TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

ING. EN GESTIÓN EMPRESARIAL

GESTION DE LA PRODUCCIÓN II – GEC0918

UNIDAD I

A2-U2: CUESTIONARIO DE LECTURAS DEL

SEMESTRE

ALUMNO: CORTEZ VARGAS MONSERRAT

CATEDRATICO: M.E. MARÍA EVA GARCÍA G.

GRUPO: 7GB
HORA: 13:00 – 14:00 h
SEMESTRE: AGOSTO- DICIEMBRE 2022

6 DE OCTUBRE DEL 2022

PREGUNTAS

1. ¿Cuál es el reto principal en la fabricación de un vehículo de motor?

R: La organización

2. Pensó que, al tratar a las divisiones como negocios independientes, podía imponer los
costes y la eficaz disciplina del mercado, al tiempo que conservaba las ventajas de
coordinación de una compañía unificada.

a) Alfred Sloan b) Henry Ford c) Saginaw Steering

3. Las enormes inversiones efectuadas por la General Motors en las operaciones de

fabricación de sus piezas hacían muy difícil que pudiera pensar soluciones alternativas.

a) Falso b) Verdadero

4. Saab era demasiado pequeña para fabricar sus propias piezas.

a) Falso b) Verdadero

5. ¿Cuál es la clave de un sistema competitivo de suministro de piezas?

R: El modo en que un ensamblador trabaja con sus suministradores.

6. ¿Cómo evoluciona el proceso de diseño en una compañía de producción en masa?

R: Paso a paso

7. ¿Cuáles son los 4 elementos clave de la relación ensamblador-suministrador?

R: precio, calidad, fiabilidad de los plazos de entrega y la duración del contrato.

8. ¿Por qué se encuentra en presión la oficina de compras de los ensambladores?

a) Para reducir costes b) Para reducir producción c) para aumentar producción

9. ¿Cuál es el dicho del ensamblador?

R: El coste es lo primero

10. Existe una larga tradición de ajustes anuales en la renovación de los contratos para
compensar la inflación.
 a) verdadero b) falso

11. Cuando sale al mercado un modelo nuevo comienza un largo proceso de

perfeccionamiento que implica una colaboración entre:

a) ensamblador y proveedores b) proveedor y cliente c) ensamblador y cliente

12. Los principales productores ajustados japoneses implican en cada proyecto a menos de
trescientos mil proveedores

a) verdadero b) falso

13. Cuentan generalmente con un equipo de proveedores de segunda fila.

a) proveedores b) proveedores de primera fila c) proveedores finales

14. Los proveedores de primera fila de un programa de desarrollo ajustado destinan a

miembros de su personal ¿Como les llaman?

R: Ingenieros de diseño residentes.

15. Los proveedores de primera fila tienen plena responsabilidad para diseñar y fabricar
sistemas de componentes ajustados a las especificaciones de prestaciones del coche
terminado.

a) verdadero b) falso

17. Menciona ejemplos principales de partes que los ensambladores reservan a sus
divisiones de suministro internas.

R: Los motores, el cambio, principales paneles de la carrocería, sistemas de mando

electrónico.

18. Las relaciones entre el proveedor y el ensamblador se desarrollan dentro del contexto
llamado:

a) contrato básico b) contrato limitado c) contrato individual

19. ¿Qué técnicas utilizan tanto el ensamblador como el proveedor para conseguir el coste
deseado?
R: Técnicas de ingeniería de evaluación

20. ¿Con que finalidad se implementan las técnicas de Ingeniería de Evaluación?

R: Con el fin de reducir los costes de cada etapa de la producción, identificando todos
los factores que podrían bajar el coste de cada una de las piezas.

21. Cuando una pieza está en producción ajustada que otra técnica se utiliza para tratar de
reducir aun más el coste?

a) Ingeniería de evaluación b) Análisis de valor c) Kaizen

22. ¿Cuál es el fin de la técnica de Análisis de valor?

R: identificar componentes críticos del coste y establecer objetivos de reducción de los

mismo mediante un esfuerzo mayor.

23. ¿Por qué se caracteriza la producción ajustada?

R: a) Por su flexibilidad en el cambio del conjunto de productos manufacturados y en

hacerlo con solo unas horas de aviso previo.

b) Por su flexibilidad en el cambio del conjunto de productos manufacturados y

hacerlo con solo la ausencia de hacerlo con previo aviso

24. ¿En qué país los ensambladores avisan con tiempo a los proveedores de los cambios
importantes?

a) China b) Japón c) Estados Unidos

25. El ensamblador y el proveedor se comprometen a seguir la huella del defecto hasta el

final para asegurarse de que se encontrará la solución y ese defecto no se volverá a
producir.

a) Falso b) Verdadero

26. Una característica final del suministro ajustado son las asociaciones de proveedores en
las que se agrupan los de la primera fila de un ensamblador para compartir viejos
descubrimientos en el modo de fabricar las piezas.
 a) Falso b) verdadero

27. Se preocupan de que sus proveedores trabajen diariamente, al igual que Toyota y otros
se preocupan de mantener el ritmo de trabajo en la planta de montaje, ¿Quiénes son?

a) empleados b) ensambladores ajustados c) ensambladores

28. Saben que si se esfuerzan y trabajan de buena fe para rendir como debieran, el
ensamblador les asegurará un razonable retorno de sus inversiones. ¿Quiénes son?

a) proveedores b) ensambladores c) Proveedores de un productor ajustado

29. La creciente presión de la competencia ha obligado a los ensambladores occidentales a

intensificar el ahorro en sus facturas de componentes.

a) Verdadero b) falso

30. ¿De cuantas maneras los ensambladores pueden reducir el numero de proveedores?

a) 1 b) 2 c) 3

31. Menciona las maneras en que los ensambladores pueden reducir el numero de
proveedores.

R: * Clasificar a los proveedores en filas, asignando componentes completos

*Reduciendo el numero de piezas por componente

* Surtirse a partir de un proveedor único de partes anterior.

32. ¿Cuál es la razón principal por la cual los ensambladores van hacia una fuente única de
suministro?

a) La obtención de lotes de producción más numerosos de un componente y evitar la

duplicación de máquinas de herramientas.

b) la obtención de lotes de producción menos numerosos de un componente y evitar la

duplicación de máquinas de herramientas.

33. ¿Qué es el CEP?

R: Control Estadístico de Procesos

34. ¿Con que herramienta los operadores de las maquinas herramientas comprueban las
dimensiones de cada pieza producida?

R: CEP

35. Los chinos comenzaron a mejorar la calidad de sus proveedores mediante el mismo
proceso, aunque difundieron entre ellos el CEP al final de los años 70´s.

a) Falso b) verdadero

36. Los proveedores ven al Just In Time como un modo de cargar sobre ellos el peso de las
existencias, y no les falta razón.

a) Falso b) Verdadero

37. La disciplina que impone en la planta la fabricación de lotes pequeños es uno de los
pasos claves para conseguir más eficacia y calidad en la producción ajustada.

a) Falso b) Verdadero

38. En los últimos años, los suministradores no han comenzado a tomar la iniciativa de
restaurar la industria sobre una base europea.

a) Falso b) Verdadero

39. Marca con una “X” las características del nuevo sistema de suministro de producción
post-masa:

(X) Proveedores de primera fila mayores y más capacitados

( ) Relaciones estrechas

(X) Estándares de calidad mucho más elevados

( ) Cambio del sistema

(X) Costes mucho más bajos

40. Los exportadores europeos y japoneses a los Estado Unidos no han aceptado nunca
pedidos especiales por la distancia a que había que efectuar la entrega

a) Falso b) Verdadero