UNIVERSIDAD NACIONAL

DE JUJUY

Cuestionario N° 3
TECNOLOGIA DEL ACERO
ALUMNOS: VILCA, Enzo Gabriel; CALISAYA, Vanina Soledad; CALIZAYA, Jairo Nicolás; GUTIERREZ, Misael; SOLIS,
Enzo Ricardo; BALCEDA, Nicolás; LAMAS, José Luis; ACOSTA, Dario Gastón; ZELAYA Gabriel; LAMAS, José Luis

CARRERA: Ingeniería de Minas

DOCENTE: Ing. Guillermo Quispe

CATEDRA: Construcciones Mineras

AÑO: 2022
1. a) Defina al acero como material estructural.
Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas
cantidades de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le aportan
características específicas
b) Cuál es la diferencia técnica y conceptual entre el hierro y el acero?. Justificar
el hierro es uno de los elementos del acero, reacciona con facilidad ante el oxígeno
oxidándose; mientras que el acero es una solución sólida de hierro y carbono
2. a) Cuál es la diferencia de procedimiento en la obtención del acero entre un alto horno y un
horno eléctrico?

La diferencia de procedimiento en la obtención del acero entre un alto horno y el horno eléctrico es
la materia prima.

A través del ALTO HORNO ( usando mineral de hierro)

A través del HORNO ELÉCTRICO ( usando chatarra)

b) En forma sintética explique el proceso de fabricación del acero en cada caso.

PROCESOS DE OBTENCIÓN DE ACERO

Con el ALTO HORNO de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustión del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el éxito de este proceso se
basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y así alcanzar las altas temperaturas
eficaces para la fusión de la carga del horno.

Con el HORNO ELÉCTRICO, en el cual la fuente de calor más importante procede de la energía
eléctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de
oxígeno; por ello los hornos eléctricos pueden trabajar en atmósferas no oxidantes o neutras
y también en vacío, condición preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen
proporciones importantes de elementos oxidables.

3. ¿Cómo se producen los procesos de acabado del material para obtener los productos
terminados?

El método principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente.

El lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno, y a continuación se hace pasar entre una
serie de rodillos metálicos (colocados en pares), que lo aplastan hasta darle la forma y tamaño
deseados.
La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del
acero.
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote; se conoce como tren de desbaste o de
eliminación de asperezas.
Luego el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen
a láminas con la sección transversal correcta.
Los rodillos para producir rieles de ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estrías para
proporcionar la forma adecuada.
Las planchas de acero caliente de más de 10 cm de espesor se pasan por una serie de
cilindros que reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1cm y aumentan su
longitud de 4 a 370 metros.
Los trenes de laminado continuo están equipados con una serie de accesorios como
rodillos de borde (grupos de rodillos verticales situados a ambos lados de la lámina para
mantener su anchura), aparatos de decapado o eliminación (eliminan la costra que se forma en
la superficie de la lámina apartándose mecánicamente, retirándose mediante un chorro de
 aire o doblando de forma abrupta la chapa en algún punto del recorrido) y dispositivos
para enrollar de modo automático la chapa cuando llega al final del tren.
Las bobinas de chapa terminadas se colocan sobre una cinta transportadora y se
llevan a otro lugar para ser cortadas en chapas individuales.

Una forma más eficiente para producir chapa de acero delgada es hacer pasar por los
rodillos planchas de menor espesor.
El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero con un
espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y laminado en bruto.

4. ¿Cuál es la estructura del acero?

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen

sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución en el hierro. Antes del tratamiento
térmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y
cementita. La ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros
elementos en disolución. La cementita, un compuesto de hierro con el
7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composición específica y una estructura
característica, y sus propiedades físicas son intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de las
proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero,
menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un
0,8% de carbono, está por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono
aún mayores es una mezcla de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la
ferrita y la perlita se transforman en una forma alotrópica de aleación de hierro y carbono
conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en
el metal. Si el acero se enfría despacio, la austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita,
pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en martensita, una modificación
alotrópica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solución sólida.

