hormigón pre mezclado en seco (maxi saco) y
se utilizará betonera para su activación y posterior traslado en carretillas o equipo
mecánico de apoyo (excavadora, retroexcavadora o similar) al punto requerido, si es
necesario existirá la posibilidad de instalar el hormigón con camión mixer, detalle
entregado posteriormente en este procedimiento.
 Terminación de emplantillado: el platachado o terminación de emplantillado será
realizado por los trabajadores posteriores al vaciado de este.

6.2.2.2 Traslado e instalación de moldajes:

Los moldajes serán utilizados para todas las excavaciones descontroladas existentes, lo
que indica que serán excavaciones de tipo 4.
Se tomará como base el suministro de todos los materiales para la confección, colocación
y retiro de los Moldajes, carreras, amarras, fijaciones, en general, todo lo necesario para
ejecutar los encofrados que servirán para moldear el hormigón de las estructuras, conforme
a los lineamientos, cotas y dimensiones especificadas en los planos del proyecto.
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 Los Moldajes serán de material madera o similar, dependiendo de la disponibilidad.

 Si se utiliza madera, ésta deberá ser de buena calidad, sin presentar nudos sueltos,
fisuras, hendiduras, torceduras u otros defectos que puedan afectar el buen servicio del
Moldaje.
 En general los moldes deberán ser resistentes, estables, rígidos y garantizar la
estanqueidad de las junturas entre los elementos, para impedir pérdidas de lechada.
 Los moldajes serán fabricados fuera de IIFF, por lo que no aplicará la construcción de
éstos como actividad
 Los moldajes a utilizar contiene partes que son livianas y se deben armar y desarmar
completamente en cada uso. En ningún momento el moldaje excede los límites de carga
máxima definidos en la ley.
 El traslado de moldaje se efectuará en camionetas o camión pluma, o similar dispuesto
para el proyecto. El trayecto de este moldaje es desde el taller a la frente de obra.
 El moldaje será de madera, de tal manera que garantice un comportamiento adecuado.
Sólo se utilizará maderas de la clase y calidad adecuadas y cuyo tratamiento o
recubrimiento no produzcan ataques químicos o cambios de colores en las superficies
del hormigón.
 Cuando lo indique el Proyecto, el moldaje deberá disponerse de forma tal, que todos los
cantos vivos de las estructuras queden achaflanados, adicionalmente el aplome del
moldaje debe ser según las cotas indicadas en el proyecto.
 Los arriostramientos deberán evitar todo movimiento de los moldes durante las etapas de
colocación y fraguado del hormigón.
 La instalación de estos moldajes deberá ser los más vertical posible para muros, la
verticalidad de estos deberá ser revisada mediante niveles y plomos antes del llenado de
las estructuras.
 Se deberá considerar toda la sujeción correspondiente para mantener la correcta
ubicación de los moldajes, ya sea estas amarras, arriostramientos y diagonales para evitar
que se pierda la verticalidad.
 Los soportes del moldaje deberán ser fundados con elementos que aseguren su
estabilidad. Estos elementos serán diseñados para soportar la carga máxima a que
puedan ser sometidos. Todos los sistemas de soporte deberán construirse de modo que
permitan un descimbre seguro y fácil, para lo cual se apoyarán en cuñas, cajas de arena,
tornillos u otros dispositivos aprobados.
 El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques ni destrucción
de aristas, esquinas o de la superficie del hormigón.

 Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el periodo de curado, las superficies
de hormigón que queden expuestos deberán someterse a las condiciones de curado que
correspondan, para evitar daños al hormigón.
 La confección del moldaje será realizada fuera de la faena, en instalaciones Consorcio.
 Estos trabajos serán realizados por carpinteros. En faena, los moldajes serán manipulados
por un carpintero, maestro 1 o maestro 2 o similar. En determinadas situaciones se
necesitará mesa de apoyo para hacer cortes menores, de algunos sobrantes. Los
apuntalamientos serán in situ realizados por un carpintero, maestro 1 o maestro 2 o similar.
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 Se deberán realizar cortes a la madera y placas utilizando todas las herramientas e

implementos destinados para ello.
 Los cortes deberán ser realizados con sierra circular o si el caso lo amerita con serrucho
de mano, siendo estos totalmente verticales
 El armado deberá ser en un lugar de trabajo limpia despejada y lo más horizontal posible,
realizar una revisión a los clavos a utilizar, estos deben estar limpios y libre de todo óxido.

