UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

NOMBRE DEL PROGRAMA EDUCATIVO:

INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

NOMBRE DEL ASIGNATURA:

ELECTRÓNICA

NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

PULSADOR DE INYECTORES

NOMBRE DE LA UNIDAD DE APRENDIZAJE:

UNIDAD V DISEÑAR CIRCUITOS IMPRESOS

FACILITADOR:

ING. OMAR MORALES MONTES

INTEGRANTES:

No Nombre de alumno (a) Matricula

1 VILLAFAÑA FELIPE RICARDO 1319244360

GRUPO: IMA5VD

PERIODO ENERO-ABRIL 2021

Número de Práctica: 1 Duración ( horas) 2 horas.
Lugar: Casa

Resultado de Aprendizaje: Al completar la unidad de aprendizaje el alumno será capaz de:

Identificar los principales elementos de un circuito electrónico para su implementación física.
Construir circuitos impresos diseñados a partir de un diagrama electrónico en un software
especializado aplicando herramientas de optimización de pistas, de ubicación de componentes y de
conectividad diagrama electrónico-circuito impreso
Justificación: La presente práctica se realiza con el fin de realizar la simulación en el programa Proteus, de un
pulsador de inyectores que nos servirá para formar pulsos eléctricos a los inyectores (probador de
inyectores de gasolina). Con ella podremos auxiliarnos en la toma de medida de volumen de
inyección, pruebas de goteo y formas de la inyección.
Así como la utilización de componentes electrónicos como diodos semiconductores, rectificadores,
resistencias, potenciómetro, etc. Los cuales fueron vistos en clase y nos ayudaran a reforzar los
conocimientos adquiridos.
Marco Teórico: PULSADOR DE INYECTORES

“La inyección electrónica de combustible consta de un sistema que intenta

reemplazar el carburador de los motores que funcionan con gasolina. Constituye un
sistema bastante más amigable con el medio ambiente que el sistema clásico con el
carburador, ya que disminuye en forma considerable la emisión de gases nocivos de
los motores” Arques, “Moteurs Alt (1.987)

Las pruebas de los inyectores se realizan después de la fabricación para verificar si

cumplen con los estándares de manufactura o durante el mantenimiento de las
unidades, con el objetivo de determinar si requieren un lavado o ser sustituidas para
una operación óptima. Los inyectores que están obstruidos o dañados pueden
representar un mayor consumo de combustible y fallas de los motores a largo plazo.

DIODOS SEMICONDUCTORES

Los primeros diodos eran válvulas o tubos de vacío, también llamados válvulas
termoiónicas constituidas por dos electrodos rodeados de vacío en un tubo de cristal,
con un aspecto similar al de las lámparas incandescentes. El invento fue desarrollado
en 1904 por John Ambrose Fleming, empleado de la empresa Marconi, basándose
en observaciones realizadas por Thomas Alva Edison.

Al igual que las lámparas incandescentes, los tubos de vacío tienen un filamento (el
cátodo) a través del cual circula la corriente, calentándolo por efecto Joule. El
filamento está tratado con óxido de bario, de modo que al calentarse emite electrones
al vacío circundante los cuales son conducidos electrostáticamente hacia una placa,
curvada por un muelle doble, cargada positivamente (el ánodo), produciéndose así
la conducción.
Un diodo es un componente electrónico de dos terminales que permite la circulación
de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido. Este término generalmente
se usa para referirse al diodo semiconductor, el más común en la actualidad; consta
de una pieza de cristal semiconductor conectada a dos terminales eléctricos.

De forma simplificada, la curva característica de un diodo (I-V) consta de dos

regiones: por debajo de cierta diferencia de potencial, se comporta como un circuito
abierto (no conduce), y por encima de ella como un circuito cerrado con una
resistencia eléctrica muy pequeña.