5. ¿ Cómo clasifica a los aceros la Sociedad internacional SAE ?

La norma SAE clasifica los aceros en grupos diferentes:

- Aceros al carbono;

- Aceros de media aleación;

- Aceros aleados;

- Aceros inoxidables;

- Aceros de alta resistencia

6. Para mejorar algunas propiedades del acero: ¿ a qué tratamientos térmicos se someten los
mismos? Justificar.

TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO.

El proceso básico para endurecer el acero mediante tratamiento térmico consiste en

calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los
750 y 850 ºC, y después enfriarlo con rapidez sumergiéndolo en agua o aceite. Estos
tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas en el
metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el
acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la
ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental del proceso de tratamiento térmico es controlar la
cantidad, tamaño, forma y distribución de las partículas de cementita contenidas en la ferrita,
que a su vez determinan las propiedades físicas del acero.

Hay muchas variaciones del proceso básico. Los ingenieros metalúrgicos han descubierto
que el cambio de austenita a martensita se produce en la última fase del
enfriamiento, y que la transformación va acompañada de un cambio de
volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rápido. Se han
desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado
prolongado, el acero se retira del baño de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en
que empieza a formarse la martensita, y a continuación se enfría despacio en el aire. En el
martemplado, el acero se retira del baño en el mismo momento que el templado
prolongado y se coloca en un baño de temperatura constante hasta que alcanza una
temperatura uniforme en toda su sección transversal. Después se deja enfriar el acero en aire
a lo largo del rango de temperaturas de formación de la martensita, que en la mayoría de los
aceros va desde unos 300 ºC hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se
enfría en un baño de metal o sal mantenido de forma constante la temperatura en que se
produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese baño hasta que el cambio es
completo, antes de pasar al enfriado final. Hay también otros métodos de tratamiento térmico
para endurecer el acero. En la cementación, las superficies de las piezas de acero terminadas
se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno. Estos compuestos
reaccionan con el acero y aumentan su contenido de carbono o forman nitruros en su capa
superficial. En la carbonización la pieza se calienta cuando se mantiene rodeada de carbón vegetal,
coque o de gases de carbono como metano o monóxido de carbono. La canalización consiste en
endurecer el metal en un baño de sales de cianuro fundidas para formar carburos y nitruros.
La nitrurización se emplea para endurecer aceros de composición especial mediante su
calentamiento en amoníaco gaseoso para formar nitruros de aleación.

7. Para mejorar la resistencia a la oxidación y corrosión de los aceros: ¿ a qué tratamientos

superficiales se someten los mismos?

Tratamientos superficiales:

El principal inconveniente que presenta el acero como material de trabajo es su tendencia a

oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua. Por ello normalmente el acero
ha de ser sometido a tratamientos superficiales que combatan esta carencia.

En esencia lo que hacen todos ellos es cubrir la pieza con una capa de material que o bien no se
oxida o ya está oxidado pero no permite que la corrosión pase a capas interiores. Los tratamientos
superficiales más habituales son:

● Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para proteger de la oxidación.

● Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero.
● Niquelado: similar al cromado.
● Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tortillería,
consiste en aplicar una capa superficial de óxido, con el que se cubren las piezas y se evita
su corrosión.
 ● Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automóviles, barcos.

8. ¿Qué requisitos deben cumplir los aceros para ser utilizados en la construcción de
estructuras?

Los productos de acero utilizados en las estructuras de la construcción deberán ser

apropiados para el uso al cual están destinados.

● Deben fabricarse para soportar las tensiones y deformaciones determinados por el cálculo
estructural y a las que serán sometidos durante la construcción y la vida útil de la
estructura.