6.2.2.3 Hormigonado fundación de poste con betonera y/o camión mixer:

 De acuerdo a lo propuesto, se declara lo siguiente. Se utilizarán Maxisacos con una

resistencia de G25 en reemplazo del relleno estructural solicitado en EETT (HC20S1-002-
OCS-1620-C-TEC-PEN001-0) y Planos HC20EC1-002-OCS-1620-C-DWG-PEN002_R0).
Este cemento se mezclará con el suelo proporcionado por el cliente según EETT
(HC20S1-002-OCS-1620-C-TEC-PEN001-0), el cual deberá cumplir con la especificación
técnica (granulometría, sales solubles, límites de attenberg y próctor modificado)
declarado en el capítulo 8 de dicho documento en el cual menciona: “Los rellenos deben
estar formados por materiales seleccionados provenientes de empréstitos, excavaciones
o estériles de mina, que cumplan con las características siguientes:
 a) Deberá usarse material granular libre de desperdicios, conglomerados, materia
orgánica, escombros e impurezas. Además, su equivalente de arena, determinado según
LNV 71, deberá ser mayor o igual a 20%.
 b) Deben ser químicamente inertes.
 c) El contenido de sulfatos debe ser inferior al 3% en peso
 d) La granulometría de estos materiales deberá entrar en los siguientes límites

La fracción bajo tamiz #40 deberá tener un índice de plasticidad IP 6%, según Método
LNV 90, y un límite líquido LL 25%, según Método LNV 89.

El contenido de sales solubles totales no deberá ser superior al 3% en peso. La salinidad

soluble está referida al peso seco de los sólidos no solubles en agua. Este parámetro se
medirá de acuerdo al método LNV 76. El ensayo para determinar el contenido de sales
solubles deberá efectuarse en las condiciones reales de colocación de la base, para lo
cual deberá previamente humectarse al contenido de humedad óptima de compactación,
usando agua obtenida del depósito de agua para construcción.,
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 Al cumplir con las especificaciones del árido, se procederá a realizar la mezcla de “suelo
cemento” en betonera; suelo, cemento y agua. El cual proporciona una mejora al relleno,
en comparación al relleno estructural propuesta de las especificaciones técnicas.
Adicionalmente facilita la estabilidad del poste, ya que éste, no será afectado por la
compactación del árido.
 Se realizarán muestras por cada 150 m3 de hormigón vaciado o un mínimo de 5 muestras
según especificaciones técnicas HC20S1-002-OCS-1620-C-TEC-PEN001-0
 El número de probetas serán 3 (Tres), a menos que el cliente determine otra cantidad.
Una probeta se ensayará a los 7(siete) días, otra probeta se ensayará a los 28 (catorce)
días y la última probeta se ensayará a los 28 (veintiocho) días (para fundaciones y
pedestales).
 La resistencia obtenida a los 14 días deberá corresponder al menos al 75 % de la
resistencia de diseño.
 La resistencia a los 28 (veintiocho) días deberá ser a lo menos la resistencia de diseño
especificada para la obra. Con un 90% de confianza.
 Los ensayos serán subcontratados con un laboratorio especializado, aprobado por CMP.
 Antes de la colocación se recubrirá con polietileno bajo la fundación para evitar cualquier
tipo de contacto con terreno contaminado
 Una vez que todo el sector a hormigonar, esté entregado o emplantillado y conforme a las
especificaciones técnicas, las zonas de descarga definidas, las carreras habilitadas, el
personal designado para ejecutar la labor se encuentre totalmente definido e instruido, los
equipos a utilizar estén en obra y habilitados para su uso, se iniciará la actividad de vaciado
de hormigón.
 Se deberá revisar que toda el área a hormigonar esté limpia, previo a la colocación del
hormigón.
 QA/QC deberá controlar el cono y si este cumple, autorizar al vaciado del hormigón en el
elemento a hormigonar.
 QA/QC deberá realizar la recepción de los trabajos anteriores previo al hormigonado.
 Se llenarán los sectores previamente definidos, de modo tal que asegure un llenado
parejo, evitando la formación de nidos.
 El vibrado debe ser aquel que asegure obtener la máxima densidad y la menor
disgregación, para lo cual siempre debe ser ejercido en forma vertical, evitando desplazar
el hormigón en forma horizontal.
 Se debe contar con vibradores de reserva en caso de falla en el equipo.
 Los tiempos de vibración deben ser claramente especificados, para evitar una sobre
vibración.
 La temperatura óptima del Hormigón fresco debe oscilar entre los 5º y 35° C.
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6.2.2.3.1.Hormigón con betonera

