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Unión de San Antonio Jalisco 08 de enero del 2022

CAPACIDAD DEL DEPARTAMENTO DE EXPANSIÓN.

En el presente documento se muestra la capacidad del departamento.

1. CARACTERISTICAS DEL DEPARTAMENTO:
Personal y maquinaria existente.
Turnos 3
Horas laborales por turno. 8
Operadores (Funge varias funciones dentro del proceso). 1
Almacenista (Funge varias operaciones dentro del proceso). 1
Prensas de expansión. 6
Días laborales 5.3
Supervisor de área (Solo se cuenta en el turno diurno). 1

Nota los turnos están contemplados de la siguiente manera:

 Se consideran 15.5 turnos debido a las semanas en las que los días
sábados se trabaja hasta las 12:00 pm, por lo que solo se laboran 4.5 hrs
ese día.
 El turno completo en sábado será contemplado hasta les 3:00 pm.
 El tiempo disponible se calculó teniendo en cuenta una disponibilidad de 7.5
horas al 85% de eficiencia en cada una de las capacidades

1.1 CAPACIDAD DE DEPARTAMENTO

Pares por Ciclos por Vueltas por Pares por Pares por Pares por
ciclo turno turno turno semana semana
(16 turnos) (15.5 turnos)
10 168 56 1,683 26,928 26.255

8 168 56 1,346 21,542 20,997

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1.2 CAPACIDAD POR EMPACADOR

Pares por Pares por Pares por Pares por 15.5 Empacadores por
turno día 16 turnos turnos por turno
1,530 4,590 24,480 23,868 1

2. ANÁLISIS DE PROGRAMACIÓN
Se observó la tendencia de programación en base a sus datos históricos
(programaciones), cabe mencionar que aún no se cuenta con demasiada
información, además de que las programaciones que se tienen actualmente son
muy pocas ya que van de acuerdo a la capacidad de sus moldes.
Las capacidades que se muestran a continuación están estimadas por el
área de producción en relación a las horas disponibles actualmente laborales.
Nota: se hace mención que si los turnos de producción están programados
para 8 horas, por las variantes del proceso y que aún no se encuentra bien
establecido, solo cuentan con algunas capacidades de producción registradas.
2.1 CARACTERISTICAS
Las capacidades presentadas a continuación son las que se han obtenido
conforme a la producción y las pruebas realizadas por el departamento.
 Los moldes marcados en 1 son los que producen 2 pares por ciclo.
 Los moldes marcados en 0.5 son los que producen 1 par por ciclo
Existen estilos los cuales no cuentan aún con programación por lo que
actualmente aparecen sus producciones en 0 pero su capacidad ya está
determinada por molde.
2.2 NOMENCLATURA
Ciclo: Tiempo de curado de prensa.
Vuelta: Tres ciclos de trabajo en máquina.
Carga: Tiempo de preparación para curado de prensa.
Descarga: Tiempo de limpieza y vaciado de prensa.
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2.1 CAPACIDADES DE MOLDES E HISTORIAL DE PROGRAMACION

Cantidad de moldes por punto Historial de programación por
Estilo de semana.
molde #22 #23 #24 #25 #26 #27 #28 #29 #30 Total Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem.
46 47 48 49 50 51
Aimpro 1 2 2 1.5 1
Capacidad 1080 2160 2160 1620 1080 8100 3390 4764 4216 5032 3360 4000
Champions 1 1 1 1 1 1
Capacidad 1080 1080 1080 1080 1080 1080 6480 360 0 1033 0 1660 360
Explorer 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1 1 1
Capacidad 540 540 540 1080 1080 1080 1080 1080 1080 8100 0 0 360 360 0 408
Flux II 1 1 1 1 1 1
Capacidad 1080 1080 1080 1080 1080 1080 6480 0 0 0 0 0 0
Extreme 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 1 1
Capacidad 540 540 540 540 1080 1080 1080 1080 6480 547 835 1369 0 1452 0
Detroit 0.5 2 2.5 2 3 2.5 1.5 1
Capacidad 540 2160 2700 2160 3240 2700 1620 1080 16200 0 0 0 0 0 0
Fraser 0.5 0.5 0.5 0.5 1 1 0.5 0.5
Capacidad 540 540 540 540 1080 1080 540 540 5400 0 0 0 0 0 0
Maxfit 0.5 1 1 1.5 2 1 0.5
Capacidad 540 1080 1080 1620 2160 1080 540 8100 0 0 0 0 0 0
Valencia 0.5 2 2.5 2.5 1 0.5 0.5 0.5
Capacidad 540 2160 2700 2700 1080 540 540 540 10800 0 0 0 0 0 0
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Programación por semana

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

Semana 46 Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51

3. ANÁLISÍS DE PRODUCCIÓN

Las producciones del departamento se comenzaron a analizar a

partir de la semana 47 en las que se pueden ver reflejados a continuación
las variantes de su producción.

Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51

5778 prs 5523 prs 8049 prs 3453 prs 6432 prs

HISTORICO DE PRODUCCION
Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51

10000
8000
6000
4000
2000
0
1

Para determinar el ciclo de producción se realizó un diagrama hombre

máquina y determinar la capacidad de ciclo de producción.
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DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Hoja N°__1___ De:_1_ Diagrama N°:_01_ Proceso: Expansiòn 3D

Fecha: Enero 21-12-21 Elaborado por: Ingenieria Maquina 1: Maquina 3:

El estudio Inicia: Carga de maquina 3D Operario: Maquina 2: Maquina :

Operario Estaciòn 1 Estaciòn 2 Estaciòn 3 Estaciòn 4

Tiem. Carga Actividad Tiempo en minutos Actividad Carga Actividad Tiempo Actividad Carga Actividad

1 Quitar material procesado 55.2 Descargar maquina

2 Limpiar molde y activar 66 Cargar maquina
3 Quitar material procesado 55.2 Descargar maquina
4 Limpiar molde y activar 66.0 Cargar maquina
5 Quitar material procesado 55.20 Descargar maquina

00:007:30
6 Limpiar molde y activar 66.0 Tiempo de vulcanizado Cargar maquina
7 6.06

00:007:30
8 Tiempo de vulcanizado
9

00:007:30
10 Quitar material procesado 55.2 Descargar maquina Tiempo de vulcanizado
11 Limpiar molde y activar 66 Cargar maquina
12 Quitar material procesado 55.2 Descargar maquina
13 Limpiar molde y activar 66 Cargar maquina
14 Quitar material procesado 55.2 Descargar maquina 13.4
15 Limpiar molde y activar Activación de prensa 66 Cargar maquina
16
17 Activación de prensa
18
19 Activación de prensa
20
21
22
23
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3.1 DETERMINACION DE TIEMPOS EN BASE A DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

ITEM Segundos Minutos
Tiempo de vuelta 804 13.4
Tiempo ciclo 450 7.5
Tiempo de carga 66 1.10
Tiempo de descarga 55 .92

4. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

La toma de tiempos se realizó aleatoriamente durante un periodo de 5 días hábiles en la producción, para obtener
la capacidad de del proceso de expansión se consideró lo siguiente

Datos de capacidad de producción

Tiempo
disponible Pares por Pares por Pares por
Tiempo de Ciclos por Vueltas por Pares por Pares por
de maquina prensa en cada semana semana
vulcanizado turno turno. maquina /turno día
por turno de ciclo (16 turnos) (15.5 turnos)
8 hrs.
450 28,800
168 56 10 1,683 5049 26,928 26,255
segundos segundos
450 28,800
168 56 8 1,346 4038 21,542 20,997.6
segundos segundos
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Los pares por turno se calculan multiplicando los ciclos por turno, además
de las vueltas que se pueden obtener y los pares según el molde y a su 85% de
eficiencia.

INSPECCION Y EMPAQUE DE SUELA

Seg/par Prs/minuto Prs/hora Prs/turno Prs/día Prs/semana Prs/semana
(16 turnos) (15.5 turnos)
15 3.4 204 1,530 4,590 24,480 23,715

Funciones:
 Inspección y limpieza de pre forma
 Medidas de dimensiones
 Replica de papeletas
 Acomodo de material en almacén
 Entrega de turno a supervisor
 Paga de códigos de producción.
El tiempo disponible se calculó teniendo en cuenta una disponibilidad de 7
horas al 85% de eficiencia en cada uno de los tres turnos,
4.1 FUNCIONES DE MATERIALISTA
Ciclo de abastecimiento de material
Concepto Kg Prs/kg Prs/costal Min/Alimentación Alimentación/turno
Bulto de MP 25 7 150 40 11
Bulto de MP 25 5 150 50 9

Lo anteriormente mencionado es en promedio las veces que debería

abastecer la máquina, esto puede variar según sea la capacidad de la tolva en la
alimentación. Las funciones que podría realizar el materialista aún están por
definir pero se mencionan algunas de ellas a continuación.
 Recepción de MP
 Registro Varios por naturaleza del proceso
 Entradas y salidas del producto.
 Apoyo en funciones del supervisor
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 Alimentación de MP
 Separación de material de recuperación
 Pesar material de recuperación
4.2 TIEMPOS POR CAMBIOS DE MOLDE
Conforme a la experiencia del supervisor en el proceso actualmente realiza
dos paros en el proceso aproximadamente al día por cambio de moldes para
diferentes productos.
Tiempo de cambio Tiempo para temperatura Tiempo total
00::50 hrs. 00:30 hrs 01:20 hrs

5. CONCLUSION
Por lo tanto con el análisis antes realizado se justifica que para la
operación de la maquina se requieren 2 operadores, 1 materialista y 1
empacador por turno para que la maquina pueda trabajar en condiciones
estables.
Nota: para poder obtener la capacidad también se deben contemplar las
siguientes situaciones adversas.
Contar con auxiliar para los cambios de molde, esto para poder prever o
minimizar los tiempos de cambio en cada estilo además de prevenir riesgos o
posibles accidentes,
El empacador con el que se sugiere queda sujeto a posteriores evaluación en
donde puede cambiar a través de la aceptación del proceso y parámetros que
puedan ir surgiendo para la revisión del material para obtener un mejor
producto de calidad.
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6. NIVEL DE REVISIÓN
Revisión Fecha Creación
01 08/01/22 Alta de documento

7. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN
Elaboró: Revisó:

Ing. Carlos Alfredo Torres Martínez Ing. Angel Fernando Sánchez López
Ingeniero de Procesos Coordinador Departamento Ingeniera
Revisó: Autorizó:

Ing. Juan de Dios Sandoval Rodríguez Ing. José Carlos Hernández Guzmán
Ingeniero de Procesos Gerente producción