UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

NOMBRE DEL PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NOMBRE DEL ASIGNATURA:

PROCESOS DE MANOFACTURA

UNIDAD I:

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANOFACTURA

“TAREA 4”

FACILITADOR:

ALBARRÁN ALBARRÁN OMAR

ALUMNO:

VILLAFAÑA FELIPE RICARDO

MATRICULA: 1319244360

GRUPO: IMA 4VD

PERIODO SEPTIEMBRE-DICIEMBRE 2020.

 Esta disminución de espesor se da
gracias a que los rodillos tiran el
material hacia dentro del espacio de
laminación a través de una fuerza de
La laminación es un proceso utilizado para
fricción neta sobre el material.
reducir el espesor de una lámina, o en
Laminación en caliente
general, de la misma manera, alterar las
medidas del área trasversal de una pieza Es aquel que se realiza por encima de
larga mediante fuerzas de compresión, las la temperatura de recristalización del
cuales son generadas por el paso entre un material. El resultado son granos
juego de rodillos dúctiles que pueden ser laminados
idealmente cualquier número de veces.
Se utiliza para estructuras de colada, o
DEFORMACIÓN POR fundición comúnmente dendrítica, la
LAMINADO cual incluye granos grandes y no
uniformes.

Laminado en frío
El proceso de laminado en frío se lleva a cabo por
debajo de la temperatura de recristalización. A El proceso de laminado en caliente se lleva a
diferencia del proceso de laminación en caliente, cabo comúnmente para aleaciones de
produce laminas y tiras con un acabado aluminio y para aceros aleados. Se manejan
superficial mejor debido a que generalmente no temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
hay presencia de calamina. Además, se tienen temperatura de fusión, lo que corresponde a
mejores tolerancias dimensionales y mejores la temperatura de recristalización.
propiedades mecánicas debidas al
endurecimiento por deformación.
 Los materiales a los que se les aplica
el proceso de estirado han de ser
El estirado es un proceso industrial que consiste suficientemente dúctiles, y tener
en la deformación plástica de metales, en la que suficiente resistencia a la tracción
se estira una barra o varilla de metal con el para que no se rompan al ser
objetivo de reducir su sección. Esta reducción estirados.
se lleva a cabo con la utilización de una matriz
de un material metálico de alta dureza insertado
en un bloque de acero.

El objetivo del estirado es calibrar y

endurecer con la deformación,
siendo el adelgazamiento del
material el procedimiento más que
ESTIRADO DE el fin, que son los objetivos
expuestos anteriormente.
En el proceso de estirado de alambres se
pueden alcanzar diámetros hasta de 0.03 ALAMBRES
mm. Aunque la mecánica del proceso es la
misma para los dos casos, el equipo y la
terminología son de alguna manera
diferentes.

Los materiales más empleados el

proceso de estirado son los aceros al
carbono y aleados, el cobre, los latones,
el aluminio y sus aleaciones y el
La diferencia básica entre el estirado de barras y magnesio y sus aleaciones.
el estirado de alambre es el diámetro del material
que se procesa. El estirado de barras se refiere al
material de diámetro grande, mientras que el
estirado de alambre se aplica al material de
diámetro pequeño.
 DEFORMACION
POR FORJADO
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material
se comprime entre los dados, usando impacto o presión gradual
para formar la parte. En la actualidad el forjado es un proceso
industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad
de componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos
aeroespaciales y otras aplicaciones.
La industria del acero y de otros metales básicos usa el forjado
para fijar la forma básica de grandes componentes que luego se
maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Forjado en dado abierto.
El caso más simple de forjado consiste en comprimir una parte
de sección cilíndrica entre dos dados planos, muy semejante a
un ensayo de la compresión. Esta operación de forjado se
conoce como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura
de material de trabajo e incrementa su diámetro.
POR EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso de formado por compresión
en el cual el material de trabajo es forzado a fluir
a través de la abertura de un dado para darle forma a
su sección transversal.
La extrusión puede ser llevada a cabo de diferentes
formas, según su configuración física hay dos tipos
principales: extrusión directa o indirecta y según la
temperatura de trabajo que puede ser en frio, tibio o
caliente.
Extrusión directa.
En la extrusión directa, un tocho de metal se carga en un
recipiente y un pisón o aprisionador comprime el material
forzándolo a fluir a través de una o más aberturas que hay
en un dado situado al extremo opuesto del recipiente.