Condiciones previas, antes de iniciar las actividades de hormigonado

 Antes de iniciar las actividades, se deberá excavar las fundaciones y, colocar

moldajes para enrocados en planos vertical, de acuerdo con las dimensiones,
alineamientos y cotas definidas en los planos del Proyectos de acuerdo con las
instrucciones del Mandante.
 El supervisor delimitará el área con conos, y a posterior verificará el cumplimiento de
delimitación y segregación del área, revisando la instalación de barreras en el caso
de bordes de excavación.
 Se posicionará una carpeta impermeable de polietileno junto a betonera para
contener cualquier caída de mezcla de hormigón. Lo mismo se hará para evitar
cualquier tipo de infiltración líquida.
 Para el lavado de betonera se dispondrá de carpeta de polietileno que contenga los
líquidos y no permita la impermeabilización hacia suelo natural.
 El Encargado de Calidad y el departamento de Oficina técnica, verifica y cuantifica el
volumen de las partidas de hormigonado, según planificación de obra y cubicaciones.
 La necesidad de equipos o materiales tales como hormigones, confeccionado in situ,
serán solicitadas por el Jefe de Terreno.
 Antes de iniciar las actividades, se deberá excavar las fundaciones y, colocar
moldajes para enrocados en planos vertical, de acuerdo con las dimensiones,
alineamientos y cotas definidas en los planos del Proyectos de acuerdo con las
instrucciones del Mandante.
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Código EE.CC:
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PROCEDIMIENTO Rev.: C
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Condiciones generales para preparación de la mezcla.

 Las obras de confección y colocación de hormigón de aglomeración para enrocados

consolidados, se ejecutan de acuerdo con planos y especificaciones suministradas por el
cliente, documentación que forma parte del contrato o proyecto en particular.
 La mencionada documentación, necesaria para la ejecución y colocación de Hormigones,
es controlada y distribuida por control documentos.
 El hormigón por confeccionar es una mezcla moldeable de cemento, agua, arena, grava
y aditivos. El mezclado en obra del cemento con sus “agregados” y agua, se realizará de
manera mecánica para lo cual se dispondrá de un Betonera o Huevo Concretero
 El acopio del material y la confección del hormigón debe realizarse en un lugar limpio
para que no se contamine la mezcla con tierra, basura, materia orgánica, etc
Los pasos convenientes para seguir en el mezclado de los materiales en la betonera son: 1)
agregar la mitad del agua necesaria, 2) la mitad de la arena necesaria, 3) todo el cemento y el
resto de la arena, 4) el resto del agua, y 5) dejar que la betonera revuelva la mezcla de tres a
cinco minutos hasta alcanzar la consistencia adecuada. La dosificación será solicitada al
fabricante del cemento, según los áridos a utilizar.

Curado De Hormigón

 Una vez colocado el hormigón fresco se procederá a partir de dicho momento con los
cuidados tradicionales que requiere el curado de una faena de hormigón. En los
paramentos verticales una vez descimbrados se aplicará inmediatamente la membrana de
curado y se mantendrá por 14 días, Se mantendrán mojados los moldes durante todo el
tiempo que permanezcan colocados.
Topografía

 Las mediciones se harán en el sistema métrico decimal y grados centesimales. Antes de

iniciar los trabajos de colocación de hormigón se efectuará el trazado sobre el
emplantillado.