UNCIONAMIENTO DE UN DIODO SEMICONDUCTOR P

odemos decir que un diodo es un compuesto de una sola vía, es decir que solo deja
pasar a través de él la corriente eléctrica o flujos de electrones en un solo sentido, si
se aplica la corriente en el sentido contrario, el diodo no conduce corriente. Un diodo
PN es esencialmente la unión de un marial PN es un material N la cual se llama
cultura PN, el material prescindible el cual tiene un ánodo o positivo (+) atrae los
neutrones emitida al cátodo y el material N recibe el nombre de cátodo (-) que emite
con los electrones.

Cuando el diodo esta personalizado o conectada a una fuente de voltaje hay un

exceso de electrones en el lado (N) y un exceso de huecos en el lado (P), por lo tanto,
en el tramo que los une por ser dos capacidades de material semiconductor algunos
electrones son atraídas por unos huecos por el lado (P) mediante un proceso de
difusión.

DIODO RECTIFICADOR CARACTERÍSTICAS

Cuando este componente se le aplica un voltaje de corriente continua, hay dos

propiedades, si el voltaje es positivo se le aplica al ánodo lo cual hay una
polarización directa, y en el caso contrario cuando el voltaje positivo se le aplica al
cátodo se dice que hay una polarización inversa.

POLARIZACIÓN INVERSA

Si se polariza inversamente con la unión PN, es decir se le aplica voltaje externo, el

efecto de la barrera, el efecto de la barrera se intensifica debido a que el terminal
positivo de la fuente atrae a los electrones del material tipo N y el polo negativo
atrae los huecos del material tipo P, haciendo más ancha la zona de agotamiento y
la unión presenta una alta resistencia al paso de la corriente, comportándose como
un aislante solo unos pocos portadores minoritarios logran atravesar la barrera
formando la denominada corriente de fuga que es pequeña cuando el voltaje en
forma inversa aumenta hasta cierto valor, si esta corriente se hace muy grande puede
destruir al diodo.
POLARIZACIÓN DIRECTA

Si la unión PN se polariza directamente la barrera se disminuye ya que el polo

positivo de la batería repele los huecos del material tipo P y su polo negativo repele
los electrones del material tipo N haciendo que atraviese la unión. Bajo esta
condición la unión PN presenta una resistencia muy baja al paso de la corriente
comportándose como un conductor.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS

El desarrollo de placas de circuito impreso o Printed Circuit Board (PCB) es

utilizado en las universidades, empresas y grupos de investigación para fabricación
y/o modificación de equipos con funciones específicas de instrumentación, control
y automatización.

Entre los diseños y modificaciones, por lo general, se debe realizar circuitos

electrónicos que involucran: sensores, acondicionadores de señal,
microcontroladores y actuadores, los cuales requieren líneas de control y de
potencia, con alto grado de integración en los sistemas micro controlados y
susceptibilidad por ruido en los circuitos acondicionadores; por ello, para su
implementación en PCBs, se debe tener en cuenta las teorías básicas de
electromagnetismo y sus interferencias electromagnéticas.

Una placa de circuito impreso (PCBs) es una plancha de material rígido aislante,
cubierta por unas pistas de cobre en una de sus caras o en ambas, para servir como
conductor o de interconexión eléctrica entre los distintos componentes que se
montarán sobre ella. La materia prima consiste en una plancha aislante, típicamente
de “fibra de vidrio” o “Baquelita”, cubierta completamente por una lámina de cobre.
Dependiendo del tipo de placa, el cobre puede ir a su vez protegido por una capa de
resina fotosensible.

TECNICAS Y CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DEL ARTE DE PCBs

Elección adecuada de los componentes:

• Tomar en cuenta las limitaciones de inventarios en los proveedores: se deben

adquirir todos los componentes y conectores o tener seguridad del despacho de los
encapsulados a utilizar, motivado a que posiblemente se fabrique una tarjeta, que no
pueda ser operativa con los componentes vigentes en el momento de su uso.

