AMERICAN CONNECTOR COMPANY, GUIA DE ESTUDIO DEL

CASO Asignatura: Administración de la Producción I

Catedrático: Dr. Walther Francisco Santos
Preguntas de análisis
1. Mencione los personajes del caso
R/ las empresa EEUU American Connector Company y DjC
corporación de Japón, Deenise Larsen vicepresidente de
operaciones, su ayudante Jack Mitchell, Andrew Li director
de la planta
2. ¿Cuál es el problema al que se enfrenta American Connector
Company?
R/a) problema de competencia la empresa DjC corporación
Japonesa quiere expandirse hacia el mercado Estadunidense
edificando una planta en ese país
b) ACC está pasando por un momento bastante difícil como
empresa, hay mucha deficiencia.
3. ¿Cuál ha sido la evolución del mercado de conectores a
principios de los noventas?
R/para 1990 habían 700 líneas de conectores estándar en los
estados unidos establecidos por el instituto de conectores y solo
se hacían otras líneas para clientes específicos normalmente con
un contrato con un año de duración
3. ¿Cuáles son las empresas que dominan el mercado de
conectores?
R/las empresas dominantes eran:
I. AMP inc con una cuota de mercado del 16% con una
venta de 2600 millones de dólares anuales
II. Estaba formado por seis empresas con una venta entre
600 y 800 millones de dolares en este grupo estaban
situadas ACC y DjC
 III. Las del tercer nivel tenían unas ventas aproximadas
entre 250 y los 500 dólares
IV. En total habían una 28 empresas con unas ventas
superior a unos 100 millones de dólares
4. Describa las estrategias de DJC para competir en el mercado
de conectores
R/ I. cultivaba y mantenía vínculos fuertes con grandes
empresas distribuidoras de ordenadores, telecomunicaciones
y electrónicas de Japón, esta era una barrera impasable para
otra empresa del mismo rubro. Además la facilidad y
simplicidad para fabricar, prestaba gran atención a las
necesidades de los clientes
5. ¿Cómo era la disposición de la planta de Kawasaki?
R/Estaba automatisada y de funcionamiento continuo donde
se podía lograr tres abjetivoss:
I. una utilización de los activos al 100%
II. un rendimiento de la materia prima al 90%
III. que el nivel de queja de los consumidores fuera de uno
por un millón de unidades de producto
6. ¿Cómo se desarrollaba el diseño de los conectores en la planta
de Kawasaki?
R/ para producir 800 millones de conectores al año con una
utilidad del 100%
7. ¿Describa los principios de diseño de procesos en la planta de
Kawasaki?
R/inicialmente solo produjo el 80% y el 90% de este volumen
8. ¿Cómo logró reducir los costos de materiales DJC? Ver Anexo
3
R/diseños de nuevos moldes, resina menos cara, masa
reducida de los vestidores, reducción de residuos, chapado de
estaño, devanadera de 2000 unidades
9. ¿Cómo asegura un abastecimiento de materiales en calidad y
en cantidad DJC?
R/los principales insumos los suministraba diariamente y de
menor semanalmente, por lo tanto para ser eficientes el
suministros de materia prima era la clave.
10. ¿Cuáles eran los objetivos del control de la calidad?
R/ I. mejorar los estados de control de calidad
II. mejorar el sistema de impacción de los procesos
III. mejorar la precisión de los componentes moldeados
IV. mejorar la calidad de los diseños de productos
V. mejorar los residuos de la planta
12. ¿Cómo se lograba el control de la producción y las
existencias?
R/los siclos de producción se programaban para que se
prolongaran lo mas posible, los siclos de producción de un modelo
duran hasta una semana y los de otras lineas no se interrumpían
nunca
13. ¿Cómo se realizaba la gestión de la mano de obra o fuerza de
trabajo?
R/ la planta estaba automatizada por lo tanto la mano de
obra era muy mínima es decir que el número de trabajadores fue
reducida gradualmente para utilizar un numero muy menor de
mano de obra.
14. ¿Cómo funcionaba la organización de la planta Kawasaki?
R/ funcionaba con un alto grado de autonomía con respecto a
la dirección aunque Esaka era la fuerza motriz de la planta, Esaka
fijaba los objetivos y se los entregaba al gerente de planta
15. ¿Haga una reseña de la empresa American Conector?
R/ACC tenía cuatro planas en los Estados unidos y dos en
Europa, cada una de ellas producía los cuatro tipos básicos
conectores y abastecía un segmento completo de clientes, su
enfacis era en la calidad y personalidad de sus productos, tenía
muy buena reputación en el mercado los diferentes ingenieros
clientes lo comentaban, dentro de la empresa la calidad era
motivo de orgullo, su conexión con los clientes era vital para ellos
los pedidos personalizados suponían el 15% del volumen total de
su producción
16. ¿Cuál ha sido de la evolución de la planta de Sunnyvale desde
1961 a 1991?