 El trazado se efectuará en base a los Planos del Proyecto y a los puntos de referencia
entregados por CAP Minería, se marcará en terreno los puntos de referencia auxiliares
necesarios para poder replantear los ejes del trazado en cualquier etapa de las obras.
Estos puntos deberán quedar fuera del área de excavación y deberán ser mantenidos
durante todo el desarrollo de la obra.

 Se deberá velar por la conservación de los puntos de referencia entregados para la

ejecución de los trabajos, debiendo proceder a su reemplazo inmediato cuando éstos
resulten dañados o desplazados. Los cuáles serán revisados en forma periódica, y
ubicados en sectores que se encuentren directamente en las zonas de los trabajos

6.2.2.3.2 Ingreso y retiro de camiones mixer

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Código EE.CC:
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PROCEDIMIENTO Rev.: C
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Construcción de sectores de lavado.

Con base al diseño presentado por el proyectista, y la aprobación de permisos sectoriales

necesarios para la instalación y construcción de sectores de lavados, se procederá a la
tarea mencionada. Lo cual constituye un requisito mínimo para el uso de camiones mixer.
Traslado de camión mixer.
Se debe acreditar el vehículo a utilizar, posteriormente verificar y chequear que el camino
de acceso e interiores de la obra tengan las condiciones mínimas y adecuadas para
soportar el paso de camiones mixer, además de considerar el espacio suficiente para que
puedan realizar los respectivos movimientos al interior de la obra, conjunto a esto se debe
capacitar al chofer, ya que debe estar al tanto de las condiciones y normativa vigente.

Posicionamiento camión mixer

El camión mixer se posicionará en un punto estratégico, para la descarga del hormigón,

teniendo en cuenta la aprobación del cliente, y cumpliendo con toda la normativa vigente
(seguridad, calidad, operacional)

Instalación de carpeta control derrame.

La bandeja o carpeta de control de derrame del camión mixer, será posicionada de tal
manera, de evitar cualquier derrame a la superficie de terreno natural. Derrames tales
como aceites, agua contaminada, líquidos nocivos, petróleos, grasas etc. La protección
del suelo es esencial para mitigar todos los riesgos inminentes que puede provocar
cualquier tipo de derrame.

Toma de muestra de hormigón solicitado

Para asegurar al cliente que los camiones llegan a obra con el volumen de hormigón
solicitado, se ha incorporado un sello en la botonera de manipulación de la descarga, el
que deberá ser roto en presencia del encargado de la recepción del hormigón en obra.
Al momento de llegar el camión a obra, el operador hará entrega al encargado de la
recepción del hormigón, una guía de despacho, para que pueda verificar que se cumple
con las características de hormigón, (con base en la Nch 170), se debe tomar el ensayo
de asentamiento entre 4 a 6 cm de cono de Abrams, para demostrar la docilidad. El
“mortero de relleno” a utilizar será un Hormigón G10, con una resistencia a los 28 días de
10kgf/cm2, resistencia demostrada en probeta cúbica de 20x20 cm, y tamaño máximo de
árido de 40 mm, según especificaciones técnicas del mandante.

Vaciado de Hormigón con Canoa de Mixer.

La descarga del camión es realizada mediante una canoa la cual viene incorporada en
esta maquinaria. La canoa debe estar sobre la superficie que se desee hormigonar, esta
es manejada manualmente por un trabajador de la obra.
No se debe descargar el hormigón con pendientes superiores a 16° de inclinación.
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Vaciado de Hormigón con retroexcavadora.

El camión mixer, se posicionará de tal manera de verter mediante la canoa el
hormigonado directamente al balde delantero o trasero (dependiendo de la actividad), de
la retroexcavadora. Así, poder descargar el hormigón de una manera más específica con
respecto a la necesidad de colocación del hormigonado

Lavado canoa mixer en piscina lavado.