• Antes de hacer la placa verifique cuidadosamente la interconexión y numeración

de cada componente y de cada circuito integrado, así como también la
correspondencia del tamaño de cada uno de ellos en el PCB. Efecto resistivo en las
pistas.
 • Diseñar las pistas teniendo en cuenta la longitud, grosor y máxima corriente que
deban conducir: es recomendable utilizar herramientas de software como para
determinar y calcular las dimensiones de pistas a usar según parámetros solicitados;
ya que estas dimensiones, mal diseñadas, podrán incrementar el valor de una
resistencia no deseada y causar problemas por caídas de tensión o servir de fusible
al limitar el paso de corriente. Todo material conductor presenta una resistividad
propia y según las dimensiones del mismo, tendremos una resistencia eléctrica.

CONSIDERACIONES DE MONTAJE

• Luego de eliminar las partes de cobre que quedaron desprotegidas con el

atacado, se procede a limpiar la placa y a perforar los agujeros por donde se
introducen los componentes.
• Se recomienda utilizar brocas de 0.6 a 1.25 mm de diámetro.
• Limpiar nuevamente la placa eliminando óxidos e impurezas.
• Colocar y ubicar los componentes en la dirección y posición correcta.
• Escoger el tipo de estaño adecuado.
• Utilizar el soldador para calentar el metal a soldar, y fundir el estaño
directamente sobre este último.
• Colocar el soldador en un ángulo de 45 grados.
• No soplar la soldadura.
• Soldar los componentes más pequeños primero.
• Luego de soldar todos los componentes es recomendable utilizar solventes
protectores de impreso (barniz, laca, acetona o tinner + perrubio).

Material, equipo y/o • Programa de simulación Proteus

reactivos: • resistencia de 220Ω ½ W
• diodo zener de 5.1v 1w 1N4733A
• resistencia de 5kΩ ½ W
• resistencia 4.7kΩ ¼ a ½ W
• resistencia de 1kΩ ½ a ¼ W
• led (cualquier color
• transistor tip 120 o tip 122
• potenciómetro de 5OkΩ
• circuito integrado 555
• condensador electrolítico de 100µF 16 v
• condensador electrolítico de 10µF 16 v
 • condensador cerámico de 10ηF
• diodo rectificador de 1 amperio 1N4005 o 1N4006

Desarrollo de la
Práctica: Montar el circuito como se muestra en la imagen.
Después de haber armado el circuito, correr el programa para verificar su
funcionamiento.

EL DIODO LED PARPADEA

Después pasar el circuito a PCB
Visualizar la PCB en una vista 3D
Resultados y Mediante la investigación y puesta en práctica de los conocimientos adquiridos en las clases
observaciones de Electrónica, se logró construir un pulsador de inyectores.
La práctica resulto adecuadamente y según las expectativas manejadas, se logró la
aplicación de temas teóricos de la materia de Electrónica.
Con forme se le aumentaba el torque al potenciómetro, la luz led comenzaba a parpadear
cada vez más, señal de que el circuito estaba correctamente elaborado
Conclusiones y/o Los inyectores son actuadores importantes para el funcionamiento del motor, por tal razón
recomendaciones es indispensable conocer su estructura interna, funcionamiento y correcto mantenimiento.

Con esta práctica logramos aplicar algunos conocimientos de la materia de Electrónica, se

espera que este proyecto en algún futuro pueda servir de base para alguna otra investigación.

Es importante conocer las características y funcionamiento de los componentes

electrónicos, ya que esto evitara que ocurran posibles fallas a la hora de utilizarlos en la
elaboración de circuitos electrónicos.
Referencias Charles K and S. Matthew N. O., Fundamentos de circuitos electrónicos, Quinta.
bibliográficas y/o MEXICO: McGraw Hill, 2013.
Fuentes consultadas
Fernández, J. y J. Caride (2006).Técnicas de Montaje de Circuitos Impresos. Disponible
abril 2007 de http://chips.uvigo.es/articulos/PCBs_preliminar.pdf

Ramírez, G. (2005). Fabricación Casera de Circuitos Impresos. Disponible junio 2007 de

http://www.geocities.com/ResearchTriangle/System/9627/un1.htm

Manejo y No Aplica.
Disposición de
Desechos:
Grupo: IMA5 Equipo: Calificación
VD :