Dichos requisitos deberán cumplirse durante un período de vida económicamente

razonable, para que no produzcan ninguno de los siguientes resultados:

● Derrumbe de toda o parte de la obra;

● Deformaciones importantes en grado inadmisible;

● Deterioro de otras partes de la obra, de los accesorios o del equipo instalado, como
consecuencia de una deformación o deterioro de la estructura;

● Daños por accidente debido a deterioros producidos por la falla de estos materiales;

En particular, los aceros utilizados en las estructuras de la construcción deben:

● Cumplir con las características de composición química, y propiedades físicas y

mecánicas, masa y sección, que aseguren que los mismos cumplan con los objetivos
antes citados.

● Cumplir con la reserva de ductilidad que asegure una correcta deformación y

transferencia de cargas.

● Cumplir con las características de adherencia y conformación que en su caso se

requieran.

● Ser acondicionados o embalados de manera tal de evitar la ocurrencia de

accidentes o deterioro del material debido a su falla.

(rfte. Resolución 404/99 - SECRETARIA DE INDUSTRIA COMERCIO Y MINERÍA DE LA NACIÓN)

9. Cuáles son las propiedades físicas más importantes del acero? Para verificar sus propiedades mecánicas que ensayos se le
deben efectuar?

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de
carbono y de su distribución en el hierro.

Principales propiedades físicas del acero

1- Cuerpo
Incluyen las propiedades relacionadas con el peso del acero, su volumen, masa y densidad.
2- Térmicas
Se refiere a tres aspectos fundamentales del acero : su capacidad para conducir la temperatura (conducción), su potencial para
transferir calor (convección), y su capacidad de emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
3- Eléctricas
Se refieren a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente eléctrica.
4- Ópticas
Estas propiedades en el caso del acero denotan su capacidad para reflejar la luz o emitir brillo. En la medida en la que el acero
inoxidable es aleado con un mayor porcentaje de aluminio, mejores propiedades ópticas tendrá.
5- Magnéticas
Se refiere a la capacidad que tiene el acero para ser inducido o para inducir a un campo electromagnético.
Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero, mayor será su capacidad de actuar como un imán.

Para verificar sus propiedades mecánicas se le deben efectuar los siguientes ensayos:

● ENSAYOS DE TRACCIÓN
● ENSAYO DE DUREZA
● ENSAYO DE RESILIENCIA

10. Analice el campo de validez alcance y tipos de aceros prescriptos en las Normas
CIRSOC Nro. 301: "Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios" .

CAMPO DE VALIDEZ

Alcance

Este es de aplicación a todos los elementos estructurales resistentes de acero, laminados o

armados con perfiles laminados y/o chapas, y sus uniones, que formen parte de las estructuras de
acero de edificios destinados a vivienda, locales públicos, depósitos e industrias (incluso las que
tengan carácter provisorio) y que sean necesarias para soportar los efectos de las acciones
actuantes.

Se incluyen las vigas carril de puentes grúas, monorrieles y las estructuras de soporte de
instalaciones y cañerías.
Asimismo es de aplicación para las estructuras resistentes de carteles, marquesinas y similares.
También se incluyen elementos estructurales resistentes de acero realizados con tubos con costura
longitudinal de sección circular a excepción de sus uniones directas. Para dichas uniones son de
aplicación las especificaciones del Reglamento CIRSOC 302-2005
Reglamento Argentino de Elementos Estructurales de tubos de acero para Edificios.

Este Reglamento no es de aplicación para puentes carreteros o ferroviarios, tensoestructuras,

construcciones hidráulicas de acero, torres especiales, construcciones sometidas a temperaturas
inferiores a –20 ºC o superiores a 100 ºC, ni para aquellas estructuras especiales de acero para la
que exista vigente algún Reglamento particular.

Tipos de estructura

A los fines de este Reglamento se permiten dos tipos de estructuras básicas. Cada una de ellas
define de una manera específica la resistencia de las barras estructurales y los tipos y resistencia de
sus uniones. Ellas son:
  Estructuras tipo TR ( totalmente restringida ) usualmente designada como “pórtico rígido”
(o entramado continuo) , en la cual se supone que las uniones tienen suficiente rigidez para
mantener invariables los ángulos entre las barras que a ellas concurren.