Terminado el vaciado se procede al lavado de la canoa del camión mixer, con agua a
presión. Este proceso es imprescindible ya que evitamos la adherencia de hormigón a las
paredes de la canoa de camión mixer. Para el desarrollo de esta labor, el camión se
deberá trasladar a sector de lavado, esta tarea será ejecutada con personal del
Consorcio.

Retiro del frente de trabajo del camión mixer

Posteriormente a los trabajos realizados, y su pertinente lavado de canoa, el camión mixer

será nuevamente escoltado fuera las dependencias de CMP. Se debe tener en cuenta, la
recepción de la guía de despacho, y datos técnicos del referente.

6.6.6 Calidad

El Inspector de calidad en terreno, será el encargado de verificar la correcta ejecución de

las actividades de acuerdo a las normas vigentes, Especificaciones Técnicas y planos del
proyecto, se asegurará de la correcta emisión de los protocolos e inspeccionará las
condiciones cualitativas y cuantitativas de los ensayos y mediciones que se realicen antes,
durante y luego de el vertido del hormigón.
El Inspector de Calidad informará las desviaciones al proceso a través de la documentación
de que dispone el departamento de calidad como evidencia objetiva de lo acontecido.
Deberá cerciorarse que el camión mixer entregue las correspondientes guías de despacho
con su guía de despacho y que están cumplan con lo solicitado de acuerdo a EE.TT.
El Inspector deberá estar presente al momento de la descarga del hormigón para asegurar
la calidad de este y controlar el cono y temperatura.
Dara fiel cumplimiento al PIE

7 ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO (ART)

ACTIVIDAD/TAREA RIESGOS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL

Emplantillado Sello de Realizar documentación asociada a la actividad.

Detención parcial de proceso Pedir autorización para ingresar al área.
fundación Coordinación operador v/s trabajadores
inducción del área
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Conocimiento y aplicación de procedimiento ingreso

mina
Desarrollo de RIT, VAT
Uso EPP (calzado de seguridad, casco con
barbiquejo, guantes, buzo, chaleco de geólogo y
protección visual).
Caída a mismo nivel Chequeo del entorno
transitar por área y/o caminos libres de
obstáculos, orden y aseo en el lugar de trabajo
Uso de EPP (manga larga con filtro UV, uso de
bloqueador, lentes de seguridad, casco con
Exposición a Radiación Ultra legionario) Estación hídrica, sombra
Beber abundante agua
Violeta
Instalación de panel de radiación UV
Difusión programa Radiación UV
Utilización de EPP (Respirador media cara con
filtro P-100)
Exposición a Polvo Humectación de áreas de trabajo
Difusión Protocolo Planesi
Conocer y aplicar procedimiento de conducción
de vehículos livianos área mina.
Haber aprobado curso práctico y teórico
conducción interior mina.
Colisión con otro vehículo o equipo Tener aprobado y vigente psicosensotécnico.
móvil Conocer y aplicar ley de tránsito 18.290.
Respetar las velocidades interior mina.
Utilizar frecuencia radial para comunicación con
otros equipos.
Check list del vehículo
Conocer y aplicar procedimiento de conducción
de vehículos livianos área mina.
Haber aprobado curso práctico y teórico
conducción interior mina.
Tener aprobado y vigente psicosensotécnico.
Atropello Conocer y aplicar ley de tránsito 18.290.
Respetar las velocidades interior mina.
Utilizar frecuencia radial para comunicación con
otros equipos.
Check list del vehículo
No levantar más de 25 kg.
Pedir ayuda a miembros de la cuadrilla
Sobre esfuerzos Adoptar posturas adecuadas y realizar pausas de
trabajo o rotaciones si es necesario
Se segrega generador con conos y cadenas
Multas por incumplimiento de Extintor portátil
especificaciones (Medio ambiente) Bandeja de contención de derrame
Estación de emergencia ambiental
Caminar y desplazarse por caminos autorizados
dentro de la planificación
Golpeado contra objetos o equipos Realizar Check list de los equipos
Mantener concentración en la tarea
No exponer extremidades a la línea de fuego
Atropello por Equipo Camión Pluma Conducir atento a las condiciones del tránsito.
Segregar vía de circulación peatonal
No exponer extremidades a la línea de fuego
Conocer y aplicar procedimiento de conducción
de vehículos livianos área mina.
Haber aprobado curso práctico y teórico
conducción interior mina.
Colisión con otro vehículo o equipo Tener aprobado y vigente psicosensotécnico.
móvil Conocer y aplicar ley de tránsito 18.290.
Respetar las velocidades interior mina.
Utilizar frecuencia radial para comunicación con
otros equipos.
Check list del vehículo