R/ Inicio sus operaciones en una pequeña instalación alquilada con
capacidad para un millón de conectores, posteriormente en 1963
costruyo su propia planta que funciona hasta la actualidad, desde
esta fecha se a extendido planta varias veces para poder hacer
frente a la demanda
17. ¿Cómo podría afectar a la planta de Sunnyvale el
estancamiento tecnológico?
R/Bob Wiliams jefe de ingeniería lo explicaba muy bien y exponía
su preocupación por l falta de tecnología de punta en la
actualidad, remarcando que este teera clave y ocupaba el primer
lugar en la empresa pero que sentía que lo estaban descuidando,
el peligro de no estar actualizado es catastrófico para cualquier
empresa y el riesgo era de quedar desfasados y anticuados ante
las demás empresas con tecnología de punta
18. Describa el proceso de producción en la planta de Sunnyvale.
R/ la planta estaba dividida en cinco áreas de producción:
1. Fabricación y estampado terminales
2. Chapado de terminales
3. Moldeado de los bastidores de plástico
4. Montaje y pruebas
5. Embalaje
19. ¿Cómo se realizaba la planificación de la producción de la
planta de Sunnyvale?
R/Normalmente el siclo de producción se iniciaba en área de
fabricación de terminales con el cortado y estampado de
terminales a partir de alambres o flejes de metal, luego se
transporta a otra área donde eran guardados.
20. Explique los problemas de las existencias de productos en
curso
R/En esta empresa siempre se ha mantenido un alto nivel de
producto en curso, los tiempos fijados para las operaciones de
moldeado y chapado esto hace que nos resulte económico
producir cada uno de nuestros productos en la cantidad exacta
requerida cada mes. Detener los productos en curso afectaba
porque se quedaban en sala de espera de producto no terminado
hasta nuevo aviso, para la empresa era mejor producir de
acuerdo a pedidos.
21. ¿Por qué la planificación de la producción se estaba volviendo
tan difícil en los últimos años?
R/ por el aumento de productos distintos que se fabricaban ya
que para 1984 andaban alrededor de 3000 conectores diferentes
y esta cifra aumentada a 3500 1986 ya para 1991 ascendió a
4500
22. ¿Qué problemas se están presentando en cuanto al trato que
se le daba a la calidad en la planta de Sunnyvale?
R/ el seno de ACC se empezaban a preocupar por el trato que se
le estaba dando a la calidad, las tasas de artículos defectuosos
era eran relativamente altas para 1990 eran de 26000 por cada
millón de unidades
23. Revise los anexos 5, 6, 7 y 8. ¿Qué puede decir de esa
información?
R/ En el anexo 5 costes de fabricación aunque las dos empresas
suman 100 millones de inversión considero a DjC más orientada,
en el 6 la productividad de DjC es de 75.40 ante un 30.20 de
ACC, 1986 los costes de fabricación son más altos DjC es de
41.74 ante un 32.91 de ACC, ya para el 1991 mejora mucho DjC
con un 26,10 ante un 33.79 de ACC en el anexo 8 nos da un índice
de costos EEUU/jAPON
24. ¿Cuál era la postura de Jack Mitchell en cuanto a la
construcción de la fábrica de DJC en EUA?
R/ su sentir expresado fue: DjC nos va a destrozar si es capaz
de operar en EEUU y aconsejo hacer cambios significativos en la
empresa ACC, y dijo no podemos esperar que ellos estén aquí
para hacer los cambios.
25. ¿Cuál era la opinión de Andrew Li ante este problema?
R/ dijo que no veía la razón para que cunda el pánico ya que a DjC
no le va a ser fácil implantar su estrategia operativa en EEUU ya
que tratara de implementar un plan completamente distinto con
la que ahora opera.
26. ¿Es realidad una amenaza el rumor de la construcción de la
planta de DJC en los EUA?
R/definitivamente que sí, todo lo que es competencia es una
amenaza latente
27. Mencione al menos cinco (5) estrategias que debería tomar
ACC con respecto al problema
R/ yo aria lo siguiente:
1. Montar un plan estratégico de Marketing
2. Asegurar mis proveedores y renegociar
3. Hacer una revisión excautiva a la calidad y fomentar la ley
de 1X un millón en cuanto a deficiencia
4. Acercarme a los clientes y verificar sus necesidades para
ayudarles
5. Minimizar los desperdicios