 Estructura tipo PR (parcialmente restringida), en la cual se supone que las uniones no tienen
suficiente rigidez como para mantener invariables los ángulos entre las barras que a ellas
concurren.

El comportamiento de una estructura tipo PR depende de la proporción de restricción total

al giro extremo (correspondiente al empotramiento elástico perfecto) que sea prefijada en el
extremo de las barras. La restricción adoptada, con la correspondiente resistencia, rigidez y
ductilidad características de la unión, deberá ser incorporada al análisis estructural y al proyecto y
dimensionamiento por resistencia de las barras vinculadas. La resistencia, rigidez y ductilidad de la
unión para proveer la restricción al giro adoptada será fundamentada en la bibliografía técnica
respectiva o establecida mediante métodos analíticos o experimentales.

El tipo de estructura adoptada deberá ser indicada en los documentos del Proyecto Estructural y
el Proyecto de todas las uniones será consistente con el tipo de estructura adoptado.

11. ¿Cuáles son las ventajas que pueden presentar las uniones soldadas frente a las uniones
remachadas y/o abulonadas en las estructuras metálicas?

Las ventajas que puede presentar las uniones soldadas frente a las uniones
remachadas y/o abulonadas en las estructuras metálicas son:
a. Permiten la construcción de piezas muy complejas, imposibles o riesgosas para otros procesos
de fabricación a la vez de ser más livianas que sus contrapartes (Fundición).
b. No hay disminución de sección resistente a tracción y corte como en las uniones
abulonadas por la presencia de agujeros.
c. En estructuras continuas es mucho más sencillo lograr la continuidad que con uniones
abulonadas.
d. Permite ejecutar uniones en obra; permitiendo mayor tolerancia en el montaje que
con uniones abulonadas.
e. Tienen igual o mayor resistencia que los metales de base. Poseen buena
conductividad eléctrica y térmica.
f. La resistencia y la rigidez no son afectadas por cambios en la temperatura dentro del margen
de servicio de la pieza.

12. ¿Cuáles son las principales ventajas del acero frente a los otros materiales tradicionales
constructivos como la madera y el hormigón?

VENTAJAS DEL ACERO

● El Acero es un material de construcción de superior calidad, es 100% reciclable e

inorgánico
● No se tuerce, raja, rompe o cambia de forma, longitud; tiene el mas alto ratio de fuerza a
peso de cualquier material de construcción.
● Es invulnerable a termitas o cualquier tipo de fungí u organismo. Su alto nivel de fuerza
resulta en estructuras más seguras; requiere menor mantenimiento y un proceso más
despacioso en su larga vida económica.
● Acero es más liviano que cualquier otro material para enmarcados o paneles
● Permite paredes rectas y esquinas cuadradas
● Produce hasta un 20% menos desperdicio o material no aceptable.
 ● Su calidad es consistente y constante, es producido dentro de estrictos
estandartes nacionales, no variaciones regionales.
● Estabilidad de precio.

14. Mismo requerimiento en cuanto a las desventajas más significativa

ACERO MADERA HORMIGÓN

· El acero consume · Tiene un costo · Es el material de

mucha energía y,
naturalmente, es más
caro de producir. Las
estructuras de acero
pueden ser más
costosas de construir
que otros tipos de
estructuras.
· La resistencia del
acero se reduce
sustancialmente cuando
se calienta a temperaturas
comúnmente
observadas en incendios
de edificios.
menor de producción.
Producto natural
renovable.
· Su resistencia y
dimensiones no se ven
afectadas
significativamente por el
calor.
construcción más
económico.
· El hormigón tiene una
buena capacidad para
proteger las barras de
acero de refuerzo
del fuego durante
períodos prolongados.
· El hormigón está
diseñado para ser
resistente, por lo que no
requiere un
mantenimiento extenso.

· El acero expuesto al
medio ambiente puede
dañar el material e
incluso contaminar la
estructura por corrosión.
Por lo que requiere
mantenimiento.