PROCEDIMIENTO
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Aplastamiento y/o atrapamiento por
objeto fijo o en movimiento
Caída a distinto a nivel de Rigger por
perdida de equilibrio
Caída de carga suspendida por
Movimiento excesivo de la carga
inclinación de la carga
Atrapamiento por pérdida de
equilibrio del equipo.
Volcamiento del camión por carga
mal calculada para la capacidad
Exposición a movimientos repetitivos
Traslado e instalación de
Desconocimiento del área y su
moldajes
proceso.
Caída a mismo nivel
Exposición a Radiación Ultra Violeta
Exposición a Polvo
Colisión con otro vehículo o equipo
móvil
Atropello
Código:
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Transitar a velocidad prudente por terrenos
desnivelados.
Estar atento a las condiciones del terreno.
No exponerse a la línea de fuego
Operador del equipo con competencias certificadas
Coordinación de trabajo Supervisor a cargo y
operador camión pluma- Rigger
Rigger se ubicará al ingreso de la rampa de acceso
Delimitar zona de trabajo con conos de seguridad.
Utilizar Eslingas y Cadenas en buen estado
Utilizar cordeles para los vientos con el fin de controlar
la carga.
Posicionar las eslingas conforme al tipo de carga y
peso manteniendo el centro de gravedad de la carga.
Utilizar guantes de protección personal y no
intervenir al momento del levante de la carga.
Mente y ojos en la tarea en todo el momento de la
maniobra del personal de apoyo.
Revisar el peso de la carga y compararlo con la curva
de capacidad de carga del equipo.
Pausas de trabajo
Rotación de personal
Desarrollo de RIT, VAT
Realizar documentación asociada a la actividad.
Pedir autorización para ingresar al área.
Coordinación operador v/s trabajadores
Uso EPP (calzado de seguridad, casco con
barbiquejo, guantes, buzo, chaleco de geólogo y
protección visual).
Check list de las herramientas involucradas
Chequeo del entorno
transitar por área y/o caminos libres de
obstáculos inducción del área
orden y aseo en el lugar de trabajo
Conocimiento y aplicación de procedimiento ingreso
mina
Pedir autorización para ingresar al área.
Uso de EPP (manga larga con filtro UV, uso de
bloqueador, lentes de seguridad, casco con
legionario) Estación hídrica, sombra
Beber abundante agua
Instalación de panel de radiación UV
Difusión programa Radiación UV
Utilización de EPP (Respirador media cara con
filtro P-100)
Humectación de áreas de trabajo
Difusión Protocolo Planesi
Conocer y aplicar procedimiento de conducción
de vehículos livianos área mina.
Haber aprobado curso práctico y teórico
conducción interior mina.
Tener aprobado y vigente psicosensotécnico.
Conocer y aplicar ley de tránsito 18.290.
Respetar las velocidades interior mina.
Utilizar frecuencia radial para comunicación con
otros equipos.
Check list del vehículo
Conocer y aplicar procedimiento de conducción
de vehículos livianos área mina.
Haber aprobado curso práctico y teórico
conducción interior mina.
Tener aprobado y vigente psicosensotécnico.
Conocer y aplicar ley de tránsito 18.290.
Respetar las velocidades interior mina.
Utilizar frecuencia radial para comunicación con

PROCEDIMIENTO
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Aplastamiento y/o atrapamiento
entre objetos en movimiento o fijo y
movimiento.
Volcamiento del camión por carga
mal calculada para la capacidad del
camión pluma.
Golpeado contra objetos o equipos
Sobre esfuerzo
materiales a utilizar, dejando registro de las
condiciones de las herramientas según color del mes
Corte con herramienta
zapatos, chaleco de geólogo, buzo.
Hormigonado fundación de
postes con betonera y/o
camión mixer Desconocimiento del área y su
proceso.
mina
Caída a mismo nivel
Exposición a Radiación Ultra Violeta
Exposición a Polvo
Código:
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Código EE.CC:
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otros equipos.
Check list del vehículo
Delimitar zona de trabajo con conos de seguridad.
Acreditación de equipo, Conocimiento del layout
del área, Chequeo de preuso de equipo,
chequeo de uso de accesorios de Izaje,
realización de plan de Izaje, definición de
protocolo de comunicación, aplicación de EPF
maniobra de Izaje, mantener las áreas de trabajo
despejadas y señalizadas
No exponer extremidades a la línea de fuego
Delimitar zona de trabajo con conos de
seguridad.
Utilizar Eslingas y Cadenas en buen estado
Utilizar cordeles para los vientos con el fin de
controlar la carga.
Posicionar las eslingas conforme al tipo de carga
y peso manteniendo el centro de gravedad de la
carga.
Utilizar guantes de protección personal
(Cabritilla) y no intervenir al momento del levante
de la carga.
Mente y ojos en la tarea en todo el momento de
la maniobra del personal de apoyo.
Revisar el peso de la carga y compararlo con la
curva de capacidad de carga del equipo.
No exponer extremidades a la línea de fuego
Desarrollo de pretiles de seguridad para
mantener segregados los trabajos
Chequeo del entorno
Conocimiento y aplicación de procedimiento
ingreso mina
Pedir autorización radial para ingreso a mina
No exponer extremidades a línea de fuego
No levantar más de 25 kg.
Pedir ayuda a miembros de la cuadrilla
Adoptar posturas adecuadas y realizar pausas
de trabajo o rotaciones si es necesario
Revisar acuciosamente las herramientas y
Mantener las vías despejadas
Uso de EPP Guantes, lentes, casco, respirador,
No exponer extremidades a la línea de fuego
Realizar documentación asociada a la actividad.
Pedir autorización para ingresar al área.
Coordinación operador v/s trabajadores
inducción del área
Conocimiento y aplicación de procedimiento ingreso
Desarrollo de RIT, VAT
Uso EPP (calzado de seguridad, casco con
barbiquejo, guantes, buzo, chaleco de geólogo y
protección visual).
Chequeo del entorno
transitar por área y/o caminos libres de
obstáculos
orden y aseo en el lugar de trabajo
Uso de EPP (manga larga con filtro UV, uso de
bloqueador, lentes de seguridad, casco con
legionario) Estación hídrica, sombra
Beber abundante agua
Instalación de panel de radiación UV
Difusión programa Radiación UV
Utilización de EPP (Respirador media cara con
filtro P-100)
 Código:
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Código EE.CC:
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Humectación de áreas de trabajo

Difusión Protocolo Planesi
Conocer y aplicar procedimiento de conducción
de vehículos livianos área mina.
Haber aprobado curso práctico y teórico
conducción interior mina.
Colisión con otro vehículo o equipo Tener aprobado y vigente psicosensotécnico.
móvil Conocer y aplicar ley de tránsito 18.290.
Respetar las velocidades interior mina.
Utilizar frecuencia radial para comunicación con
otros equipos.
Check list del vehículo
Conocer y aplicar procedimiento de conducción
de vehículos livianos área mina.
Haber aprobado curso práctico y teórico
conducción interior mina.
Tener aprobado y vigente psicosensotécnico.
Atropello Conocer y aplicar ley de tránsito 18.290.
Respetar las velocidades interior mina.
Utilizar frecuencia radial para comunicación con
otros equipos.
Check list del vehículo
No levantar más de 25 kg.
Pedir ayuda a miembros de la cuadrilla
Sobre esfuerzos Adoptar posturas adecuadas y realizar pausas
de trabajo o rotaciones si es necesario
Se segrega generador con conos y cadenas
Multas por incumplimiento de Extintor portátil
especificaciones (Medio ambiente) Bandeja de contención de derrame
Estación de emergencia ambiental
Caminar y desplazarse por caminos autorizados
dentro de la planificación
Golpeado contra objetos o equipos Realizar Check list de los equipos
Mantener concentración en la tarea
No exponer extremidades a la línea de fuego
Acreditación del vehículo
Check list camión mixer
Terreno irregular Verificación previa del terreno
Reunión de coordinación con personal del área
(interacción hombre -maquina)
Despeje de área de elementos, materiales y
Área congestionada personas en el radio de giro y operación del
camión mixer
Transitar a velocidad prudente por terrenos
Volcamiento desnivelados.
Estar atento a las condiciones del terreno.
Estar atento a las condiciones del entorno

MEDIO AMBIENTE

 Se debe considerar polietileno para contener derrames y contaminación de hormigón.

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 Se debe contar con sector de lavado de canoas y camiones mixer, debidamente

estandarizado.
 Se deben contar con las hojas de datos de seguridad posterior al vaciado de hormigón de
componentes de curado de hormigón.
 Para la extensión de horario en proceso de hormigón, se deben contar con pruebas de
iluminación previas para trabajos nocturnos, contando con torres de iluminación
suficientes, previo chequeo de funcionamiento.
 El personal involucrado debe estar instruido sobre los riesgos propios de la actividad y
tener presente los cuidados medioambientales con objeto de evitar un impacto u/o aspecto
ambiental significativo negativo.
 Se debe mantener el área limpia y ordenada, retirando cualquier desecho o materiales
utilizados en las labores, segregando y disponiéndolos en los receptáculos
correspondientes al residuo y trasladarlos al sitio autorizado para su almacenamiento
temporal.

Aspecto Medida de control

Actividad
Hormigonado 1.1 Generación de 1.1.1 todos los residuos
residuos industriales no deberán ser dispuestos en
reciclables contenedores amarillos o
en sectores autorizados
por el departamento SSO
para posteriormente ser
enviados disposición final
según directriz del cliente
1.2 Generación de 1.2.1 Se deberá contar con
residuos líquidos una piscina de lavado de
(lechada) canoas según
especificaciones del
cliente

Manejo de residuos

Residuos Industriales NO reciclables  Despuntes de madera

 Escombros
 EPP no contaminados
 Mallas faeneras
 Plásticos en desusos no
contaminados
 Vidrios

Residuos Industriales reciclables  Chatarra ferrosa

 Cartones
 Botellas plásticas
 Tuberías de HDPE
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 Gomas

Residuos Domésticos  Restos de comida orgánica

 Envases de colación
 Cascaras de fruta
 Papeles
 Cajetillas de cigarro

Residuos peligrosos  Aceites usados

 EPP Contaminados
 Material absorbente
contaminados (Tierra)
 Filtros e aceite
 Envases de productos químicos

7 Canal de Comunicación

N° de Teléfonos de emergencia IICATACAMA

Administrador de Contrato: Víctor Godoi (+56 953498837)
Jefe de terreno: Michell Escobar [+56 9 91387425]
Encargada Medio Ambiente: Nicol Lopez Wastavino +56 9 63169573
Jefe SSO:
Encargada de Oficina técnica: Pía Clavería V [+56 966513935]
Frecuencia Radial
Interna: Canal 1
Tipos de emergencias/Modo de Proceder/Comunicación
1.- Tipos de emergencias:
- Accidentes laboral
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Derrames de sustancias peligrosas.
2.- Modo de proceder ante la emergencia:
Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente en forma interna a los
teléfonos indicados arriba
3.- La persona que comunique una Emergencia, debe:
- Identificarse (nombre y apellido).
- Indicar el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
- Informará el tipo de emergencia.

8 Control de Cambios
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CONTROL DE CAMBIOS
Capitulo o Sub Versión
Fecha capitulo Descripción de la Modificación